JP3392309B2 - 磁性体搬送装置および磁性体搬送装置用磁石 - Google Patents
磁性体搬送装置および磁性体搬送装置用磁石Info
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば工作用切削油
内に混入する切削屑、鉄粉等の磁性体を吸着分離し、移
送除去する磁性体搬送装置、あるいは、ボルト、ナッ
ト、ネジなどの磁性体部品を搬送する磁性体搬送装置、
あるいは、これらの磁性体搬送装置に使用される磁石体
に関するものである。
内に混入する切削屑、鉄粉等の磁性体を吸着分離し、移
送除去する磁性体搬送装置、あるいは、ボルト、ナッ
ト、ネジなどの磁性体部品を搬送する磁性体搬送装置、
あるいは、これらの磁性体搬送装置に使用される磁石体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の磁性体搬送装置に使用され
る磁石棒は特公昭５３−４３７０８号に示されている様
に、磁性体シャフト材の外周部に小型のブロック状永久
磁石を螺旋状に張り付けて構成されている。この方式は
その構造が複雑であるため組み立てが面倒であり、ま
た、設備の小型化、小径化も困難である。そこで、本発
明者はすでに、マンガンアルミ磁石に螺旋状の着磁を施
すことによりこれらの課題を解決できることを提案して
いる（「特殊鋼」第44巻11号 社団法人特殊鋼倶楽部
平成７年11月１日発行）。
る磁石棒は特公昭５３−４３７０８号に示されている様
に、磁性体シャフト材の外周部に小型のブロック状永久
磁石を螺旋状に張り付けて構成されている。この方式は
その構造が複雑であるため組み立てが面倒であり、ま
た、設備の小型化、小径化も困難である。そこで、本発
明者はすでに、マンガンアルミ磁石に螺旋状の着磁を施
すことによりこれらの課題を解決できることを提案して
いる（「特殊鋼」第44巻11号 社団法人特殊鋼倶楽部
平成７年11月１日発行）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明者が
すでに提案している螺旋状の着磁を施したマンガンアル
ミ磁石を使用した場合、螺旋状の隣合う磁極の巾および
磁束密度の大きさが同じであるため、吸着・移送できる
磁性体の長さが着磁リード長さの２分の１未満に限定さ
れる。この長さ以上の磁性体は非磁性外筒と磁石棒の相
対的回転をさせても、磁性体に影響する磁束量が安定す
るため移送することが出来ない。
すでに提案している螺旋状の着磁を施したマンガンアル
ミ磁石を使用した場合、螺旋状の隣合う磁極の巾および
磁束密度の大きさが同じであるため、吸着・移送できる
磁性体の長さが着磁リード長さの２分の１未満に限定さ
れる。この長さ以上の磁性体は非磁性外筒と磁石棒の相
対的回転をさせても、磁性体に影響する磁束量が安定す
るため移送することが出来ない。
【０００４】また、その範囲内の長さの磁性体を吸着・
移送させる場合でも、隣り合う磁極の強さが同等である
ため、装置の端部まで移送した磁性体を除去することは
困難であり、外筒の外周部にゴム製の回転式羽車を取り
付けるなど機械的に除去する必要がある。
移送させる場合でも、隣り合う磁極の強さが同等である
ため、装置の端部まで移送した磁性体を除去することは
困難であり、外筒の外周部にゴム製の回転式羽車を取り
付けるなど機械的に除去する必要がある。
【０００５】さらに、近年の地価高騰により各種工業製
品の製造現場においては、省スペースのため、設備の小
型化が望まれている。このようなニーズに応えるために
も磁性体搬送装置の小型化、すなわち同装置に使用され
る磁石体の小径化が必要である。
品の製造現場においては、省スペースのため、設備の小
型化が望まれている。このようなニーズに応えるために
も磁性体搬送装置の小型化、すなわち同装置に使用され
る磁石体の小径化が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は上記課題を解
決するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載の
通りである。
決するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載の
通りである。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、
１．非磁性外筒の内部に、軸方向の一端から他端に亘っ
て連続しかつ螺旋状の磁極を有する磁石体を配置し、前
記非磁性外筒と磁石体との間の相対的な回転運動によっ
て、前記非磁性体外筒の外周面に吸着された磁性体を軸
方向端部に移送するようにしたマグネットスクリュー型
磁性体搬送装置において、前記磁石体がＮ極とＳ極の磁
極巾および磁束密度の大きさを異なるものとした非対称
螺旋状の着磁を施した円柱状または円筒状の磁石体であ
ることを特徴とするマグネットスクリュー型磁性体搬送
装置にあり、また、 ２．軸方向の一端から他端に亘って連続しかつ螺旋状の
磁極を有する磁石体であって、Ｎ極とＳ極の磁極巾およ
び磁束密度の大きさを異なるものとした非対称螺旋状の
着磁を施した円柱状または円筒状の磁石体であることを
特徴とするマグネットスクリュー型磁性体搬送装置用磁
石にあり、また、 ３．磁石体がマンガンアルミ磁石であることを特徴とす
る上記１に記載のマグネットスクリュー型磁性体搬送装
置にあり、また、 ４．磁石体がマンガンアルミ磁石であることを特徴とす
る上記２に記載のマグネットスクリュー型磁性体搬送装
置用磁石にある。
て連続しかつ螺旋状の磁極を有する磁石体を配置し、前
記非磁性外筒と磁石体との間の相対的な回転運動によっ
て、前記非磁性体外筒の外周面に吸着された磁性体を軸
方向端部に移送するようにしたマグネットスクリュー型
磁性体搬送装置において、前記磁石体がＮ極とＳ極の磁
極巾および磁束密度の大きさを異なるものとした非対称
螺旋状の着磁を施した円柱状または円筒状の磁石体であ
ることを特徴とするマグネットスクリュー型磁性体搬送
装置にあり、また、 ２．軸方向の一端から他端に亘って連続しかつ螺旋状の
磁極を有する磁石体であって、Ｎ極とＳ極の磁極巾およ
び磁束密度の大きさを異なるものとした非対称螺旋状の
着磁を施した円柱状または円筒状の磁石体であることを
特徴とするマグネットスクリュー型磁性体搬送装置用磁
石にあり、また、 ３．磁石体がマンガンアルミ磁石であることを特徴とす
る上記１に記載のマグネットスクリュー型磁性体搬送装
置にあり、また、 ４．磁石体がマンガンアルミ磁石であることを特徴とす
る上記２に記載のマグネットスクリュー型磁性体搬送装
置用磁石にある。
【０００８】請求項１および請求項２に記載の発明は、
当該磁性体搬送装置において、吸着移送できる磁性体の
形状の適用範囲を拡大することを目的とし、当該磁石体
に非対称螺旋状着磁、すなわちＮ極とＳ極の磁極巾およ
び磁束密度の大きさを異なるものとした螺旋状の着磁を
施した磁石体を使用することを特徴としたマグネットス
クリュー型磁性体搬送装置およびその磁石体を提供する
ことである。また、請求項３および請求項４に記載の発
明は、請求項１および請求項２の磁石体において、小径
長尺棒状磁石の製造の容易性、高い材料強度、磁化容易
軸の配向度合いによる螺旋状着磁の容易性などから、温
間押出し加工によって製造されたマンガンアルミ磁石を
使用することを特徴としたマグネットスクリュー型磁性
体搬送装置およびその磁石体を提供することである。
当該磁性体搬送装置において、吸着移送できる磁性体の
形状の適用範囲を拡大することを目的とし、当該磁石体
に非対称螺旋状着磁、すなわちＮ極とＳ極の磁極巾およ
び磁束密度の大きさを異なるものとした螺旋状の着磁を
施した磁石体を使用することを特徴としたマグネットス
クリュー型磁性体搬送装置およびその磁石体を提供する
ことである。また、請求項３および請求項４に記載の発
明は、請求項１および請求項２の磁石体において、小径
長尺棒状磁石の製造の容易性、高い材料強度、磁化容易
軸の配向度合いによる螺旋状着磁の容易性などから、温
間押出し加工によって製造されたマンガンアルミ磁石を
使用することを特徴としたマグネットスクリュー型磁性
体搬送装置およびその磁石体を提供することである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における磁性体の吸着・移
送の原理を図にしたがって説明する。図１は従来の対称
螺旋状着磁の場合、図２は本発明による非対称螺旋状着
磁の場合を示す。
送の原理を図にしたがって説明する。図１は従来の対称
螺旋状着磁の場合、図２は本発明による非対称螺旋状着
磁の場合を示す。
【００１０】図１において、磁石体１は直径Ａでリード
角４５度の２条対称螺旋状の磁極を有し、そのリード長
さがａであるとすると磁極ピッチは１／２ａとなる。非
磁性外筒２を介して吸着された磁性体５の長さを１／４
ａとすると、磁極３−１に吸着された磁性体５は矢印７
の方向に回転する磁石体１の回転にともなって移動する
磁極３−１に吸引されて、矢印８の方向に螺進する。し
かしながら、磁極３−２に吸着された長さが１／２ａで
ある磁性体６は磁極４の影響を受けて移送されない。こ
れは、磁性体６に影響する磁束量が磁石体１を回転させ
ても変化しないためである。
角４５度の２条対称螺旋状の磁極を有し、そのリード長
さがａであるとすると磁極ピッチは１／２ａとなる。非
磁性外筒２を介して吸着された磁性体５の長さを１／４
ａとすると、磁極３−１に吸着された磁性体５は矢印７
の方向に回転する磁石体１の回転にともなって移動する
磁極３−１に吸引されて、矢印８の方向に螺進する。し
かしながら、磁極３−２に吸着された長さが１／２ａで
ある磁性体６は磁極４の影響を受けて移送されない。こ
れは、磁性体６に影響する磁束量が磁石体１を回転させ
ても変化しないためである。
【００１１】図２において、磁石体９が磁石体１と同じ
直径Ａでリード角４５度の２条非対称螺旋状の磁極を有
する場合、そのリード長さは磁石体１と同じくａとなる
が、磁極ピッチは１／４ａおよび３／４ａ程度となる。
なお、この磁極ピッチは着磁コイルの銅線の巻き巾によ
って調整可能である。非磁性外筒２を介して吸着された
磁性体１２の長さを１／２ａとすると、磁極１０に吸着
された磁性体１２は矢印１３の方向に回転する磁石体９
の回転にともなって移動する磁極１０に吸引されて、矢
印１４の方向に移動する。これは、磁極１０の磁束密度
が磁極１１に比べて大幅に強いためである。
直径Ａでリード角４５度の２条非対称螺旋状の磁極を有
する場合、そのリード長さは磁石体１と同じくａとなる
が、磁極ピッチは１／４ａおよび３／４ａ程度となる。
なお、この磁極ピッチは着磁コイルの銅線の巻き巾によ
って調整可能である。非磁性外筒２を介して吸着された
磁性体１２の長さを１／２ａとすると、磁極１０に吸着
された磁性体１２は矢印１３の方向に回転する磁石体９
の回転にともなって移動する磁極１０に吸引されて、矢
印１４の方向に移動する。これは、磁極１０の磁束密度
が磁極１１に比べて大幅に強いためである。
【００１２】このように、上述の例では、非対称螺旋状
着磁の場合、対称螺旋状着磁の場合に比べて約３倍の長
さの磁性体を移送することが出来る。
着磁の場合、対称螺旋状着磁の場合に比べて約３倍の長
さの磁性体を移送することが出来る。
【００１３】また、装置の端部まで移送した磁性体を排
出除去する際にも、磁極１０に対して磁極１１の磁束密
度が小さいことから、外筒表面に簡単なガイドを設けて
移送される磁性体の動きを停止させるだけで排出除去可
能となるのである。
出除去する際にも、磁極１０に対して磁極１１の磁束密
度が小さいことから、外筒表面に簡単なガイドを設けて
移送される磁性体の動きを停止させるだけで排出除去可
能となるのである。
【００１４】本発明における非対称螺旋状着磁を施すた
めの方法を図３にしたがって説明する。図中１５は銅線
１８を連続した螺旋状に巻き線するためのガイド１６を
備えた非磁性ボビンであり、そのガイド１６に沿って銅
線１８を数回巻き付け、それらを絶縁体のモールド１９
によって固定している。このとき、銅線の巻き線回数で
巻き線巾ｂを調整することにより、磁化した非対称螺旋
状着磁の磁極ピッチを設定することができる。また、リ
ード角ｃを小さくする程、磁極ピッチを大きくできる
が、マンガンアルミ磁石を使用した場合は磁気持性と処
理能力に鑑み３０度〜６０度の範囲がより好ましい。
めの方法を図３にしたがって説明する。図中１５は銅線
１８を連続した螺旋状に巻き線するためのガイド１６を
備えた非磁性ボビンであり、そのガイド１６に沿って銅
線１８を数回巻き付け、それらを絶縁体のモールド１９
によって固定している。このとき、銅線の巻き線回数で
巻き線巾ｂを調整することにより、磁化した非対称螺旋
状着磁の磁極ピッチを設定することができる。また、リ
ード角ｃを小さくする程、磁極ピッチを大きくできる
が、マンガンアルミ磁石を使用した場合は磁気持性と処
理能力に鑑み３０度〜６０度の範囲がより好ましい。
【００１５】ボビン１５の内部に磁化する永久磁石１７
を挿入し、銅線１８に結線したコンデンサー型着磁電源
より矢印２０の方向に大電流を流すことにより、矢印２
１の方向に磁界が発生する。このとき、磁力線の密とな
っている所は磁束密度が大きく巾の狭い磁極が発生する
のに対して、粗となっている所は磁束密度が小さく巾の
広い磁極が発生する。この様な方法により着磁された永
久磁石１７は２条螺旋状の磁極を有し、その外表面の軸
方向の磁束密度を測定すると着磁波形２２が得られる。
このとき、永久磁石１７はフェライト磁石、希土類磁石
およびそれらと樹脂、ゴムなどの複合磁石でも構わな
い。また、永久磁石１７の形状は、棒状磁石、円筒状磁
石、またはそれらをつなぎ合わせた形状のものでも構わ
ない。しかしながら、小径長尺棒状磁石の製造の容易
性、高い材料強度、磁化容易軸の配向度合いによる螺旋
状着磁の容易性などから、温間押出し加工によって製造
されたマンガンアルミ磁石が最も適している。
を挿入し、銅線１８に結線したコンデンサー型着磁電源
より矢印２０の方向に大電流を流すことにより、矢印２
１の方向に磁界が発生する。このとき、磁力線の密とな
っている所は磁束密度が大きく巾の狭い磁極が発生する
のに対して、粗となっている所は磁束密度が小さく巾の
広い磁極が発生する。この様な方法により着磁された永
久磁石１７は２条螺旋状の磁極を有し、その外表面の軸
方向の磁束密度を測定すると着磁波形２２が得られる。
このとき、永久磁石１７はフェライト磁石、希土類磁石
およびそれらと樹脂、ゴムなどの複合磁石でも構わな
い。また、永久磁石１７の形状は、棒状磁石、円筒状磁
石、またはそれらをつなぎ合わせた形状のものでも構わ
ない。しかしながら、小径長尺棒状磁石の製造の容易
性、高い材料強度、磁化容易軸の配向度合いによる螺旋
状着磁の容易性などから、温間押出し加工によって製造
されたマンガンアルミ磁石が最も適している。
【００１６】この様にして磁化された永久磁石をマグネ
ットスクリュー型磁性体搬送装置に組み込んだ場合、そ
の着磁波形２２はＮ極とＳ極の磁極巾および磁束密度の
大きさが異なった非対称の着磁波形となっているため、
従来の対称な着磁波形の場合よりも、外筒表面の吸着・
移送させる磁性体に作用する磁極の間隔が大きくなり、
より長さの長い磁性体を吸着・移送できる。
ットスクリュー型磁性体搬送装置に組み込んだ場合、そ
の着磁波形２２はＮ極とＳ極の磁極巾および磁束密度の
大きさが異なった非対称の着磁波形となっているため、
従来の対称な着磁波形の場合よりも、外筒表面の吸着・
移送させる磁性体に作用する磁極の間隔が大きくなり、
より長さの長い磁性体を吸着・移送できる。
【００１７】
［実施例１］本発明の実施例１を図４にしたがって説明
する。
する。
【００１８】磁石体２３は直径２９ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍのマンガンアルミ磁石である。このマンガンアルミ磁
石はその組成が６９ｗｔ％Ｍｎ−０．８％Ｎｉ−０．５
％Ｃ−残部Ａｌとなるように調整されたガスアトマイズ
粉末を軟鋼製のケースに封入し、約７００℃で温間押出
したものを外周研削等の機械加工を行って製造し、その
両端に回転軸となるステンレス鋼製のシャフト２４を取
り付けたものを使用した。着磁は、図３に示した方法に
より、リード角：４５度、銅線の巻き線巾：１６ｍｍの
非対称螺旋状着磁用コイルに１０ｋＡ、１．５ｋＶの電
流を流して実施した。磁化されたマンガンアルミ磁石２
３はリード長：９１．６ｍｍ、Ｎ極の巾：１８．４ｍ
ｍ、Ｎ極表面磁束密度：２２００ガウス、Ｓ極の巾：７
３．２ｍｍ、Ｓ極表面磁束密度：６００ガウスであっ
た。
ｍのマンガンアルミ磁石である。このマンガンアルミ磁
石はその組成が６９ｗｔ％Ｍｎ−０．８％Ｎｉ−０．５
％Ｃ−残部Ａｌとなるように調整されたガスアトマイズ
粉末を軟鋼製のケースに封入し、約７００℃で温間押出
したものを外周研削等の機械加工を行って製造し、その
両端に回転軸となるステンレス鋼製のシャフト２４を取
り付けたものを使用した。着磁は、図３に示した方法に
より、リード角：４５度、銅線の巻き線巾：１６ｍｍの
非対称螺旋状着磁用コイルに１０ｋＡ、１．５ｋＶの電
流を流して実施した。磁化されたマンガンアルミ磁石２
３はリード長：９１．６ｍｍ、Ｎ極の巾：１８．４ｍ
ｍ、Ｎ極表面磁束密度：２２００ガウス、Ｓ極の巾：７
３．２ｍｍ、Ｓ極表面磁束密度：６００ガウスであっ
た。
【００１９】上述のように磁化されたマンガンアルミ磁
石２３を片端を封じた外径３２ｍｍ、内径３０ｍｍのス
テンレス鋼製外筒２５内に挿入し、一端に取り付けたモ
ータ２６で回転させる構造とした。また、ステンレス製
外筒２５の上端の排出部にはＬ字型のスクレーパ２７を
取り付けた。さらに、ステンレス製外筒２５の下端部に
は円錐状の容器２８を上端の排出部下方には回収用の容
器２９を設置した。
石２３を片端を封じた外径３２ｍｍ、内径３０ｍｍのス
テンレス鋼製外筒２５内に挿入し、一端に取り付けたモ
ータ２６で回転させる構造とした。また、ステンレス製
外筒２５の上端の排出部にはＬ字型のスクレーパ２７を
取り付けた。さらに、ステンレス製外筒２５の下端部に
は円錐状の容器２８を上端の排出部下方には回収用の容
器２９を設置した。
【００２０】このようにして製造したマグネットスクリ
ュー型磁性体搬送装置により吸着移送実験をした結果お
よびマンガンアルミ磁石で同じリード角、リード長を有
する従来の対称螺旋状着磁した磁石により吸着移送実験
をした結果を表１に示す。
ュー型磁性体搬送装置により吸着移送実験をした結果お
よびマンガンアルミ磁石で同じリード角、リード長を有
する従来の対称螺旋状着磁した磁石により吸着移送実験
をした結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】［実施例２］本発明の実施例２を以下に示
す。基本的構成は上述の実施例１と同じであるので、同
じく図４を用いて説明する。
す。基本的構成は上述の実施例１と同じであるので、同
じく図４を用いて説明する。
【００２３】その組成が６９ｗｔ％Ｍｎ−０．８％Ｎｉ
−０．５％Ｃ−残部Ａｌとなるように調整されたガスア
トマイズ粉末を軟鋼製のケースに封入し、約７００℃で
温間押出したものを外周研削等の機械加工を行って製造
し、その両端に回転軸となるステンレス鋼製のシャフト
２４を取り付けて直径１０ｍｍ、長さ５００ｍｍのマン
ガンアルミ磁石２３を製造した。着磁は、図３に示した
方法により、リード角：４５度、銅線の巻き線巾：６ｍ
ｍの非対称螺旋状着磁用コイルに１０ｋＡ、１ｋＶの電
流を流して実施した。磁化されたマンガンアルミ磁石２
３はリード長：３１．４ｍｍ、Ｎ極の巾：８ｍｍ、Ｎ極
表面磁束密度：２０００ガウス、Ｓ極の巾：２３．４ｍ
ｍ、Ｓ極表面磁束密度：５００ガウスであった。
−０．５％Ｃ−残部Ａｌとなるように調整されたガスア
トマイズ粉末を軟鋼製のケースに封入し、約７００℃で
温間押出したものを外周研削等の機械加工を行って製造
し、その両端に回転軸となるステンレス鋼製のシャフト
２４を取り付けて直径１０ｍｍ、長さ５００ｍｍのマン
ガンアルミ磁石２３を製造した。着磁は、図３に示した
方法により、リード角：４５度、銅線の巻き線巾：６ｍ
ｍの非対称螺旋状着磁用コイルに１０ｋＡ、１ｋＶの電
流を流して実施した。磁化されたマンガンアルミ磁石２
３はリード長：３１．４ｍｍ、Ｎ極の巾：８ｍｍ、Ｎ極
表面磁束密度：２０００ガウス、Ｓ極の巾：２３．４ｍ
ｍ、Ｓ極表面磁束密度：５００ガウスであった。
【００２４】上述のように磁化されたマンガンアルミ磁
石２３を片端を封じた外径１２ｍｍ、内径１０．５ｍｍ
のステンレス鋼製外筒２５内に挿入し、一端に取り付け
たモータ２６で回転させる構造とした。また、ステンレ
ス製外筒２５の上端の排出部にはＬ字型のスクレーパ２
７を取り付けた。さらに、ステンレス製外筒２５の下端
部には円錐状の容器２８を上端の排出部下方には回収用
の容器２９を設置した。このようにして製造したマグネ
ットスクリュー型磁性体搬送装置により吸着移送実験を
した結果、大きさ４ｍｍ2 程度の切削屑はもちろんのこ
と、直径３ｍｍで長さが２０ｍｍのボルトを吸着・移送
・排出することができた。
石２３を片端を封じた外径１２ｍｍ、内径１０．５ｍｍ
のステンレス鋼製外筒２５内に挿入し、一端に取り付け
たモータ２６で回転させる構造とした。また、ステンレ
ス製外筒２５の上端の排出部にはＬ字型のスクレーパ２
７を取り付けた。さらに、ステンレス製外筒２５の下端
部には円錐状の容器２８を上端の排出部下方には回収用
の容器２９を設置した。このようにして製造したマグネ
ットスクリュー型磁性体搬送装置により吸着移送実験を
した結果、大きさ４ｍｍ2 程度の切削屑はもちろんのこ
と、直径３ｍｍで長さが２０ｍｍのボルトを吸着・移送
・排出することができた。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明の磁性体搬送装置に
よれば、工作用切削油内に混入する切削屑・鉄粉等の磁
性体や、ボルト・ナット・ネジなどの磁性体部品を搬送
するマグネットスクリュー型磁性体搬送装置において、
より長さの長い磁性体を簡単な構造の設備にて効率よく
吸着・移送・排出分離させることができる。また、本発
明の磁性体搬送装置用磁石を用いれば、上記のような有
用な搬送装置を容易に製造できるばかりでなく、装置の
小形化、小型化を可能とし、各種工業製品の製造現場に
ニーズに応えられるものである。
よれば、工作用切削油内に混入する切削屑・鉄粉等の磁
性体や、ボルト・ナット・ネジなどの磁性体部品を搬送
するマグネットスクリュー型磁性体搬送装置において、
より長さの長い磁性体を簡単な構造の設備にて効率よく
吸着・移送・排出分離させることができる。また、本発
明の磁性体搬送装置用磁石を用いれば、上記のような有
用な搬送装置を容易に製造できるばかりでなく、装置の
小形化、小型化を可能とし、各種工業製品の製造現場に
ニーズに応えられるものである。
【図１】従来より用いられている対称螺旋状着磁された
磁石体及び該磁石体を用いた磁性体搬送装置を説明する
図である。
磁石体及び該磁石体を用いた磁性体搬送装置を説明する
図である。
【図２】本発明による非対称螺旋状着磁された磁石体及
び該磁石体を用いた磁性体搬送装置を説明する図であ
る。
び該磁石体を用いた磁性体搬送装置を説明する図であ
る。
【図３】本発明による非対称螺旋状着磁用の着磁治具を
説明する図である。
説明する図である。
【図４】本発明実施例のマグネットスクリュー型磁性体
搬送装置及びこれに用いる磁石を示す図である。
搬送装置及びこれに用いる磁石を示す図である。
１…対称螺旋状着磁磁石体 ２…非磁性外筒
３，４，１０，１１…磁極 ５，６，１２…
磁性体 ９，１７…非対称螺旋状着磁磁石体 １５…ボビン １６…ガイド １８…銅線 １９…モールド ２１…磁力線 ２２…着磁波形 ２３…非対称螺旋状着磁マンガンアルミ磁石 ２４…シャフト ２５…ステンレ
ス鋼製外筒 ２６…モータ ２７…スクレー
パ ２８，２９…容器
磁性体 ９，１７…非対称螺旋状着磁磁石体 １５…ボビン １６…ガイド １８…銅線 １９…モールド ２１…磁力線 ２２…着磁波形 ２３…非対称螺旋状着磁マンガンアルミ磁石 ２４…シャフト ２５…ステンレ
ス鋼製外筒 ２６…モータ ２７…スクレー
パ ２８，２９…容器
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平６−234421（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−43783（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−137444（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 54/00 - 54/02
B03C 1/02
B03C 1/23
B23Q 11/00 - 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性外筒の内部に、軸方向の一端から
他端に亘って連続しかつ螺旋状の磁極を有する磁石体を
配置し、前記非磁性外筒と磁石体との間の相対的な回転
運動によって、前記非磁性体外筒の外周面に吸着された
磁性体を軸方向端部に移送するようにしたマグネットス
クリュー型磁性体搬送装置において、前記磁石体がＮ極
とＳ極の磁極巾および磁束密度の大きさを異なるものと
した非対称螺旋状の着磁を施した円柱状または円筒状の
磁石体であることを特徴とするマグネットスクリュー型
磁性体搬送装置。 - 【請求項２】 軸方向の一端から他端に亘って連続しか
つ螺旋状の磁極を有する磁石体であって、Ｎ極とＳ極の
磁極巾および磁束密度の大きさを異なるものとした非対
称螺旋状の着磁を施した円柱状または円筒状の磁石体で
あることを特徴とするマグネットスクリュー型磁性体搬
送装置用磁石。 - 【請求項３】 磁石体がマンガンアルミ磁石であること
を特徴とする請求項１記載のマグネットスクリュー型磁
性体搬送装置。 - 【請求項４】 磁石体がマンガンアルミ磁石であること
を特徴とする請求項２記載のマグネットスクリュー型磁
性体搬送装置用磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30038096A JP3392309B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁性体搬送装置および磁性体搬送装置用磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30038096A JP3392309B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁性体搬送装置および磁性体搬送装置用磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139161A JPH10139161A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3392309B2 true JP3392309B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=17884095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30038096A Expired - Fee Related JP3392309B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁性体搬送装置および磁性体搬送装置用磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392309B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP30038096A patent/JP3392309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10139161A (ja) | 1998-05-26 |
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