JP3411865B2 - 接続端子の回路基板への接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のハウ
ジングにインサート結合される導電金属製のバスバーの
一部で形成されて前記ハウジングから突出される接続端
子と、前記ハウジングに取付けられる回路基板との接続
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回路基板に接続端子を半田付け等
によって接続する場合には、熱による接続端子の伸縮作
用によって接続端子の回路基板への接続部が外れてしま
うのを防止するために、接続端子を予め屈曲させてお
き、その屈曲部で伸縮を吸収することが一般的に行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、合成樹脂製
のハウジングにインサート結合されるバスバーの一部で
接続端子が形成される場合には、ハウジングを成形する
ための型構造による制約で、接続端子はハウジングの型
成形後に屈曲させなければならず、接続端子の曲げ作業
が煩雑となり、曲げ加工治具も複雑となる。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、単純な治具で接続端子を容易に曲げ加工し得
るようにした接続端子の回路基板への接続構造を提供す
ることを目的とする。

【０００５】上記目的を達成するために、請求項１記載
の発明は、合成樹脂製のハウジングにインサート結合さ
れる導電金属製のバスバーの一部で形成されて前記ハウ
ジングから突出される接続端子と、前記ハウジングに取
付けられる回路基板との接続構造であって、各接続端子
は、これの熱による伸縮作用によって回路基板との接続
部が外れてしまうのを防止するための２つの屈曲部を備
え、前記各接続端子を押付けて前記２つの屈曲部を形成
するための端子曲げ用台座が前記ハウジングにその型成
形時に、該接続端子に隣接して形成され、前記端子曲げ
用台座への押付けにより前記２つの屈曲部を形成した前
記接続端子が、前記回路基板に接続されることを特徴と
する。

【０００６】このような構成によれば、ハウジングの型
成形完了後に、該ハウジングにインサート結合されてい
るバスバーの一部である接続端子を、端子曲げ用台座に
押付けるだけで接続端子を２カ所で屈曲させて２つの屈
曲部を形成することが可能であり、押付けのための治具
も簡単な形状のものであればよいので、単純な治具で接
続端子を容易に曲げ加工することができる。

【０００７】また請求項２記載の発明は、上記請求項１
記載の発明の構成に加えて、前記端子曲げ用台座への押
付けで屈曲される部分で前記接続端子にはノッチが予め
形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、接続
端子をより簡単に曲げることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【０００９】図１〜図１３は本発明をトルク検出器に適
用したときの一実施例を示すものであり、図１はトルク
検出器の縦断面図、図２は入力軸および可動部材の係合
状態を示す横断面図、図３は図２の３−３線断面図、図
４はコイル組立体およびバスバー組立体の分解斜視図、
図５はコイル組立体およびバスバー組立体の分解平面
図、図６は仮止め状態にあるコイル組立体およびバスバ
ー組立体の平面図、図７は図６の７−７線断面図、図８
はハウジングの型成形状態を図７に対応して示す断面
図、図９はハウジングの平面図、図１０は図９の１０矢
視図、図１１は図９の１１矢視図、図１２は回路用接続
端子の屈曲過程を図１１の１２−１２線に沿って示す断
面図、図１３はカバー溶着状態での図１１の１３−１３
線断面図である。

【００１０】先ず図１において、このトルク検出器は、
たとえば車両のパワーステアリング系に介設されるもの
であり、図示しないステアリングハンドル側に連なる入
力軸１１と、図示しない車輪側に連なって入力軸１１と
同軸に配置される出力軸１２と、入力軸１１および出力
軸１２間を連結するトーションバー１３とを備え、入力
軸１１に入力されるトルクに応じてトーションバー１３
が捩れ変形することに伴なう入力軸１１および出力軸１
２間に生じる相対角変位量を、前記入力トルクに応じた
値として検出するものである。

【００１１】このトルク検出器のハウジング１４は、ボ
ビン１５と、該ボビン１５に巻装される第１および第２
コイル１６，１７とを備えるコイル組立体１８を覆うよ
うにして、合成樹脂により筒状に形成されており、中空
の略円筒状に形成される入力軸１１は、ハウジング１４
の軸方向一端側で前記ボビン１５に固定されるボールベ
アリング１９を介して回転自在に支承されつつ、ハウジ
ング１４内に突入される。しかもボールベアリング１９
よりも軸方向外方側でハウジング１４および入力軸１１
間にはダストシール２０が設けられる。

【００１２】トーションバー１３は入力軸１１内に挿入
されており、入力軸１１およびトーションバー１３の一
端は連結ピン２１で相互に連結される。これによりトー
ションバー１３の一端側は入力軸１１とともに回転する
のに対し、トーションバー１３の捩れ変形に応じてトー
ションバー１３の他端部および入力軸１１の他端は相対
角変位可能である。

【００１３】前記ハウジング１４の他端には、金属製の
支持体２２が締結されるものであり、該支持体２２は車
両の車体２３に固定的に支持され、相互に締結されたハ
ウジング１４および支持体２２内への水や塵埃の侵入を
防止するための環状のシール部材２４が支持体２２およ
び車体２３間に介装される。

【００１４】出力軸１２は、ボールベアリング２５を介
して支持体２２に回転自在に支承されており、この出力
軸１２の一端部にトーションバー１３の他端部がセレー
ション２６を介して結合される。

【００１５】ハウジング１４と一体化されたコイル組立
体１８におけるボビン１５と、入力軸１１の他端部との
間には、合成樹脂から成る可動部材２７が配置され、該
可動部材２７の外面にリング状のコア２８が固着され
る。

【００１６】ところで、出力軸１２の一端部には、その
一直径線に沿って出力軸１２の外面から外方に突出する
一対の規制ピン２９，２９が装着されており、それらの
規制ピン２９，２９の先端部を係合させる規制溝３０，
３０が、出力軸１２の軸方向に沿って長く延びて前記可
動部材２７の内面に設けられる。したがって可動部材２
７およびコア２８は、出力軸１２との相対回転が不能で
あるが規制ピン２９，２９が規制溝３０，３０で案内さ
れる範囲で出力軸１２との軸方向相対移動が可能であ
る。しかも出力軸１２および支持体２２間に設けられて
いるボールベアリング２５の内輪で受けられたリテーナ
３１と前記可動部材２７との間には、コイルばね３２が
設けられており、このコイルばね３２のばね力により可
動部材２７すなわちコア２８は、出力軸１２から離反す
る方向に付勢される。

【００１７】図２および図３において、可動部材２７の
内面には、螺旋状の案内溝３３が設けられており、該案
内溝３３に嵌合するピン３４が入力軸１１に装着され
る。したがって、入力軸１１へのトルク入力に応じたト
ーションバー１３の捩れ変形により入力軸１１および出
力軸１２間に相対角変位が生じたときに、その相対角変
位量に応じて可動部材２７およびコア２８が入力軸１１
の軸線に沿う位置を変化させることになる。

【００１８】図４および図５を併せて参照して、ボビン
１５は、略円筒状のコイル巻装部１５ａと、該コイル巻
装部１５ａの一端に同軸に連なる略円筒状の延長筒部１
５ｂとを有して、全体として段付きの略円筒状に形成さ
れる。コイル巻装部１５ａの一端側、中間部および他端
側の外面には、該コイル巻装部１５ａの外面に巻装され
る第１および第２コイル１６，１７の巻付け範囲を規制
する規制壁１５ｃ，１５ｄ，１５ｅが半径方向外方に突
出するようにして一体に設けられる。またコイル巻装部
１５ａの一端側外面には、ボビン１５およびハウジング
１４の結合を強化するための複数の突部１５ｆ，１５ｆ
…が外端部を規制壁部１５ｃの外端部と面一になるよう
にした放射状に突設され、コイル巻装部１５ａの他端側
外面には、ボビン１５およびハウジング１４の結合を強
化するための複数の突部１５ｇ，１５ｇ…が規制壁部１
５ｅよりも外方に突出するようにして放射状に突設され
る。

【００１９】ボビン１５における延長筒部１５ｂの先端
部には、入力軸１１およびハウジング１４間に設けられ
るボールベアリング１９が、その軸方向外端をわずかに
延長筒部１５ｂの先端から突出させるようにして嵌合さ
れるものであり、そのボールベアリング１９における外
輪の内端を受ける鍔部１５ｈが、延長筒部１５ｂの内面
から半径方向内方に張出すようにして延長筒部１５ｂに
一体に設けられる。

【００２０】コイル組立体１８は、前記ボビン１５と、
該ボビン１５に巻装される第１および第２コイル１６，
１７と、ボビン１５におけるコイル巻装部１５ａの一端
側外面に装着される３つの導電金属製のバスバー３７，
３８，３９とを含む。

【００２１】バスバー３７，３８の一端側には、ボビン
１５における延長筒部１５ｂの外方で該延長筒部１５ｂ
の一端側に延びるコイル用接続端子３７ａ，３８ａがそ
れぞれ形成され、バスバー３７，３８の他端側には、二
叉に分岐した一対ずつの回路用接続端子３７ｂ，３７
ｂ；３８ｂ，３８ｂが、ボビン１５の半径方向に沿って
前記コイル巻装部１５ａの一端側外面から外方に突出す
るようにしてそれぞれ形成される。またバスバー３９
は、前記両バスバー３７，３８間でボビン１５に装着さ
れるものであり、該バスバー３９の一端側には、二叉に
分岐した一対のコイル用接続端子３９ａ，３９ａが、前
記延長筒部１５ｂの外方で該延長筒部１５ｂの一端側に
延びるようにして形成され、バスバー３９の他端側に
は、ボビン１５の半径方向に沿って前記コイル巻装部１
５ａの一端側外面から外方に突出する回路用接続端子３
９ｂが形成される。

【００２２】各バスバー３７〜３９のボビン１５への装
着状態で、バスバー３７，３８のコイル用接続端子３７
ａ，３８ａには、第１および第２コイル１６，１７の一
端がヒュージング等でそれぞれ接続され、バスバー３９
のコイル用接続端子３９ａ，３９ａには、第１および第
２コイル１６，１７の他端がヒュージング等でそれぞれ
接続される。

【００２３】ハウジング１４の型成形時には、前記コイ
ル組立体１８と、該コイル組立体１８のボビン１５に嵌
合される前記ボールベアリング１９と、図６で示すよう
に前記コイル組立体１８に仮止めされるバスバー組立体
４０とが、成形型内に挿入されるものであり、バスバー
組立体４０もハウジング１４で覆われる。

【００２４】バスバー組立体４０は、導電金属から成る
複数たとえば７つのバスバー４１〜４７の一部が、合成
樹脂から成る被覆部４８で被覆されて成るものである。

【００２５】各バスバー４１〜４７の一端には、バスバ
ー組立体４０をコイル組立体１８に仮止めした状態でコ
イル組立体１８の半径方向と平行な方向で被覆部４８か
ら外方に突出する外部導線用接続端子４１ａ〜４７ａが
それぞれ形成されており、また各バスバー４１〜４７の
他端には、バスバー組立体４０をコイル組立体１８に仮
止めした状態でコイル組立体１８の半径方向と平行な方
向で被覆部４８から外方に突出するコイル用接続端子４
１ｂ〜４７ｂがそれぞれ形成される。

【００２６】コイル用接続端子４１ｂ〜４７ｂは、ボビ
ン１５に装着されているバスバー３７〜３９のコイル用
接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂがボビン１５の軸
線に直交する平面内に並ぶように配置されるのに対し
て、それらのコイル用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３
９ｂの配列と略Ｌ字状に交差するようにしてボビン１５
の軸線方向に並ぶように配置される。また外部導線用接
続端子４１ａ〜４７ａは、前記各コイル用接続端子３７
ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂが配置される
部分とはボビン１５の周方向にずれた位置で、ボビン１
５の軸線に直交する平面内に並ぶように配置される。

【００２７】被覆部４８は、コイル組立体１８における
規制壁部１５ｃ〜１５ｅの外周に内周を当接させ得るよ
うにして略円弧状に形成されており、被覆部４８を規制
壁部１５ｃ〜１５ｅに当接させた状態で、コイル組立体
１８のボビン１５にかしめ係合し得るかしめ部４９，５
０が、各バスバー４１〜４７のうちバスバー４１に一体
に形成され、またコイル組立体１８のボビン１５にかし
め係合し得るかしめ部５１が、各バスバー４１〜４７の
うちバスバー４７に一体に形成される。

【００２８】一方、コイル組立体１８のボビン１５にお
けるコイル巻装部１５ａの一端側外面には、前記かしめ
部５０をかしめて係合するための係合孔５２をコイル巻
装部１５ａの一端側外面との間に形成する係止部５３が
一体に突設され、コイル組立体１８のボビン１５におけ
るコイル巻装部１５ａの他端側外面には、前記かしめ部
４９，５１をかしめて係合するための係合孔５４，５６
をコイル巻装部１５ａの他端側外面との間に形成する係
止部５５，５７が一体に突設される。

【００２９】したがって被覆部４８の内周をコイル組立
体１８における規制壁部１５ｃ，１５ｅの外周に当接さ
せた状態で、各かしめ部４９〜５１をボビン１５の係止
部５３，５５，５７にかしめ係合することで、図６で示
すように、バスバー組立体４０がコイル組立体１８に仮
止めされることになる。

【００３０】図７を併せて参照して、バスバー組立体４
０の被覆部４８には、かしめ部５０の両側でボビン１５
における延長筒部１５ｂの外面に先端を接触させる流れ
制御部４８ａ，４８ｂが、被覆部４８の外周に基端部を
連設させるようにして一体に設けられており、これらの
流れ制御部４８ａ，４８ｂは、コイル組立体１８および
バスバー組立体４０を覆うハウジング１４の型成形時
に、成形型内の溶融樹脂の流れがバスバー組立体４０お
よびコイル組立体１８間に流入することを回避して該溶
融樹脂の流れをバスバー組立体４０の外周側に導く機能
を果す。

【００３１】すなわち図８で示すように、コイル組立体
１８、ボールベアリング１９およびバスバー組立体４０
を成形型５８内に挿入し、コイル組立体１８、ボールベ
アリング１９およびバスバー組立体４０と成形型５８と
の間に形成されるキャビティ５９に、ボビン１５の一端
側であるゲート６０から矢印で示すように溶融樹脂を圧
入したときに、前記流れ制御部４８ａ，４８ｂにより、
溶融樹脂はバスバー組立体４０の外周側に導かれる。

【００３２】図９〜図１１において、前記成形型５８に
よって型成形されるハウジング１４には、該ハウジング
１４を支持体２２に締結するためのフランジ部１４ａが
該ハウジング１４の周方向に等間隔をあけた３箇所で外
方に突出するようにして一体に設けられており、それら
の３箇所でフランジ部１４ａには、支持体２２に螺合さ
れるボルト６２…（図１参照）を挿通せしめる円筒状金
属製のスリーブ６１…がインサート結合される。

【００３３】またハウジング１４には、横断面矩形の筒
状に形成されて外方に突出する雄型のカプラ部１４ｂが
一体に形成され、ハウジング１４でバスバー組立体４０
が覆われることで該ハウジング１４にインサート結合さ
れることになるバスバー４１〜４７の一端の外部導線用
接続端子４１ａ〜４７ａは、カプラ部１４ｂ内に臨むよ
うに配置される。

【００３４】さらにハウジング１４には、横断面形状を
略矩形とした筒部１４ｃがハウジング１４の半径方向外
方に突出するようにして一体に形成されており、該筒部
１４ｃの内面を構成するようにしてハウジング１４に設
けられる収容凹部６３がハウジング１４に設けられる。
前記筒部１４ｃの外端にはフランジ６５が一体に設けら
れており、収容凹部６３を塞ぐ合成樹脂製のカバー６４
（図１参照）が、前記フランジ６５に溶着される。

【００３５】収容凹部６３には、図１で示すように、回
路基板６６にアンプ等の電気部品が搭載されて成る電気
回路６７が収容され、前記回路基板６６がハウジング１
４に取付けられる。この電気回路６７は、第１および第
２コイル１６，１７のインダクタンス変化に伴って入力
トルクに対応した信号を得るように構成されている。す
なわち、入力軸１１へのトルク入力に応じたトーション
バー１３の捩れ変形によって、コア２８は、入力軸１１
の軸線に沿う位置すなわち第１および第２コイル１６，
１７に対する相対位置を変化させるものであり、そのよ
うな相対位置変化が両コイル１６，１７の周辺に磁気的
変化を生じさせることで両コイル１６，１７のインダク
タンスがそれぞれ変化することになり、そのインダクタ
ンス変化に応じて、入力トルクに対応した信号が電気回
路６７で得られる。

【００３６】回路基板６６を取付けるために、ハウジン
グ１４における収容凹部６３の底部には、回路基板６６
を受ける環状の受け面６８と、該受け面６８から突出す
る突部６９とを先端部にそれぞれ備える複数たとえば３
個のボス７０，７０…が一体に突設されており、突部６
９…を挿通せしめて受け面６８…で受けられる回路基板
６６に前記突部６９…の該回路基板６６からの突出部を
かしめて係合することにより、回路基板６６がハウジン
グ１４に固定される。

【００３７】ところで、バスバー組立体４０がハウジン
グ１４で覆われることで該ハウジング１４にインサート
結合されることになるバスバー４１〜４７の他端の回路
用接続端子４１ｂ〜４７ｂと、コイル組立体１８がハウ
ジング１４で覆われることで該ハウジング１４にインサ
ート結合されることになるバスバー３７〜３９の一部で
形成される回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ
とは、収容凹部６３に配置されるようにしてハウジング
１４から突出され、これらの回路用接続端子３７ｂ…，
３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂは、その先端を回路
基板６６に挿通せしめた状態で該回路基板６６に半田付
け等により接続される。

【００３８】しかも各回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ
…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂは、回路基板６６への接続
状態での熱による伸縮作用によって各回路用接続端子３
７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの回路基板
６６への接続部が外れてしまうのを防止するために、回
路基板６６をハウジング１４に取付ける前に予め屈曲さ
れるものであり、収容凹部６３内でハウジング１４に
は、各回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４
１ｂ〜４７ｂに個別に対応した端子曲げ用台座７１，７
１…が、該ハウジング１４の型成形時に形成される。

【００３９】図１２において、各端子曲げ用台座７１，
７１…は、回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９
ｂ，４１ｂ〜４７ｂにその外方側で隣接するように配置
されるものであり、回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ
…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの押付けによりそれらの回
路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４
７ｂを略Ｌ字状に屈曲させ得る形状に形成される。

【００４０】また端子曲げ用台座７１，７１…への押付
けによって屈曲される部分で、各回路用接続端子３７ｂ
…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの両側面には、
ノッチ７２，７２…が予め形成されている。

【００４１】各回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３
９ｂ，４１ｂ〜４７ｂは、ハウジング１４の型成形完了
時にあっては、図１２（ａ）で示すように、一直線状に
延びてハウジング１４から突出する形状となっているの
であるが、それらの回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ
…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの曲げ加工時には、図１２
（ｂ）で示すような曲げ加工治具７３が用いられる。こ
の曲げ加工治具７３は、各回路用接続端子３７ｂ…，３
８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂを１つずつ曲げ加工す
ものであってもよいが、加工能率を向上するためには、
１列に並んだ回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９
ｂと、１列に並んだ回路用接続端子４１ｂ〜４７ｂをそ
れぞれ１度に曲げ加工し得るものであることが望まし
い。このため、曲げ加工治具７３は、各回路用接続端子
３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ；４１ｂ〜４７ｂに個別に
対応して複数の溝７４…と、それらの溝７４…の底面を
形成するようにして三角形状に形成される押圧部７５…
とを先端部に備えるように形成される。而して押圧部７
５…を各回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ；
４１ｂ〜４７ｂに押し当てて、図１２（ｃ）で示すよう
に端子曲げ用台座７１…に押付けることにより、各回路
用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ；４１ｂ〜４７
ｂが、ノッチ７２，７２…の部分でほぼ直角に曲るよう
にして屈曲されることになる。

【００４２】このようにして各回路用接続端子３７ｂ
…，３８ｂ…，３９ｂ；４１ｂ〜４７ｂが屈曲された後
で回路基板６６がハウジング１４に取り付けられ、その
後、回路基板６６への各回路用接続端子３７ｂ…，３８
ｂ…，３９ｂ；４１ｂ〜４７ｂの接続が実行される。

【００４３】図１３において、ハウジング１４に設けら
れたカプラ部１４ｂには、該カプラ部１４ｂ内に配置さ
れる外部導線用接続端子４１ａ〜４７ａに個別に対応し
た外部導線７８，７８…に連なる雌型のカプラ７７が着
脱可能に装着されるものであり、該カプラ７７は、カプ
ラ部１４ｂの外周に嵌装される筒部７７ａと、カプラ部
１４ｂ内に挿入される挿入部７７ｂとを有して合成樹脂
により形成される。

【００４４】挿入部７７ｂには、各外部導線用接続端子
４１ａ〜４７ａを個別に挿入せしめる挿入孔７９，７９
…が設けられており、それらの挿入孔７９，７９…の内
端には、外部導線７８，７８…に個別に連なるとともに
各外部導線用接続端子４１ａ〜４７ａを挿脱可能に嵌合
させ得る端子７９，７９…が固定される。

【００４５】しかもカプラ７７における挿入部７７ｂの
外周には、カプラ７７をカプラ部１４ｂに装着したとき
に該カプラ部１４ｂの外周に密接してカプラ部１４ｂ内
の水密性を保持する無端状のシール部材８１が装着され
ている。

【００４６】ところで収容凹部６３内への電気回路６７
の収容後に、フランジ６５に溶着されるカバー６４で閉
塞される収容凹部６３内の防水性をチェックする必要が
あり、その防水性チェックのためにカプラ部１４ｂ内か
ら収容凹部６３内に空気圧を作用せしめることを可能と
した連通孔８２が、カプラ部１４ｂ内および収容凹部６
３内を結んでハウジング１４に設けられる。

【００４７】次にこの実施例の作用について説明する
と、ハウジング１４に設けられたカプラ部１４ｂに臨ま
せる外部導線用接続端子４１ａ〜４７ａを一端側に有す
るとともに、ハウジング１４内に収容される電気回路６
７に接続される回路用接続端子４１ｂ〜４７ｂを他端側
に有するバスバー４１〜４７をハウジング１４内にイン
サート結合するにあたり、ボビン１５にかしめ係合可能
なかしめ部４９，５０，５１が設けられるバスバー４
１，４７を含む複数のバスバー４１〜４７と、それらの
バスバー４１〜４７の一部を被覆する合成樹脂製の被覆
部４８とで構成されるバスバー組立体４０を、前記被覆
部４８がコイル組立体１８に当接した状態で前記かしめ
部４９〜５１をボビン１５にかしめ係合することでコイ
ル組立体１８に仮止めするようにしている。このため、
ハウジング１４の型成形時の溶融樹脂の圧力によるバス
バー４１〜４７の位置ずれが生じるのを防止することが
でき、複数のバスバー４１〜４７を正確に位置決めして
ハウジング１４にインサート結合することができる。

【００４８】しかもバスバー組立体４０の被覆部４８に
は、ハウジング１４の型成形時に溶融樹脂の流れがバス
バー組立体４０およびコイル組立体１８間に流入するこ
とを回避して該溶融樹脂の流れをバスバー組立体４０の
外周側に導く流れ制御部４８ａ，４８ｂが形成されてい
るので、溶融樹脂の圧力がバスバー組立体４０をコイル
組立体１８から離反せしめる方向で該バスバー組立体４
０に作用することを回避することができ、バスバー組立
体４０の位置ずれが生じるのをより一層確実に防止する
ことが可能となるとともに、前記溶融樹脂の圧力による
バスバー組立体４０の変形が生じるのを防止することが
できる。

【００４９】またハウジング１４にインサート結合され
るバスバー３７，３８，３９，４１〜４７の一部で形成
されてハウジング１４から突出される回路用接続端子３
７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂは、ハウジ
ング１４に取付けられる回路基板６６に半田付け等によ
って接続されるものであり、熱による前記各回路用接続
端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの伸
縮作用によって各回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，
３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂの回路基板への接続部が外れて
しまうのを防止するために、回路用接続端子３７ｂ…，
３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂを予め屈曲させてお
く必要があるが、ハウジング１４には、前記回路用接続
端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂに隣
接する端子曲げ用台座７１，７１…が型成形時に形成さ
れている。したがって回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ
…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂを、端子曲げ用台座７１，
７１…に押付けるだけで屈曲させることが可能であり、
押付けのための曲げ加工治具７３も簡単な形状のもので
あればよいので、単純な曲げ加工治具７３で回路用接続
端子３７ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂを容
易に曲げ加工することができる。

【００５０】また回路用接続端子３７ｂ…，３８ｂ…，
３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂにおいて、端子曲げ用台座７
１，７１…への押付けで屈曲される部分には、ノッチ７
２，７２…が予め形成されており、回路用接続端子３７
ｂ…，３８ｂ…，３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂをより簡単に
曲げることができる。

【００５１】さらにハウジング１４に設けられた収容凹
部６３内への電気回路６７の収容後に該収容凹部６３は
カバー６４で閉塞されるのであるが、そのカバー６４に
よる閉塞状態で収容凹部６３内の防水性をチェックする
ために、カプラ部１４ｂ内から収容凹部６３内に空気圧
を作用せしめることを可能とした連通孔８２が、カプラ
部１４ｂ内および収容凹部６３内を結んでハウジング１
４に設けられており、、カプラ部１４ｂにはカプラ７７
を着脱可能にかつ水密に装着することができる。したが
って防水チェック完了後にカプラ部１４ｂにカプラ７７
を装着することで、連通孔８２を塞ぐことが不要とな
り、連通孔８２を塞ぐ部材を不要として部品点数の低減
を図ることが可能となるとともに、連通孔８２を塞ぐ作
業も不要として作業工数の低減を図ることができる。

【００５２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００５３】たとえば上記実施例では、本発明をトルク
検出器に適用した場合について説明したが、本発明は、
合成樹脂製のハウジングにインサート結合される導電金
属製のバスバーの一部で形成されてハウジングから突出
される接続端子が、ハウジングに取付けられる回路基板
に接続されるものに関して広く適用可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ハウジングの型成形完了後に、該ハウジングにイン
サート結合されているバスバーの一部である接続端子
を、端子曲げ用台座に押付けるだけで接続端子を２カ所
で屈曲させて２つの屈曲部を形成することが可能であ
り、押付けのための治具も簡単な形状のものであればよ
いので、単純な治具で接続端子を容易に曲げ加工するこ
とができる。また上記のようにして各接続端子に２つの
屈曲部を形成したことで、その接続端子の熱による伸縮
作用によって該接続端子と回路基板との接続部が外れて
しまうのを防止することができる。

【００５５】また請求項２記載の発明によれば、接続端
子をより簡単に曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トルク検出器の縦断面図である。

【図２】入力軸および可動部材の係合状態を示す横断面
図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】コイル組立体およびバスバー組立体の分解斜視
図である。

【図５】コイル組立体およびバスバー組立体の分解平面
図である。

【図６】仮止め状態にあるコイル組立体およびバスバー
組立体の平面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】ハウジングの型成形状態を図７に対応して示す
断面図である。

【図９】ハウジングの平面図である。

【図１０】図９の１０矢視図である。

【図１１】図９の１１矢視図である。

【図１２】回路用接続端子の屈曲過程を図１１の１２−
１２線に沿って示す断面図である。

【図１３】カバー溶着状態での図１１の１３−１３線断
面図である。

【符号の説明】

１４・・・ハウジング ３７〜３９，４１〜４７・・・バスバー ３７ｂ〜３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂ・・・接続端子 ６６・・・回路基板 ７１・・・端子曲げ用台座 ７２・・・ノッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−250247（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−111352（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−275743（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−174981（ＪＰ，Ａ) 特開2000−43740（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−248561（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−197229（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−111368（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−136980（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭63−500553（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 9/09 G01L 5/22 G01L 3/10 H01R 43/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のハウジング（１４）にイン
   サート結合される導電金属製のバスバー（３７〜３９，
   ４１〜４７）の一部で形成されて前記ハウジング（１
   ４）から突出される接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４１ｂ
   〜４７ｂ）と、該ハウジング（１４）に取付けられる回
   路基板（６６）との接続構造であって、各接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂ）は、こ
   れの熱による伸縮作用によって回路基板（６６）との接
   続部が外れてしまうのを防止するための２つの屈曲部を
   備え、 前記各接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂ）を
   押付けて前記２つの屈曲部を形成するための端子曲げ用
   台座（７１）が前記ハウジング（１４）にその型成形時
   に、該接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４１ｂ〜４７ｂ）に
   隣接して 形成され、 前記端子曲げ用台座（７１）への押付けにより前記２つ
   の屈曲部を形成した前記接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４
   １ｂ〜４７ｂ）が、前記回路基板（６６）に接続される
   ことを特徴とする、接続端子の回路基板への接続構造。
2. 【請求項２】 前記端子曲げ用台座（７１）への押付け
   で屈曲される部分で前記接続端子（３７ｂ〜３９ｂ，４
   １ｂ〜４７ｂ）にはノッチ（７２）が予め形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の接続端子の回路基板への
   接続構造。