JP3405617B2

JP3405617B2 - 電磁流量計

Info

Publication number: JP3405617B2
Application number: JP05538195A
Authority: JP
Inventors: 武司清水; 徳幸竹島
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 2003-05-12
Anticipated expiration: 2018-05-12
Also published as: JPH08247812A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体金属等の電気伝導
性流体の流量計測を行う電磁流量計に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体金属等の高電気伝導性流体の流量計
測を行う従来の電磁流量計の１例を図１７及び図１８に
示す。

【０００３】従来の電磁流量計では、向かい合った一対
の平板状の永久磁石１が、その間に形成された磁場を横
切るように配設された配管２を挟んで配設されており、
永久磁石１の対面方向に垂直な配管縦断面内で配管外面
に位置するように上下一対の電極３が配設されている。
このような配管２の中に形成された磁場を横切るように
液体金属等の高電気伝導性流体４が流れると、該高電気
伝導性流体４および配管２内に、電磁気的作用により誘
起される誘導起電力に基づく電位ポテンシャル場が形成
される。従来の電磁流量計では、一対の電極３により該
電位ポテンシャル場内の電位差を、該電位に接続された
電位差計測回路５によって計測し、計測された電位差
（以下、出力電圧と呼ぶ）が、配管２の中を流れる高電
気伝導性流体４の流量に応じて変化する性質を利用して
流量計測を行う。

【０００４】上記配管２内に高電気伝導性流体４が流れ
る場合、上述した誘導起電力により誘導電流が発生する
が、水等の低電気伝導性流体を対象とした電磁流量計に
比較して桁違い（例えば、金属ナトリウムでは水の約１
０⁹倍大きな電気伝導度を持つ）に大きな誘導電流が流
れるために、該誘導電流により誘起される誘導磁場は、
配管内流体の流動挙動により大きな影響を受ける。

【０００５】この影響の度合いは、磁気レイノルズ数Ｒ
ｍ（＝μσＤＵ、μ：真空の誘磁率、σ：液体の電気伝
導度、Ｄ：配管径、Ｕ：流体の平均流速）により決ま
り、電磁気学上の知見からＲｍが大きいほど強い影響を
受けることが知られている。また、磁石１の端付近で
は、磁石１により形成される磁場が急激に減少するた
め、磁石１からの距離が離れるに従って誘導起電力が減
少し、液体金属等の高電気伝導性流体内に短絡電気回路
が形成され、強い誘導電流（短絡電流）が流れ、電磁流
量計５の出力電圧は大きな影響を受ける。このような効
果は「端効果」と呼ばれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁流量計で
は、上述した磁石の端効果により流量−出力電圧の特性
が悪化するという問題があり、これを防止するため配管
直径に比べ大きな磁石を使用して電極位置で端効果の影
響が少なくなるように工夫している。

【０００７】また、液体金属流体は高温条件で使用され
るため、該磁石の酸化等の劣化問題、減磁の問題があ
り、磁石が高温状態にならないように配管との間に断熱
材を配設したり、配管から熱の影響を受けない程度十分
離れた位置に磁石を配置する等の対策がとられている。

【０００８】このため、大口径配管に適用する場合、磁
石の大きさが増大し、重量、スペースとも増加し、製造
コストの増大、設置場所の制限を受けるという問題もあ
る。本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたも
ので、配管口径が大きく、配管内を流れる電気伝導度が
高いことにより、磁気レイノルズ数Ｒｍが例えば１以上
等の高Ｒｍ条件で使用されるような場合においても、端
効果、および配管内流動に起因する電磁流量計出力電圧
特性の悪化を招くことなく装置の小形化を図ることがで
き、また、高温状態で使用する磁石の酸化による劣化
や、減磁の影響を軽減して正確な流量を測定することの
できる電磁流量計を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の発明は、内部に電気伝導性流体が流通される円筒状の
配管を挟んで対向する如く対称的に配置され、該配管内
に磁場を形成する一対の鞍型の磁石と、前記配管の周囲
に対称的に配設され、前記配管の中に形成された磁場を
横切るように前記電気伝導性流体が流れる際に生じる電
位差を測定するための対をなす電極であって、前記配管
の径方向断面において、該配管の中心および前記一対の
鞍型の磁石の中間を通る線と夫々θｅの角度をなす位置
に配置された少なくとも２対の電極とを具備し、前記２
対の電極の出力電圧から前記配管内部を流通する前記電
気伝導性流体の流速を測定するよう構成された電磁流量
計であって、前記鞍型の磁石との間に空間を形成する如
く当該鞍型の磁石の外側を、保温材を具備した覆で囲う
とともに、前記空間内に加熱用ヒータを配設したことを
特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電磁流量計において、前記２対の電極が、０．５・（９０度−θｍ／２）≦θｅ≦９０度−θｍ／
２を満たす角度±θｅにて前記配管の外面に配置され、前
記鞍型の磁石の前記配管の軸方向の長さをＬ、弧の角度
をθｍとし、前記配管の内径をＤとした場合に、 θｍ≦９０度、かつ、Ｌ≦Ｄを満たすように前記鞍型の磁石が構成されていることを
特徴とする。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の電磁流量計において、前記配管を挟んで対
向する如く磁性材料からなる一対の弧状のヨークを配設
し、このヨークの内側に複数の弧状の永久磁石を固定し
て、前記鞍型の磁石を構成したことを特徴とする。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
３記載の電磁流量計において、前記鞍型の磁石をケース
で覆い、このケースの内部に不活生ガスを封入したこと
を特徴とする。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の電磁流量計において、前記鞍型の磁石を、複数
の平行平板磁石を並べて構成したことを特徴とする。

【００１４】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
５記載の電磁流量計において、前記鞍型の磁石の温度を
検出するための温度検出器を設け、この温度検出器によ
る温度検出結果により温度補正を行うようにしたことを
特徴とする。

【００１５】また、請求項７記載の発明は、請求項１〜
６記載の電磁流量計において、前記鞍型の磁石の近傍
に、磁束密度測定手段を設けたことを特徴とする。

【００１６】また、請求項８記載の発明は、請求項１〜
７記載の電磁流量計において、前記配管内を流通する電
気伝導性流体の温度を検出し、この検出結果により当該
電気伝導性流体の流速の測定値を自動的に補正するよう
構成されたことを特徴とする。

【００１７】

【作用】上記構成の本発明の電磁流量計によれば、小形
の鞍型の磁石により装置全体の小形化を図れ、かつ、２
対の電極の出力電圧を例えば荷重平均することによっ
て、端効果等による特性の悪化を防止することができ
る。また、鞍型の磁石の温度を均一化することができ、
温度分布の不均一により生ずる磁場分布の歪による影響
を除いて、より正確な流量測定が可能となる。

【００１８】また、請求項２記載の発明では、さらに２
対の電極の位置を最適化し、鞍型の磁石を小形化するこ
とによって、装置の小形化および正確な流量測定が可能
となる。

【００１９】また、請求項３記載の発明では、さらにヨ
ークによって、漏れ磁束を減少させ、配管内部の磁場を
強めることができ、より正確な流量測定が可能となる。

【００２０】また、請求項４記載の発明では、さらに鞍
型の磁石をケースで覆い、このケースの内部に不活生ガ
スを封入することによって、磁石の酸化等の化学変化を
防止することができる。

【００２１】また、請求項５記載の発明では、さらに鞍
型の磁石を、複数の平行平板磁石を並べて構成すること
により、より簡単に低コストで鞍型の磁石を構成するこ
とができる。

【００２２】

【００２３】また、請求項６記載の発明では、さらに鞍
型の磁石の温度により温度補正を行うことによって、よ
り正確な流量測定が可能となる。

【００２４】また、請求項７記載の発明は、さらに磁束
密度測定手段により磁束密度を測定することによって、
鞍型の磁石の経時変化等を知ることができ、より正確な
流量測定が可能となる。

【００２５】さらに、請求項８記載の発明では、さらに
配管内を流通する電気伝導性流体の温度検出結果により
流速の値を自動的に補正することによって、より正確な
流量測定が可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の詳細を、実施例について詳細
に説明する。

【００２７】図１および図２は、本発明の一実施例の電
磁流量計の要部構成を示すもので、これらの図１〜２に
示すように、本実施例においては、内部に高電気伝導性
流体４が流通される円筒状の配管２を挟んで対向する如
く、１対の小形の鞍型磁石６が対称的に配置されてお
り、また、配管２の周囲には、２対の電極７が対称的に
配置されている。

【００２８】図３及び図４は、上記１対の鞍型磁石６お
よび２対の電極７の位置関係を詳細に示すものである。
図３において、角度θｍは鞍型磁石の弧の角であり、θ
ｅは、２対の電極７（Ｂ₁、Ｂ₁´とＢ₂、Ｂ₂´）各
々のｙ軸（配管２の中心および一対の鞍型磁石６の中間
を通る線）とのなす角である。なお、図中比較のため従
来の１対の電極（Ａ、Ａ´）も併せて示してある。

【００２９】また、図４においては、鞍型磁石６の長さ
をＬ、上記２対の電極７のＺ方向位置（原点は鞍型磁石
６の中心）をＺｅとしてある。なお、図４では、２対の
電極７を一組だけ示してあるが、実際には必要な数の２
対の電極７をｚ方向に配置することになる。電磁流量計
の出力は、２対の電極７のＢ₁Ｂ₁´とＢ₂Ｂ₂´電極
間の電圧を、加算平均等の処理を行って決定する。ま
た、電極は全て配管の外面に設置されている。

【００３０】本実施例では、θｍ＝９０度、Ｌ＝Ｄの鞍
型磁石６を使用した液体金属ナトリウム用電磁流量計に
ついて説明する。

【００３１】鞍型磁石６の中央断面の磁束密度（Ｂｘ、
Ｂｙ）の分布と、配管中心軸の磁束密度（Ｂｘ）のｚ方
向分布を３次元磁場解析により求めた結果の一部を図５
に示す。

【００３２】また、上記磁場分布に基づいて、３次元誘
導磁場と電位ポテンシャル解析から電極出力を求めた結
果を図６に示す。図６において、横軸は磁気レイノルズ
数Ｒｍ（Ｒｍは前述の説明から配管平均流速により決ま
る無次元量であり、流量と等価である）、縦軸は２対の
電極７の加算平均による出力電圧である。特性曲線は、
θｅを０から４５度まで変えた場合について示した。従
来の１対の電極の出力電圧はθｅ＝０の曲線に対応す
る。

【００３３】電磁流量計の出力特性は、できる限り流量
と比例関係にあることが（直線性があることが）望まし
いが、図６から、θｅ＝０の従来の１対の電極の場合に
比べ、θｅ＞０とした２対の電極７の方が直線性が良く
なり、特性が改善されることがわかる。

【００３４】以上の結果から、従来特性が悪く実用化に
不向きであるとされていた、下記不等式で表される小型
鞍型磁石を使用した場合であっても、θｅ＞０とした２
対の電極７を使用することにより実用化が可能となるこ
とが分かる。

【００３５】θｍ≦９０度かつ、Ｌ≦Ｄ図７は、２対の電極７の出力の電極角度θｅとの関係を
３次元電磁解析により評価した結果を示すものである。
計測精度を向上させるためには、出力電圧は大きい方が
好ましい。このため、図７に示されるように、２対の電
極７の位置を下記の不等式で表される範囲に設定するこ
とにより、大きな出力を得られ、より正確な流量測定を
実施することが可能となる。

【００３６】０．５・（９０度−θｍ／２）≦θｅ≦９
０度−θｍ／２なお、前記した通り、 θｍ≦９０度かつ、Ｌ≦Ｄとされた小型鞍型磁石を用いる場合においても、有用と
なる。

【００３７】図８に、小形の鞍型磁石６のさらに具体的
な構成の例を示す。

【００３８】この例では、θｍ＝９０度かつＬ＝Ｄの炭
素鋼等の磁性材料からなる弧状の一対のヨーク１１を設
け、このヨーク１１に内側から、サマリウムコバルト等
の組成を持つセラミック製の複数個の弧状の磁石１２
を、ボルト１３等により固定して鞍型磁石６が構成され
ている。また、磁石１２の配置された部位は、ヨーク１
１及びステンレス板１４により密封構造とされており、
その内部にアルゴンガス等の不活性ガスを封入できるよ
う構成されている。

【００３９】上記のように、磁性材料のヨーク１１で磁
石１２の外側を被うことにより、外側への漏れ磁束を減
少させ、配管２内の磁場を強めることができるととも
に、小型鞍型磁石６の外側に存在する磁性材料からの影
響を低減できる。

【００４０】また、サマリウムコバルト等のセラミック
製の磁石１２は、高温状態で酸素が存在すると酸化して
組成が変化するが、ヨーク１１及びステンレス板１４に
よる密封構造として、その内部にアルゴンガス等の不活
性ガスが封入することにより、磁石１２の酸化等の化学
変化を防止することができる。

【００４１】図９に、小形の鞍型磁石６の他の構成例を
示す。

【００４２】この例では、θｍ＝９０度かつＬ＝Ｄの炭
素鋼等の磁性材料からなる弧状の一対のヨーク１６を設
け、このヨーク１６に内側から、サマリウムコバルト等
の組成を持つセラミック製の複数個の平行平板磁石１７
を、ボルト１３等により固定して鞍型磁石６が構成され
ている。

【００４３】ここで、図８における弧状磁石１２の形状
を図１０（ａ）に、図９における平行平板磁石１７の形
状を図１０（ｂ）に夫々示す。

【００４４】弧状磁石１２を製造する場合は、まず図１
０（ａ）に破線で示した平行平板磁石を製作し、その
後、砥石等により不要部分を切削して実線で示す形状と
する。したがって、磁石の加工費が大きくなる。

【００４５】一方、図１０（ｂ）に示す平行平板磁石１
７を使用する場合には、まずヨーク１６を平行平板磁石
１７を固定できるように平面状に加工して、そこに複数
個の平行平板磁石１７を、ボルト１３等により固定す
る。したがって、ヨーク１６の加工費は増加するが、炭
素鋼等は比較的加工が容易であるため、セラミック製の
磁石加工費の減少が上回り、弧状磁石１２を用いる場合
に比べて経済的に鞍型磁石６を構成できる。

【００４６】図１１は、鞍型磁石６を保温するための構
成を設けた例を示すものである。この例では、配管２お
よび鞍型磁石６の周囲には、アニュラス空間２０を隔て
てその外側を囲む如く内装板２１が配置されており、内
装板２１の外側には保温材２２、さらにその外側を覆う
ように外装板２３が設けられている。また、内装板２１
には電気ヒータ２４が配設されており、鞍型磁石６内に
は熱電対２５が配設されている。

【００４７】配管内の冷却材は４００℃程度の高温であ
るため、配管２及び鞍型磁石６は保温を施す必要があ
る。ここで、鞍型磁石６を保温材２２で覆い、電気ヒー
タ２４を設置すると、磁石に温度分布が発生する。一般
に、磁石は図１２に示すような温度減磁曲線を持つ。す
なわち、同図に示すように、温度２００℃ではＢ２００
の磁束密度を持つが、温度３００℃ではＢ３００に減磁
する。このため、磁石に温度分布が発生すると、磁束密
度が変化してこれが流量測定誤差となる。

【００４８】したがって、磁石に温度分布が生じない構
成とすることが好ましく、この例では、鞍型磁石６の周
囲にアニュラス空間２０を設けることにより、鞍型磁石
６の温度を均一化する。

【００４９】この場合、たとえば、冷却材温度２００℃
程度のナトリウム予熱運転においては、内装板２１に固
定した電気ヒータ２４によってアニュラス空間２０内を
加熱し、鞍型磁石６がほぼ均一な温度となるようにす
る。また、冷却材温度４００℃程度の定格運転時には、
配管２内の冷却材ナトリウムにより加熱されることとな
るが、この場合もアニュラス空間２０の存在により、鞍
型磁石６をほぼ均一な温度とすることができる。

【００５０】図１２の磁石温度減磁曲線に示すとおり、
磁石の温度が増加すると、磁束密度は低下する。一般
に、電磁流量計出力Ｅは次式で表される。

【００５１】Ｅ＝Ｋ×Ｂ×Ｄ×Ｕここで、Ｋは係数、Ｂは磁束密度、Ｄは配管内径、Ｕは
冷却材の流速である。つまり、磁石の温度上昇により磁
束密度が低下すると、これに比例して電磁流量計出力も
低下する。

【００５２】そこで鞍型磁石６に熱電対２５を設置して
温度を測定し、図１２から磁石の温度に対応した磁束密
度を求め、この磁束密度から電磁流量計出力を計算する
という磁石減磁温度補正を行うことにより、さらに精度
の高い流量測定を行うことができる。

【００５３】図１３は、磁束密度測定手段を設けた例を
示すものである。この例では、鞍型磁石６の近傍に、磁
束密度測定用案内管２６が設けられており、この磁束密
度測定用案内管２６内に、図１４に示すサーチコイル２
７を規定位置まで挿入し、引き抜くことにより、鞍型磁
石６の磁束密度を測定できるように構成されている。サ
ーチコイル２７は、ステンレススチール等の小型ドラム
２８に高温用電線２９を巻いたものである。

【００５４】磁石の温度減磁曲線は図１２に示したとお
り、一度高温減磁処理を施した後は可逆減磁の特性を持
つ。すなわち、磁石の温度が上昇すれば磁束密度が低下
するが温度が室温に戻れば元の磁束密度に戻るという特
性を持つ。しかし、磁石が高温に長時間曝された場合に
は、磁石の熱的な経時劣化により磁束密度が低下する場
合も考えられる。そこで、定期的に（例えば１年に一
回）、鞍型磁石６の磁束密度測定を実施し、磁束密度が
低下していないことを確認する必要がある。鞍型磁石６
は高温となっているため、ホール素子によって磁束密度
を測定することは不可能であり、図１４に示すサーチコ
イルを使用する。サーチコイルに発生する電圧ｅは、次
式で示される。

【００５５】ｅ＝ｎ・ｄΦ／ｄｔここで、Φは磁束、ｎはサーチコイルの巻数、ｔは時間
である。上式を積分すると、次の式が得られる。

【００５６】

【数１】従って、磁束密度Ｂは次式で与えられる。

【００５７】Ｂ＝Φ／Ａここで、Ａはサーチコイルの断面積である。

【００５８】つまり、サーチコイル２７を鞍型磁石６の
近傍の磁束密度測定用案内管２６の規定位置まで、鞍型
磁石６が作る磁場にサーチコイル２７が垂直となるよう
に挿入し、その後サーチコイル２７を引き抜く操作を行
う。サーチコイル２７に発生した電圧を積分器で積分す
ることにより磁束Φを求めることができ、これをサーチ
コイルの断面積Ａで割ることにより磁束密度Ｂを測定で
きる。この磁束密度Ｂを定期的に測定することにより、
磁束密度の経時変化を把握でき、温度減磁が認められる
場合には、鞍型磁石６の交換を行う。

【００５９】次に、冷却材温度に応じた補正について説
明する。

【００６０】冷却材温度の変化は冷却材の電気伝導度を
変化させ、冷却材内の誘導電流が変化する。冷却材内部
の電気ポテンシャルφの分布は、電磁気学の知見から冷
却材内部の３次元流速分布ｕと３次元磁場分布Ｂにより
決まる。

【００６１】▽²φ＝▽（ｕ×Ｂ）磁場分布Ｂは、永久磁石が作る磁場と、冷却材内の誘導
電流が作る磁場の重ね合わせで決まる。

【００６２】高電気伝導性流体の流量計測では、誘導電
流が作る誘導磁場の強さは、永久磁石の作る磁場と較べ
て同程度またはそれよりも強いことは従来の電磁場解析
手法に基づく研究から公知の事実である。したがって、
冷却材の電気伝導度の変化は、誘導磁場を介して電磁流
量計出力に影響を与える。３次元電磁場解析の結果を図
１５に示す。これは、冷却材ナトリウム温度を３５０℃
から４５℃上昇させた条件での出力電圧の変化率の流量
依存性を示したものである。

【００６３】本実施例における冷却材温度補正機構は、
この出力変化を冷却材温度変化から自動的に補正するこ
とを目的としたものである。この実施例の構成を図１６
に示す。

【００６４】同図に示す冷却材温度変化検出器３０は、
配管２を貫通して配置し、直接冷却材温度を計測する方
法、また配管２表面に検出器を設置し、間接的に温度計
測をする方法がある。同図には検出器を２こ設けた後者
の例を示してある。検出器の数は流量計の周方向、軸方
向に複数配置してもよい。この温度信号に基づき、実流
校正時に、または電磁場解析により出力電圧の温度特性
を予め計測または予測し、補正テーブルＦ（Ｔ、Ｗ）を
作成しておくことにより、 △Ｖ（温度補正出力）＝Ｆ（Ｔ、Ｗ）＊△Ｖ（温度補正
前出力）から、自動的に出力電圧の冷却材温度補正を行う。

【００６５】ここで、Ｗは流量であり、電極信号３５か
ら得られる温度補正前出力△Ｖから計測される流量であ
る。これを、信号３２で温度補正値計算回路３１に取り
込み、前記温度信号と併せて補正値Ｆを計算する。この
Ｆは信号３３により電位差計測及び温度補正回路３６に
取り込まれ、前記補正式に応じた温度補正を施した後、
補正後の流量計測信号３４として出力される。

【００６６】以上の構成によれば、冷却材温度にかかわ
らず、より精度の高い流量計測を行うことができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁流量
計によれば、配管口径が大きく、配管内を流れる電気伝
導度が高いことにより、磁気レイノルズ数Ｒｍが例えば
１以上等の高Ｒｍ条件で使用されるような場合において
も、端効果、および配管内流動に起因する電磁流量計出
力電圧特性の悪化を招くことなく装置の小形化を図るこ
とができ、また、高温状態で使用する磁石の酸化による
劣化や、減磁の影響を軽減して正確な流量を測定するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電磁流量計の構成を示す
図。

【図２】図１の縦断面構成を示す図。

【図３】図１の要部構成を示す図。

【図４】図１の要部構成を示す図。

【図５】磁場分布を示す図。

【図６】電磁流量計出力特性を示す図。

【図７】出力電圧と電極角度の関係を示す図。

【図８】鞍型磁石の構成を示す図。

【図９】他の鞍型磁石の構成を示す図。

【図１０】磁石形状の相違を説明するための図。

【図１１】鞍型磁石を保温するための構成を設けた例を
示す図。

【図１２】磁石の温度減磁曲線を示す図。

【図１３】磁束密度測定のための構成を設けた例を示す
図。

【図１４】サーチコイルの構成を示す図。（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。

【図１５】冷却材温度による出力電圧変化のようすを示
す図。

【図１６】冷却材温度に応じた補正のための構成を設け
た例を示す図。

【図１７】従来の高電気伝導性流体用電磁流量計の構成
を示す図。

【図１８】図１７の縦断面構成を示す図。

【符号の説明】

２……配管４……高電気伝導性流体５……電位差計測回路６……小形の鞍型磁石７……２対の電極

フロントページの続き (56)参考文献特開昭58−60219（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−12055（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−2507（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−134522（ＪＰ，Ａ) 特開平２−216016（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−15613（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−112216（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 1/00 - 9/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に電気伝導性流体が流通される円筒
状の配管を挟んで対向する如く対称的に配置され、該配
管内に磁場を形成する一対の鞍型の磁石と、前記配管の周囲に対称的に配設され、前記配管の中に形
成された磁場を横切るように前記電気伝導性流体が流れ
る際に生じる電位差を測定するための対をなす電極であ
って、前記配管の径方向断面において、該配管の中心お
よび前記一対の鞍型の磁石の中間を通る線と夫々θｅの
角度をなす位置に配置された少なくとも２対の電極とを
具備し、前記２対の電極の出力電圧から前記配管内部を流通する
前記電気伝導性流体の流速を測定するよう構成された電
磁流量計であって、前記鞍型の磁石との間に空間を形成する如く当該鞍型の
磁石の外側を、保温材を具備した覆で囲うとともに、前
記空間内に加熱用ヒータを配設したことを特徴とする電
磁流量計。
【請求項２】請求項１記載の電磁流量計において、前記２対の電極が、０．５・（９０度−θｍ／２）≦θ
ｅ≦９０度−θｍ／２を満たす角度±θｅにて前記配管
の外面に配置され、前記鞍型の磁石の前記配管の軸方向
の長さをＬ、弧の角度をθｍとし、前記配管の内径をＤ
とした場合に、θｍ≦９０度、かつ、Ｌ≦Ｄを満たすよ
うに前記鞍型の磁石が構成されていることを特徴とする
電磁流量計。
【請求項３】請求項１または２記載の電磁流量計にお
いて、前記配管を挟んで対向する如く磁性材料からなる一対の
弧状のヨークを配設し、このヨークの内側に複数の弧状
の永久磁石を固定して、前記鞍型の磁石を構成したこと
を特徴とする電磁流量計。
【請求項４】請求項１〜３記載の電磁流量計におい
て、前記鞍型の磁石をケースで覆い、このケースの内部に不
活生ガスを封入したことを特徴とする電磁流量計。
【請求項５】請求項１〜４記載の電磁流量計におい
て、前記鞍型の磁石を、複数の平行平板磁石を並べて構成し
たことを特徴とする電磁流量計。
【請求項６】請求項１〜５記載の電磁流量計におい
て、前記鞍型の磁石の温度を検出するための温度検出器を設
け、この温度検出器による温度検出結果により温度補正
を行うようにしたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項７】請求項１〜６記載の電磁流量計におい
て、前記鞍型の磁石の近傍に、磁束密度測定手段を設けたこ
とを特徴とする電磁流量計。
【請求項８】請求項１〜７記載の電磁流量計におい
て、前記配管内を流通する電気伝導性流体の温度を検出し、
この検出結果により当該電気伝導性流体の流速の測定値
を自動的に補正するよう構成されたことを特徴とする電
磁流量計。