JP3393353B2 - 電子部品ボンデイング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図４） 発明が解決しようとする課題（図４） 課題を解決するための手段（図１〜図３） 作用（図１〜図３） 実施例（図１〜図３） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品実装装置に関
し、例えばベアチツプを基板の所定位置上にボンデイン
グするベアチツプボンダに適用して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種の装置の１つとして、図４
に示すように構成されたものがある。このベアチツプボ
ンダ１では、装置本体を構成する架台２上にベース２Ａ
を介してチツプ供給台３が設けられており、当該チツプ
供給台３上の各突当てプレート４にそれぞれ隣接する２
辺を当てられるようにしてベアチツプ５が位置決めされ
た状態で供給される。

【０００４】またベース２Ａの上面２ＡＸには支柱６が
植設されると共に、当該支柱６にはベース２Ａの上面２
ＡＸと水平な一軸方向（矢印ｘで示す方向、以下この方
向をＸ軸方向と呼ぶ）に移動自在にＸ軸テーブル７が取
り付けられ、かつ当該Ｘ軸テーブル７にはヘツド部８が
取り付けられている。

【０００５】ヘツド部８は、Ｘ軸テーブル７に固定され
た吸着ヘツド保持部１０と、当該吸着ヘツド保持部１０
によつて矢印ｚで示すベース２Ａの上面２ＡＸと垂直な
方向及び矢印θで示す回転方向に移動自在に保持された
吸着ヘツド１１とで構成され、当該吸着ヘツド１１は図
示しない負圧源から供給される負圧に基づいてその先端
部にベアチツプ５を吸着し得るようになされている。こ
れによりこのベアチツプボンダ１では、チツプ供給台２
上に供給されるベアチツプ５を吸着ヘツド１１の先端に
吸着保持して搬送し得るようになされている。

【０００６】さらにベース２Ａ上には、当該ベース２Ａ
の上面２ＡＸと水平でかつＸ軸方向と垂直な一軸方向
（矢印ｙで示す方向、以下この方向をＹ軸方向と呼ぶ）
に移動自在にＹ軸テーブル２０が設けられており、ベア
チツプ５のボンデイング先となる基板２１を当該Ｙ軸テ
ーブル２０上に載せて搬送し得るようになされている。
さらに架台上にはＸＹＺ軸テーブル２２によりＸ軸方
向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動自在に支持されるよう
にしてチツプ基板認識カメラ２３が配設されており、当
該チツプ基板認識カメラ２３は上側及び下側の光景を同
時に撮影し得るようになされている。

【０００７】かくしてこのベアチツプボンダ１では、ベ
ース２Ａの上面２ＡＸに配設された操作部２４の起動ス
イツチ２４Ａが操作されると、まずＹ軸テーブル２０が
駆動することにより基板２１をベース２Ａ上の所定位置
（以下、この位置を基板加工位置と呼ぶ）にまで搬送す
ると共に、これと同時にＸ軸テーブル７及びヘツド部８
が駆動することによりチツプ供給台３上に供給されたベ
アチツプ５を吸着ヘツド１１の先端に吸着してこれを基
板加工位置に保持される基板２１の所定位置（以下、こ
れをボンデイング位置と呼ぶ）上方にまで搬送する。

【０００８】次いでＸＹＺ軸テーブル２２が駆動するこ
とによりチツプ基板認識カメラ２３を基板加工位置上方
のベアチツプ５及び基板２１間に位置するように移動さ
せ、この後チツプ基板認識カメラ２３の出力に基づいて
得られるベアチツプ５の位置及び状態（回転状態）情報
と基板２１の配線パターンの位置情報とに基づいて、Ｘ
軸テーブル７、Ｙ軸テーブル２０及びヘツド保持部８が
駆動することによりベアチツプ５と基板２１との位置合
わせを行う。

【０００９】さらにこの位置合わせが終了すると、ＸＹ
Ｚ軸テーブル２２が駆動することによりチツプ基板認識
カメラ２３が吸着ヘツド１１及び基板２１間から外さ
れ、この後吸着ヘツド１１が下降することによりベアチ
ツプ５を基板２１のボンデイング位置上にボンデイング
した後、Ｙ軸テーブル２０が駆動することにより当該基
板２１を続くラインに送る。

【００１０】さらにこの後このベアチツプボンダ１は、
同様の手順を繰り返す。これによりＹ軸テーブル２０に
供給される基板２１上に、ベアチツプ供給台３上に供給
されるベアチツプ５を順次ボンデイングするようになさ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種のベア
チツプボンダ１の場合、吸着ヘツド１１により吸着保持
したベアチツプ５と基板２１との位置合わせの際に基準
となるチツプ基板認識カメラ２３の上下方向の光軸のず
れの確認及び調整作業は、通常、ダミーのチツプ（以
下、これをダミーチツプと呼ぶ）とガラス材からなるダ
ミーの基板（以下、これをダミー基板と呼ぶ）とを用い
て疑似的な位置合わせ及び仮接着固定を数回以上に渡つ
て行い、ダミー基板の裏側からダミー基板のパターンと
ダミーチツプの電極との位置ずれ量を測定し、その平均
値から許容範囲か又は補正が必要かを判断した後、補正
が必要な場合にチツプ認識カメラ２３の光軸を許容範囲
内に入るように調整するようにして行つている。

【００１２】ところが、上述のようにこのチツプ基板認
識カメラ２３の光軸ずれの確認及び調整作業は数回のボ
ンデイングを行つた後データを処理するため、多くの時
間と労力を必要とする問題があつた。また上述のような
従来のチツプ基板認識カメラ２３の光軸ずれの確認及び
調整作業では、ダミーチツプとダミー基板とが常に必要
であり、またこれらの保管場所が必要となる問題があつ
た。

【００１３】さらにこの種のベアチツプボンダ１では、
上述のようにチツプ基板認識カメラ２３の光軸ずれの確
認及び調整作業が煩雑であるために頻繁に行うことが難
しく、従つて例えば何らかの原因によりチツプ基板認識
カメラ２３の光軸がずれると当該光軸の確認及び調整作
業までに多くの時間が経過し易いために、ベアチツプ５
のボンデングずれが生じた不良品を大量に生産するなど
歩留りが悪い問題があつた。

【００１４】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、光学系の光軸ずれの確認及び調整作業が容易な歩留
りの良い電子部品ボンデイング装置を提案しようとする
ものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、供給される加工対象の基板（２
１）のボンデイング位置上に所定の電子部品（５）をボ
ンデイングする電子部品ビンデイング装置において、供
給される基板（２１）を所定の加工位置にまで搬送し、
当該基板（２１）を当該加工位置において保持する基板
搬送手段（２０）と、供給される電子部品（５）を、加
工位置に位置する基板（２１）のボンデイング位置上方
にまで搬送する電子部品搬送手段（６〜１１）と、加工
位置に位置する基板（２１）と、当該基板（２１）のボ
ンデイング位置上方に位置する電子部品（５）との間に
移動し、基板（２１）のパターン像と電子部品（５）の
パターン像とを取り込み、かくして得られる基板（２
１）の位置情報と電子部品（５）の位置情報を出力する
撮像手段（３１）と、撮像手段（３１）から出力される
基板（２１）の位置情報と電子部品（５）の位置情報と
に基づいて基板（２１）と電子部品（５）との位置合わ
せを行う位置合わせ手段（６〜１１、２０）と、撮像手
段（３１）の電子部品（５）方向及び基板（２１）方向
の光軸のずれを確認及び又は調整する際の基準となるマ
スターゲージ（３２）とを設け、マスターゲージ（３
２）は、所定形状のマーク（６０Ａ）が設けられた第１
のレチクル（６０）と、第１のレチクル（６０）を固定
保持する第１のレチクル保持手段（６１）と、第１のレ
チクル保持手段（６１）上に設けられ、撮像手段（３
１）の光軸と垂直な第１の軸方向（ｘ方向）、撮像手段
（３１）の光軸及び第１の軸方向（ｘ方向）と垂直な第
２の軸方向（ｙ方向）並びに撮像手段（３１）の光軸と
平行な第３の軸方向（ｚ方向）に移動自在の移動手段
（６２〜６７）と、移動手段（６２〜６７）に取り付け
られた第２のレチクル保持手段（６９）と、所定形状の
マーク（７０Ａ）を有し、マーク（７０Ａ）が第１のレ
チクル（６０）のマーク（６０Ａ）と対向するように第
２のレチクル保持手段（６９）に固定保持された第２の
レチクル（７０）とを有するようにした。

【００１６】また本発明においては、電子部品（５）
は、ベアチツプでなるようにした。

【００１７】

【００１８】

【作用】撮像手段（３１）の電子部品（５）方向の光軸
と、基板（２１）方向の光軸とのずれを確認及び又は調
整する際の基準となる所定構造のマスターゲージ（３
２）を設けるようにしたことにより、容易かつ精度良く
撮像手段（３１）の電子部品（５）方向の光軸と、基板
（２１）方向の光軸とのずれを確認及び又は調整するこ
とができ、かくして光学系の光軸のずれの確認及び調整
作業が容易な歩留りの良い電子部品ボンデイング装置を
実現できる。

【００１９】

【実施例】以下図面について本発明の一実施例を詳述す
る。

【００２０】図４との対応部分に同一符号を付して示す
図１は実施例によるベアチツプボンダ３０を示し、チツ
プ基板認識カメラ３１の構成と、Ｙ軸テーブル２０に光
軸確認マスターゲージ３２が取り付けられていることと
を除いて図４のベアチツプボンダ１とほぼ同様に構成さ
れている。

【００２１】すなわちこのベアチツプボンダ３０の場
合、チツプ基板認識カメラ３１は、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、外郭を形成する筐体４０の上方に
位置する物体（ベアチツプ５）のパターン像を、当該筐
体４０の上面に穿設された開口（図示せず）を介して筐
体４０内部のキユーブミラー４１の第１の反射面４１Ａ
に入射し、これを当該第１の反射面４１Ａにおいてミラ
ー４２方向に反射させた後、当該ミラー４２、ハーフミ
ラー４３及び拡大レンズ４４を順次介してＣＣＤカメラ
４５の撮像面４５Ａに拡大して入射させる。

【００２２】一方筐体４０の下方に位置する物体（基板
２１）のパターン像を、当該筐体４０の下面に穿設され
た開口（図示せず）を介してキユーブミラー４１の第２
の反射面４１Ｂに入射し、これを当該第２の反射面４１
Ｂにおいてミラー５０方向に反射させた後、当該ミラー
５０、ハーフミラー５１及び拡大レンズ５２を順次介し
てＣＣＤカメラ５３の撮像面５３Ａに拡大して入射させ
る。

【００２３】かくしてこのチツプ基板認識カメラ３１
は、基板２１がＹ軸テーブル２０によつて基板加工位置
に搬送され、かつベアチツプ５が基板加工位置に位置す
る基板２１のボンデイング位置上方にまで吸着ヘツド１
１によつて搬送された状態において、当該ベアチツプ５
及び基板２１間に位置したときに、ベアチツプ５の位置
及び状態（回転状態）と、基板２１の配線パターンの位
置とを同時に認識して、これらベアチツプ５の位置及び
状態情報並びに基板２１の配線パターンの位置情報とを
同時に出力し得るようになされている。

【００２４】このとき筐体４０内部には、図示しない光
フアイバを介して照明光Ｌ１、Ｌ２がそれぞれ筐体４０
の側面に設けられた照明光入射口４０Ａ、４０Ｂから入
射され、これら各照明光Ｌ１、Ｌ２がそれぞれ対応する
ハーフミラー４３、５１、ミラー４２、５０及びキユー
ブミラー４１の第１又は第２の反射面４１Ａ、４１Ｂを
順次介して筐体４０上方に位置する物体（ベアチツプ
５）又は筐体４０下方に位置する物体（基板２１）に同
軸照明用光として照射される。

【００２５】また筐体４０の内部には、上方向又は下方
向への斜照明用光源として、それぞれ複数のＬＥＤ５５
Ａ、５５Ｂが配設されている。これによりこのチツプ基
板認識カメラ３１では、認識対象の位置及び状態を確実
に撮像して認識し得るようになされている。

【００２６】一方光軸確認マスターゲージ３２において
は、図３に示すように、レチクル６０（以下、これを下
側レチクル６０と呼ぶ）が一端部に取り付けられた下側
レチクルホルダ６１を有し、当該下側レチクルホルダ６
１の他端部上にｙ方向微動体６２が載せられ、かつ当該
ｙ方向微動体６２は第１のマイクロメータヘツド６３を
回転させることにより矢印ｙで示すｙ軸方向に微動させ
得るようになされている。

【００２７】またｙ方向微動体６２上には、ｘ方向微動
体６４が取り付けられており、当該ｘ方向微動体６４は
第２のマイクロメータヘツド６５を回転させることによ
り矢印ｘで示すｘ軸方向に微動させ得るようになされて
いる。さらにｘ方向微動体６４上には、ブランケツト６
６を介してｚ方向微動体６７が取り付けられており、当
該ｚ方向微動体６７は第３のマイクロメータヘツド６８
を回転させることにより矢印ｚで示すｚ方向に微動させ
得るようになされている。

【００２８】さらにこのｚ方向微動体６７には下側レチ
クルホルダ６１と対向するように上側レチクルホルダ６
９の一端側が固定されていると共に、当該上側レチクル
ホルダ６９の他端部には下側レチクル６０と対向するよ
うにレチクル７０（以下、これを上側レチクル７０と呼
ぶ）が取り付けられている。

【００２９】従つてこのベアチツプボンダ１では、この
光軸確認マスターゲージ３２を調整し、かつ当該光軸確
認マスターゲージ３２のｘ方向、ｙ方向及びｚ方向がそ
れぞれベアチツプボンダ３０のＸ軸方向、Ｙ軸方向及び
Ｚ軸方向と一致するようにＹ軸テーブル２０に取り付け
た状態において、上側レチクルホルダ６９及び下側レチ
クルホルダ６１間の所定位置にチツプ基板認識カメラ３
１（図１）を挿入して当該チツプ基板認識カメラ３１の
上方向及び下方向の光軸がそれぞれ上側レチクル７０の
十字マーク７０Ａのクロス点７０ＡＸ又は下側レチクル
６０の十字マーク６０Ａのクロス点６０ＡＸからどれく
らいずれているかを確認するだけで当該チツプ基板認識
カメラ３１の上方向及び下方向の光軸ずれを確認できる
と共に、ずれ量が大きい場合にはチツプ基板認識カメラ
３１の上方向及び下方向の焦点が上側レチクル７０の十
字マーク７０Ａのクロス点７０ＡＸ又は下側レチクル６
０の十字マーク６０Ａのクロス点６０ＡＸとそれぞれ一
致するように調整するだけで当該光軸ずれを調整し得る
ようになされている。

【００３０】ここで実際上この光軸確認マスターゲージ
３２は、以下の手順により上述のような状態に設定する
ことができる。すなわち、まずチツプ基板認識カメラ３
１の上側及び下側の光軸を従来の方法により所定状態に
合わせる。

【００３１】次いでＸＹＺ軸テーブル２２を駆動させる
ことにより、光軸合わせされたチツプ基板認識カメラ３
１を移動させて光軸確認マスターゲージ３２の上側レチ
クルホルダ６９及び下側レチクルホルダ６１間に挿入さ
せると共に、この際チツプ基板認識カメラ３１の下側の
焦点が下側レチクル６０の十字マーク６０Ａのクロス点
６０ＡＸと合うように当該チツプ基板認識カメラ３１を
位置合わせする。続いて第３のマイクロメータヘツド６
８を回転させてｚ方向微動台６７をｚ方向に微動させる
ことにより、上側レチクル７０の十字マーク７０Ａのク
ロス点７０ＡＸをチツプ基板認識カメラ３１の上側の焦
点位置と同じ高さ位置に設定する。

【００３２】次いで第１及び第２のマイクロメータヘツ
ド６３、６５を回転させてｘ方向微動体６２及びｙ方向
微動体６４をそれぞれｘ方向又はｙ方向に微動させるこ
とにより、チツプ基板認識カメラ３１の上側の焦点位置
に上側レチクル７０の十字マーク７０Ａのクロス点７０
ＡＸを位置させる。これによりこの光学確認マスターゲ
ージ３２を上述のような状態に設定することができる。
この実施例の場合、チツプ基板認識カメラ３２の光軸確
認は、装置３０の電源を入れたときに自動的に行うよう
になされている。

【００３３】またこの実施例の場合、上側レチクル７０
及び下側レチクル６０としては、例えばユニオン光学株
式製のG-12（製品名）や中央精機株式会社製のTS-P-(2)
クロスタイプなどのような、十字マーク７０Ａ、６０Ａ
の溝が予め形成されている工具顕微鏡等の目盛り板とし
て市販されているものを適用している。従つてこれら上
側レチクル７０及び下側レチクル６０には、光学部品用
材料を用いて反射を抑えたり、表面を強化するための処
理及びコーテイングが施されている。

【００３４】以上の構成において、このベアチツプボン
ダ３０では、架台２上にチツプ基板認識カメラ３１の光
軸確認を行う際の基準となる光軸確認マスターゲージ３
２が配置されており、所定のタイミングで当該光軸確認
マスターゲージ３２を用いてチツプ基板認識カメラ３２
の光軸ずれの確認を行う。

【００３５】従つて光軸確認マスターゲージ３２を一度
所定状態に設定しておくことによつて、以後のチツプ基
板認識カメラ３１の光軸確認を精度良くかつ短時間（従
来では15〜30分かかつていたものが10秒以下）で容易に
行うことができ、かくしてベアチツプ５のボンデイング
工程において精度上最も重要な役割を果たす光学系の光
軸精度の確認及び調整作業を容易に行うことができるよ
うにすることができる。

【００３６】この場合光軸確認マスターゲージ３２の設
定も、従来の方法により光軸合わせが行われたチツプ基
板認識カメラ３１を用いて上側レチクル７０及び下側レ
チクル６０の位置合わせを行うといつた容易な方法で行
うことができるため、例えば従来のチツプ基板認識カメ
ラ２３（図４）の光軸ずれの確認及び調整作業時に必要
であつた特別なワークや治具を必要とせずにチツプ基板
認識カメラ３２の光軸ずれの確認及び調整作業を行うこ
とができる。

【００３７】また短時間に精度良くチツプ基板認識カメ
ラ３２の光軸確認作業を行うことができるため、生産性
を低下させることなく定期的にチエツクを行うことがで
き、かくして不良品の発生を未然に防止し得るようにす
ることができる。

【００３８】以上の構成によれば、所定の加工位置にま
で搬送されてきた基板２１のボンデイング位置上にベア
チツプ５をボンデイグするベアチツプボンダ３０におい
て、当該基板２１のボンデイング位置上方にまで搬送さ
れてきたベアチツプ５の位置及び状態並びに基板２１の
配線パターンの位置を認識するチツプ基板認識カメラ３
１の光軸ずれを確認し、調整する際の基準となる光軸確
認マスターゲージ３２を設けるようにしたことにより、
チツプ基板認識カメラ３１の光軸ずれの確認及び調整作
業を容易かつ精度良く行うことができ、かくして光軸ず
れの確認及び調整作業が容易な歩留りの良いベアチツプ
ボンダを実現できる。

【００３９】なお上述の実施例のおいては、光軸確認マ
スターゲージ３２の上側レチクル７０及び下側レチクル
６０に光軸確認の目標として十字マーク７０Ａ、６０Ａ
を形成するようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、上側レチクル及７０び下側レチクル６０
に形成する光軸確認の目標としては、この他けがきによ
るクロスマークや、点、三角形のマーク、四角形のマー
ク等種々のマークを適用できる。

【００４０】また上述の実施例においては、光軸確認マ
スターゲージ３２をＹ軸テーブル２０に取り付けるよう
にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
光軸確認マスターゲージ３２をＹ軸テーブル２０以外の
当該Ｙ軸テーブル２０とは独立した高精度な移動台に取
り付けるようにしても良い。

【００４１】さらに上述の実施例においては、従来の方
法により光軸調整がなされたチツプ基板認識カメラ３１
を用いて光軸確認マスターゲージ３２の調整及び設定を
行うようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、光軸確認マスターゲージ３２の調整及び設定方
法としては、この他種々の方法を適用できる。

【００４２】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、供給され
る加工対象の基板のボンデイング位置上に所定の電子部
品をボンデイングする電子部品ビンデイング装置におい
て、供給される基板を所定の加工位置にまで搬送し、当
該基板を当該加工位置において保持する基板搬送手段
と、供給される電子部品を、加工位置に位置する基板の
ボンデイング位置上方にまで搬送する電子部品搬送手段
と、加工位置に位置する基板と、当該基板のボンデイン
グ位置上方に位置する電子部品との間に移動し、基板の
パターン像と電子部品のパターン像とを取り込み、かく
して得られる基板の位置情報と電子部品の位置情報を出
力する撮像手段と、撮像手段から出力される基板の位置
情報と電子部品の位置情報とに基づいて基板と電子部品
との位置合わせを行う位置合わせ手段と、撮像手段の電
子部品方向及び基板方向の光軸のずれを確認及び又は調
整する際の基準となるマスターゲージとを設け、マスタ
ーゲージは、所定形状のマークが設けられた第１のレチ
クルと、第１のレチクルを固定保持する第１のレチクル
保持手段と、第１のレチクル保持手段上に設けられ、撮
像手段の光軸と垂直な第１の軸方向、撮像手段の光軸及
び第１の軸方向と垂直な第２の軸方向並びに撮像手段の
光軸と平行な第３の軸方向に移動自在の移動手段と、移
動手段に取り付けられた第２のレチクル保持手段と、所
定形状のマークを有し、マークが第１のレチクルのマー
クと対向するように第２のレチクル保持手段に固定保持
された第２のレチクルとを有するようにしたことによ
り、容易かつ精度良く撮像手段の電子部品方向の光軸
と、基板方向の光軸とのずれを確認及び又は調整するこ
とができ、かくして光学系の光軸のずれの確認及び調整
作業が容易な歩留りの良い電子部品ボンデイング装置を
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例によるベアチツプボンダの全体構成を示
す斜視図である。

【図２】チツプ基板認識カメラの構成を示す上面図及び
正面図である。

【図３】光軸確認マスターゲージの構成を示す斜視図で
ある。

【図４】従来のベアチツプボンダの全体構成を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１、３０……ベアチツプボンダ、５……ベアチツプ、１
１……吸着ヘツド、２０……Ｙ軸テーブル、２１……基
板、２３、３１……チツプ基板認識カメラ、３２……光
軸確認マスターゲージ、６０、７０……レチクル、６０
Ａ、７０Ａ……十字マーク、６０ＡＸ、７０ＡＸ……ク
ロス点、６３、６５、６８……マイクロメータヘツド、
６２……ｙ方向微動体、６４……ｘ方向微動体、６７…
…ｚ方向微動体。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】供給される加工対象の基板のボンデイング
   位置上に所定の電子部品をボンデイングする電子部品ビ
   ンデイング装置において、 供給される上記基板を所定の加工位置にまで搬送し、当
   該基板を当該加工位置において保持する基板搬送手段
   と、 供給される上記電子部品を、上記加工位置に位置する上
   記基板の上記ボンデイング位置上方にまで搬送する電子
   部品搬送手段と、 上記加工位置に位置する基板と、当該基板の上記ボンデ
   イング位置上方に位置する上記電子部品との間に移動
   し、上記基板のパターン像と上記電子部品のパターン像
   とを取り込み、かくして得られる上記基板の位置情報と
   上記電子部品の位置情報を出力する撮像手段と、 上記撮像手段から出力される上記基板の位置情報と上記
   電子部品の位置情報とに基づいて上記基板と上記電子部
   品との位置合わせを行う位置合わせ手段と、 上記撮像手段の上記電子部品方向及び上記基板方向の光
   軸のずれを確認及び又は調整する際の基準となるマスタ
   ーゲージとを具え、 上記マスターゲージは、 所定形状のマークが設けられた第１のレチクルと、 上記第１のレチクルを固定保持する第１のレチクル保持
   手段と、 上記第１のレチクル保持手段上に設けられ、上記撮像手
   段の上記光軸と垂直な第１の軸方向、上記撮像手段の光
   軸及び上記第１の軸方向と垂直な第２の軸方向並びに上
   記撮像手段の上記光軸と平行な第３の軸方向に移動自在
   の移動手段と、 上記移動手段に取り付けられた第２のレチクル保持手段
   と、 所定形状のマークを有し、上記マークが上記第１のレチ
   クルの上記マークと対向するように上記第２のレチクル
   保持手段に固定保持された第２のレチクルとを有する こ
   とを特徴とする電子部品ボンデイング装置。
2. 【請求項２】上記電子部品は、ベアチツプでなることを
   特徴とする請求項１に記載の電子部品ボンデイング装
   置。