JP3370913B2 - 弁装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、特に、軸封部に
おいてグランドパッキンの応力緩和を補う機構を備えた
弁装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図１２は、グランドシール構造としての
グランドパッキンを備えた一般的な弁装置の縦断面図で
ある。同図において、１０１は下端に弁体１０２が取り
付けられた弁軸であり、その上端に連結された図示しな
いアクチュエータによって上下動されることにより、弁
箱１０３内に形成された流路を開閉する。弁箱１０３に
は軸支部材としての上蓋１０４が取り付けられており、
その上蓋１０４の内部には、弁軸１０１を通すグランド
部１０４Ａが形成されている。 【０００３】グランド部１０４Ａには、ネックブッシュ
１０５、複数枚のグランドパッキン１０６、ランタンリ
ング１０７、複数枚のグランドパッキン１０６、および
パッキンホロワ１０８が順次はめ込まれている。１０９
はパッキンフランジであり、グランドボルト１１０に対
するナット１１１の締付力によってパッキンホロワ１０
８を下方に押し付ける。そして、ナット１１１を締め付
けてパッキンホロワ１０８を下方に押し付けることによ
り、グランドパッキン１０６の内周面と弁軸１０１の外
周面との間のシール面、およびグランドパッキン１０６
の外周面とグランド部１０４Ａの内周面との間のシール
面に面圧を発生させて、流路内の流体を外部に漏洩させ
ないようにグランドシールするようになっている。 【０００４】このようなバルブにおいては、時間の経過
と共に、グランドパッキン１０６の弾性応力が低下し
て、シール面の面圧が低下してしまう。グランドパッキ
ン１０６の応力低下の一因としては、弁軸の上下動によ
るグランドパッキン１０６の内周面の磨耗がある。 【０００５】従来より、このようなグランドパッキン１
０６の経時的な応力低下を補う方法としては、例えば、
図１３に示すように、グランド部１０４Ａの内部にコイ
ルばね１１２を組み込み、そのコイルばね１１２によっ
てグランドパッキン１０６を下方に加圧する方法があ
る。また、実開平５−３６１８０号公報には、図１４に
示すように、パッキンフランジ１０９とナット１１１と
の間に皿ばね１１３を組み込み、皿ばね１１３によっ
て、パッキンフランジ１０９およびパッキンホロワ１０
８を介してグランドパッキン１０６を下方に加圧する応
力補償機構を備えた弁装置が記載されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来の弁装置は以上の
ように構成されているので、コイルばね１１２や皿ばね
１１３などの弾性部材を用いてグランドパッキン１０６
を加圧するため、グランドパッキン１０６の体積が経時
的な変化によって所定量以上に減少した場合には、その
グランドパッキン１０６に対して弾性部材の弾性力が作
用しなくなって、グランドパッキン１０６の経時的な応
力低下が補償できなかった。 【０００７】そこで、グランドパッキン６の経時的な応
力低下を常に補うためには、ナット１１１を締め直す必
要があった。この際、ナット１１１の締め付けは作業員
の勘に頼っていたために、常に適切な押圧力を与えるよ
うに調節することが困難である等の課題があった。 【０００８】すなわち、締付けが弱すぎてシール面の圧
力が不充分なままだったり、逆に、締付けが強すぎて、
例えば、弁軸の運動に支障をきたすことがしばしばあっ
た。また、このナット１１１の締付けについては、組付
時においても同様に的確な調節が困難であった。 【０００９】また、コイルばね１１２や皿ばね１１３な
どの弾性部材が設けられる箇所は、図１３および図１４
に示すように、弁軸やスタッドボルトの周りに限られて
いたので、ばねの個数や種類等も限られ、例えば、充分
な押圧力が得られない等の課題もあった。このため、特
に、高圧流体が流れる部位で用いられる弁装置において
は、グランドパッキンの応力が充分でないために、流体
が漏洩してしまうことが多かった。また、専用のばねが
必要となり、量産されている安価な規格品を使用できな
い場合があるという課題もあった。 【００１０】さらに、グランドパッキン１０６の経時的
な応力低下が許容限度を越えているか否かを簡単かつ的
確に判断する方法がないために早めに増締めする必要が
あるという課題もあった。 【００１１】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、グランドパッキンの経時的な応力
低下を常に適切に補償して、シール面の面圧を充分に確
保して、流体の漏洩を確実に防止することができる弁装
置を得ることを目的とする。 【００１２】 【００１３】 【課題を解決するための手段】この発明に係る調節弁
は、弁軸の周りに形成されたパッキン収容部と、前記パ
ッキン収容部と前記弁軸との間に充填されたグランドパ
ッキンと、前記軸封部の開口側から前記グランドパッキ
ンに先端を押し当てられたパッキン押さえ手段と、前記
パッキン押さえ手段を押さえる第１のフランジと、前記
第１のフランジの外方側の面に対向して配置された第２
のフランジと、前記第１および第２のフランジ並びに前
記パッキン押さえ手段を介して前記グランドパッキンを
押さえるための締付部材と、前記第１および第２のフラ
ンジの間に介挿され、前記締付手段の締付けによって弾
性力が発生し、前記第１のフランジおよび前記パッキン
押さえ手段を介して前記グランドパッキンに前記弁軸の
方向に常時圧縮力を与えるための弾性部材とを備えた弁
装置において、前記第１のフランジと第２のフランジは
何れか一方の他方に対向する面上の前記弁軸と前記締付
部材との周りを除いた箇所に他方に向かって突設するガ
イド部を設けるとともに、他方の一方に対向する面に前
記ガイド部の先端を挿通するための挿通孔を設けたう
え、前記弾性部材は前記ガイド部に取付けられているも
のである。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による弁
装置の構成を示す縦断面図、図２は図１のＡ部を拡大し
て示す部分拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断
面図、図４は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 【００２２】図１において、１は下端に弁体２が取り付
けられた弁軸であり、その上端に連結された図示せぬア
クチュエータによって上下動されることにより、弁箱３
内に形成された流路を開閉する。弁箱３には軸支部材と
しての上蓋４が取り付けられており、その上蓋４の内部
には、弁軸１を通すグランド部（パッキン収容部）４Ａ
が形成されている。 【００２３】グランド部４Ａには、ネックブッシュ５、
複数枚のグランドパッキン６、ランタンリング７、複数
枚のグランドパッキン６、およびパッキンホロワ（パッ
キン押さえ手段）８が順次はめ込まれている。９は下側
パッキンフランジ（第１のフランジ）、１０は上側パッ
キンフランジ（第２のフランジ）であり、両パッキンフ
ランジ９，１０は後述するように皿ばね（図４参照）を
介して組み合わされ、グランドボルト（締付部材、ボル
ト）１１に対するナット（締付部材）１２の締付力によ
って皿ばねが下側パッキンフランジ９およびパッキンホ
ロワ８を介してグランドパッキン６を下方に押し付け
る。これにより、グランドパッキン６の内周面と弁軸１
の外周面との間のシール面、およびグランドパッキン６
の外周面とグランド部４Ａの内周面との間のシール面に
面圧を発生させて、流路内の流体を外部に漏洩させない
ようにグランドシールするようになっている。 【００２４】図２乃至図４に示すように、下側パッキン
フランジ９、上側パッキンフランジ１０は、それぞれ、
弁軸１を挿通するための挿通孔９ａ，１０ａ、グランド
ボルト１１を挿通するための挿通孔９ｂ，１０ｂ、皿ば
ね（弾性部材）１４を案内するガイド用ボルト１３を挿
通するための挿通孔９ｃ，１０ｃを備えている。また、
挿通孔１０ｃにはガイド用ボルト１３と螺合する雌ねじ
が内壁に螺設されている。また、上蓋４の上面にはグラ
ンドボルト１１の先端と螺合する雌ねじ部４ｂが設けら
れている。 【００２５】組立時には、弁軸１を挿通孔９ａ，１０ａ
に通し、雌ねじ部４ｂと螺合させて上蓋４に固定したグ
ランドボルト１１を挿通孔９ｂ，１０ｂに通して下側パ
ッキンフランジ９、上側パッキンフランジ１０の順にパ
ッキンホロワ８の上に配置される。 【００２６】下側パッキンフランジ９と上側パッキンフ
ランジ１０とは略同形であり、一方の面側に外壁が円筒
形の凹部９ｄ，１０ｄがそれぞれ例えば２箇所に設けら
れ、凹部９ｄ，１０ｄが向かい合うように位置合わせさ
れて組み合わされ、凹部９ｄ，１０ｄから形成されたば
ね収容部（収容部）Ｈに皿ばね１４が収容される。 【００２７】各ばね収容部Ｈには、例えば、６個の皿ば
ね１４がガイド用ボルト１３によって案内されて直列に
配置され、これらの皿ばね１４は、下側パッキンフラン
ジ９および上側パッキンフランジ１０によって挟まれ圧
縮されることによって弾性力を生じる。この弾性力は下
側パッキンフランジ９、パッキンホロワ８によって伝達
されてグランドパッキン６に圧縮力を与えることとな
る。 【００２８】また、下側パッキンフランジ９の所定の箇
所には目盛り板１５ａが、上側パッキンフランジ１０に
は指針１５ｂが設けられ、間隙幅測定器１５（間隙幅監
視手段）を構成しており、上側フランジ１０と下側フラ
ンジ９との間の隙間を測るために用いられる。 【００２９】次に動作について説明する。まず、グラン
ドボルト１１に対してナット１２を締め付けて、例え
ば、上側フランジ１０の下面と下側フランジ９の上面と
を接合させた場合に、シール面において必要なグランド
パッキン６の応力が得られるように皿ばね１４の１箇所
当たりの個数（この実施の形態では６個）やばね定数等
を設定しておく。また、このとき間隙幅測定器１５の指
針が０を指示するように調整しておく。 【００３０】以上の準備をした後、ばね収容部Ｈ内に皿
ばね１４を収容し、ナット１２を締め付けていって下側
パッキンフランジ９の上面と上側パッキンフランジ１０
の下面とを接合させる。このとき、ナット１２の締付け
によって、皿ばね１４は圧縮され弾性力を生じる。 【００３１】この皿ばね１４の弾性力は下側パッキンフ
ランジ９とパッキンホロワ８とによって伝達され、グラ
ンドパッキン６へ加わる。グランドパッキン６は弁軸方
向にこの圧縮力を受け、半径方向の応力を発生してシー
ルし、流体の漏洩を防止する。 【００３２】組付後ある程度の期間が経過してグランド
パッキン６が応力低下した場合、応力緩和分皿ばね１４
の弾性力によってパッキンホロワ８が押し込まれ、グラ
ンドパッキン６の応力が補償される。但しここで、グラ
ンドパッキン６の塑性変形とともに下側パッキンフラン
ジ９が下がり、下側パッキンフランジ９と上側パッキン
フランジ１０との間に間隙が生じる。 【００３３】さらにグランドパッキン６が経年変化によ
って塑性変形が進むと、皿ばね１４の弾性力による補償
では不足となるために、間隙幅測定器１５によって測定
された両パッキンフランジ９，１０間の幅（下側パッキ
ンフランジ９の下降量）が所定の値に達したときは、再
びナット１２をグランドボルト１１に対して締め付けて
いく。 【００３４】ここで、例えば、下側パッキンフランジ９
の上面と上側パッキンフランジ１０の下面とが接合する
ように、すなわち、間隙幅が０となるまで、ナット１２
の再締付けを行う。再締付けの強さが不足であるときは
測定された間隙幅に応じてさらに締付力を調節する。さ
らに、間隙幅が非常に大きくなったときはグランドパッ
キン６を交換する。 【００３５】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、グランドパッキン６の経時的な応力低下を補うため
に、ナット１２を増し締めする際、作業員の勘に頼るこ
となく、常に適切な押圧力を与えて、グランドパッキン
６の応力が適切な値を維持するように調節することがで
きる効果が得られる。それ故、グランドパッキン６の経
時的な応力低下を常に適切に補償して、シール面の面圧
を充分に確保して、流体の漏洩を確実に防止することが
できる効果が得られる。 【００３６】また、皿ばね１４を弁軸１の周りやグラン
ドボルト１１の周り以外の箇所に設けたので、多くの箇
所に配置して充分な押圧力を与えることができる効果が
得られる。また、量産されている安価な規格品を使用で
きるために、コストを抑えることができるという効果が
得られる。 【００３７】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２による弁装置の要部構成を示す断面図、図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図７は図５のＥ−Ｅ線に沿う
断面図である。この発明の実施の形態２が上述の実施の
形態１と大きく異なるところは、皿ばねに代えてコイル
ばねを用い、パッキンフランジに凹部を設けずにコイル
ばねを上下から２枚のパッキンフランジで挟むように構
成した点である。これ以外は実施の形態１と略同一の構
成であるので、その説明を簡略にする。 【００３８】図５乃至図７において、１６は下側パッキ
ンフランジ（第１のフランジ）、１７は、上側パッキン
フランジ（第２のフランジ）、１８はコイルばね（弾性
部材）である。同図に示すように、下側パッキンフラン
ジ１６、上側パッキンフランジ１７は、それぞれ、弁軸
１を挿通するための挿通孔１６ａ，１７ａ、グランドボ
ルト１１を挿通するための挿通孔１６ｂ，１７ｂを備え
ている。 【００３９】また、下側パッキンフランジ１６の所定の
４箇所にはコイルばね１８を案内するガイド部１６ｃが
鉛直上方に立設され、両パッキンフランジが組み合わさ
れた際にガイド部１６ｃに対応する上側パッキンフラン
ジ１７の所定の箇所にはガイド部１６ｃの先端部を挿通
するための挿通孔１７ｃが設けられている。 【００４０】組立時には、弁軸１を挿通孔１６ａ，１７
ａに通し、雌ねじ部４ｂと螺合させて上蓋４に固定した
グランドボルト１１を挿通孔１６ｂ，１７ｂに通して下
側パッキンフランジ１６、上側パッキンフランジ１７の
順にパッキンホロワ８の上に配置される。 【００４１】下側パッキンフランジ１６と上側パッキン
フランジ１７とは、コイルばね１８が取り付けられた各
ガイド部１６ｃと挿通孔１７ｃとが向かい合うように位
置合わせされて組み合わされる。各コイルばね１８は、
下側パッキンフランジ１６および上側パッキンフランジ
１７によって挟まれ圧縮されることによって弾性力を生
じる。この弾性力は下側パッキンフランジ１６、パッキ
ンホロワ８によって伝達されてグランドパッキン６に圧
縮力を与えることとなる。 【００４２】また、下側パッキンフランジ１６の所定の
箇所には目盛り板１５ａが、上側パッキンフランジ１７
には指針１５ｂが設けられ、間隙幅測定器１５を構成し
ており、上側フランジ１７と下側フランジ１６との間の
隙間を測るために用いられる。動作については実施の形
態１の動作と略同一であるので、その説明を省略する。 【００４３】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、実施の形態１で述べたと同様の効果が得られる。加
えて、両パッキンフランジの厚みを薄くできるのでコス
トを抑えることができるという効果が得られる。 【００４４】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３による弁装置の要部構成を示す断面図、図９は図８
のＦ−Ｆ線に沿う断面図、図１０は図８のＧ−Ｇ線に沿
う断面図、図１１は上側フランジの外観構成を示す斜視
図である。 【００４５】この発明の実施の形態３が上述の実施の形
態１と大きく異なるところは、グランドボルトの周りに
も皿ばねを配置し、皿ばねを収容するための凹部は上側
パッキンフランジにのみ設けるように構成した点であ
る。これ以外は実施の形態１と略同一の構成であるの
で、その説明を簡略する。 【００４６】図８乃至図１１において、１９は下側パッ
キンフランジ（第１のフランジ）、２０は、上側パッキ
ンフランジ（第２のフランジ）である。同図に示すよう
に、下側パッキンフランジ１９、上側パッキンフランジ
２０は、それぞれ、弁軸１を挿通するための挿通孔１９
ａ，２０ａ、グランドボルト１１を挿通するための挿通
孔１９ｂ，２０ｂを備えている。 【００４７】また、上側パッキンフランジ２０の所定の
６箇所には皿ばね１４を案内するガイド部２０ｃが鉛直
下方に突設され、両パッキンフランジが組み合わされた
際にガイド部２０ｃに対応する下側パッキンフランジ１
９の所定の箇所にはガイド部２０ｃの先端部を挿通する
ための挿通孔１９ｃが設けられている。また、上側パッ
キンフランジ２０の周縁部においては鉛直下方に皿ばね
１４を側面から覆うカバー部２０ｄが延設されている。
また、皿ばね１４はガイド部２０ｃが設けられた箇所の
ほか、グランドボルト１１の周りにも配置されている。 【００４８】組立時には、弁軸１を挿通孔１９ａ，２０
ａに通し、雌ねじ部４ｂと螺合させて上蓋４に固定した
グランドボルト１１を挿通孔１９ｂ，２０ｂに通して下
側パッキンフランジ１９、上側パッキンフランジ２０の
順にパッキンホロワ８の上に配置される。 【００４９】下側パッキンフランジ１９と上側パッキン
フランジ２０とは、皿ばね１４が取り付けられた各ガイ
ド部２０ｃと挿通孔１９ｃとが向かい合うように位置合
わせされて組み合わされる。 【００５０】各皿ばね１４は、下側パッキンフランジ１
９および上側パッキンフランジ２０によって挟まれ圧縮
されることによって弾性力を生じる。この弾性力は下側
パッキンフランジ１９、パッキンホロワ８によって伝達
されてグランドパッキン６に圧縮力を与えることとな
る。 【００５１】また、下側パッキンフランジ１９の所定の
箇所には目盛り板１５ａが、上側パッキンフランジ２０
には指針１５ｂが設けられ、間隙幅測定器１５を構成し
ており、上側パッキンフランジ２０と下側パッキンフラ
ンジ１９との間の隙間を測るために用いられる。動作に
ついては実施の形態１の動作と略同一であるので、その
説明を省略する。 【００５２】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、実施の形態１で述べたと同様の効果が得られる。加
えて、皿ばね１４をグランドボルト１１の周りにも配置
するように構成したので、任意の押圧力を得て、その調
整を一段と容易に行うことができるという効果が得られ
る。また、上側パッキンフランジ２０が下側パッキンフ
ランジ１９をカバーするように構成したので、例えば、
弁装置が屋外に設置された場合でも雨水の浸入等を防止
することができ、皿ばね１４の錆の発生等を防いで皿ば
ね１４の寿命を延ばすことができるという効果が得られ
る。 【００５３】なお、上記各実施の形態においては、パッ
キンホロワ８と下側パッキンフランジ９（１６，１９）
とを別々の部材として配置する場合について述べたが、
一体化されていても良い。また、例えば、間隙幅測定器
によって測定された両パッキンフランジの間の間隙幅に
基づいてグランドパッキン６の応力の低下量を求めると
共に、求められた応力の低下量に基づいて、適切な増締
量を算出するように構成しても良いし、さらに、応力低
下が許容範囲を越えた際に警報を発するようにしても良
い。 【００５４】 【発明の効果】以上のように、この発明によれば、弁軸
周りのグランドパッキンのパッキン押さえ手段を押さえ
る第１のフランジと、この第１のフランジの外方側の面
に対向して配置された第２のフランジとを備え、その何
れか一方のフランジにおいて他方のフランジと対向する
面上の弁軸と締付手段との周りを除いた箇所に、他方の
フランジに向かうガイド部を突設するとともに、他方の
フランジにおける一方のフランジとの対向面には前記ガ
イド部の先端を挿通するための挿通孔を設けたうえで、
前記締付手段の締付けにより第１のフランジと第２のフ
ランジとの間で弾性力を発生させて前記グランドパッキ
ンに弁軸方向の圧縮力を与える弾性部材を前記ガイド部
に取付けるように構成したので、グランドパッキンの経
時的な応力低下に伴って第１のフランジを前記弾性部材
の押圧力で降下させることができ、これにより、グラン
ドパッキンの経時的な応力低下を常に適切に補償できる
ため、シール面の面圧を充分に確保して流体の漏洩を確
実に防止することができるという効果がある。 【００５５】特に、この発明によれば、上述のように弾
性部材を第１のフランジと第２のフランジとの間で弁軸
と締付部材の周り以外の箇所に設けるように構成したの
で、第１のフランジと第２のフランジとの間に形成され
る空間を有効活用して多くの箇所に弾性部材を配置して
充分な押圧力を与えることができるという効果がある。
しかも、第１のフランジと第２のフランジとの間に配置
される弾性部材は、その大きさが弁軸や締付部材の径の
大きさに影響されないので、量産されている安価な規格
品を使用でき、このため、コストを抑えることができる
という効果がある。 【００５６】 【００５７】 【００５８】 【００５９】 【００６０】 【００６１】

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の実施の形態１による弁装置の構成を
示す縦断面図である。 【図２】図１のＡ部を拡大して示す部分拡大断面図であ
る。 【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 【図５】この発明の実施の形態２による弁装置の要部構
成を示す断面図である。 【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 【図７】図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 【図８】この発明の実施の形態３による弁装置の要部構
成を示す断面図である。 【図９】図８のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。 【図１０】図８のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。 【図１１】上側フランジの外観構成を示す斜視図であ
る。 【図１２】従来技術を説明するための説明図である。 【図１３】従来技術を説明するための説明図である。 【図１４】従来技術を説明するための説明図である。 【符号の説明】 １ 弁軸 ４Ａ グランド部（パッキン収容部） ６ グランドパッキン ８ パッキンホロワ（パッキン押さえ手段） ９，１６，１９ 下側パッキンフランジ（第１のフラン
ジ） １０，１７，２０ 上側パッキンフランジ（第２のフラ
ンジ） ９ｄ 凹部、１０ｄ 凹部 １１ グランドボルト（締付部材、ボルト） １２ ナット（締付部材） １４ 皿ばね（弾性部材） １５ 間隙幅測定器（間隙幅監視手段） １５ａ 目盛り板 １５ｂ 指針 １８ コイルばね（弾性部材） Ｈ ばね収容部（収容部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−30973（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−20957（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−36180（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−3766（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭40−27377（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/24 F16R 41/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 軸封部において弁軸の周りに形成された
   パッキン収容部と、 前記パッキン収容部と前記弁軸との間に充填されたグラ
   ンドパッキンと、 前記軸封部の開口側から前記グランドパッキンに先端を
   押し当てられたパッキン押さえ手段と、 前記パッキン押さえ手段を押さえる第１のフランジと、 前記第１のフランジの外方側の面に対向して配置された
   第２のフランジと、 前記第１および第２のフランジ並びに前記パッキン押さ
   え手段を介して前記グランドパッキンを押さえるための
   締付部材と、 前記第１および第２のフランジの間に介挿され、前記締
   付手段の締付けによって弾性力が発生し、前記第１のフ
   ランジおよび前記パッキン押さえ手段を介して前記グラ
   ンドパッキンに前記弁軸の方向に常時圧縮力を与えるた
   めの弾性部材とを備えた弁装置において、 前記第１のフランジと第２のフランジは何れか一方の他
   方に対向する面上の前記弁軸と前記締付部材との周りを
   除いた箇所に他方に向かって突設するガイド部を設ける
   とともに、他方の一方に対向する面に前記ガイド部の先
   端を挿通するための挿通孔を設けたうえ、前記弾性部材
   は前記ガイド部に取付けられていることを特徴とする 調
   節弁。