JP3404809B2 - 陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送装置 - Google Patents
陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送装置Info
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- JP3404809B2 JP3404809B2 JP20112293A JP20112293A JP3404809B2 JP 3404809 B2 JP3404809 B2 JP 3404809B2 JP 20112293 A JP20112293 A JP 20112293A JP 20112293 A JP20112293 A JP 20112293A JP 3404809 B2 JP3404809 B2 JP 3404809B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造時に、
半製品状態の陰極線管を位置決め保持してフリットシー
ル炉に移送する陰極線管製造装置におけるフリットシー
ル架台搬送装置に関し、詳しくは、前記陰極線管のファ
ンネル部のネック部に取付けて陰極線管の内部空気を外
部に還流させる空気環流ノズルの着脱機構を備えたフリ
ットシール架台搬送装置に関する。
半製品状態の陰極線管を位置決め保持してフリットシー
ル炉に移送する陰極線管製造装置におけるフリットシー
ル架台搬送装置に関し、詳しくは、前記陰極線管のファ
ンネル部のネック部に取付けて陰極線管の内部空気を外
部に還流させる空気環流ノズルの着脱機構を備えたフリ
ットシール架台搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像器等に用いられる陰極
線管は一般に、ファンネル部とパネル部とで構成され
る。カラー用陰極線管の場合における前記ファンネル部
は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三原色信号に対応した電子銃を収容す
るネック部が形成されている。また、前記パネル部は、
蛍光塗料が塗布されたパネル面や、該パネル面に対面し
てその前記電子銃側に配設された色選別装置を備え、前
記ファンネル部のシール端面と接合されるシール端面等
で構成されている。
線管は一般に、ファンネル部とパネル部とで構成され
る。カラー用陰極線管の場合における前記ファンネル部
は、Ｒ，Ｇ，Ｂの三原色信号に対応した電子銃を収容す
るネック部が形成されている。また、前記パネル部は、
蛍光塗料が塗布されたパネル面や、該パネル面に対面し
てその前記電子銃側に配設された色選別装置を備え、前
記ファンネル部のシール端面と接合されるシール端面等
で構成されている。
【０００３】前記色選別装置は、前記電子銃から発せら
れるＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームを、前記パネル面の各色
の蛍光ストライプに正しく入射されるように位置決めす
るもので、具体的には、トリニトロン方式においてはア
パーチャグリル、シャドーマスク方式においてはシャド
ーマスクがこれに相当する。
れるＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームを、前記パネル面の各色
の蛍光ストライプに正しく入射されるように位置決めす
るもので、具体的には、トリニトロン方式においてはア
パーチャグリル、シャドーマスク方式においてはシャド
ーマスクがこれに相当する。
【０００４】ところで、上述したような構成の陰極線管
を製造する際には、前記ファンネル部とパネル部とにそ
れぞれ前処理を施し、その後、ファンネル部及びパネル
部の開口したシール端面をフリットシール材を介在させ
て重ね合わせ、陰極線管を仮組みし、仮組みした陰極線
管を搬送コンベア上のフリットシール架台に位置決め保
持して、該搬送コンベアによりフリットシール炉に移送
し、該フリットシール炉内で前記両カバーをガラス融着
により接合して組立てることが行われる。また、前記仮
組みしたファンネル部とパネル部のフリットシール炉で
の接合中、前記パネル面の蛍光塗料から発せられるガス
を陰極線管内部から排出させるために、図９に示すよう
に、ファンネル部のネック部４に空気還流用のノズルで
あるジェットノズル１６を装着する。
を製造する際には、前記ファンネル部とパネル部とにそ
れぞれ前処理を施し、その後、ファンネル部及びパネル
部の開口したシール端面をフリットシール材を介在させ
て重ね合わせ、陰極線管を仮組みし、仮組みした陰極線
管を搬送コンベア上のフリットシール架台に位置決め保
持して、該搬送コンベアによりフリットシール炉に移送
し、該フリットシール炉内で前記両カバーをガラス融着
により接合して組立てることが行われる。また、前記仮
組みしたファンネル部とパネル部のフリットシール炉で
の接合中、前記パネル面の蛍光塗料から発せられるガス
を陰極線管内部から排出させるために、図９に示すよう
に、ファンネル部のネック部４に空気還流用のノズルで
あるジェットノズル１６を装着する。
【０００５】このジェットノズル１６は図９に示すよう
に、中心部の空気吸入用管１６Ａとその外周を同心円的
に取り巻いた排気管１６Ｂとからなり、前者の空気吸入
用管１６Ａは、前記ネック部４に挿入できるよう後者の
排気管１６Ｂよりも充分に長く形成されており、また、
前記排気管１６Ｂの排気通路１６ＣはＵ字型に形成され
ており、そして、その排気通路１６Ｃの開口幅は、前記
空気吸入用管１６Ａの外壁との間に前記ネック部４が挿
入できるに充分な幅を形成して構成されている。このよ
うな構成のジェットノズル１６を用い、前記の陰極線管
内の不要なガスを排出する方法が採られている。即ち、
このジェットノズル１６を陰極線管の前記ネック部４に
装着し、仮組みした陰極線管をフリットシール炉で加熱
し、ジェットノズル１６の下部から外気を前記空気吸入
用管１６Ａを通じて前記仮組みした陰極線管内に吸入
し、加熱されたその空気と、加熱により蛍光塗料から放
出されたガスとの混合ガスを、前記排気管１６Ｂの排気
通路１６Ｃを通じて外部に排出するようにしている。
に、中心部の空気吸入用管１６Ａとその外周を同心円的
に取り巻いた排気管１６Ｂとからなり、前者の空気吸入
用管１６Ａは、前記ネック部４に挿入できるよう後者の
排気管１６Ｂよりも充分に長く形成されており、また、
前記排気管１６Ｂの排気通路１６ＣはＵ字型に形成され
ており、そして、その排気通路１６Ｃの開口幅は、前記
空気吸入用管１６Ａの外壁との間に前記ネック部４が挿
入できるに充分な幅を形成して構成されている。このよ
うな構成のジェットノズル１６を用い、前記の陰極線管
内の不要なガスを排出する方法が採られている。即ち、
このジェットノズル１６を陰極線管の前記ネック部４に
装着し、仮組みした陰極線管をフリットシール炉で加熱
し、ジェットノズル１６の下部から外気を前記空気吸入
用管１６Ａを通じて前記仮組みした陰極線管内に吸入
し、加熱されたその空気と、加熱により蛍光塗料から放
出されたガスとの混合ガスを、前記排気管１６Ｂの排気
通路１６Ｃを通じて外部に排出するようにしている。
【０００６】前記ジェットノズル１６はフリットシール
架台に付設されており、専用の着脱装置により、ジェッ
トノズル１６を、フリットシール架台にセットされた陰
極線管のネック部４に装着し、上記ガラス融着処理中の
間、ジェットノズル１６を所定の位置で保持し、さら
に、ガラス融着後の陰極線管をフリットシール架台から
外すに当たってジェットノズル１６をネック部４から離
脱させ、その後、陰極線管をフリットシール架台から取
り外す方法が採られている。
架台に付設されており、専用の着脱装置により、ジェッ
トノズル１６を、フリットシール架台にセットされた陰
極線管のネック部４に装着し、上記ガラス融着処理中の
間、ジェットノズル１６を所定の位置で保持し、さら
に、ガラス融着後の陰極線管をフリットシール架台から
外すに当たってジェットノズル１６をネック部４から離
脱させ、その後、陰極線管をフリットシール架台から取
り外す方法が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送
装置によれば、作業員が手作業によりその都度前記ジェ
ットノズル１６を陰極線管のネック部４に装着し、また
離脱していたので、手間がかかると共に、専用の作業員
が必要となるため製造コストが嵩む問題があった。そこ
で、本発明は、上述したジェットノズル１６のような空
気還流用ノズルの陰極線管に対する装着、離脱を人手に
よらず自動的に行い、陰極線管の製造コストの低減を図
ることができる陰極線管製造装置におけるフリットシー
ル架台搬送装置を提供することを目的としている。
来の陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送
装置によれば、作業員が手作業によりその都度前記ジェ
ットノズル１６を陰極線管のネック部４に装着し、また
離脱していたので、手間がかかると共に、専用の作業員
が必要となるため製造コストが嵩む問題があった。そこ
で、本発明は、上述したジェットノズル１６のような空
気還流用ノズルの陰極線管に対する装着、離脱を人手に
よらず自動的に行い、陰極線管の製造コストの低減を図
ることができる陰極線管製造装置におけるフリットシー
ル架台搬送装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、パネル部と、ネック部に空気還流用ノズルが
着脱自在に取り付けられたファンネル部とを位置決め保
持したフリットシール架台を搬送装置によりフリットシ
ール炉内に搬送し、前記パネル部とファンネル部とを融
着し、これら両者の融着後、融着した半製品の陰極線管
をそのフリットシール炉から搬出するように構成された
フリットシール架台搬送装置であって、前記フリットシ
ール架台に配設され、前記空気還流用ノズルを着脱する
上下方向に沿って延在するガイドロッドと、前記ガイド
ロッドの軸方向に移動可能に配設され、前記空気還流用
ノズルが取付けられたガイド体と、前記搬送コンベアの
前記フリットシール炉の入口側に配設され、前記空気還
流用ノズルを前記ガイドロッドに沿って押上げることに
より前記陰極線管のネック部に装着する押上げ手段と、
上端部が前記フリットシール架台側に支持され、前記上
端部から前記ガイドロッドに略平行な直線部と、前記ガ
イドロッドから離れ下端部が前記搬送コンベアの側方に
位置する傾斜部とを有する保持レバーと、前記ガイド体
に設けられ、前記保持レバーに向けて突設されたピンと
を備え、前記保持レバーには、前記空気還流用ノズルを
前記陰極線管のネック部に装着させるガイド体の所定の
位置で前記ピンに係止する係止部が形成され、更に、前
記係止部とピンとの係止状態を解除する解除手段が、前
記搬送コンベアの前記フリットシール炉の出口側に設け
られていることを特徴とする。 また、本発明は、前記解
除手段が、搬送コンベアのフレーム側で支持され、搬送
コンベアの移送に伴うフリットシール架台の移動により
前記保持レバーに係合し、保持レバーを揺動させる係合
部材により構成されていることを特徴とする。
本発明は、パネル部と、ネック部に空気還流用ノズルが
着脱自在に取り付けられたファンネル部とを位置決め保
持したフリットシール架台を搬送装置によりフリットシ
ール炉内に搬送し、前記パネル部とファンネル部とを融
着し、これら両者の融着後、融着した半製品の陰極線管
をそのフリットシール炉から搬出するように構成された
フリットシール架台搬送装置であって、前記フリットシ
ール架台に配設され、前記空気還流用ノズルを着脱する
上下方向に沿って延在するガイドロッドと、前記ガイド
ロッドの軸方向に移動可能に配設され、前記空気還流用
ノズルが取付けられたガイド体と、前記搬送コンベアの
前記フリットシール炉の入口側に配設され、前記空気還
流用ノズルを前記ガイドロッドに沿って押上げることに
より前記陰極線管のネック部に装着する押上げ手段と、
上端部が前記フリットシール架台側に支持され、前記上
端部から前記ガイドロッドに略平行な直線部と、前記ガ
イドロッドから離れ下端部が前記搬送コンベアの側方に
位置する傾斜部とを有する保持レバーと、前記ガイド体
に設けられ、前記保持レバーに向けて突設されたピンと
を備え、前記保持レバーには、前記空気還流用ノズルを
前記陰極線管のネック部に装着させるガイド体の所定の
位置で前記ピンに係止する係止部が形成され、更に、前
記係止部とピンとの係止状態を解除する解除手段が、前
記搬送コンベアの前記フリットシール炉の出口側に設け
られていることを特徴とする。 また、本発明は、前記解
除手段が、搬送コンベアのフレーム側で支持され、搬送
コンベアの移送に伴うフリットシール架台の移動により
前記保持レバーに係合し、保持レバーを揺動させる係合
部材により構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【作用】空気還流用ノズルのネック部への装着は、ファ
ンネル部およびパネル部がセットされたフリットシール
架台が搬送装置によりフリットシール炉の入口側で行な
われ、空気還流用ノズルの離脱は、フリットシール炉の
出口側で、前記フリットシール架台の移動を利用するこ
とで自動的に行なわれる。また、空気還流用ノズルのネ
ック部への装着は、ファンネル部およびパネル部がセッ
トされたフリットシール架台が搬送コンベアによりフリ
ットシール炉の入口側に達すると、押上げ手段により空
気還流用ノズルの底部が押上げられ、空気還流用ノズル
がガイドロッドに沿ってガイド体とともに上昇すること
で行なわれ、この装着状態は、ピンが保持レバーの係止
部に係止して維持される。空気還流用ノズルの離脱は、
フリットシール炉の出口側で解除手段により行なわれ
る。
ンネル部およびパネル部がセットされたフリットシール
架台が搬送装置によりフリットシール炉の入口側で行な
われ、空気還流用ノズルの離脱は、フリットシール炉の
出口側で、前記フリットシール架台の移動を利用するこ
とで自動的に行なわれる。また、空気還流用ノズルのネ
ック部への装着は、ファンネル部およびパネル部がセッ
トされたフリットシール架台が搬送コンベアによりフリ
ットシール炉の入口側に達すると、押上げ手段により空
気還流用ノズルの底部が押上げられ、空気還流用ノズル
がガイドロッドに沿ってガイド体とともに上昇すること
で行なわれ、この装着状態は、ピンが保持レバーの係止
部に係止して維持される。空気還流用ノズルの離脱は、
フリットシール炉の出口側で解除手段により行なわれ
る。
【００１１】
【実施例】以下に、トリニトロン方式の陰極線管製造装
置に本発明を適用した場合の一実施例を図面に基づき説
明する。図１は本実施例のフリットシール架台の正面
図、図２はフリットシール架台の平面図、図３はフリッ
トシール架台の側面図、図４は搬送コンベアを示す概略
平面図、図５は着脱機構の正面図、図６は着脱機構の右
側面図である。本実施例における、陰極線管１（以下、
ＣＲＴ：cathode-ray tubeと称する）のファンネル部２
や、蛍光パネル及びアパーチャグリルフレーム等からな
るＰＡＧ５（パネル部に相当）をセットするフリットシ
ール架台６（以下、架台と称する）は、図１〜図３に示
すように、搬送コンベア７のローラ８上に載置される架
台ベース９と、この架台ベース９上に立設された複数の
脚部１０と、この脚部１０上に支持された上部プレート
１１とを備え、上部プレート１１にはＣＲＴ１のファン
ネル部２を上にしネック部４を下にしてファンネル部２
を複数箇所で支持する支持部材１２が立設されている。
これらの支持部材１２には、ファンネル部２を支持する
ファンネル部用アライメント１３およびＰＡＧ用アライ
メント１４が取付けられ、各アライメント１３、１４の
先端部には位置決め用の突当てカーボンがそれぞれ設け
られている。尚、前記ファンネル部２は、コーン部３と
ネック部４からなり、このファンネル部２の上部には、
図３の二点鎖線で示すように、ＰＡＧ５がセットされ、
フリットシール炉１５内でガラス融着により接合してＣ
ＲＴ１が組立てられる。図３中、２ａはガラス融着する
シールエッジ面を示す。
置に本発明を適用した場合の一実施例を図面に基づき説
明する。図１は本実施例のフリットシール架台の正面
図、図２はフリットシール架台の平面図、図３はフリッ
トシール架台の側面図、図４は搬送コンベアを示す概略
平面図、図５は着脱機構の正面図、図６は着脱機構の右
側面図である。本実施例における、陰極線管１（以下、
ＣＲＴ：cathode-ray tubeと称する）のファンネル部２
や、蛍光パネル及びアパーチャグリルフレーム等からな
るＰＡＧ５（パネル部に相当）をセットするフリットシ
ール架台６（以下、架台と称する）は、図１〜図３に示
すように、搬送コンベア７のローラ８上に載置される架
台ベース９と、この架台ベース９上に立設された複数の
脚部１０と、この脚部１０上に支持された上部プレート
１１とを備え、上部プレート１１にはＣＲＴ１のファン
ネル部２を上にしネック部４を下にしてファンネル部２
を複数箇所で支持する支持部材１２が立設されている。
これらの支持部材１２には、ファンネル部２を支持する
ファンネル部用アライメント１３およびＰＡＧ用アライ
メント１４が取付けられ、各アライメント１３、１４の
先端部には位置決め用の突当てカーボンがそれぞれ設け
られている。尚、前記ファンネル部２は、コーン部３と
ネック部４からなり、このファンネル部２の上部には、
図３の二点鎖線で示すように、ＰＡＧ５がセットされ、
フリットシール炉１５内でガラス融着により接合してＣ
ＲＴ１が組立てられる。図３中、２ａはガラス融着する
シールエッジ面を示す。
【００１２】また、上記搬送コンベア７は、例えば、図
４に示すように、フリットシール炉１５を通り一周する
ように構成された搬送ローラ８により構成されている。
さらに、上記架台６には、先に図９で説明した、ＣＲＴ
１のファンネル部２にＰＡＧ５をガラス溶着により接合
する際にＣＲＴ１内部の空気を還流させた後外部に排出
するジェットノズル１６（空気還流用ノズルに相当）の
着脱機構１７が、図５、図６、図１０、図１１に示すよ
うに設けられている。すなわち、ジェットノズル１６の
着脱機構１７は、ガイドロッド１８、ガイド体１９、押
上げ用のエアーシリンダ２０（押上げ手段に相当）、保
持レバー２１および係合部材２２（解除装置、解除手段
に相当）等により構成されている。上記ガイドロッド１
８は、架台６にセットされるファンネル部２のネック部
４の近傍に設けられており、ネック部４と平行となるよ
うに配設され、ガイドロッド１８の下部が上記架台ベー
ス９に取付けられ、ガイドロッド１８の上部が取付け部
材２３を介して上記上部プレート１１に取付けられてい
る。ガイドロッド１８には筒状のガイド体１９が遊嵌さ
れ、ガイド体１９がガイドロッド１８に沿って上下移動
可能に設けられている。このガイド体１９には支持金具
２４を介してジェットノズル１６が取付けられている。
このジェットノズル１６は上記ネック部４の下方でネッ
ク部４の軸心上を上下移動できるように設けられてい
る。
４に示すように、フリットシール炉１５を通り一周する
ように構成された搬送ローラ８により構成されている。
さらに、上記架台６には、先に図９で説明した、ＣＲＴ
１のファンネル部２にＰＡＧ５をガラス溶着により接合
する際にＣＲＴ１内部の空気を還流させた後外部に排出
するジェットノズル１６（空気還流用ノズルに相当）の
着脱機構１７が、図５、図６、図１０、図１１に示すよ
うに設けられている。すなわち、ジェットノズル１６の
着脱機構１７は、ガイドロッド１８、ガイド体１９、押
上げ用のエアーシリンダ２０（押上げ手段に相当）、保
持レバー２１および係合部材２２（解除装置、解除手段
に相当）等により構成されている。上記ガイドロッド１
８は、架台６にセットされるファンネル部２のネック部
４の近傍に設けられており、ネック部４と平行となるよ
うに配設され、ガイドロッド１８の下部が上記架台ベー
ス９に取付けられ、ガイドロッド１８の上部が取付け部
材２３を介して上記上部プレート１１に取付けられてい
る。ガイドロッド１８には筒状のガイド体１９が遊嵌さ
れ、ガイド体１９がガイドロッド１８に沿って上下移動
可能に設けられている。このガイド体１９には支持金具
２４を介してジェットノズル１６が取付けられている。
このジェットノズル１６は上記ネック部４の下方でネッ
ク部４の軸心上を上下移動できるように設けられてい
る。
【００１３】上記エアーシリンダ２０は、上記図４のＣ
の位置における搬送コンベア７箇所に、搬送コンベア７
の欠部（不図示）等を貫通して設けられ、移送されるフ
ァンネル部２のネック部４にジェットノズル１６を装着
させる位置に配置されている。そして、ジェットノズル
１６の装着時には、図８に示すように、ロッド２０ａを
伸長させてジェットノズル１６の下部を上方に押上げる
ことにより、ジェットノズル１６をガイドロッド１８に
沿って上方へ移動させ、ジェットノズル１６の先端部を
ネック部４内に挿入させる。さらに、ガイドロッド１８
には、ジェットノズル１６の先端部が適切な深さで挿入
されるように、ガイド体１９の上端に係止するストッパ
２５が突設されている。
の位置における搬送コンベア７箇所に、搬送コンベア７
の欠部（不図示）等を貫通して設けられ、移送されるフ
ァンネル部２のネック部４にジェットノズル１６を装着
させる位置に配置されている。そして、ジェットノズル
１６の装着時には、図８に示すように、ロッド２０ａを
伸長させてジェットノズル１６の下部を上方に押上げる
ことにより、ジェットノズル１６をガイドロッド１８に
沿って上方へ移動させ、ジェットノズル１６の先端部を
ネック部４内に挿入させる。さらに、ガイドロッド１８
には、ジェットノズル１６の先端部が適切な深さで挿入
されるように、ガイド体１９の上端に係止するストッパ
２５が突設されている。
【００１４】上記保持レバー２１は、ガイドロッド１８
の架台６の移送後方に設けられている。この保持レバー
２１は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、直線部２６
と傾斜部２７とから構成されている。そして、保持レバ
ー２１の直線部２６が上記ガイドロッド１８に僅かな間
隔を有し且つ平行に配設され、傾斜部２７の下端部が架
台ベース９の周縁部上に位置するように屈曲され、保持
レバー２１の上部がピン２８を介して支持部材２３に揺
動可能に支持され、保持レバー２１にはガイドロッド１
８方向に該保持レバー２１を付勢する押えウェイト２９
が取付けられている。さらに、上記ガイド体１９には、
上記保持レバー２１に向けてロックピン３１が突設さ
れ、このロックピン３１が係止するロック穴３２（係止
部に相当）が上記保持レバー２１に設けられている。こ
のロック穴３２は、上記ガイド体１９の上端が上記スト
ッパ２５に当接される位置、すなわち、ジェットノズル
１６が適切にネック部４内に挿入される位置で、上記ロ
ックピン３１に係止できる保持レバー２１の箇所に設け
られている。したがって、ファンネル部２のネック部４
にジェットノズル１６が装着されると、ガイド体１９の
ロックピン３１がロック穴３２に係止し、該係止状態が
維持されることになる。
の架台６の移送後方に設けられている。この保持レバー
２１は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、直線部２６
と傾斜部２７とから構成されている。そして、保持レバ
ー２１の直線部２６が上記ガイドロッド１８に僅かな間
隔を有し且つ平行に配設され、傾斜部２７の下端部が架
台ベース９の周縁部上に位置するように屈曲され、保持
レバー２１の上部がピン２８を介して支持部材２３に揺
動可能に支持され、保持レバー２１にはガイドロッド１
８方向に該保持レバー２１を付勢する押えウェイト２９
が取付けられている。さらに、上記ガイド体１９には、
上記保持レバー２１に向けてロックピン３１が突設さ
れ、このロックピン３１が係止するロック穴３２（係止
部に相当）が上記保持レバー２１に設けられている。こ
のロック穴３２は、上記ガイド体１９の上端が上記スト
ッパ２５に当接される位置、すなわち、ジェットノズル
１６が適切にネック部４内に挿入される位置で、上記ロ
ックピン３１に係止できる保持レバー２１の箇所に設け
られている。したがって、ファンネル部２のネック部４
にジェットノズル１６が装着されると、ガイド体１９の
ロックピン３１がロック穴３２に係止し、該係止状態が
維持されることになる。
【００１５】上記係合部材２２は、丸棒により構成さ
れ、上記図４のＥの位置に配設され、図１１に示すよう
に、搬送コンベア７のフレーム３３に取付けプレート３
４を介して固設されており、移送されてくる架台６の上
記保持レバー２１の下端側に引っ掛かるように、搬送コ
ンベア７上に突き出して設けられている。したがって、
架台６の移送に伴って、係合部材２２に保持レバー２１
の下端側が引っ掛かると、保持レバー２１が上端部を支
点として移送後方へ揺動し、これにより、保持レバー２
１のロック穴３２に係止されているロックピン３１が外
れて、ロックピン３１とロック穴３２との係止状態が解
除され、ガイド体１９が自重によりガイドロッド１８に
沿って下方にジェットノズル１６とともに移動し、ジェ
ットノズル１６がネック部４から離脱される。
れ、上記図４のＥの位置に配設され、図１１に示すよう
に、搬送コンベア７のフレーム３３に取付けプレート３
４を介して固設されており、移送されてくる架台６の上
記保持レバー２１の下端側に引っ掛かるように、搬送コ
ンベア７上に突き出して設けられている。したがって、
架台６の移送に伴って、係合部材２２に保持レバー２１
の下端側が引っ掛かると、保持レバー２１が上端部を支
点として移送後方へ揺動し、これにより、保持レバー２
１のロック穴３２に係止されているロックピン３１が外
れて、ロックピン３１とロック穴３２との係止状態が解
除され、ガイド体１９が自重によりガイドロッド１８に
沿って下方にジェットノズル１６とともに移動し、ジェ
ットノズル１６がネック部４から離脱される。
【００１６】次に、上記構成による陰極線管製造装置に
おけるフリットシール架台搬送装置の動作について説明
する。フリットシール炉１５によりＣＲＴ１のファンネ
ル部２とＰＡＧ５とをガラス融着するには、図４に示す
ように、フリットシール炉１５の入口側のＡの位置を通
過する架台６にファンネル部２がセットされ、Ｂの位置
でＰＡＧ５がセットされる。さらに、Ｃの位置でジェッ
トノズル１６がネック部４に装着され、Ｄの位置からフ
リットシール炉１５内に移送されてガラス融着が行なわ
れる。ガラス融着が終了すると、フリットシール炉１５
の出口側のＥの位置でジェットノズル１６の離脱が行な
われ、Ｆの位置でＣＲＴ１が取出される。
おけるフリットシール架台搬送装置の動作について説明
する。フリットシール炉１５によりＣＲＴ１のファンネ
ル部２とＰＡＧ５とをガラス融着するには、図４に示す
ように、フリットシール炉１５の入口側のＡの位置を通
過する架台６にファンネル部２がセットされ、Ｂの位置
でＰＡＧ５がセットされる。さらに、Ｃの位置でジェッ
トノズル１６がネック部４に装着され、Ｄの位置からフ
リットシール炉１５内に移送されてガラス融着が行なわ
れる。ガラス融着が終了すると、フリットシール炉１５
の出口側のＥの位置でジェットノズル１６の離脱が行な
われ、Ｆの位置でＣＲＴ１が取出される。
【００１７】上記ジェットノズル１６がネック部４に装
着される際には、図５のようにファンネル部２およびＰ
ＡＧ５がセットされた架台６が搬送コンベア７の図４の
Ｃの位置に達すると、このＣの位置の搬送コンベア７の
側部に設けられたエアシリンダ２０が搬送コンベア７側
に移動し、図８に示すように、ロッド２０ａを伸長して
ジェットノズル１６の底部が押上げられる。そして、ロ
ッド２０ａにより押上げられるジェットノズル１６は、
ガイドロッド１８に沿ってガイド体１９とともに上昇
し、ファンネル部２のネック部４内に装着される。この
場合、ガイド体１９のロックピン３１が、図８の二点鎖
線で示すように、保持レバー２１の途中から保持レバー
２１を側方へ押圧しながらガイドロッド１８に沿って上
昇し、ガイド体１９の上端がガイドロッド１８に突設さ
れたストッパ２５に当接し、ロックピン３１が保持レバ
ー２１のロック穴３２に挿入されてロックされ、これに
よりジェットノズル１６がネック部４内に装着された状
態が維持される。また、ジェットノズル１６はストッパ
２５により、図９の矢印で示すように、ファンネル部２
内の空気がジェットノズル１６から放出できるように最
適な装着状態、すなわち、ジェットノズル１６下面から
１０mm程度の位置で保持されるよう挿入される。このよ
うにジェットノズル１６がネック部４に装着された状態
でフリットシール炉１５内でガラス融着が行なわれる。
着される際には、図５のようにファンネル部２およびＰ
ＡＧ５がセットされた架台６が搬送コンベア７の図４の
Ｃの位置に達すると、このＣの位置の搬送コンベア７の
側部に設けられたエアシリンダ２０が搬送コンベア７側
に移動し、図８に示すように、ロッド２０ａを伸長して
ジェットノズル１６の底部が押上げられる。そして、ロ
ッド２０ａにより押上げられるジェットノズル１６は、
ガイドロッド１８に沿ってガイド体１９とともに上昇
し、ファンネル部２のネック部４内に装着される。この
場合、ガイド体１９のロックピン３１が、図８の二点鎖
線で示すように、保持レバー２１の途中から保持レバー
２１を側方へ押圧しながらガイドロッド１８に沿って上
昇し、ガイド体１９の上端がガイドロッド１８に突設さ
れたストッパ２５に当接し、ロックピン３１が保持レバ
ー２１のロック穴３２に挿入されてロックされ、これに
よりジェットノズル１６がネック部４内に装着された状
態が維持される。また、ジェットノズル１６はストッパ
２５により、図９の矢印で示すように、ファンネル部２
内の空気がジェットノズル１６から放出できるように最
適な装着状態、すなわち、ジェットノズル１６下面から
１０mm程度の位置で保持されるよう挿入される。このよ
うにジェットノズル１６がネック部４に装着された状態
でフリットシール炉１５内でガラス融着が行なわれる。
【００１８】フリットシール炉１５の出口側のＥの位置
に架台６が達すると、図１０および図１１に示すよう
に、搬送コンベア７の側部に固設され搬送コンベア７上
に延在された係合部材２２に保持レバー２１の下端側が
引っ掛かり、これにより、保持レバー２１が上部を支点
としてガイドロッド１８から遠ざかる方向へ移動される
ので、保持レバー２１のロック穴３２からロックピン３
１が外れて、ロック穴３２とロックピン３１との係止状
態が解除される。そして、この解除により、図１２に示
すように、ガイド体１９およびジェットノズル１６が自
重によりガイドロッド１８に沿って下方へ移動し元の位
置に戻り、ファンネル部２のネック部４からジェットノ
ズル１６が離脱される。その後、図４のＦの位置で融着
されたＣＲＴ１が架台６から取り出される。したがっ
て、本実施例においては、ファンネル部のネック部に対
するジェットノズルの着脱を、人手によらず自動的に行
なうことができ、コストの低減を図ることが可能とな
る。
に架台６が達すると、図１０および図１１に示すよう
に、搬送コンベア７の側部に固設され搬送コンベア７上
に延在された係合部材２２に保持レバー２１の下端側が
引っ掛かり、これにより、保持レバー２１が上部を支点
としてガイドロッド１８から遠ざかる方向へ移動される
ので、保持レバー２１のロック穴３２からロックピン３
１が外れて、ロック穴３２とロックピン３１との係止状
態が解除される。そして、この解除により、図１２に示
すように、ガイド体１９およびジェットノズル１６が自
重によりガイドロッド１８に沿って下方へ移動し元の位
置に戻り、ファンネル部２のネック部４からジェットノ
ズル１６が離脱される。その後、図４のＦの位置で融着
されたＣＲＴ１が架台６から取り出される。したがっ
て、本実施例においては、ファンネル部のネック部に対
するジェットノズルの着脱を、人手によらず自動的に行
なうことができ、コストの低減を図ることが可能とな
る。
【００１９】尚、本実施例では、係止部をロック穴３２
で構成したが、その他凹部等で係止部を構成する等任意
である。また、本実施例では、トリニトロン方式のＣＲ
Ｔ製造装置に本発明を適用した場合について説明した
が、本発明は、トリニトロン方式以外のクロマトロン方
式やシャドーマスク方式等、種々の方式によるＣＲＴの
製造装置に広く適用できることは言うまでもない。
で構成したが、その他凹部等で係止部を構成する等任意
である。また、本実施例では、トリニトロン方式のＣＲ
Ｔ製造装置に本発明を適用した場合について説明した
が、本発明は、トリニトロン方式以外のクロマトロン方
式やシャドーマスク方式等、種々の方式によるＣＲＴの
製造装置に広く適用できることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、パネル部
と、ネック部に空気還流用ノズルが着脱自在に取り付け
られたファンネル部とを位置決め保持したフリットシー
ル架台を搬送コンベアによりフリットシール炉内に搬送
し、前記パネル部とファンネル部とを融着し、これら両
者の融着後、融着した半製品の陰極線管をそのフリット
シール炉から搬出するように構成されたフリットシール
架台搬送装置であって、前記フリットシール架台に配設
され、前記空気還流用ノズルを着脱する上下方向に沿っ
て延在するガイドロッドと、前記ガイドロッドの軸方向
に移動可能に配設され、前記空気還流用ノズルが取付け
られたガイド体と、前記搬送コンベアの前記フリットシ
ール炉の入口側に配設され、前記空気還流用ノズルを前
記ガイドロッドに沿って押上げることにより前記陰極線
管のネック部に装着する押上げ手段と、上端部が前記フ
リットシール架台側に支持され、前記上端部から前記ガ
イドロッドに略平行な直線部と、前記ガイドロッドから
離れ下端部が前記搬送コンベアの側方に位置する傾斜部
とを有する保持レバーと、前記ガイド体に設けられ、前
記保持レバーに向けて突設されたピンとを備え、前記保
持レバーには、前記空気還流用ノズルを前記陰極線管の
ネック部に装着させるガイド体の所定の位置で前記ピン
に係止する係止部が形成され、更に、前記係止部とピン
との係止状態を解除する解除手段が、前記搬送コンベア
の前記フリットシール炉の出口側に設けられているもの
とした。このため、ネック部と空気還流用ノズルとの着
脱を人手によることなく自動的に、しかも確実に行な
え、コストの低減を図ることが可能となる。
と、ネック部に空気還流用ノズルが着脱自在に取り付け
られたファンネル部とを位置決め保持したフリットシー
ル架台を搬送コンベアによりフリットシール炉内に搬送
し、前記パネル部とファンネル部とを融着し、これら両
者の融着後、融着した半製品の陰極線管をそのフリット
シール炉から搬出するように構成されたフリットシール
架台搬送装置であって、前記フリットシール架台に配設
され、前記空気還流用ノズルを着脱する上下方向に沿っ
て延在するガイドロッドと、前記ガイドロッドの軸方向
に移動可能に配設され、前記空気還流用ノズルが取付け
られたガイド体と、前記搬送コンベアの前記フリットシ
ール炉の入口側に配設され、前記空気還流用ノズルを前
記ガイドロッドに沿って押上げることにより前記陰極線
管のネック部に装着する押上げ手段と、上端部が前記フ
リットシール架台側に支持され、前記上端部から前記ガ
イドロッドに略平行な直線部と、前記ガイドロッドから
離れ下端部が前記搬送コンベアの側方に位置する傾斜部
とを有する保持レバーと、前記ガイド体に設けられ、前
記保持レバーに向けて突設されたピンとを備え、前記保
持レバーには、前記空気還流用ノズルを前記陰極線管の
ネック部に装着させるガイド体の所定の位置で前記ピン
に係止する係止部が形成され、更に、前記係止部とピン
との係止状態を解除する解除手段が、前記搬送コンベア
の前記フリットシール炉の出口側に設けられているもの
とした。このため、ネック部と空気還流用ノズルとの着
脱を人手によることなく自動的に、しかも確実に行な
え、コストの低減を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係り、フリットシール架台
の正面図である。
の正面図である。
【図２】フリットシール架台の平面図である。
【図３】フリットシール架台の側面図である。
【図４】搬送コンベアを示す概略平面図である。
【図５】着脱機構の正面図である。
【図６】着脱機構の右側面図である。
【図７】（ａ）は保持レバーの正面図、（ｂ）は保持レ
バーの側面図である。
バーの側面図である。
【図８】ジェットノズルの装着動作を説明する着脱機構
の正面図である。
の正面図である。
【図９】ジェットノズルの概略図である。
【図１０】ジェットノズルの離脱動作を説明する着脱機
構の正面図である。
構の正面図である。
【図１１】ジェットノズルの離脱動作を説明する着脱機
構の右側面図である。
構の右側面図である。
【図１２】ジェットノズルの離脱動作を説明する着脱機
構の正面図である。
構の正面図である。
１ ＣＲＴ
２ ファンネル部
４ ネック部
５ ＰＡＧ（パネル部）
６ フリットシール架台
７ 搬送コンベア
１５ フリットシール炉
１６ ジェットノズル（空気還流用ノズル）
１７ 着脱機構
１８ ガイドロッド
１９ ガイド体
２０ エアーシリンダ（押上げ手段）
２１ 保持レバー
２２ 係合部材（解除装置、解除手段）
２６ 直線部
２７ 傾斜部
２９ 押付けウェイト
３１ ピン
３２ ロック穴（係止部）
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 9/26
H01J 9/38 - 9/395
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル部と、ネック部に空気還流用ノズ
ルが着脱自在に取り付けられたファンネル部とを位置決
め保持したフリットシール架台を搬送コンベアによりフ
リットシール炉内に搬送し、前記パネル部とファンネル
部とを融着し、これら両者の融着後、融着した半製品の
陰極線管をそのフリットシール炉から搬出するように構
成されたフリットシール架台搬送装置であって、 前記フリットシール架台に配設され、前記空気還流用ノ
ズルを着脱する上下方向に沿って延在するガイドロッド
と、 前記ガイドロッドの軸方向に移動可能に配設され、前記
空気還流用ノズルが取付けられたガイド体と、 前記搬送コンベアの前記フリットシール炉の入口側に配
設され、前記空気還流用ノズルを前記ガイドロッドに沿
って押上げることにより前記陰極線管のネック部に装着
する押上げ手段と、 上端部が前記フリットシール架台側に支持され、前記上
端部から前記ガイドロッドに略平行な直線部と、前記ガ
イドロッドから離れ下端部が前記搬送コンベアの側方に
位置する傾斜部とを有する保持レバーと、 前記ガイド体に設けられ、前記保持レバーに向けて突設
されたピンとを備え、 前記保持レバーには、前記空気還流用ノズルを前記陰極
線管のネック部に装着させるガイド体の所定の位置で前
記ピンに係止する係止部が形成され、 更に、前記係止部とピンとの係止状態を解除する解除手
段が、前記搬送コンベアの前記フリットシール炉の出口
側に設けられている ことを特徴とする陰極線管製造装置におけるフリットシ
ール架台搬送装置。 - 【請求項２】 前記解除手段は、搬送コンベアのフレー
ム側で支持され、搬送コンベアの移送に伴うフリットシ
ール架台の移動により前記保持レバーに係合し、該保持
レバーを揺動させる係合部材により構成されている請求
項１に記載の陰極線管製造装置におけるフリットシール
架台搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112293A JP3404809B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112293A JP3404809B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737502A JPH0737502A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3404809B2 true JP3404809B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=16435779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20112293A Expired - Fee Related JP3404809B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 陰極線管製造装置におけるフリットシール架台搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404809B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10340675A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 陰極線管のフリットシール治具 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20112293A patent/JP3404809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737502A (ja) | 1995-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |