JP3380762B2 - 管材固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の管材を積
み重ねた状態で相互に固定するための管材固定具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、長尺状の鋼管、アルミ管等の管
材を、所定の寸法に順次切断する場合には、切断作業の
作業時間を低減するため、複数の管材を積み重ねた状態
で切断することが多い。この際、積み重ねた管材が切断
時にずれることを防止するために、管材を相互に固定し
た後に切断作業を行っている。

【０００３】図１４は、管材の固定を溶接により行う例
を示している。この例では、横断面四角状の４本の管材
１を一度に切断するために、管材１が縦横２段づつ積み
重ねられている。そして、各管材１の終端１ａのうち相
互に接する辺が十字状に溶接２され、４本の管材１が相
互に固定されている。固定された４本の管材１は、切断
機３に設けられた固定台４のガイドローラ５に案内さ
れ、先端側をバイス６に固定された後、金のこ７等で順
次所定の長さに切断されていく。

【０００４】図１５は、管材の固定をクランプ工具によ
り行う例を示している。クランプ工具８は、両端に固定
穴９ａを有する２枚の押さえ板９、固定穴９ａに挿入さ
れるボルト１０、ボルト１０を締め付けるナット１１に
より構成されている。そして、固定穴９ａに挿通したボ
ルト１０をナット１１で締め付けることで、縦横２段に
積み重ねた４本の管材１が押さえ板９により挟み込ま
れ、管材１が相互に固定される。

【０００５】この後、固定された管材１は、図１４と同
様に、固定台４に載置され順次所定の長さに切断されて
いく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
したように、溶接２による管材１の固定では、管材１を
積み重ねる都度、溶接２を行わなくてならず、溶接２の
準備、溶接作業などが必要になる。このため、作業効率
が低下するという問題があった。

【０００７】また、図１５に示したように、クランプ工
具８による管材１の固定では、管材１を押さえ板９によ
り挟み込んで固定するため、管材１の外形寸法にばらつ
きがあった場合には、外径寸法の小さい管材１がずれや
すくなり、切断時に寸法不良になるおそれがあった。

【０００８】さらに、クランプ工具８による管材１の固
定では、積み重ねた管材１の周囲からクランプ工具８が
突出するため、積み重ねた管材１を固定台４上に載置
し、切断しながら順送りする際に、ガイドローラ５ある
いはバイス６に引っ掛かるという問題があった。この場
合には、クランプ工具８を一旦取り外し、再度終端１ａ
側に取り付けなければならなかった。また、円筒状の管
材の場合には、溶接２による固定およびクランプ工具８
による固定とも、管材を確実に固定することが難しかっ
た。このため、現実には、円筒状の管材の切断は、１本
ずつ行うことが多く、切断作業に多大な時間が掛かると
いう問題があった。

【０００９】そして、外径寸法の異なる管材を相互に固
定する場合には、クランプ工具８では、外径寸法の小さ
い管材がずれてしまうため、管材の固定を行うことがで
きなかった。また、外径寸法の異なる管材を溶接するこ
とで相互に固定する場合にも、管材を固定することが容
易ではなかった。このため、従来は、外径寸法が同一な
管材のみを積み重ねて固定し、切断していた。

【００１０】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、積み重ねた管材を容易かつ確実
に固定することができる管材固定具を提供することを目
的とする。本発明の別の目的は、外径寸法および板厚の
異なる管材あるいは円筒状の管材を積み重ねた状態で、
容易かつ確実に固定することができる管材固定具を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の管材固定具
は、前側に開口する空間を有する収納部と、該収納部か
ら後側に貫通するねじ穴とを設けた固定具本体と、前記
収納部内に前後方向に移動自在に収納され、前記前側に
向けて中心軸側に傾斜する複数の傾斜面を設けた移動駒
と、前記ねじ穴に螺合され、前記収納部内に収納された
前記移動駒に回動自在に連結したボルト部材と、先端を
前記固定具本体の前記前側から突出するとともに、後端
を前記移動駒の前記各傾斜面にそれぞれ当接し、前記中
心軸方向に回動自在に前記固定具本体に支持された複数
本の掴み部材とを、備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項２の管材固定具は、請求項１記載の
管材固定具において、前記固定具本体の前記収納部にお
ける前記ねじ穴側には、前記移動駒の横断面形状に対応
する支持穴が形成され、前記支持穴および移動駒の横断
面形状は、該移動駒の前記支持穴内での回動を防止する
形状に形成されたことを特徴とする。請求項３の管材固
定具は、前側に開口する空間を有する収納部と、該収納
部から後側に貫通する貫通穴とを設けた固定具本体と、
前記収納部内に前後方向に移動自在に収納され、前記後
側に向けて中心軸側に傾斜する複数の傾斜面を設けると
ともに、前記貫通穴に挿通されるボルト部を突設した移
動駒と、前記貫通穴から外側に突出した前記ボルト部に
螺合されるナット部材と、先端を前記固定具本体の前記
前側から突出するとともに、後端を前記中心軸側に折曲
して前記移動駒の前記各傾斜面にそれぞれ当接し、前記
移動駒の前記中心軸方向に回動自在に前記固定具本体に
支持された複数本の掴み部材とを、備えたことを特徴と
する。

【００１３】請求項４の管材固定具は、請求項３記載の
管材固定具において、前記固定具本体の前記貫通穴は、
横断面扁平形状に形成され、前記移動駒の前記ボルト部
は、該扁平穴の横断面形状に対応した横断面扁平形状に
形成され、前記ボルト部材のねじ溝は、前記扁平形状の
両側に沿って形成されたことを特徴とする。請求項５の
管材固定具は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項
記載の管材固定具において、前記各掴み部材の前記後端
には、前記各傾斜面に回転自在に当接されるローラが設
けられたことを特徴とする。

【００１４】請求項６の管材固定具は、請求項１ないし
請求項５のいずれか１項記載の管材固定具において、前
記各掴み部材には、該掴み部材の後端側を前記中心軸方
向に付勢する付勢部材が取り付けられたことを特徴とす
る。

【００１５】請求項７の管材固定具は、請求項１ないし
請求項６のいずれか１項記載の管材固定具において、前
記各掴み部材の前記先端には、該先端の外形寸法を変更
するキャップ部材が着脱自在に取り付けられたことを特
徴とする。請求項８の管材固定具は、請求項７記載の管
材固定具において、前記キャップ部材の外形中心は、前
記掴み部材の中心に対して偏心していることを特徴とす
る。

【００１６】（作用）請求項１の管材固定具では、ボル
ト部材を固定具本体のねじ穴に螺合していくことで、ボ
ルト部材の先端に連結された移動駒が、収納部内を前側
に向けて移動する。この移動により、移動駒の各傾斜面
は、掴み部材の後端を前側に押圧する。掴み部材は、中
心軸方向に回動自在に支持されているため、上記押圧力
により、後端が中心軸と反対側に移動し、同時に、先端
が中心軸側に移動する。

【００１７】したがって、積み重ねた複数の管材の一端
側から、固定具本体の各掴み部材を挿入し、ボルト部材
を回動するだけで、積み重ねた複数の管材が相互に固定
される。この際、ボルト部材の回動により、各掴み部材
の先端は、移動駒の中心軸に向けて移動するため、固定
する複数の管材を正確に積み重ねる必要はない。すなわ
ち、ボルト部材を回動するだけで、各管材は、それぞれ
掴み部材に押圧されて、中心軸に向けて相互に移動し固
定される。固定する管材は、横断面四角形状に限らず、
円筒状でもよい。

【００１８】この結果、例えば、複数の管材を積み重ね
て切断する場合には、切断作業の作業時間が従来に比べ
大幅に低減される。また、積み重ねた複数の管材の両端
に、それぞれ管材固定具を固定することで、積み重ねた
複数本の管材を、安全に運搬あるいは保管することが可
能になる。なお、４本の管材を相互に積み重ねて固定す
るためには、４本の掴み部材を有する管材固定具が使用
される。

【００１９】請求項２の管材固定具では、移動駒の横断
面形状に対応する支持穴により、ボルト部材をねじ穴に
螺合した際に、螺合につられて移動駒が回動することが
防止される。このため、掴み部材の後端は、常に移動駒
の傾斜面の所定の位置に当接され、掴み部材にねじれ等
の無理な力が掛かることなく掴み部材が中心軸方向に回
動される。この結果、積み重ねた各管材は、掴み部材の
先端により中心軸方向に向けて確実に押圧される。

【００２０】請求項３の管材固定具では、ナット部材を
固定具本体の貫通穴から突出した移動駒のボルト部に螺
合していくことで、移動駒は、収納部内を後側に向けて
移動する。この移動により、移動駒の各傾斜面は、掴み
部材の後端を後側に押圧する。中心軸方向に回動自在に
支持されている各掴み部材は、上記押圧力により、後端
が中心軸と反対側に移動し、同時に、先端が中心軸側に
移動する。

【００２１】したがって、積み重ねた複数の管材の一端
に、固定具本体の前側から突出する各掴み部材を挿入
し、ナット部材を回動するだけで、各管材は、それぞれ
掴み部材に押圧される。そして、移動駒の中心軸に向け
て相互に移動し、積み重ねた複数の管材を相互に固定す
ることができる。この結果、請求項１の管材固定具と同
様に、複数の管材を積み重ねて切断する場合には、切断
作業の作業時間が従来に比べ大幅に低減される。また、
積み重ねた複数の管材の両端に、それぞれ管材固定具を
固定することで、積み重ねた複数本の管材を、安全に運
搬あるいは保管することが可能になる。

【００２２】請求項４の管材固定具では、固定具本体の
貫通穴は、横断面扁平形状に形成され、移動駒のボルト
部は、扁平穴の横断面形状に対応した横断面扁平形状に
形成されるため、ナット部材をボルト部に螺合した際
に、螺合につられて移動駒が回動することが防止され
る。このため、請求項２の管材固定具と同様に、掴み部
材にねじれ等の無理な力が掛かることなく掴み部材が中
心軸方向に回動され、積み重ねた各管材は、掴み部材の
先端により中心軸方向に向けて確実に押圧される。

【００２３】請求項５の管材固定具では、掴み部材の後
端にローラが設けられるため、移動駒が前側に移動した
際に、掴み部材の後端と傾斜面との当接部分に無理な力
が掛かることがなく、掴み部材の回動動作が円滑に行わ
れる。この結果、移動駒の傾斜面の当接部分が磨耗する
ことが防止される。請求項６の管材固定具では、各掴み
部材に、後端側を前記中心軸方向に付勢する付勢部材が
取り付けられるため、掴み部材の先端は、常に中心軸と
反対側に付勢されている。このため、積み重ねた複数の
管材の一端に管材固定具を取り付ける際に、管材の端部
に掴み部材が衝突することが防止される。

【００２４】請求項７の管材固定具では、掴み部材の先
端に、キャップ部材を取り付けることで、掴み部材の先
端の外形寸法が変更されるため、例えば、肉厚の異なる
管材を相互に固定する際に、肉厚の小さい管材に挿入す
る掴み部材の先端にキャップ部材を取り付けることで、
積み重ねた管材を確実に固定することが可能になる。す
なわち、キャップ部材を取り付けることで、肉厚の異な
る管材を積み重ねて固定することが可能になる。

【００２５】請求項８の管材固定具では、キャップ部材
の外形中心が、掴み部材の中心に対して偏心しているた
め、キャップ部材の取り付け方向を変更するだけで、掴
み部材の中心から移動駒の中心軸側に位置するキャップ
部材の外周までの距離が変更される。したがって、一種
類のキャップ部材で様々な肉厚の管材を積み重ねて相互
に固定することが可能になる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１ないし図７は、本発明の管
材固定具の第１の実施形態（請求項１、請求項２、請求
項５、請求項６に対応する）を示している。本実施形態
では、図１および図２に示すように、固定具本体２０
は、ハウジング２２および前蓋２４、後蓋２６により構
成されている。

【００２７】ハウジング２２は、円柱形状をしており、
ハウジング２２内には、前側Ｆに開口する横断面円形状
の空間を有する収納部２８が形成されている。また、ハ
ウジング２２内には、後側Ｂに開口する横断面正方形状
の支持穴３０が、収納部２８に連通して形成されてい
る。ハウジング２２の前端および後端の周囲には、周方
向に間隔をおいてねじ穴３２Ｆ、３２Ｂが軸長方向に沿
って４箇所に形成されている。ハウジング２２の外周部
分には、図示しないローレット加工が施されている。

【００２８】ハウジング２２内には、移動駒３４が軸長
方向に移動自在に収納されている。この移動駒３４は、
ハウジング２２の支持穴３０の横断面形状に対応する横
断面形状をした直方体状の本体部３６を有している。本
体部３６の後側Ｂには、横断面方向に向けてスリット３
８が形成されている。本体部３６には、スリット３８の
後側ＢにＵ字状の切欠４０が形成されており、この切欠
４０を介して、スリット３８は本体部３６の後側Ｂの端
と連通している。本体部３６の前側Ｆには、移動駒３４
の中心軸Ａに向けて先細る横断面正方形の角錐台状をし
た押圧部４２が形成されている。押圧部４２には、中心
軸Ａに向けて約１５度の角度で傾斜する４つの傾斜面４
４が形成されている。

【００２９】前蓋２４は、ハウジング２２の外径とほぼ
同一の外径を有する円板状に形成されている。前蓋２４
には、ハウジング２２のねじ穴３２Ｆに対応する位置
に、それぞれ固定穴４６が形成されている。前蓋２４の
前側Ｆには、周方向に間隔をおいて４箇所に同一の形状
をした肉盛り部４８が形成されている。各肉盛り部４８
は、中央で相互に接続されており、これ等に肉盛り部４
８の前側Ｆには、中心軸Ａに対して直角な平坦面４８ａ
が形成されている。各肉盛り部４８は、前蓋２４をハウ
ジング２２に取り付けた際に、ハウジング２２の支持穴
３０の４つの内面にそれぞれ対応する位置に形成されて
いる。各肉盛り部４８には、放射方向に延在する繭形状
の矩形穴５０が軸長方向に貫通して形成されている。各
肉盛り部４８には、図３に示すように、それぞれ矩形穴
５０の中心を横切る支持穴５２が形成されている。

【００３０】また、図１および図２に示したように、前
蓋２４の各矩形穴５０には、先端Ｈが半球状に形成され
横断面がほぼ円形状の掴み棒５４（掴み部材に対応す
る）が挿入されている。すなわち、この実施形態では、
４本の掴み棒５４を備えている。掴み棒５４の後端Ｅ側
は、矩形穴５０の幅に合わせて軸長方向に沿って削られ
ており、平坦形状をしている。掴み棒５４のほぼ中央に
は、横断面方向に貫通する貫通穴５４ａが形成されてい
る。この貫通穴５４ａには、支持穴５２を介して支持ピ
ン５６が挿入されており、掴み棒５４は、中心軸Ａ方向
に回動自在に前蓋２４に取り付けられている。ここで、
前蓋２４の矩形穴５０は、掴み棒５４が所定の角度回動
した際に、衝突しない長さに形成されている。

【００３１】各掴み棒５４の後端Ｅには、ローラ５８が
回転軸を各支持ピン５６と平行にして、回転自在に取り
付けられている。また、各掴み棒５４の後端Ｅ側には、
前蓋２４の外周側に溝６０が形成されている。そして、
各掴み棒５４の周囲を覆って、これ等溝６０に環状のゴ
ムバンド６２（付勢部材に対応する）が挿入されてい
る。前蓋２４は、六角穴付きのボルト６４を前蓋２４の
各固定穴４６を介してハウジング２２のねじ穴３２Ｆに
螺合することにより、ハウジング２２に固定されてい
る。

【００３２】後蓋２６は、ハウジング２２の外径とほぼ
同一の外径を有する円板状に形成されている。後蓋２６
には、ハウジング２２のねじ穴３２Ｂに対応する位置
に、それぞれ固定穴６６が形成されている。後蓋２６の
中央には、後側Ｂに突出する肉厚部６８が形成されてい
る。後蓋２６の中心には、肉厚部６８を軸長方向に貫通
するねじ穴７０が形成されている。

【００３３】後蓋２６のねじ穴７０には、ボルト部材７
２が着脱自在に螺合されている。ボルト部材７２は、後
蓋２６のねじ穴７０に螺合されるボルト部７４と、この
ボルト部材７２を手で回動するための横断面円形状の握
り部７６とが形成されている。握り部７６の外周部分に
は、図示しないローレット加工が施されている。

【００３４】ボルト部７４の先端には、移動駒３４の切
欠４０の幅より小さい外径を有する軸部７８と、この軸
部７８より大きい外径を有するつば部８０とが形成され
ている。つば部８０の外径は、ボルト部７４の外径より
小さくされており、つば部８０の肉厚は、移動駒３４の
スリット３８より小さくされている。ボルト部材７２
は、ボルト部７４を後蓋２６のねじ穴７０に取り付けた
後に、つば部８０を移動駒３４のスリット３８に係止す
ることにより、移動駒に対して回動自在かつ着脱自在に
連結されている。

【００３５】そして、ボルト部材７２を取り付けた後蓋
２６は、ボルト６４を後蓋２６の各固定穴６６を介して
ハウジング２２のねじ穴３２Ｂに螺合にすることによ
り、ハウジング２２に固定されている。また、図２に示
すように、移動駒３４は、ハウジング２２の支持穴３０
に挿入され後側Ｂ側に位置した状態（初期状態）で、押
圧部４２が収納部２８に突出する長さに形成されてい
る。この初期状態では、掴み棒５４のローラ５８は、押
圧部４２の各傾斜面４４の前側Ｆに当接されている。ロ
ーラ５８は、ゴムバンド６２の収縮力により、押圧状態
で傾斜面４４に当接している。各掴み棒５４は、初期状
態において、中心軸Ａとほぼ平行にされている。

【００３６】なお、ハウジング２２、前蓋２４、後蓋２
６、移動駒３４、掴み棒５４、ボルト部材７２は、一般
に鋼材を切削加工して形成されている。上述した管材固
定具では、以下示すように、複数の積み重ねた管材の固
定が行われる。すなわち、先ず、横断面四角形状の４本
の管材８２を固定する場合には、図５に示すように、各
管材８２が縦横２段ずつ積み重ねられる。次に、図４に
示すように、初期状態にある固定具本体２０の前蓋２４
を管材８２の一端８４に向けて、４本の掴み棒５４が、
各管材８２にそれぞれ挿入される。掴み棒５４の挿入
は、前蓋２４の平坦面４８ａが、管材８２の一端８４に
当接するまで行われる。この際、各管材８２の端面が相
互に揃えられる。

【００３７】この状態で、握り部７６を操作してボルト
部材７２を回動することにより、ボルト部７４の先端に
連結された移動駒３４が前側Ｆに向けて移動していく。
この移動により、移動駒３４の傾斜面４４が掴み棒５４
のローラ５８を押圧する。この押圧力により、掴み棒５
４の後端Ｅが中心軸Ａと反対側に移動し、ゴムバンド６
２が伸張する。同時に、掴み棒５４の先端Ｈが中心軸Ａ
側に移動する。

【００３８】そして、掴み棒５４の先端Ｈ側により、各
管材８２が中心軸Ａ側に押圧され、図５に示すように、
４本の管材８２が相互に固定される。なお、握り部７６
を操作する力と、掴み棒５４が管材８２を押圧する力と
の比は、握り部７６の外径寸法、移動駒３４の傾斜面の
中心軸に対する傾斜角度、掴み棒５４の貫通穴５４ａの
位置により調整することが可能である。

【００３９】また、相互に固定された管材８２の固定を
解除する場合には、握り部７６を操作して、ボルト部材
７２を緩む側に回動することにより、移動駒３４が後側
Ｂに移動する。この移動により、移動駒３４の傾斜面４
４は、掴み棒５４のローラ５８から離れようとする。し
かし、ゴムバンド６２の伸縮力により、ローラ５８が中
心軸Ａ側に押圧されているため、移動駒３４の移動とと
もに、掴み棒５４の後端Ｅは、中心軸Ａ側に移動する。
そして、掴み棒５４の先端Ｈが中心軸Ａと反対側に移動
し、管材８２の固定が解除される。

【００４０】図６は、肉厚が同一で外形寸法が異なる横
断面四角形状の４本の管材８６、８８を相互に固定した
状態を示している。図７は、肉厚が同一の円筒状の４本
の管材９０を相互に固定した状態を示している。図６お
よび図７においても図５と同様に、掴み棒５４は、常に
中心軸Ａに向けて管材８６、８８（または９０）を押圧
していく。この押圧力により、各管材８６、８８（また
は９０）は、中心軸Ａに向けて徐々に移動し、外周部分
が相互に押圧状態で接触した状態で固定される。

【００４１】したがって、相互に固定される管材８６、
８８（または９０）は、固定の前に正確に積み重ねられ
る必要はなく、積み重ねた管材８６、８８（または９
０）の一端側から、各掴み部材５４を挿入し、掴み部７
６を操作するだけで、確実に固定される。以上のように
構成された管材固定具では、固定具本体２０の収納部２
８および支持穴３０に前側Ｆに傾斜する複数の傾斜面４
４を設けた移動駒３４を収納し、この移動駒３４のスリ
ット３８および切欠４０に回動自在にボルト部材７２の
つば部８０および軸部７８を連結し、移動駒３４の中心
軸Ａ方向に回動自在に支持された４本の掴み棒５４の先
端Ｈを前蓋２４の矩形穴５０から突出するとともに、後
端Ｅを移動駒３４の各傾斜面４４にそれぞれ当接したの
で、ボルト部材７２の握り部７６を操作するだけで、各
掴み棒５４の先端Ｈ側を中心軸Ａ側に移動することがで
きる。

【００４２】したがって、積み重ねた４本の管材８２の
一端に、固定具本体２０の前側Ｆから突出する各掴み棒
５４を挿入し、ボルト部材７２の握り部７６を操作する
だけで、積み重ねた４本の管材８２を容易かつ確実に固
定することができる。この結果、例えば、管材８２を相
互に積み重ねて固定し、切断する場合には、固定作業お
よび切断作業の作業時間を従来に比べ大幅に低減するこ
とができる。

【００４３】また、積み重ねた管材８２の両端に、それ
ぞれ管材固定具を固定することで、積み重ねた管材８２
を、安全に運搬あるいは保管することができる。さら
に、外径寸法が異なる管材８６、８８、あるいは円筒状
の管材９０を容易かつ確実に固定することができる。そ
して、収納部２８の後側Ｂに、横断面正方形状の移動駒
３４の横断面形状に対応する支持穴３０を形成したの
で、ボルト部材７２のボルト部７４を後蓋２６のねじ穴
７０に螺合した際に、螺合につられて移動駒３４が回動
することを防止することができる。このため、移動駒３
４による掴み棒５４の押圧時に、掴み棒５４にねじれ等
の無理な力が掛かることなく、掴み棒５４により、積み
重ねた各管材８２を中心軸Ａ方向に向けて確実に押圧す
ることができる。

【００４４】さらに、掴み棒５４の後端Ｅにローラ５８
を設けたので、移動駒３４が前側Ｆに移動した際に、掴
み棒５４と傾斜面４４との当接部分に無理な力が掛かる
ことを防止することができ、掴み棒５４の回動動作を円
滑に行うことができる。この結果、移動駒３４の傾斜面
４４の当接部分の磨耗を防止することができる。また、
各掴み棒５４の周囲を覆って、各掴み棒５４の後端Ｅ側
を中心軸Ａ方向に付勢するゴムバンド６２を取り付けた
ので、掴み棒５４のローラ５８を常に傾斜面４４に押圧
させることができ、初期状態において、掴み棒５４の先
端Ｈを、中心軸Ａと反対側に開放させておくことができ
る。このため、積み重ねた管材８２の一端８４に掴み棒
５４の先端Ｈを挿入する際に、管材８２の端面に掴み棒
５４が衝突することを防止することができる。

【００４５】図８は、本発明の管材固定具の第２の実施
形態（請求項３ないし請求項６に対応する）を示してお
り、第１の実施形態と同一のものには、同一の符号を付
しているこの実施形態では、固定具本体９２は、ハウジ
ング９４および前蓋９６により構成されている。

【００４６】ハウジング９４は、後側Ｂに底部９４ａを
有する円筒形状をしており、ハウジング９４内には、前
側Ｆに開口する収納部９８が形成されている。ハウジン
グ９４の前端の周囲には、周方向に間隔をおいて、第１
の実施形態のねじ穴３２Ｆと同一のねじ穴（図示せず）
が軸長方向に沿って４箇所に形成されている。ハウジン
グ９４の外周部分には、図示しないローレット加工が施
されている。

【００４７】ハウジング９４内には、移動駒１００が軸
長方向に移動自在に収納されている。この移動駒１００
は、中心軸Ａに向けて後端Ｂ側に先細る横断面正方形の
角錐台状に形成されている。移動駒１００には、中心軸
Ａに向けて約１５度の角度で傾斜する４つの傾斜面１０
２が形成されている。また、移動駒１００の後側Ｂに
は、軸長方向Ａに突出するボルト部１０４が形成されて
いる。

【００４８】このボルト部１０４は、図９に示すよう
に、外周部の両側を軸長方向に沿って削った横断面扁平
形状をしており、扁平形状の両側にねじ溝１０４ａを有
している。ハウジング９４の底部９４ａの中心には、ボ
ルト部１０４が挿通される貫通穴９４ｂが、ボルト部１
０４の横断面形状に対応する扁平形状に形成されてい
る。前蓋９６は、図８に示すように、ハウジング９４の
外径とほぼ同一の外径を有する円板状に形成されてお
り、第１の実施形態の前蓋２４と同一の構造を有してい
る。すなわち、前蓋９６には、ハウジング９４のねじ穴
に対応する固定穴、肉盛り部（図示せず）、矩形穴１０
８、支持穴１１０が形成されている。

【００４９】前蓋９６の４つの各矩形穴１０８には、そ
れぞれ半球状の先端Ｈを中心軸Ａに向けて折曲し、横断
面がほぼ円形状の掴み棒１１２（掴み部材に対応する）
が挿入されている。掴み棒１１２の後端Ｅ側は、中心軸
Ａに向けて折曲されている。掴み棒１１２のほぼ中央に
は、横断面方向に貫通する貫通穴１１２ａが形成されて
いる。この貫通穴１１２ａには、支持穴１１０を介して
支持ピン５６が挿入されており、掴み棒１１２は、中心
軸Ａ方向に回動自在に前蓋９６に取り付けられている。

【００５０】各掴み棒１１２の折曲された後端Ｅには、
回転軸が各支持ピン５６と平行なローラ１１４が、回転
自在に取り付けられている。また、各掴み棒１１２の後
端Ｅ側には、前蓋９６の外周側に溝１１６が形成されて
いる。そして、各掴み棒１１２の周囲を覆って、これ等
の溝１１６に環状のゴムバンド６２が挿入されている。
前蓋９６は、図示しないボルトを前蓋９６の各固定穴を
介してハウジング９４のねじ穴に螺合することにより、
ハウジング９４に固定されている。

【００５１】ハウジング９４の貫通穴９４ｂから後側Ｂ
に突出した移動駒１００のボルト部１０４には、ナット
部材１１８が着脱自在に螺合されている。ナット部材１
１８の外周部分には、図示しないローレット加工が施さ
れている。

【００５２】ここで、移動駒１００のボルト部１０４
は、移動駒１００をハウジング９４内の前蓋９６側に位
置させた状態（初期状態）で、ナット部材１１８が螺合
できる長さにされている。この初期状態において、掴み
棒１１２のローラ１１４は、傾斜面１０２の後側Ｂに当
接されている。ローラ１１４は、ゴムバンド６２の収縮
力により、押圧状態で傾斜面１０２に当接している。各
掴み棒１１２は、初期状態において中心軸Ａとほぼ平行
にされている。

【００５３】なお、ハウジング９４、前蓋９６、移動駒
１００、掴み棒１１２、ナット部材１１８は、一般に鋼
材を切削加工して形成されている。上述した管材固定具
では、図１０に示すように、縦横２段ずつ積み重ねられ
た４本の管材８２の一端８４に、掴み棒１１２を挿入
し、ナット部材１１８を手で締め付けることにより、移
動駒１００が後側Ｂに向けて移動していく。この移動に
より、移動駒１００の傾斜面１０２が掴み棒１１２のロ
ーラ１１４を中心軸Ａと反対側に向けて押圧する。この
押圧力により、第１の実施形態と同様に、掴み棒１１２
の後端Ｅが中心軸Ａと反対側に移動し、同時に、掴み棒
１１２の先端Ｈが中心軸Ａ側に移動する。

【００５４】そして、掴み棒１１２の先端Ｈ側により、
各管材８２が中心軸Ａ側に押圧され、４本の管材８２が
相互に固定される。また、相互に固定された管材８２の
固定を解除する場合には、ナット部材１１８を緩む側に
回動することにより、ナット部材１１８は、後側Ｂに移
動し、ハウジング９４の底部９４ａから離れようとす
る。しかし、ゴムバンド６２の伸縮力により、ローラ１
１４が中心軸Ａ側に押圧されているため、ナット部材１
１８を緩めた分だけ、移動駒１００が前側Ｆに引き込ま
れる。同時に、掴み棒１１２の先端Ｈが中心軸Ａと反対
側に移動し、管材８２の固定が解除される。

【００５５】この実施形態の管材固定具においても、上
述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる
が、固定具本体９４の収納部９８内に後側Ｂに傾斜する
複数の傾斜面１０２を設けた移動駒１００を収納し、移
動駒１００から突設し固定具本体９４の貫通穴９４ｂに
挿通したボルト部１０４にナット部材１１８を螺合し、
移動駒１００の中心軸Ａ方向に回動自在に支持された４
本の掴み棒１１２を、先端Ｈを前蓋９６から突出すると
ともに、後端Ｅを折曲して移動駒１００の各傾斜面１０
２にそれぞれ当接したので、ナット部材１１８を回動す
るだけで、各掴み棒１１２の先端を中心軸Ａ側に移動さ
せることができる。

【００５６】したがって、積み重ねた管材８２の一端
に、掴み棒１１２を挿入し、ナット部材１１８を回動す
るだけで、積み重ねた管材８２を容易かつ確実に固定す
ることができる。また、固定具本体９２の貫通穴９４ｂ
を、横断面扁平形状に形成し、移動駒１００のボルト部
１０４を、扁平穴の横断面形状に対応した横断面扁平形
状に形成したので、第１の実施形態と同様に、ナット部
材１１８をボルト部１０４に螺合した際に、螺合につら
れて移動駒１００が回動することを防止することができ
る。

【００５７】そして、移動駒１００にボルト部１０４を
形成し、移動駒１００が後端Ｂ側に移動することで、掴
み棒１１２を回動させる機構にしたので、移動駒１００
の長さを短くすることができ、固定具本体９２の長さを
短くすることができる。図１１は、本発明の管材固定具
の第３の実施形態（請求項７、請求項８に対応する）を
示している。

【００５８】この実施形態では、上述した第１の実施形
態と同一の移動駒３４、ボルト部材７２、ゴムバンド６
２が使用されている。また、固定具本体１２０は、第１
の実施形態と同様にハウジング１２２、前蓋１２４、後
蓋１２６により構成されている。固定具本体１２０は、
第１の実施形態の固定具本体２０と同一の構造をしてお
り、外形寸法のみ固定具本体２０に比べて大きくされて
いる。このため、ハウジング１２２、前蓋１２４、後蓋
１２６の各機構のうち第１の実施形態と同一の機能を有
するものには、おなじ符号を付している。

【００５９】この実施形態では、前蓋１２４の矩形穴５
０に挿入されている掴み棒１２８は、後端Ｅが中心軸Ａ
側に折曲されている。折曲された後端Ｅには、ローラ５
８が回転軸を各支持ピン５６と平行にして、回転自在に
取り付けられている。各掴み棒１２８の先端Ｈには、細
径部１３０が形成されており、この細径部１３０には、
中心に向けて穴１３２が形成されている。これ等の穴１
３２の底には、コイルスプリング１３４が伸縮自在に固
定されており、穴１３２の開口端１３２ａには、コイル
スプリング１３４に固定された硬球１３６の一部が突出
している。穴１３２の開口端１３２ａは、狭められてお
り、コイルスプリング１３４により外側に向けて押圧さ
れている硬球１３６が穴１３２から飛び出すことが防止
されている。

【００６０】また、掴み棒１２８の細径部１３０には、
先端が半球状をした円筒状のキャップ部材１３８が着脱
自在に取り付けられている。キャップ部材１３８には、
後側Ｂに、細径部１３０を嵌入するための嵌入穴１４０
が形成されている。この嵌入穴１４０は、キャップ部材
１３８の外形中心Ａ１から偏心させて形成されている。
また、嵌入穴１４０の内部には、細径部１３０から一部
が突出している硬球１３６を受ける凹部１４２が形成さ
れている。

【００６１】なお、ハウジング１２２、前蓋１２４、後
蓋１２６、掴み棒１２８、キャップ部材１３８は、一般
に鋼材を切削加工して形成されている。上述した管材固
定具では、キャップ部材１３８の嵌入穴１４０が偏心し
て形成されているため、キャップ部材１３８の細径部１
３０への取り付ける方向を変えることで、掴み棒１２８
の中心軸Ａ２とキャップ部材の中心軸Ａ側の外周部分と
の距離Ｌが変更される。

【００６２】このため、図１２に示すように、肉厚の異
なる管材１４２、１４４を相互に積み重ねて固定する際
に、肉厚の小さい管材１４２を押圧する掴み棒１２８の
細径部１３０には、距離Ｌが大きくなるようにキャップ
部材１３８を取り付け、肉厚の大きい管材１４４を押圧
する掴み棒１２８の細径部１３０には、距離Ｌが小さく
なるようにキャップ部材１３８を取り付けることで、肉
厚の異なる管材１４２、１４４を相互に積み重ねて固定
することが可能となる。

【００６３】また、図１３に示すように、横断面四角形
状の管材１４２と、円筒状の管材１４６とを相互に積み
重ねて固定することも可能となる。この実施形態の管材
固定具においても、上述した第１および第２の実施形態
と同様の効果を得ることができるが、この実施形態で
は、掴み棒１２８に細径部１３０を形成し、この細径部
１３０に着脱自在にキャップ部材１３８を取り付け、か
つ、キャップ部材１３８における掴み棒１２８の細径部
１３０用の嵌入穴１４０を、キャップ部材１３８の外形
中心Ａ１に対して偏心させて形成したので、キャップ部
材１３８の細径部１３０に対する取り付け方向を変更す
るだけで、掴み棒１２８の中心軸Ａ２からキャップ部材
１３８の中心軸Ａ側の外周までの距離Ｌを変更すること
ができる。したがって、一種類のキャップ部材１３８で
肉厚の異なる管材１４２、１４４を積み重ねて相互に固
定することができる。

【００６４】また、複数種類のキャップ部材１３８を用
意することで、様々な肉厚の管材を積み重ねて相互に固
定することができる。なお、上述した第１および第３の
実施形態では、移動駒３４の前側Ｆに角錐台状の押圧部
４２を形成して傾斜面４４を設けた例について述べた
が、本発明にかかわる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、円錐台状の押圧部を形成してテーパ面を設
けてもよい。同様に、第２の実施形態においても、移動
駒１００を円錐台状に形成し、テーパ面を設けてもよ
い。

【００６５】また、上述した第１の実施形態では、掴み
棒５４の溝６０に環状のゴムバンド６２を挿入した例に
ついて述べたが、本発明にはかかわる実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、環状のコイルスプリングを
挿入してもよい。そして、上述した第１の実施形態で
は、初期状態において、各掴み棒５４を中心軸Ａとほぼ
平行にした例について述べたが、本発明にはかかわる実
施形態に限定されるものではなく、例えば、中心軸Ａに
対して先端Ｈを若干外側に開くようにしてもよい。

【００６６】さらに、上述した第１の実施形態では、ハ
ウジング２２内に、横断面正方形状の支持穴３０を形成
し、移動駒３４が回動することを防止した例について述
べたが、本発明にはかかわる実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば、支持穴を断面楕円形状に形成し、移
動駒の本体部を横断面楕円形状に形成してもよい。すな
わち、支持穴および移動駒の横断面形状は、移動駒３４
の回動を防止できる形状であればよく、横断面面円形状
の外周に、軸長方向に沿う凸部を設けてもよく、あるい
は、中心軸Ａに対して偏心した横断面円形状にしてもよ
い。

【００６７】また、上述した第１の実施形態では、固定
具本体２２を４本の掴み棒５４を有する構造にした例に
ついて述べたが、本発明にはかかわる実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、３本あるいは６本の掴み棒
５４を有する構造にしてもよい。この場合、３本の掴み
棒では横断面六角形形状の管材、６本の掴み棒では、断
面三角形形状の管材を相互に固定することができる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１の管材固定具では、ボルト部材
を回動するだけで、各掴み部材の先端を中心軸側に移動
させることができる。したがって、積み重ねた複数の管
材の一端に、固定具本体の前側から突出する各掴み部材
を挿入し、ボルト部材を回動するだけで、積み重ねた複
数の管材を容易かつ確実に固定することができる。

【００６９】また、円筒状の管材、あるいは外径寸法が
異なる管材を容易かつ確実に固定することができる。請
求項２の管材固定具では、ボルト部材をねじ穴に螺合し
た際に、螺合につられて移動駒が回動することを防止す
ることができる。このため、掴み部材の後端を、常に移
動駒の傾斜面の所定の位置に当接させることができる。
この結果、掴み部材にねじれ等の無理な力が掛かること
なく掴み部材を中心軸方向に回動することができ、掴み
部材の先端により、積み重ねた各管材を中心軸方向に向
けて確実に押圧することができる。

【００７０】請求項３の管材固定具では、ナット部材を
回動するだけで、各掴み部材の先端を中心軸側に移動さ
せることができる。したがって、積み重ねた複数の管材
の一端に、固定具本体の前側から突出する各掴み部材を
挿入し、ナット部材を回動するだけで、積み重ねた複数
の管材を容易かつ確実に固定することができる。請求項
４の管材固定具では、ナット部材をボルト部に螺合した
際に、螺合につられて移動駒が回動することを防止する
ことができる。この結果、掴み部材にねじれ等の無理な
力が掛かることなく掴み部材を中心軸方向に回動するこ
とができ、掴み部材の先端により、積み重ねた各管材を
中心軸方向に向けて確実に押圧することができる。

【００７１】請求項５の管材固定具では、移動駒を前側
に移動した際に、掴み部材の後端と傾斜面との当接部分
に無理な力が掛かることを防止することができ、掴み部
材の回動動作を円滑に行うことができる。この結果、移
動駒の傾斜面の当接部分が磨耗することを防止すること
ができる。請求項６の管材固定具では、掴み部材の後端
が常に傾斜面に向けて押圧されるため、掴み部材の先端
を、中心軸と反対側に付勢させておくことができる。こ
のため、積み重ねた管材の一端に管材固定具を取り付け
る際に、管材の端部に掴み部材が衝突することを防止す
ることができる。

【００７２】請求項７の管材固定具では、掴み部材の先
端の外形寸法を容易に変更することができる。この結
果、例えば、肉厚の異なる管材を相互に固定する際に、
肉厚の小さい管材に挿入する掴み部材の先端にキャップ
部材を取り付けることで、積み重ねた管材を確実に固定
することできる。すなわち、掴み部材の先端にキャップ
部材を取り付けることで、肉厚の異なる管材を積み重ね
て固定することができる。

【００７３】請求項８の管材固定具では、キャップ部材
の取り付け方向を変更するだけで、掴み部材の中心から
移動駒の中心軸側に位置するキャップ部材の外周までの
距離を変更することができる。したがって、一種類のキ
ャップ部材で様々な肉厚の管材を積み重ねて相互に固定
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管材固定具の第１の実施形態を示す分
解斜視図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１における前蓋の詳細を示す正面図である。

【図４】第１の実施形態において、横断面四角形状の管
材を相互に固定する状態を示す断面図である。

【図５】第１の実施形態において、横断面四角形状の管
材を相互に固定した状態を示す断面図である。

【図６】第１の実施形態において、外形寸法の異なる管
材を相互に固定した状態を示す断面図である。

【図７】第１の実施形態において、円筒状の管材を相互
に固定した状態を示す断面図である。

【図８】本発明の管材固定具の第２の実施形態を示す断
面図である。

【図９】図８の貫通穴およびボルト部の詳細を示す断面
図である。

【図１０】第２の実施形態において、管材を相互に固定
した状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の管材固定具の第３の実施形態を示す
断面図である。

【図１２】第３の実施形態において、肉厚の異なる管材
を相互に固定した状態を示す断面図である。

【図１３】第３の実施形態において、横断面四角形状の
管材と、円筒状の管材とを相互に固定した状態を示す断
面図である。

【図１４】溶接により管材を固定した従来例を示す斜視
図である。

【図１５】クランプ工具により管材を固定した従来例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

２０ 固定具本体 ２２ ハウジング ２４ 前蓋 ２６ 後蓋 ２８ 収納部 ３０ 支持穴 ３２Ｂ、３２Ｆ ねじ穴 ３４ 移動駒 ３６ 本体部 ３８ スリット ４０ 切欠 ４２ 押圧部 ４４ 傾斜面 ４６ 固定穴 ４８ 肉盛り部 ５０ 矩形穴 ５２ 支持穴 ５４ 掴み棒（掴み部材に対応する） ５４ａ 貫通穴 ５６ 支持ピン ５８ ローラ ６０ 溝 ６２ ゴムバンド（付勢部材に対応する） ６４ ボルト ６６ 固定穴 ６８ 肉厚部 ７０ ねじ穴 ７２ ボルト部材 ７４ ボルト部 ７６ 握り部 ７８ 軸部 ８０ つば部 ８２ 管材 ８４ 一端 ８６、８８、９０ 管材 ９２ 固定具本体 ９４ ハウジング ９４ａ 底部 ９４ｂ 貫通穴 ９６ 前蓋 ９８ 収納部 １００ 移動駒 １０２ 傾斜面 １０４ ボルト部 １０４ａ ねじ溝 １０６ 肉盛り部 １０８ 矩形穴 １１０ 支持穴 １１２ 掴み棒 １１２ａ 貫通穴 １１４ ローラ １１６ 溝 １１８ ナット部材 １２０ 固定具本体 １２２ ハウジング １２４ 前蓋 １２６ 後蓋 １２８ 掴み棒 １３０ 細径部 １３２ 穴 １３２ａ 開口端 １３４ コイルスプリング １３６ 硬球 １３８ キャップ部材 １４０ 嵌入穴 １４２ 凹部 １４４、１４６、１４８ 管材 Ａ 中心軸 Ａ１ 外形中心 Ａ２ 中心軸 Ｂ 後側 Ｅ 後端 Ｆ 前側 Ｈ 先端 Ｌ 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 7/04 301

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前側に開口する空間を有する収納部と、
   該収納部から後側に貫通するねじ穴とを設けた固定具本
   体と、 前記収納部内に前後方向に移動自在に収納され、前記前
   側に向けて中心軸側に傾斜する複数の傾斜面を設けた移
   動駒と、 前記ねじ穴に螺合され、前記収納部内に収納された前記
   移動駒に回動自在に連結したボルト部材と、 先端を前記固定具本体の前記前側から突出するととも
   に、後端を前記移動駒の前記各傾斜面にそれぞれ当接
   し、前記中心軸方向に回動自在に前記固定具本体に支持
   された複数本の掴み部材とを、 備えたことを特徴とする管材固定具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管材固定具において、 前記固定具本体の前記収納部における前記ねじ穴側に
   は、前記移動駒の横断面形状に対応する支持穴が形成さ
   れ、 前記支持穴および移動駒の横断面形状は、該移動駒の前
   記支持穴内での回動を防止する形状に形成されたことを
   特徴とする管材固定具。
3. 【請求項３】 前側に開口する空間を有する収納部と、
   該収納部から後側に貫通する貫通穴とを設けた固定具本
   体と、 前記収納部内に前後方向に移動自在に収納され、前記後
   側に向けて中心軸側に傾斜する複数の傾斜面を設けると
   ともに、前記貫通穴に挿通されるボルト部を突設した移
   動駒と、 前記貫通穴から外側に突出した前記ボルト部に螺合され
   るナット部材と、 先端を前記固定具本体の前記前側から突出するととも
   に、後端を前記中心軸側に折曲して前記移動駒の前記各
   傾斜面にそれぞれ当接し、前記移動駒の前記中心軸方向
   に回動自在に前記固定具本体に支持された複数本の掴み
   部材とを、 備えたことを特徴とする管材固定具。
4. 【請求項４】 請求項３記載の管材固定具において、 前記固定具本体の前記貫通穴は、横断面扁平形状に形成
   され、 前記移動駒の前記ボルト部は、該扁平穴の横断面形状に
   対応した横断面扁平形状に形成され、 前記ボルト部材のねじ溝は、前記扁平形状の両側に沿っ
   て形成されたことを特徴とする管材固定具。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   記載の管材固定具において、 前記各掴み部材の前記後端には、前記各傾斜面に回転自
   在に当接されるローラが設けられたことを特徴とする管
   材固定具。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
   記載の管材固定具において、 前記各掴み部材には、該掴み部材の後端側を前記中心軸
   方向に付勢する付勢部材が取り付けられたことを特徴と
   する管材固定具。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
   記載の管材固定具において、 前記各掴み部材の前記先端には、該先端の外形寸法を変
   更するキャップ部材が着脱自在に取り付けられたことを
   特徴とする管材固定具。
8. 【請求項８】 請求項７記載の管材固定具において、 前記キャップ部材の外形中心は、前記掴み部材の中心に
   対して偏心していることを特徴とする管材固定具。