JP3373670B2 - Wire drawing method and wire drawing apparatus - Google Patents
Wire drawing method and wire drawing apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スリップ型湿式伸線機
等に係り、スチールコード等の線材を伸線するのに用い
られる線材の伸線方法及びその伸線装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slip type wet wire drawing machine and the like, and more particularly to a wire drawing method and wire drawing apparatus for drawing a wire such as a steel cord.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の伸線装置としては、例えば、図
５に示すようなスリップ型湿式伸線機が公知である。2. Description of the Related Art As a wire drawing apparatus of this type, for example, a slip type wet drawing machine as shown in FIG. 5 is known.
【０００３】それによれば、一対の多段コーン１０２の
間に、複数のダイス１０３を有するダイス群１０４が配
置され、それら多段コーン１０２、ダイス群１０４は潤
滑液中に浸漬されている。線材、例えば、鋼線１０５
が、順に各ダイス１０３から引き抜かれて、伸線され
る。潤滑液の内外（潤滑液と大気との間）を仕切る仕切
り板の部位には、最終ダイス１０６が設けられ、最終ダ
イス１０６の線材引き抜き側は大気と接し、最終ダイス
１０６からはキャプスタン１０８によって鋼線１０５が
引き抜かれ、引き抜かれた鋼線１０５は図示を省略する
スプールに巻き取られる。According to this, a die group 104 having a plurality of dies 103 is arranged between a pair of multistage cones 102, and these multistage cones 102 and die group 104 are immersed in a lubricating liquid. Wire material, for example steel wire 105
Are drawn out from each die 103 in order and drawn. A final die 106 is provided at the part of the partition plate that partitions the inside and outside of the lubricating liquid (between the lubricating liquid and the atmosphere), the wire drawing side of the final die 106 contacts the atmosphere, and the final die 106 is separated by the capstan 108. The steel wire 105 is drawn out, and the drawn steel wire 105 is wound around a spool (not shown).
【０００４】ここで、スプールに巻取られるときの鋼線
の張力（鋼線の巻き取り力）は最終ダイス１０８から引
き抜かれる鋼線１０５の張力（鋼線の引き抜き力）に比
べて小さくなっており、その張力差は、キャプスタン１
０８と鋼線１０５との間の摩擦力で調整される。The tension of the steel wire when wound on the spool (winding force of the steel wire) is smaller than the tension of the steel wire 105 pulled out from the final die 108 (the drawing force of the steel wire). And the tension difference is capstan 1
It is adjusted by the frictional force between 08 and the steel wire 105.
【０００５】これは、最終ダイス１０６から引き抜かれ
る鋼線１０５の線速（走行速度）よりキャプスタン１０
８の周速を大きくすることによって可能となる。This is because the capstan 10 is determined from the drawing speed (running speed) of the steel wire 105 pulled out from the final die 106.
This is possible by increasing the peripheral speed of 8.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
スリップ型湿式伸線機では、鋼線１０５の張力およびそ
の線速の変動により振動が生じ、これは断線の原因とな
る。In the conventional slip type wet drawing machine described above, vibration occurs due to fluctuations in the tension of the steel wire 105 and the drawing speed thereof, which causes wire breakage.
【０００７】キャプスタン１０８の周速と鋼線１０５の
線速との速度差ｖと、鋼線の張力Ｔとは、図２に示すよ
うに、速度差ｖが０であるときを介してその＋側、−側
で、キャプスタン１０８の鋼線引き抜き側（入口側）に
おける鋼線の張力が大きく変動する関係にある。このた
めに、鋼線１０５の線速変動によって、速度差ｖが図２
のイの範囲を不規則に変動することになり、鋼線１０５
の長手方向の品質が変化したり、大きな振動を生じて鋼
線１０５が断線したり、あるいは、ダイスが損傷したり
する恐れがある。The speed difference v between the peripheral speed of the capstan 108 and the wire speed of the steel wire 105 and the tension T of the steel wire are as shown in FIG. There is a relationship in which the tension of the steel wire on the steel wire pull-out side (inlet side) of the capstan 108 greatly varies between the + side and the − side. For this reason, the velocity difference v is reduced by the linear velocity fluctuation of the steel wire 105.
The range of b will fluctuate irregularly, and the steel wire 105
The quality of the steel wire 105 may change in the longitudinal direction, a large vibration may occur, the steel wire 105 may be broken, or the die may be damaged.
【０００８】なお、速度差ｖは、
ｖ＝キャプスタンの周速ｖｃ−鋼線の線速ｖｆ
であり、速度差が大きいとは、キャプスタンの周速ｖｃ
が鋼線の線速ｖｆに対して速いことを示し、速度差が小
さいとは、キャプスタンの周速ｖｃが鋼線の線速ｖｆに
対して遅いことを示す。It should be noted that the speed difference v is v = the peripheral speed vc of the capstan-the linear speed vf of the steel wire, and a large speed difference means that the peripheral speed vc of the capstan.
Indicates that the wire speed is faster than the wire speed vf of the steel wire, and that the speed difference is small indicates that the peripheral speed vc of the capstan is slower than the wire speed vf of the steel wire.
【０００９】本発明は上記事実に鑑み、線材の伸線中の
振動を抑制して断線を防止し、伸線速度も増大できて生
産性を向上し、更に、線材の延性向上を図り、かつ、線
材の長手方向の延性ばらつきを減少する線材の伸線方法
及びその伸線装置を提供することを目的とする。In view of the above facts, the present invention suppresses vibration during wire drawing of wire to prevent wire breakage, increases wire drawing speed and improves productivity, and further improves ductility of wire. An object of the present invention is to provide a wire drawing method and a wire drawing apparatus for the wire, which reduce variation in ductility of the wire in the longitudinal direction.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
線材の伸線方法は、線材をダイスから引き抜いて伸線
し、最終ダイスから引き抜かれる線材は、最終ダイスか
ら引き抜く引き抜き力より小さな巻き取り力で巻き取ら
れる線材の伸線方法において、第１キャプスタンを駆動
回転して線材を最終ダイスから引き抜くとともに線材を
送り出す第１工程であって、第１キャプスタンから送り
出される線材の張力を線材の巻き取り力に合わせるべ
く、第１キャプスタンの周速を最終ダイスから引き抜か
れる線材の線速より大きくするとともにその周速の線速
に対する速度差と、第１キャプスタンと線材との間の摩
擦力と、を設定する前記第１工程と、第２キャプスタン
を駆動回転して第１キャプスタンから送り出された線材
を引き取るとともに線材を巻き取りのために送り出す第
２工程であって、線材の線速を線材の巻き取り速度に合
わせるべく、第２キャプスタンの周速を最終ダイスから
引き抜かれる線材の線速とほぼ同じくする第２工程と、
を備えたことを特徴とする。The wire drawing method of the present invention according to claim 1 is such that the wire is drawn from a die and drawn, and the wire drawn from the final die is smaller than the drawing force for drawing from the final die. In the wire drawing method of the wire rod wound by the winding force, the first step is the first step of driving and rotating the first capstan to pull out the wire rod from the final die and send out the wire rod, and the tension of the wire rod sent out from the first capstan. In order to match the winding force of the wire rod, the peripheral speed of the first capstan is made higher than the linear speed of the wire rod drawn from the final die, and the speed difference between the peripheral speed and the linear speed, and the first capstan and the wire rod. And a friction force between the first capstan and the second step of driving and rotating the second capstan to draw the wire rod sent from the first capstan In the second step of sending out the wire for winding, in order to match the wire speed of the wire with the wire winding speed, the peripheral speed of the second capstan is made approximately the same as the wire speed of the wire drawn from the final die. 2 steps,
It is characterized by having.
【００１１】請求項２に係る本発明の線材の伸線装置
は、線材をダイスから引き抜いて伸線し、最終ダイスか
ら引き抜かれる線材は、最終ダイスから引き抜く引き抜
き力より小さな巻き取り力で巻き取られる線材の伸線装
置において、駆動回転されて線材を最終ダイスから引き
抜くとともに線材を送り出す第１第１キャプスタンであ
って、第１キャプスタンから送り出される線材の張力を
線材の巻き取り力に合わせるべく、第１キャプスタンの
周速を最終ダイスから引き抜かれる線材の線速より大き
くするとともにその周速の線速に対する速度差と、第１
キャプスタンと線材との間の摩擦力と、を設定する前記
第１キャプスタンと、駆動回転されて第１キャプスタン
から送り出された線材を引き取るとともに線材を送り出
す第２キャプスタンであって、線材の線速を線材の巻き
取り速度に合わせるべく、第２キャプスタンの周速を最
終ダイスから引き抜かれる線材の線速とほぼ同じくする
前記第２キャプスタンと、を備えた構成を特徴とする。In the wire drawing apparatus of the present invention according to claim 2, the wire is drawn from the die and drawn, and the wire drawn from the final die is wound with a winding force smaller than the drawing force for drawing from the final die. In a wire drawing apparatus for a wire, the first and first capstans are driven and rotated to pull out the wire from the final die and send the wire, and the tension of the wire sent from the first capstan is adjusted to the winding force of the wire. Therefore, the peripheral speed of the first capstan is made higher than the linear speed of the wire drawn from the final die, and the peripheral speed difference between the peripheral speed and the linear speed is
A first capstan that sets a frictional force between the capstan and the wire rod; and a second capstan that is driven and rotated to take in the wire rod sent out from the first capstan and send out the wire rod, In order to match the wire speed of the wire rod with the winding speed of the wire rod, the peripheral speed of the second capstan is substantially the same as the wire speed of the wire rod pulled out from the final die.
【００１２】請求項３に係る本発明のスリップ型湿式伸
線装置は、請求項２において、前記最終ダイスを含むダ
イスと共に第１キャプスタンを潤滑液中に浸漬し、第２
キャプスタンを潤滑液外に位置し、両キャプスタンの間
には、線材に付着する潤滑液を除去するための治具を設
けてなり、線材の伸線装置がスリップ型湿式伸線装置で
あることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a slip type wet drawing apparatus according to the second aspect, in which the first capstan is immersed in a lubricating liquid together with a die including the final die,
The capstan is located outside the lubricating liquid, and a jig for removing the lubricating liquid adhering to the wire is provided between the capstans. The wire drawing device is a slip type wet drawing device. It is characterized by
【００１３】請求項４に係る本発明の線材の伸線装置
は、請求項２において、前記第１キャプスタンの周速
の、最終ダイスから引き抜かれる線材の線速に対する速
度差が、２０ｍ／分以上とされてなることを特徴とす
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the wire drawing apparatus of the present invention, the peripheral speed of the first capstan is 20 m / min in speed difference with respect to the linear speed of the wire drawn from the final die. The above is characterized.
【００１４】[0014]
【作用】上記構成によれば、線材は第１キャプスタンに
より、最終ダイスから引き抜かれて伸線され、また、線
材の張力が線材の巻き取り力に合わせられて送り出され
る。第１キャプスタンから送り出された線材は第２キャ
プスタンにより引き取られ、そして、線材の線速（線材
の走行速度）が線材の巻き取り速度に合わせれて送り出
され、巻き取られる。According to the above construction, the wire rod is pulled out from the final die and drawn by the first capstan, and the tension of the wire rod is sent out in accordance with the winding force of the wire rod. The wire rod sent from the first capstan is taken up by the second capstan, and the wire speed of the wire rod (traveling speed of the wire rod) is sent out in accordance with the winding speed of the wire rod and wound up.
【００１５】第１キャプスタンは線材の引き抜き用とさ
れ、第２キャプスタンは線材の巻き取り用とされる。The first capstan is for pulling out the wire rod, and the second capstan is for winding up the wire rod.
【００１６】すなわち、第１キャプスタンの周速が、最
終ダイスから引き抜かれる線材の線速より、ないし、第
２キャプスタンの周速より速くされて、第１キャプスタ
ンの周速の、線材の線速に対する速度差ｖが大きくな
り、線材の張力の変動が抑えられる。That is, the peripheral speed of the first capstan is set to be higher than the peripheral speed of the wire rod drawn from the final die or the peripheral speed of the second capstan so that the peripheral speed of the first capstan is reduced. The speed difference v with respect to the linear velocity becomes large, and fluctuations in the tension of the wire rod are suppressed.
【００１７】第１キャプスタンの線材送り出し側（出口
側、ないし、第２キャプスタン側）の線材の張力（最終
ダイスからの線材の引き抜き力）を線材の巻き取り力に
合わせるには、第１キャプスタンに対する線材の巻き付
け角度を調節（線材の巻き付け角度によって、第１キャ
プスタンと線材との間の摩擦力が異なる）することによ
って可能となる。これにより、第２キャプスタンの線材
引き取り側（入口側、ないし、第１キャプスタン側）の
線材の張力は、第２キャプスタンの線材巻き取り側（出
口側）の線材の張力（線材の巻き取り力）とほぼ同等に
なり、第２キャプスタンの周速と線材の線速との速度差
は、ほどんど０となって、安定する。In order to match the tension of the wire rod on the wire rod feed-out side (exit side or second capstan side) of the first capstan (drawing force of the wire rod from the final die) with the winding force of the wire rod, This is possible by adjusting the winding angle of the wire rod with respect to the capstan (the frictional force between the first capstan and the wire rod differs depending on the winding angle of the wire rod). Thereby, the tension of the wire rod on the wire rod take-up side (the inlet side or the first capstan side) of the second capstan is the tension of the wire rod on the wire rod winding side (exit side) of the second capstan (winding of the wire rod). Force), and the speed difference between the peripheral speed of the second capstan and the wire speed of the wire rod becomes almost zero, and becomes stable.
【００１８】これにより、線材の伸線中の振動が抑制さ
れて断線が防止され、伸線速度も増大することができて
生産性が向上され、更に、線材の延性向上が果たされ、
かつ、線材の長手方向の延性ばらつきを減少することが
できる。As a result, vibration during wire drawing of the wire is suppressed, breakage is prevented, wire drawing speed can be increased, productivity is improved, and further ductility of the wire is improved.
In addition, it is possible to reduce the variation in ductility of the wire in the longitudinal direction.
【００１９】第１キャプスタンの周速を、最終ダイスか
ら引き抜かれる線材の線速より、請求項４にあるよう
に、２０ｍ／分以上大きくする構成によれば、線材の張
力変動を抑える点で、効果的である。好ましくは、第１
キャプスタンの周速を、最終ダイスから引き抜かれる線
材の線速より、２０〜１００ｍ／分の範囲とするのが、
更に効果的である。１００ｍ／分を越えるないようにす
れば、線材の発熱による起きる時効脆化を抑制すること
ができる。According to the fourth aspect of the present invention, the peripheral speed of the first capstan is set to be 20 m / min or more higher than the linear speed of the wire drawn from the final die, so that the tension fluctuation of the wire is suppressed. , Effective. Preferably the first
Set the peripheral speed of the capstan within the range of 20 to 100 m / min from the linear speed of the wire drawn from the final die.
It is even more effective. If it does not exceed 100 m / min, aging embrittlement caused by heat generation of the wire can be suppressed.
【００２０】また、請求項３にあるように、第１キャプ
スタン及び、最終ダイスを含めた全てのダイスを潤滑液
中に浸漬すれば、線材の発熱を抑制することができる。
更に、線材に付着する潤滑液を除去する治具を設けるこ
とによれば、線材が、例えば、ゴム補強用に用いられる
鋼線である場合に、潤滑液が鋼線表面に残留することに
起因して潤滑液がゴムとの接着安定性を阻害するのが阻
止される。Further, as described in claim 3, if all the dies including the first capstan and the final die are immersed in the lubricating liquid, heat generation of the wire can be suppressed.
Further, by providing a jig for removing the lubricating liquid adhering to the wire rod, when the wire rod is a steel wire used for rubber reinforcement, for example, the lubricating liquid remains on the surface of the steel wire. As a result, the lubricating liquid is prevented from impairing the adhesive stability with the rubber.
【００２１】[0021]
【実施例】本発明に係る線材の伸線方法及びその伸線装
置の一実施例を、スリップ型湿式伸線機に適用して、図
１に基づき説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the wire drawing method and wire drawing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 by applying it to a slip type wet drawing machine.
【００２２】スリップ型湿式伸線機では、機体１０内
に、ダイス群１２および一対の多段コーン１４、１６が
設けられる。線材としての鋼線Ｗを供給装置（図示せ
ず）から機体１０内へ供給すれば、鋼線Ｗは、ダイス群
１２の各ダイス１３から順に引き抜かれて、段階的に縮
径され、そして、最終ダイス１８から引き抜かれること
により、仕上げ線径が得られ、スプール（図示せず）に
巻き取られる。In the slip type wet drawing machine, a die group 12 and a pair of multi-stage cones 14 and 16 are provided in the machine body 10. If the steel wire W as a wire rod is supplied into the machine body 10 from a supply device (not shown), the steel wire W is drawn out from each die 13 of the die group 12 in order, the diameter is gradually reduced, and By being pulled out from the final die 18, a finished wire diameter is obtained and wound on a spool (not shown).
【００２３】最終ダイス１８からの線材Ｗの引き抜き、
スプールへの巻き取りにあたって、最終ダイス１８とス
プールとの間には、第１キャプスタンＡ及び第２キャプ
スタンＢが設けられている。いずれのキャプスタンＡ、
Ｂも回転駆動される。Withdrawing the wire W from the final die 18,
When winding on the spool, a first capstan A and a second capstan B are provided between the final die 18 and the spool. Which capstan A,
B is also driven to rotate.
【００２４】最終ダイス１８側に位置する第１キャプス
タンＡの周速は、最終ダイス１８から引き抜かれる鋼線
Ｗの線速（鋼線Ｗの走行速度）より大きくされ、また、
第１キャプスタンＡには線材Ｗが所定の角度で巻き付け
られて、その巻き付け角度に相当する摩擦力が、第１キ
ャプスタンＡと鋼線Ｗとの間に得られる。第１キャプス
タンＡによれば、線材Ｗは最終ダイス１８から引き抜か
れ、そして、鋼線Ｗの張力が鋼線Ｗのスプールへの巻き
取り力に合わせられて線材が送り出される。The peripheral speed of the first capstan A located on the final die 18 side is made higher than the linear speed of the steel wire W drawn from the final die 18 (the running speed of the steel wire W), and
The wire W is wound around the first capstan A at a predetermined angle, and a frictional force corresponding to the winding angle is obtained between the first capstan A and the steel wire W. According to the first capstan A, the wire W is pulled out from the final die 18, and the tension of the steel wire W is adjusted to the winding force of the steel wire W on the spool to send the wire W out.
【００２５】第２キャプスタンＢは、スプール側に位置
し、第２キャプスタンＢの周速は、最終ダイス１８から
引き抜かれる鋼線Ｗの線速とほぼ同じくされる。第２キ
ャプスタンＢにも鋼線Ｗが巻き付けられる。第２キャプ
スタンＢによれば、鋼線は、第１キャプスタンから引き
取られ、そして、スプールへ送り出される。The second capstan B is located on the spool side, and the peripheral speed of the second capstan B is made substantially the same as the linear speed of the steel wire W pulled out from the final die 18. The steel wire W is also wound around the second capstan B. According to the second capstan B, the steel wire is taken from the first capstan and then delivered to the spool.
【００２６】なお、最終ダイス１８を含めて全てのダイ
ス１３（ダイス群１２）、並びに、多段コーン１４、１
６、更には、第１キャプスタンＡが、潤滑液中に浸漬さ
れている。It should be noted that all the dies 13 (die group 12) including the final die 18 and the multi-stage cones 14, 1
6. Furthermore, the first capstan A is immersed in the lubricating liquid.
【００２７】また、機体１０において、潤滑液の内外を
仕切る仕切り壁１１には、鋼線Ｗに付着する潤滑液を除
去するための潤滑液除去治具２０が設けられ、第１キャ
プスタンＡから送り出される鋼線Ｗが治具２０を通って
潤滑液から大気へ引き上げられる際に潤滑液が液切りさ
れる。大気へ出た鋼線は、第２キャプスタンＢを経てス
プールに巻取られる。Further, in the machine body 10, a partition wall 11 for partitioning the inside and outside of the lubricating liquid is provided with a lubricating liquid removing jig 20 for removing the lubricating liquid adhering to the steel wire W, and from the first capstan A. When the steel wire W sent out is pulled up from the lubricating liquid to the atmosphere through the jig 20, the lubricating liquid is drained. The steel wire exposed to the atmosphere passes through the second capstan B and is wound on the spool.
【００２８】上記構成によれば、線材Ｗは第１キャプス
タンＡにより、最終ダイス１８から引き抜かれて伸線さ
れ、また、線材Ｗの張力が線材Ｗの巻き取り力に合わせ
られて送り出される。第１キャプスタンＡから送り出さ
れた線材Ｗは第２キャプスタンＢにより引き取られ、そ
して、線材Ｗの線速（線材の走行速度）が線材Ｗの巻き
取り速度に合わせれて送り出され、巻き取られる。According to the above construction, the wire W is pulled out from the final die 18 and drawn by the first capstan A, and the tension of the wire W is sent out in accordance with the winding force of the wire W. The wire W sent from the first capstan A is taken up by the second capstan B, and the wire speed of the wire W (travel speed of the wire) is sent out in accordance with the winding speed of the wire W and taken up. .
【００２９】第１キャプスタンＡは線材Ｗの引き抜き用
とされ、第２キャプスタンＢは線材Ｗの巻き取り用とさ
れる。The first capstan A is for pulling out the wire W, and the second capstan B is for winding up the wire W.
【００３０】すなわち、第１キャプスタンＡの周速が最
終ダイス１８から引き抜かれる線材Ｗの線速、ないし、
第２キャプスタンＢの周速より大きくされて、第１キャ
プスタンＡの周速ｖｃの、線材Ｗの線速ｖｆに対する速
度差ｖが大きくなり、線材の張力の変動が抑えられる。
図２の２点鎖線で示すＡ１の範囲に納まる。That is, the peripheral speed of the first capstan A is the linear speed of the wire W drawn from the final die 18, or
The peripheral speed vc of the first capstan A is set to be higher than the peripheral speed vc of the second capstan B, and the speed difference v with respect to the linear speed vf of the wire W increases, so that fluctuations in the tension of the wire are suppressed.
It falls within the range of A1 shown by the chain double-dashed line in FIG.
【００３１】第１キャプスタンＡの線材送り出し側（出
口側、ないし、第２キャプスタン側）の線材Ｗの張力
（最終ダイスからの線材Ｗの引き抜き力）を線材Ｗの巻
き取り力に合わせるには、図３に示すように、第１キャ
プスタンＡに対する線材Ｗの巻き付け角度を調節（線材
Ｗの巻き付け角度θによって、第１キャプスタンと線材
との間の摩擦力が異なり、第１キャプスタンＡの線材送
り出し側の線材Ｗの張力が異なる）することによって可
能となる。In order to match the tension of the wire rod W on the wire rod delivery side (exit side or second capstan side) of the first capstan A (the pulling force of the wire rod W from the final die) with the winding force of the wire rod W. As shown in FIG. 3, the winding angle of the wire W with respect to the first capstan A is adjusted (the friction force between the first capstan and the wire varies depending on the winding angle θ of the wire W, and This is possible by changing the tension of the wire W on the wire feed-out side of A).
【００３２】一方、第２キャプスタンＢの線材引き取り
側（入口側、ないし、第１キャプスタン側）の線材Ｗの
張力は、第２キャプスタンＢの線材巻き取り側（出口
側）の線材Ｗの張力（巻き取り力）とほぼ同等になり、
第２キャプスタンＢの周速ｖｃと線材Ｗの線速ｖｆとの
速度差は、ほどんど０となって、安定する。図２の２点
鎖線で示すＢ１の範囲に納まる。On the other hand, the tension of the wire rod W on the wire rod take-up side (entrance side or first capstan side) of the second capstan B is determined by the wire rod W on the wire rod winding side (exit side) of the second capstan B. Is almost equal to the tension (winding force) of
The speed difference between the peripheral speed vc of the second capstan B and the linear speed vf of the wire W is almost 0, and is stable. It falls within the range of B1 shown by the chain double-dashed line in FIG.
【００３３】例えば、鋼線Ｗの仕上がり線径が０．２３
ｍｍである場合に、最終ダイス１８の鋼線引き抜き側
（出側、ないし第１キャプスタン側）における鋼線Ｗの
張力（鋼線Ｗの引き抜き力）が１４７０Ｎ／ｍｍ2 であ
り、また、最終ダイス１８から引き抜かれる鋼線Ｗの線
速が９００ｍ／分であるときとしたとき、キャプスタン
が１個であってスプールに巻き取る鋼線の張力を低下さ
せるためにキャプスタンの周速を９０３ｍ／分として鋼
線とキャプスタン間に摩擦力を生じさせていた従来のも
のでは、伸線中の鋼線の張力が変動することによって鋼
線とキャプスタンとの間の摩擦力も変動してキャプスタ
ンの周速の鋼線の線速に対する速度差が図３に示すイの
範囲を変動することになる。このためキャプスタンで伸
線中の振動を抑制することができず鋼線の品質に悪影響
を及ぼしていた。For example, the finished wire diameter of the steel wire W is 0.23.
In the case of mm, the tension of the steel wire W (drawing force of the steel wire W) on the steel wire drawing side (exit side or first capstan side) of the final die 18 is 1470 N / mm 2 , and When the wire speed of the steel wire W pulled out from the die 18 is 900 m / min, the peripheral speed of the capstan is 903 m in order to reduce the tension of the steel wire wound on the spool with one capstan. In the conventional one in which the frictional force is generated between the steel wire and the capstan as a minute, the frictional force between the steel wire and the capstan also changes due to the change in the tension of the steel wire during wire drawing. The speed difference of the peripheral speed of the stun with respect to the linear speed of the steel wire fluctuates within the range of A shown in FIG. For this reason, the capstan cannot suppress the vibration during wire drawing, which adversely affects the quality of the steel wire.
【００３４】これに対して、本実施例では、最終ダイス
１８とスプールとの間に２個のキャプスタン、すなわ
ち、第１キャプスタンＡ、第２キャプスタンＢを配置し
てあるので、最終ダイス１８に近い第１キャプスタンＡ
の周速ｖｃを９５０ｍ／分として、最終ダイス１８から
引き抜かれる鋼線Ｗの線速ｖｆとの差を５０ｍ／分と
し、それに加え、第１キャプスタンＡへの鋼線の巻き付
け角度θを８４０度にすることにより、第１キャプスタ
ンＡの最終ダイス１８側の鋼線Ｗの張力（鋼線Ｗの引き
抜き力）を１４７０Ｎ／ｍｍ2 にし、第１キャプスタン
Ａの第２キャプスタンＢ側（出口側）の鋼線Ｗの張力を
１９０Ｎ／ｍｍ2 として鋼線Ｗを送り出すことができ、
かつ、伸線中の鋼線Ｗの線速の変動に関わらず鋼線Ｗの
張力を一定にすることができる。第２キャプスタンＢの
鋼線引き取り側の鋼線Ｗの張力は、第１キャプスタンＡ
によって巻き取り力にほぼ等しくされているので鋼線Ｗ
の線速は第２キャプスタンＢの周速とほぼ等しくなり、
一定速度に安定する。このようにして鋼線Ｗの線速及び
その張力はほぼ一定の値に保持することができる。On the other hand, in this embodiment, since two capstans, that is, the first capstan A and the second capstan B are arranged between the final die 18 and the spool, the final die is formed. 1st Capstan A close to 18
Of the steel wire W drawn from the final die 18 is 50 m / min, and the winding angle θ of the steel wire around the first capstan A is 840 m / min. The tension of the steel wire W on the side of the final die 18 of the first capstan A (drawing force of the steel wire W) is set to 1470 N / mm 2 , and the second capstan B side of the first capstan A ( It is possible to send out the steel wire W by setting the tension of the steel wire W on the exit side) to 190 N / mm 2 .
In addition, the tension of the steel wire W can be made constant regardless of the change in the drawing speed of the steel wire W during wire drawing. The tension of the steel wire W on the steel wire take-up side of the second capstan B is equal to that of the first capstan A.
Since the winding force is made almost equal by the steel wire W
The linear velocity of is almost equal to the peripheral velocity of the second capstan B,
It stabilizes at a constant speed. In this way, the linear velocity of the steel wire W and its tension can be maintained at a substantially constant value.
【００３５】これにより、線材Ｗの伸線中の振動が抑制
されて断線が防止され、伸線速度も増大することができ
て生産性が向上され、更に、線材の延性向上が果たさ
れ、かつ、線材の長手方向の延性ばらつきを減少するこ
とができる。As a result, vibration during wire drawing of the wire W is suppressed, wire breakage is prevented, wire drawing speed can be increased, productivity is improved, and further ductility of the wire is improved. In addition, it is possible to reduce the variation in ductility of the wire in the longitudinal direction.
【００３６】図４に示すように、第１キャプスタンＡの
周速ｖｃは、最終ダイス１８から引き抜かれる線材Ｗの
線速ｖｆより、２０ｍ／分以上大きくするのが、第１キ
ャプスタンＡの線材引き抜き側の線材Ｗの張力変動を抑
える点で、効果的である。好ましくは、第１キャプスタ
ンＡの周速の、最終ダイス１８から引き抜かれる線材Ｗ
の線速に対する速度差が、２０〜１００ｍ／分の範囲に
あるのが、更に効果的である。１００ｍ／分を越えるな
いようにすれば、線材の発熱による起きる時効脆化を抑
制することができる。図４は、仕上がり線径が０．２３
ｍｍで、鋼線の線速が５００ｍ／分である場合を示す。As shown in FIG. 4, the peripheral speed vc of the first capstan A is set to be 20 m / min or more higher than the linear speed vf of the wire W drawn from the final die 18. It is effective in suppressing the tension fluctuation of the wire W on the wire pull-out side. Preferably, the wire W drawn from the final die 18 at the peripheral speed of the first capstan A
It is more effective that the speed difference with respect to the linear velocity is in the range of 20 to 100 m / min. If it does not exceed 100 m / min, aging embrittlement caused by heat generation of the wire can be suppressed. Figure 4 shows a finished wire diameter of 0.23
In the case of mm, the drawing speed of the steel wire is 500 m / min.
【００３７】従来の伸線装置と、本実施例の伸線装置と
について、伸線加工性および鋼線の性質を比較した表１
に示すように、本実施例の装置では、従来の装置に比し
て、伸線中の断線が減り、鋼線の引掛け強度保持率が増
すのが判る。Table 1 comparing the wire drawing workability and the properties of the steel wire between the conventional wire drawing apparatus and the wire drawing apparatus of this embodiment.
As shown in FIG. 5, it is understood that in the device of the present embodiment, the number of breaks during wire drawing is reduced and the catching strength retention ratio of the steel wire is increased, compared with the conventional device.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】また、第１キャプスタンＡ及び、最終ダイ
ス１８を含めた全てのダイス１３（ダイス群１２）を潤
滑液中に浸漬すれば、線材Ｗの発熱を抑制することがで
きる。更に、線材Ｗに付着する潤滑液を除去する治具２
０を設けることによれば、線材Ｗが、例えば、ゴム補強
用に用いられる鋼線である場合に、潤滑液が鋼線の表面
に残留することに起因して潤滑剤がゴムとの接着安定性
を阻害するのが阻止される。Further, the heat generation of the wire W can be suppressed by immersing the first capstan A and all the dies 13 (die group 12) including the final die 18 in the lubricating liquid. Further, the jig 2 for removing the lubricating liquid adhering to the wire W
By providing 0, when the wire W is, for example, a steel wire used for rubber reinforcement, the lubricant remains stable on the adhesion of the rubber due to the residual lubricating liquid on the surface of the steel wire. It is prevented from inhibiting sex.
【００４０】上記実施例では、線材が鋼線Ｗとされたス
リップ型湿式伸線機について説明しているが、鋼線Ｗに
限定されるものでなく種々の線材に適用可能であり、ま
た、請求項１、請求項２、請求項４については、湿式に
限定されるものではない。In the above embodiment, the slip type wet wire drawing machine in which the wire rod is the steel wire W has been described, but the present invention is not limited to the steel wire W and can be applied to various wire rods. Claims 1, 2, and 4 are not limited to wet type.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る線材の
伸線方法及びその伸線装置によれば、線材の伸線中の振
動が抑制されて断線が防止され、伸線速度も増大するこ
とができて生産性が向上され、更に、線材の延性向上が
果たされ、かつ、線材の長手方向の延性ばらつきを減少
することができる。As described above, according to the wire drawing method and wire drawing apparatus of the present invention, vibration during wire drawing of the wire is suppressed, disconnection is prevented, and wire drawing speed is increased. Therefore, the productivity can be improved, the ductility of the wire rod can be improved, and the variation in ductility in the longitudinal direction of the wire rod can be reduced.
【図１】本発明に係る線材の伸線方法及びその伸線装置
の一実施例を適用したスリップ型湿式伸線機を示し、
（Ａ）は、キャプスタンの半径方向から見た図であり、
（Ｂ）は、キャプスタンの回転軸方向から見た図であ
る。1 shows a slip-type wet drawing machine to which an embodiment of a wire drawing method and wire drawing apparatus according to the present invention is applied,
(A) is a view seen from the radial direction of the capstan,
(B) is the figure seen from the rotating shaft direction of a capstan.
【図２】鋼線の張力と速度差（キャプスタンの周速と鋼
線の線速との速度差）との関係を模式的に示したグラフ
である。FIG. 2 is a graph schematically showing the relationship between the tension of the steel wire and the speed difference (speed difference between the peripheral speed of the capstan and the wire speed of the steel wire).
【図３】鋼線の第１キャプスタンへの巻き付け角度θ
と、鋼線の張力Ｔとの関係を示すグラフである。FIG. 3 Winding angle θ of the steel wire around the first capstan
Is a graph showing the relationship between the steel wire tension T and.
【図４】第１キャプスタンの出口側における鋼線の張力
変動と、第１キャプスタンの周速と最終ダイスから引き
出される鋼線の線速との速度差との関係を示すグラフで
ある。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the variation in tension of the steel wire on the outlet side of the first capstan and the speed difference between the peripheral speed of the first capstan and the linear speed of the steel wire drawn from the final die.
【図５】従来例に係るスリップ型湿式伸線機を示し、
（Ａ）は、キャプスタンの半径方向から見た図であり、
（Ｂ）は、キャプスタンの回転軸方向から見た図であ
る。FIG. 5 shows a slip-type wet drawing machine according to a conventional example,
(A) is a view seen from the radial direction of the capstan,
(B) is the figure seen from the rotating shaft direction of a capstan.
１２ ダイス群 １３ ダイス １８ 最終ダイス ２０ 潤滑剤除去治具 Ａ 第１キャプスタン Ｂ 第２キャプスタン Ｗ 線材 12 dice group 13 dice 18 final dice 20 Lubricant removal jig A first capstan B 2nd capstan W wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 1/00 - 9/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21C 1/00-9/02
Claims (4)
終ダイスから引き抜かれる線材は、最終ダイスから引き
抜く引き抜き力より小さな巻き取り力で巻き取られる線
材の伸線方法において、 第１キャプスタンを駆動回転して線材を最終ダイスから
引き抜くとともに線材を送り出す第１工程であって、第
１キャプスタンから送り出される線材の張力を線材の巻
き取り力に合わせるべく、第１キャプスタンの周速を最
終ダイスから引き抜かれる線材の線速より大きくすると
ともにその周速の線速に対する速度差と、第１キャプス
タンと線材との間の摩擦力と、を設定する前記第１工程
と、 第２キャプスタンを駆動回転して第１キャプスタンから
送り出された線材を引き取るとともに線材を巻き取りの
ために送り出す第２工程であって、線材の線速を線材の
巻き取り速度に合わせるべく、第２キャプスタンの周速
を最終ダイスから引き抜かれる線材の線速とほぼ同じく
する第２工程と、 を備えたことを特徴とする線材の伸線方法。1. A wire rod drawn by drawing a wire from a die and drawing it from a final die, wherein the wire is drawn with a winding force smaller than the pulling force for drawing from the final die. It is the first step of driving and rotating to pull out the wire rod from the final die and send out the wire rod. In order to match the tension of the wire rod sent from the first capstan with the winding force of the wire rod, the peripheral speed of the first capstan is set to the final value. The first step of setting the speed difference with respect to the linear speed of the wire speed that is made larger than the wire speed of the wire rod pulled out from the die, and the frictional force between the first capstan and the wire rod, and the second capstan. Is a second step of driving and rotating the wire to take in the wire rod sent from the first capstan and send out the wire rod for winding. The order match the winding speed of the wire, a second step and, drawing method of the wire for comprising the to be substantially same as the linear speed of the wire to be drawn peripheral speed of the second capstan and the final die.
終ダイスから引き抜かれる線材は、最終ダイスから引き
抜く引き抜き力より小さな巻き取り力で巻き取られる線
材の伸線装置において、 駆動回転されて線材を最終ダイスから引き抜くとともに
線材を送り出す第１第１キャプスタンであって、第１キ
ャプスタンから送り出される線材の張力を線材の巻き取
り力に合わせるべく、第１キャプスタンの周速を最終ダ
イスから引き抜かれる線材の線速より大きくするととも
にその周速の線速に対する速度差と、第１キャプスタン
と線材との間の摩擦力と、を設定する前記第１キャプス
タンと、 駆動回転されて第１キャプスタンから送り出された線材
を引き取るとともに線材を送り出す第２キャプスタンで
あって、線材の線速を線材の巻き取り速度に合わせるべ
く、第２キャプスタンの周速を最終ダイスから引き抜か
れる線材の線速とほぼ同じくする前記第２キャプスタン
と、 を備えたことを特徴とする線材の伸線装置。2. A wire rod drawn and drawn by a die, and then drawn from the final die. The wire rod is driven and rotated in a wire drawing device in which the wire is wound with a winding force smaller than the drawing force for drawing from the final die. Is a first first capstan that pulls out the wire from the final die and sends out the wire rod. In order to match the tension of the wire rod sent out from the first capstan with the winding force of the wire rod, the peripheral speed of the first capstan is changed from the final die. The first capstan, which is set to a speed difference greater than the linear speed of the drawn wire and a peripheral speed with respect to the linear speed, and a frictional force between the first capstan and the wire, is driven and rotated to It is a second capstan that takes out the wire rod sent from 1 capstan and sends out the wire rod, and changes the wire speed of the wire rod to the winding speed of the wire rod. To match the wire rod of the wire drawing apparatus characterized by comprising a second capstan almost similarly with the linear speed of the wire to be drawn peripheral speed of the second capstan from the final die, the.
むダイスと共に第１キャプスタンを潤滑液中に浸漬し、
第２キャプスタンを潤滑液外に位置し、両キャプスタン
の間には、線材に付着する潤滑液を除去するための治具
を設けてなり、線材の伸線装置がスリップ型湿式伸線装
置であるスリップ型湿式伸線装置。3. The method according to claim 2, wherein the first capstan together with a die including the final die is immersed in a lubricating liquid,
The second capstan is located outside the lubricating liquid, and a jig for removing the lubricating liquid adhering to the wire is provided between the two capstans. The wire drawing device is a slip type wet drawing device. Is a slip type wet drawing apparatus.
イスから引き抜かれる線材の線速に対する速度差が、２
０ｍ／分以上とされてなる請求項２に記載の線材の伸線
装置。4. The speed difference between the peripheral speed of the first capstan and the linear speed of the wire rod drawn from the final die is 2.
The wire drawing apparatus for a wire according to claim 2, wherein the wire drawing apparatus has a speed of 0 m / min or more.
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| JP23922594A JP3373670B2 (en) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | Wire drawing method and wire drawing apparatus |
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| JPH08103813A JPH08103813A (en) | 1996-04-23 |
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-10-03 JP JP23922594A patent/JP3373670B2/en not_active Expired - Fee Related
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