JP3404500B2 - 試料容器 - Google Patents
試料容器Info
- Publication number
- JP3404500B2 JP3404500B2 JP15074795A JP15074795A JP3404500B2 JP 3404500 B2 JP3404500 B2 JP 3404500B2 JP 15074795 A JP15074795 A JP 15074795A JP 15074795 A JP15074795 A JP 15074795A JP 3404500 B2 JP3404500 B2 JP 3404500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- sample container
- container
- measuring device
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、全りん自動計測装置
または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる試
料容器に関するものである。
または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる試
料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、全りん自動計測の概要を以下に述
べる。被検査液である液体試料に、ペルオキソ二硫酸カ
リウムを加えて、試料分解槽において１２０℃で３０分
間加熱分解した後に、モリブデン酸アンモニウム溶液お
よびＬ−アスコルビン酸を加えると、発色反応が起こ
る。そして、得られたモリブデン青に対し、８８０〔ｎ
ｍ〕の波長で吸光度を測定し、予め求めてある検量線よ
り濃度を求める。
べる。被検査液である液体試料に、ペルオキソ二硫酸カ
リウムを加えて、試料分解槽において１２０℃で３０分
間加熱分解した後に、モリブデン酸アンモニウム溶液お
よびＬ−アスコルビン酸を加えると、発色反応が起こ
る。そして、得られたモリブデン青に対し、８８０〔ｎ
ｍ〕の波長で吸光度を測定し、予め求めてある検量線よ
り濃度を求める。
【０００３】図５は、従来の全りん自動計測装置に使用
されている試料分解槽の構成例を示す構成図である。１
は加熱ブロックであって、加熱ブロック１のほぼ中心に
形成した空所に試料容器１０２が収容される。試料容器
１０２は、硬質ガラス，パイレックス（登録商標），石
英ガラス等の材質でできている。これらの材質は、化学
的には安定しているが、耐衝撃性など機械的強度に難点
があるため、高温状態での使用には不向きである。特
に、加熱ブロック１と試料容器１０２との組み付け部
は、両者の熱膨張係数が異なるため、加熱時に歪が発生
し、試料容器１０２が破損することが多い。このような
熱膨張による破損を防ぐために、試料容器１０２の全外
周面と加熱ブロック１の空所の全内周面との間には熱伝
導率の極めて高いグリース３が封入されている。そし
て、試料容器１０２全体は、グリース３中に浮いた状態
で加熱ブロック１内に挿入されている（実公平２−６３
４９号参照）。
されている試料分解槽の構成例を示す構成図である。１
は加熱ブロックであって、加熱ブロック１のほぼ中心に
形成した空所に試料容器１０２が収容される。試料容器
１０２は、硬質ガラス，パイレックス（登録商標），石
英ガラス等の材質でできている。これらの材質は、化学
的には安定しているが、耐衝撃性など機械的強度に難点
があるため、高温状態での使用には不向きである。特
に、加熱ブロック１と試料容器１０２との組み付け部
は、両者の熱膨張係数が異なるため、加熱時に歪が発生
し、試料容器１０２が破損することが多い。このような
熱膨張による破損を防ぐために、試料容器１０２の全外
周面と加熱ブロック１の空所の全内周面との間には熱伝
導率の極めて高いグリース３が封入されている。そし
て、試料容器１０２全体は、グリース３中に浮いた状態
で加熱ブロック１内に挿入されている（実公平２−６３
４９号参照）。
【０００４】また、図５に示すように、試料容器１０２
は、下部に容器流入口４が、上部に容器流出口５が連設
されており、この容器流入口４および容器流出口５に係
合するシール６が加熱ブロック１に設けられているの
で、試料容器１０２は該シール６により、加熱ブロック
１に支持されている。図５に示す８は容器流入口４に接
続されたチューブ、９は容器流出口５に接続されたチュ
ーブ、１０は液体試料流入用のチューブ、１１は液体試
料ドレイン用のチューブである。７は４方弁であり、電
気信号によって動作し、チューブ８〜１１の接続状態
を、チューブ８とチューブ１０が導通，チューブ９と
チューブ１１が導通の状態か、または、チューブ８と
チューブ９が導通，チューブ１０とチューブ１１が導通
の状態のいずれかに切り替える。
は、下部に容器流入口４が、上部に容器流出口５が連設
されており、この容器流入口４および容器流出口５に係
合するシール６が加熱ブロック１に設けられているの
で、試料容器１０２は該シール６により、加熱ブロック
１に支持されている。図５に示す８は容器流入口４に接
続されたチューブ、９は容器流出口５に接続されたチュ
ーブ、１０は液体試料流入用のチューブ、１１は液体試
料ドレイン用のチューブである。７は４方弁であり、電
気信号によって動作し、チューブ８〜１１の接続状態
を、チューブ８とチューブ１０が導通，チューブ９と
チューブ１１が導通の状態か、または、チューブ８と
チューブ９が導通，チューブ１０とチューブ１１が導通
の状態のいずれかに切り替える。
【０００５】次に、上記構成による試料分解槽の加熱分
解動作を図６を参照して説明する。まず、図６（ａ）に
示すように、４方弁７を制御して、チューブ８とチュー
ブ１０を導通状態とし、チューブ９とチューブ１１を導
通状態にする。そして、チューブ１０を通して試料容器
１０２内へ、試料１５を試料容器１０２の約半分の量ま
で注入する。注入完了後、４方弁７を回転させ、チュー
ブ１０とチューブ１１を導通状態とし、チューブ８とチ
ューブ９を導通状態とする。これによって、図６（ｂ）
に示すように、試料容器１０２は密閉系となるので、試
料１５を約１２０℃にて３０分間加熱する。試料１５を
３０分加熱後、図６（ｃ）に示すように、４方弁７を回
転させ、再びチューブ８とチューブ１０を導通させ、チ
ューブ１０より加熱分解後の試料１５を排出する。
解動作を図６を参照して説明する。まず、図６（ａ）に
示すように、４方弁７を制御して、チューブ８とチュー
ブ１０を導通状態とし、チューブ９とチューブ１１を導
通状態にする。そして、チューブ１０を通して試料容器
１０２内へ、試料１５を試料容器１０２の約半分の量ま
で注入する。注入完了後、４方弁７を回転させ、チュー
ブ１０とチューブ１１を導通状態とし、チューブ８とチ
ューブ９を導通状態とする。これによって、図６（ｂ）
に示すように、試料容器１０２は密閉系となるので、試
料１５を約１２０℃にて３０分間加熱する。試料１５を
３０分加熱後、図６（ｃ）に示すように、４方弁７を回
転させ、再びチューブ８とチューブ１０を導通させ、チ
ューブ１０より加熱分解後の試料１５を排出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の試料分
解槽では、加熱ブロックと試料容器との間に封入された
高熱伝導率グリースの作用により、両者の熱膨張係数が
異なることに起因する試料容器の破損を防ぐことはでき
た。しかし、従来の試料分解槽では、試料容器の中を液
体試料で全て満たした状態で加熱すると、温度上昇に伴
う液体試料の膨張により、試料容器に大きな力がかか
り、該試料容器が破損するという欠点があった。そこ
で、従来の試料分解槽では、この試料膨張による破損を
防ぐために、１回の加熱分解における液体試料の量を制
限し、試料容器内に該膨張を吸収する空気の緩衝部分を
設けるようにして液体試料を注入していた（図６（ｂ）
参照）。しかし、人為的ミス、または突発的故障等によ
り、試料容器の中を液体試料で全て満たしたまま加熱分
解を行ってしまうことが時々あり、試料容器破損の原因
となっていた。
解槽では、加熱ブロックと試料容器との間に封入された
高熱伝導率グリースの作用により、両者の熱膨張係数が
異なることに起因する試料容器の破損を防ぐことはでき
た。しかし、従来の試料分解槽では、試料容器の中を液
体試料で全て満たした状態で加熱すると、温度上昇に伴
う液体試料の膨張により、試料容器に大きな力がかか
り、該試料容器が破損するという欠点があった。そこ
で、従来の試料分解槽では、この試料膨張による破損を
防ぐために、１回の加熱分解における液体試料の量を制
限し、試料容器内に該膨張を吸収する空気の緩衝部分を
設けるようにして液体試料を注入していた（図６（ｂ）
参照）。しかし、人為的ミス、または突発的故障等によ
り、試料容器の中を液体試料で全て満たしたまま加熱分
解を行ってしまうことが時々あり、試料容器破損の原因
となっていた。
【０００７】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、加熱分解時における液体試料の膨張に起因し
た試料容器の破壊を防止することができる試料容器を提
供することを目的とする。
たもので、加熱分解時における液体試料の膨張に起因し
た試料容器の破壊を防止することができる試料容器を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
全りん自動計測装置または全窒素自動計測装置の試料分
解槽に用いられる試料容器において、前記試料容器から
試料を排出する流出管の一端は該試料容器の外部に伸び
ており、他端は該試料容器内部の予め決められた位置ま
で伸びていることを特徴としている。
全りん自動計測装置または全窒素自動計測装置の試料分
解槽に用いられる試料容器において、前記試料容器から
試料を排出する流出管の一端は該試料容器の外部に伸び
ており、他端は該試料容器内部の予め決められた位置ま
で伸びていることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、全りん自動計測装
置または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる
試料容器において、前記試料容器から試料を排出する流
出口が、該試料容器の上端より低い位置に開口されてい
ることを特徴としている。
置または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる
試料容器において、前記試料容器から試料を排出する流
出口が、該試料容器の上端より低い位置に開口されてい
ることを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明は、全りん自動計測装
置または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる
試料容器において、前記試料容器内部の予め決められた
高さより上の空間を、該試料容器から試料を排出する流
出口を有する小空間と、該流出口を有しない小空間とに
分割する仕切り板が、該試料容器内部に設けられている
ことを特徴としている。
置または全窒素自動計測装置の試料分解槽に用いられる
試料容器において、前記試料容器内部の予め決められた
高さより上の空間を、該試料容器から試料を排出する流
出口を有する小空間と、該流出口を有しない小空間とに
分割する仕切り板が、該試料容器内部に設けられている
ことを特徴としている。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、試料注入の際に、試料容器
内部に空気層が形成されるので、加熱分解時における液
体試料の膨張に起因した体積の増分は、該空気層の緩衝
作用によって吸収される。
内部に空気層が形成されるので、加熱分解時における液
体試料の膨張に起因した体積の増分は、該空気層の緩衝
作用によって吸収される。
【００１２】
§１．第１実施例
以下、図面を参照して、この発明の第１実施例について
説明する。図１は、この発明の第１実施例による試料容
器が適用された試料分解槽の構成を示す構成図である。
この図において、図５の各部に対応する部分には同一の
符号を付け、その説明を省略する。図１に示す試料分解
槽には、図５に示す試料容器１０２に代えて耐圧５気圧
の試料容器２Ａが新たに設けられている。図２は、試料
容器２Ａの構造を示す構造図である。この試料容器２Ａ
が試料容器１０２と異なる点は、容器流出口５が試料容
器２Ａ内部に突出している点である。
説明する。図１は、この発明の第１実施例による試料容
器が適用された試料分解槽の構成を示す構成図である。
この図において、図５の各部に対応する部分には同一の
符号を付け、その説明を省略する。図１に示す試料分解
槽には、図５に示す試料容器１０２に代えて耐圧５気圧
の試料容器２Ａが新たに設けられている。図２は、試料
容器２Ａの構造を示す構造図である。この試料容器２Ａ
が試料容器１０２と異なる点は、容器流出口５が試料容
器２Ａ内部に突出している点である。
【００１３】このような構造の試料容器２Ａにおいて、
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位は容器流出口５の下端１２まで上昇する。この
後、さらに、容器流入口４より試料１５を注入していく
と、試料１５は容器流出口５を通って上昇・排出される
ので、試料容器２Ａ内における試料１５の水位は、容器
流出口５の下端１２以上は上昇せず、その結果、試料容
器２Ａ内には、図２に示すような空気層１３ができる。
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位は容器流出口５の下端１２まで上昇する。この
後、さらに、容器流入口４より試料１５を注入していく
と、試料１５は容器流出口５を通って上昇・排出される
ので、試料容器２Ａ内における試料１５の水位は、容器
流出口５の下端１２以上は上昇せず、その結果、試料容
器２Ａ内には、図２に示すような空気層１３ができる。
【００１４】以下、説明を簡単にするために、試料１５
として水を用いた場合を例にとって、本実施例による試
料容器２Ａを適用した全りん自動計測装置の動作を説明
する。水の密度は、２０℃では０．９９８２ｇ／ｃｍ3
であり、１２０℃では０．９４３ｇ／ｃｍ3である（理
科年表物理化学の飽和状態の水，水蒸気の密度の項参
照）。故に、水を２０℃から１２０℃まで加熱すると、
下記の計算式（１）より明かであるように、体積は約
５．８％増加する。 （１／０．９４３）÷（１／０．９９８２）≒１．０５８ ・・・・（１） このとき、試料容器の内部圧は、１．９５９気圧であ
る。
として水を用いた場合を例にとって、本実施例による試
料容器２Ａを適用した全りん自動計測装置の動作を説明
する。水の密度は、２０℃では０．９９８２ｇ／ｃｍ3
であり、１２０℃では０．９４３ｇ／ｃｍ3である（理
科年表物理化学の飽和状態の水，水蒸気の密度の項参
照）。故に、水を２０℃から１２０℃まで加熱すると、
下記の計算式（１）より明かであるように、体積は約
５．８％増加する。 （１／０．９４３）÷（１／０．９９８２）≒１．０５８ ・・・・（１） このとき、試料容器の内部圧は、１．９５９気圧であ
る。
【００１５】故に、加熱前に、水の膨張による体積の増
加分（約５．８％）を吸収できる容積の空気層１３が試
料容器２Ａ内にできるように、容器流出口下端１２の高
さを設定する。その後、水（試料１５）を注入して、図
２に示す状態にした後、試料容器２Ａ全体を１２０℃で
３０分加熱する。すると、加熱によって水（試料１５）
が膨張しても、該膨張による体積の増加分は、空気層１
３の緩衝作用によって吸収され、試料容器２Ａの内部圧
は１．９５９気圧にて平衡状態となり、試料容器２Ａは
破壊されることはない。
加分（約５．８％）を吸収できる容積の空気層１３が試
料容器２Ａ内にできるように、容器流出口下端１２の高
さを設定する。その後、水（試料１５）を注入して、図
２に示す状態にした後、試料容器２Ａ全体を１２０℃で
３０分加熱する。すると、加熱によって水（試料１５）
が膨張しても、該膨張による体積の増加分は、空気層１
３の緩衝作用によって吸収され、試料容器２Ａの内部圧
は１．９５９気圧にて平衡状態となり、試料容器２Ａは
破壊されることはない。
【００１６】§２．第２実施例
次に、この発明の第２実施例について説明する。本実施
例では、図１に示す試料分解槽において、試料容器２Ａ
の代わりに、図３に示す構造の試料容器２Ｂを用いる。
図３において、図２の各部に対応する部分には同一の符
号を付け、その説明を省略する。この試料容器２Ｂ（図
３参照）が試料容器２Ａ（図２参照）と異なる点は、容
器流出口５が試料容器２Ｂ内に突出しておらず、試料容
器２Ｂの側面に位置している点である（但し、容器流出
口５の開口位置は、試料容器２Ｂの上端より低い位置と
する）。
例では、図１に示す試料分解槽において、試料容器２Ａ
の代わりに、図３に示す構造の試料容器２Ｂを用いる。
図３において、図２の各部に対応する部分には同一の符
号を付け、その説明を省略する。この試料容器２Ｂ（図
３参照）が試料容器２Ａ（図２参照）と異なる点は、容
器流出口５が試料容器２Ｂ内に突出しておらず、試料容
器２Ｂの側面に位置している点である（但し、容器流出
口５の開口位置は、試料容器２Ｂの上端より低い位置と
する）。
【００１７】このような構造の試料容器２Ｂにおいて、
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位が容器流出口５の開口位置まで上昇した後、試料
１５は容器流出口５を通って試料容器２Ｂの外へ流出す
る。故に、試料容器２Ｂ内における試料１５の水位は、
容器流出口５の開口位置以上は上昇せず、その結果、試
料容器２Ｂ内には、図３に示すような空気層１３ができ
る。
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位が容器流出口５の開口位置まで上昇した後、試料
１５は容器流出口５を通って試料容器２Ｂの外へ流出す
る。故に、試料容器２Ｂ内における試料１５の水位は、
容器流出口５の開口位置以上は上昇せず、その結果、試
料容器２Ｂ内には、図３に示すような空気層１３ができ
る。
【００１８】故に、熱膨張による液体試料の体積の増加
分（水の場合は約５．８％）を吸収できる容積の空気層
１３が試料容器２Ｂ内にできるように、容器流出口５の
開口位置を設定することにより、内部圧は１．９５９気
圧にて平行状態となり、試料容器２Ｂは破壊されること
はない。
分（水の場合は約５．８％）を吸収できる容積の空気層
１３が試料容器２Ｂ内にできるように、容器流出口５の
開口位置を設定することにより、内部圧は１．９５９気
圧にて平行状態となり、試料容器２Ｂは破壊されること
はない。
【００１９】§３．第３実施例
次に、図面を参照して、この発明の第３実施例について
説明する。本実施例では、図１に示す試料分解槽におい
て、試料容器２Ａの代わりに、図４に示す構造の試料容
器２Ｃを用いる。図４において、図２の各部に対応する
部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。この
試料容器２Ｃ（図４参照）が試料容器２Ａ（図２参照）
と異なる点は、容器流出口５が試料容器２Ｃ内に突出し
ていない点、および、試料容器２Ｃの内側の上方より、
容器流出口５を含まない様にして、仕切り板１４が取り
付けられている点である。
説明する。本実施例では、図１に示す試料分解槽におい
て、試料容器２Ａの代わりに、図４に示す構造の試料容
器２Ｃを用いる。図４において、図２の各部に対応する
部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。この
試料容器２Ｃ（図４参照）が試料容器２Ａ（図２参照）
と異なる点は、容器流出口５が試料容器２Ｃ内に突出し
ていない点、および、試料容器２Ｃの内側の上方より、
容器流出口５を含まない様にして、仕切り板１４が取り
付けられている点である。
【００２０】このような構造の試料容器２Ｃにおいて、
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位は上昇し、やがて、試料１５は容器流出口５を通
って試料容器２Ｃの外へ流出する。しかし、仕切り板１
４と試料容器２Ｃ内壁面とに囲まれた空間には、空気が
取り残され、該空間における試料１５の水位は上がらな
い。その結果、試料容器２Ｃ内には、図４に示すような
空気層１３ができる。
容器流入口４より試料１５を注入していくと、試料１５
の水位は上昇し、やがて、試料１５は容器流出口５を通
って試料容器２Ｃの外へ流出する。しかし、仕切り板１
４と試料容器２Ｃ内壁面とに囲まれた空間には、空気が
取り残され、該空間における試料１５の水位は上がらな
い。その結果、試料容器２Ｃ内には、図４に示すような
空気層１３ができる。
【００２１】故に、熱膨張による液体試料の体積の増加
分（水の場合は約５．８％）を吸収できる容積の空気層
１３が試料容器２Ｃ内にできるように、仕切り板１４の
下端の高さを設定することにより、内部圧は１．９５９
気圧にて平行状態となり、試料容器２Ｃは破壊されるこ
とはない。
分（水の場合は約５．８％）を吸収できる容積の空気層
１３が試料容器２Ｃ内にできるように、仕切り板１４の
下端の高さを設定することにより、内部圧は１．９５９
気圧にて平行状態となり、試料容器２Ｃは破壊されるこ
とはない。
【００２２】以上、この発明の実施例を図面を参照して
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。たとえば、上
述した実施例においては、本発明による試料容器を全り
ん自動計測装置に適用した例を示したが、この他にも、
該試料容器を全窒素自動計測装置に適用することも考え
られる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られる
ものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
の変更等があってもこの発明に含まれる。たとえば、上
述した実施例においては、本発明による試料容器を全り
ん自動計測装置に適用した例を示したが、この他にも、
該試料容器を全窒素自動計測装置に適用することも考え
られる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、試料容器の中を液体試料で満たしたまま加熱分解を
行ってしまうことに起因する試料容器の破壊を防ぐこと
が出来る。同時に、加熱分解される試料の量は、流出管
の一端の位置（請求項１記載の発明の場合），流出口の
開口位置（請求項２記載の発明の場合）または仕切り板
下端の高さ（請求項３記載の発明の場合）によって決ま
るので、該量は試料注入時間および試料注入圧等のバラ
ツキによる影響を受けにくくなり、毎回安定した量の試
料を加熱分解することができる。
ば、試料容器の中を液体試料で満たしたまま加熱分解を
行ってしまうことに起因する試料容器の破壊を防ぐこと
が出来る。同時に、加熱分解される試料の量は、流出管
の一端の位置（請求項１記載の発明の場合），流出口の
開口位置（請求項２記載の発明の場合）または仕切り板
下端の高さ（請求項３記載の発明の場合）によって決ま
るので、該量は試料注入時間および試料注入圧等のバラ
ツキによる影響を受けにくくなり、毎回安定した量の試
料を加熱分解することができる。
【図１】この発明の第１実施例による試料容器２Ａが適
用された試料分解槽の構成を示す構成図である。
用された試料分解槽の構成を示す構成図である。
【図２】同実施例による試料容器２Ａの構造を示す構造
図である。
図である。
【図３】この発明の第２実施例による試料容器２Ｂの構
造を示す構造図である。
造を示す構造図である。
【図４】この発明の第３実施例による試料容器２Ｃの構
造を示す構造図である。
造を示す構造図である。
【図５】従来の試料容器１０２が適用された試料分解槽
の構成を示す構成図である。
の構成を示す構成図である。
【図６】従来の試料容器１０２が適用された試料分解槽
の動作を示す説明図である。
の動作を示す説明図である。
１……加熱ブロック、 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，１０２……
試料容器、３……グリース、 ４……容器流入口、 ５
……容器流出口、６……シール、 ７……４方弁、
８，９，１０，１１……チューブ、１２……容器流出口
下端、 １３……空気層、 １４……仕切り板、１５…
…試料
試料容器、３……グリース、 ４……容器流入口、 ５
……容器流出口、６……シール、 ７……４方弁、
８，９，１０，１１……チューブ、１２……容器流出口
下端、 １３……空気層、 １４……仕切り板、１５…
…試料
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−93701（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−22053（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−252548（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−119453（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−214047（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−120060（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−103260（ＪＰ，Ｕ)
実公 平２−6349（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 31/00
G01N 31/12
Claims (3)
- 【請求項１】 全りん自動計測装置または全窒素自動計
測装置の試料分解槽に用いられる試料容器において、 前記試料容器から試料を排出する流出管の一端は該試料
容器の外部に伸びており、他端は該試料容器内部の予め
決められた位置まで伸びていることを特徴とする試料容
器。 - 【請求項２】 全りん自動計測装置または全窒素自動計
測装置の試料分解槽に用いられる試料容器において、 前記試料容器から試料を排出する流出口が、該試料容器
の上端より低い位置に開口されていることを特徴とする
試料容器。 - 【請求項３】 全りん自動計測装置または全窒素自動計
測装置の試料分解槽に用いられる試料容器において、 前記試料容器内部の予め決められた高さより上の空間
を、該試料容器から試料を排出する流出口を有する小空
間と、該流出口を有しない小空間とに分割する仕切り板
が、該試料容器内部に設けられていることを特徴とする
試料容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074795A JP3404500B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 試料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074795A JP3404500B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 試料容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095265A JPH095265A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3404500B2 true JP3404500B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15503543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15074795A Expired - Fee Related JP3404500B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 試料容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404500B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5121156B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2013-01-16 | アイシン精機株式会社 | 燃料電池システム |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15074795A patent/JP3404500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH095265A (ja) | 1997-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zimmerman et al. | New apparatus for conductance measurements at high temperatures: conductance of aqueous solutions of LiCl, NaCl, NaBr, and CsBr at 28 MPa and water densities from 700 to 260 kg m-3 | |
| US6527438B2 (en) | Aggregate dilatometer device and methods of testing | |
| US5690808A (en) | Electrochemical gas sensors and methods for sensing electrochemical active gases in gas mixtures | |
| JP3404500B2 (ja) | 試料容器 | |
| CA1079085A (en) | Technique for in situ calibration of a gas detector | |
| US4480929A (en) | Method and a device for measuring concrete maturity | |
| CN116297106A (zh) | 一种混凝土气体渗透性试验装置 | |
| CN110763371A (zh) | 一种基于热管固定点的干体炉 | |
| JPS5537932A (en) | Impurity density measurement device in sodium | |
| Russell et al. | Interpretation of totally irreversible chronopotentiometric waves | |
| JPS6398555A (ja) | ガス濃度測定機の校正方法及びその実施に使用される装置 | |
| Pettersen et al. | The multilayer melting transition in methane adsorbed on graphite | |
| Bersted | Vapor pressure osmometry: A model accounting for the solute dependence of the calibration constant | |
| WO1995025268A1 (en) | Sample testing vessel and method | |
| Iida et al. | Boiling nucleation on a very small film heater subjected to extremely rapid heating: effect of ambient pressure on bubble formation by fluctuation nucleation | |
| JP2536880B2 (ja) | コンクリ―ト骨材試験方法 | |
| Das et al. | Heats of mixing | |
| JPS6046656B2 (ja) | 試薬加温装置 | |
| Borrell et al. | Capillary method for measuring saturated vapor pressures | |
| SU1270656A1 (ru) | Устройство дл оптических исследований биологических веществ | |
| CN114047094A (zh) | 一种关于谐振式密度传感器的标定方法 | |
| ASHFORD et al. | Measurement of helium gas transmission through aerostat material | |
| JPH0134338B2 (ja) | ||
| JPS6113146A (ja) | 湿度定点装置 | |
| Nitao et al. | Discrete-fracture modeling of thermal-hydrological processes at Yucca Mountain and the LLNL G-Tunnel heater test |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030107 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |