JP3398334B2 - 断熱箱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は断熱箱体に関し、特
に断熱箱体に形成された出入口の隅部の構造の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、出入口部分の構造に特徴を持つ断
熱箱体として、特公平７−９６９９０号公報に記載のも
のが知られている。このものは、一面を開口した外箱内
に、同じく一面を開口した内箱が間隔を開けて収容さ
れ、両箱の開口縁によって方形状の出入口が形成され
る。この出入口では、外箱の開口縁に形成された内方折
曲部と、内箱の開口縁に形成された外方折曲部とが対向
状に配設され、出入口の四辺では両折曲部の表面を覆う
ように化粧枠が嵌め込まれる。一方、出入口の四隅で
は、補強用としてＬ形のコーナ板が両折曲部にわたって
固着され、その表面にコーナカバーが装着される。ここ
で、コーナ板の裏面側には、両折曲部の間の隙間を塞ぐ
ようにして通気性を有するシートが敷かれている。そし
て、外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填されることで
断熱箱体が完成されるが、コーナ板の裏面に配された通
気性のシートは、発泡断熱材の洩れを防止する一方で、
適当にガス抜きをして両箱内の全域に良好に発泡断熱材
を回り込ませることに機能している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように通気性のシートが敷かれたものでは、発泡圧が高
いとシートを通して発泡断熱材が洩れ出るおそれがあ
り、また例えば両面に出入口を備えた断熱箱体のよう
に、出入口を下に向けた姿勢で発泡断熱材の充填作業を
行わねばならないときには、発泡断熱材の注入時等にシ
ートから液洩れが起きるおそれがあった。本発明は上記
のような事情に基づいて完成されたものであって、発泡
断熱材の洩れをより確実に防止し得る断熱箱体を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、少なくとも一面の
開口された外箱内に同じく少なくとも一面の開口された
内箱が間隔を開けて収容されて、前記両箱の開口縁によ
って方形の出入口が形成され、この出入口の各辺では前
記両箱の開口縁の間に化粧枠が装着される一方、前記出
入口の隅部では、前記両箱の開口縁の間にＬ形断面のコ
ーナ板が固着されてその上面にコーナカバーが被着さ
れ、かつ前記両箱の間に発泡断熱材が充填された断熱箱
体において、前記コーナ板の裏面側に、前記出入口の隅
部に形成される隙間を塞ぐ非通気性のシートを敷設する
とともに、前記外箱にガス抜き孔を形成した構成とした
ところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の記載におい
て、前記コーナカバーの一方の裏面には弾性変形可能な
係止片が突設されるとともに、前記コーナ板における前
記係止片の突設された面と対向する面には、前記係止片
が進入してその口縁に係止可能な係止孔が開口されてい
るところに特徴を有する。請求項３の発明は、請求項１
または請求項２の記載において、前記シートが、独立気
泡構造の発泡合成樹脂材または発泡合成ゴム材により形
成されているところに特徴を有する。

【０００６】請求項４の発明は、請求項２の記載におい
て、前記シートが、伸縮性に優れたゴム材により形成さ
れているところに特徴を有する。請求項５の発明は、請
求項１ないし請求項４のいずれかの記載において、前記
シートは、その端部が前記化粧枠の端部の表面に被さる
ように敷設されているところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞出入口の隅
部に形成される隙間が非通気性のシートで塞がれている
から、出入口の隅部から発泡断熱材が洩れ出ることが確
実に防止される。 ＜請求項２の発明＞コーナカバーのコーナ板に対する取
り付けがワンタッチで行える反面、コーナ板に大きな係
止孔が開口されるが、この係止孔も非通気性のシートで
塞がれているから、発泡断熱材の洩れが防がれる。 ＜請求項３の発明＞シートが非通気性を保持しつつ弾力
性に富んだものとなり、シートが細かい隙間にまで良く
入り込んでこれを塞ぐことで、発泡断熱材の洩れ止めが
さらに確実になされる。

【０００８】＜請求項４の発明＞シートが伸縮性に富ん
でいるから、コーナカバーの係止片が差し込まれ場合に
も破れることなく、その外面に倣うように伸びて張り付
き、係る状態で係止片が係止孔の口縁に係止される。係
止片の差し込みによっても係止孔が完全に塞がれた状態
が維持され、もって発泡断熱材の洩れ止めが確実になさ
れる。 ＜請求項５の発明＞コーナ板と化粧枠との間の隙間も確
実に塞ぐことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
８によって説明する。図１において、符号１は、貯蔵庫
本体を構成する断熱箱体であって、大まかには、一面に
開口を有する外箱２内に、同じく一面に開口を有する内
箱３が間隔を開けて収容され、両箱２，３の間に発泡ウ
レタン等の発泡断熱材４（図８参照）が充填されるとと
もに、両箱２，３の開口縁の間に化粧枠６が張られて方
形の出入口７が形成されている。この出入口７には、図
示しない断熱扉が揺動開閉可能に装着されるようになっ
ている。

【００１０】続いて出入口７の構造、特にその隅部の構
造を、正面から見た左下の隅部を例に挙げて説明する。
この隅部では、図２に示すように、外箱２の開口縁に内
側に向けて直角曲げされた内方折曲部１１が形成される
とともに、内箱３の開口縁に外側に向けて直角曲げされ
た外方折曲部１２が形成されて、内方折曲部１１との間
に所定の隙間を開けて対向している。両折曲部１１，１
２の間には、両箱２，３の間に発泡断熱材４を充填した
場合に発泡圧を受けて両箱２，３の間隔が狂うことを防
止する等の理由から、コーナ板１４が取り付けられてい
る。このコーナ板１４は金属板材を断面Ｌ字形に曲げて
形成されており、四隅にリベット孔１５が形成されてい
る。一方、両折曲部１１，１２にも、４個のリベット孔
１６が整合して形成されている。

【００１１】このコーナ板１４の裏面側には、ゴムスポ
ンジ製のシート１８が配されるようになっている。具体
的な素材としては、ＥＰＤＭ（発泡合成ゴム）が好適で
ある。このＥＰＤＭは独立気泡構造であって非通気性で
あり、かつ伸縮性に優れた特性を有している。また、断
熱性、耐候性にも優れることが知られている。このシー
ト１８は、コーナ板１４の裏面に折り曲げつつ予め貼り
付けられるようになっており、その幅はコーナ板１４と
ほぼ同じである一方、コーナ板１４の水平面と垂直面の
端縁から少しはみ出る長さ寸法を有している。

【００１２】コーナ板１４が取り付けられていない部分
では、両折曲部１１，１２の表面を覆うようにして化粧
枠６が嵌め込まれている。化粧枠６の端縁とコーナ板１
４との間には若干の隙間が開く設定である。上記のコー
ナ板１４を隠すようにしてコーナカバー２０が取り付け
られる。このコーナカバー２０は合成樹脂材によって形
成されており、図３に示すように、２枚の閉鎖板２１を
直角に配した断面Ｌ字形に形成されている。このコーナ
カバー２０の両側縁には、裏側に突出したフランジ２２
が形成され、両フランジ２２がコーナ板１４の両側縁の
外側に嵌まるようになっている。

【００１３】上記したコーナ板１４の両面には、長方形
の係止孔１７が開口されている。なお、垂直面側の係止
孔１７は除去してもよい。一方、コーナカバー２０の水
平側の閉鎖板２１の裏面には、一対の係止片２４が突設
されている。この係止片２４は、図４に示すように、閉
鎖板２１から垂下して形成された差込本体２５の先端の
外側の位置から、斜め姿勢で折り返された撓み片２６が
形成され、この撓み片２６を内方に撓み変形させつつ、
両係止片２４が上記した係止孔１７内に差し込み可能と
されている。両撓み片２６の外面側には、その高さ方向
のほぼ中央部分から延出端にわたって複数の鋸歯状の係
止歯２７が列設され、この両側の係止歯２７が、係止孔
１７の短辺側の口縁に係止可能となっている。なお図１
に示すように、外箱２における天井面の奥縁側の一端寄
りには、発泡断熱材４の注入口８が開口されているとと
もに、外箱２の天井面と底面における前縁寄りの位置の
両端には、小径のガス抜き孔９が合計４個開口されてい
る。

【００１４】続いて、断熱箱体１の製造手順を説明す
る。外箱２内に内箱３が収容され、出入口７の四辺の両
端を除いた部分に化粧枠６が嵌め込まれる。一方、出入
口７の四隅にはコーナ板１４が取り付けられる。コーナ
板１４の裏面には予めシート１８が貼り付けられ、この
シート１８を貼り付けたコーナ板１４が隅部に当てら
れ、コーナ板１４と両折曲部１１，１２に対応して形成
されたリベット孔１５，１６を利用して、シート１８を
貫通しつつリベット２９が打ち込まれることによって、
図３に示すように、両折曲部１１，１２の間にシート１
８を挟んでコーナ板１４が固定される。このシート１８
によって、両折曲部１１，１２の端縁の間の隙間が表面
側から、またコーナ板１４の係止孔１７が裏面側からそ
れぞれ塞がれる。また、コーナ板１４の両端からはみ出
したシート１８が折れ曲がって、コーナ板１４と化粧枠
６の間の隙間を塞ぐ。これにより、出入口７の隅部にで
きる可能性のある隙間がすべてシート１８により塞がれ
た状態となる。

【００１５】次にコーナカバー２０の取り付けが行われ
る。その場合は、図３及び図４の状態から、垂直な側の
閉鎖板２１のフランジ２２を縦側の化粧枠６の外側に嵌
めてそれに沿わせるように下げることで、一対の係止片
２４をコーナ板１４の係止孔１７内に差し込む。両係止
片２４は、図５に示すように、シート１８をその外側に
沿わせるように引き伸ばし、また両係止片２４自体は内
方に撓み変形しつつ差し込まれ、横向きの化粧枠６に当
たるまで差し込まれると、両係止片２４に設けられた係
止歯２７の一つが、それぞれ係止孔１７の下側の口縁に
弾性的に係止され、コーナカバー２０が抜け止め状態に
取り付けられる。これにより、図６及び図７に示すよう
に、コーナカバー２０が化粧枠６の端縁からコーナ板１
４をすっぽりと覆った状態となる。

【００１６】上記のように出入口７の四隅においてコー
ナカバー２０の取り付けが完了したら、図１に示すよう
な断熱箱体１の外殻体が形成される。発泡断熱材４の充
填現場では、断熱箱体１の外殻体が出入口７を上向きに
した姿勢に設置され、外箱２に設けられた注入口８から
両箱２，３の間に発泡断熱材４の原液がノズル等から注
入される。原液は化学変化により次第に発泡して膨ら
み、このときガス抜き孔９から適宜に空気等のガスが外
部に排出されて、図８に示すように、両箱２，３の間に
は万遍なく発泡断熱材４が充填される。

【００１７】この間、出入口７の四隅において、非通気
性のシート１８によって両折曲部１１，１２の間が塞が
れるとともに、係止孔１７に係止片２４が差し込まれて
いるにも拘わらず、シート１８が伸びて破れることなく
係止孔１７を確実に塞いでおり、またコーナ板１４と化
粧枠６の端縁の隙間も塞がれていることから、仮に発泡
圧が高かった場合でも、出入口７の隅部から発泡断熱材
４が洩れ出る余地はない。なお、発泡圧が高かった場
合、ガス抜き孔９から発泡断熱材４が洩れ出るおそれが
あるが、ガス抜き孔９の設けられた部分は図１に示され
るように平面状であって、入り組んだ構造となっている
出入口７の隅部とは違い、洩れ出た発泡断熱材４を簡単
に除去することができるから、問題はない。最後に、注
入口８が栓体で塞がれるとともに、ガス抜き孔９が化粧
栓で塞がれることによって、断熱箱体１の製造が完了す
る。

【００１８】このように本実施形態によれば、係止片２
４が差し込まれるコーナ板１４の係止孔１７も含めて、
出入口７の隅部において隙間ができる可能性のある部分
がすべて非通気性のシート１８で塞がれるから、発泡断
熱材４が洩れ出ることを確実に防ぐことができる。ま
た、出入口７が前面と背面の２箇所に設けられるタイプ
の断熱箱体１では、一方の出入口７を下に向けた姿勢で
発泡断熱材４の充填作業を行う必要が生じる場合があ
る。この場合、出入口７の隅部に隙間があると、発泡断
熱材４の原液を注入した場合に、下側に位置する出入口
７の隅部の隙間から原液が洩れ出るおそれがある。その
点この実施形態では、出入口７の隅部の隙間が非通気性
のシート１８で完全に塞がれているから、液洩れが生ず
ることも防がれる。

【００１９】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図９及び図１０によって説明する。この第２実施
形態では、コーナ板１４の裏面側に配されるシートとし
て、ガムテープ３１が使用されている。第２実施形態で
は、コーナ板１４を取り付ける前に、図９に示すよう
に、出入口７の隅部にガムテープ３１が貼り付けられ
る。この場合は、ガムテープ３１の両端が化粧枠６の端
部の表面を覆うようにして貼り付けられる。続いて、図
１０に示すように、コーナ板１４がガムテープ３１を挟
んで隅部の両折曲部１１，１２の上にリベット２９によ
り固定される。次に、コーナカバー２０の係止片２４が
ガムテープ３１を突き破りつつコーナ板１４の係止孔１
７に差し込まれ、係止歯２７が係止孔１７の口縁に弾性
的に係止することでコーナカバー２０が取り付けられ
る。

【００２０】係る状態で同様に両箱２，３の間に発泡断
熱材４が充填される。この際、両折曲部１１，１２の端
縁の間の隙間と係止孔１７、並びにコーナ板１４と化粧
枠６の間の隙間は、非通気性のガムテープ３１で塞がれ
た状態にある。ただ、係止片２４がガムテープ３１を突
き破るから係止片２４の回りに若干の隙間ができるが、
仮にこの隙間から発泡断熱材４が洩れ出したとしても、
上記のようにコーナ板１４と化粧枠６の間の隙間はガム
テープ３１で確実に塞がれているから、コーナカバー２
０の外部まで発泡断熱材４が洩れ出るおそれはほとんど
ない。なお、ガムテープ３１に代えて、紙製の粘着テー
プを用いても、同様の作用効果を得ることができる。

【００２１】＜第３実施形態＞図１１及び図１２は本発
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、コー
ナ板１４の裏面側に配されるシート３３が、ＥＰＤＭ
（発泡合成ゴム）を素材として形成されている。このＥ
ＰＤＭは、既述のように独立気泡構造であって非通気性
であり、かつ発泡体であることから弾力性に富んでい
る。第３実施形態の組み付け構造は、以下のようであ
る。シート３３の一面は粘着面となっており、まず図１
１に示すように、シート３３がコーナカバー２０の裏面
に、両端を突出させて貼り付けられる。次に、シート３
３の貼られたコーナ板１４が、出入口７の隅部に当てら
れて両折曲部１１，１２の上に同様にリベット２９によ
り固定される。続いて、図１２に示すように、シート３
３のはみ出た両端をコーナ板１４の表面側に折り返して
貼り付ける。これにより、コーナ板１４の表裏両面にシ
ート３３が巻き付けられた状態となる。併せて、シート
３３の粘着面がすべて隠された状態となる。次に、コー
ナカバー２０の係止片２４がシート３３を突き破りつつ
コーナ板１４の係止孔１７に差し込まれ、係止歯２７が
係止孔１７の口縁に弾性的に係止することでコーナカバ
ー２０が取り付けられる。

【００２２】この第３実施形態では、両折曲部１１，１
２の端縁の間の隙間と係止孔１７がシート３３で塞がれ
るとともに、コーナ板１４と化粧枠６の間の隙間には、
シート３３におけるコーナ板１４の端縁を回曲した部分
で埋められる。その際、シート３３は弾力性に富んでい
るから、隙間の細かい部分にまで良く入り込んで良好に
閉鎖する。また、係止片２４がシート３３を突き破るこ
とになるが、上記のようにシート３３が弾力性に富んで
いるから、コーナ板１４の表裏両面において係止片２４
の回りをほぼ密閉状に囲んだ状態にできる。すなわち、
出入口７の隅部での隙間がほぼ完全に塞がれ、発泡断熱
材４の洩れが防止される。

【００２３】なお、ＥＰＤＭ製のシート３３に代えて、
独立気泡構造のポリ塩化ビニール発泡体、あるいは同じ
く独立気泡構造のポリエンチレン発泡体を素材としたシ
ートによっても、上記の同様の取付構造を採用でき、同
様の作用効果を得ることができる。

【００２４】＜第４実施形態＞図１３に示す第４実施形
態は、コーナ板１４にモルトプレーン３５を巻き付ける
一方、出入口７の隅部側には、非通気性である紙テープ
３６を配したものである。紙テープ３６の両端は、化粧
枠６の端部の表面を覆えるようになっている。同様にリ
ベット２９によりコーナ板１４を固定すると、両折曲部
１１，１２の端縁の間と係止孔１７とが紙テープ３６で
塞がれるとともに、コーナ板１４と化粧枠６の間の隙間
は、モルトプレーン３５の弾力で紙テープ３６が化粧枠
６の端縁に押し付けられることで閉鎖される。なお、モ
ルトプレーン３５と紙テープ３６とは係止片２４で突き
破られることになるが、係止片２４の回りは圧縮された
モルトプレーン３５で囲われた状態となって隙間は小さ
なもの留められるし、仮にこの隙間から発泡断熱材４が
洩れ出したとしても、上記のようにコーナ板１４と化粧
枠６の間の隙間は紙テープ３６で塞がれているから、コ
ーナカバー２０の外部まで発泡断熱材４が洩れ出るおそ
れはほとんどない。

【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）コーナ板の取付具として、上記実施形態のリベッ
トに代えてネジを用いてもよい。 （２）コーナカバーは、係止片を差し込む構造に代えて
ネジ等の締結具で取り付けるようにしてもよく、そのよ
うな形式のものにも本発明は同様に適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る断熱箱体の斜視
図

【図２】 出入口の隅部の分解斜視図

【図３】 コーナカバーを取り付ける前の斜視図

【図４】 その断面図

【図５】 コーナカバーを取り付けた後の断面図

【図６】 その裏側から見た斜視図

【図７】 その表側から見た斜視図

【図８】 発泡断熱材が充填された後の縦断面図

【図９】 第２実施形態に係るコーナ板を取り付ける前
の状態の断面図

【図１０】 コーナ板の取付後の断面図

【図１１】 第３実施形態に係るコーナ板を取り付ける
前の状態の断面図

【図１２】 コーナ板の取付後の断面図

【図１３】 第４実施形態に係るコーナ板を取り付ける
前の状態の断面図

【符号の説明】

１…断熱箱体 ２…外箱 ３…内箱 ６…化粧枠 ７…
出入口 １１…内方折曲部 １２…外方折曲部 １４…
コーナ板 １７…係止孔 １８…シート ２０…コーナ
カバー ２４…係止片 ２７…係止歯 ２９…リベット
３１…ガムテープ ３３…シート ３６…紙テープ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一面の開口された外箱内に同
   じく少なくとも一面の開口された内箱が間隔を開けて収
   容されて、前記両箱の開口縁によって方形の出入口が形
   成され、この出入口の各辺では前記両箱の開口縁の間に
   化粧枠が装着される一方、前記出入口の隅部では、前記
   両箱の開口縁の間にＬ形断面のコーナ板が固着されてそ
   の上面にコーナカバーが被着され、かつ前記両箱の間に
   発泡断熱材が充填された断熱箱体において、 前記コーナ板の裏面側に、前記出入口の隅部に形成され
   る隙間を塞ぐ非通気性のシートを敷設するとともに、前
   記外箱にガス抜き孔を形成したことを特徴とする断熱箱
   体。
2. 【請求項２】 前記コーナカバーの一方の裏面には弾性
   変形可能な係止片が突設されるとともに、前記コーナ板
   における前記係止片の突設された面と対向する面には、
   前記係止片が進入してその口縁に係止可能な係止孔が開
   口されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱
   体。
3. 【請求項３】 前記シートが、独立気泡構造の発泡合成
   樹脂材または発泡合成ゴム材により形成されていること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱箱体。
4. 【請求項４】 前記シートが、伸縮性に優れたゴム材に
   より形成されていることを特徴とする請求項２記載の断
   熱箱体。
5. 【請求項５】 前記シートは、その端部が前記化粧枠の
   端部の表面に被さるように敷設されていることを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の断熱箱
   体。