JP3386721B2 - 吸収性物品の表面材 - Google Patents
吸収性物品の表面材Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衛生用ナプキン、オム
ツ等の吸収性物品の表面材に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、生理用ナプキやオムツ等の吸収
性物品は、血液、尿等の体液を吸収する吸収体と、該吸
収体を覆い肌に当接する表面材と、上記吸収体の裏面を
覆い液漏れを防ぐ裏面材とからなっている。吸収性物品
の表面材は、血液、尿等の体液を速やかに吸収体に移行
させるために液透過性が要求される他、肌に密着して不
快感を与えないこと、及び体液を肌側に戻さない液戻り
防止性等が要望される。 【０００３】従来、疎水性の液不透過性シートに、空孔
を設け、吸収体からの液戻りを減じた表面材等が提案さ
れており、例えば、図５に示す如く表面材３０の開孔３
１は表面がフラットなパンチングプレートの金型３２に
よって形成される。このような表面材３０は液戻り等を
防止するものの非開孔部３３であるベース面が肌に密着
し不快感を与える。このため、ミクロエンボス等による
処理をした表面材が提案されている。また、表面材とし
て、金網からなる表面材成形用型の上面から熱可塑性樹
脂を溶融して垂延製膜すると共に、該表面材成形用型の
下面から減圧吸引し、金網の線材間の空間の対応する位
置に孔を形成したＴダイ溶融成形法等による有孔シート
が提案されている。このシートは、表面が凹凸となり凹
部底面に液透過用の開孔が形成され、液戻り防止性や肌
当接感が優れている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ンボス処理した表面材は、疎水性フィルム基材から開孔
加工が容易にできるものの、エンボス加工面の表面材で
は、一旦液で濡れるとエンボス効果が見られなくなるこ
とがある。また、上記Ｔダイ溶融成形法による表面材で
は充分な開孔が形成されるが、開孔径に対する凹部壁、
即ち立体孔の長さが長くなり、製造時に於ける巻取りや
実使用時等に開孔の閉塞が多く実用に耐えないことがあ
る。従って、本発明の目的は、体液の透過性が実質的に
低下することがなく、また肌当接感も優れている吸収性
物品の表面材を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、表面に設けた
多数の凹部が液透過用の突き出し開孔とされた、樹脂フ
ィルムからなる吸収性物品の表面材において、上記開孔
の壁は熱収縮されて形成されており、該開孔壁の長さＬ
と開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１．５以下であり、該開孔壁
の厚みＴは表面材を構成するフィルムの厚みに対して１
乃至３倍であることを特徴とする吸収性物品の表面材を
提供することにより上記目的を達成したものである。 【０００６】 【作用】本発明に係る表面材は、上記突き出し開孔が極
端に長く形成されておらず、またその壁厚みを実質的に
増加させ、製造の際の巻取り時や着用時の多少の圧力に
よって開孔自体を閉塞することがない。また、その製造
方法においては、熱可塑性樹脂フィルムの凹部易開孔部
への熱風吸引処理による再度の開孔により、突き出し開
孔壁の過度の伸長を防止し、体液の液透過用に充分な開
孔径を造る。この為、製造時の取扱が容易になる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明に係る吸収性物品の表面材の実
施例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る表
面材が設けられた吸収性物品の一部切欠斜視図、図２は
本発明に係る吸収性物品の表面材の製造装置の概略説明
図、図３は図２の製造装置に用いるネット金型の拡大
図、図４(a) 乃至(d) はＩ−Ｉ線に沿ったネット金型上
での熱可塑性樹脂フィルムの凹部の状態を示した概略断
面図である。図１に示す如く、本発明に係る吸収性物品
１の表面材２は、表面に設けた多数の凹部が液透過用の
突き出し開孔５になる点、及び吸収体４を被覆して肌に
直接当接するものである点において、従来の吸収性物品
の表面材と同じである。しかして、本発明に係る吸収性
物品１の表面材２は、図４の(d) に示す如く、上記開孔
壁５ａの長さＬと上記開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１．５以
下であり、開孔壁の厚みＴは表面材を構成するフィルム
の厚みに対して１乃至３倍である。本発明を更に説明す
ると、図１に示す如く吸収性物品１（生理用ナプキン）
は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、
これらの両材２、３の間に設けられる吸収体４とからな
り、表面材２は多数の突き出し開孔５を有した構造とな
っている。 【０００８】表面材２の素材は、熱可塑性樹脂であれば
特に制限されることはなく、例えば、ポリオレフィン、
オレフィンとアクリル酸エステル、酢酸ビニル等の他の
ビニルモノマーとの共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド等の疎水性熱可塑性樹脂シートを挙げることができ
る。特に、風合い、取り扱いの面からポリオレフィン若
しくはオレフィンと他のモノマーとの共重合体、又はポ
リマーブレンド系の疎水性熱可塑性樹脂シートが好まし
い。本発明では、表面材２の素材として、ポリオレフィ
ンを用いている。尚、表面材２は不透明であることが好
ましく、不透明であれば血液、尿等の液の色を遮蔽する
ことができる。不透明にする手段としては、種々の手段
が考えられ、例えば、着色剤として上記素材に、酸化チ
タン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸カルシウム、クレー
等のフィラー単独または併用して、成形過程等で添加す
ることができる。 【０００９】表面材２を構成するフィルムの厚みは、そ
の使用される吸収性物品の種類によっても相違するが、
通常０．０１乃至０．０５ｍｍ、特に好ましくは０．０
２乃至０．０３ｍｍである。尚、本発明においては、表
面材２を構成するフィルムの厚みが０．０３ｍｍ（厚み
の測定：ＫＥＳ ＦＢ 風合い評価システム（カトーテ
ック株式会社）、０．１５ｇｒ／cm2 圧力下）となって
いる。表面材２はその表面が凹凸に形成されており、図
４(d) に示す如くその凹部には液透過性の突き出し開孔
５が形成される。開孔壁５ａの長さＬと開孔径Ｄとの比
Ｌ／Ｄは１．５倍以下であり、特に０．８乃至１．２で
あることが望ましい。また開孔径Ｄは、０．３乃至１ｍ
ｍ、特に０．５乃至０．７ｍｍであることが望ましい。
Ｌ／Ｄ比が上記範囲を超えると、製造時の有孔フィルム
の巻取り時やその実使用時に開孔壁５ａが圧迫され、開
孔５を閉塞するおそれがある。また、開孔径Ｄが上記範
囲を超えると液戻りのおそれがあり、上記範囲を下回る
と充分な液透過性の発揮ができなくなる。尚、本実施品
では、Ｌ／Ｄ＝０．５／０．５２＝０．９６（Ｄ，Ｌの
測定：孔の拡大写真により実測し、Ｄ：一番狭いとこ
ろ、Ｌ：一番長いところ。）となっている。 【００１０】液透過用の突き出し開孔５の開孔壁５ａの
厚みＴは、表面材２を構成するフィルムの厚みに対し
て、１乃至３倍の範囲であり、この範囲にある表面材２
は開孔５の閉塞が少なく、また肌に違和感等を与えるこ
とがない。本実施品では、開孔壁５ａの厚みＴが表面材
２を構成するフィルムの厚みの約２倍となっている。表
面材２において開孔５、５間の距離は０．０５ｍｍ〜５
ｍｍの範囲に設定することが好ましく、特に１ｍｍ〜２
ｍｍの範囲に設定することがより好ましい。液透過用開
孔５の開孔密度は、液透過性と液逆戻り防止性との制限
を受けるが、２５個／cm2 〜４００個／cm2 にするのが
好ましい。即ち、開孔面積（開孔径Ｄ）が小さく、開孔
密度が小さい場合には実質的に液透過性が劣り、また開
孔面積が大きくなるにしたがってシート形成性が劣るの
で、これらを考慮し２５個／cm2 〜４００個／cm2 にす
るのが好ましい。尚、裏面材３は、体液の防漏性を有す
るものであれば特に制限されないが、特に透湿性を備え
たものが望ましい。吸収体４は、体液吸収能があればそ
の使用をするものに特に制限されることはなく、公知の
ものが用いられる。 【００１１】以上の如く構成された吸収性物品の表面材
２においては、従来の表面材に比してその開孔壁５ａの
長さＬが開孔径Ｄに比べて短くなっているため、着用時
において開孔５が潰れて機能不全となることがない。ま
た、肌との接触感も良く、体液を迅速に吸収し、液戻り
のおそれもない。 【００１２】次に、本発明に係る吸収性物品の表面材の
製造方法について詳述する。本発明に係る吸収性物品の
表面材は、好ましくは、熱可塑性フィルムに多数の凹部
及び該凹部に易開孔部を設け、該易開孔部に熱風吸引処
理をして、該易開孔部を開孔又は拡開する方法により製
造される。ここで、易開孔部とは、必ずしも完全な開孔
状態となっている必要はなく、小径開孔部分又は脆弱化
部分等であって、熱風吸引処理等により拡大開孔又は開
孔する部分を意味する。本発明に係る表面材の上記製造
方法を更に詳しく説明すると、図２は本発明に係る表面
材の製造方法が用いられた製造装置の概略説明図であ
り、製造装置１０は、一対のロール１１、１１、ロール
１１、１１の間を矢印Ａの方向に周回する無端状の立体
織りネット金型コンベア１２（ネット状の表面材形成用
型）、コンベア１２の上方のＴダイ１３、コンベア１２
の下方のサクションノズル１４、コンベア１２の下方の
熱収縮用熱風ノズル１５、コンベア１２の上方の開孔整
形用の熱風ノズル１６、コンベア１２の下方のサクショ
ンノズル１７、及び表面材材料の巻取りロール１８から
なっている。 【００１３】このような構成において、熱可塑性樹脂は
Ｔダイ１３から溶融樹脂フィルム２０ａとしてコンベア
１２面に供給される。ネット金型コンベア１２は、図３
に示す如く略菱形状の開口の有る２５メッシュ、線材径
０．３５ｍｍのものが使用され、線材１２ａの間隔Ｐは
１．０ｍｍになっている。このため、溶融樹脂フィルム
２０ａがコンベア１２面上に垂延製膜されたとき、サク
ションノズル１４の下面からの減圧吸引により、図４の
(a) 及び(b) に示す如く風船状又は破裂して開孔した凹
部５’が溶融樹脂フィルム２０ａに形成され、フィルム
２０ｂとなる。このとき、フィルム２０ｂの厚みは０．
０３ｍｍであり、図４(b) に示す如くフィルムの凹部
５’の開孔径Ｄ1 は、間隔Ｐ−線材径−２倍のフィルム
厚み≦開孔径Ｄ1 ＜間隔Ｐ−線材径となり、０．５９ｍ
ｍ≦開孔径Ｄ1 ＜０．６５ｍｍとなる。また、この時の
凹部壁の長さＬ1 は測定により平均０．９ｍｍである。 【００１４】次に、凹部５’が形成された樹脂フィルム
２０ｂは、後段の熱収縮用熱風ノズル１５により熱が加
えられ、フィルム２０ｂの凹部５’壁が熱収縮を受け
る。これにより、図４（ｃ）に示す如く樹脂フィルム２
０ｂは凹部５’に易開孔部６が形成されたフィルム２０
ｃとなる。熱収縮用熱風ノズルから熱風温度は１５０乃
至３００℃の範囲が望ましく、また、その風速は１０乃
至５０ｍ／ｓの範囲が望ましい。尚、本実施例では、熱
風温度が２３０℃で風速が１５ｍ／ｓである。易開孔部
６は、ピンホール等の所謂ウィークポイントとなってお
り、本実施例では易開孔部６が０．１ｍｍ以下のピンホ
ールとなっており、また、この場合の凹部壁の長さは
０．３ｍｍ程度になっており、凹部壁の収縮率は０．１
乃至０．５の範囲であることが望ましい。 【００１５】易開孔部６が形成された樹脂フィルム２０
ｃは、コンベア１２上方の開孔整形用の熱風ノズル１６
とコンベア１２の下方のサクションノズル１７とで略同
時に処理される。この場合の開孔整形用の熱風ノズル１
６の熱風温度は２３０℃であるが、好ましい範囲として
は１５０乃至３００℃であり、またその風速は１５ｍ／
ｓであるが、好ましい範囲としては１０乃至５０ｍ／ｓ
である。また、サクションノズル１７の吸引処理に於け
る減圧条件は−１０００mmHg以上であることが望まし
い。これにより、易開孔部６は再度拡大開孔され、表面
材材料としての有孔フィルム２０には、図４(d) に示す
如く、開孔壁５ａの長さＬと開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄは
１．５倍以下となり、実測では、開孔径Ｄが０．５２ｍ
ｍで、開孔壁５ａの長さＬが０．５ｍｍとなり、Ｌ／Ｄ
＝０．５／０．５２＝０．９６となる。従って、開孔壁
５ａの厚みＴは、（０．６５−０．５２）／２となり、
長さも充分に短い本発明に係る表面材２の材料２０が得
られ、巻取りロール１８によって巻き取られる。 【００１６】以上の如く構成された本発明に係る吸収性
物品の表面材の製造方法においては、熱可塑性樹脂フィ
ルム２０に一旦形成された凹部５’の開孔が熱風加熱に
より収縮され、再度、熱風と吸引処理によって適宜な開
孔壁５ａ及び開孔径Ｄの開孔５が形成できるので、その
製造時の巻取りロール１８による巻取り操作が容易にで
きる。また、本製造方法では、同一のネット金型コンベ
ア１２上で樹脂フィルム２０ａの成形から一連の処理が
なされるため、立体型織りネット金型であっても表面材
２を好適に製造することができる。即ち、フィルムを基
材として開孔加工を施す再加熱開孔法ではフィルム基材
を新たにネット金型に設けるが、フィルム基材はネット
金型の開孔予定部以外の場所にも金型に密着できない部
分が発生し、再加熱法による開孔は金型から遊離した部
分の溶融が原則であるが、不要な部分まで溶融し困難を
呈するからである。 【００１７】尚、上記実施例において、熱風ノズル及び
サクションノズルをそれぞれの処理に１台づつ設けた
が、これに限るものではなく、複数台設けてもよい。ま
た、易開孔部の熱収縮と拡開処理をネット金型コンベア
上で繰り返すため、複数台設けてもよい。また、上記実
施例では、コンベアの下方からサクションノズルで吸引
したが、コンベア上方からの吹き出しノズルを補助とし
て或いはサクションノズルに代えて用いてもよい。更
に、上記実施例において、ネット金型コンベア１２に、
開孔が菱形形状のものを用いたがこれに限るものではな
く、ネットの編み方に応じた形状であれば問題はなく、
例えば、楕円形、円形、六角形、平行四辺形であっても
よい。また、線材の間隔Ｐは０．５ｍｍ乃至２ｍｍ、特
に０．８ｍｍ乃至１．３ｍｍの範囲であることが望まし
く、この範囲にあれば、表面材２の開孔径Ｄを適宜の大
きさとすることができる。線材の太さは、０．２ｍｍ乃
至０．６ｍｍの範囲が望ましく、太すぎると、開孔５を
充分な径にすることが困難となり、細すぎると、溶融フ
ィルムの保持性が悪くなってくる。 【００１８】 【発明の効果】本発明に係る吸収性物品の表面材は、体
液の透過性が実質的に低下することなく、また肌当接感
も優れている。また、本発明に係る吸収性物品の表面材
は、上述の製造方法により容易に製造される。
ツ等の吸収性物品の表面材に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、生理用ナプキやオムツ等の吸収
性物品は、血液、尿等の体液を吸収する吸収体と、該吸
収体を覆い肌に当接する表面材と、上記吸収体の裏面を
覆い液漏れを防ぐ裏面材とからなっている。吸収性物品
の表面材は、血液、尿等の体液を速やかに吸収体に移行
させるために液透過性が要求される他、肌に密着して不
快感を与えないこと、及び体液を肌側に戻さない液戻り
防止性等が要望される。 【０００３】従来、疎水性の液不透過性シートに、空孔
を設け、吸収体からの液戻りを減じた表面材等が提案さ
れており、例えば、図５に示す如く表面材３０の開孔３
１は表面がフラットなパンチングプレートの金型３２に
よって形成される。このような表面材３０は液戻り等を
防止するものの非開孔部３３であるベース面が肌に密着
し不快感を与える。このため、ミクロエンボス等による
処理をした表面材が提案されている。また、表面材とし
て、金網からなる表面材成形用型の上面から熱可塑性樹
脂を溶融して垂延製膜すると共に、該表面材成形用型の
下面から減圧吸引し、金網の線材間の空間の対応する位
置に孔を形成したＴダイ溶融成形法等による有孔シート
が提案されている。このシートは、表面が凹凸となり凹
部底面に液透過用の開孔が形成され、液戻り防止性や肌
当接感が優れている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ンボス処理した表面材は、疎水性フィルム基材から開孔
加工が容易にできるものの、エンボス加工面の表面材で
は、一旦液で濡れるとエンボス効果が見られなくなるこ
とがある。また、上記Ｔダイ溶融成形法による表面材で
は充分な開孔が形成されるが、開孔径に対する凹部壁、
即ち立体孔の長さが長くなり、製造時に於ける巻取りや
実使用時等に開孔の閉塞が多く実用に耐えないことがあ
る。従って、本発明の目的は、体液の透過性が実質的に
低下することがなく、また肌当接感も優れている吸収性
物品の表面材を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、表面に設けた
多数の凹部が液透過用の突き出し開孔とされた、樹脂フ
ィルムからなる吸収性物品の表面材において、上記開孔
の壁は熱収縮されて形成されており、該開孔壁の長さＬ
と開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１．５以下であり、該開孔壁
の厚みＴは表面材を構成するフィルムの厚みに対して１
乃至３倍であることを特徴とする吸収性物品の表面材を
提供することにより上記目的を達成したものである。 【０００６】 【作用】本発明に係る表面材は、上記突き出し開孔が極
端に長く形成されておらず、またその壁厚みを実質的に
増加させ、製造の際の巻取り時や着用時の多少の圧力に
よって開孔自体を閉塞することがない。また、その製造
方法においては、熱可塑性樹脂フィルムの凹部易開孔部
への熱風吸引処理による再度の開孔により、突き出し開
孔壁の過度の伸長を防止し、体液の液透過用に充分な開
孔径を造る。この為、製造時の取扱が容易になる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明に係る吸収性物品の表面材の実
施例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る表
面材が設けられた吸収性物品の一部切欠斜視図、図２は
本発明に係る吸収性物品の表面材の製造装置の概略説明
図、図３は図２の製造装置に用いるネット金型の拡大
図、図４(a) 乃至(d) はＩ−Ｉ線に沿ったネット金型上
での熱可塑性樹脂フィルムの凹部の状態を示した概略断
面図である。図１に示す如く、本発明に係る吸収性物品
１の表面材２は、表面に設けた多数の凹部が液透過用の
突き出し開孔５になる点、及び吸収体４を被覆して肌に
直接当接するものである点において、従来の吸収性物品
の表面材と同じである。しかして、本発明に係る吸収性
物品１の表面材２は、図４の(d) に示す如く、上記開孔
壁５ａの長さＬと上記開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１．５以
下であり、開孔壁の厚みＴは表面材を構成するフィルム
の厚みに対して１乃至３倍である。本発明を更に説明す
ると、図１に示す如く吸収性物品１（生理用ナプキン）
は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、
これらの両材２、３の間に設けられる吸収体４とからな
り、表面材２は多数の突き出し開孔５を有した構造とな
っている。 【０００８】表面材２の素材は、熱可塑性樹脂であれば
特に制限されることはなく、例えば、ポリオレフィン、
オレフィンとアクリル酸エステル、酢酸ビニル等の他の
ビニルモノマーとの共重合体、ポリエステル、ポリアミ
ド等の疎水性熱可塑性樹脂シートを挙げることができ
る。特に、風合い、取り扱いの面からポリオレフィン若
しくはオレフィンと他のモノマーとの共重合体、又はポ
リマーブレンド系の疎水性熱可塑性樹脂シートが好まし
い。本発明では、表面材２の素材として、ポリオレフィ
ンを用いている。尚、表面材２は不透明であることが好
ましく、不透明であれば血液、尿等の液の色を遮蔽する
ことができる。不透明にする手段としては、種々の手段
が考えられ、例えば、着色剤として上記素材に、酸化チ
タン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸カルシウム、クレー
等のフィラー単独または併用して、成形過程等で添加す
ることができる。 【０００９】表面材２を構成するフィルムの厚みは、そ
の使用される吸収性物品の種類によっても相違するが、
通常０．０１乃至０．０５ｍｍ、特に好ましくは０．０
２乃至０．０３ｍｍである。尚、本発明においては、表
面材２を構成するフィルムの厚みが０．０３ｍｍ（厚み
の測定：ＫＥＳ ＦＢ 風合い評価システム（カトーテ
ック株式会社）、０．１５ｇｒ／cm2 圧力下）となって
いる。表面材２はその表面が凹凸に形成されており、図
４(d) に示す如くその凹部には液透過性の突き出し開孔
５が形成される。開孔壁５ａの長さＬと開孔径Ｄとの比
Ｌ／Ｄは１．５倍以下であり、特に０．８乃至１．２で
あることが望ましい。また開孔径Ｄは、０．３乃至１ｍ
ｍ、特に０．５乃至０．７ｍｍであることが望ましい。
Ｌ／Ｄ比が上記範囲を超えると、製造時の有孔フィルム
の巻取り時やその実使用時に開孔壁５ａが圧迫され、開
孔５を閉塞するおそれがある。また、開孔径Ｄが上記範
囲を超えると液戻りのおそれがあり、上記範囲を下回る
と充分な液透過性の発揮ができなくなる。尚、本実施品
では、Ｌ／Ｄ＝０．５／０．５２＝０．９６（Ｄ，Ｌの
測定：孔の拡大写真により実測し、Ｄ：一番狭いとこ
ろ、Ｌ：一番長いところ。）となっている。 【００１０】液透過用の突き出し開孔５の開孔壁５ａの
厚みＴは、表面材２を構成するフィルムの厚みに対し
て、１乃至３倍の範囲であり、この範囲にある表面材２
は開孔５の閉塞が少なく、また肌に違和感等を与えるこ
とがない。本実施品では、開孔壁５ａの厚みＴが表面材
２を構成するフィルムの厚みの約２倍となっている。表
面材２において開孔５、５間の距離は０．０５ｍｍ〜５
ｍｍの範囲に設定することが好ましく、特に１ｍｍ〜２
ｍｍの範囲に設定することがより好ましい。液透過用開
孔５の開孔密度は、液透過性と液逆戻り防止性との制限
を受けるが、２５個／cm2 〜４００個／cm2 にするのが
好ましい。即ち、開孔面積（開孔径Ｄ）が小さく、開孔
密度が小さい場合には実質的に液透過性が劣り、また開
孔面積が大きくなるにしたがってシート形成性が劣るの
で、これらを考慮し２５個／cm2 〜４００個／cm2 にす
るのが好ましい。尚、裏面材３は、体液の防漏性を有す
るものであれば特に制限されないが、特に透湿性を備え
たものが望ましい。吸収体４は、体液吸収能があればそ
の使用をするものに特に制限されることはなく、公知の
ものが用いられる。 【００１１】以上の如く構成された吸収性物品の表面材
２においては、従来の表面材に比してその開孔壁５ａの
長さＬが開孔径Ｄに比べて短くなっているため、着用時
において開孔５が潰れて機能不全となることがない。ま
た、肌との接触感も良く、体液を迅速に吸収し、液戻り
のおそれもない。 【００１２】次に、本発明に係る吸収性物品の表面材の
製造方法について詳述する。本発明に係る吸収性物品の
表面材は、好ましくは、熱可塑性フィルムに多数の凹部
及び該凹部に易開孔部を設け、該易開孔部に熱風吸引処
理をして、該易開孔部を開孔又は拡開する方法により製
造される。ここで、易開孔部とは、必ずしも完全な開孔
状態となっている必要はなく、小径開孔部分又は脆弱化
部分等であって、熱風吸引処理等により拡大開孔又は開
孔する部分を意味する。本発明に係る表面材の上記製造
方法を更に詳しく説明すると、図２は本発明に係る表面
材の製造方法が用いられた製造装置の概略説明図であ
り、製造装置１０は、一対のロール１１、１１、ロール
１１、１１の間を矢印Ａの方向に周回する無端状の立体
織りネット金型コンベア１２（ネット状の表面材形成用
型）、コンベア１２の上方のＴダイ１３、コンベア１２
の下方のサクションノズル１４、コンベア１２の下方の
熱収縮用熱風ノズル１５、コンベア１２の上方の開孔整
形用の熱風ノズル１６、コンベア１２の下方のサクショ
ンノズル１７、及び表面材材料の巻取りロール１８から
なっている。 【００１３】このような構成において、熱可塑性樹脂は
Ｔダイ１３から溶融樹脂フィルム２０ａとしてコンベア
１２面に供給される。ネット金型コンベア１２は、図３
に示す如く略菱形状の開口の有る２５メッシュ、線材径
０．３５ｍｍのものが使用され、線材１２ａの間隔Ｐは
１．０ｍｍになっている。このため、溶融樹脂フィルム
２０ａがコンベア１２面上に垂延製膜されたとき、サク
ションノズル１４の下面からの減圧吸引により、図４の
(a) 及び(b) に示す如く風船状又は破裂して開孔した凹
部５’が溶融樹脂フィルム２０ａに形成され、フィルム
２０ｂとなる。このとき、フィルム２０ｂの厚みは０．
０３ｍｍであり、図４(b) に示す如くフィルムの凹部
５’の開孔径Ｄ1 は、間隔Ｐ−線材径−２倍のフィルム
厚み≦開孔径Ｄ1 ＜間隔Ｐ−線材径となり、０．５９ｍ
ｍ≦開孔径Ｄ1 ＜０．６５ｍｍとなる。また、この時の
凹部壁の長さＬ1 は測定により平均０．９ｍｍである。 【００１４】次に、凹部５’が形成された樹脂フィルム
２０ｂは、後段の熱収縮用熱風ノズル１５により熱が加
えられ、フィルム２０ｂの凹部５’壁が熱収縮を受け
る。これにより、図４（ｃ）に示す如く樹脂フィルム２
０ｂは凹部５’に易開孔部６が形成されたフィルム２０
ｃとなる。熱収縮用熱風ノズルから熱風温度は１５０乃
至３００℃の範囲が望ましく、また、その風速は１０乃
至５０ｍ／ｓの範囲が望ましい。尚、本実施例では、熱
風温度が２３０℃で風速が１５ｍ／ｓである。易開孔部
６は、ピンホール等の所謂ウィークポイントとなってお
り、本実施例では易開孔部６が０．１ｍｍ以下のピンホ
ールとなっており、また、この場合の凹部壁の長さは
０．３ｍｍ程度になっており、凹部壁の収縮率は０．１
乃至０．５の範囲であることが望ましい。 【００１５】易開孔部６が形成された樹脂フィルム２０
ｃは、コンベア１２上方の開孔整形用の熱風ノズル１６
とコンベア１２の下方のサクションノズル１７とで略同
時に処理される。この場合の開孔整形用の熱風ノズル１
６の熱風温度は２３０℃であるが、好ましい範囲として
は１５０乃至３００℃であり、またその風速は１５ｍ／
ｓであるが、好ましい範囲としては１０乃至５０ｍ／ｓ
である。また、サクションノズル１７の吸引処理に於け
る減圧条件は−１０００mmHg以上であることが望まし
い。これにより、易開孔部６は再度拡大開孔され、表面
材材料としての有孔フィルム２０には、図４(d) に示す
如く、開孔壁５ａの長さＬと開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄは
１．５倍以下となり、実測では、開孔径Ｄが０．５２ｍ
ｍで、開孔壁５ａの長さＬが０．５ｍｍとなり、Ｌ／Ｄ
＝０．５／０．５２＝０．９６となる。従って、開孔壁
５ａの厚みＴは、（０．６５−０．５２）／２となり、
長さも充分に短い本発明に係る表面材２の材料２０が得
られ、巻取りロール１８によって巻き取られる。 【００１６】以上の如く構成された本発明に係る吸収性
物品の表面材の製造方法においては、熱可塑性樹脂フィ
ルム２０に一旦形成された凹部５’の開孔が熱風加熱に
より収縮され、再度、熱風と吸引処理によって適宜な開
孔壁５ａ及び開孔径Ｄの開孔５が形成できるので、その
製造時の巻取りロール１８による巻取り操作が容易にで
きる。また、本製造方法では、同一のネット金型コンベ
ア１２上で樹脂フィルム２０ａの成形から一連の処理が
なされるため、立体型織りネット金型であっても表面材
２を好適に製造することができる。即ち、フィルムを基
材として開孔加工を施す再加熱開孔法ではフィルム基材
を新たにネット金型に設けるが、フィルム基材はネット
金型の開孔予定部以外の場所にも金型に密着できない部
分が発生し、再加熱法による開孔は金型から遊離した部
分の溶融が原則であるが、不要な部分まで溶融し困難を
呈するからである。 【００１７】尚、上記実施例において、熱風ノズル及び
サクションノズルをそれぞれの処理に１台づつ設けた
が、これに限るものではなく、複数台設けてもよい。ま
た、易開孔部の熱収縮と拡開処理をネット金型コンベア
上で繰り返すため、複数台設けてもよい。また、上記実
施例では、コンベアの下方からサクションノズルで吸引
したが、コンベア上方からの吹き出しノズルを補助とし
て或いはサクションノズルに代えて用いてもよい。更
に、上記実施例において、ネット金型コンベア１２に、
開孔が菱形形状のものを用いたがこれに限るものではな
く、ネットの編み方に応じた形状であれば問題はなく、
例えば、楕円形、円形、六角形、平行四辺形であっても
よい。また、線材の間隔Ｐは０．５ｍｍ乃至２ｍｍ、特
に０．８ｍｍ乃至１．３ｍｍの範囲であることが望まし
く、この範囲にあれば、表面材２の開孔径Ｄを適宜の大
きさとすることができる。線材の太さは、０．２ｍｍ乃
至０．６ｍｍの範囲が望ましく、太すぎると、開孔５を
充分な径にすることが困難となり、細すぎると、溶融フ
ィルムの保持性が悪くなってくる。 【００１８】 【発明の効果】本発明に係る吸収性物品の表面材は、体
液の透過性が実質的に低下することなく、また肌当接感
も優れている。また、本発明に係る吸収性物品の表面材
は、上述の製造方法により容易に製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面材が設けられた吸収性物品の
一部切欠斜視図である。 【図２】本発明に係る吸収性物品の表面材の製造装置の
概略説明図である。 【図３】図２の製造装置に用いるネット金型の拡大図で
ある。 【図４】(a) 乃至(d) はＩ−Ｉ線に沿ったネット金型上
での熱可塑性樹脂フィルムの凹部の状態を示した概略断
面図である。 【図５】従来の開孔形成時の断面図である。 【符号の説明】 １ 吸収性物品 ２ 表面材 ３ 裏面材 ４ 吸収体 ５ 突き出し（立体）開孔 ６ 易開孔部 １０ 表面材の製造装置 １１ ロール １２ 立体織りネット金型コンベア（ネット状の
表面材形成用型） １３ Ｔダイ １４ サクションノズル １５ 熱収縮用熱風ノズル １６ 開孔整形用の熱風ノズル １７ サクションノズル １８ 巻取りロール ２０ 熱可塑性樹脂フィルム
一部切欠斜視図である。 【図２】本発明に係る吸収性物品の表面材の製造装置の
概略説明図である。 【図３】図２の製造装置に用いるネット金型の拡大図で
ある。 【図４】(a) 乃至(d) はＩ−Ｉ線に沿ったネット金型上
での熱可塑性樹脂フィルムの凹部の状態を示した概略断
面図である。 【図５】従来の開孔形成時の断面図である。 【符号の説明】 １ 吸収性物品 ２ 表面材 ３ 裏面材 ４ 吸収体 ５ 突き出し（立体）開孔 ６ 易開孔部 １０ 表面材の製造装置 １１ ロール １２ 立体織りネット金型コンベア（ネット状の
表面材形成用型） １３ Ｔダイ １４ サクションノズル １５ 熱収縮用熱風ノズル １６ 開孔整形用の熱風ノズル １７ サクションノズル １８ 巻取りロール ２０ 熱可塑性樹脂フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 浅川 政子
栃木県芳賀郡二宮町高田 1892の１
(56)参考文献 特開 平１−249052（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−53555（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−64655（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61F 13/00 - 13/84
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面に設けた多数の凹部が液透過用の突
き出し開孔とされた、樹脂フィルムからなる吸収性物品
の表面材において、上記開孔の壁は熱収縮されて形成されており、該 開孔壁
の長さＬと開孔径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１．５以下であり、
該開孔壁の厚みＴは表面材を構成するフィルムの厚みに
対して１乃至３倍であることを特徴とする吸収性物品の
表面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19733698A JP3386721B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 吸収性物品の表面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19733698A JP3386721B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 吸収性物品の表面材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230420A Division JP2942069B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 吸収性物品の表面材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176303A JPH1176303A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3386721B2 true JP3386721B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16372786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19733698A Expired - Fee Related JP3386721B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 吸収性物品の表面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386721B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP19733698A patent/JP3386721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1176303A (ja) | 1999-03-23 |
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