JP3382483B2

JP3382483B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP3382483B2
Application number: JP34243496A
Authority: JP
Inventors: 勝日比野; 克彰小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JPH10171253A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
した静電潜像を２成分現像剤の磁気ブラシにより現像し
て、トナー像として可視化する画像形成装置に関し、特
にその２成分現像手段が像担持体のクリーニング手段を
兼ねる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、複写機やプリンタ−などの画像形
成装置では、画像のフルカラー化や装置のシステム化に
伴ってデジタル化が進んでいる。

【０００３】例えばレーザ光をＯＮ、ＯＦＦしながら感
光ドラムを走査して潜像を形成し、この潜像を現像して
可視化することにより、所望の画像を記録するレーザビ
ームプリンター等の画像形成装置が、広く知られるよう
になってきている。その代表的な用途は、文字、図形等
の２値記録であり、文字、図形等の記録は、中間調を要
しないので、プリンター構造も簡単にできる。

【０００４】このような２値記録方式であっても、中間
調の形成ができるプリンターがある。このようなプリン
ターとしては、ディザ法、濃度パターン法等を採用した
ものが良く知られている。しかし、周知の如く、ディザ
法、濃度パターン法等では高解像度が得られない。そこ
で、近年、高記録密度を低下させずに、各画素において
中間調を形成する方法が提案されている。これは、レー
ザビームを画像信号でパルス幅（ＰＷＭ）変調すること
により、中間調の形成を行なうもので、この方式によれ
ば、高解像度かつ高階調性の画像を形成することができ
る。

【０００５】このような従来の画像形成装置の一例を図
４に示す。本画像形成装置において、コピー開始信号が
入力されると、感光ドラム１が帯電器３により所定の電
位になるように一様帯電される。一方、原稿台１０上に
置かれた原稿Ｇに対し、原稿照明用ランプ、短焦点レン
ズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体となったユニット９が
移動し、照明用ランプで原稿Ｇを照射しながら走査し、
その原稿Ｇの面で反射された光が、短焦点レンズアレイ
によって結像されてＣＣＤセンサーに入射される。

【０００６】ＣＣＤセンサーは、受光部、転送部、出力
部からなっている。ＣＣＤセンサーの受光部において、
光信号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルス
に同期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷
信号を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化し
て出力する。このようにして得られたアナログ信号は、
周知の画像処理を行なってデジタル信号に変換された
後、プリンター部に送られる。

【０００７】プリンター部では、図５に示すように、上
記の画像信号を受けて固体レーザ素子１０２の発光がＯ
Ｎ、ＯＦＦされ、その素子１０２からの光を高速で回転
する回転多面鏡１０４により感光ドラム１の面上に走査
することにより、感光ドラム１の面１０６に原稿Ｇの画
像に対応した静電潜像が形成される。

【０００８】上記の図５は、図４の画像形成装置のレー
ザ走査部１００の概略構成図である。このレーザ走査部
１００によりレーザ光を走査する場合、まず、入力され
た画像信号に基づき発光信号発生器１０１により固体レ
ーザ素子１０２を所定タイミングで明滅させる。このよ
うにして固体レーザ素子１０２から放射されたレーザ光
は、コリメータレンズ系１０３により略平行な光束に変
換され、さらに矢印ｂ方向に回転する回転多面鏡１０４
により矢印ｃ方向に走査されるとともに、ｆθレンズ群
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃにより感光ドラム１の被
走査面１０６にスポット状に結像される。このようなレ
ーザ光の走査により、被走査面１０６上には画像１走査
分の露光分布が形成され、さらに各走査ごとに被走査面
１０６を前記の走査方向とは垂直に所定量だけスクロー
ルさせれば、被走査面１０６上に画像信号に応じた露光
分布が得られる。つまり、静電潜像が形成される。

【０００９】この静電潜像を現像器４により現像する
と、感光ドラム１上にトナー像として可視化される。

【００１０】一般に、現像方法には大別して４種あり、
その１つは、１成分現像剤の非磁性トナーをブレード等
により現像スリーブ上にコーティングし、その非磁性ト
ナーを現像スリーブにより感光ドラムに搬送し、感光ド
ラムに対し非接触状態で現像する非磁性１成分非接触現
像法であり、２つ目は、１成分現像剤の磁性トナーを磁
気力によって現像スリーブ上にコーティングし、同様
に、感光ドラムに搬送して接触で現像する磁性１成分接
触現像法である。３つ目、４つ目は、非磁性トナーに磁
性キャリアを混合した２成分現像剤を用い、これを磁気
力により現像スリーブ上にコーティングして現像スリー
ブにより感光ドラムに搬送し、感光ドラムに対し接触状
態で現像する２成分接触現像法、感光ドラムに対し非接
触状態で現像する２成分非接触現像法である。画像の高
画質化、高安定性の面から、２成分接触現像法が多く用
いられる。

【００１１】図６は、上記現像器４の概略構成図であ
る。本現像器４は、２成分磁気ブラシ現像装置に構成さ
れている。現像器４は、２成分現像剤１９を収容した現
像容器１６を備え、その現像容器１６の感光ドラム１と
対面した開口部に現像スリーブ１１が設置され、現像ス
リーブ１１は、感光ドラム１との対向部が同方向に移動
する向きに回転して、現像剤１９を感光ドラム１と対向
した現像部に搬送する。この現像スリーブ１１と感光ド
ラム１との最近接領域を約５００μｍの距離とすること
によって、現像部に搬送した現像剤１９を感光ドラム１
と接触した状態で、現像が行なえるように設定されてい
る。現像スリーブ１１の感光ドラム１に対する周速比
は、通常、１．５〜２倍に設定される。

【００１２】上記の現像スリーブ１１内には、現像スリ
ーブ１２に現像剤１９を担持させるマグネットローラ１
２が固定配置されている。現像スリーブ１１の上方には
磁性ブレード１５が設置され、この磁性ブレード１５
は、現像スリーブ１１上に担持した現像剤１９を磁気的
に規制して、現像剤１９を現像スリーブ１１上にコーテ
ィングする。また、現像容器１６内の下半部は隔壁１７
によって現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２とに区画され、この現
像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２に、現像剤１９を撹拌、搬送する
撹拌スクリュー１３、１４がそれぞれ設置されている。
撹拌室Ｒ２の上方には、補給用トナー１８を貯蔵した補
給室Ｒ３が設置されている。

【００１３】上述したように、現像器４によって感光ド
ラム１上の静電潜像を現像して、トナー像が得られる。
この感光ドラム１上のトナー像は、感光ドラム１に搬送
された図示しない転写材上に、図４の転写帯電器７によ
って静電転写される。その後、転写材は分離帯電器８に
よって感光ドラム１から静電分離されて、定着器６へと
搬送され、そこでトナー像が熱定着されて、プリント画
像として出力される。

【００１４】一方、感光ドラム１は、転写後、クリーナ
５によってその表面に残留した転写残りトナー等の付着
汚染物を除去し、前露光ランプ２により電気的に初期化
した後、再度、画像形成に供せされ、帯電器３による帯
電以下のプロセスが実施される。

【００１５】上記の画像形成装置の構成は１例であっ
て、帯電器３はコロナ帯電器以外に帯電ローラであった
り、転写帯電器７も転写ローラであったりと、様々な方
式、構成があるが、画像形成装置は、基本的には、上記
したように、帯電、露光、現像、転写、定着およびクリ
ーニングの工程で画像形成を行なうものである。

【００１６】ところで、近年、画像形成装置は小型化が
進んできたが、上記のような帯電、露光、現像、転写、
定着およびクリーニングの工程で使用する機器を小型す
るだけでは、装置の小型化に限界があった。

【００１７】また、上記したように、感光ドラム１上の
転写残りのトナーはクリーナ５によって除去され、廃ト
ナーとして回収されているが、このような廃トナーの発
生は、環境保護の面からはないことが好ましい。そこ
で、クリーナ５を廃止し、現像器４によって感光ドラム
１の現像と同時にクリーニングを行なうクリーナレスの
装置が出現してきている。

【００１８】この現像と同時のクリーニングとは、感光
ドラム上に残留した転写残りのトナーを、次の画像の現
像時に、現像スリーブにかぶり取りバイアスＢbackを印
加することによって現像領域で除去し、現像器に回収す
る方法である。この方法によれば、転写残りトナーを回
収して現像に供することができるので、廃トナーを発生
させずに済み、環境保護の点に厚く、またスペースも節
約されるので、大幅に小型化が可能となる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置において、クリーナ５を取り外し、現像と
同時のクリーニングにより、転写残りトナーの回収を行
ないながら画像形成したところ、転写材の画像のない部
分に前回の画像のポジゴーストが、感光ドラムの周期で
発生した。このポジゴーストは、前回の画像の転写残り
トナーが現像領域で除去、回収できなかったために、転
写材の本来ならば白地部であるところに、その除去でき
なかった転写残りトナーが転写されて発生した現象であ
る。

【００２０】従って、現像と同時のクリーニングを採用
した画像形成装置において、ポジゴーストの発生を防止
するためには、現像時に転写残りトナーをかぶり取りバ
イアスの印加によって十分に除去、回収できるようにす
る必要があった。また画像部においては、転写残りトナ
ーの回収と同時に、高精細な現像を行なうことができる
ようにする必要があった。しかし、このような特性を具
備した画像形成装置は、従来、提案されていなかった。

【００２１】本発明の目的は、現像手段の現像剤担持体
上の２成分現像剤の磁気ブラシを像担持体に接触させ
て、現像剤担持体にかぶり取りバイアスを含む現像バイ
アスを印加することにより、像担持体上の静電潜像を現
像すると同時に、像担持体上の転写残りトナーを除去、
回収するに際し、転写残りトナーを十分に除去できると
ともに、潜像を高精細に現像して、白地部のポジゴース
トがなく、画像部の再現性も高精細な高品質画像を得る
ことを可能とした画像形成装置を提供することである。

【００２２】上記目的は、本発明に係る画像形成装置に
て達成される。要約すれば、本発明は、像担持体と、非
磁性トナー及び磁性キャリアを備える現像剤を担持して
搬送する現像剤担持体と、を有し、前記像担持体と前記
現像剤担持体との最近接部において前記現像剤担持体上
に形成された磁気ブラシを前記像担持体に接触させた状
態で、前記現像剤担持体にバイアスを印加することによ
り、前記像担持体上に形成された静電潜像を前記現像剤
担持体上の現像剤で現像するのと同時に前記像担持体上
に残留した転写残トナーを前記現像剤担持体に回収する
画像形成装置において、前記磁性キャリアは、５×１０
⁴（Ｖ／ｍ）の電界強度で比抵抗が１０¹²（Ωｃｍ）以
上であり、１０００（ガウス）の磁場内で３０〜２００
（emu/cm³）の磁化を有し、前記最近接部における前記
像担持体の周速をＶdr（ｍｍ／秒）、前記最近接部にお
ける前記現像剤担持体の周速をＶs1（ｍｍ／秒）、前記
像担持体の周方向における前記像担持体と前記磁気ブラ
シとの接触ニップの長さをｈ（ｍｍ）、前記磁気ブラシ
断面積をｍ（ｍｍ²／本）、前記磁気ブラシの密度をα
（本／ｍｍ²）とすると、｜Ｖs1−Ｖdr｜・ｈ・ｍ・α
／Ｖdr≧７．０（ｍｍ）が成り立つことを特徴とする画
像形成装置である。

【００２３】｜Ｖs1−Ｖdr｜・Ｖdr・ｈ・ｍ・α≧７．０ただし、Ｖs1：現像スリーブ周速度（ｍｍ／秒）Ｖdr：感光ドラム周速度（ｍｍ／秒）ｈ：磁気ブラシと感光ドラムの接触ニップ長さ（ｍｍ）ｍ：磁気ブラシ断面積（ｍｍ² ） α：磁気ブラシ密度（本／ｍｍ² ）｜Ｖs1−Ｖdr｜：現像スリーブと感光ドラムの最近接部
における感光ドラムに対する現像スリーブの相対周速度
の絶対値（ｍｍ／秒）

【００２４】本発明によれば、一実施態様によれば、前
記最近接部において前記像担持体及び前記現像剤担持体
は互いに逆方向に移動し、前記最近接部において前記像
担持体に対する前記現像剤担持体の周速比が１．５倍以
上である。又、他の実施態様によれば、前記最近接部に
おいて前記像担持体及び前記現像剤担持体は同方向に移
動し、前記最近接部において前記像担持体に対する前記
現像剤担持体の周速比が３．５倍以上である。他の実施
態様によれば、前記バイアスは直流電圧に交流電圧を重
畳したバイアスである。又、前記非磁性トナーは重合法
で生成することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００２６】実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例の概略構成を
示す断面図で、カラー画像形成装置を示す。本発明で
は、２成分現像器４により感光ドラム１上の潜像の現像
と同時に、転写残りトナーのクリーニングを行なうの
で、図４に示した従来の画像形成装置とは違ってクリー
ナ５を有していない。本画像形成装置のその他の機械的
構成は図４の画像形成装置と基本的に同じで、図１にお
いて図４に付した符号と同一の符号は同一の部材を示
す。

【００２７】本画像形成装置において、画像形成を行な
うために、まず、原稿台１０上に原稿Ｇが複写すべき面
を下側にしてセットされる。次に、コピーボタンを押す
ことにより複写が開始される。原稿照明用ランプ、短焦
点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体となったユニッ
ト９を原稿Ｇに対して移動し、照明用ランプで原稿Ｇを
照射しながら走査し、その原稿Ｇの面で反射された光
が、短焦点レンズアレイニよって結像されてＣＣＤセン
サーに入射される。

【００２８】ＣＣＤセンサーは、受光部、転送部、出力
部からなっており、その受光部において、光信号が電荷
信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順
次出力部へ転送され、出力部で電荷信号が電圧信号に変
換され、増幅、低インピーダンス化して出力される。こ
のようにして得られたアナログ信号に対して周知の画像
処理を行なって、デジタル信号に変換した後、プリンタ
ー部に送られる。

【００２９】プリンター部では、次のようにして感光ド
ラム１の表面に静電潜像を形成する。感光ドラム１は、
中心軸の回りに所定の周速度で回転され、その回転過程
で帯電器３により正極性または負極性に一様帯電され
る。上記の画像信号を受けて、先の図５に示したよう
に、固体レーザ素子１０２の発光がＯＮ、ＯＦＦされ、
その素子１０２からの光を高速で回転する回転多面鏡１
０４により、一様帯電された感光ドラム１の面上に走査
することにより、感光ドラム１の面に原稿Ｇの画像に対
応した静電潜像が形成される。

【００３０】感光ドラム１上に形成された静電潜像は、
現像器４によって現像してトナー像として可視化され、
そのトナー像が、転写帯電器７によって図示しない転写
材上に静電転写される。その後、転写材は分離帯電器８
によって静電分離されて、定着器６へと送られ、そこで
トナー像が熱定着されて、プリント画像として出力され
る。

【００３１】本発明によれば、転写によって感光ドラム
１の表面に残留した転写残りのトナーは、次の画像の現
像時に、現像器４によって除去、回収される。

【００３２】上記の画像形成装置の構成は１例であっ
て、帯電器３はコロナ帯電器以外に帯電ローラであった
り、転写帯電器７も転写ローラであったりと、様々な方
式、構成があるが、画像形成装置は、基本的には、上記
したように、帯電、露光、現像、転写、定着およびクリ
ーニングの工程で画像形成を行なうものである。

【００３３】図２は、上記の現像器４を示す構成図であ
る。本現像器４は、非磁性トナーと磁性キャリアとから
なる２成分現像剤１９を収容した現像容器１６を備え、
その現像容器１６の感光ドラム１と対面した開口部に、
非磁性材からなる現像スリーブ１１が回転可能に組み込
まれている。現像スリーブ１１は、現像剤１９を担持し
て感光ドラム１との対向部が逆方向に移動する向き（カ
ウンター方向）に回転し、現像剤１９を感光ドラム１と
対向した現像部に搬送する。現像スリーブ１１と感光ド
ラム１との最近接領域は、約５００μｍの間隙とした。

【００３４】現像スリーブ１１の下方には、磁性ブレー
ド１５が現像容器１６に固定して設置されており、磁性
ブレード１５の現像スリーブ１１との間隔は５００μｍ
とした。磁性ブレード１５はアルミニウム、ＳＵＳ３１
６などの非磁性材からなり、マグネットローラ１２の磁
極Ｓ３と協同して、現像スリーブ１１上に担持された現
像剤１９の層厚を磁気的に規制し、現像スリーブ１１上
に所定層厚の現像剤層をコーティングする。

【００３５】現像スリーブ１１内には、磁界発生手段で
あるマグネットローラ１２が固定配置されている。マグ
ネットローラ１２は、現像磁極Ｎ１とその下流に位置す
る磁極Ｓ３と、現像剤１９を担持して搬送するための磁
極Ｎ２、Ｓ２、Ｓ１とを有している。現像磁極Ｎ１は、
感光ドラム１に対向するように現像スリーブ１１内に配
置され、現像スリーブ１１と感光ドラム１とが対向した
現像部の近傍に磁界を形成して、現像部へ運ばれた現像
剤１９に磁気ブラシを形成させる。

【００３６】磁気ブラシに形成された現像剤１９は、感
光ドラム１と接触して感光ドラム１上の静電潜像を現像
する。現像時、電源２１により現像スリーブ１１に感光
ドラム１との間で、交流電圧に直流電圧を重畳した振動
バイアスが印加される。感光ドラム１上に形成された潜
像の暗部電位（非露光部電位）と明部電位（露光部電
位）は、振動バイアス電圧の最大電位と最小電位の間に
位置している。これによって現像部に向きが交互に変化
する交番電界が形成され、磁気ブラシに形成された現像
剤１９のトナーとキャリアが激しく振動し、トナーが現
像スリーブ１１およびキャリアの静電拘束力を振り切っ
て、感光ドラム１の潜像に潜像電位に対応した量で付着
し、潜像が現像される。

【００３７】振動バイアス電圧の最大値と最小値の差、
すなわちピーク間電圧（ピーク・ツウ・ピーク電圧）は
１〜５ｋＶが好ましく、また周波数は１〜１５ｋＨｚが
好ましい。振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン
波、三角波等が使用できる。振動バイアス電圧の直流電
圧成分は、潜像の暗部電位と明部電位の間のものである
が、絶対値で最小の明部電位よりも暗部電位の方により
近い値であることが、暗部電位領域へのかぶりトナーの
付着を防止する上で好ましい。

【００３８】現像容器１６内の下半部は、隔壁１７によ
って現像室（第１室）Ｒ１と撹拌室（第２室）Ｒ２とに
区画され、この現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２に、現像剤１９
を撹拌、搬送する撹拌スクリュー１３、１４がそれぞれ
設置されている。撹拌室Ｒ２の上方には、補給用トナー
１８を貯蔵した補給室Ｒ３が設置されている。補給室Ｒ
３内から現像で消費されたトナーに見合った量のトナー
１８が、補給室Ｒ３下部の補給口２０を経て撹拌室Ｒ２
内に落下、補給される。

【００３９】現像室Ｒ１内に設置された撹拌スクリュー
１３は、図の矢印方向に回転され、現像室Ｒ１内の現像
剤１９を撹拌しながら、現像スリーブ１１の長手方向に
沿って一方向に搬送する。撹拌室Ｒ２内に設置された撹
拌スクリュー１４は、撹拌スクリュー１３とは逆方向に
回転され、撹拌室Ｒ２内の現像剤１９を撹拌しながら、
上記とは逆の一方向に搬送する。この撹拌スクリュー１
３、１４の搬送によって、現像室Ｒ１から現像によりト
ナーが消費された現像剤が、隔壁１７の端部の開口を通
って撹拌室Ｒ２に移送され、撹拌室Ｒ２から濃度の回復
された現像剤が、隔壁１７の他方の端部の開口を通って
現像室Ｒ１に移送される。補給室Ｒ３から撹拌室Ｒ２内
に補給されたトナー１８は、撹拌スクリュー１４の撹拌
により現像剤に混合され、現像剤の濃度が回復される。

【００４０】本発明で使用する２成分現像剤１９の磁性
キャリアおよび非磁性トナーについて説明する。

【００４１】本発明で使用した磁性キャリアは、その粒
径が数平均粒径で１００μｍ以下の小粒径キャリアであ
る。一般に磁性キャリアの粒径は、高画質化といった要
請からできるだけ小さくすることが必要であり、本発明
では、この観点から、磁性キャリアの粒径を数平均粒径
で１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍとした。

【００４２】上記において、磁性キャリアの数平均粒径
は磁性キャリア粒子の垂直方向最大弦長で示したもの
で、本発明では、キャリア粉末を広げて粒子を分散し、
顕微鏡により撮影倍率５００〜１０００倍で撮影して、
得られた顕微鏡写真中のキャリア粒子像を３００個以上
ランダムに選び、その粒子の長軸（垂直方向最大弦長）
を実測し、算術平均して求めた。

【００４３】本発明において、磁性キャリアは、磁性粉
末を結着樹脂中に分散した、高度に樹脂被覆された磁性
体分散型樹脂キャリアを用いた。磁性体材料としては、
たとえば鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属や、こ
れら鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属を含む、フ
ェライト、マグネタイト、ヘマタイト等の合金あるいは
化合物などを挙げることができる。

【００４４】本発明において使用した磁性キャリアの磁
化は、１０００ガウスの磁場内で３０emu/cm³ 以上、２
００emu/cm³ 以下とした。磁性キャリアの磁気特性は、
理研電子（株）製の振動磁場型磁気特性自動記録装置Ｂ
ＨＶ−３０を用いて測定した。

【００４５】磁性キャリアの比抵抗は、５×１０⁴ Ｖ／
ｍの電界強度において１０¹²Ωｃｍ以上とすることが必
要である。これよりも比抵抗が低いと、キャリア付着お
よび画質の劣化が生じ、画像の高画質かつ高精細といっ
た本発明の目的を達成することができない。特に本発明
のように、磁化の小さいキャリアを用い、現像スリーブ
上にキャリアが磁気的に弱く拘束される場合には、キャ
リアの比抵抗が低いと、現像バイアスが印加されたとき
にキャリアに電荷が注入されてやすくなり、キャリア付
着が生じる。

【００４６】磁性キャリアの比抵抗の測定は、セルにキ
ャリア粉末を充填し、キャリア充填層の上下で接するよ
うに２つの電極を配置し、上側の電極に荷重をかけた状
態でこれらの電極間に電圧を印加して、そのとき流れる
電流を計ることにより行なった。測定条件は、キャリア
と電極の接触面積が約２．３ｃｍ² 、キャリア充填層の
厚みが約２ｍｍ、上側の電極へ負荷した荷重が１８０
ｇ、印加電圧が１０００Ｖとした。この場合、キャリア
が粉末であるので、セルへの充填率に相違が生じ、これ
にともない比抵抗の測定値が変化する場合があるので、
注意を要する。

【００４７】非磁性トナーとしては、バインダー樹脂に
着色剤や帯電制御剤等を添加した公知のものが使用で
き、その体積平均粒径は５〜１５μｍが好適である。本
発明では、現像と同時に感光ドラムのクリーニングを行
なうようにしており、これには、重合トナーのような転
写効率の高いトナーを使用することが好ましい。

【００４８】重合法で生成された重合トナーは、球形に
近い形状をしているので、外添剤をトナー表面に均一に
コートすることができ、このため、感光ドラムに対する
トナーの離型性、転写材に対する転写性が極めてよい。
たとえば、感光ドラム上のトナーを紙に転写したとき
の、紙上の単位面積当たりのトナー量／感光ドラム上の
単位面積当たりのトナー量の比、つまり転写効率を、重
合トナーと粉砕トナーとで比べた場合、粉砕トナーでは
９０％程度であるのに対し、重合トナーでは９７％と高
効率になる。

【００４９】このような重合トナーによれば、転写残り
トナーが極く微量になることに加え、高離型性であるた
め、現像時のクリーニングにより転写残りトナーをクリ
ーナを用いないでも容易に除去、回収でき、ポジゴース
トの発生をなくせる。

【００５０】本実施例では、非磁性トナーとして、懸濁
重合法によって生成した平均粒径６μｍの重合トナーに
対し、平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比で１％外
添したものを用いた。磁性キャリアとしては、飽和磁化
が２０５emu/cm³ で平均粒径が５０μｍのものを用い
た。２成分現像剤におけるトナーとキャリアの混合比
は、重量比で７：９３とした。

【００５１】トナーの体積平均粒径は、たとえば下記す
るような測定法によって測定することができる。測定装
置としてコールカウンターＴＡ−II型（コールター社
製）を用い、個数平均分布、体積平均分布を出力するイ
ンターフェース（日科機製）およびＣＸ−ｉパーソナル
コンピュータ（キヤノン製）を接続して使用した。

【００５２】電解液として、１級塩化ナトリウムを用い
て１％ＮａＣｈ水溶液を調製した。この電界液の１００
〜１５０ｍｈ中に分散剤として界面活性剤（好ましくは
アルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｈ加
え、さらに測定試料のトナーを０．５〜５０ｍｇを加え
た。

【００５３】試料を懸濁した電解液を超音波分散器で約
１〜３分間分散処理し、上記のコールカウンターＴＡ−
II型により１００μｍのアパチャーを用いて、２〜４０
μｍの粒子の粒度分布を測定し、トナーの体積分布を求
めた。この体積分布によりトナーの体積平均粒径が得ら
れる。

【００５４】ここで用いた重合トナーの摩擦帯電量は、
約２．０×１０^-2Ｃ／ｋｇであった。トナーの摩擦帯電
量の測定は次のように行なった。

【００５５】図３にトナーの平均電荷量を測定する装置
を示す。図３に示すように、測定装置は底に５００メッ
シュの導電性スクリーン４３を有する金属製の測定容器
４２を備えている。トナーの帯電電荷量を測定しようと
する２成分現像剤を５０〜１００ｍｈ容量のポリエチレ
ン製のビンに入れ、約１０〜４０秒間手で振盪してか
ら、現像剤を約０．５〜１．５ｇを測定容器４２内に入
れ、その上に金属製の蓋４４をする。このときの測定容
器４２全体の重量を計り、これをＷ１（ｋｇ）とする。
次に測定容器４２を装置の吸引機４１（少なくとも測定
容器４２と接する部分は絶縁体である）上にセットし
て、その吸引口４７から吸引し、風量調節弁４６を調整
して真空計４５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状
態で十分、好ましくは２分間の吸引を行ない、トナー
（樹脂）を吸引除去する。そしてこのとき、測定容器４
２とアースとの間にコンデンサー（容量Ｃ（μＦ））４
８と並列に接続された電位計４９の電位を読んで、その
読みをＶ（ボルト）とする。又吸引後の測定容器４２全
体の重量を計り、これをＷ２（ｋｇ）とする。このとき
のトナーの平均電荷量は、下記の式の如く計算される。

【００５６】トナーの平均電荷量［Ｃ／ｋｇ］＝Ｃ・Ｖ
×１０^-3／（Ｗ１−Ｗ２）

【００５７】本実施例において、図１の画像形成装置を
用い、図２の現像器４により感光ドラム１上の静電潜像
を現像すると同時に、感光ドラム１上の転写残りトナー
を除去、回収しながら画像形成を行ない、そのときのポ
ジゴーストの発生状況と画像性を調べた。画像性はハイ
ライトのスジムラで評価した。

【００５８】現像器４の２成分現像剤１９の磁性キャリ
アには、１０００ガウスの磁場内での磁化が３００emu/
cm³ （σ1000＝３００emu/cm³ ）のものを用いた。現像
剤１９のキャリアの真密度は５１ｇ／ｃｍ³ 、トナーの
真密度は１．１ｇ／ｃｍ³ であった。トナーの摩擦帯電
量は２．０×１０^-2Ｃ／ｋｇとした。現像器４の現像ス
リーブ１１上に現像剤１９を単位面積あたり３２ｍｇ／
ｃｍ² でコートした。

【００５９】感光ドラム１の直径は３０ｍｍ、現像スリ
ーブ１１の直径は１６ｍｍであり、感光ドラム１と現像
スリーブ１１との最近接距離（現像ギャップ間隙）は４
００μｍに設定した。現像スリーブ１１の回転は、感光
ドラム１と対向部で逆方向に移動するカウンター方向の
他、従来例に示した対向部で同方向に移動する順方向も
行なった。また感光ドラム１の周速度（Ｖdr）と現像ス
リーブ１１の周速度（Ｖs1）も、様々に変えた。

【００６０】現像スリーブ１１に印加した現像バイアス
は、周波数２ｋＨｚ、ピーク・ツウ・ピーク電圧２ｋＶ
の交流バイアスとし、かぶり取りバイアスＶbackは１５
０Ｖに固定した。Ｖbackの値の値が小さすぎると、白地
部のかぶりを取ることができず、大きすぎるとキャリア
付着が発生するので、Ｖbackの適正値として１５０Ｖを
選択した。

【００６１】感光ドラム周速度（Ｖdr）が５０ｍｍ／
秒、１００ｍｍ／秒、２００ｍｍ／秒のときの結果を、
それぞれ表１、表２、表３に示す。表１〜３において、
符号Ｙはポジゴーストが目視できた場合で、極めて薄く
発生したポジゴーストは（Ｙ）で示した。Ｎはポジゴー
ストが目視できなかった場合である。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】表１〜３に示すように、現像スリーブが順
方向回転（ＶS1が＋表示）の現像方式の場合、現像スリ
ーブと感光ドラムの周速比Ｖs1／Ｖdr（表に示さず）が
３．５倍以上で、ポジゴーストの発生がなく目視できな
かった。これに対し、現像スリーブがカウンター方向回
転（ＶS1が−表示）の現像式の場合は、現像スリーブと
感光ドラムの周速比が１．５倍以上で、ポジゴーストの
発生がなく目視できなかった。

【００６６】何回かの実験の結果、現像時の転写残りト
ナーの除去、回収性は、感光ドラム１の表面性、トナー
の諸物性（摩擦帯電電量を含む）、かぶり取りバイアス
Ｖback、現像バイアス等が一定の条件下では、単位時間
に感光ドラム上の単位面積当たりを接触する磁気ブラシ
の面積に比例することが分かった。

【００６７】単位時間に感光ドラム上の単位面積当たり
を接触する磁気ブラシ面積について説明する。

【００６８】現像スリーブの周速度をＶs1（ｍｍ／秒）
（従って、現像スリーブ上の磁気ブラシの周速度もＶs1
（ｍｍ／秒））、感光ドラムの周速度をＶdr（ｍｍ／
秒）とする。現像スリーブと感光ドラムの最近接部にお
ける感光ドラムに対する現像スリーブの相対周速度の絶
対値は、｜Ｖs1−Ｖdr｜である。

【００６９】磁気ブラシと感光ドラムとの接触領域であ
る接触ニップ（ＮＩＰ）において、感光ドラムの接平面
に対し磁気ブラシの移動速度は常に一定であり、磁気ブ
ラシは同じ太さで感光ドラムと接触すると近似する。

【００７０】感光ドラムの長手方向単位長さ当たりに付
着した転写残りトナーが接触ニップ内を通過する時間ｔ
（秒）は、感光ドラム周方向の接触ニップ長さをｈ（ｍ
ｍ）とするとｈ／Ｖdrである。単位時間に感光ドラム上
の単位面積当たりを接触する磁気ブラシの面積は、現像
スリーブ上の磁気ブラシ密度をα（本／ｍｍ² ）、磁気
ブラシ断面積をｍ（ｍｍ² ／本）とすると、ｍ・α・｜
Ｖs1−Ｖdr｜（ｍｍ／秒）である。従って、感光ドラム
上の単位長さ当たりに付着した転写残りトナーに対し、
接触する磁気ブラシの接触面積Ｓは、Ｓ＝（ｈ／Ｖdr）・ｍ・α・｜Ｖs1−Ｖdr｜・・・・・（１）と表される。

【００７１】表１〜３の結果は、接触ニップ長さｈを７
ｍｍ、磁気ブラシ断面積ｍを０．１２５ｍｍ² 、磁気ブ
ラシ密度αを４本／ｍｍ² としたときのものである。

【００７２】本実施例では、接触ニップ長さｈは次のよ
うに測定した。感光ドラムの表面に両面テープを貼り付
け、この感光ドラムに対し現像スリーブを、両面テープ
からの距離が現像ギャップ間隙と同じ４００μｍとなる
ように間隙を開けて対向した。そして感光ドラムを静止
したまま、現像バイアスを印加しない状態で現像スリー
ブのみを回転させ、感光ドラム表面の両面テープに付着
した現像剤の感光ドラム周方向の長さから、現像剤が接
触する感光ドラム上の周方向長さを測定し、接触ニップ
長さｈを得た。

【００７３】また、磁気ブラシ断面積と磁気ブラシ密度
は、現像スリーブ上の穂立ちした磁気ブラシを、現像ス
リーブと感光ドラムの４００μｍの間隙で圧縮して、そ
の圧縮された磁気ブラシの３×１０ｍｍ² の領域を光学
顕微鏡で観察して測定した。測定を複数回行ない、その
平均値を採用した。これら接触ニップ長さｈ、磁気ブラ
シの断面積、密度の測定方法は、上記に限られない。

【００７４】表１〜３から、現像スリーブ順方向回転の
現像方式とした場合、感光ドラム上の転写残りのトナー
を現像部で１００％回収するためには、現像スリーブの
回転を感光ドラムの約３．５倍の周速度で行なう必要が
あるが、現像剤の劣化が生じ易くまたトナー飛散を引き
起こす問題が発生する。

【００７５】これに対し、現像スリーブのカウンター方
向回転の現像方式とすると、現像スリーブを高速回転す
ることなく、磁気ブラシと感光ドラムの周速差を大きく
することが可能となり、本発明の現像と同時に転写残り
トナーを除去、回収するクリーナレス／現像同時回収シ
ステムにとって、現像剤劣化とトナー飛散の点で有利で
ある。

【００７６】またカウンター方向回転の現像方式は、画
像形成する画像の画像比率にもよるが、転写残りトナー
が現像領域に到達するときに、現像スリーブ上の現像残
りのＴ／Ｃ比が低下した現像剤と出会うので、帯電的に
も転写残りトナーを除去、回収することが容易である利
点を有する。

【００７７】以上のように、本発明によれば、ポジゴー
ストを問題のないレベルまで低減することができるが、
画像性に関しては、感光ドラムと磁気ブラシの相対速度
が大きすぎると、磁気ブラシによるトナー像の掻き取り
が生じ、特に低濃度部での画像の滑らかさが損なわれて
画質劣化を招き、トナー量が少ないハイライト・ハーフ
トーン濃度域では、引っ掻き状のスジムラが生じる。

【００７８】表１〜３において画像性の欄の符号は、Ａ：スジムラがないＢ：スジムラがない目立たないＣ：スジムラが目立つである。

【００７９】感光ドラムと磁気ブラシの相対速度が３０
０ｍｍ／秒以上のときは、スジムラが目だっている。こ
のことは、表１〜３から分かるように、特に感光ドラム
の周速度を大きくした場合、本発明のクリーナレス／現
像同時回収システムでは不利である。

【００８０】検討の結果、磁気ブラシによるトナー像の
掻き取りは、現像部の磁界内で現像スリーブ上の現像剤
が形成する磁気ブラシが感光ドラムを押す接触圧力と、
感光ドラムと現像スリーブの相対速度に大きく依存して
おり、特に磁気ブラシが現像領域の下流側に位置すると
きに、発生しやすくなることが分かった。従って、相対
速度の大きい現像スリーブカウンター方向回転方式の現
像では、トナー像の掻き取りが特に生じやすくなる。

【００８１】また、磁気ブラシによる接触圧力は、現像
領域における現像剤のパッキング密度を同一にしたとき
（つまり、同じ体積で現像スリーブ上にコートした現像
剤が同じ現像間隙（Ｓ−Ｄギャップ）中に位置したと
き）、磁気ブラシの穂立ちの状態、すなわち、現像磁極
のピーク磁界の強さ（ｄ）を印加したときの磁性キャリ
アの体積当たりの磁化の強さσd （σd のd はピーク磁
界の強さを示す添字）に大きく依存しており、従ってσ
d を小さくすると接触圧力は小さくなることが分かっ
た。

【００８２】これは、現像磁界中でキャリア粒子が穂を
形成するとき、現像磁界中での穂の一つ一つはそれぞれ
棒磁石の如き挙動を示すが、キャリアの磁化の強さが小
さくなると、キャリア粒子間に働く力が小さくなるた
め、穂が崩れやすくなり、結果としてブラシ圧力が減少
するものと考えられる。

【００８３】従って、本実施例では、転写残りトナーの
回収性に対しては、感光ドラム上の単位面積あたりを接
触する磁気ブラシの面積を大きくする必要性に鑑みて、
感光ドラムと磁気ブラシの相対速度を大きくしつつ、磁
性キャリアの磁化の強さを小さくすることにより、感光
ドラムを押す圧力を小さくした。具体的には、キャリア
の磁化の強さを、１０００ガウスの磁化以内で３０emu/
cm³ 以上、２００emu/cm³ 以下（σ1000＝３０〜２００
emu/cm³ ）とすることにより、転写残りトナーの１００
％の回収と画像性を両立することができた。キャリアの
磁化の強さが３０emu/cm³ 未満の場合は、現像スリーブ
上ので現像剤の搬送性が悪く、現像画像の画質が劣化し
たり、現像剤の飛散が生じやすくなるので、３０emu/cm
³ 未満にはできない。その結果を表４〜６に示す。

【００８４】

【表４】

【００８５】

【表５】

【００８６】

【表６】

【００８７】表４〜６では、１０００ガウスの磁場内で
の磁化が１５０emu/cm³ のキャリアを用い、表１〜３と
同様に、現像スリーブおよび感光ドラムの周速度を種々
変えて画像形成を行ない、ポジゴーストの発生状況およ
び画像性（ハイライトのスジムラ）を調べた。ここで
は、キャリアの磁化を表１〜３のときと比べて小さくし
たので、磁気ブラシの穂長が短くなり、磁気ブラシ１本
当たりの断面積が小さくなるとともに、磁気ブラシの密
度が緻密になって、接触ニップ長さが７ｍｍ、磁気ブラ
シ断面積ｍが０．０５ｍｍ² 、磁気ブラシ密度αが１０
本／ｍｍ² となった。

【００８８】表４〜６のときも、表１〜３と同様、現像
スリーブが順方向回転の現像方式の場合、現像スリーブ
と感光ドラムの周速度比ＶS1／Ｖdr（表に示さず）が
３．５倍以上で、ポジゴーストの発生がなく目視できな
かった。現像スリーブがカウンター方向回転の現像方式
の場合、現像スリーブと感光ドラムの周速比が１．５倍
以上で、ポジゴーストの発生がなく目視できなかった。
スジムラは、現像スリーブ（磁気ブラシ）と感光ドラム
の相対速度が８００ｍｍ／秒のときでも発生しなかっ
た。

【００８９】以上のように、本発明では、現像器の現像
スリーブ上に担持した２成分現像剤の磁気ブラシによ
り、感光ドラム上に形成した潜像を現像すると同時に、
感光ドラム上の転写残りのトナーを除去、回収しなが
ら、画像形成をする。

【００９０】その際、（ｉ）比抵抗が５×１０⁴ Ｖ／ｍの電界強度で１０¹²Ω
ｃｍ以上であり、１０００ガウスの磁場内で３０〜２０
０emu/cm³ の磁化を有する磁性キャリアを使用する。（ii）現像スリーブ、感光ドラムの周速度および磁気ブ
ラシの接触ニップ長さ等が、次の（２）式を満足する。

【００９１】｜Ｖs1−Ｖdr｜・ｈ・ｍ・α／Ｖdr≧７
（ｍｍ）・・・・・（２）ただし、Ｖs1：現像ス
リーブ周速度（ｍｍ／秒）Ｖdr：感光ドラム周速度（ｍ
ｍ／秒）ｈ：磁気ブラシと感光ドラムの接触ニップ長さ
（ｍｍ）ｍ：磁気ブラシ断面積（ｍｍ²／本）α：磁気
ブラシ密度（本／ｍｍ²）｜Ｖs1−Ｖdr｜：現像スリー
ブと感光ドラムの最近接部における感光ドラムに対する
現像スリーブの相対周速度の絶対値（ｍｍ／秒）

【００９２】本発明では、以上の（ｉ）および（ii）の
構成をとることにより、転写残りトナーを１００％回収
するとともに、スジムラのない高品質な画像を得ること
ができる。

【００９３】また、現像スリーブの回転方向を感光ドラ
ムとの対向部で逆向きに移動するカウンター方向とする
ことにより、順方向に比べて、感光ドラムに対する低い
周速度比で上記（２）式を満足するようにできる。この
ことは、長寿命で低い現像剤飛散量の高安定現像器の提
供につながる。

【００９４】実施例２本実施例においては、現像スリーブ１１と感光ドラム１
のギャップを３００μｍとし、接触ニップ長さｈが９．
５ｍｍとなった場合を示す。感光ドラムの速度を１００
ｍｍ／秒とし、接触ニップ長さｈ以外の他の条件は、実
施例１の表５と同一にした。

【００９５】本実施例におけるポジゴーストの評価結果
を表７に示す。

【００９６】

【表７】

【００９７】表７から分かるように、潜像の現像と同時
に、感光ドラム１上の転写残りのトナーを１００％回収
するためには、現像スリーブの順方向回転方式の現像の
場合、現像スリーブは感光ドラムの速度に対し最低でも
約３．０倍の速度が必要となるのに対し、現像スリーブ
のカウンター方向回転方式の現像の場合は、約１．０倍
の速度でよい。

【００９８】実施例１と比較すると、接触ニップ長を大
きくすることにより、より低い周速比で転写残りトナー
を１００％回収することができる。そして、この場合に
おいても、磁性キャリアとして１００ガウスの磁界内で
１５０emu/cm³ の磁化を有するものを用いることによ
り、スジムラが発生しなかった。

【００９９】すなわち、本実施例においても、現像器の
現像スリーブ上に担持した２成分現像剤の磁気ブラシに
より、感光ドラム上の潜像を現像すると同時に、感光ド
ラム上の転写残りのトナーを除去、回収しながら、画像
形成をする際、（ｉ）磁性キャリアが、５×１０⁴Ｖ／ｍの電界強度で
１０¹²Ωｃｍ以上の比抵抗を有し、１０００ガウスの磁
場内で３０〜２００emu/cm³の磁化を有すること。（ii）現像スリーブ、感光ドラムの周速度および磁気ブ
ラシの接触ニップ長さ等が、下記（２）式、｜Ｖs1−Ｖdr｜・ｈ・ｍ・α／Ｖdr≧７．０（ｍｍ）・・・・・（２）ただし、Ｖs1：現像スリーブ周速度（ｍｍ／秒）Ｖdr：感光ドラム周速度（ｍｍ／秒）ｈ：磁気ブラシと感光ドラムの接触ニップ長さ（ｍｍ）ｍ：磁気ブラシ断面積（ｍｍ²／本） α：磁気ブラシ密度（本／ｍｍ²）｜Ｖs1−Ｖdr｜：現像スリーブと感光ドラムの最近接部
における感光ドラムに対する現像スリーブの相対周速度
の絶対値（ｍｍ／秒）を満足すること。以上の２つによ
り、転写残りトナーを１００％回収し、良好な画像を得
ることが可能となる。

【０１００】また、現像スリーブの回転方向を感光ドラ
ムとの対向部で逆向きに移動するカウンター方向とする
ことにより、順方向に比べて、感光ドラムに対する低い
周速度比で上記（２）式を満足するようにでき、従っ
て、長寿命で低い現像剤飛散量の高安定現像器を提供す
ることが可能となる。

【００１０１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、像担持
体と、非磁性トナー及び磁性キャリアを備える現像剤を
担持して搬送する現像剤担持体と、を有し、像担持体と
現像剤担持体との最近接部において現像剤担持体上に形
成された磁気ブラシを像担持体に接触させた状態で、現
像剤担持体にバイアスを印加することにより、像担持体
上に形成された静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で現
像するのと同時に像担持体上に残留した転写残トナーを
現像剤担持体に回収する画像形成装置において、磁性キ
ャリアは、５×１０⁴（Ｖ／ｍ）の電界強度で比抵抗が
１０¹²（Ωｃｍ）以上であり、１０００（ガウス）の磁
場内で３０〜２００（emu/cm³）の磁化を有し、最近接
部における像担持体の周速をＶdr（ｍｍ／秒）、最近接
部における現像剤担持体の周速をＶs1（ｍｍ／秒）、像
担持体の周方向における像担持体と磁気ブラシとの接触
ニップの長さをｈ（ｍｍ）、磁気ブラシ断面積をｍ（ｍ
ｍ²／本）、磁気ブラシの密度をα（本／ｍｍ²）とする
と、｜Ｖs1−Ｖdr｜・ｈ・ｍ・α／Ｖdr≧７．０（ｍｍ）が成り立つ構成とされるので、現像と同時に転写残りト
ナーを１００％回収することができ、高精細な現像も実
現できて、白地部のポジゴーストがなく、画像部の再現
性も高精細な高品質画像を得ることができる。

【０１０２】また、現像スリーブの回転方向を感光ドラ
ムとの対向部で逆向きに移動するカウンター方向とする
ことにより、順方向に比べて、感光ドラムに対する低い
周速度比で上記式を満足するようにでき、従って、長寿
命で低い現像剤飛散量の高安定現像器を提供することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例の概略構成を
示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された現像器の概略
構成を示す断面図である。

【図３】本発明で２成分現像剤中の非磁性トナーの平均
帯電量を測定するのに使用した装置を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の画像形成装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【図５】図４の画像形成装置に設置されたレーザ操作部
を示す模式図である。

【図６】図４の画像形成装置に設置された現像器の概略
構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム３１次帯電器４現像器１１現像スリーブ１２マグネットローラ１９２成分現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−120173（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−126570（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−153355（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−125047（ＪＰ，Ａ) 特開平７−271194（ＪＰ，Ａ) 特開平８−146668（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/09 G03G 9/087 G03G 9/10 G03G 15/06 G03G 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、非磁性トナー及び磁性キャ
リアを備える現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
と、を有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との最近
接部において前記現像剤担持体上に形成された磁気ブラ
シを前記像担持体に接触させた状態で、前記現像剤担持
体にバイアスを印加することにより、前記像担持体上に
形成された静電潜像を前記現像剤担持体上の現像剤で現
像するのと同時に前記像担持体上に残留した転写残トナ
ーを前記現像剤担持体に回収する画像形成装置におい
て、前記磁性キャリアは、５×１０⁴（Ｖ／ｍ）の電界
強度で比抵抗が１０¹²（Ωｃｍ）以上であり、１０００
（ガウス）の磁場内で３０〜２００（emu/cm³）の磁化
を有し、前記最近接部における前記像担持体の周速をＶ
dr（ｍｍ／秒）、前記最近接部における前記現像剤担持
体の周速をＶs1（ｍｍ／秒）、前記像担持体の周方向に
おける前記像担持体と前記磁気ブラシとの接触ニップの
長さをｈ（ｍｍ）、前記磁気ブラシ断面積をｍ（ｍｍ²
／本）、前記磁気ブラシの密度をα（本／ｍｍ²）とす
ると、｜Ｖs1−Ｖdr｜・ｈ・ｍ・α／Ｖdr≧７．０（ｍ
ｍ）が成り立つことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記最近接部において前記像担持体及び
前記現像剤担持体は互いに逆方向に移動することを特徴
とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記最近接部において前記像担持体に対
する前記現像剤担持体の周速比が１．５倍以上であるこ
とを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】前記最近接部において前記像担持体及び
前記現像剤担持体は同方向に移動することを特徴とする
請求項１の画像形成装置。
【請求項５】前記最近接部において前記像担持体に対
する前記現像剤担持体の周速比が３．５倍以上であるこ
とを特徴とする請求項４の画像形成装置。
【請求項６】前記バイアスは直流電圧に交流電圧を重
畳したバイアスであることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかの画像形成装置。
【請求項７】前記非磁性トナーは重合法で生成されて
いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの画像
形成装置。