JP3384894B2 - Turbo compressor capacity control method - Google Patents
Turbo compressor capacity control methodInfo
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- JP3384894B2 JP3384894B2 JP28372494A JP28372494A JP3384894B2 JP 3384894 B2 JP3384894 B2 JP 3384894B2 JP 28372494 A JP28372494 A JP 28372494A JP 28372494 A JP28372494 A JP 28372494A JP 3384894 B2 JP3384894 B2 JP 3384894B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一定圧力または多少の
圧力変動を許容する一般空気源用として用いられるター
ボ圧縮機の容量制御方法に係り、特に、容量変動が小流
量から大流量まで巾広く変動する場合に適するターボ圧
縮機の容量制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ターボ圧縮機の容量制御方法としては、
一般に圧縮機の入口側に設置された吸込弁と圧縮機の吐
出側に設置された放風弁とにより制御する。一定圧力制
御としたい場合は、圧力調節計による制御を行うが、サ
ージング限界（以下単にサージ限界という）風量以下で
は、放風制御を行うものである。このような制御方法と
しては、例えば、特開昭６３−２０８６９７号公報記載
の技術が知られている。
【０００３】また、需要側プラント設備における通常の
運転時の必要圧力に対し、圧縮機の後流側の圧力変動が
ある規定値の範囲で許容されている場合には、負荷−無
負荷制御と呼ばれる制御方法もある。このような制御方
法としては、例えば、特開平４−１３６４９８号公報記
載の技術が知られている。
【０００４】複数台の圧縮機で容量制御する方法として
は、上記の２種類の制御を組合せる方法もあり、例え
ば、本出願人が先に提案した特願平５−３５７１５号に
具体的な制御手段が開示されている。設置台数が１台の
ターボ圧縮機について、需要側の使用風量の変動が大き
い場合について検討する。最も一般的な方法としては、
一定圧力制御として、サージ限界風量以下は、放風運転
とする方法である。しかし、この方法では、使用風量が
少ない場合も放風運転となるため、省エネルギー運転と
はならない。
【０００５】別の方法としては、負荷−無負荷制御、ま
たは上記の−定圧力制御に負荷−無負荷制御を組合せた
制御方法であるが、問題点としては、負荷−無負荷制御
における圧力変動巾と、バルブの耐久性など開閉動作に
対するバルブの強度上の問題である。一般に、ターボ圧
縮機は、風量を絞るとサージング現象を引き起こし、内
部の羽根車を破損するような事故の恐れがある。そこ
で、需要側の使用風量がサージ限界風量付近にある場合
には、負荷−無負荷制御とするとバルブの開閉頻度が最
も多くなる。また、圧力変動巾を小さく押えるために
は、圧縮機の後流側の配管ボリュームが大きくなければ
ならない。配管ボリュームが少ない場合には非常に大き
なレシーバタンクを設置する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ターボ圧縮機
の制御方法としては、前述のように、圧縮機の吸込側に
設置された吸込弁と後流側に設置された放風弁とを制御
するものである。需要側の使用風量がサージ限界風量以
下のときは、放風制御により対応すると、使用量が少な
い場合に対しても、吸込弁開度は、一定以上開いている
ため軸動力としては一定となり省エネルギー運転とはな
らない欠点があった。一方、負荷−無負荷制御とする
と、圧力変動巾が生じ、これを小さく抑えようとする
と、後流側に大きなレシーバタンクを必要とする問題が
あった。本発明は、一定圧力制御と負荷−無負荷制御と
を組合せる制御において、必ず放風運転領域を介して、
バルブ強度および圧力変動巾も問題なく制御できる領域
において負荷−無負荷制御に切換えるようにしたもので
ある。
【０００７】本発明の目的は、需要側の使用風量が少な
くなり、従来は放風制御のみにより対応していた領域
を、放風制御と負荷−無負荷制御とを組み合わせること
により、レシーバタンクを設けることなく、大幅な省エ
ネルギーを図りうるターボ圧縮機の容量制御方法を提供
することにある。また、本発明の他の目的（第二の目
的）は、吐出圧力を、風量の全領域において、規定の圧
力変動値以下に制御できるターボ圧縮機の容量制御方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るターボ圧縮機の容量制御方法の構成
は、ターボ圧縮機の吸込気体流量を絞る吸込弁と、該圧
縮機の吐出気体を放風する放風弁と、これら吸込弁およ
び放風弁を制御する圧力調節計とを備えてターボ圧縮機
の容量を制御する方法において、サージング限界風量ま
では、吸込弁により吐出圧力の一定圧力制御を行い、前
記サージ限界風量から所定の設定風量までは、吸込弁と
放風弁とによる一定圧力制御を行い、前記所定の設定風
量以下では、放風弁を全開とし吸込弁を全閉とする無負
荷状態と、吐出側の圧力が規定値まで低下したとき、再
び放風弁を全閉とし吸込弁を開く制御とする負荷状態と
の負荷−無負荷制御を行うように組み合わせ、風量領域
によって三つの異なる制御を切り替えて行うようにした
ものである。
【０００９】また、上記第二の目的を達成するために、
本発明に係るターボ圧縮機の容量制御方法の構成は、上
記構成において、吸込弁と放風弁による一定圧力制御か
ら負荷−無負荷制御に切り替える前記所定の設定風量
を、吐出ラインの圧力変動巾を常時監視して、これを規
定の圧力変動巾になるように自動設定する制御回路を構
成したものである。
【００１０】
【作用】本発明の制御方法は、風量に応じ、制御方式を
３種類に変えて最適な制御制御ができるようにしたもの
である。一定圧力制御と負荷−無負荷制御とを組合せる
制御において、必ず放風運転領域を介して、バルブ強度
および圧力変動巾も問題なく制御できる領域において負
荷−無負荷制御に切換えるようにしたものである。上記
の負荷−無負荷制御に切換える設定風量としては、圧力
変動巾を監視し、これが許容値内に入るように自動的に
設定風量を変化させることにより、さらに省エネルギー
を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１および図２を参
照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るター
ボ圧縮機の容量制御装置の略示系統図、図２は、ターボ
圧縮機の特性曲線と制御方法を説明する線図である。図
１において、１はターボ圧縮機、２は、ターボ圧縮機１
の吸込側に位置し吸込気体流量を絞る吸込弁、３は、タ
ーボ圧縮機１の吐出側（後流側）の配管で、需要側に通
じる。４は、吐出側の配管３から分岐した配管、５は、
配管４に設けた放風弁で、ターボ圧縮機１の吐出気体を
放風するための弁である。
【００１２】また、６は圧力調節計、７は、前記吐出側
の配管３に設けた圧力検出器、８は、前記吐出側の配管
３に設けた流量検出器であり、図６に示す破線は、電気
的な接続を示す信号系である。ターボ圧縮機１の容量制
御は、吸込弁２および放風弁５を圧力調節計６によって
制御することにより行われる。前記圧力調節計６には、
吐出側の圧力検出用の圧力検出器７および流量検出器６
により圧力信号および流量信号を取り込むように構成さ
れている。
【００１３】図２に、圧力調節計による制御方法を示
す。図２に示す線図では、横軸に風量、縦軸に吐出圧力
およびターボ圧縮機の消費動力すなわち軸動力をとり、
風量に応じた制御領域を示している。圧力Ｐａは、需要
側プラント設備（以下単に需要側という）における通常
の運転時の必要圧力を示す。また、Ｑａは、需要側の通
常の運転時の必要風量である。前記圧力Ｐａ、風量Ｑａ
の点Ａを通るターボ圧縮機の特性曲線をａに示す。一般
に、ターボ圧縮機は、風量を絞るとサージング現象を引
き起こすが、破線はそのサージラインを示す。Ｓは、圧
力Ｐａにおけるサージ点である。
【００１４】前記サージ点Ｓより多少の余裕をもつ圧力
Ｐａ、風量Ｑｂの点Ｂを通るターボ圧縮機の特性曲線を
ｂに示す。風量Ｑｂを第一の設定風量に係る設定風量
（１）とし、風量Ｑａ，Ｑｂ間を領域１とする。また、
風量Ｑｃを第二の設定風量に係る設定風量（２）とし、
風量Ｑｂ，Ｑｃ間を領域２とする。さらに、風量Ｑｃ以
下を領域３とする。
【００１５】図２において、Ｗａは風量Ｑａのときの軸
動力であり、Ｗｂは風量Ｑｂのときの軸動力、Ｗｃは風
量Ｑｃのときの軸動力で、Ｗｂ＝Ｗｃとなっている。
【００１６】本実施例では、風量に応じ領域１，２，３
と分けて、それぞれの領域において以下のように制御す
る。
領域１：サージング限界風量近傍（図２に示す例では設
定風量（１））までは、吸込弁２により吐出圧力Ｐａの
一定圧力制御を行う。すなわち、吐出圧力に応、吸込弁
２を制御して一定圧力に保つ。この間、放風弁３は全閉
状態である。このときの軸動力は、風量がＱａからＱｂ
に低下するのに応じ、ＷａからＷｂへ図示の如く変化す
る。
【００１７】領域２：設定風量（１）（サージ限界風量
近傍）から設定風量（２）までは、吸込弁２と放風弁５
とによる一定圧力制御を行う。すなわち、吸込弁２は一
定開度とし、放風弁５を制御して一定圧力に保つ。この
ときの軸動力としては、吸込弁２の規定開度で決まるた
め一定（Ｗｂ＝Ｗｃ）である。
【００１８】領域３：前記設定風量（２）以下では、放
風弁５を全開とし吸込弁２を全閉とする無負荷状態と、
吐出側の圧力が規定値まで低下したとき、再び放風弁５
を全閉とし吸込弁２を開く制御とする負荷状態との負荷
−無負荷制御を行う。すなわち、使用風量が規定風量す
なわち設定風量（２）以下に低下した場合、負荷−無負
荷運転に移行する。このときの軸動力は、Ｗｃから図２
に示したように使用風量とともに低くなる。
【００１９】設定風量（１）については、ターボ圧縮機
１の風量−風圧の特性曲線により定まる。前述のよう
に、サージ点Ｓより多少の余裕をもつ点Ｂにおける風量
Ｑｂを第一の設定風量に係る設定風量（１）としてい
る。設定風量（２）については、バルブの開閉スピード
と需要側の圧力変動巾の許容値により定まる。開閉スピ
ードは、バルブの特性により定まるが、圧力変動巾の許
容値は、需要側の風量側からのニーズにより定まる。圧
力変動巾を小さく抑えるためには、設定風量（２）を小
さく設定し、流量がこれ以下の場合のみ、負荷−無負荷
制御とすれば良い。
【００２０】この設定風量は、圧力調節計６の設定風量
を事前に設定することにより可能であるが、本実施例で
はさらに、自動的にこの設定風量を変化させ、できるだ
け領域３の運転範囲を広げることにより、省エネルギー
を図ることを特徴としている。設定風量（２）の制御の
方法としては、圧力変動巾を監視することにより可能で
ある。すなわち、（１）圧力変動巾＞規定値⇒設定風量
（２）を小さくする、（２）圧力変動巾＜規定値⇒設定
風量（２）を大きくする、ように制御すれば良い。
【００２１】本実施例によれば、次の効果がある。
（イ）需要側が、常時は一定圧力制御が必要で、例え
ば、工場の休暇時間や夜間等特殊な状況下で使用風量が
非常に少なくなった場合において、若干の圧力変動を許
容する場合には、従来では放風制御している領域をアン
ロード（無負荷）運転とオンロード（負荷）運転との組
合せとすることにより大巾な省エネルギーを図ることが
できる。
（ロ）圧縮機の後流側に十分な配管ボリュームがない場
合には、負荷、無負荷の繰り返し数がきわめて多くな
り、バルブ等可動部分の耐久性が許容値を超える場合に
は、一定圧力制御範囲と負荷−無負荷制御をする範囲と
を任意に調整できるため、新たにレシーバタンクを設け
ることなく省エネルギー運転が可能である。
【００２２】また、本実施例の制御方法によれば、上記
の制御モードの切り替えにおいて、吐出側のラインの圧
力変動を監視し規定の圧力変動内になるように設定風量
を自動制御することが可能であり、放風運転範囲を最小
とすることにより省エネルギーを図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、需要側の使用風量が少なくなり、従来は放風制御
のみにより対応していた領域を、放風制御と無負荷−負
荷制御とを組み合わせることにより、レシーバタンクを
設けることなく、大幅な省エネルギーを図りうるターボ
圧縮機の容量制御方法を提供することができる。また、
本発明によれば、吐出圧力を、風量の全領域において、
規定の圧力変動値以下に制御できるターボ圧縮機の容量
制御方法を提供することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling the capacity of a turbo compressor used for a general air source which allows a constant pressure or a slight pressure fluctuation. The present invention relates to a turbo compressor capacity control method suitable for a case where a capacity change widely varies from a small flow rate to a large flow rate. [0002] As a method of controlling the capacity of a turbo compressor,
In general, control is performed by a suction valve provided on the inlet side of the compressor and a blow-off valve provided on the discharge side of the compressor. When it is desired to perform constant pressure control, control is performed by a pressure controller. However, when the air flow is equal to or less than a surging limit (hereinafter simply referred to as a surge limit), an air discharge control is performed. As such a control method, for example, a technique described in JP-A-63-208697 is known. In addition, if the pressure fluctuation on the downstream side of the compressor is allowed within a certain specified range with respect to the required pressure during normal operation of the demand-side plant equipment, load-no-load control is performed. There is also a control method called. As such a control method, for example, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-136498 is known. As a method of controlling the capacity by a plurality of compressors, there is a method of combining the above two types of control. For example, a specific method is disclosed in Japanese Patent Application No. 5-35715 previously proposed by the present applicant. A control means is disclosed. The case where the fluctuation of the used air volume on the demand side is large for the turbo compressor with one installed unit will be examined. The most common method is
As the constant pressure control, when the air volume is equal to or less than the surge limit air volume, the air discharge operation is performed. However, according to this method, even when the amount of used air is small, the air blow operation is performed, so that the energy saving operation is not performed. Another method is a load-no-load control, or a control method in which the above-mentioned constant-pressure control is combined with a load-no-load control. Problems related to the strength of the valve with respect to opening and closing operations, such as width and durability of the valve. Generally, a turbo compressor causes a surging phenomenon when the air volume is reduced, and may cause an accident such as damage to an internal impeller. Therefore, when the demand-side use air volume is near the surge limit air volume, the load-no-load control causes the valve to be opened and closed most frequently. Further, in order to keep the pressure fluctuation width small, the piping volume on the downstream side of the compressor must be large. If the piping volume is small, it is necessary to install a very large receiver tank. [0006] In general, as a control method of a turbo compressor, as described above, a suction valve provided on a suction side of a compressor and a blow-off valve provided on a downstream side of the compressor, as described above. Is to be controlled. If the air flow on the demand side is less than the surge limit air flow, if the air flow is controlled, even if the air flow is small, the opening of the suction valve will be more than a certain value, so the shaft power will be constant and energy will be saved. There was a drawback that did not result in driving. On the other hand, when the load-no-load control is performed, a pressure fluctuation width is generated. To suppress the fluctuation, a large receiver tank is required on the downstream side. The present invention, in the control that combines the constant pressure control and the load-no-load control, without fail through the blowing operation region,
The control is switched to the load-no-load control in a region where the valve strength and the pressure fluctuation range can be controlled without any problem. An object of the present invention is to reduce the amount of used air on the demand side and reduce the area of the receiver tank which has conventionally been handled only by the blow-off control, by combining the blow-off control and the load-no-load control. An object of the present invention is to provide a method of controlling the capacity of a turbo compressor, which can save a large amount of energy without providing it. Another object (second object) of the present invention is to provide a turbo compressor capacity control method capable of controlling the discharge pressure to a specified pressure fluctuation value or less in the entire range of air flow. [0008] In order to achieve the above object, a capacity control method for a turbo compressor according to the present invention comprises a suction valve for reducing a flow rate of suction gas of the turbo compressor; In the method of controlling the capacity of the turbo compressor with a blow-off valve that blows off the gas discharged from the machine and a pressure regulator that controls these suction valves and the blow-off valves, up to the surging limit airflow, the suction valve A constant pressure control of the discharge pressure is performed.From the surge limit air volume to a predetermined set air volume, a constant pressure control is performed by a suction valve and an air release valve. The load-no-load control is performed between a no-load state in which the valve is fully closed and a load state in which the blow-off valve is fully closed and the suction valve is opened again when the pressure on the discharge side drops to a specified value. Depending on the air volume range. Thus, three different controls are switched and performed. In order to achieve the second object,
The configuration of the capacity control method of the turbo compressor according to the present invention is the above configuration, wherein the predetermined set air volume for switching from the constant pressure control by the suction valve and the discharge valve to the load-no-load control is set to a pressure fluctuation range of the discharge line. Is constantly monitored, and a control circuit for automatically setting this to a specified pressure fluctuation range is configured. According to the control method of the present invention, the control method is changed to three types in accordance with the air flow so that the optimum control can be performed. In the control that combines the constant pressure control and the load-no-load control, the control is switched to the load-no-load control in an area where the valve strength and the pressure fluctuation range can be controlled without any problem through the blow-off operation area. is there. As the set air volume for switching to the load-no-load control, the pressure fluctuation width is monitored, and the set air volume is automatically changed so that the set air volume falls within an allowable value, thereby further saving energy. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic system diagram of a capacity control device for a turbo compressor according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram illustrating a characteristic curve and a control method of the turbo compressor. In FIG. 1, 1 is a turbo compressor and 2 is a turbo compressor 1.
The suction valve 3, which is located on the suction side of the turbo compressor and reduces the flow rate of the suction gas, is a pipe on the discharge side (the downstream side) of the turbo compressor 1, and communicates with the demand side. 4 is a pipe branched from the discharge-side pipe 3, and 5 is
A blow-off valve provided in the pipe 4 for discharging the gas discharged from the turbo compressor 1. Reference numeral 6 denotes a pressure controller, 7 denotes a pressure detector provided in the discharge-side pipe 3, and 8 denotes a flow rate detector provided in the discharge-side pipe 3. The broken line shown in FIG. Is a signal system indicating electrical connection. The capacity control of the turbo compressor 1 is performed by controlling the suction valve 2 and the blow-off valve 5 by the pressure controller 6. The pressure controller 6 includes:
Pressure detector 7 and discharge detector 6 for detecting pressure on the discharge side
Is configured to capture a pressure signal and a flow signal. FIG. 2 shows a control method using a pressure controller. In the diagram shown in FIG. 2, the horizontal axis represents the air volume, the vertical axis represents the discharge pressure and the power consumed by the turbo compressor, that is, the shaft power,
The control area according to the air volume is shown. The pressure Pa indicates a required pressure during normal operation in the demand-side plant equipment (hereinafter simply referred to as demand side). Also, Qa is a required air volume during normal operation on the demand side. The pressure Pa, air volume Qa
The characteristic curve of the turbo compressor passing through the point A of FIG. Generally, a turbo compressor causes a surging phenomenon when the air volume is reduced, and a broken line indicates a surge line. S is the surge point at the pressure Pa. A characteristic curve b of the turbo compressor passing through the point B of the pressure Pa and the air flow Qb having a margin of some margin from the surge point S is shown in FIG. The air volume Qb is set as a set air volume (1) relating to the first set air volume, and a region between the air volumes Qa and Qb is set as a region 1. Also,
The air volume Qc is set as a set air volume (2) related to the second set air volume,
A region between the air volumes Qb and Qc is defined as a region 2. Further, an area equal to or less than the airflow Qc is defined as an area 3. In FIG. 2, Wa is the shaft power when the air volume is Qa, Wb is the shaft power when the air volume is Qb, Wc is the shaft power when the air volume is Qc, and Wb = Wc. In this embodiment, the regions 1, 2, 3 according to the air volume
And control is performed in each area as follows. Area 1: Constant pressure control of the discharge pressure Pa is performed by the suction valve 2 until the vicinity of the surging limit air volume (in the example shown in FIG. 2, the set air volume (1)). That is, the suction valve 2 is controlled to maintain a constant pressure according to the discharge pressure. During this time, the blow-off valve 3 is in the fully closed state. The shaft power at this time is such that the air flow is from Qa to Qb.
As shown in the figure, the state changes from Wa to Wb. Region 2: From the set air volume (1) (near the surge limit air volume) to the set air volume (2), the suction valve 2 and the air discharge valve 5
And the constant pressure control is performed. That is, the suction valve 2 is kept at a constant opening, and the blow-off valve 5 is controlled to maintain a constant pressure. The shaft power at this time is constant (Wb = Wc) because it is determined by the specified opening degree of the suction valve 2. Region 3: When the air volume is equal to or less than the set air volume (2), a no-load state in which the discharge valve 5 is fully opened and the suction valve 2 is fully closed,
When the pressure on the discharge side drops to the specified value,
Is fully closed and the intake valve 2 is opened. That is, when the used air volume falls below the specified air volume, that is, the set air volume (2) or less, the operation shifts to load-no-load operation. The shaft power at this time is calculated from Wc in FIG.
As shown in the figure, it decreases with the amount of air used. The set air volume (1) is determined by a characteristic curve of air volume versus air pressure of the turbo compressor 1. As described above, the air volume Qb at the point B having some margin from the surge point S is set as the set air volume (1) according to the first set air volume. The set air volume (2) is determined by the opening and closing speed of the valve and the allowable value of the pressure fluctuation width on the demand side. The opening / closing speed is determined by the characteristics of the valve, but the allowable value of the pressure fluctuation range is determined by the needs from the air volume side on the demand side. In order to suppress the pressure fluctuation width, the set air volume (2) may be set small, and the load-no-load control may be performed only when the flow rate is equal to or less than this. This set air volume can be set by setting the air volume set for the pressure controller 6 in advance. In the present embodiment, the set air volume is automatically changed, and the operating range of the region 3 is set as small as possible. It is characterized by saving energy by expanding it. As a method of controlling the set air volume (2), it is possible to monitor the pressure fluctuation width. That is, control may be performed such that (1) the pressure fluctuation range> the specified value → the set air volume (2) is reduced, and (2) the pressure fluctuation range <the specified value → the set air volume (2) is increased. According to this embodiment, the following effects can be obtained. (B) When the demand side needs constant pressure control at all times, for example, when the amount of air used becomes very small under a special situation such as a factory vacation or at night, if a slight pressure fluctuation is allowed, Conventionally, a large energy saving can be achieved by combining the unloading (no-load) operation and the on-load (load) operation in the region where the blow-off control is performed. (B) If there is not enough piping volume on the downstream side of the compressor, the number of repetitions of loading and unloading becomes extremely large. Since the control range and the range in which the load-no-load control is performed can be arbitrarily adjusted, energy saving operation can be performed without newly providing a receiver tank. Further, according to the control method of the present embodiment, when the control mode is switched, it is possible to monitor the pressure fluctuation of the discharge side line and automatically control the set air volume so as to be within a specified pressure fluctuation. It is possible, and energy saving can be achieved by minimizing the blowing operation range. As described above in detail, according to the present invention, the amount of air used on the demand side is reduced, and the area conventionally handled only by the blow-off control is changed to the area where the blow-off control is not performed. By combining load-load control, it is possible to provide a turbo compressor capacity control method capable of achieving significant energy saving without providing a receiver tank. Also,
According to the present invention, the discharge pressure is set in the entire region of the air volume.
It is possible to provide a capacity control method of a turbo compressor that can control the pressure to be equal to or less than a specified pressure fluctuation value.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るターボ圧縮機の容量制
御装置の略示系統図である。
【図２】ターボ圧縮機の特性曲線と制御方法を説明する
線図である。
【符号の説明】
１…ターボ圧縮機、２…吸込弁、３，４…配管、５…放
風弁、６…圧力調節計、７…圧力検出器、８…流量検出
器。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic system diagram of a capacity control device of a turbo compressor according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a characteristic curve and a control method of a turbo compressor. [Description of Reference Numerals] 1 ... turbo compressor, 2 ... suction valves, 3,4 ... pipe, 5 ... blow-off valve, 6 ... pressure controllers, 7 ... pressure detector, 8 ... flow detector.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 27/00 - 27/02 F04B 49/00 - 49/10 F04C 29/04 - 29/10 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F04D 27/00-27/02 F04B 49/00-49/10 F04C 29/04-29/10
Claims (1)
と、該圧縮機の吐出気体を放風する放風弁と、これら吸
込弁および放風弁を制御する圧力制御計とを備えてター
ボ圧縮機の容量を制御する方法において、 サージング限界風量までは、吸込弁により吐出圧力の一
定圧力制御を行い、 前記サージ限界風量から所定の設定風量までは、吸込弁
と放風弁とによる一定圧力制御を行い、 前記所定の設定風量以下では、放風弁を全開とし吸込弁
を全閉とする無負荷状態と、吐出側の圧力が規定値まで
低下したとき、再び放風弁を全閉とし吸込弁を開く制御
とする負荷状態との負荷−無負荷制御を行うように組み
合わせ、吐出ラインの圧力変動巾を常時監視して、前記一定圧力
制御から負荷−無負荷制御に切り替える前記所定の設定
風量を、規定の圧力変動巾になるように自動設定する制
御回路によって変化させ、 風量領域によって三つの異なる制御を切り替えて行うこ
とを特徴とするターボ圧縮機の容量制御方法。(57) [Claims 1] A suction valve for reducing a flow rate of a suction gas of a turbo compressor, a discharge valve for discharging a discharge gas of the compressor, and a suction valve and a discharge valve for the turbo compressor. In the method of controlling the capacity of the turbo compressor with a pressure controller to control, up to the surging limit air volume, perform a constant pressure control of the discharge pressure by a suction valve, from the surge limit air volume to a predetermined set air volume, A constant pressure control is performed by the suction valve and the discharge valve, and when the air flow is equal to or less than the predetermined set air volume, the load on the discharge side is reduced to a specified value and the no-load state in which the discharge valve is fully opened and the suction valve is fully closed. when the load of the load state of the control to open the suction valve is fully closed again blow-off valve - combination to perform no-load control monitors the pressure variation width of the discharge line at all times, the constant pressure
The predetermined setting for switching from control to load-no-load control
A system that automatically sets the air volume to the specified pressure fluctuation range
A capacity control method for a turbo compressor, wherein the capacity is changed by a control circuit and three different controls are switched according to an air volume region.
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