JP3376742B2 - 乾式吹込み用断熱材 - Google Patents

乾式吹込み用断熱材

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JP3376742B2 JP03773195A JP3773195A JP3376742B2 JP 3376742 B2 JP3376742 B2 JP 3376742B2 JP 03773195 A JP03773195 A JP 03773195A JP 3773195 A JP3773195 A JP 3773195A JP 3376742 B2 JP3376742 B2 JP 3376742B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は輸送管内を圧縮空気と共
に送りノズルより噴射し、発電所のタービンケーシン
グ、配管、通気ファン、熱交換器などの高温設備の外表
面に断熱層を形成する乾式吹込み用断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来発電所のタービンケーシング、配
管、通気ファン、熱交換器などの高温設備の外表面の断
熱には珪酸カルシウムボードやロックウール保温板等の
断熱材で被覆する方法あるいはロックウール等の無機繊
維と水硬性接着剤を前記高温設備の外表面に吹付けて断
熱層を形成する湿式方法がある。しかし、珪酸カルシウ
ムボードやロックウール保温板等の断熱材で被覆する方
法には高温設備の曲面部に対し珪酸カルシウムボードや
ロックウール保温板等の断熱材は密着性が悪くまた継ぎ
目が生じるため断熱効率が低下する外施工がやりにくく
施工効率が低いなどの問題がある。またロックウール等
の無機繊維と水硬性接着剤を吹付ける湿式方法には吹き
付ける材料の固形分重量の０．８〜１．５倍重量の水を
加えるため施工後に２週間以上の硬化、乾燥期間を必要
とする問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決し、防塵性、断熱性、保温性、防音特性に優れた乾式
吹込み用断熱材を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明請求項
１の全固形分当たり６０〜９０重量％のロックウール、
ガラスウール、セラミックウール等の無機繊維、１０〜
４０重量％の水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ド
ロマイト、フライアッシュ等鉱物質粉末の無機充填材及
び０．５〜２．０重量％の炭化水素溶剤を含有する乾式
吹込み用断熱材、または請求項２の全固形分当たり付着
水０．５〜５重量％含有する請求項1記載の乾式吹込み
用断熱材によって解決される。
【０００５】本発明に使用するロックウール、セラミッ
クウールは全固形分当たり６０〜９０重量％使用され
る。６０重量％より少ないと十分な断熱性能が得られな
くなり、９０重量％より多いと吹込み断熱層が高密度と
ならないために高温設備の外表面との密着性が不足する
ためである。
【０００６】本発明に使用する水酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム、ドロマイト、フライアッシュ等鉱物質粉
末は、全固形分当たり１０〜４０重量％使用される。１
０重量％より少ないと高温設備の外表面との密着性が不
足し、４０重量％より多いと吹込み断熱材の密度が極端
に高くなり、熱的安定性が損なわれる。また、経済的に
も有利でない。
【０００７】本発明に使用する炭化水素溶剤はパラフィ
ン系炭化水素等の工業用石油溶剤であり、全固形分当た
り０．５〜２．０重量％使用される。０．５重量％より
少ないと十分な防塵効果が得られず、２．０重量％より
多いと不燃性が損なわれる。
【０００８】請求項２の本発明に使用する全固形分当た
り０．５〜５．０重量％の水分は防塵性を特に高めるた
めに添加される。室内など狭い閉空間等での乾式吹込み
用断熱材の施工においては特に高い防塵性が要求され炭
化水素溶剤の添加だけでは不十分な場合があるが全固形
分当たり０．５〜５．０重量％の水分によって解決され
る。全固形分当たり０．５〜５．０重量％の水分は吹込
み用断熱材のブレンド加工時に水を噴霧するかあるいは
含水水酸化アルミニウムなどの充填剤が予め持っている
５〜１０重量％の付着水を利用してもよい。水分が０．
５重量％より少ないとノズルよりの噴射時に蒸発してし
まい防塵効果が得られない。また５重量％より多いと吹
込み施工後に乾燥期間が必要となり施工効率が低下す
る。
【０００９】これらの無機繊維、鉱物質粉末、炭化水素
溶剤、水分は公知の吹付け施工機によりブレンド後圧縮
空気と共にノズルに送られ噴射され高温設備の外表面に
断熱層を形成する。
【００１０】
【作用】本発明の乾式吹込み用断熱材は全固形分当たり
ロックウール、ガラスウール、セラミックウール等の無
機繊維６０〜９０重量％、水酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、ドロマイト、フライアッシュ等鉱物質粉末の
無機充填材１０〜４０重量％及び炭化水素溶剤０．５〜
２．０重量％を含有するので高温設備の外表面に対する
密着性、熱的安定性等の優れた密度２００〜３００ｋｇ
／ｍ３の断熱層が形成され、また施工時においても優れ
た防塵性を発揮する。さらに狭い閉空間等での吹込み作
業において要求される特に高い防塵性についても０．５
〜５．０重量％の水分の添加によって効果を発揮する。
【００１１】
【実施例】
［実施例１〜３］ロックウール（日東紡績（株）製、Ｊ
ＩＳ−Ａ−９５０４に規定されたロックウールの粒状
物）、イソパラフィン系炭化水素（出光興産（株）製、
スーパーゾル）、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）
製、ハイジライトＨ−Ｗ、付着水１０重量％）を表１に
示す配合比で吹込み施工機（ウイリッヒ（株）製）のブ
レンダー部に投入し、よくブレンドした後空気圧２ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮空気によりノズル部に圧送しノズルより
毎分０．０４ｍ3 の噴射量で、試験用設備表面からの高
さ約１００ｍｍに予め断熱層の補強用に設けた亀甲金網
の内側に向けて噴射し、本発明の乾式吹込み用断熱材に
よる厚さ１００ｍｍの厚さの断熱層を形成した。
【００１２】［比較例１〜４］表１に示す配合比の比較
の吹込み用断熱材を用いた以外は実施例１と同様にして
比較用の厚さ１００ｍｍの厚さの断熱層を形成した。
【００１３】［試験］以下の試験の結果を表１に示し
た。 施工時のノズルからの粉塵の発生状態 観察による。 施工後の乾燥時間 施工後から断熱材内部の水分含有 率が平衡状態になるまでの時間 不燃性について ＪＩＳ−Ａ−１３２１に準じた難 燃性試験 熱間収縮温度 ＪＩＳ−Ａ−９５０４による。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明の乾式吹込み用断熱材は表１から
も明らかなとおり、施工時の防塵性に優れ、高温設備の
外表面との密着性に優れ、不燃性であり、しかも乾燥期
間を必要としないので従来の湿式における２週間以上の
乾燥期間を省略でき、塵の発生のない環境で作業がで
き、断熱層に継ぎ目が生じなく詰まり具合が良いので断
熱効率が良く保温性、防音性にも優れた効果を発揮す
る。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 全固形分当たりロックウール、ガラスウ
    ール、セラミックウール等の無機繊維６０〜９０重量
    ％、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ドロマイ
    ト、フライアッシュ等鉱物質粉末の無機充填材１０〜４
    ０重量％及び炭化水素溶剤０．５〜２．０重量％を含有
    することを特徴とする乾式吹込み用断熱材。
  2. 【請求項２】 全固形分当たり水分０．５〜５重量％を
    含有することを特徴とする請求項１記載の乾式吹込み用
    断熱材。
JP03773195A 1995-02-03 1995-02-03 乾式吹込み用断熱材 Expired - Fee Related JP3376742B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150109916A (ko) 2014-03-21 2015-10-02 구본신 단열용 조성물

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