JP3373500B1 - オーニング - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 ワンタッチの操作で主アームの伸縮及びパラ
ソルの開閉を行う。 【解決手段】 オーニング１は、主アーム３、補助アー
ム６、支柱４とでスライダてこ連鎖を構成し、支柱４に
取り付けられるレバー部材１６と、レバー部材１６と主
アーム３との動作を連動させる第１紐部材１９と、主ア
ーム３の動作と受骨用ろくろ２６のパラソルを開閉させ
る動作とを連動させる第２紐部材２８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーニングに関す
る。さらに詳述すると、本発明は、日除け部材としての
パラソルをアームにより吊り下げて支持するオーニング
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示すように、パラソル１０
２と、パラソル１０２を吊り下げるための主アーム１０
３と、主アーム１０３を支持する補助アーム１０５とこ
れを支持する支柱１０４とを備えるオーニング（日除
け）１０１がある。オーニング１０１では、ハンドル１
０６の回転操作によってロープ１０７を巻き上げて主ア
ーム１０３を前方に倒しながら持ち上げることにより、
パラソル１０２が支障なく展開できるように支柱１０４
から十分離れた位置でパラソル１０２を支持するように
している。

【０００３】また、図１０に示すように、パラソル１０
２を開閉させる受骨用ろくろ１０９にはロープ１０８が
結ばれている。パラソル１０２を展開するには、人がこ
のロープ１０８を引っ張って支柱１０４や何処か適当な
場所に結び付けて固定するか、或いはロープ１０８の端
をハンドル（図示省略）を回して巻き取ることにより行
う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
オーニング１０１では、支柱１０４から離れた位置に主
アーム１０３を突出させる操作と、パラソル１０２を展
開する操作を別々に行う必要があり面倒である。また、
パラソル１０２を開くのにハンドルを何度も回してロー
プ１０８をドラムで巻き取るのは、やはり面倒である
し、時間もかかる。

【０００５】また、ドラム１回転当たりのロープ１０８
の巻き取量を増すべくドラムを大型化すると、オーニン
グ１０１が大型化してしまうし、オーニング１０１の小
型化を図りドラムを小型化するとやはり何度もドラムを
回転させる必要がある。また、ドラムの逆回転を防止す
るための装置が必要となり、オーニング１０１の構造が
複雑化してしまう。

【０００６】また、パラソル１０２を開くためには、傘
骨やシートの重さを持ち上げる力が必要であり、特にパ
ラソル１０２が大型の場合は大きな力が必要となる。ロ
ープ１０８を単純に引っ張っるのは大変であるし、しか
も引っ張った状態で何処かに結び付けて固定するのは更
に大変である。更に、窄んだパラソルの末端部分が閉じ
て瞬間的に負圧が生じ、パラソルが開くのを妨げる。こ
のため、パラソルを開くときに大きな力を要し、場合に
よっては機構を壊す虞がある。

【０００７】そこで本発明は、ワンタッチの操作で主ア
ームの伸縮及びパラソルの開閉を行うことができるオー
ニングを提供することを目的とする。さらに本発明は、
パラソルを開くのに必要となる力を軽減できるオーニン
グを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、パラソルと、パラソルを吊
り下げる主アームと、主アームが回り対偶及び滑り対偶
によって昇降自在に連結される支柱と、回り対偶によっ
て主アームの途中と支柱とを連結する補助アームとを備
え、主アームと補助アーム及び支柱とでスライダてこ連
鎖を構成し、支柱に沿って揺動可能に取り付けられるレ
バー部材と、該レバー部材と主アームとを接続してレバ
ー部材と主アームの昇降動作を連動させる第１紐部材
と、パラソルの受骨用ろくろと支柱または補助アームの
支柱寄りの部位とを接続して主アームの動作とパラソル
の開閉とを連動させる第２紐部材とを備えるようにして
いる。

【０００９】したがって、レバー部材を操作すると、第
１紐部材を介して主アームが連動して支柱から突出し、
さらに当該主アームの突出動作によって、第２紐部材を
介して受骨用ろくろが連動してパラソルを展開させる。
即ちレバー部材に対する１タッチの操作で、主アームを
支柱から突出させると同時にパラソルを開くことができ
る。またレバー部材を逆方向に操作すれば、主アームを
折り畳むと同時にパラソルを閉じることができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のオーニングにおいて、パラソルが閉じた状態におい
てパラソルが自然に開きだすことのない力でかつパラソ
ルを開く方向に付勢する補助手段を設けるようにしてい
る。したがって、補助手段が作用させる力によってはパ
ラソルが勝手に開きだすことがない一方、パラソルを開
く際には、レバー部材を操作する力に補助手段の力が加
わることで、操作に要する力が軽減される。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のオーニングにおいて、支柱を主アームが突
出する方向とは逆側に傾けるようにしている。したがっ
て、主アームが折り畳まれてパラソルが閉じた状態で
は、レバー部材を操作しない限りは、パラソルは自重な
どによって自然に開きだすことはない。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれかに記載のオーニングにおいて、第１紐部
材はレバー部材に巻きかけて支柱と主アームとを接続す
るようにしている。この場合、レバー部材の操作による
第１紐部材の移動距離を、第１紐部材をレバー部材に直
接取り付ける場合よりも大きくとることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１から図８に本発明のオーニングの実施
の一形態を示す。このオーニング１は、パラソル２と、
パラソル２を吊り下げる主アーム３と、主アーム３が回
り対偶及び滑り対偶によって昇降自在に連結される支柱
４と、回り対偶によって主アーム３の途中と支柱４とを
連結する補助アーム６とを備えており、主アーム３と補
助アーム６と支柱４とでスライダてこ連鎖を構成するよ
うにしている。そして、このオーニング１では、支柱４
に取り付けられるレバー部材１６と、レバー部材１６と
主アーム３とを接続してレバー部材１６と主アーム３の
昇降動作を連動させる第１紐部材１９と、パラソル２の
受骨用ろくろ２６と支柱４または補助アーム６の支柱４
寄りの部位とを接続して主アーム３の動作とパラソル２
の開閉とを連動させる第２紐部材２８とを備えるように
している。尚、本実施形態では説明の便宜上、鉛直方向
をＺ方向（又はＺ軸）、主アーム３が突出する方向をＸ
方向（又はＸ軸）、更にＸ，Ｚ両方向と直交する方向を
Ｙ方向（又はＹ軸）と呼ぶ。

【００１５】支柱４は、本実施形態の場合、内部に空間
を有するように例えば断面Ｃ形の筒状に形成されてい
て、主アーム３と補助アーム６とを支柱４の内部に取り
付けられるように設けられている。この支柱４は、特に
材質などに制限はなく、例えば板金によって矩形柱や円
柱に形成されたり、アルミ型抜き材や押し出し材、鋳造
品などで構成しても良い。勿論、支柱４は、内部に空間
を設けずに例えば単にポール状として、その外周面に主
アーム３と補助アーム６とを外部に取り付けるようにし
ても良い。

【００１６】主アーム３は、回り対偶及び滑り対偶によ
って昇降自在かつ傾動自在に支柱４に連結される。本実
施形態では、図４に示すように、主アーム３の基端に
は、例えば回転自在なローラ８が設けられる一方、支柱
４の内部にはローラ８が嵌入されて摺動可能な溝形のガ
イドレール９が支柱４の長手方向に沿って設けられてい
る。ローラ８がガイドレール９に係合することにより、
主アーム３は支柱４内を昇降自在に支持されると共に、
ローラ８の中心（ピン回り（Ｙ軸回り））に回転可能に
支持される。

【００１７】主アーム３の先端側は、例えばエルボ型の
パラソル支持部１０がパラソル２を取り付ける側に突出
するように形成されている。このパラソル支持部１０に
は、図３に示すようにパラソル２の取付部５がピン１１
によってＸＺ平面において回転可能に取り付けられてい
る。なお、ピン１１の取り付けに例えばボルト及びナッ
ト等の締結手段を採用することにより、パラソル２を必
要に応じて取り外すことができる。

【００１８】補助アーム６は、その基端側が支柱４の内
部に軸１２を用いてＹ軸回りに回転可能に取り付けられ
ている。軸１２は支柱４を貫通して例えば圧入やかし
め、ねじ締結等によって支柱４に固定される（図４参
照）。また、補助アーム６の先端は、回り対偶を構成す
るジョイント（接続部材）によって、主アーム３の途中
に連結されている。このジョイントは、本実施形態で
は、例えば、１つの突起を有する雄ジョイント１３とこ
の雄ジョイント１３の突起を受け入れる二股に割りを入
れた雌ジョイント１４と、これらの重ね合わされた部分
を貫通して互いに回転可能に連結する回転中心となる軸
１５とから成るヒンジ接続構造としている（図３参
照）。なお、軸１５の取り付け方法は特に限定されるも
のではないが、例えばボルト及びナットの締結手段を採
用することにより、必要に応じて各部材を取り外すこと
ができる。

【００１９】なお、本実施形態では例えば図２及び図５
に示すように、補助アーム６の基端側の軸１２の固定位
置が、主アーム３及び補助アーム６が折り畳まれた状態
において、主アーム３のパラソル支持部１０と、Ｚ方向
高さがほぼ同一高さとなるように設定されている。さら
に、補助アーム６は主アーム３が折り畳まれた際に支柱
４の内部に収容されるように構成されている。またさら
に、主アーム３の基端側は、主アーム３が折り畳まれた
際に主アーム３が支柱４と平行に位置するようにエルボ
型に形成されている。このような構成により、主アーム
３及び補助アーム６が折り畳まれた状態をできるだけコ
ンパクトにするようにしている。

【００２０】レバー部材１６は、支柱４に沿って揺動自
在に取り付けられている。例えば本実施形態のレバー部
材１６は、主アーム３の突き出される面とは逆側の面
に、図６に示すように、軸支持部１７に軸１８を介して
取り付けられている。軸１８の取り付け方法は特に限定
されるものではないが、例えばボルト及びナットの締結
手段を採用して、必要に応じてレバー部材１６を取り外
すことができるようにしても良い。なお、本実施形態で
は、利用者がレバー部材１６を掴みやすいように、グリ
ップ部分７を若干折り曲げて起こすように形成して、レ
バー部材１６が支柱４に接触した状態でも、グリップ部
分７が支柱４から出張るようにしている。レバー部材１
６は、支柱４に対してＹ軸回りに約１８０度の回転が可
能である。即ち、レバー部材１６と支柱４とのなす角度
が約０度と約１８０度のときにレバー部材１６と支柱４
とが接触して、レバー部材１６の回転が規制される。以
下、本実施形態において、主アーム３及び補助アーム６
が支柱４側へ引き寄せられてパラソル２が閉じられた状
態（図２）におけるレバー部材１６の位置（図２では実
線で、図６では２点鎖線で示す位置）を閉位置と呼び、
主アーム３及び補助アーム６が突き出されてパラソル２
が開かれた状態（図１）におけるレバー部材１６の位置
（図１及び図６において実線で示す位置）を開位置と呼
ぶ。

【００２１】第１紐部材１９は、レバー部材１６と主ア
ーム３とを接続して、レバー部材１６の所定の二点間の
移動（本実施形態では、レバー部材１６の閉位置と開位
置との間の移動）と、主アーム３を突出させる動作とを
連動させる役割を果たす。第１紐部材１９としては屋外
の使用等で発錆等の虞がないロープの使用が一般的であ
るが、これに限定されるものではない。

【００２２】第１紐部材１９が通る経路は、レバー部材
１６と主アーム３とが所望の通り連動するものであれば
特に限定されるものではないが、本実施形態においては
例えば次のようにしている。第１紐部材１９の一端（本
実施形態では、この第１紐部材１９の端を固定端１９ａ
と呼ぶ。）は、支柱４に取り付けられている。第１紐部
材１９の支柱４への取付方法は、特に限定されないが、
例えば、支柱４に設けた孔に第１紐部材１９を通して、
孔の出口側で孔に係合する大きさの結び目を作る若しく
は第１紐部材１９を支柱４に設けた係合部材（ピン等）
に結びつける等により行う。一方、第１紐部材１９の他
方の端（本実施形態では、この第１紐部材１９の端を移
動端１９ｂと呼ぶ。）は、レバー部材１６に設けられた
第１滑車２１に掛けられてから、さらに支柱４に設けら
れた第２滑車２２を通して、主アーム３に取り付けられ
ている（図４参照）。第１紐部材１９の主アーム３への
取り付け位置は、機構上例えば主アーム３における補助
アーム６との連結点と支柱４との連結点との間が好まし
い。例えば本実施形態では、当該取付位置を外部から見
えないように支柱４の若干内側（主アーム６の基端近
傍）としている。第１紐部材１９の主アーム３への取付
方法は、特に限定されないが、例えば固定端１９ａ側と
同様に、主アーム３に設けた孔に第１紐部材１９を通し
て、孔の出口側で孔に係合する大きさの結び目を作る若
しくは第１紐部材１９を主アーム３に設けた係合部材
（ピン等）に結びつける等により行う。第２滑車２２
は、例えば支柱４における補助アーム６の基端と主アー
ム３の基端との間であって、主アーム３が突出する側の
面とレバー部材１６が備えられる面とを貫通して形成さ
れる空間に設けられている。また、補助アーム６が支柱
４内に収容された状態において、第１紐部材１９が補助
アーム６に押圧されてしまうことがないように、例えば
第１紐部材１９の経路に空間４０を設けるようにしてい
る（図５参照）。

【００２３】ここで、第１紐部材１９は、その固定端１
９ａを支柱４に取付け、レバー部材１６に巻き掛けるよ
うにしてレバー部材１６と主アーム３とを接続するよう
に構成することが好ましい。換言すれば、第１紐部材１
９をレバー部材１６に直接取り付けても良いが、レバー
部材１６における第１紐部材１９との接続点が固定端１
９ａと移動端１９ｂの途中点となるように構成すること
が好ましい。さらに、固定端１９ａは、レバー部材１６
の位置が閉位置にあるときに、例えば第１滑車２１の近
傍若しくは第１滑車２１と第２滑車２２との間に位置す
るように設定することが好ましい。この場合、レバー部
材１６の操作による移動端１９ｂの移動距離を、第１紐
部材１９をレバー部材１６に直接取り付けるよりも大き
くとることができる。例えば、図６に示すように、軸１
８と第１滑車２１との距離をＬとしたときに、レバー部
材１６が閉位置から開位置まで回転することで、移動端
１９ｂは固定端１９ａ側に向かって約４Ｌの長さを移動
する。

【００２４】本実施形態のパラソル２は、例えば図７に
示すように、パラソル生地（図示省略）と、これを支え
るように放射状に配置された骨２３（rib）と、この骨
２３の内側の端部を連結して集合させる骨用ろくろ２４
（ring）と、骨２３の中程を突っ張ってパラソル２を広
げるための受骨２５（spreder）と、受骨２５の内側の
端部を連結して集合させる受骨用ろくろ２６とから構成
され、受骨用ろくろ２６をパラソル２の軸方向に移動さ
せることによって開閉可能であるように構成される既知
の又は新規のものである。骨用ろくろ２４には、上向き
に突出してパラソル支持部１０に取り付けられる筒状の
取付部５が設けられている。なお、例えば本実施形態の
骨用ろくろ２４には、パラソル２が開いた状態のときに
受骨用ろくろ２６に接触する筒状部材４２がパラソル２
の軸に沿って設けられており、一方、受骨用ろくろ２６
にはパラソル２が開いた状態のときに筒状部材４２に嵌
合する突部４１が設けられていて、パラソル２が開いた
状態が良好に保持されるようにしている。

【００２５】第２紐部材２８は、受骨用ろくろ２６を主
アーム３を介して支柱４または補助アーム６の支柱４寄
りの部位に接続して、主アーム３の突出動作と受骨用ろ
くろ２６のパラソル２を開閉させる動作とを連動させる
役割を果たす。第２紐部材２８は、第１紐部材１９と同
様に例えばロープの使用が一般的であるが、これに限定
されない。

【００２６】第２紐部材２８が通る経路は、主アーム３
の突出動作とパラソル２の開閉動作とが所望の通り連動
するものであれば特に限定されるものではないが、本実
施形態においては例えば次のようにしている。第２紐部
材２８の一端は、受骨用ろくろ２６に取り付けられてい
る。尚、第２紐部材２８と受骨用ろくろ２６との関係
は、直接取り付けられても良いし、第２紐部材２８が受
骨用ろくろ２６を貫通しているだけで拘束されず、第２
紐部材２８が引っ張られるときに受骨用ろくろ２６と係
合して該ろくろ２６を引き上げる構造としても良い。一
方、第２紐部材２８の他方の端は、パラソル２の上端の
骨用ろくろ２４に設けられた孔（図示省略）を通り、筒
状の取付部５を通り、主アーム３を通って、支柱４に取
り付けられている。ここで、主アーム３は例えば中空に
形成されており、主アーム３の先端近傍及び基端近傍に
は夫々第３滑車２９、第４滑車３０が設けられていて、
第２紐部材２８が円滑に通ることができるように構成さ
れている（図３参照）。したがって、第２紐部材２８
は、第３滑車２９を通り主アーム３の内部を通り第４滑
車３０を通る（図３参照）。なお、第２紐部材２８の支
柱４への取付方法は、特に限定されないが、例えば本実
施形態では支柱４の内部に固定されている軸３１に結び
付けることによって行う。

【００２７】さらに、本実施形態では、パラソル２及び
レバー部材１６に、パラソル２が閉じた状態において、
パラソル２が自然に開きだすことがない力をパラソル２
を開く方向に作用させる補助手段を設けるようにしてい
る。例えば本実施形態のパラソル２には、図７に示すよ
うに、骨用ろくろ２４と受骨用ろくろ２６とを接続して
受骨用ろくろ２６を骨用ろくろ２４に向けて引っ張る引
張りばね（コイルスプリング）３２が設けられている。
また、レバー部材１６には、例えば、図８に示すよう
に、レバー部材１６を開位置に保持するように引っ張る
コイルスプリング３４が支柱４の内部に備えられてい
る。このコイルスプリング３４は、一端が支柱４に固定
され、他方の端が例えばロープ４３を介してレバー部材
１６に接続されている。ロープ４３は支柱４に設けられ
た孔を通ってレバー部材１６に設けられた軸３５に取り
付けられている。なお、コイルスプリング３４を設ける
位置は、特に限定されないが、例えば本実施形態では、
主アーム３の移動に支障がないように支柱４の下端近傍
としている。

【００２８】これらの補助手段３２，３４は、いずれも
パラソル２を開く方向に力を作用させている。ここで、
パラソル２を開くには、骨２３やシート等の重さなどに
起因する抵抗力よりも強い力を作用させる必要がある
が、パラソル２を開こうとするこれら補助手段３２，３
４の力は、この抵抗力を超えない程度、例えば抵抗力と
釣り合うかそれより若干弱い程度に設定している。した
がって、パラソル２は、補助手段３２，３４が作用する
力によっては自然に開きだすことはない。他方、パラソ
ル２を開く際には、レバー部材１６を操作する力に補助
手段３２，３４の力が加わることで、操作に要する力が
大幅に軽減される。また、レバー部材１６を開位置に保
持するように引っ張るコイルスプリング３４は、主アー
ム３が伸びてパラソル２が開いた状態を維持する役割を
も果たす。

【００２９】さらに、支柱４は、本実施形態では、図２
に示すように、支柱４を主アーム３が突出する方向（即
ちＸ方向）とは逆側（後方）に若干の傾斜角θ例えば６
度程度を設けるようにしている。この支柱４の後方への
傾きは、例えばパラソル２が自重などによって自然に開
きだすことがない角度に設定している。したがって、主
アーム３が折り畳まれパラソル２が閉じた状態では（図
２参照）、レバー部材１６を操作しない限りは、パラソ
ル２は自重などによって自然に開きだすことはない。

【００３０】以上のように構成されるオーニング１によ
ると、パラソル２を開くときには、閉位置（図２の実線
及び図５の２点鎖線で示す位置）にあるレバー部材１６
をから開位置（図１及び図５の実線で示す位置）まで回
転させる。すると、第１紐部材１９が引っ張られての移
動端１９ｂが引き上げられて、移動端１９ｂが取り付け
られている主アーム３の基端が支柱４の上方に向かって
スライドする。主アーム３の基端が上昇することで、軸
１２、１５及びローラ８の各中心を結ぶ線よりも前方に
存在する主アーム３及びパラソル２の重心が更に前方へ
移動し、主アーム３及び補助アーム６をローラ８の軸及
び軸１２を中心に支柱４から離れるように回転させて、
支柱４から突き出させる。そして、支柱４から離れた位
置でパラソル２を移動させる。

【００３１】ここで、主アーム３が支柱４から突き出る
ように伸展するに従って、パラソル２と支柱４上の第２
紐部材２８が固定されている位置との間の距離が大きく
なることから、相対的に第２紐部材２８が引っ張られて
受骨用ろくろ２６が引き上げられる。即ち、受骨用ろく
ろ２６が骨用ろくろ２４に向かって移動する。したがっ
て、パラソル２は、徐々に開きながら支柱４から離れ、
最も離れた位置で完全に開いた状態となる。なお、パラ
ソル２は主アーム３に対してＹ軸回りに回転可能であ
り、パラソル２は水平に保たれる。即ち、オーニング１
は図１に示す状態となる。なお、本実施形態では、レバ
ー部材１６の操作により主アーム３の基端は約４Ｌの距
離を移動し、これに対応して受骨用ろくろ２６も約４Ｌ
の距離を移動する。本実施形態のオーニング１では、主
アーム３の基端が４Ｌ移動することで主アーム３が十分
に突出して、受骨用ろくろ２６が４Ｌ移動することによ
りパラソル２が開閉するように設定されている。

【００３２】ここで、レバー部材１６はコイルスプリン
グ３４により引っ張られることで支柱４に押しつけられ
て、その回転中心たる軸１８と第１紐部材１９によって
力が作用する点即ち第１滑車２１と第２滑車２２とが一
直線上に配置されるため、レバー部材１６がその位置に
ロックされる。

【００３３】一方、パラソル２を閉じる場合には、パラ
ソル２を開く場合とは逆にレバー部材１６を開位置から
閉位置まで回転させる。すると、レバー部材１６によっ
て引っ張られていた第１紐部材１９が弛み引き上げてい
た主アーム３の基端を解放する。これにより、主アーム
３や補助アーム６の自重などにより主アーム３の基端が
支柱４の下方に向かってスライドする。主アーム３の基
端が降下することで、主アーム３及び補助アーム６とも
に支柱４に引き寄せられるように回転する。そして、補
助アーム６が支柱４内に収容され、主アーム３はパラソ
ル支持部１０を上にして支柱４と平行に位置する。即
ち、主アーム３及び補助アーム６が折り畳まれた状態と
なる。なお、本実施形態では、支柱４を主アーム３が突
出する方向とは逆側に傾けているので、主アーム３は支
柱４に寄りかかった状態となり、レバー部材１６を操作
しない限り主アーム３が再び突出してしまうことはな
い。

【００３４】ここで、主アーム３が支柱４に近づくに従
って、パラソル２と支柱４上の第２紐部材２８が固定さ
れている位置との間の距離が小さくなるから、その分だ
け第２紐部材２８がパラソル２側に送り出されて受骨用
ろくろ２６がＺ方向下方に下がり、これによりパラソル
２が閉じられる。即ち、オーニング１は図２に示す状態
となる。

【００３５】以上のように本発明のオーニング１によれ
ば、レバー部材１６を操作することで、主アーム３を支
柱４から突出させると同時にパラソル２を開くことがで
き、また、主アーム３を折り畳むと同時にパラソル２を
閉じることができる。即ち、レバー部材１６に対する１
タッチの操作で、容易且つ迅速に主アーム３を出入りさ
せパラソル２を開閉することができる。しかも、第２紐
部材２８を巻き取るドラムや、ドラムの逆回転を防止す
る装置等は、まったく不要であり、オーニング１の構成
を単純にできる。さらに、レバー部材１６は、てこの原
理により第２紐部材２８を引張るので操作に要する力も
軽減される。

【００３６】さらに、主アーム３の出入りとパラソル２
の開閉は連動しており、パラソル２は徐々に開きながら
支柱４から離れて、最も離れた位置で完全に開いた状態
となるので、開いたパラソル２の下に例えばテーブルを
配置する場合でも、当該テーブルに接触することなく、
オーニング１を展開することが可能である。

【００３７】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能
である。例えば上述の実施形態では、第２紐部材２８の
一端を支柱４に取り付けたが、これに限らず例えば補助
アーム６の基端近傍に取り付けるようにしても良い。

【００３８】また例えば、レバー部材１６は、支柱４に
沿って揺動自在に取り付けられているが、場合によって
は支柱４に沿ってスライド移動するように構成しても良
い。いずれにしても、レバー部材１６の所定の移動が、
第１紐部材１９及び第２紐部材２８を介して主アーム３
の伸縮動作とパラソル２の開閉動作に連動するものであ
れば良い。

【００３９】また、上述の実施形態では補助手段として
パラソル２に引張りばね３２を設けてが、これに代え
て、骨２３と受骨２５との連結部において受骨２５をパ
ラソル２を開く方向に付勢する捻りばね３３（トーショ
ンばね）を設けるようにしても良い。さらに、パラソル
２に引張りばね３２と捻りばね３３との両方を設けるよ
うにしても良い。また、パラソル２を開く力を軽減する
補助手段は、上述の実施形態のように、ばねを用いたも
のに限定されるものではない。例えば、コイルスプリン
グ３４に代えて若しくは加えて、錘（カウンタウェイ
ト、バランサー）を第２紐部材２８に備えることによっ
て、レバー部材１６を開位置に保持するように力を作用
させるようにしても良い。また、場合によっては、モー
タ等を用いてパラソル２を開く力を軽減する補助手段を
構成するようにしても良い。また、補助手段を設ける位
置や手段は、上述の実施形態の内容に限定されず、例え
ば、主アーム３や補助アーム６に、パラソル２が自然に
開きだすことのない程度の力を主アーム３や補助アーム
６が突出する方向（即ちパラソル２が開く方向）に作用
させる補助手段を設けるようにしても良い。さらに、上
述の実施形態では、補助手段が作用させる力はパラソル
２が自然に開きだすことがない程度としたが、場合によ
っては、補助手段にパラソル２が自然に開きだす力以上
の力をパラソルの開動作中と同時に作用させるようにし
ても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載のオーニングによると、レバー部材を回転操作す
ることで、主アームを支柱から突出させると同時にパラ
ソルを開くことができ、また、主アームを折り畳むと同
時にパラソルを閉じることができる。しかも、レバー部
材によるてこの原理で操作力が軽減されると共に必要な
移動量も簡単に得られる。即ち、レバー部材の例えば１
８０度回転という１回の操作で、容易且つ迅速に主アー
ムを伸縮させパラソルを開閉することができる。さら
に、主アームの伸縮とパラソルの開閉は連動しており、
パラソルは徐々に開きながら支柱から離れて、最も離れ
た位置で完全に開いた状態となるので、開いたパラソル
の下に例えばテーブルが配置する場合でも、当該テーブ
ルに接触することなく、オーニングを展開することが可
能となる。

【００４１】さらに、請求項２記載のオーニングによる
と、補助手段が作用させる力によってはパラソルが勝手
に開きだすことがない一方、パラソルを開く際には、レ
バー部材を操作する力に補助手段の力が加わることで、
操作に要する力を大幅に軽減することができる。

【００４２】さらに、請求項３記載のオーニングによる
と、支柱の傾きによって主アームと閉じたパラソルとが
支柱側に寄せられるので主アーム並びにパラソルが自重
などによって自然に開きだすことを防止でき、安全な構
造である。

【００４３】さらに、請求項４記載のオーニングによる
と、レバー部材の操作による第１紐部材の移動距離を、
第１紐部材をレバー部材に直接取り付ける場合よりも大
きくとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオーニングの実施の一形態を示す概略
側面図であり、主アームが伸びパラソルが開いた状態を
示す。

【図２】図１に示すオーニングにおいて、主アーム及び
補助アームが折り畳まれパラソルが閉じた状態を示す概
略側面図である。

【図３】主アームの構成の一例を示す概略側面図であ
る。

【図４】図１に示すオーニングにおける支柱の内部を示
す概略側面断面図である。

【図５】図４の状態から主アーム及び補助アームが折り
畳まれた状態を示す概略側面断面図である。

【図６】図１に示すオーニングのレバー部付近を示す概
略背面図である。

【図７】本発明のオーニングに用いるパラソルの開閉動
作の一例を示す模式図である。

【図８】図１に示すオーニングの支柱に設けた補助手段
付近を示す概略側面図である。

【図９】従来のパラソル型オーニングの一例を示す側面
図である。

【図１０】従来のパラソルの開閉動作の一例を示す模式
図である。

【符号の説明】

１ オーニング ２ パラソル ３ 主アーム ４ 支柱 ６ 補助アーム １６ レバー部材 １９ 第１紐部材 ２６ 受骨用ろくろ ２８ 第２紐部材 ３２ 引張りばね（補助手段） ３３ 捻りばね（補助手段） ３４ コイルスプリング（補助手段）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パラソルと、前記パラソルを吊り下げる
   主アームと、前記主アームが回り対偶及び滑り対偶によ
   って昇降自在に連結される支柱と、回り対偶によって前
   記主アームの途中と前記支柱とを連結する補助アームと
   を備え、前記主アームと前記補助アーム及び前記支柱と
   でスライダてこ連鎖を構成し、前記支柱に沿って揺動可
   能に取り付けられるレバー部材と、該レバー部材と前記
   主アームとを接続して前記レバー部材と前記主アームの
   昇降動作を連動させる第１紐部材と、前記パラソルの受
   骨用ろくろと前記支柱または前記補助アームの前記支柱
   寄りの部位とを接続して前記主アームの動作と前記パラ
   ソルの開閉とを連動させる第２紐部材とを備えたことを
   特徴とするオーニング。
2. 【請求項２】 前記パラソルが閉じた状態において前記
   パラソルが自然に開きだすことのない力でかつ前記パラ
   ソルを開く方向に付勢する補助手段を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のオーニング。
3. 【請求項３】 前記支柱を前記主アームが突出する方向
   とは逆側に傾けたことを特徴とする請求項１または２記
   載のオーニング。
4. 【請求項４】 前記第１紐部材は、前記レバー部材に巻
   きかけて、前記支柱と前記主アームとを接続することを
   特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のオーニン
   グ。