JP3381705B2 - オゾン水生成システム - Google Patents
オゾン水生成システムInfo
- Publication number
- JP3381705B2 JP3381705B2 JP2000080631A JP2000080631A JP3381705B2 JP 3381705 B2 JP3381705 B2 JP 3381705B2 JP 2000080631 A JP2000080631 A JP 2000080631A JP 2000080631 A JP2000080631 A JP 2000080631A JP 3381705 B2 JP3381705 B2 JP 3381705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- ozone
- ozone gas
- excess
- liquid mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン水生成シス
テムに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】大気を原料とするのではなく、酸素発生
器により発生させた酸素を原料として、高濃度ＮＯｘレ
スのオゾンガスによりオゾン水を生成するシステムがあ
る。このシステムは、酸素発生器により発生させた酸素
を原料としてオゾンガス発生器によりオゾンガスを発生
させ、該オゾンガスを気液混合器により原水と混合させ
てオゾン水を生成するとともに、気液分離器によりオゾ
ン水から余剰オゾンガスを分離し、分離した余剰オゾン
ガスを余剰オゾンガス分解器により分解してシステム外
へ排出するようにしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記酸
素発生器により発生させた酸素を原料として、高濃度Ｎ
Ｏｘレスのオゾンガスによりオゾン水を生成するシステ
ムでは、気液混合器の吸引量が酸素発生器の定格吐出量
以上になった場合、該酸素発生器と気液混合器間の管路
が真空となる。酸素発生器と気液混合器間の管路が真空
となると、酸素濃度が低下するばかりでなく、酸素発生
器内の吸着剤の劣化を生じる。また、オゾン発生器の耐
真空強度を高める必要があるとともに、真空により放電
量が異常に増加して発熱量が多くなるため特別の冷却手
段が必要になる。このため、酸素発生器としては、定格
吐出量が気液混合器の吸引量以上の性能の高いものが要
求されるが、性能の高い酸素発生器は概して大型で高価
である。 【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたもので、酸素発生器として定格性能の低いもの
が設定できるとともに、余剰オゾンガス分解器の寿命延
長が可能で、コストを大幅に低減し得るオゾン水生成シ
ステムを提供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載のオゾン水生成システムは、酸素発
生器により発生させた酸素を原料としてオゾンガス発生
器によりオゾンガスを発生させ、該オゾンガスを気液混
合器により原水と混合させてオゾン水を生成するととも
に、気液分離器によりオゾン水から余剰オゾンガスを分
離し、分離した余剰オゾンガスを余剰オゾンガス分解器
により分解するオゾン水生成システムにおいて、前記気
液分離器から余剰オゾンガスを余剰オゾンガス分解器に
送出する管路を分岐し、その一方を余剰オゾンガス分解
器に、他方を逆止弁を介して、前記オゾンガスを気液混
合器に供給するオゾンガス供給管路に接続したことを特
徴とする。 【０００６】 【作用及び発明の効果】請求項１に記載のオゾン水生成
システムは、気液分離器から余剰オゾンガスを余剰オゾ
ンガス分解器に送出する管路を分岐し、その一方を余剰
オゾンガス分解器に、他方を逆止弁を介して、オゾンガ
スを気液混合器に供給するオゾンガス供給管路に接続し
たから、気液混合器の吸引量が酸素発生器の定格吐出量
よりも多くなって、酸素発生器と気液混合器間の管路が
真空になると、逆止弁が開いて余剰オゾンガスを気液混
合器へ循環させる。また、気液混合器の吸引量が酸素発
生器の定格吐出量を下回ると逆止弁が閉じる。従って、
酸素発生器と気液混合器間の管路の真空度が極端に大き
くなることがなく、酸素発生器の定格性能の高いものを
使用する必要がないから、コスト低減に寄与できるとと
もにシステムのコンパクト化を実現できる。また、余剰
オゾンガスを気液混合器へ循環させることで、オゾンガ
スの溶解効率を向上でき、かつ余剰オゾンガス分解器の
長寿命化も可能になる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付図面を参
照して説明する。図１は本実施形態に係るオゾン水生成
システム１の概略ブロック図である。このオゾン水生成
システム１は、酸素発生器２、オゾンガス発生器３、気
液混合器４、気液分離器５及び余剰オゾンガス分解器６
とから構成されている。酸素発生器２は、空気圧縮機に
より大気を吸着筒に送って窒素と酸素に分離し、高濃度
の酸素を吐出するものである。該酸素発生器２とオゾン
ガス発生器３とは、酸素供給管路７により接続されてい
る。オゾンガス発生器３は、高濃度の酸素を原料として
高濃度でＮＯｘレスのオゾンガスを発生させる。該オゾ
ンガス発生器３と気液混合器４とは、オゾンガス供給管
路８により接続されている。 【０００８】気液混合器４は、原水供給管路９に介装さ
れ、オゾンガスと原水を混合してオゾン水を生成するも
ので、原水が該気液混合器４を通過する際の負圧作用に
よりオゾンガスを吸引して混合溶解する。生成されたオ
ゾン水は、気液分離器５に流入する。気液分離器５は、
オゾン水に溶解できなかったオゾンガスを余剰オゾンガ
スとして分離する。この気液分離器５には、余剰オゾン
ガスを余剰オゾンガス分解器６に送出する余剰オゾンガ
ス送出管路１１とオゾン水供給管路１２が設けられてい
る。余剰オゾンガス送出管路１１は、先端が二股に分岐
され、その一方が余剰オゾンガス分解器６に接続され、
また他方が逆止弁１０を介して上記オゾンガス供給管路
８に接続されている。余剰オゾンガス分解器６は、内部
に充填したオゾン分解触媒により余剰オゾンガスを酸素
に分解して放出する。 【０００９】上記構成のオゾン水生成システム１に於い
て、気液混合器４の吸引量が酸素発生器２の定格吐出量
よりも多くなると、酸素発生器２と気液混合器４間の管
路が真空になる。この管路が真空になると、逆止弁１０
が開いて、余剰オゾンガスを気液混合器４へ循環させ、
余剰オゾンガスを再利用する。また、気液混合器４の吸
引量が酸素発生器２の定格吐出量を下回ると逆止弁１０
が閉じる。この場合、余剰オゾンガスは余剰オゾンガス
分解器６に送出されて、酸素に分解され外部に放出され
る。 【００１０】図２は、気液混合器４の吸引量特性を示し
たもので、気液混合器４を通過する原水の量に応じてオ
ゾンガスの吸引量が変動することが判る。本実施形態で
は、気液混合器４の吸引量が増大したときの酸素発生器
２の性能不足分を余剰オゾンガス及び大気により補充す
るようにしている。従って、酸素発生器２と気液混合器
４間の管路の真空度が極端に大きくなることがなく、定
格性能の高い酸素発生器を使用する必要がないから、コ
スト低減に寄与できるとともにシステムのコンパク化を
実現できる。また、余剰オゾンガスを気液混合器４へ循
環させることで、オゾンガスの溶解効率が向上し、かつ
余剰オゾンガス分解器６へ送出される余剰オゾンガス量
が低減されるから、オゾン分解触媒の寿命も延長でき
る。
テムに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】大気を原料とするのではなく、酸素発生
器により発生させた酸素を原料として、高濃度ＮＯｘレ
スのオゾンガスによりオゾン水を生成するシステムがあ
る。このシステムは、酸素発生器により発生させた酸素
を原料としてオゾンガス発生器によりオゾンガスを発生
させ、該オゾンガスを気液混合器により原水と混合させ
てオゾン水を生成するとともに、気液分離器によりオゾ
ン水から余剰オゾンガスを分離し、分離した余剰オゾン
ガスを余剰オゾンガス分解器により分解してシステム外
へ排出するようにしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記酸
素発生器により発生させた酸素を原料として、高濃度Ｎ
Ｏｘレスのオゾンガスによりオゾン水を生成するシステ
ムでは、気液混合器の吸引量が酸素発生器の定格吐出量
以上になった場合、該酸素発生器と気液混合器間の管路
が真空となる。酸素発生器と気液混合器間の管路が真空
となると、酸素濃度が低下するばかりでなく、酸素発生
器内の吸着剤の劣化を生じる。また、オゾン発生器の耐
真空強度を高める必要があるとともに、真空により放電
量が異常に増加して発熱量が多くなるため特別の冷却手
段が必要になる。このため、酸素発生器としては、定格
吐出量が気液混合器の吸引量以上の性能の高いものが要
求されるが、性能の高い酸素発生器は概して大型で高価
である。 【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたもので、酸素発生器として定格性能の低いもの
が設定できるとともに、余剰オゾンガス分解器の寿命延
長が可能で、コストを大幅に低減し得るオゾン水生成シ
ステムを提供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載のオゾン水生成システムは、酸素発
生器により発生させた酸素を原料としてオゾンガス発生
器によりオゾンガスを発生させ、該オゾンガスを気液混
合器により原水と混合させてオゾン水を生成するととも
に、気液分離器によりオゾン水から余剰オゾンガスを分
離し、分離した余剰オゾンガスを余剰オゾンガス分解器
により分解するオゾン水生成システムにおいて、前記気
液分離器から余剰オゾンガスを余剰オゾンガス分解器に
送出する管路を分岐し、その一方を余剰オゾンガス分解
器に、他方を逆止弁を介して、前記オゾンガスを気液混
合器に供給するオゾンガス供給管路に接続したことを特
徴とする。 【０００６】 【作用及び発明の効果】請求項１に記載のオゾン水生成
システムは、気液分離器から余剰オゾンガスを余剰オゾ
ンガス分解器に送出する管路を分岐し、その一方を余剰
オゾンガス分解器に、他方を逆止弁を介して、オゾンガ
スを気液混合器に供給するオゾンガス供給管路に接続し
たから、気液混合器の吸引量が酸素発生器の定格吐出量
よりも多くなって、酸素発生器と気液混合器間の管路が
真空になると、逆止弁が開いて余剰オゾンガスを気液混
合器へ循環させる。また、気液混合器の吸引量が酸素発
生器の定格吐出量を下回ると逆止弁が閉じる。従って、
酸素発生器と気液混合器間の管路の真空度が極端に大き
くなることがなく、酸素発生器の定格性能の高いものを
使用する必要がないから、コスト低減に寄与できるとと
もにシステムのコンパクト化を実現できる。また、余剰
オゾンガスを気液混合器へ循環させることで、オゾンガ
スの溶解効率を向上でき、かつ余剰オゾンガス分解器の
長寿命化も可能になる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付図面を参
照して説明する。図１は本実施形態に係るオゾン水生成
システム１の概略ブロック図である。このオゾン水生成
システム１は、酸素発生器２、オゾンガス発生器３、気
液混合器４、気液分離器５及び余剰オゾンガス分解器６
とから構成されている。酸素発生器２は、空気圧縮機に
より大気を吸着筒に送って窒素と酸素に分離し、高濃度
の酸素を吐出するものである。該酸素発生器２とオゾン
ガス発生器３とは、酸素供給管路７により接続されてい
る。オゾンガス発生器３は、高濃度の酸素を原料として
高濃度でＮＯｘレスのオゾンガスを発生させる。該オゾ
ンガス発生器３と気液混合器４とは、オゾンガス供給管
路８により接続されている。 【０００８】気液混合器４は、原水供給管路９に介装さ
れ、オゾンガスと原水を混合してオゾン水を生成するも
ので、原水が該気液混合器４を通過する際の負圧作用に
よりオゾンガスを吸引して混合溶解する。生成されたオ
ゾン水は、気液分離器５に流入する。気液分離器５は、
オゾン水に溶解できなかったオゾンガスを余剰オゾンガ
スとして分離する。この気液分離器５には、余剰オゾン
ガスを余剰オゾンガス分解器６に送出する余剰オゾンガ
ス送出管路１１とオゾン水供給管路１２が設けられてい
る。余剰オゾンガス送出管路１１は、先端が二股に分岐
され、その一方が余剰オゾンガス分解器６に接続され、
また他方が逆止弁１０を介して上記オゾンガス供給管路
８に接続されている。余剰オゾンガス分解器６は、内部
に充填したオゾン分解触媒により余剰オゾンガスを酸素
に分解して放出する。 【０００９】上記構成のオゾン水生成システム１に於い
て、気液混合器４の吸引量が酸素発生器２の定格吐出量
よりも多くなると、酸素発生器２と気液混合器４間の管
路が真空になる。この管路が真空になると、逆止弁１０
が開いて、余剰オゾンガスを気液混合器４へ循環させ、
余剰オゾンガスを再利用する。また、気液混合器４の吸
引量が酸素発生器２の定格吐出量を下回ると逆止弁１０
が閉じる。この場合、余剰オゾンガスは余剰オゾンガス
分解器６に送出されて、酸素に分解され外部に放出され
る。 【００１０】図２は、気液混合器４の吸引量特性を示し
たもので、気液混合器４を通過する原水の量に応じてオ
ゾンガスの吸引量が変動することが判る。本実施形態で
は、気液混合器４の吸引量が増大したときの酸素発生器
２の性能不足分を余剰オゾンガス及び大気により補充す
るようにしている。従って、酸素発生器２と気液混合器
４間の管路の真空度が極端に大きくなることがなく、定
格性能の高い酸素発生器を使用する必要がないから、コ
スト低減に寄与できるとともにシステムのコンパク化を
実現できる。また、余剰オゾンガスを気液混合器４へ循
環させることで、オゾンガスの溶解効率が向上し、かつ
余剰オゾンガス分解器６へ送出される余剰オゾンガス量
が低減されるから、オゾン分解触媒の寿命も延長でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】オゾン水生成システムの概略ブロック図であ
る。 【図２】気液混合器の吸引量と酸素発生器の定格吐出量
との関係を示したグラフである。 【符号の説明】 １...オゾン水生成システム ２...酸素発生器 ３...オゾンガス発生器 ４...気液混合器 ５...気液分離器 ８...オゾンガス供給管路 １０...逆止弁 １１...余剰オゾンガス送出管路
る。 【図２】気液混合器の吸引量と酸素発生器の定格吐出量
との関係を示したグラフである。 【符号の説明】 １...オゾン水生成システム ２...酸素発生器 ３...オゾンガス発生器 ４...気液混合器 ５...気液分離器 ８...オゾンガス供給管路 １０...逆止弁 １１...余剰オゾンガス送出管路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−275402（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−285794（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01F 1/00 - 5/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 酸素発生器により発生させた酸素を原料
としてオゾンガス発生器によりオゾンガスを発生させ、
該オゾンガスを気液混合器により原水と混合させてオゾ
ン水を生成するとともに、気液分離器によりオゾン水か
ら余剰オゾンガスを分離し、分離した余剰オゾンガスを
余剰オゾンガス分解器により分解するオゾン水生成シス
テムにおいて、 前記気液分離器から余剰オゾンガスを余剰オゾンガス分
解器に送出する管路を分岐し、その一方を余剰オゾンガ
ス分解器に、他方を逆止弁を介して、前記オゾンガスを
気液混合器に供給するオゾンガス供給管路に接続したこ
とを特徴とするオゾン水生成システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080631A JP3381705B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | オゾン水生成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080631A JP3381705B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | オゾン水生成システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259390A JP2001259390A (ja) | 2001-09-25 |
| JP3381705B2 true JP3381705B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18597712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080631A Expired - Fee Related JP3381705B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | オゾン水生成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381705B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455942B2 (ja) * | 2011-01-21 | 2014-03-26 | シャープ株式会社 | オゾン液生成器、浄水器及びその洗浄方法 |
| JP5079896B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-11-21 | シャープ株式会社 | オゾン液生成器及びその生成方法 |
| JP2013094696A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Sharp Corp | 溶解液生成装置およびオゾン水生成装置、並びに、それを備えた衛生器具用洗浄装置 |
| JP2013094712A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Sharp Corp | オゾン液生成装置及びオゾン液生成方法 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080631A patent/JP3381705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001259390A (ja) | 2001-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7968242B2 (en) | Onboard fuel cell system and method of discharging hydrogen-off gas | |
| CA2439506A1 (en) | Electronic current generation system comprising a fuel cell and a rotary pressure swing adsorption unit | |
| JP3381705B2 (ja) | オゾン水生成システム | |
| US7781110B2 (en) | Fuel cell system and transport equipment including the same | |
| CN111224130A (zh) | 一种燃料电池及其空气供给系统 | |
| CN111020618A (zh) | 一种多功能吸氢机 | |
| JP2006528594A (ja) | 水素を製造するための吸着方法および前記方法を行うための装置 | |
| JP6712571B2 (ja) | 水素・酸素発生装置 | |
| EP1314694A3 (en) | Ozoniser | |
| JP3900488B2 (ja) | 燃料電池の排出ガス処理装置 | |
| JP2005000882A (ja) | マイクロバブル発生装置 | |
| JP2003086208A (ja) | 燃料電池発電設備 | |
| CN207909980U (zh) | 一种改进的燃料电池管路装置 | |
| WO2017005082A1 (zh) | 一种燃料电池供氧系统及供氧方法 | |
| JP2004146370A (ja) | 直接型メタノール燃料電池 | |
| JP2004162671A (ja) | 燃料ポンプのマウント構造 | |
| KR200249144Y1 (ko) | 상수압을 이용한 수중 오존 가스 혼합및 배오존 가스를재이용하는 이중 혼합 장치 | |
| JP6739269B2 (ja) | 燃料電池システム及び燃料電池の生成水霧化装置 | |
| JP2000067891A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| CN219476734U (zh) | 一种燃料电池的氮气吹扫保护装置 | |
| KR101189236B1 (ko) | 연료 전지 시스템 및 그의 가습장치 | |
| CN209329039U (zh) | 电池发电系统及其车辆 | |
| CN220802575U (zh) | 一种静音节能制氧机 | |
| JP3434136B2 (ja) | オゾン水製造装置 | |
| CN220797618U (zh) | 制氧系统多余氮气的利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021119 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3381705 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131220 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |