CN220802575U - 一种静音节能制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种静音节能制氧机，包括前壳体、底座、后壳体以及其扣合连接并形成容纳腔；所述容纳腔从下到上依次设有第一防护罩、第二防护罩和支架，所述第一防护罩、盖板和第二防护罩的内侧均粘接固定安装有隔音棉；所述第一防护罩内固定安装有加压组件和氮气消音器；所述第二防护罩内固定安装有阀门组件、进气消音器、进气过滤器、涡轮风扇和电路控制系统，所述加压组件、涡轮风扇和所述阀门组件均电联接电路控制系统；所述支架固定安装有制氧组件。本实用新型不仅内部结构合理分布，使空间利用率得到提高，而且具备多重隔音措施，极大提高了制氧效率和隔音效果。

Description

一种静音节能制氧机

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种静音节能制氧机。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，利用分子筛变压吸附原理，通过吸附空气中的氮气和其他气体组分来获取90％～96％(V/V)的氧气。其特点是产氧迅速，氧浓度高。

可现有的制氧机存在以下问题：

一、结构分散、空间利用率低、产品体积大、制氧效率不高，不利于产品的小型化、可靠性、经济性。

二、在散热的过程中由于空气的压缩以及空气的流通，造成制氧机内部噪音较大，且制氧机在解吸时会排出氮气，排出的氮气在解吸的过程中排放会产生很大的噪声，严重影响了用户在使用时的使用体验和休息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种静音节能制氧机，不仅内部结构合理分布，使空间利用率得到提高，而且具备多重隔音措施，极大提高了制氧效率和隔音效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种静音节能制氧机，包括前壳体、后壳体和底座；

所述底座设于所述前壳体的底端，所述前壳体通过所述底座和后壳体扣合连接并形成容纳腔；

所述容纳腔从下到上依次设有第一防护罩、第二防护罩和支架，所述第一防护罩的开口处和第二防护罩的开口处罩设有盖板，且所述第一防护罩、盖板和第二防护罩的内侧均粘接固定安装有隔音棉；

所述第一防护罩内固定安装有加压组件和氮气消音器；

所述第二防护罩内固定安装有阀门组件、进气消音器、进气过滤器、涡轮风扇和电路控制系统，所述加压组件、涡轮风扇和所述阀门组件均电联接电路控制系统；

所述支架固定安装有制氧组件；

所述后壳体的顶部开设有进气孔，所述进气孔安装有进气过滤网，空气通过进气过滤网、进气过滤器和进气消音器后通过所述加压组件对空气进行加压，且分别输送于所述阀门组件和制氧组件，所述制氧组件开设有制氧出气口和两个制氧排气口，所述阀门组件用于控制所述两个制氧排气口的交替流通，所述前壳体开设有输氧口，所述输氧口安装有输氧接嘴，所述输氧接嘴用于输出所述制氧组件制成的氧气。

优选的，所述加压组件为压缩机，所述消音器为进气消音器和氮气消音器；

所述压缩机设有两个正压端和两个负压端；

其一所述正压端用于吸取并压缩空气，另一所述正压端接通于通过所述阀门组件的进气端；

其一所述负压端接通于所述氮气消音器，另一所述负压端接通于所述阀门组件的出气端。

优选的，所述压缩机包括机座、电机主体、凸轮机构、气缸组、支撑组件和端盖；

所述电机主体设置于所述机座；所述电机主体为双端输出的同轴电机，所述电机主体的两个输出轴分别连接于所述凸轮机构；所述气缸组左右相对地设置于所述机座；所述支撑组件分别设置于所述电机主体的左右位置，并位于所述电机主体与所述凸轮机构之间；

所述气缸组包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸上下相对设置于所述机座，并分别与其中一侧的所述凸轮机构传动连接；

所述凸轮机构包括：凸轮、第一连杆、第二连杆、第一活塞和第二活塞；

所述凸轮固定于所述电机主体的输出端；所述第一连杆和第二连杆分别套设于所述凸轮；所述第一活塞设置于所述第一连杆；所述第二活塞设置于所述第二连杆；所述第一活塞与所述第一气缸传动连接，所述第二活塞与所述第二气缸传动连接；

所述支撑组件包括：固定盘和支撑轴承；所述固定盘固定于所述机座；所述支撑轴承安装于所述固定盘；所述支撑轴承套设于所述电机主体的输出轴；

所述端盖分别固定于所述机座的左右端，所述端盖设有盖轴套，所述盖轴套同轴固定于所述电机主体的输出轴。

优选的，所述凸轮机构包括：第一轴承和第二轴承；

所述凸轮和所述第一连杆之间通过所述第一轴承连接；所述凸轮和所述第二连杆之间通过所述第二轴承连接。

优选的，所述制氧组件包括氧气储气罐和两个分子筛塔；

所述两个分子筛塔对称安装在所述支架的两端，所述两个分子筛塔之间固定安装有所述氧气储气罐；

所述制氧出气口与所述氧气储气罐相连通，所述两个分子筛塔分别开设有所述制氧排气口。

优选的，所述阀门组件包括二位二通反吹控制阀和两个二位三通制氧控制阀；

所述二位二通反吹控制阀开设有第一换气口和第二换气口；

所述二位三通制氧控制阀开设有压缩进气口、排气口和出气口；

所述分子筛塔还开设有制氧切换口；

两个所述压缩进气口均与所述加压组件的正压端相连通，两个所述排气口均与所述加压组件的负压端相连通，两个所述出气口均与所述制氧切换口相连通，两个所述制氧切换口分别与所述第一换气口和第二换气口相连通，所述制氧出气口由控制组件进行控制，所述控制组件电联接于所述电路控制系统。

优选的，所述控制组件包括电子流量计、氧气浓度传感器和控制面板；

所述输氧接嘴依次连通所述电子流量计和氧气浓度传感器，所述输氧接嘴和所述控制面板均外露于所述前壳体。

优选的，所述底座底端的四角均安装有万向轮。

优选的，所述底座开设有散热排气孔，所述散热排气孔为蜂窝状的网孔。上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：首先通过第一防护罩、第二防护罩和支架改进制氧机的容纳腔分布，合理分类各组件和安放各结构，且采用扣合连接，方便拆卸和维护。其次是消音内层的设计：在所述第一防护罩、盖板和第二防护罩的内侧均粘接固定安装有隔音棉，提高了对于制氧机运行产生噪音的吸附，大大提高了用户使用时的体验感。最后当进气时，通过进气过滤网和进气过滤器进行过滤，从而减少后续过滤的压力，提高过滤的效果。再由进气消音器和氮气消音器对加压组件进行消音处理，有效降低了排放产生的噪音，进一步保持本产品的稳定性降低噪音。由于加压组件在运行过程中会产生热量，所以一定要做好散热工作，因此通过安装有所述涡轮风扇，用于对所述加压组件进行散热和引流，提高加压组件的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型静音节能制氧机的正面结构示意图；

图2是本实用新型静音节能制氧机的背面结构示意图；

图3是本实用新型静音节能制氧机的背面爆炸示意图；

图4是本实用新型静音节能制氧机的工作流程图；

图5是本实用新型静音节能制氧机的加压组件的结构示意图；

图6是本实用新型静音节能制氧机的加压组件的剖面示意图；

附图中：

前壳体1、输氧接嘴10、第一防护罩11、第二防护罩12、支架13、盖板14；

后壳体2、进气过滤器20、进气过滤网200、底座3、散热排气孔30；

加压组件4、机座41、电机主体42、凸轮机构43、气缸组44、支撑组件45、端盖46、输出轴421、凸轮431、第一连杆432、第二连杆433、第一活塞434、第二活塞435、第一轴承436、第二轴承437、第一气缸441、第二气缸442、固定盘451、支撑轴承452、盖轴套461、

氮气消音器51、进气消音器52；

阀门组件6、二位二通反吹控制阀61、二位三通制氧控制阀62；

制氧组件7、氧气储气罐71、分子筛塔72；

控制组件8、电子流量计81、氧气浓度传感器82、控制面板83；

涡轮风扇9、电路控制系统100、万向轮101；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种静音节能制氧机，包括前壳体1、后壳体2和底座3；

所述底座3设于所述前壳体1的底端，所述前壳体1通过所述底座3和后壳体2扣合连接并形成容纳腔；

所述容纳腔从下到上依次设有第一防护罩11、第二防护罩12和支架13，所述第一防护罩11的开口处和第二防护罩12的开口处罩设有盖板14，且所述第一防护罩11、盖板14和第二防护罩12的内侧均粘接固定安装有隔音棉；

所述第一防护罩11内固定安装有加压组件4和氮气消音器51；

所述第二防护罩12内固定安装有阀门组件6、进气消音器52、进气过滤器20、涡轮风扇9和电路控制系统100，所述加压组件4、涡轮风扇9和所述阀门组件6均电联接电路控制系统100；

所述支架13固定安装有制氧组件7；

所述后壳体2的顶部开设有进气孔，所述进气孔安装有进气过滤网200，空气通过进气过滤网200、进气过滤器20和进气消音器52后通过所述加压组件对空气进行加压，且分别输送于所述阀门组件6和制氧组件7，所述制氧组件7开设有制氧出气口和两个制氧排气口，所述阀门组件6用于控制所述两个制氧排气口的交替流通，所述前壳体1开设有输氧口，所述输氧口安装有输氧接嘴10，所述输氧接嘴10用于输出所述制氧组件7制成的氧气。

本申请首先通过第一防护罩11、第二防护罩12和支架13改进制氧机的容纳腔分布，合理分类各组件和安放各结构，且采用扣合连接，方便拆卸和维护。其次是消音内层的设计：在所述第一防护罩11、盖板14和第二防护罩12的内侧均粘接固定安装有隔音棉，提高了对于制氧机运行产生噪音的吸附，大大提高了用户使用时的体验感。最后当进气时，通过进气过滤网200和进气过滤器20进行过滤，从而减少后续过滤的压力，提高过滤的效果。再由进气消音器52和氮气消音器51对加压组件4进行消音处理，有效降低了排放产生的噪音，进一步保持本产品的稳定性降低噪音。由于加压组件4在运行过程中会产生热量，所以一定要做好散热工作，因此通过安装有所述涡轮风扇9，用于对所述加压组件进行散热和引流，提高加压组件的运行效率。

综上，本实用新型不仅内部结构合理分布，使空间利用率得到提高，而且具备多重隔音措施，极大提高了制氧效率和隔音效果。

更进一步的说明，所述加压组件4为压缩机；

所述压缩机设有两个正压端和两个负压端；

其一所述正压端用于吸取并压缩空气，另一所述正压端接通于通过所述阀门组件6的进气端；

其一所述负压端接通于所述氮气消音器，另一所述负压端接通于所述阀门组件6的出气端。

所述压缩机包括机座41、电机主体42、凸轮机构43、气缸组44、支撑组件45和端盖46；

所述电机主体42设置于所述机座41；所述电机主体42为双端输出的同轴电机，所述电机主体42的两个输出轴421分别连接于所述凸轮机构43；所述气缸组44左右相对地设置于所述机座41；所述支撑组件45分别设置于所述电机主体42的左右位置，并位于所述电机主体42与所述凸轮机构43之间；

所述气缸组44包括：第一气缸441和第二气缸442；所述第一气缸441和第二气缸442上下相对设置于所述机座41，并分别与其中一侧的所述凸轮机构43传动连接；

所述凸轮机构43包括：凸轮431、第一连杆432、第二连杆433、第一活塞434和第二活塞435；

所述凸轮431固定于所述电机主体42的输出端；所述第一连杆432和第二连杆433分别套设于所述凸轮431；所述第一活塞434设置于所述第一连杆432；所述第二活塞435设置于所述第二连杆433；所述第一活塞434与所述第一气缸441传动连接，所述第二活塞435与所述第二气缸442传动连接；

所述支撑组件45包括：固定盘451和支撑轴承452；所述固定盘451固定于所述机座41；所述支撑轴承452安装于所述固定盘451；所述支撑轴承452套设于所述电机主体42的输出轴421；

所述端盖46分别固定于所述机座41的左右端，所述端盖46设有盖轴套461，所述盖轴套461同轴固定于所述电机主体42的输出轴421。

本实施例提供一种输出稳定和具有降噪效果的压缩机，其将支撑组件45和端盖46分别设置于电机主体42的输出轴421处，并位于同一个电机主体42的两个输出轴421不同位置，可以为输出轴421提供四个位置的支撑点，使输出轴421的输出更平稳，从而防止第一气缸441和第二气缸442工作状态下带动输出轴421偏心，提高输出轴421的工作稳定性，又进一步地减小了由偏心产生的噪音，解决了现有压缩机由于输出轴421的偏心导致的运作不稳定和出现噪音的问题。

具体地，通过电机主体42驱动输出轴421转动，带动凸轮431旋转，使得设置在凸轮431上的第一连杆432和第二连杆433分别进行曲柄机构运动，第一连杆432用于调节第一活塞434压缩或放松，从而调节第一气缸441压缩。第二连杆433用于调节第二活塞435压缩或放松，从而调节第二气缸442压缩。第一连杆432设置于第二连杆433的一侧，第二连杆433可以靠近电机主体42的方向设置。电机主体42启动时，输出轴421带动凸轮431旋转调节第一活塞434和第二活塞435进行直线往复运动，实现空气压缩效果。而本方案中，支撑轴承452套设于电机主体42的输出轴421，并位于电机主体42与凸轮机构43之间，可以提高输出轴421在电机主体42与凸轮机构43一段的转动稳定性；并且本申请还在机座41的左右端固定端盖46，通过端盖46的盖轴套461对电机主体42的两个输出轴421的端部进行限位，使盖轴套461的端部同轴与盖轴套461同轴对齐并固定；由此，输出轴421于电机主体42与凸轮机构43之间，及于端部处受到同轴限位，输出轴421任意一处与其他机构配合时的空隙不会使输出轴421出现偏心现象，由此当第一连杆432和第二连杆433进行的活动不会带动输出轴421偏心，因而盖轴套461和支撑轴承452的组合可以提高输出轴421的输出稳定性，从而减小对输出轴421的磨损和偏心导致的噪音。

电机主体42驱动两端的凸轮机构43运动，使得凸轮机构43压缩第一气缸441和第二气缸442的空气，通过左右两个气缸组44共四个气缸分别设置在机座41的相对两侧，这样的水平对置其重心低，不仅降低了整机的重心，能增强整机的运行稳定性；同时，水平对置的气缸布局是一种对称稳定结构，这使得压缩机的运转平顺性垂直和V型压缩机更好，运行时的功率损耗也是最小；当然更低的重心和均衡的分配也为整机带了更好的振动和噪音的可靠性。

更进一步的说明，所述凸轮机构43包括：第一轴承436和第二轴承437；

所述凸轮431和所述第一连杆432之间通过所述第一轴承436连接；所述凸轮431和所述第二连杆433之间通过所述第二轴承437连接。

所述凸轮431配合有所述第一轴承436和第二轴承437；所述第一连杆432套设于所述第一轴承436；所述第二连杆433套设于所述第二轴承437。第一轴承436和第二轴承437的设置，能进一步地提高了第一连杆432和第二连杆433与输出轴421之间的连接平顺、摩擦小和传动方便，以减少运行中噪音带来的影响。

更进一步的说明，，所述制氧组件7包括氧气储气罐71和两个分子筛塔72；

所述两个分子筛塔72对称安装在所述支架13的两端，所述两个分子筛塔72之间固定安装有所述氧气储气罐71；

所述制氧出气口与所述氧气储气罐71相连通，所述两个分子筛塔72分别开设有所述制氧排气口。

在本实施例中，将所述氧气储气罐71和两个分子筛塔72并列安装于支架13上，能够有效节约了空间，以减小制氧机的几何尺寸。

更进一步的说明，所述阀门组件6包括二位二通反吹控制阀61和二位三通制氧控制阀62；

所述二位二通反吹控制阀61开设有第一换气口和第二换气口；

所述二位三通制氧控制阀62开设有压缩进气口、排气口和出气口；

所述分子筛塔72还开设有制氧切换口；

两个所述压缩进气口均与所述加压组件4的正压端相连通，两个所述排气口均与所述加压组件4的负压端相连通，两个所述出气口均与所述制氧切换口相连通，两个所述制氧切换口分别与所述第一换气口和第二换气口相连通，所述制氧出气口由控制组件8进行控制，所述控制组件8电联接于所述电路控制系统100。

具体的，所述阀门组件6在制氧过程中交替切换，空气依次通过进气过滤器20、进气消音器52、压缩进气口和制氧排气口进入其一所述分子筛塔72，使得空气通过制氧排气口进入其一所述分子筛塔72进行氮气的吸附和氧气的制造，而另一所述分子筛塔72中的氮气等废气则通过所述排气口进行排出；当达到预设的时间后，控制二位三通制氧控制阀62的交替切换，使分子筛塔72中的一个吸附塔处于制氧过程的同时，另一个吸附塔处于排氮气等废气过程，如此反复保证整个制氧过程的流畅。同时按设定的时间控制二位二通反吹控制阀61启动交替工作模式：第一换气口和第二换气口交替与制氧切换口连通，提高制氧效率。

更进一步的说明，所述控制组件8包括电子流量计81、氧气浓度传感器82、和控制面板83；

所述输氧接嘴10依次连通所述电子流量计81和氧气浓度传感器82，所述输氧接嘴10和所述控制面板83均外露于所述前壳体1。

在本实施例中，首先通过控制面板83完成对于该制氧机的供电和控制，再通过所述电子流量计81和所述阀门组件精确控制所述输氧接嘴10中氧气的流量，在控制面板83上不仅可以显示对应的流量，同时可以进行流量调节，以满足实际输氧的各种需求。

更进一步的说明，所述底座3底端的四角均安装有万向轮101。

通过底座3底部四个万向轮101的设置，在用户需要移动该设备时，帮助该制氧机移动，使用方便。

更进一步的说明，所述底座3开设有散热排气孔30，所述散热排气孔为蜂窝状的网孔。

本申请的具体工作原理如下：运行时，外部空气通过进气过滤网200、进气过滤器20、进气消音器52，进入加压组件4内，加压组件4将空气通过两位三通制氧控制阀62，使得空气通过制氧排气口进入其一所述分子筛塔72进行氮气的吸附和氧气的制造，而另一所述分子筛塔72中的氮气等废气则通过所述排气口进行排出；当达到预设的时间后，控制二位三通制氧控制阀62的交替切换，使分子筛塔72中的一个吸附塔处于制氧过程的同时，另一个吸附塔处于排氮气等废气过程，如此反复保证整个制氧过程的流畅。同时按设定的时间控制二位二通反吹控制阀61启动交替工作模式：第一换气口和第二换气口交替与制氧切换口连通，提高制氧效率。制取的氧气进入氧气储气罐71内，通过电子流量计81配合氧气浓度传感器82完成对于氧气的流量调节和浓度的测试，从而通过输氧接嘴83排出氧气。当加压组件4和氮气消音器51工作时，通过内部粘接有隔音棉的第一防护罩11和盖板14完成对于加压组件4压缩运作和氮气排放时的噪音处理，并通过第二防护罩12完成对于进气过滤器20、进气消音器52、二位三通制氧控制阀62、两个分子筛塔72、涡轮风扇9以及两位两通反吹控制阀61工作时产生噪音的处理，保障用户的使用体验，实用性较强。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种静音节能制氧机，包括前壳体、后壳体和底座；

所述底座设于所述前壳体的底端，所述前壳体通过所述底座和后壳体扣合连接并形成容纳腔；

所述容纳腔从下到上依次设有第一防护罩、第二防护罩和支架，所述第一防护罩的开口处和第二防护罩的开口处罩设有盖板，且所述第一防护罩、盖板和第二防护罩的内侧均粘接固定安装有隔音棉；

所述第一防护罩内固定安装有加压组件和氮气消音器；

所述第二防护罩内固定安装有阀门组件、进气消音器、进气过滤器、涡轮风扇和电路控制系统，所述加压组件、涡轮风扇和所述阀门组件均电连接电路控制系统；

所述支架固定安装有制氧组件；

所述后壳体的顶部开设有进气孔，所述进气孔安装有进气过滤网，空气通过进气过滤网、进气过滤器和进气消音器后通过所述加压组件对空气进行加压，且分别输送于所述阀门组件和制氧组件，所述制氧组件开设有制氧出气口和两个制氧排气口，所述阀门组件用于控制所述两个制氧排气口的交替流通，所述前壳体开设有输氧口，所述输氧口安装有输氧接嘴，所述输氧接嘴用于输出所述制氧组件制成的氧气。

2.根据权利要求1所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述加压组件为压缩机；

所述压缩机设有两个正压端和两个负压端；

其一所述正压端用于吸取并压缩空气，另一所述正压端接通于通过所述阀门组件的进气端；

其一所述负压端接通于所述氮气消音器，另一所述负压端接通于所述阀门组件的出气端。

3.根据权利要求2所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述压缩机包括机座、电机主体、凸轮机构、气缸组、支撑组件和端盖；

所述电机主体设置于所述机座；所述电机主体为双端输出的同轴电机，所述电机主体的两个输出轴分别连接于所述凸轮机构；所述气缸组左右相对地设置于所述机座；所述支撑组件分别设置于所述电机主体的左右位置，并位于所述电机主体与所述凸轮机构之间；

所述气缸组包括：第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸上下相对设置于所述机座，并分别与其中一侧的所述凸轮机构传动连接；

所述凸轮机构包括：凸轮、第一连杆、第二连杆、第一活塞和第二活塞；

所述凸轮固定于所述电机主体的输出端；所述第一连杆和第二连杆分别套设于所述凸轮；所述第一活塞设置于所述第一连杆；所述第二活塞设置于所述第二连杆；所述第一活塞与所述第一气缸传动连接，所述第二活塞与所述第二气缸传动连接；

所述支撑组件包括：固定盘和支撑轴承；所述固定盘固定于所述机座；所述支撑轴承安装于所述固定盘；所述支撑轴承套设于所述电机主体的输出轴；

所述端盖分别固定于所述机座的左右端，所述端盖设有盖轴套，所述盖轴套同轴固定于所述电机主体的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述凸轮机构包括：第一轴承和第二轴承；

所述凸轮和所述第一连杆之间通过所述第一轴承连接；所述凸轮和所述第二连杆之间通过所述第二轴承连接。

5.根据权利要求2所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述制氧组件包括氧气储气罐和两个分子筛塔；

所述两个分子筛塔对称安装在所述支架的两端，所述两个分子筛塔之间固定安装有所述氧气储气罐；

所述制氧出气口与所述氧气储气罐相连通，所述两个分子筛塔分别开设有所述制氧排气口。

6.根据权利要求5所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述阀门组件包括二位二通反吹控制阀和两个二位三通制氧控制阀；

所述二位二通反吹控制阀开设有第一换气口和第二换气口；

所述二位三通制氧控制阀开设有压缩进气口、排气口和出气口；

所述分子筛塔还开设有制氧切换口；

两个所述压缩进气口均与所述加压组件的正压端相连通，两个所述排气口均与所述加压组件的负压端相连通，两个所述出气口均与所述制氧切换口相连通，两个所述制氧切换口分别与所述第一换气口和第二换气口相连通，所述制氧出气口由控制组件进行控制，所述控制组件电连接于所述电路控制系统。

7.根据权利要求6所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述控制组件包括电子流量计、氧气浓度传感器和控制面板；

所述输氧接嘴依次连通所述电子流量计和氧气浓度传感器，所述输氧接嘴和所述控制面板均外露于所述前壳体。

8.根据权利要求1所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述底座底端的四角均安装有万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种静音节能制氧机，其特征在于，所述底座开设有散热排气孔，所述散热排气孔为蜂窝状的网孔。