JP3406179B2 - Operating method of membrane filtration device - Google Patents
Operating method of membrane filtration deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜で仕切られた原
水室と処理水室とを含むろ過膜モジュールの原水室に原
水を供給し、処理水室から処理水を排出するろ過工程
と、処理水室に逆洗水を供給し、原水室から逆洗排水を
排出する逆洗工程とを交互に行う膜ろ過装置の運転方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の用水処理、排水処理に
膜ろ過装置が利用されている。この膜ろ過装置は、装置
が比較的コンパクトであるという利点があり、さらに膜
の材料の進歩に伴いその性能が著しく向上しており、よ
り広く利用されるようになってきている。
【０００３】このような膜ろ過装置は、膜によって仕切
られた原水室と処理水室からなるろ過膜モジュールを有
している。そして、通常のろ過処理時は、ろ過膜モジュ
ールの原水室に原水を圧送し、処理水室に膜を透過した
処理水を得るが、所定期間の通水処理によって、膜に目
詰まりが発生する。この膜の目詰まりを解消するため、
原水ポンプを停止し、逆洗ポンプを駆動して、膜ろ過装
置の処理水室側に処理水を圧送し、膜を逆洗して逆洗排
水を原水側から排出する。そして、逆洗が終了した場合
に、逆洗ポンプの駆動を停止し、原水ポンプを駆動し、
通常のろ過処理に戻る。
【０００４】通常の場合、タイマなどによってセットさ
れた期間毎に、自動的に逆洗が行われるようになってい
る。なお、原水中のＳＳ（浮遊性固形物）が多い場合に
は、この逆洗の頻度が高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、膜ろ過装
置においてはろ過工程と逆洗工程とを交互に行うが、こ
のろ過および逆洗の際には原水ポンプおよび逆洗ポンプ
の停止、起動の操作が行われる。そして、ポンプの起動
時に、ポンプの起動に伴い発生する衝撃圧が膜ろ過装置
に印加され、膜自体や膜モジュールを破損させるという
問題点があった。
【０００６】このため、ポンプからの吐出配管に自動弁
を配し、この自動弁の開閉スピードを調整したり、ポン
プの起動方法や起動時間を調整してポンプ起動時の衝撃
圧を和らげることも行われている。しかし、このような
措置を行った上でも、なおポンプ起動時の衝撃圧は残
り、これが膜ろ過装置においては問題となる。また、イ
ンバータを設け、周波数を調整することによりポンプの
回転数を調整して、非常にゆっくりポンプを起動すれ
ば、衝撃圧の発生を防止することができる。しかし、こ
のためには、特別の装置が必要であり、コストが高くな
ってしまうという問題がある。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、簡単な構成で、ポンプ起動時の衝撃圧に
よる膜ろ過装置への悪影響を排除できる膜ろ過装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、膜で仕切られ
た原水室と、処理水室とを含むろ過膜モジュールと、こ
のろ過膜モジュールの原水室に接続された原水流入管
と、原水流入管を介し原水室に原水を圧送する原水ポン
プと、原水流入管から分岐され逆洗排水を排出する逆洗
排水管と、この逆洗排水管に設けられた逆洗排水バルブ
と、ろ過膜モジュールの処理水室に接続された処理水排
出管と、この処理水排出管に設けられた処理水バルブ
と、この処理水バルブと上記ろ過膜モジュールとの間の
処理水排出管から分岐された逆洗配管に設けられ、逆洗
水をろ過膜モジュールの処理水室に圧送する逆洗ポンプ
と、を有し、ろ過膜モジュールの原水室に原水を供給
し、処理水室から処理水を排出するろ過工程と、処理水
室に逆洗水を供給し、原水室から逆洗排水を排出する逆
洗工程とを交互に行う膜ろ過装置の運転方法であって、
原水ポンプの起動時において、上記逆洗排水バルブを開
状態にして原水ポンプによって圧送される原水を、逆洗
排水バルブ側に流すようにし、その後、この逆洗排水バ
ルブを閉として原水を膜ろ過装置に圧送し、処理水排出
管に設けられた処理水バルブを介して処理水を得ること
と、逆洗ポンプの起動時において、上記処理水バルブを
開状態にして逆洗ポンプによって圧送される逆洗水を処
理水バルブ側に流すようにし、その後、この処理水バル
ブを閉として逆洗水を膜ろ過装置へ圧送し、逆洗排水管
に設けられた逆洗排水バルブを介して逆洗排水を排出す
ることと、を含むこと、を特徴とする。
【０００９】このように、原水ポンプを起動した時点で
は、逆洗排水バルブを開いておく。従って、原水ポンプ
の起動時に圧送される原水は、抵抗の大きいろ過膜モジ
ュール側にはほとんど流れずにその大部分または全部が
逆洗排水バルブを介し排出される。従って、原水ポンプ
の起動時における衝撃圧がろ過膜モジュールに印加され
るのを効果的に防止できる。その後、原水ポンプの運転
が安定したら上記逆洗排水バルブを閉めて原水をろ過膜
モジュールに圧送し、原水のろ過を開始する。この際、
逆洗排水バルブを徐々に閉じるようにすると、より好適
な衝撃圧の緩和処理が行える。
【００１０】
【００１１】逆洗ポンプを起動した時点では、処理水バ
ルブが開いており、逆洗ポンプから圧送される逆洗水
は、抵抗の大きいろ過膜モジュール側にはほとんど流れ
ずにその大部分または全部が処理水バルブ側に流れ、例
えば処理水貯槽などに戻される。従って、ろ過膜モジュ
ールに加わる衝撃圧を大幅に緩和できる。そして、その
後、逆洗ポンプの運転が安定したら、処理水バルブを全
閉として逆洗水をろ過膜モジュールに圧送し、逆洗を開
始する。このように、逆洗ポンプの起動時において、逆
洗ポンプの吐出水の大部分または全部を処理水バルブ側
に流し、処理水貯槽などに返送するように構成したた
め、ろ過膜モジュールに対する逆洗ポンプの起動時にお
ける衝撃圧の印加を抑制して、これに起因する悪影響を
排除することができる。
【００１２】さらに、このような本発明の方法は、従来
の膜ろ過装置に付設されている配管やバルブをそのまま
利用して行うことができ、単に制御シーケンスを変更す
るだけでよいので、特別の装置や配管、バルブ等を必要
としない。従って、既存の装置にも容易に適用すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る膜ろ過装置の全体構成を示す
図であり、被処理水である原水は、原水貯槽１に貯留さ
れる。原水貯槽１には、原水流入管２が接続されてお
り、この原水流入管２には原水ポンプ３、原水バルブ
４、及び循環ポンプ５が設けられている。そして、原水
流入管２の他端は、ろ過膜モジュール６に接続されてい
る。
【００１４】ここで、ろ過膜モジュール６は中空糸膜６
ａによって、中空糸膜の内側の原水室６ｂと、中空糸膜
の外側の処理水室６ｃとに仕切られている内圧型中空糸
ろ過膜モジュールである。そして、原水流入管２は、原
水室６ｂの底部に接続されている。また、原水室６ｂの
上部には、循環ライン７の一端が接続されており、この
循環ライン７の他端は、原水流入管２の原水バルブ４の
下流側であって、循環ポンプ５の上流側に接続されてい
る。なお、上記とは逆に、原水室６ｂの上部に原水流入
管を接続し、原水室６ｂの下部に循環管の一端を接続す
る構成としてもよい。
【００１５】従って、原水バルブ４を開き、原水ポンプ
３を駆動することによって、原水貯槽１内の原水がろ過
膜モジュール６に供給され、かつ循環ポンプ５を駆動す
ることによって、原水室６ｂ内の原水の一部が、循環ラ
イン７を介し原水室６ｂに循環される。なお、図１にお
いて、原水ポンプ３は省略してもよく、また、循環ライ
ン７により循環水を原水貯槽１に導入すれば、循環ポン
プ５を省略できる。さらに、循環を全く行わない処理も
可能である。
【００１６】また、循環ポンプ５の下流側において、原
水流入管２が分岐され、逆洗排水バルブ９が設けられた
逆洗排水管８が設けられている。従って、原水バルブ４
を閉じた状態で、逆洗排水バルブ９を開くことによっ
て、原水室６ｂ内に得られる逆洗排水を系外に排出でき
る。
【００１７】ろ過膜モジュール６の処理水室６ｃには、
処理水排出管１０が接続されている。この処理水排出管
１０には、処理水バルブ１１が設けられ、他端は処理水
貯槽１２に接続されている。従って、処理水バルブ１１
を開くことによって、処理水室６ｃ内の処理水が処理水
貯槽１２に排出される。
【００１８】また、処理水貯槽１２には他端が処理水バ
ルブ１１より膜ろ過モジュール６側に接続された逆洗配
管１３が接続されている。この逆洗配管１３には、逆洗
ポンプ１４及び逆洗バルブ１５が設けられている。従っ
て、処理水バルブ１１を閉じ、逆洗バルブ１５を開き、
逆洗ポンプ１４を駆動することによって、処理水貯槽１
２内の処理水が、膜ろ過モジュール６内の処理水室６ｃ
に圧送され、膜ろ過モジュール６の逆洗が行える。
【００１９】さらに、タイマ１６が接続された制御部１
７が設けられ、この制御部１７が、ポンプ３、５、１４
の駆動及びバルブ４、９、１１、１５の開閉を制御す
る。すなわち、通常運転時（ろ過工程）は、原水ポンプ
３及び循環ポンプ５を駆動し、逆洗ポンプ１４の駆動を
停止する。また、原水バルブ４、処理水バルブ１１を開
き、逆洗排水バルブ９、逆洗バルブ１５を閉じる。これ
によって、原水貯槽１内の原水及び原水室６ｂからの循
環水が、ろ過膜モジュール６の原水室６ｂに圧送され
る。そして、ろ過膜モジュール６内の中空糸膜６ａを透
過した処理水が処理水室６ｃに得られ、これが処理水貯
槽１２に導入される。このようにして、原水貯槽１内の
原水がろ過膜モジュール６で膜ろ過され、処理水が処理
水貯槽１２に得られる。
【００２０】そして、この通常運転において、予め設定
された時間が経過した場合には、タイマ１６の計時に応
じて、制御部１７が逆洗工程を行うように制御する。す
なわち、原水ポンプ３及び循環ポンプ５の駆動を停止
し、逆洗ポンプ１４を駆動する。また、原水バルブ４、
処理水バルブ１１を閉じ、逆洗バルブ１５、逆洗排水バ
ルブ９を開く。これによって、処理水貯槽１２内の処理
水がろ過膜モジュール６の処理水室６ｃに圧送され、中
空糸膜６ａを透過した逆洗水が逆洗排水バルブ９を介し
排出される。
【００２１】ここで、本実施形態においては、図２に示
すように、原水ポンプ３、循環ポンプ５を停止し、原水
バルブ４を閉じ、逆洗排水バルブ９を開いた後、逆洗ポ
ンプ１４を起動し、その後逆洗バルブ１５を徐々に開く
とともに、処理水バルブ１１を徐々に閉じる。
【００２２】従って、逆洗ポンプ１４を起動した時点で
は、処理水バルブ１１が開いており、逆洗ポンプ１４か
らの逆洗水は、処理水バルブ１１を介して処理水貯槽１
２に戻される。従って、ろ過膜モジュール６に加わる衝
撃圧を大幅に緩和できる。そして、その後逆洗バルブ１
５が全開となり、処理水バルブ１１が全閉となり、通常
の逆洗が行われる。このように、逆洗ポンプ１４の起動
時において、逆洗ポンプ１４の吐出水の一部ないし全部
を処理水貯槽１２に返送するように構成したため、ろ過
膜モジュール６に対する逆洗ポンプ１４の起動時におけ
る衝撃圧の印加を抑制して、これに起因する悪影響を排
除することができる。さらに、このような処理は、単に
制御シーケンスを変更するだけでよく、特別の装置を必
要としない。従って、既存の装置にも容易に適用するこ
とができる。
【００２３】一方、タイマ１６に設定されている逆洗時
間が経過した場合には、制御部１７が、ポンプ３、５、
１４及びバルブ４、９、１１、１５の状態を上述の通常
運転時の状態に戻し、通常運転に戻る。ここで、この通
常運転に戻る場合にも、ポンプ起動時の衝撃圧の悪影響
を防止する対策を講じる。すなわち、所定の逆洗時間が
経過すると、逆洗ポンプ１４を停止し、逆洗バルブ１５
を閉じ、処理水バルブ１１を開いた後、原水ポンプ３及
び循環ポンプ５を起動し、原水バルブ４を開く。なお、
逆洗排水バルブ９は引き続き開いておく。ここで、原水
ポンプ３及び循環ポンプ５を起動した時点では、逆洗排
水バルブ９が開いているので、原水ポンプ３及び循環ポ
ンプ５の起動時における原水は、その大部分または全部
が逆洗排水バルブ９を介し、系外に排出される。従っ
て、原水ポンプ３、循環ポンプ５の起動時における衝撃
圧がろ過膜モジュール６に印加されるのを効果的に防止
できる。
【００２４】特に、この例では、図３に示すように、原
水ポンプ３の駆動を開始した後、原水バルブ４を徐々に
開き、この開操作の途中で、逆洗排水バルブ９の閉操作
を開始する。そして、この逆洗排水バルブ９の閉操作の
途中で、循環ポンプ５の駆動を開始する。このような操
作によって、原水ポンプ３の起動及び原水バルブ４の開
操作に伴う衝撃圧のろ過膜モジュール６への印加を防止
することができると共に、循環ポンプ５の起動時の衝撃
圧の膜ろ過モジュール６への印加も防止できる。また、
バルブ４、８を徐々に操作するため、より好適な衝撃圧
の緩和処理が行える。
【００２５】なお、原水ポンプ３には揚程２０〜３０ｍ
程度、循環ポンプ５には揚程５〜１０ｍ程度、逆洗ポン
プ１４には揚程３０ｍ程度の渦巻きポンプが利用され
る。また、バルブ４、９、１１、１５には、空気作動弁
やモータ弁などが用いられる。また、ろ過膜モジュール
６の膜としては、限外ろ過膜（ＵＦ）、精密ろ過膜（Ｍ
Ｆ）等の膜を使用することができ、膜の形状も中空糸
状、管状、スパイラル状等の種々の形状のものを使用す
ることができる。なお、中空糸状膜としては、上述した
内圧型のものに限らず、外圧型のものを使用することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、原水
ポンプを起動した時点では、逆洗排水バルブを開いてお
く。従って、原水ポンプの起動時における原水は、その
大部分または全部が逆洗排水バルブを介し排出される。
従って、原水ポンプの起動時における衝撃圧がろ過膜モ
ジュールに印加されるのを効果的に防止できる。
【００２７】また、本発明では、逆洗ポンプを起動した
時点では、処理水バルブ１１が開いており、逆洗ポンプ
からの逆洗水は、処理水バルブを介して処理水貯槽など
に戻される。従って、ろ過膜モジュールに加わる衝撃圧
を大幅に緩和できる。
【００２８】さらに、このような本発明における処理
は、従来の膜ろ過装置に付設されている配管やバルブを
そのまま利用して行うことができ、単に制御シーケンス
を変更するだけでよいので、特別の装置を必要としな
い。従って、既存の装置にも容易に適用することができ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw water chamber for supplying water to a raw water chamber of a filtration membrane module including a raw water chamber and a treated water chamber partitioned by a membrane. a filtration step of discharging the treated water from supply backwash water to the treatment water chamber, a method of operating a membrane filtration apparatus alternately performs the backwashing step of discharging a backwash effluent from the raw water chamber. [0002] Conventionally, membrane filtration devices have been used for various types of water treatment and wastewater treatment. This membrane filtration device has an advantage that the device is relatively compact, and furthermore, its performance has been remarkably improved with the progress of the material of the membrane, and it is becoming more widely used. [0003] Such a membrane filtration device has a filtration membrane module comprising a raw water chamber and a treated water chamber separated by a membrane. Then, during normal filtration, raw water is pumped into the raw water chamber of the filtration membrane module to obtain treated water that has passed through the membrane to the treated water chamber. . To eliminate the clogging of this film,
The raw water pump is stopped, the backwash pump is driven, the treated water is pumped to the treated water chamber side of the membrane filtration device, the membrane is backwashed, and the backwash wastewater is discharged from the raw water side. Then, when the backwash is completed, stop driving the backwash pump, drive the raw water pump,
Return to normal filtration. [0004] Normally, backwashing is automatically performed at intervals set by a timer or the like. In addition, when there is much SS (floating solid matter) in raw water, the frequency of this backwash increases. [0005] As described above, in the membrane filtration apparatus, the filtration step and the backwashing step are performed alternately. In this filtration and backwashing, the raw water pump and the backwashing pump are used. Stop and start operations are performed. Then, when the pump is started, there is a problem that an impact pressure generated due to the start of the pump is applied to the membrane filtration device, and the membrane itself and the membrane module are damaged. For this reason, an automatic valve is provided in a discharge pipe from the pump, and the opening / closing speed of the automatic valve is adjusted, or the starting method and the starting time of the pump are adjusted to reduce the shock pressure at the time of starting the pump. Is being done. However, even after such measures are taken, the impact pressure at the time of starting the pump still remains, which is a problem in the membrane filtration device. Further, if an inverter is provided and the frequency of the pump is adjusted to adjust the number of revolutions of the pump and the pump is started very slowly, it is possible to prevent the generation of impact pressure. However, for this purpose, a special device is required, and there is a problem that the cost is increased. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has as its object to provide a membrane filtration device which can eliminate the adverse effect on the membrane filtration device due to the impact pressure at the time of starting the pump, with a simple configuration. I do. [0008] The present invention provides a filtration membrane module including a raw water chamber partitioned by a membrane and a treated water chamber, and a raw water inflow pipe connected to the raw water chamber of the filtration membrane module. A raw water pump for pumping raw water into the raw water chamber via the raw water inflow pipe, a backwash drain pipe branched from the raw water inflow pipe to discharge backwash drainage, and a backwash drain valve provided on the backwash drain pipe. A treated water discharge pipe connected to the treated water chamber of the filtration membrane module, a treated water valve provided in the treated water discharge pipe, and a treated water discharge pipe between the treated water valve and the filtration membrane module. A backwash pump that is provided in the branched backwash pipe and feeds backwash water to the treated water chamber of the filtration membrane module, supplies raw water to the raw water chamber of the filtration membrane module, and treats the raw water from the treated water chamber. Filtration process to discharge water and backwash water in treated water chamber The method of operating a membrane filtration device that alternately performs a backwashing step of supplying backwashing wastewater from the raw water chamber, and
When starting the raw water pump, the backwash drain valve is opened so that the raw water pumped by the raw water pump flows to the backwash drain valve side, and then the backwash drain valve is closed and the raw water is subjected to membrane filtration. Pumped to equipment and discharged treated water
Obtaining treated water through a treated water valve provided in the pipe
When starting the backwash pump,
Open to treat the backwash water pumped by the backwash pump.
Flow to the water treatment valve side, and then
The pump is closed and the backwash water is pumped to the membrane filtration device, and the backwash drain
Drains backwash water through the backwash drain valve provided in
And including . Thus, when the raw water pump is started, the backwash drain valve is opened. Therefore, the raw water pumped when the raw water pump is started hardly flows to the side of the filtration membrane module having high resistance, and most or all of the raw water is discharged through the backwash drain valve. Therefore, it is possible to effectively prevent the impact pressure at the time of starting the raw water pump from being applied to the filtration membrane module. Thereafter, when the operation of the raw water pump is stabilized, the backwash drain valve is closed, the raw water is pumped to the filtration membrane module, and the filtration of the raw water is started. On this occasion,
If the backwash drain valve is gradually closed, a more appropriate impact pressure relaxation process can be performed. When the backwash pump is started, the treated water valve is open, and the backwash water pumped from the backwash pump hardly flows to the side of the filtration membrane module having a large resistance, and the backwash water flows out. A part or the whole flows to the treated water valve side and is returned to, for example, a treated water storage tank. Therefore, the impact pressure applied to the filtration membrane module can be greatly reduced. After that, when the operation of the backwash pump is stabilized, the treated water valve is fully closed and backwash water is pumped to the filtration membrane module to start backwash. As described above, when the backwash pump is started, most or all of the water discharged from the backwash pump is caused to flow to the treated water valve side and returned to the treated water storage tank or the like. In this case, the application of the impact pressure at the time of start-up can be suppressed, and the adverse effect caused by this can be eliminated. Further, such a method of the present invention can be carried out using the pipes and valves provided in the conventional membrane filtration apparatus as they are, and the control sequence can be simply changed. No equipment, piping or valves are required. Therefore, it can be easily applied to existing devices. Embodiments of the present invention (hereinafter, referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a membrane filtration device according to the present embodiment. Raw water that is water to be treated is stored in a raw water storage tank 1. A raw water inflow pipe 2 is connected to the raw water storage tank 1, and the raw water inflow pipe 2 is provided with a raw water pump 3, a raw water valve 4, and a circulation pump 5. The other end of the raw water inflow pipe 2 is connected to the filtration membrane module 6. Here, the filtration membrane module 6 is a hollow fiber membrane 6
The internal pressure type hollow fiber filtration membrane module is divided by a into a raw water chamber 6b inside the hollow fiber membrane and a treated water chamber 6c outside the hollow fiber membrane. The raw water inflow pipe 2 is connected to the bottom of the raw water chamber 6b. One end of a circulation line 7 is connected to an upper portion of the raw water chamber 6b. The other end of the circulation line 7 is located downstream of the raw water valve 4 of the raw water inflow pipe 2 and upstream of the circulation pump 5. Connected to the side. Conversely, a configuration may be adopted in which the raw water inflow pipe is connected to the upper part of the raw water chamber 6b, and one end of the circulation pipe is connected to the lower part of the raw water chamber 6b. Therefore, by opening the raw water valve 4 and driving the raw water pump 3, the raw water in the raw water storage tank 1 is supplied to the filtration membrane module 6, and by driving the circulation pump 5, the raw water in the raw water chamber 6 b is driven. Part of the raw water is circulated through the circulation line 7 to the raw water chamber 6b. In FIG. 1, the raw water pump 3 may be omitted, and if the circulating water is introduced into the raw water storage tank 1 through the circulation line 7, the circulation pump 5 can be omitted. Furthermore, a process that does not perform any circulation is also possible. Further, on the downstream side of the circulation pump 5, the raw water inflow pipe 2 is branched, and a backwash drain pipe 8 provided with a backwash drain valve 9 is provided. Therefore, the raw water valve 4
By opening the backwash drain valve 9 in the closed state, the backwash drain obtained in the raw water chamber 6b can be discharged out of the system. In the treated water chamber 6c of the filtration membrane module 6,
A treated water discharge pipe 10 is connected. The treated water discharge pipe 10 is provided with a treated water valve 11, and the other end is connected to a treated water storage tank 12. Therefore, the treated water valve 11
Is opened, the treated water in the treated water chamber 6c is discharged to the treated water storage tank 12. A backwash pipe 13 whose other end is connected to the membrane filtration module 6 from the treated water valve 11 is connected to the treated water storage tank 12. The backwash pipe 13 is provided with a backwash pump 14 and a backwash valve 15. Therefore, the treated water valve 11 is closed, the backwash valve 15 is opened,
By driving the backwash pump 14, the treated water storage tank 1
2 in the treated water chamber 6c in the membrane filtration module 6.
And the membrane filter module 6 can be backwashed. Further, the control unit 1 to which the timer 16 is connected
7 is provided, and the control unit 17 controls the pumps 3, 5, 14,
And the opening and closing of the valves 4, 9, 11, 15 are controlled. That is, during normal operation (filtration step), the raw water pump 3 and the circulation pump 5 are driven, and the driving of the backwash pump 14 is stopped. Further, the raw water valve 4 and the treated water valve 11 are opened, and the backwash drain valve 9 and the backwash valve 15 are closed. Thereby, the raw water in the raw water storage tank 1 and the circulating water from the raw water chamber 6b are pumped to the raw water chamber 6b of the filtration membrane module 6. Then, treated water that has passed through the hollow fiber membrane 6a in the filtration membrane module 6 is obtained in the treated water chamber 6c, and is introduced into the treated water storage tank 12. In this way, the raw water in the raw water storage tank 1 is subjected to membrane filtration by the filtration membrane module 6, and the treated water is obtained in the treated water storage tank 12. In the normal operation, when a preset time has elapsed, the control unit 17 controls the backwashing step to be performed according to the time measured by the timer 16. That is, the drive of the raw water pump 3 and the circulation pump 5 is stopped, and the backwash pump 14 is driven. In addition, raw water valve 4,
The treated water valve 11 is closed, and the backwash valve 15 and the backwash drain valve 9 are opened. As a result, the treated water in the treated water storage tank 12 is pumped into the treated water chamber 6c of the filtration membrane module 6, and the backwash water that has passed through the hollow fiber membrane 6a is discharged through the backwash drain valve 9. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the raw water pump 3 and the circulation pump 5 are stopped, the raw water valve 4 is closed, the backwash drain valve 9 is opened, and then the backwash pump 14 is turned off. Then, the backwash valve 15 is gradually opened and the treated water valve 11 is gradually closed. Therefore, when the backwash pump 14 is started, the treated water valve 11 is open, and the backwash water from the backwash pump 14 is supplied through the treated water valve 11 to the treated water storage tank 1.
Returned to 2. Therefore, the impact pressure applied to the filtration membrane module 6 can be greatly reduced. And then backwash valve 1
5 is fully opened, the treated water valve 11 is fully closed, and normal backwashing is performed. As described above, when the backwash pump 14 is started, a part or all of the discharge water of the backwash pump 14 is returned to the treated water storage tank 12, so that when the backwash pump 14 is started with respect to the filtration membrane module 6, , The application of the impact pressure can be suppressed, and the adverse effects caused by this can be eliminated. Further, such a process only requires a change in the control sequence and does not require a special device. Therefore, it can be easily applied to existing devices. On the other hand, when the backwash time set in the timer 16 has elapsed, the control unit 17 sets the pumps 3, 5,
The state of the valve 14 and the valves 4, 9, 11, and 15 is returned to the state during the normal operation described above, and the operation returns to the normal operation. Here, even when returning to the normal operation, measures are taken to prevent the adverse effect of the impact pressure at the time of starting the pump. That is, when a predetermined backwash time has elapsed, the backwash pump 14 is stopped and the backwash valve 15
Is closed and the treated water valve 11 is opened, the raw water pump 3 and the circulation pump 5 are started, and the raw water valve 4 is opened. In addition,
The backwash drain valve 9 is kept open. Here, when the raw water pump 3 and the circulation pump 5 are activated, the backwash drain valve 9 is open, and most or all of the raw water at the time of activation of the raw water pump 3 and the circulation pump 5 is backwash drainage. It is discharged out of the system via the valve 9. Therefore, it is possible to effectively prevent the impact pressure at the time of starting the raw water pump 3 and the circulation pump 5 from being applied to the filtration membrane module 6. In particular, in this example, as shown in FIG. 3, after the raw water pump 3 is started to drive, the raw water valve 4 is gradually opened, and during the opening operation, the backwash drain valve 9 is closed. Start. Then, during the closing operation of the backwash drain valve 9, the drive of the circulation pump 5 is started. By such an operation, it is possible to prevent the impact pressure from being applied to the filtration membrane module 6 due to the starting of the raw water pump 3 and the opening operation of the raw water valve 4, and to perform the membrane filtration of the impact pressure when the circulation pump 5 is activated. Application to the module 6 can also be prevented. Also,
Since the valves 4 and 8 are gradually operated, it is possible to perform a more appropriate shock pressure relaxation process. The raw water pump 3 has a head of 20 to 30 m.
A vortex pump having a lift of about 5 to 10 m is used for the circulation pump 5 and a lift of about 30 m is used for the backwash pump 14. An air-operated valve, a motor valve, or the like is used for the valves 4, 9, 11, and 15. The membrane of the filtration membrane module 6 includes an ultrafiltration membrane (UF) and a microfiltration membrane (M
Films such as F) can be used, and films having various shapes such as a hollow fiber shape, a tubular shape, and a spiral shape can be used. The hollow fiber membrane is not limited to the above-described internal pressure type, and an external pressure type can be used. As described above, in the present invention, the backwash drain valve is opened when the raw water pump is started. Therefore, most or all of the raw water at the time of starting the raw water pump is discharged through the backwash drain valve.
Therefore, it is possible to effectively prevent the impact pressure at the time of starting the raw water pump from being applied to the filtration membrane module. In the present invention, when the backwash pump is started, the treated water valve 11 is open, and the backwash water from the backwash pump is returned to the treated water storage tank via the treated water valve. . Therefore, the impact pressure applied to the filtration membrane module can be greatly reduced. Further, such processing in the present invention can be performed by using the pipes and valves provided in the conventional membrane filtration apparatus as they are, and the control sequence can be simply changed. No equipment needed. Therefore, it can be easily applied to existing devices.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る膜ろ過装置の全体構成を示す図
である。
【図２】 逆洗開始時の制御タイミングを示すタイミン
グチャートである。
【図３】 通常運転開始時の制御タイミングを示すタイ
ミングチャートである。
【符号の説明】
１ 原水貯槽、２ 原水流入管、３ 原水ポンプ、４
原水バルブ、５ 循環ポンプ、６ ろ過膜モジュール、
７ 循環ライン、８ 逆洗排水管、９ 逆洗排水バル
ブ、１０ 処理水排出管、１１ 処理水バルブ、１２
処理水貯槽、１３逆洗配管、１４ 逆洗ポンプ、１５
逆洗バルブ、１６ タイマ、１７ 制御部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a membrane filtration device according to the present invention. FIG. 2 is a timing chart showing control timing at the start of backwashing. FIG. 3 is a timing chart showing control timing at the start of normal operation. [Description of Signs] 1 Raw water storage tank, 2 Raw water inflow pipe, 3 Raw water pump, 4
Raw water valve, 5 circulation pump, 6 filtration membrane module,
7 circulation line, 8 backwash drainage pipe, 9 backwash drainage valve, 10 treated water discharge pipe, 11 treated water valve, 12
Treated water storage tank, 13 backwash pipe, 14 backwash pump, 15
Backwash valve, 16 timer, 17 control unit.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−48303（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 65/02 B01D 61/14 C02F 1/44 (56) References JP-A-57-48303 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 65/02 B01D 61/14 C02F 1/44
Claims (1)
含むろ過膜モジュールと、このろ過膜モジュールの原水
室に接続された原水流入管と、原水流入管を介し原水室
に原水を圧送する原水ポンプと、原水流入管から分岐さ
れ逆洗排水を排出する逆洗排水管と、この逆洗排水管に
設けられた逆洗排水バルブと、ろ過膜モジュールの処理
水室に接続された処理水排出管と、この処理水排出管に
設けられた処理水バルブと、この処理水バルブと上記ろ
過膜モジュールとの間の処理水排出管から分岐された逆
洗配管に設けられ、逆洗水をろ過膜モジュールの処理水
室に圧送する逆洗ポンプと、を有し、ろ過膜モジュール
の原水室に原水を供給し、処理水室から処理水を排出す
るろ過工程と、処理水室に逆洗水を供給し、原水室から
逆洗排水を排出する逆洗工程とを交互に行う膜ろ過装置
の運転方法であって、 原水ポンプの起動時において、上記逆洗排水バルブを開
状態にして原水ポンプによって圧送される原水を、逆洗
排水バルブ側に流すようにし、その後、この逆洗排水バ
ルブを閉として原水を膜ろ過装置に圧送し、処理水排出
管に設けられた処理水バルブを介して処理水を得ること
と、 逆洗ポンプの起動時において、上記処理水バルブを開状
態にして逆洗ポンプによって圧送される逆洗水を処理水
バルブ側に流すようにし、その後、この処理水バルブを
閉として逆洗水を膜ろ過装置へ圧送し、逆洗排水管に設
けられた逆洗排水バルブを介して逆洗排水を排出するこ
とと、を含むこと、 を特徴とする膜ろ過装置の運転方法。 (57) [Claims 1] A filtration membrane module including a raw water chamber partitioned by a membrane, a treated water chamber, a raw water inflow pipe connected to the raw water chamber of the filtration membrane module, A raw water pump for pumping raw water into the raw water chamber via the raw water inflow pipe, a backwash drain pipe branched from the raw water inflow pipe to discharge backwash drainage, a backwash drain valve provided on the backwash drain pipe, and filtration. A treated water discharge pipe connected to the treated water chamber of the membrane module, a treated water valve provided on the treated water discharge pipe, and a branched from the treated water discharge pipe between the treated water valve and the filtration membrane module. A backwash pump provided in the backwash pipe, and for feeding backwash water to the treated water chamber of the filtration membrane module, supplying raw water to the raw water chamber of the filtration membrane module, and removing treated water from the treated water chamber. Filtration process to discharge and supply backwash water to treated water chamber, raw water chamber A method of operating a membrane filtration device that alternately performs a backwashing step of discharging backwash wastewater from the raw water pump, wherein at the time of starting the raw water pump, the raw water pumped by the raw water pump with the backwash drain valve open. Then, the backwash drain valve is closed, then the backwash drain valve is closed and the raw water is pumped to the membrane filtration device to discharge the treated water.
Obtaining treated water through a treated water valve provided in the pipe
When the backwash pump is started, the above treated water valve is opened.
The backwash water pumped by the backwash pump into treated water
Flow to the valve side, then this treated water valve
Close and pump backwash water to membrane filtration device, install in backwash drain pipe
Drain the backwash drain through the backwash drain valve
And a method for operating a membrane filtration device.
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| JP09550697A JP3406179B2 (en) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Operating method of membrane filtration device |
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|---|---|
| JPH10286443A JPH10286443A (en) | 1998-10-27 |
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