JP3392015B2 - バルーン成形金型及びこれを用いてバルーンを製造する方法 - Google Patents
バルーン成形金型及びこれを用いてバルーンを製造する方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルーン先端部に
巻き上げ部を形成することが要求され、且つバルーンが
均一に膨らむことを要求される分野、たとえば超音波内
視鏡に使用するバルーンの成形金型、及びこの金型を用
いてバルーンを製造する方法に関する。
巻き上げ部を形成することが要求され、且つバルーンが
均一に膨らむことを要求される分野、たとえば超音波内
視鏡に使用するバルーンの成形金型、及びこの金型を用
いてバルーンを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】身体の診断に超音波を利用する方法が知ら
れている。通常超音波による診断は、超音波ビームを身
体の表面から身体内に向けて発信し、体内の病変部位の
診断を行う。また、近年、先端に超音波探触子を取り付
けた内視鏡、すなわち超音波内視鏡を用いて診断する方
法が行われている。この方法はカテーテルを使用して超
音波内視鏡を身体の内部に挿入し、超音波探触子から病
変部位に向けて超音波ビームを発信して診断する方法で
ある。この超音波内視鏡は、内視鏡の先端に超音波探触
子を取り付け固定し、この超音波探触子をバルーン（ゴ
ム風船）で封入した構造を有する。すなわち、内視鏡の
先端に超音波探触子を取り付け固定し、この超音波探触
子に、図３に示すごとき両端に開口部２４、２５を有す
る小さな楕円形のバルーン２０を、バルーン装着アタッ
メントを用いて装着する。このときバルーンの一方の巻
き上げ部２２を内視鏡の先端に設けられた溝に嵌め込ん
で固定し、バルーンの他端の巻き上げ部２３を超音波探
触子の先端にバルーン内が密封状態になるよう固定す
る。
れている。通常超音波による診断は、超音波ビームを身
体の表面から身体内に向けて発信し、体内の病変部位の
診断を行う。また、近年、先端に超音波探触子を取り付
けた内視鏡、すなわち超音波内視鏡を用いて診断する方
法が行われている。この方法はカテーテルを使用して超
音波内視鏡を身体の内部に挿入し、超音波探触子から病
変部位に向けて超音波ビームを発信して診断する方法で
ある。この超音波内視鏡は、内視鏡の先端に超音波探触
子を取り付け固定し、この超音波探触子をバルーン（ゴ
ム風船）で封入した構造を有する。すなわち、内視鏡の
先端に超音波探触子を取り付け固定し、この超音波探触
子に、図３に示すごとき両端に開口部２４、２５を有す
る小さな楕円形のバルーン２０を、バルーン装着アタッ
メントを用いて装着する。このときバルーンの一方の巻
き上げ部２２を内視鏡の先端に設けられた溝に嵌め込ん
で固定し、バルーンの他端の巻き上げ部２３を超音波探
触子の先端にバルーン内が密封状態になるよう固定す
る。
【０００３】従来、このバルーンを製造するには、ほぼ
楕円体のバルーン部成形部とその長軸方向の両端に連な
る円柱状の巻き上げ部成形部とを有する成形金型を用い
て製造していた。すなわち、図１はその一例を示したも
のである。図１において、１はバルーン部成形部、２は
バルーン成形部の上方の巻き上げ部成形部である。３は
バルーン成形部の下方の巻き上げ部成形部である。４は
バルーン部成形部１と巻き上げ部成形部２との間に設け
られた溝である。５はバルーン部成形部１と巻き上げ部
成形部３との間に設けられた溝である。６は巻き上げ部
２と溝４との間の傾斜部である。７は巻き上げ部３と溝
５との間の傾斜部である。８は成形型を支持する円柱状
の支持棒である。９は支持棒８の先端に設けられたネジ
部で、支持板に螺合して固定するために設けられてい
る。
楕円体のバルーン部成形部とその長軸方向の両端に連な
る円柱状の巻き上げ部成形部とを有する成形金型を用い
て製造していた。すなわち、図１はその一例を示したも
のである。図１において、１はバルーン部成形部、２は
バルーン成形部の上方の巻き上げ部成形部である。３は
バルーン成形部の下方の巻き上げ部成形部である。４は
バルーン部成形部１と巻き上げ部成形部２との間に設け
られた溝である。５はバルーン部成形部１と巻き上げ部
成形部３との間に設けられた溝である。６は巻き上げ部
２と溝４との間の傾斜部である。７は巻き上げ部３と溝
５との間の傾斜部である。８は成形型を支持する円柱状
の支持棒である。９は支持棒８の先端に設けられたネジ
部で、支持板に螺合して固定するために設けられてい
る。
【０００４】この成形金型を用いてバルーンを製造する
には、この成形金型を下方の巻き上げ部成形部３の先端
Ａからゴムラテックスに浸漬し、金型全面にゴム皮膜を
形成させ、次いで巻き上げ部成形部に形成されたゴム皮
膜をバルーン部成形部の端まで巻き上げて巻き上げ部を
形成し、その後離型して製造していた。そして、この巻
き上げ部を形成させる場合、以下の如き方法を採ってい
た。 （１）成形金型をゴムラテックスに浸漬し、引上げ、次
いで金型の先端Ａに付着したゴムラテックスを、布や紙
等で吸い取るか、或は水で洗い流し、乾燥させた後巻き
上げ部成形部のゴム皮膜をバルーン部成形部の端まで巻
き上げて巻き上げ部を形成させる方法。 （２）あらかじめ成形金型の下方の巻き上げ部成形部３
のＣの位置から先端Ａにかけてフッ素樹脂等の撥水性を
有する物質をコーティングして、このＣの位置から先端
Ａにかけてラテックスが付着しないように処置し、この
処置した成形金型をゴムラテックスに浸漬し、引き上
げ、該金型表面にゴム皮膜を形成させて乾燥させ、次い
で巻き上げ部成形部に成形されたゴム皮膜をバルーン部
成形部の端まで巻き上げる方法。
には、この成形金型を下方の巻き上げ部成形部３の先端
Ａからゴムラテックスに浸漬し、金型全面にゴム皮膜を
形成させ、次いで巻き上げ部成形部に形成されたゴム皮
膜をバルーン部成形部の端まで巻き上げて巻き上げ部を
形成し、その後離型して製造していた。そして、この巻
き上げ部を形成させる場合、以下の如き方法を採ってい
た。 （１）成形金型をゴムラテックスに浸漬し、引上げ、次
いで金型の先端Ａに付着したゴムラテックスを、布や紙
等で吸い取るか、或は水で洗い流し、乾燥させた後巻き
上げ部成形部のゴム皮膜をバルーン部成形部の端まで巻
き上げて巻き上げ部を形成させる方法。 （２）あらかじめ成形金型の下方の巻き上げ部成形部３
のＣの位置から先端Ａにかけてフッ素樹脂等の撥水性を
有する物質をコーティングして、このＣの位置から先端
Ａにかけてラテックスが付着しないように処置し、この
処置した成形金型をゴムラテックスに浸漬し、引き上
げ、該金型表面にゴム皮膜を形成させて乾燥させ、次い
で巻き上げ部成形部に成形されたゴム皮膜をバルーン部
成形部の端まで巻き上げる方法。
【０００５】しかしながら、（１）の場合には、成形金
型の先端Ａに付着したゴムラテックスを完全に取り除く
ことはできなく、また（２）の場合には、Ｃの位置から
先端Ａにかけてゴムラテックスの付着を完全に防止する
ことができなく、そのため巻き上げ部にゴムの凝固物が
入り込んで、巻き上げ部がいびつな形状になり易く、巻
き上げ部を均一に巻き上げることはできなかった。この
巻き上げ部が均一に巻き上がっていないバルーンは、膨
らましたときに均一な膨らみにならない。また、巻き上
げ部のいびつの程度が大きくなると、使用時に巻き上げ
部がパッキンの働きをせず、水が巻き上げ部からもれて
しまい、バルーンが膨らまなくなってしまう。
型の先端Ａに付着したゴムラテックスを完全に取り除く
ことはできなく、また（２）の場合には、Ｃの位置から
先端Ａにかけてゴムラテックスの付着を完全に防止する
ことができなく、そのため巻き上げ部にゴムの凝固物が
入り込んで、巻き上げ部がいびつな形状になり易く、巻
き上げ部を均一に巻き上げることはできなかった。この
巻き上げ部が均一に巻き上がっていないバルーンは、膨
らましたときに均一な膨らみにならない。また、巻き上
げ部のいびつの程度が大きくなると、使用時に巻き上げ
部がパッキンの働きをせず、水が巻き上げ部からもれて
しまい、バルーンが膨らまなくなってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本出願人は、先に、バ
ルーン部成形部と巻き上げ部成形部との間に、巻き上げ
部成形部の径より小さい径の溝部を設けたバルーン成形
用金型を提案し（特開平８−１１８３７７号）、この成
形金型を用いることにより、図２における開口部２４の
開口部と開口部２５の開口部とが平行になり、均一にド
ーナツ状に膨らむバルーンを製造できるようにした。こ
の方法により、バルーン２０の均一性に一定の効果はあ
ったが、まだ満足すべきものではなかった。本発明は、
更に均一にドーナツ状に膨らむバルーンを製造するため
の成形金型、及びその製造法を提供することを目的とす
る。
ルーン部成形部と巻き上げ部成形部との間に、巻き上げ
部成形部の径より小さい径の溝部を設けたバルーン成形
用金型を提案し（特開平８−１１８３７７号）、この成
形金型を用いることにより、図２における開口部２４の
開口部と開口部２５の開口部とが平行になり、均一にド
ーナツ状に膨らむバルーンを製造できるようにした。こ
の方法により、バルーン２０の均一性に一定の効果はあ
ったが、まだ満足すべきものではなかった。本発明は、
更に均一にドーナツ状に膨らむバルーンを製造するため
の成形金型、及びその製造法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋭意検討を重
ねた結果、バルーンを横方向に均一にドーナツ状に膨ら
ませるためには、成形金型の巻き上げ部成形部に形成さ
れた巻き上げ部のゴム皮膜が均一に巻けるか否かが、す
なわちバルーン端部の巻き上げ部の均一性が大きく影響
することを知見した。そして、均一に巻かれた巻き上げ
部を形成したバルーンを作るべく種々検討した結果、特
定の形状をした成形用金型を用いて成形することによ
り、巻き上げ部を均一に巻くことに成功した。
ねた結果、バルーンを横方向に均一にドーナツ状に膨ら
ませるためには、成形金型の巻き上げ部成形部に形成さ
れた巻き上げ部のゴム皮膜が均一に巻けるか否かが、す
なわちバルーン端部の巻き上げ部の均一性が大きく影響
することを知見した。そして、均一に巻かれた巻き上げ
部を形成したバルーンを作るべく種々検討した結果、特
定の形状をした成形用金型を用いて成形することによ
り、巻き上げ部を均一に巻くことに成功した。
【０００８】すなわち本発明は、ほぼ楕円体のバルーン
部成形部とその長軸方向の両端に連なる円柱状の巻き上
げ部成形部を備えたバルーン成形金型であって、該バル
ーン成形金型の下方の巻き上げ部成形部の先端に面取り
部を設け、該面取り部の面取り寸法が０．０２〜０．４
ｍｍ、面取り角が１００〜１３５°であることを特徴と
するバルーン成形金型である。更に本発明は、上記のバ
ルーン用成形金型を用いてバルーンを成形する方法、す
なわち、上記の金型の下方の巻き上げ部成形部の先端か
らゴムラテックスに浸漬し、引き上げて、該金型表面に
ゴム皮膜を形成させたのち、金型の該先端を水に浸漬さ
せて、金型の先端のゴム皮膜を取り除き、その後乾燥さ
せて、巻き上げ部成形部に形成されたゴム皮膜をバルー
ン部成形部の端まで巻き上げることを特徴とするバルー
ンの製造方法である。
部成形部とその長軸方向の両端に連なる円柱状の巻き上
げ部成形部を備えたバルーン成形金型であって、該バル
ーン成形金型の下方の巻き上げ部成形部の先端に面取り
部を設け、該面取り部の面取り寸法が０．０２〜０．４
ｍｍ、面取り角が１００〜１３５°であることを特徴と
するバルーン成形金型である。更に本発明は、上記のバ
ルーン用成形金型を用いてバルーンを成形する方法、す
なわち、上記の金型の下方の巻き上げ部成形部の先端か
らゴムラテックスに浸漬し、引き上げて、該金型表面に
ゴム皮膜を形成させたのち、金型の該先端を水に浸漬さ
せて、金型の先端のゴム皮膜を取り除き、その後乾燥さ
せて、巻き上げ部成形部に形成されたゴム皮膜をバルー
ン部成形部の端まで巻き上げることを特徴とするバルー
ンの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の超音波内視鏡用バ
ルーン成形用の金型の一例の平面図である。図１におい
て、１はバルーン部成形部、２はバルーン成形部の上方
の巻き上げ部成形部である。３はバルーン成形部の下方
の巻き上げ部成形部である。４はバルーン部成形部１と
巻き上げ部成形部２との間に設けられた溝である。５は
バルーン部成形部１と巻き上げ部成形部３との間に設け
られた溝である。６は巻き上げ部２と溝４との間の傾斜
部である。７は巻き上げ部３と溝５との間の傾斜部であ
る。８は成形型を支持する円柱状の支持棒である。９は
支持棒８の先端に設けられたネジ部で、支持板に螺合し
て固定するために設けられている。
ルーン成形用の金型の一例の平面図である。図１におい
て、１はバルーン部成形部、２はバルーン成形部の上方
の巻き上げ部成形部である。３はバルーン成形部の下方
の巻き上げ部成形部である。４はバルーン部成形部１と
巻き上げ部成形部２との間に設けられた溝である。５は
バルーン部成形部１と巻き上げ部成形部３との間に設け
られた溝である。６は巻き上げ部２と溝４との間の傾斜
部である。７は巻き上げ部３と溝５との間の傾斜部であ
る。８は成形型を支持する円柱状の支持棒である。９は
支持棒８の先端に設けられたネジ部で、支持板に螺合し
て固定するために設けられている。
【００１０】バルーン部成形部１はほぼ楕円体をしてい
るが、使用する超音波探触子の形状に応じて変形させ得
る。またバルーン部成形部１の長軸方向両端１０、１１
の径は溝部分４、５の径に等しいが、これらの径も、使
用する内視鏡の先端の径の大きさ、及び超音波探触子の
径の大きさに合わせて適宜に変更する。支持棒８の先端
に設けたネジ部は、支持板に金型を螺着固定するための
ものである。本発明の超音波内視鏡用バルーン成形用の
金型は、ステンレスなどの金属、ポリフェニレンサルフ
ァイトなどの合成樹脂などを素材にして作る。金属製或
いは合成樹脂製の棒に旋盤掛けを行なって容易に製造で
きる。
るが、使用する超音波探触子の形状に応じて変形させ得
る。またバルーン部成形部１の長軸方向両端１０、１１
の径は溝部分４、５の径に等しいが、これらの径も、使
用する内視鏡の先端の径の大きさ、及び超音波探触子の
径の大きさに合わせて適宜に変更する。支持棒８の先端
に設けたネジ部は、支持板に金型を螺着固定するための
ものである。本発明の超音波内視鏡用バルーン成形用の
金型は、ステンレスなどの金属、ポリフェニレンサルフ
ァイトなどの合成樹脂などを素材にして作る。金属製或
いは合成樹脂製の棒に旋盤掛けを行なって容易に製造で
きる。
【００１１】本発明バルーン成形金型では、バルーン成
形部の下方の巻き上げ部成形部の先端に面取り部を設け
たものである。図３は本発明のバルーン成形金型の先端
の拡大図である。３はバルーン成形部の下方の巻き上げ
部成形部、Ａはその先端であり、Ｂは先端Ａに設けた面
取り部である。本発明において、面取り部の面取り寸法
は図３に示したａ及びｂの長さを表す。また、面取り部
の面取り角は図３に図示した角α又は角βの角度を表
す。そして本発明では、面取り寸法ａ及びｂがそれぞれ
０．０２〜０．４ｍｍの範囲内にあり、且つ角α又は角
βが１００〜１３５°の範囲内にある（すなわち、角α
と角βのいずれか一方が１００〜１３５°の範囲内にあ
る）ようにする。斯くすることにより、本発明の目的を
達成することができる。ちなみに、面取り寸法ａ及びｂ
が共に０．２ｍｍの場合は、角α及び角βは共に１３５
°になる。
形部の下方の巻き上げ部成形部の先端に面取り部を設け
たものである。図３は本発明のバルーン成形金型の先端
の拡大図である。３はバルーン成形部の下方の巻き上げ
部成形部、Ａはその先端であり、Ｂは先端Ａに設けた面
取り部である。本発明において、面取り部の面取り寸法
は図３に示したａ及びｂの長さを表す。また、面取り部
の面取り角は図３に図示した角α又は角βの角度を表
す。そして本発明では、面取り寸法ａ及びｂがそれぞれ
０．０２〜０．４ｍｍの範囲内にあり、且つ角α又は角
βが１００〜１３５°の範囲内にある（すなわち、角α
と角βのいずれか一方が１００〜１３５°の範囲内にあ
る）ようにする。斯くすることにより、本発明の目的を
達成することができる。ちなみに、面取り寸法ａ及びｂ
が共に０．２ｍｍの場合は、角α及び角βは共に１３５
°になる。
【００１２】本発明バルーン成形金型では、バルーン成
形部の下方の巻き上げ部成形部３の先端Ａに上記の如き
面取り部Ｂを設けたので、この成形金型を下方の巻き上
げ部３の先端Ａからゴムラテックスに浸漬し、引き上げ
て、該金型表面にゴム皮膜を形成させたとき、この面取
り部分Ｂは他の部分に比しゴム皮膜が薄くなる。しかし
て、この段階では金型の先端Ａのゴム皮膜を手で引っ張
っても、先端Ａのゴム皮膜をきれいに取り除くことはで
ないが、次いで、金型の先端部を水に浸漬すると、ゴム
皮膜は水を吸収することによって強度が弱くなり、その
ため金型の先端Ａのゴム皮膜を手で引っ張ったとき面取
り部に沿って完全に取り除くことができる。そして、面
取り寸法を０．０２ｍｍ未満にした場合は、面取り部が
鋭利になるため、成形されたバルーンを金型から剥離す
るときに、バルーンを傷付ける恐れがある。また面取り
寸法が０．４ｍｍを越えると、面取り部のゴム皮膜が薄
くならず、したがって、ゴム皮膜を形成させた金型の先
端部を水に浸漬しても、金型の先端Ａのゴム皮膜を面取
り部に沿って取り除くことはできない。また、面取り部
の面取り角度α、βのいずれか一方が１００〜１３５°
の範囲内にないと面取り部の角度が鋭利になるため、成
形されたバルーンを金型から離型するときにバルーンを
損傷する恐れがある。
形部の下方の巻き上げ部成形部３の先端Ａに上記の如き
面取り部Ｂを設けたので、この成形金型を下方の巻き上
げ部３の先端Ａからゴムラテックスに浸漬し、引き上げ
て、該金型表面にゴム皮膜を形成させたとき、この面取
り部分Ｂは他の部分に比しゴム皮膜が薄くなる。しかし
て、この段階では金型の先端Ａのゴム皮膜を手で引っ張
っても、先端Ａのゴム皮膜をきれいに取り除くことはで
ないが、次いで、金型の先端部を水に浸漬すると、ゴム
皮膜は水を吸収することによって強度が弱くなり、その
ため金型の先端Ａのゴム皮膜を手で引っ張ったとき面取
り部に沿って完全に取り除くことができる。そして、面
取り寸法を０．０２ｍｍ未満にした場合は、面取り部が
鋭利になるため、成形されたバルーンを金型から剥離す
るときに、バルーンを傷付ける恐れがある。また面取り
寸法が０．４ｍｍを越えると、面取り部のゴム皮膜が薄
くならず、したがって、ゴム皮膜を形成させた金型の先
端部を水に浸漬しても、金型の先端Ａのゴム皮膜を面取
り部に沿って取り除くことはできない。また、面取り部
の面取り角度α、βのいずれか一方が１００〜１３５°
の範囲内にないと面取り部の角度が鋭利になるため、成
形されたバルーンを金型から離型するときにバルーンを
損傷する恐れがある。
【００１３】本発明の超音波内視鏡用バルーン成形用の
金型を用いて、バルーンを製造するには次のようにす
る。図１に示す金型は、一本一本個々に使用してもよい
が、通常は適当な大きさの板を支持板に用い、この支持
板にネジ孔を任意の個数設け、そのネジ孔に金型のネジ
部を螺着して成形に使用する。この金型を固定した支持
板を、金型が下方を向くように位置させて、ゴムラテッ
クスに金型を浸漬する。すなわち、成形金型はその先端
Ａから浸漬される。この際、図１における巻き上げ部２
の所要の部分まで浸漬する。金型表面にゴムが付着し、
皮膜を形成する。次いで金型をゴムラテックスから引上
げ、乾燥する。ついで金型の先端Ａを水に浸漬した後、
先端Ａのゴム被膜を手で取り除く。水に浸漬することに
より、金型の先端Ａのゴム皮膜は水を吸収して強度が弱
くなるため、先端Ａのゴム皮膜を容易に取り除くことが
できる。また、ゴム皮膜を膨潤させるためには、水以外
に、温水、稀アルカリ水でもよい。次いで水を揮発させ
るために乾燥する。その後巻き上げ部成形部２、３に形
成されたゴム膜を溝部分４、５に向かって巻き上げ、バ
ルーン部成形部のの両端１０、１１まで巻き上げる。次
いで、ゴム膜を金型から離型し、水洗し、常法で加硫し
て仕上げる。
金型を用いて、バルーンを製造するには次のようにす
る。図１に示す金型は、一本一本個々に使用してもよい
が、通常は適当な大きさの板を支持板に用い、この支持
板にネジ孔を任意の個数設け、そのネジ孔に金型のネジ
部を螺着して成形に使用する。この金型を固定した支持
板を、金型が下方を向くように位置させて、ゴムラテッ
クスに金型を浸漬する。すなわち、成形金型はその先端
Ａから浸漬される。この際、図１における巻き上げ部２
の所要の部分まで浸漬する。金型表面にゴムが付着し、
皮膜を形成する。次いで金型をゴムラテックスから引上
げ、乾燥する。ついで金型の先端Ａを水に浸漬した後、
先端Ａのゴム被膜を手で取り除く。水に浸漬することに
より、金型の先端Ａのゴム皮膜は水を吸収して強度が弱
くなるため、先端Ａのゴム皮膜を容易に取り除くことが
できる。また、ゴム皮膜を膨潤させるためには、水以外
に、温水、稀アルカリ水でもよい。次いで水を揮発させ
るために乾燥する。その後巻き上げ部成形部２、３に形
成されたゴム膜を溝部分４、５に向かって巻き上げ、バ
ルーン部成形部のの両端１０、１１まで巻き上げる。次
いで、ゴム膜を金型から離型し、水洗し、常法で加硫し
て仕上げる。
【００１４】図２は、上記のようにして得られた超音波
内視鏡用バルーンの斜視図である。２０は超音波内視鏡
用バルーンである。２１はバルーン部、２２は巻き上げ
部成形部２に形成させたゴム膜を巻き上げて作った巻き
上げ部である。２３は巻き上げ部成形部３に形成させた
ゴム膜を巻き上げて作った巻き上げ部である。また２
４、２５はバルーン２０の両端の開口部である。そし
て、このバルーン２０は、内視鏡の先端に取り付けた超
音波探触子に、バルーン装着アタッチメントを用いて装
着する。バルーン２０の巻き上げ部２２を内視鏡の先端
に設けられた溝に嵌め込み固定する。一方バルーン２０
の巻き上げ部２３を超音波探触子の先端に、バルーン２
０内が密封状態になるように固定する。
内視鏡用バルーンの斜視図である。２０は超音波内視鏡
用バルーンである。２１はバルーン部、２２は巻き上げ
部成形部２に形成させたゴム膜を巻き上げて作った巻き
上げ部である。２３は巻き上げ部成形部３に形成させた
ゴム膜を巻き上げて作った巻き上げ部である。また２
４、２５はバルーン２０の両端の開口部である。そし
て、このバルーン２０は、内視鏡の先端に取り付けた超
音波探触子に、バルーン装着アタッチメントを用いて装
着する。バルーン２０の巻き上げ部２２を内視鏡の先端
に設けられた溝に嵌め込み固定する。一方バルーン２０
の巻き上げ部２３を超音波探触子の先端に、バルーン２
０内が密封状態になるように固定する。
【００１５】本発明の成形金型においては、金型先端Ａ
の適切な面取りと水でゴム皮膜を膨潤させることによ
り、金型先端Ａのゴム皮膜を容易に取り除くことができ
たため、バルーン成形部２の下方の巻き上げ部成形部３
に形成させたゴム皮膜を均一に巻き上げて均一な巻き上
げ部２３を形成することができる。したがつて、本発明
の金型を用いて成形することによって、ドーナツ状に均
一に膨らむバルーンを製造することができる。なお、バ
ルーン成形部２の上方の巻き上げ部成形部２に形成させ
たゴム皮膜はそのままでも均一に巻き上げて均一な巻き
上げ部２２を形成できる。更に、本発明において、金型
の巻き上げ部成形部２、３より小さい径の溝部分４、５
を形成することにより、金型の巻き上げ部成形部２、３
に形成されたゴム皮膜の巻き上げがより均等に行なえ、
そのため巻き上げを完了した時に形成される開口部２４
の開口面と開口部２５の開口面とが平行になる。そのた
め、ドーナツ状により一層均一に膨らますことができる
超音波内視鏡用バルーンを製造することができる。本発
明のバルーン用成形金型及びバルーン製造法は、超音波
内視鏡用バルーンのみならず他の用途のバルーンにも適
用できる。以下、実施例をもって、更に具体的に本発明
を説明する。
の適切な面取りと水でゴム皮膜を膨潤させることによ
り、金型先端Ａのゴム皮膜を容易に取り除くことができ
たため、バルーン成形部２の下方の巻き上げ部成形部３
に形成させたゴム皮膜を均一に巻き上げて均一な巻き上
げ部２３を形成することができる。したがつて、本発明
の金型を用いて成形することによって、ドーナツ状に均
一に膨らむバルーンを製造することができる。なお、バ
ルーン成形部２の上方の巻き上げ部成形部２に形成させ
たゴム皮膜はそのままでも均一に巻き上げて均一な巻き
上げ部２２を形成できる。更に、本発明において、金型
の巻き上げ部成形部２、３より小さい径の溝部分４、５
を形成することにより、金型の巻き上げ部成形部２、３
に形成されたゴム皮膜の巻き上げがより均等に行なえ、
そのため巻き上げを完了した時に形成される開口部２４
の開口面と開口部２５の開口面とが平行になる。そのた
め、ドーナツ状により一層均一に膨らますことができる
超音波内視鏡用バルーンを製造することができる。本発
明のバルーン用成形金型及びバルーン製造法は、超音波
内視鏡用バルーンのみならず他の用途のバルーンにも適
用できる。以下、実施例をもって、更に具体的に本発明
を説明する。
【００１６】
実施例１．図１に示す金型を用いて超音波内視鏡用バル
ーンを成形した。この金型において、バルーン部成形部
１は、長さ１６ｍｍ、太さ１６ｍｍのほぼ楕円体であ
る。巻き上げ部成形部２は長さ２０ｍｍ、径１０．５ｍ
ｍの円柱形にした。巻き上げ部成形部３は長さ１１ｍ
ｍ、径７．５ｍｍの円柱形にした。溝部分４は長さ１ｍ
ｍ、径１０ｍｍにし、溝部分５は長さ１ｍｍ、径７ｍｍ
にした。そして、巻き上げ部成形部３の先端に面取り部
を設け、その面取り寸法ａ及びｂを共に０．０５ｍｍに
した。角α及び角βは共に１３５°である。
ーンを成形した。この金型において、バルーン部成形部
１は、長さ１６ｍｍ、太さ１６ｍｍのほぼ楕円体であ
る。巻き上げ部成形部２は長さ２０ｍｍ、径１０．５ｍ
ｍの円柱形にした。巻き上げ部成形部３は長さ１１ｍ
ｍ、径７．５ｍｍの円柱形にした。溝部分４は長さ１ｍ
ｍ、径１０ｍｍにし、溝部分５は長さ１ｍｍ、径７ｍｍ
にした。そして、巻き上げ部成形部３の先端に面取り部
を設け、その面取り寸法ａ及びｂを共に０．０５ｍｍに
した。角α及び角βは共に１３５°である。
【００１７】下記に示す配合割合のゴムラテックスを調
製した。天然ゴムラテックスに配合剤を添加、撹拌して
均一な配合ラテックスとした。 成 分 使用材料 重量部 天然ゴムラテックス シス−1,4−ポリイソプレン １００(ゴム分) 加硫剤 硫 黄 １．２ 加硫助剤 酸化亜鉛 ０．７ 加硫促進剤 ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム ０．５ 老化防止剤 ２，２’−メチレン−ビス〔６−α−メ チル−ベンジル）−ｐ−クレゾ−ル〕 ０．５
製した。天然ゴムラテックスに配合剤を添加、撹拌して
均一な配合ラテックスとした。 成 分 使用材料 重量部 天然ゴムラテックス シス−1,4−ポリイソプレン １００(ゴム分) 加硫剤 硫 黄 １．２ 加硫助剤 酸化亜鉛 ０．７ 加硫促進剤 ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム ０．５ 老化防止剤 ２，２’−メチレン−ビス〔６−α−メ チル−ベンジル）−ｐ−クレゾ−ル〕 ０．５
【００１８】前記金型をその先端Ａから上記組成のゴム
ラテックスに巻き上げ部成形部２の所要の位置まで浸漬
し、金型表面にゴムラテックスを付着させ、ゴム皮膜を
形成させた。次いで引上げ、金型の先端Ａを水に浸漬し
た後、先端Ａのゴム被膜を手で取り除いた。先端Ａのゴ
ム被膜はきれいに除くことができた。次いで乾燥し、金
型の巻き上げ部成形部２、３に形成された皮膜を巻き上
げた。その後、ゴム成形品を金型から離型した。水洗
し、９０℃で１時間加硫処理した。一端の口径が８．８
ｍｍ、他端の口径が６．１ｍｍの均一な膨張性を有する
超音波内視鏡用バルーンが得られた。
ラテックスに巻き上げ部成形部２の所要の位置まで浸漬
し、金型表面にゴムラテックスを付着させ、ゴム皮膜を
形成させた。次いで引上げ、金型の先端Ａを水に浸漬し
た後、先端Ａのゴム被膜を手で取り除いた。先端Ａのゴ
ム被膜はきれいに除くことができた。次いで乾燥し、金
型の巻き上げ部成形部２、３に形成された皮膜を巻き上
げた。その後、ゴム成形品を金型から離型した。水洗
し、９０℃で１時間加硫処理した。一端の口径が８．８
ｍｍ、他端の口径が６．１ｍｍの均一な膨張性を有する
超音波内視鏡用バルーンが得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、成形時に成形金型の先
端に付着したゴム皮膜を完全且つきれいに取り除くこと
ができるので、巻き上げ部が均一になり、均一に膨らむ
バルーンを成形することができる。このバルーンは超音
波内視鏡用バルーンに適し、使用時に巻き上げ部から水
がもれて膨らみが阻止されるようなこともない。
端に付着したゴム皮膜を完全且つきれいに取り除くこと
ができるので、巻き上げ部が均一になり、均一に膨らむ
バルーンを成形することができる。このバルーンは超音
波内視鏡用バルーンに適し、使用時に巻き上げ部から水
がもれて膨らみが阻止されるようなこともない。
【図１】本発明の超音波内視鏡バル−ン成形用金型の正
面図
面図
【図２】本発明の超音波内視鏡バル−ンの斜視図
【図３】図１の金型の先端部の拡大図
１ バルーン部成形部、２、３ 巻き上げ部成形部、
４、５ 溝部、６、７ 傾斜部、８ 支持棒、９ ネジ
部、２０ 超音波内視鏡用バルーン ２１ バルーン部、２２、２３ 巻き上げ部、２４、２
５ バルーン開口部 Ａ 金型の先端、Ｂ 面取りコーナー
４、５ 溝部、６、７ 傾斜部、８ 支持棒、９ ネジ
部、２０ 超音波内視鏡用バルーン ２１ バルーン部、２２、２３ 巻き上げ部、２４、２
５ バルーン開口部 Ａ 金型の先端、Ｂ 面取りコーナー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ａ６１Ｍ 25/00 Ｂ２９Ｋ 21:00
Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Ｂ２９Ｌ 22:00 Ａ６１Ｍ 25/00 ４１０Ｂ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 41/40
A61B 1/00 300
A61B 1/00 320
A61B 8/12
B29C 41/14
A61M 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】ほぼ楕円体のバルーン部成形部とその長軸
方向の両端に連なる円柱状の巻き上げ部成形部を備えた
バルーン成形金型であって、該バルーン成形金型の下方
の巻き上げ部成形部の先端に面取り部を設け、該面取り
部の面取り寸法が０．０２〜０．４ｍｍ、面取り角が１
００〜１３５°であることを特徴とするバルーン成形金
型。 - 【請求項２】請求項１記載のバルーン用成形金型を下方
の巻き上げ部成形部の先端からゴムラテックスに浸漬
し、引き上げて、該金型表面にゴム皮膜を形成させたの
ち、金型の該先端を水に浸漬させて、金型の先端のゴム
皮膜を取り除き、その後乾燥させて、巻き上げ部成形部
に形成されたゴム皮膜をバルーン部成形部の端まで巻き
上げることを特徴とするバルーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23497297A JP3392015B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | バルーン成形金型及びこれを用いてバルーンを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23497297A JP3392015B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | バルーン成形金型及びこれを用いてバルーンを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170534A JPH1170534A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3392015B2 true JP3392015B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=16979143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23497297A Expired - Lifetime JP3392015B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | バルーン成形金型及びこれを用いてバルーンを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392015B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900922B (zh) * | 2019-11-28 | 2024-12-31 | 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 | 一种临近空间大规格探空气球模具及其浸渍方法 |
| CN115179477B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-07-21 | 段连玲 | 妇产科止血囊加工装置 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23497297A patent/JP3392015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1170534A (ja) | 1999-03-16 |
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