JP3389020B2 - 繊維強化プラスチック成形品 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートモールディ
ングコンパウンドやバルクモールディングコンパウンド
等の成形材料を用い、プレス成形で加熱加圧成形して形
成した繊維強化プラスチック成形品及び浴槽に関する。
ングコンパウンドやバルクモールディングコンパウンド
等の成形材料を用い、プレス成形で加熱加圧成形して形
成した繊維強化プラスチック成形品及び浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の繊維強化プラスチッ
ク成形品として、ＳＭＣ（シートモールディングコンパ
ウンド）又はＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）の成形材料を用いたプレス成形により人造大理石の
質感を出した浴槽や洗面器等の製品が知られている。
ク成形品として、ＳＭＣ（シートモールディングコンパ
ウンド）又はＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）の成形材料を用いたプレス成形により人造大理石の
質感を出した浴槽や洗面器等の製品が知られている。
【０００３】従来、成形材料としてのＳＭＣに用いられ
ているガラス繊維は、スチレン溶解性が約３０〜５０重
量％の表面処理剤で処理して２００〜３００本の集束本
数としたものを繊維長１インチに切断して成形材料に配
合しており、成形品に人造大理石の質感を出すべく成形
材料に透明感を付与させた場合、成形品としての浴槽や
洗面器の成形時にガラス模様が激しく表出して表面側に
凹凸やガラス繊維による模様に濃淡が生じ、人造大理石
の模様とはなるものの成形品の表面平滑性が悪く、波打
ち状態となって商品としての価値がなくなるため、一般
的には、このガラス繊維の浮き・模様を消すために多量
の着色剤を添加して透明感を無くす方法が採られてい
る。
ているガラス繊維は、スチレン溶解性が約３０〜５０重
量％の表面処理剤で処理して２００〜３００本の集束本
数としたものを繊維長１インチに切断して成形材料に配
合しており、成形品に人造大理石の質感を出すべく成形
材料に透明感を付与させた場合、成形品としての浴槽や
洗面器の成形時にガラス模様が激しく表出して表面側に
凹凸やガラス繊維による模様に濃淡が生じ、人造大理石
の模様とはなるものの成形品の表面平滑性が悪く、波打
ち状態となって商品としての価値がなくなるため、一般
的には、このガラス繊維の浮き・模様を消すために多量
の着色剤を添加して透明感を無くす方法が採られてい
る。
【０００４】また、ＢＭＣを用いて成形品を成形する場
合においては、補強材であるガラス繊維にシェアをかけ
ることにより集束したガラス繊維をモノフィラメント化
することにより、ガラス繊維の浮き・模様を消す方法が
採られている。
合においては、補強材であるガラス繊維にシェアをかけ
ることにより集束したガラス繊維をモノフィラメント化
することにより、ガラス繊維の浮き・模様を消す方法が
採られている。
【０００５】さらには、成形品表面側の模様付けとし
て、印刷等による模様を施したシート・マットなどを積
層して一体成形する方法も採られている。
て、印刷等による模様を施したシート・マットなどを積
層して一体成形する方法も採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち、ＳＭＣを用いた成形品のように多量の着色剤
を添加して透明感を無くす方法では、人造大理石と呼べ
る質感を失った成形品となる問題点を有していた。
ののうち、ＳＭＣを用いた成形品のように多量の着色剤
を添加して透明感を無くす方法では、人造大理石と呼べ
る質感を失った成形品となる問題点を有していた。
【０００７】一方、ＢＭＣを用いた成形品のようにガラ
ス繊維をモノフィラメント化すると、成形品としての強
度が弱くなるため、例えば、成形品が浴槽の場合、ＳＭ
Ｃを用いて成形する場合においては４〜５ｍｍの肉厚で
済んでいたものが、ＢＭＣを用いて成形する場合は８〜
１２ｍｍ程度の肉厚にする必要があるというように、設
計上から成形品自体の厚肉化を余儀なくされて、成形品
軽量化の隘路となる問題点を有していた。
ス繊維をモノフィラメント化すると、成形品としての強
度が弱くなるため、例えば、成形品が浴槽の場合、ＳＭ
Ｃを用いて成形する場合においては４〜５ｍｍの肉厚で
済んでいたものが、ＢＭＣを用いて成形する場合は８〜
１２ｍｍ程度の肉厚にする必要があるというように、設
計上から成形品自体の厚肉化を余儀なくされて、成形品
軽量化の隘路となる問題点を有していた。
【０００８】さりとて、印刷等の模様を施したシート・
マットなどを一体成形して成形品を加飾する方法では、
コストアップの要因となる問題点を有していたのであ
る。
マットなどを一体成形して成形品を加飾する方法では、
コストアップの要因となる問題点を有していたのであ
る。
【０００９】そこで、本発明は従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑み、人造大理石としての質感を損なう
ことなく、且つＳＭＣ程度の強度が保持され安価に製造
できる繊維強化プラスチック成形品及び浴槽を提供する
ことを目的とする。
ような問題点に鑑み、人造大理石としての質感を損なう
ことなく、且つＳＭＣ程度の強度が保持され安価に製造
できる繊維強化プラスチック成形品及び浴槽を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、本発明者らは種々検討した結果、特定の充填材を含
有させるとともに、特定範囲のスチレン溶解性とした表
面処理剤（集束剤）で処理して特定範囲の集束本数に集
束し、特定の繊維長にカットしたガラス繊維を特定範囲
重量に配合させた成形材料を用いて成形することによ
り、人造大理石としての質感を損なうことなく表面平滑
性及び光沢が良く、厚肉にすることなく成形品としての
強度も保持できることを知見した。
く、本発明者らは種々検討した結果、特定の充填材を含
有させるとともに、特定範囲のスチレン溶解性とした表
面処理剤（集束剤）で処理して特定範囲の集束本数に集
束し、特定の繊維長にカットしたガラス繊維を特定範囲
重量に配合させた成形材料を用いて成形することによ
り、人造大理石としての質感を損なうことなく表面平滑
性及び光沢が良く、厚肉にすることなく成形品としての
強度も保持できることを知見した。
【００１１】すなわち、請求項１記載の発明は、不飽和
ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂に、水酸化ア
ルミニウム及び又はガラスパウダーと、スチレン溶解性
が３０〜８０重量％の表面処理剤で処理され集束本数５
０〜２７０本のガラス繊維の繊維長を１／４〜１インチ
となるように切断したガラス繊維を５〜２５重量％配合
した成形材料を加熱加圧成形して、表面側にガラス繊維
の模様を表出させたことを特徴とする繊維強化プラスチ
ック成形品に関する。
ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂に、水酸化ア
ルミニウム及び又はガラスパウダーと、スチレン溶解性
が３０〜８０重量％の表面処理剤で処理され集束本数５
０〜２７０本のガラス繊維の繊維長を１／４〜１インチ
となるように切断したガラス繊維を５〜２５重量％配合
した成形材料を加熱加圧成形して、表面側にガラス繊維
の模様を表出させたことを特徴とする繊維強化プラスチ
ック成形品に関する。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステ
ル樹脂の光屈折率が１．５４〜１．５８、水酸化アルミ
ニウム又はガラスパウダーの光屈折率が１．５６〜１．
５９であることを特徴とする。
明において、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステ
ル樹脂の光屈折率が１．５４〜１．５８、水酸化アルミ
ニウム又はガラスパウダーの光屈折率が１．５６〜１．
５９であることを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、不飽和ポリエステ
ル樹脂又はビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウム
及び又はガラスパウダーと、スチレン溶解性が３０〜８
０重量％の表面処理剤で処理され集束本数５０〜２７０
本のガラス繊維の繊維長を１／４〜１インチとなるよう
に切断したガラス繊維を５〜２５重量％配合した成形材
料を加熱加圧成形して、表面側にガラス繊維の模様を表
出させたことを特徴とする浴槽に関する。
ル樹脂又はビニルエステル樹脂に、水酸化アルミニウム
及び又はガラスパウダーと、スチレン溶解性が３０〜８
０重量％の表面処理剤で処理され集束本数５０〜２７０
本のガラス繊維の繊維長を１／４〜１インチとなるよう
に切断したガラス繊維を５〜２５重量％配合した成形材
料を加熱加圧成形して、表面側にガラス繊維の模様を表
出させたことを特徴とする浴槽に関する。
【００１４】本発明で用いられる不飽和ポリエステル樹
脂は、α，β−不飽和酸、芳香族ジカルボン酸、飽和脂
肪族ジカルボン酸と多価アルコールを縮合反応させ、架
橋剤を混合して得られる樹脂であり、その種類及びビニ
ルエステル樹脂との併用を制限しない。
脂は、α，β−不飽和酸、芳香族ジカルボン酸、飽和脂
肪族ジカルボン酸と多価アルコールを縮合反応させ、架
橋剤を混合して得られる樹脂であり、その種類及びビニ
ルエステル樹脂との併用を制限しない。
【００１５】本発明で用いられる充填材としての水酸化
アルミニウム又はガラスパウダーは、成形品表面のうね
り低減と平滑性向上、透明感の維持及びコスト低減に効
果があり、いずれか単独又は両方を含有させてもよい。
アルミニウム又はガラスパウダーは、成形品表面のうね
り低減と平滑性向上、透明感の維持及びコスト低減に効
果があり、いずれか単独又は両方を含有させてもよい。
【００１６】また、本発明における成形材料には、樹
脂、充填材及びガラス繊維以外にも、硬化剤、内部離型
剤、重合禁止剤、低収縮剤、増粘剤、着色剤等が含まれ
る。成形品としての透明度は、低収縮剤及び着色剤の影
響を大きく受けるため、その量はその要求する質感に合
わせて調整される。
脂、充填材及びガラス繊維以外にも、硬化剤、内部離型
剤、重合禁止剤、低収縮剤、増粘剤、着色剤等が含まれ
る。成形品としての透明度は、低収縮剤及び着色剤の影
響を大きく受けるため、その量はその要求する質感に合
わせて調整される。
【００１７】本発明で用いられるガラス繊維の表面処理
剤のスチレン溶解性は、試料１５ｇをスチレンモノマー
２００ｍＩ中に浸漬した後、スチレン臭がなくなるまで
風乾し、残存している有機物の量を強熱減量(ａ％）と
して求め、別途求めたスチレンモノマー浸漬前の強熱減
量（ｂ％）とから、次式により求められる。 スチレン溶解性＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
剤のスチレン溶解性は、試料１５ｇをスチレンモノマー
２００ｍＩ中に浸漬した後、スチレン臭がなくなるまで
風乾し、残存している有機物の量を強熱減量(ａ％）と
して求め、別途求めたスチレンモノマー浸漬前の強熱減
量（ｂ％）とから、次式により求められる。 スチレン溶解性＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
【００１８】ガラス繊維表面処理剤のスチレン溶解性が
３０重量％未満の場合は、ガラス繊維部分の白化が強く
なって樹脂とガラス繊維による模様との濃淡が強く模様
自体が強くなりすぎて質感を損なう。また、スチレン溶
解性が８０重量％を越えるとストランドの集束が弱く作
業性が悪くなる。より好ましくは、６０〜８０重量％の
範囲である。
３０重量％未満の場合は、ガラス繊維部分の白化が強く
なって樹脂とガラス繊維による模様との濃淡が強く模様
自体が強くなりすぎて質感を損なう。また、スチレン溶
解性が８０重量％を越えるとストランドの集束が弱く作
業性が悪くなる。より好ましくは、６０〜８０重量％の
範囲である。
【００１９】また、ガラス繊維の集束本数が５０本未満
の場合は集束ガラス繊維の製造自体が困難となり、２７
０本を越えたあたりから成形品にガラス繊維模様が強く
でて表面側の凹凸が大きくなる。ガラス繊維の集束本数
のより好ましい範囲は１００〜２００本である。
の場合は集束ガラス繊維の製造自体が困難となり、２７
０本を越えたあたりから成形品にガラス繊維模様が強く
でて表面側の凹凸が大きくなる。ガラス繊維の集束本数
のより好ましい範囲は１００〜２００本である。
【００２０】さらに、ガラス繊維の繊維長については、
１／４インチ未満ではカットが困難であるともに成形品
の強度も弱くなる。また、１インチを越えると成形品に
ガラス繊維模様が強くでて表面側の凹凸が大きくなるた
め、ガラス繊維の繊維長は１／４〜１インチとされる。
より好ましくは１／２〜１インチの範囲である。
１／４インチ未満ではカットが困難であるともに成形品
の強度も弱くなる。また、１インチを越えると成形品に
ガラス繊維模様が強くでて表面側の凹凸が大きくなるた
め、ガラス繊維の繊維長は１／４〜１インチとされる。
より好ましくは１／２〜１インチの範囲である。
【００２１】次ぎに、ガラス繊維の成形材料に対する重
量含有率が５重量％未満では成形品としての強度が不足
し、２５重量％を越えると成形品にガラス繊維模様が強
くでて表面側の凹凸が大きくなるので５〜２５重量％と
する。より好ましくは１０〜２０重量％である。
量含有率が５重量％未満では成形品としての強度が不足
し、２５重量％を越えると成形品にガラス繊維模様が強
くでて表面側の凹凸が大きくなるので５〜２５重量％と
する。より好ましくは１０〜２０重量％である。
【００２２】通常ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂又
はビニルエステル樹脂の樹脂と充填材の光屈折率はわず
かに異なっており、充填剤に炭酸カルシウムを用いた場
合はほとんど透明感が無く、さらにその上に低収縮剤及
び着色剤を多く含有させると人造大理石としての質感が
失われる。そこで、樹脂と充填材との光屈折率を請求項
２に記載のように比較的近いものに選定し、着色剤の添
加量はその質感に合わせて調整することにより、大理石
調の質感の保持が可能となる。なお、ガラス繊維は、光
屈折率が１．５４〜１．５６の値を示すＥガラス等その
組成に応じた光屈折率を選び、その質感に合わせて選定
する。この場合、使用する樹脂の光屈折率１．５３〜
１．５５に対し、１．５４〜１．５６の値をもつガラス
を選定する。
はビニルエステル樹脂の樹脂と充填材の光屈折率はわず
かに異なっており、充填剤に炭酸カルシウムを用いた場
合はほとんど透明感が無く、さらにその上に低収縮剤及
び着色剤を多く含有させると人造大理石としての質感が
失われる。そこで、樹脂と充填材との光屈折率を請求項
２に記載のように比較的近いものに選定し、着色剤の添
加量はその質感に合わせて調整することにより、大理石
調の質感の保持が可能となる。なお、ガラス繊維は、光
屈折率が１．５４〜１．５６の値を示すＥガラス等その
組成に応じた光屈折率を選び、その質感に合わせて選定
する。この場合、使用する樹脂の光屈折率１．５３〜
１．５５に対し、１．５４〜１．５６の値をもつガラス
を選定する。
【００２３】本発明における成形材料を用いての成形に
際しては、ＳＭＣ成形の場合、成形圧力７０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2程度、成形型温度は成形品の表面側１４５℃、裏面
側１３５℃程度の成形条件で行われる。なお、成形材料
を成形型に投入して成形する際、成形型内で流動してい
る材料がぶつかる箇所にはっきりとした摸様が発生する
ことから、必要とする模様の強弱・大きさにあわせてチ
ャージパタンを設定する。
際しては、ＳＭＣ成形の場合、成形圧力７０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2程度、成形型温度は成形品の表面側１４５℃、裏面
側１３５℃程度の成形条件で行われる。なお、成形材料
を成形型に投入して成形する際、成形型内で流動してい
る材料がぶつかる箇所にはっきりとした摸様が発生する
ことから、必要とする模様の強弱・大きさにあわせてチ
ャージパタンを設定する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る繊維強化プラ
スチック成形体及び浴槽の実施形態について具体的に説
明する。
スチック成形体及び浴槽の実施形態について具体的に説
明する。
【００２５】実施例１
表１に示す材料成分を配合して成形材料を得た。なお、
表１のガラス繊維の欄の数値１５は成形材料に占める重
量％である。また表１に示す実施例及び比較例で使用し
た材料の詳細は以下に示す通りである。 ・不飽和ポリエステル樹脂：日立化成工業（株）製品
ＰＳ−９１２６−１（光屈折率１．５３） ・低収縮剤：日立化成工業（株）製品 ＰＳ−９１４６Ｂ ：総研化学（株）製品 スチレンゲルビーズＳＧＰ−７０Ｃ ・硬化剤：日本油脂（株）製品 パーブチルＺ ・内部離型剤：日本油脂（株）製品 ステアリン酸亜鉛 ・重合禁止剤：精工化学（株）製品 パラベンゾキノン ・充填材：住友化学工業（株）製品 水酸化アルミニウ
ムＣＷ−３０８（光屈折率１．５７） ・増粘剤：日立化成工業（株）製品 酸化マグネシウム
１５重量％溶液 ・ガラス繊維：日東紡績（株）製品 ガラスロービング
Ｎ−５７２（光屈折率１．５５） ・着色剤：大日精化工業（株）製品 ＣＲ−１３４
表１のガラス繊維の欄の数値１５は成形材料に占める重
量％である。また表１に示す実施例及び比較例で使用し
た材料の詳細は以下に示す通りである。 ・不飽和ポリエステル樹脂：日立化成工業（株）製品
ＰＳ−９１２６−１（光屈折率１．５３） ・低収縮剤：日立化成工業（株）製品 ＰＳ−９１４６Ｂ ：総研化学（株）製品 スチレンゲルビーズＳＧＰ−７０Ｃ ・硬化剤：日本油脂（株）製品 パーブチルＺ ・内部離型剤：日本油脂（株）製品 ステアリン酸亜鉛 ・重合禁止剤：精工化学（株）製品 パラベンゾキノン ・充填材：住友化学工業（株）製品 水酸化アルミニウ
ムＣＷ−３０８（光屈折率１．５７） ・増粘剤：日立化成工業（株）製品 酸化マグネシウム
１５重量％溶液 ・ガラス繊維：日東紡績（株）製品 ガラスロービング
Ｎ−５７２（光屈折率１．５５） ・着色剤：大日精化工業（株）製品 ＣＲ−１３４
【００２６】上記の不飽和ポリエステル樹脂、低収縮
剤、硬化剤、内部離型剤、重合禁止剤及び充填材と着色
剤とを表１に示す重量部数で混合・撹拌し、増粘剤を投
入して成形材料としてのＳＭＣを得た。なお、ＳＭＣ製
造の際含浸させたガラス繊維は、スチレン溶解性３０重
量％の表面処理剤で処理した繊維長１インチのものであ
り、製造されたＳＭＣに対して１５重量％になるよう混
合した。以上のようにして製造されたＳＭＣを樹脂組成
物の粘度が４０℃において７０万ポイズになるまで熟成
した後、このＳＭＣを使用して、成形圧力７０ｋｇｆ／
ｃｍ2、成形型温度は成形品の製品面側が１４５℃、成
形品の裏面側が１３５℃で成形品として、槽壁部分の肉
厚が４．５ｍｍ、底板部分の肉厚が６ｍｍの浴槽を成形
した。
剤、硬化剤、内部離型剤、重合禁止剤及び充填材と着色
剤とを表１に示す重量部数で混合・撹拌し、増粘剤を投
入して成形材料としてのＳＭＣを得た。なお、ＳＭＣ製
造の際含浸させたガラス繊維は、スチレン溶解性３０重
量％の表面処理剤で処理した繊維長１インチのものであ
り、製造されたＳＭＣに対して１５重量％になるよう混
合した。以上のようにして製造されたＳＭＣを樹脂組成
物の粘度が４０℃において７０万ポイズになるまで熟成
した後、このＳＭＣを使用して、成形圧力７０ｋｇｆ／
ｃｍ2、成形型温度は成形品の製品面側が１４５℃、成
形品の裏面側が１３５℃で成形品として、槽壁部分の肉
厚が４．５ｍｍ、底板部分の肉厚が６ｍｍの浴槽を成形
した。
【００２７】実施例２
ＳＭＣ製造の際に含浸させるガラス繊維の繊維長を１／
２インチとした以外は実施例１と同様にして成形材料と
してのＳＭＣを得て、実施例１と同様の成形条件で成形
品としての浴槽を成形した。
２インチとした以外は実施例１と同様にして成形材料と
してのＳＭＣを得て、実施例１と同様の成形条件で成形
品としての浴槽を成形した。
【００２８】比較例１
ガラス繊維の集束本数を２００本、繊維長を１／８イン
チとした以外は実施例１と同様にし、材料形態がＢＭＣ
の成形材料を得て、実施例１と同様の成形条件で成形品
としての浴槽を成形した。
チとした以外は実施例１と同様にし、材料形態がＢＭＣ
の成形材料を得て、実施例１と同様の成形条件で成形品
としての浴槽を成形した。
【００２９】比較例２
成形材料に混合する充填剤を炭酸カルシウム（光屈折率
１．６８）とし、ガラス繊維の集束本数を２００本とし
た以外は実施例１と同様にしてＳＭＣを得て、実施例１
と同様の成形条件で成形品としての浴槽を成形した。
１．６８）とし、ガラス繊維の集束本数を２００本とし
た以外は実施例１と同様にしてＳＭＣを得て、実施例１
と同様の成形条件で成形品としての浴槽を成形した。
【００３０】比較例３
成形材料に混合する充填剤をガラスパウダー（光屈折率
１．５５）とし、ガラス繊維の集束本数を２００本、繊
維長を１1／2とした以外は実施例１と同様にしてＳＭＣ
を得て、実施例１と同様の成形条件で成形品としての浴
槽を成形した。
１．５５）とし、ガラス繊維の集束本数を２００本、繊
維長を１1／2とした以外は実施例１と同様にしてＳＭＣ
を得て、実施例１と同様の成形条件で成形品としての浴
槽を成形した。
【００３１】比較例４
ＳＭＣ製造の際に含浸させるガラス繊維の集束本数を２
００本、繊維長を１1／2とした以外は実施例１と同様に
して成形材料としてのＳＭＣを得て、実施例１と同様の
成形条件で成形品としての浴槽を成形した。
００本、繊維長を１1／2とした以外は実施例１と同様に
して成形材料としてのＳＭＣを得て、実施例１と同様の
成形条件で成形品としての浴槽を成形した。
【００３２】比較例５
ＳＭＣ製造の際に含浸させるガラス繊維の集束本数を２
７０本とした以外は実施例１と同様にして成形材料とし
てのＳＭＣを得て、実施例１と同様の成形条件で成形品
としての浴槽を成形した。
７０本とした以外は実施例１と同様にして成形材料とし
てのＳＭＣを得て、実施例１と同様の成形条件で成形品
としての浴槽を成形した。
【００３３】着色剤については、実施例及び比較例とも
ホワイト品は大日精化工業（株）製ＣＲ−１３４を５重
量部添加することで色と透明感を調整した。なお実施例
としての記載は省略したが、グレー品についても大日精
化工業（株）ＣＲ−ＨＴＫ−３０１を１．５重量部を添
加して色と透明感を調整したもので行った。
ホワイト品は大日精化工業（株）製ＣＲ−１３４を５重
量部添加することで色と透明感を調整した。なお実施例
としての記載は省略したが、グレー品についても大日精
化工業（株）ＣＲ−ＨＴＫ−３０１を１．５重量部を添
加して色と透明感を調整したもので行った。
【００３４】
【表１】
【００３５】上記成形材料を用いて成形した実施例、比
較例の浴槽について、目視により質感、平滑性及び光沢
性を評価した。衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ６９１１により
アイゾット衝撃強度を測定し、この衝撃強度が３０〜５
０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ2の範囲、２０〜３０ｋｇｆｃｍ／
ｃｍ２の範囲、１０〜２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ2の範囲と
の３段階で評価した。評価の結果を表２に示す。表２か
ら明らかなように、実施例の成形材料を用いて成形した
繊維強化プラスチック成形品としての浴槽は比較例のそ
れに比べて、特に大理石模様としての質感及び平滑性に
優れていることが示される。
較例の浴槽について、目視により質感、平滑性及び光沢
性を評価した。衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ６９１１により
アイゾット衝撃強度を測定し、この衝撃強度が３０〜５
０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ2の範囲、２０〜３０ｋｇｆｃｍ／
ｃｍ２の範囲、１０〜２０ｋｇｆｃｍ／ｃｍ2の範囲と
の３段階で評価した。評価の結果を表２に示す。表２か
ら明らかなように、実施例の成形材料を用いて成形した
繊維強化プラスチック成形品としての浴槽は比較例のそ
れに比べて、特に大理石模様としての質感及び平滑性に
優れていることが示される。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック成形品又
は浴槽は、成形品としての強度をそれ程低下させること
がなく成形品の薄肉化及び軽量化が図れるとともに、通
常の成形で安価に、オニックス調人造大理石としての質
的外観を有する成形品を得ることができる。
は浴槽は、成形品としての強度をそれ程低下させること
がなく成形品の薄肉化及び軽量化が図れるとともに、通
常の成形で安価に、オニックス調人造大理石としての質
的外観を有する成形品を得ることができる。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 14:22 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｃ
14:42） Ｂ２９Ｋ 31:00
Ｂ２９Ｋ 31:00 67:00
67:00 105:08
105:08 Ｂ２９Ｌ 31:44
Ｂ２９Ｌ 31:44 Ｃ０４Ｂ 111:54
Ｃ０４Ｂ 111:54
(56)参考文献 特開 平２−153966（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−37307（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−40757（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−69311（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−34651（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−110777（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/02 - 43/20
B29C 70/00 - 70/64
B32B 33/00
A47K 3/02
C04B 26/00 - 26/18
C04B 111:54
C08K 9/00 - 9/06
Claims (3)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエス
テル樹脂に、水酸化アルミニウム及び又はガラスパウダ
ーと、スチレン溶解性が３０〜８０重量％の表面処理剤
で処理され集束本数５０〜２７０本のガラス繊維の繊維
長を１／４〜１インチとなるように切断したガラス繊維
を５〜２５重量％配合した成形材料を加熱加圧成形し
て、表面側にガラス繊維の模様を表出させたことを特徴
とする繊維強化プラスチック成形品。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエス
テル樹脂の光屈折率が１．５４〜１．５８、水酸化アル
ミニウム又はガラスパウダーの光屈折率が１．５６〜
１．５９であることを特徴とする請求項１記載の繊維強
化プラスチック成形品。 - 【請求項３】 不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエス
テル樹脂に、水酸化アルミニウム及び又はガラスパウダ
ーと、スチレン溶解性が３０〜８０重量％の表面処理剤
で処理され集束本数５０〜２７０本のガラス繊維の繊維
長を１／４〜１インチとなるように切断したガラス繊維
を５〜２５重量％配合した成形材料を加熱加圧成形し
て、表面側にガラス繊維の模様を表出させたことを特徴
とする浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114396A JP3389020B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 繊維強化プラスチック成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114396A JP3389020B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 繊維強化プラスチック成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071625A JPH1071625A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3389020B2 true JP3389020B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16918971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23114396A Expired - Fee Related JP3389020B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 繊維強化プラスチック成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144168A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toray Ind Inc | 炭素繊維束 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524817B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2010-08-18 | パナソニック電工株式会社 | 人造大理石の組成物 |
| KR100621796B1 (ko) | 2005-04-26 | 2006-09-19 | 이영원 | 자연석무늬를 갖는 인조석의 제조방법 |
| JPWO2019167957A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2021-02-12 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 有色樹脂組成物及び有色樹脂成形体 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23114396A patent/JP3389020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144168A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toray Ind Inc | 炭素繊維束 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1071625A (ja) | 1998-03-17 |
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