JP3367345B2 - Wire electric discharge machine - Google Patents

Wire electric discharge machine

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JP3367345B2
JP3367345B2 JP20603096A JP20603096A JP3367345B2 JP 3367345 B2 JP3367345 B2 JP 3367345B2 JP 20603096 A JP20603096 A JP 20603096A JP 20603096 A JP20603096 A JP 20603096A JP 3367345 B2 JP3367345 B2 JP 3367345B2
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electric discharge
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靖士 遠藤
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明はワイヤ放電加工装
置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire electric discharge machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】図9はワイヤ放電加工装置の全体の構成
を示した図である。図において、1はワイヤ電極、2は
被加工物、3は上部および下部でワイヤ電極1をガイド
するワイヤガイド、4は被加工物2を載置するテーブ
ル、5a、5bはワイヤ電極1と被加工物2とを相対移
動するX軸およびY軸駆動モータ、6はX軸およびY軸
駆動モータ5a、5bを制御する軸駆動制御装置、7は
ワイヤ電極1と被加工物2との加工間隙に放電電流パル
スを供給する加工用電源、8は放電加工用電源装置7の
出力をワイヤ電極1に給電する給電子、9は放電加工用
電源装置7のスイッチング動作を制御する加工用電源制
御装置、10は極間における加工電圧を検出する極間電
圧検出装置、11は軸駆動制御装置6および加工用電源
制御装置9に軸移動指令および加工条件パラメータを送
出するNC制御装置、12はNCプログラムである。
2. Description of the Related Art FIG. 9 is a diagram showing the overall structure of a wire electric discharge machine. In the figure, 1 is a wire electrode, 2 is a workpiece, 3 is a wire guide that guides the wire electrode 1 at the upper and lower portions, 4 is a table on which the workpiece 2 is placed, 5a and 5b are the wire electrode 1 and the workpiece. X-axis and Y-axis drive motors that move relative to the workpiece 2; 6 an axis drive control device that controls the X-axis and Y-axis drive motors 5a and 5b; 7 a machining gap between the wire electrode 1 and the workpiece 2; , A machining power supply for supplying a discharge current pulse to the wire electrode 8, a power supply for supplying the output of the electric discharge machining power supply device 7 to the wire electrode 1, and a machining power supply control device 9 for controlling the switching operation of the electric discharge machining power supply device 7. Reference numeral 10 is an inter-electrode voltage detection device that detects machining voltage between the electrodes, 11 is an NC control device that sends an axis movement command and machining condition parameters to the axis drive control device 6 and the machining power supply control device 9, and 12 is an NC program. It is a non.

【0003】図10は加工用電源装置および極間電圧検
出装置の一例を示す図であり、700は図9の7に対応
した放電加工用電源回路であり、加工電流を極間に供給
するための直流電源701、加工用電源制御装置9によ
りオン、オフ制御されるスイッチング素子702、極間
に流れる電流値を制限する制限抵抗器703で構成され
ている。また、1000は図9の10に対応した極間電
圧検出装置であり、電圧整流用ダイオード1001、電
圧分圧用抵抗器1002および1003、電圧平滑用コ
ンデンサ1004、極間電圧検出回路1005で構成さ
れている。また、13は給電経路に存在するインピーダ
ンスを示している。
FIG. 10 is a diagram showing an example of a machining power supply device and a machining gap voltage detection device, and 700 is an electric discharge machining power supply circuit corresponding to 7 in FIG. 9 for supplying machining current between the machining gaps. The DC power source 701, the switching element 702 that is turned on / off by the processing power source control device 9, and the limiting resistor 703 that limits the current value flowing between the electrodes. Reference numeral 1000 denotes an inter-electrode voltage detecting device corresponding to 10 in FIG. 9, which includes a voltage rectifying diode 1001, voltage dividing resistors 1002 and 1003, a voltage smoothing capacitor 1004, and an inter-electrode voltage detecting circuit 1005. There is. Moreover, 13 has shown the impedance which exists in a feed route.

【0004】次に動作について説明する。NC装置11
にはNCプログラム12または操作盤(図示せず)から
加工経路情報および加工電気条件パラメータが入力され
る。このうち入力された加工電気条件パラメータは加工
用電源制御装置9に出力され、加工用電源制御装置9は
これらのパラメータに基づき、所定の電流ピーク、パル
ス幅、休止時間を持った駆動信号を発生し加工用電源装
置7を制御する。加工用電源装置7はこの駆動信号によ
って駆動され、所定の電流パルスが被加工物2の上部お
よび下部でワイヤガイド3により保持されたワイヤ電極
1と被加工物2との加工間隙に供給されるとともに、加
工間隙には一般に水または水系の加工液が供給されるこ
とによって放電加工が行われる。
Next, the operation will be described. NC device 11
Processing route information and processing electrical condition parameters are input to the NC program 12 or an operation panel (not shown). The input machining electrical condition parameters are output to the machining power supply controller 9, and the machining power supply controller 9 generates a drive signal having a predetermined current peak, pulse width, and pause time based on these parameters. The machining power supply device 7 is controlled. The machining power supply device 7 is driven by this drive signal, and a predetermined current pulse is supplied to the machining gap between the wire electrode 1 held by the wire guide 3 and the workpiece 2 above and below the workpiece 2. At the same time, generally, water or a water-based machining liquid is supplied to the machining gap to perform electric discharge machining.

【0005】図11は極間波形を示す図であり、図11
(a)は加工電圧、(b)は加工電流を示している。図
10におけるスイッチング素子702がオンした後、放
電が開始されるまで加工間隙電圧は(a)のように直流
電源701の電圧E1まで上昇し、放電開始とともに加
工間隙電圧はアーク電位E2まで低下する。このとき図
9の電圧検出回路10では加工間隙電圧がアーク電位へ
低下したことを検出し、放電開始と判断し加工用電源制
御装置9に出力し、(b)に示したように所定時間(T
ONの間)スイッチング素子702がオンの状態を継続
し、加工間隙に直流電源701の電圧E1、制限抵抗器
703の定数で決定される加工電流が供給される。その
後にスイッチング素子702がオフし、所定時間(TO
FFの間)だけオフ時間が継続され、再びスイッチング
素子702がオンされるといった以上の動作を繰り返
し、ワイヤ電極と被加工物間に放電を発生させる。
FIG. 11 is a diagram showing a waveform between electrodes.
(A) shows the processing voltage, and (b) shows the processing current. After the switching element 702 in FIG. 10 is turned on, the machining gap voltage rises to the voltage E1 of the DC power source 701 as shown in (a) until the discharge starts, and the machining gap voltage decreases to the arc potential E2 as the discharge starts. . At this time, the voltage detection circuit 10 in FIG. 9 detects that the machining gap voltage has dropped to the arc potential, determines that the discharge has started, and outputs it to the machining power supply controller 9, and as shown in FIG. T
The switching element 702 continues to be in the ON state (while ON), and the machining current determined by the voltage E1 of the DC power supply 701 and the constant of the limiting resistor 703 is supplied to the machining gap. After that, the switching element 702 is turned off, and the predetermined time (TO
During the FF period, the off time is continued and the switching element 702 is turned on again to repeat the above-mentioned operations to generate the discharge between the wire electrode and the workpiece.

【0006】さらにこれと同時に、NC装置11は加工
経路情報に基づき駆動制御装置6に位置決め指令を出力
し、X軸駆動モータ5aおよびY軸駆動モータ5bを駆
動制御してテーブル4の位置決め制御をおこなうことに
より被加工物を所望の形状に加工する。また、極間電圧
は、電圧整流用ダイオード1001で半波整流され、電
圧分圧用抵抗器1002および1003により分圧さ
れ、電圧平滑用コンデンサ1004で平滑、平均化され
極間電圧検出回路1005にて検出される。このように
極間電圧検出装置1000は極間の電圧の値によってオ
ープン、放電、短絡などの極間の状態を判別しており、
より安定した放電加工を行わせるために所定の電圧にな
るようワイヤ電極1と被加工物2とを相対移動させてい
る。
At the same time, the NC device 11 outputs a positioning command to the drive control device 6 based on the machining path information to drive the X-axis drive motor 5a and the Y-axis drive motor 5b to control the positioning of the table 4. By doing so, the workpiece is processed into a desired shape. The inter-electrode voltage is half-wave rectified by the voltage rectifying diode 1001, divided by the voltage dividing resistors 1002 and 1003, smoothed and averaged by the voltage smoothing capacitor 1004, and the inter-electrode voltage detection circuit 1005 is used. To be detected. In this way, the inter-electrode voltage detecting device 1000 determines the inter-electrode state such as open, discharge, short circuit, etc. based on the value of the inter-electrode voltage.
In order to perform more stable electric discharge machining, the wire electrode 1 and the workpiece 2 are moved relative to each other so as to have a predetermined voltage.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は上記のように構成されており、放電加工は1発1
発の放電の累積によって行われる。従って、加工速度の
向上を考えた場合、放電パルスの周波数を上げることが
必要となってくる。しかしながら、放電周波数を上げて
いけば給電経路のインピーダンス13が増大するが、例
えばインピーダンス13の値をZ、制限抵抗器703の
抵抗値をR、直流電源701の電圧をE1、極間電圧値
をEgとした場合、図10のa−a’間の電圧は、(2
Z/(R+2Z))*E1+(1−2Z/(R+2
Z))*Egと表わされるため、インピーダンスZの増
大は、加工状態によって極間電圧検出が異なるといった
結果をもたらし、極間電圧検出に重大なる影響を与える
こととなる。
The conventional wire electric discharge machine is constructed as described above, and electric discharge machining is performed once
This is done by accumulating discharges. Therefore, when considering the improvement of the processing speed, it becomes necessary to increase the frequency of the discharge pulse. However, if the discharge frequency is increased, the impedance 13 of the power feeding path increases. For example, the value of the impedance 13 is Z, the resistance value of the limiting resistor 703 is R, the voltage of the DC power source 701 is E1, and the voltage between contacts is When Eg, the voltage between aa ′ in FIG.
Z / (R + 2Z)) * E1 + (1-2Z / (R + 2
Since Z)) * Eg is expressed, the increase of the impedance Z results in that the machining gap voltage detection differs depending on the processing state, and has a significant influence on the machining gap voltage detection.

【0008】例えば、低周波の放電加工であれば、給電
経路のインピーダンス13は無視でき極間がどのような
状態であってもa−a’間の電圧はEg(極間電圧)と
なる。しかし、高周波の放電加工では給電経路のインピ
ーダンス13が無視できなくなり、極間がオープンであ
ればa−a’間の電圧はE1となるが、短絡したような
場合でも(2Z/(R+2Z))*E1と電圧が存在す
ることとなり、短絡の検出が困難となる。また、放電中
の極間電圧検出値は、実際の極間電圧の相対値ではなく
なってしまい、適切なワイヤ電極1と被加工物2の相対
移動ができなくなるといった問題があった。
For example, in the case of low frequency electric discharge machining, the impedance 13 of the power feeding path can be ignored and the voltage between aa and a'is Eg (voltage between electrodes) regardless of the state between the electrodes. However, in high-frequency electric discharge machining, the impedance 13 of the power feeding path cannot be ignored, and the voltage between a and a'is E1 if the gap between the electrodes is open, but even if a short circuit occurs (2Z / (R + 2Z)) * E1 and a voltage exist, making it difficult to detect a short circuit. Further, the detected value of the voltage between contacts during discharging is not the relative value of the actual voltage between contacts, and there is a problem that the relative movement of the wire electrode 1 and the workpiece 2 cannot be performed appropriately.

【0009】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ワイヤ放電加工装置において、
放電加工用電源装置の周波数に関係なく、極間の状態を
的確に検出し安定した放電加工ができることを目的とす
る。
The present invention has been made to solve the above problems, and in a wire electric discharge machine,
It is an object of the present invention to be able to accurately detect the state of the gap and perform stable electric discharge machining regardless of the frequency of the power supply device for electric discharge machining.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】第1の発明におけるワイ
ヤ放電加工装置は、ワイヤ電極と被加工物にて形成され
る間隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生
させると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移
動させて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電
加工装置において、前記加工用電源装置とは独立して、
極間に接触を検出するための電圧を供給するための電源
を内蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接
触を検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力
信号を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状
態情報を出力する接触状態検出装置とを有するようにし
たものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire electric discharge machining apparatus in which a voltage is applied from a machining power supply device to a gap formed by a wire electrode and a workpiece to generate an electric discharge. In a wire-cut electric discharge machining device for machining a workpiece by relatively moving a wire electrode and the workpiece, independently of the machining power supply device ,
A contact detection device that incorporates a power supply for supplying a voltage for detecting contact between the electrodes and that detects contact between the wire electrode and the workpiece, and an output signal of the contact detection device. A contact state detecting device for outputting contact state information between the wire electrode and the workpiece is provided.

【0011】第2の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動させて前記被
加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工装置におい
て、前記加工用電源装置とは独立して、極間に接触を検
出するための電圧を供給するための電源を内蔵すると共
に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を検出する接
触検出装置と、この接触検出装置の出力信号を用いて前
記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情報を出力す
る接触状態検出装置と、前記接触状態情報を用いて前記
ワイヤ電極と前記被加工物との距離を求める極間距離演
算手段とを有するようにしたものである。
In the wire electric discharge machining apparatus according to the second aspect of the present invention, a voltage is applied from a machining power supply unit to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge, and
In a wire-cut electric discharge machining device for machining the workpiece by moving the wire electrode and the workpiece relative to each other, a contact between the electrodes is detected independently of the machining power supply device.
A contact detection device that has a built-in power supply for supplying a voltage for outputting and that detects contact between the wire electrode and the workpiece, and the wire electrode and the detection target by using an output signal of the contact detection device. A contact state detecting device for outputting contact state information with the workpiece, and a gap distance calculating means for obtaining a distance between the wire electrode and the workpiece using the contact state information. .

【0012】第3の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動させて前記被
加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工装置におい
て、前記加工用電源装置とは独立して、極間に接触を検
出するための電圧を供給するための電源を内蔵すると共
に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を検出する接
触検出装置と、この接触検出装置の出力信号を用いて前
記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情報を出力す
る接触状態検出装置と、この接触状態検出装置の出力信
号に基づき前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態
が所定の状態になるよう加工送り速度を制御する制御装
置とを有するようにしたものである。
In the wire electric discharge machining apparatus according to the third aspect of the invention, a voltage is applied from a machining power supply unit to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge, and
In a wire-cut electric discharge machining device for machining the workpiece by moving the wire electrode and the workpiece relative to each other, a contact between the electrodes is detected independently of the machining power supply device.
A contact detection device that has a built-in power supply for supplying a voltage for outputting and that detects contact between the wire electrode and the workpiece, and the wire electrode and the detection target by using an output signal of the contact detection device. A contact state detection device that outputs contact state information with the workpiece, and a machining feed rate is controlled based on an output signal of the contact state detection device so that the contact state between the wire electrode and the workpiece becomes a predetermined state. And a control device that operates.

【0013】第4の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第1ないし第3の発明のいずれかのワイヤ放電加工
装置において、接触状態検出装置が出力するワイヤ電極
と被加工物との接触状態情報が所定時間に対する接触状
態が占める時間の割合であるようにしたものである。
A wire electric discharge machine according to a fourth aspect of the present invention is the wire electric discharge machine according to any one of the first to third aspects, wherein the contact state information between the wire electrode and the workpiece output by the contact state detecting device is This is the ratio of the time occupied by the contact state to the predetermined time.

【0014】第5の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第2の発明のワイヤ放電加工装置において、極間距
離演算手段が被加工物の板厚またはワイヤ電極の張力の
少なくともいずれかをパラメータとして演算するように
したものである。
A wire electric discharge machine according to a fifth aspect of the present invention is the wire electric discharge machine according to the second aspect of the present invention, in which the distance calculation means calculates at least one of the plate thickness of the workpiece or the tension of the wire electrode as a parameter. It is something that is done.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】実施の形態1. この発明の実施の形態1を図を用いて説明する。図1は
この発明の実施の形態1のワイヤ放電加工機の制御回路
の詳細を示す図である。図9および図10に示された従
来例と同様である部分については説明を省略する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiment 1. Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a diagram showing details of a control circuit of a wire electric discharge machine according to Embodiment 1 of the present invention. Description of parts similar to those of the conventional example shown in FIGS . 9 and 10 will be omitted.

【0016】図において、100は極間の接触を検出す
る接触検出回路であり、101は接触検出回路100の
極間接触検出するため電圧を供給する直流電源、102
は検出回路をオン、オフするスイッチング素子、103
は検出回路の回路電流を抑制する抵抗器、104は入力
フォトダイオード104aおよび出力フォトトランジス
タ104bで構成されるフォトカプラ、105はフォト
カプラ104の保護するためのダイオード、106はフ
ォトカプラ104に流れる電流を決定している抵抗器、
107は極間加工電流が接触検出回路へ逆流するのを防
止するためのダイオード、108はフォトカプラ104
の出力をプルアップする抵抗器、109はフォトカプラ
104の出力を接触と判断してレシーブするAND回
路、110はスイッチング素子102を制御する接触検
出サンプリングパルス発生回路、111はスイッチング
素子102をドライブするドライブ回路、112はNO
T回路112a/112b、AND回路112dおよび
コンデンサ112cで構成される検出カウントパルスを
出力するパルス遅延回路、113は接触検出カウントパ
ルスを出力するAND回路である。
In the figure, reference numeral 100 is a contact detection circuit for detecting contact between electrodes, 101 is a DC power supply for supplying a voltage to detect contact between electrodes of the contact detection circuit 100, and 102.
Is a switching element for turning on and off the detection circuit, 103
Is a resistor for suppressing the circuit current of the detection circuit, 104 is a photocoupler composed of an input photodiode 104a and an output phototransistor 104b, 105 is a diode for protecting the photocoupler 104, and 106 is a current flowing through the photocoupler 104. A resistor, which determines
107 is a diode for preventing the machining current between electrodes from flowing back to the contact detection circuit, and 108 is a photocoupler 104.
Is an AND circuit for receiving the output of the photocoupler 104 by judging that the output of the photocoupler 104 is contact, 110 is a contact detection sampling pulse generating circuit for controlling the switching element 102, and 111 is for driving the switching element 102. Drive circuit, 112 is NO
A pulse delay circuit that outputs a detection count pulse composed of the T circuit 112a / 112b, an AND circuit 112d, and a capacitor 112c, and 113 is an AND circuit that outputs a contact detection count pulse.

【0017】また、200はワイヤ電極と被加工物との
接触状態を検出する接触状態検出装置であり、201は
検出カウントパルスをカウントする10進カウンタ、2
02は接触検出カウントパルスをカウントする10進カ
ウンタ、203は10進カウンタ202のカウンタ出力
をラッチするラッチ回路、204はラッチ回路の出力か
ら接触状態を判別する接触率検出装置、205はNOT
回路205a/205bおよびコンデンサ205cで構
成される10進カウンタ201および202のカウント
値をリセットするパルス遅延回路である。
Further, 200 is a contact state detecting device for detecting the contact state between the wire electrode and the workpiece, 201 is a decimal counter for counting the detection count pulse, 2
Reference numeral 02 denotes a decimal counter that counts contact detection count pulses; 203, a latch circuit that latches the counter output of the decimal counter 202; 204, a contact rate detection device that determines the contact state from the output of the latch circuit;
It is a pulse delay circuit that resets the count values of the decimal counters 201 and 202 that are configured by the circuits 205a / 205b and the capacitor 205c.

【0018】次に、実施の形態1の動作について、図を
用いて説明する。図2および図3は図1の各部の出力信
号の一例を示す図であり、図2中には極間の接触/非接
触状態が併記されている。図2および図3において、信
号Aは接触検出サンプリングパルス発生回路110の接
触検出サンプリングパルス、信号CはAND回路109
の接触検出出力、信号Dはパルス遅延回路112から出
力される検出カウントパルス、信号EはAND回路11
3の接触検出パルス、信号F〜Iは10進カウンタ20
2のカウンタ出力Q0〜Q3、信号Jは10進カウンタ
201のキャリ出力、信号Kはパルス遅延回路205か
ら出力され10進カウンタ201および202のカウン
ト値をリセットするカウンタリセットパルスである。
Next, the operation of the first embodiment will be described with reference to the drawings. 2 and 3 are diagrams showing an example of output signals of the respective parts of FIG. 1, and FIG. 2 also shows contact / non-contact states between the electrodes. 2 and 3, a signal A is a contact detection sampling pulse of the contact detection sampling pulse generation circuit 110, and a signal C is an AND circuit 109.
Contact detection output, a signal D is a detection count pulse output from the pulse delay circuit 112, and a signal E is an AND circuit 11.
The contact detection pulse 3 and signals F to I are decimal counter 20
The counter outputs Q0 to Q3 of 2, the signal J is a carry output of the decimal counter 201, and the signal K is a counter reset pulse which is output from the pulse delay circuit 205 and resets the count values of the decimal counters 201 and 202.

【0019】ここで、信号Aは給電経路のインピーダン
ス13が無視できる位の周波数(例えば、数百Hz〜数
十kHz)で接触検出サンプリングを行うパルスとなっ
ており、スイッチング素子102はドライブ回路111
により、信号Aのタイミングでオンオフされ、スイッチ
ング素子102がオンしているとき、直流電源101の
電圧は抵抗器103/ダイオード107/給電子8を介
しワイヤ電極1と被加工物2に供給される。
Here, the signal A is a pulse for performing contact detection sampling at a frequency (for example, several hundred Hz to several tens kHz) at which the impedance 13 of the power feeding path can be ignored, and the switching element 102 drives the drive circuit 111.
Thus, the voltage of the DC power supply 101 is supplied to the wire electrode 1 and the workpiece 2 via the resistor 103 / diode 107 / power supply 8 when the switching element 102 is turned on / off at the timing of the signal A and the switching element 102 is turned on. .

【0020】ここで、ワイヤ電極1と被加工物2の極間
が接触状態であれば、接触抵抗より抵抗器106の抵抗
値が十分に大きいため、フォトカプラ104の入力側で
あるフォトダイオード104aにはほとんど電流が流れ
ず、フォトカプラ104の出力側であるフォトトランジ
スタ104bはハイインピーダンス状態となって、接触
検出出力信号Bはプルアップ抵抗器108にてHレベル
となる。
If the wire electrode 1 and the work piece 2 are in contact with each other, the resistance value of the resistor 106 is sufficiently larger than the contact resistance, and therefore the photodiode 104a on the input side of the photocoupler 104 is provided. Almost no current flows through the phototransistor 104, the phototransistor 104b on the output side of the photocoupler 104 is in a high impedance state, and the contact detection output signal B becomes H level by the pull-up resistor 108.

【0021】また、ワイヤ電極1と被加工物2の極間が
非接触状態の時は直流電源の電流は抵抗器103/10
6を介しフォトカプラ104の入力側であるフォトダイ
オード104aに電流が流れ、フォトカプラ104の出
力側であるフォトトランジスタ104bがオン状態とな
って、接触検出出力信号BはLレベルとなる。
When the wire electrode 1 and the workpiece 2 are not in contact with each other, the current of the DC power source is the resistor 103/10.
A current flows through the photodiode 104a, which is the input side of the photocoupler 104, via 6 to turn on the phototransistor 104b, which is the output side of the photocoupler 104, and the contact detection output signal B becomes L level.

【0022】また、スイッチング素子102がオフであ
れば、ワイヤ電極1と被加工物2の極間が接触状態と同
様に、フォトカプラ104の入力であるフォトダイオー
ドには電流が流れず、接触検出出力信号Bはプルアップ
抵抗器108にてHレベルとなる。
When the switching element 102 is off, no current flows through the photodiode, which is the input of the photocoupler 104, as in the contact state between the wire electrode 1 and the workpiece 2 and the contact detection is performed. The output signal B becomes H level by the pull-up resistor 108.

【0023】次に図3に示すように、パルス遅延回路1
12ではNOT回路112a/112bおよびコンデン
サ112cで構成される遅延回路にて、NOT回路11
2a/112bの内部抵抗とコンデンサ112cの静電
容量にて決められた遅延時間で信号Aを信号Lのような
遅延信号としており、この信号Lを信号AとともにAN
D回路112dに入力し、図3の信号Dにあるようなパ
ルス遅延信号を出力している。また、接触検出出力信号
Cは信号LがHレベル時にはHレベルかLレベルになっ
ており、AND回路113の出力信号Eは極間が接触時
のみ図3のようにHレベルを出力する。
Next, as shown in FIG. 3, the pulse delay circuit 1
In FIG. 12, the delay circuit composed of the NOT circuits 112a / 112b and the capacitor 112c is used to
The signal A is a delayed signal such as the signal L at a delay time determined by the internal resistance of 2a / 112b and the electrostatic capacity of the capacitor 112c.
It is input to the D circuit 112d and outputs a pulse delay signal as shown by the signal D in FIG. Further, the contact detection output signal C is at the H level or the L level when the signal L is at the H level, and the output signal E of the AND circuit 113 outputs the H level as shown in FIG.

【0024】つまり、接触検出回路100の出力信号D
および出力信号Eは接触検出サンプリングパルス信号A
が出力時に、接触検出サンプリングカウントパルスとし
て出力信号Dが出力され、極間が接触しておれば接触検
出パルス信号Eが出力するようになっている。
That is, the output signal D of the contact detection circuit 100
And the output signal E is the contact detection sampling pulse signal A
Is output, the output signal D is output as a contact detection sampling count pulse, and the contact detection pulse signal E is output when the gaps are in contact with each other.

【0025】次に10進カウンタ201キャリ出力の信
号Jはカウンタ値が10であるときに出力されHレベル
となり、ラッチ回路203をラッチするとともにパルス
遅延回路205を介し、信号Kを出力して10進カウン
タ201および202をリセットする。このようにし
て、10進カウンタ202のカウンタ出力Q0〜Q3は
継続して極間の接触状態をカウントすることができる。
Next, the signal J output from the carry of the decimal counter 201 is output when the counter value is 10 and becomes the H level, latches the latch circuit 203 and outputs the signal K through the pulse delay circuit 205 to output 10 signals. The binary counters 201 and 202 are reset. In this way, the counter outputs Q0 to Q3 of the decimal counter 202 can continuously count the contact state between the poles.

【0026】ここで、極間の接触状態を図4と図5に示
すが、加工用電極に剛性のないワイヤを使用しているた
め、図4上の網掛け部のように放電加工中にワイヤ電極
が放電加工の反発力により複雑に振動する。図4の
(A)はワイヤ電極の振動よりワイヤ電極と被加工物の
極間距離が離れている状態を示しており、放電加工中で
もワイヤ電極と被加工物間に接触は発生しない。(B)
では極間距離が狭くなり、ワイヤ電極と被加工物間に接
触状態が発生し始め、接触/非接触を繰り返しており、
極間距離が狭いほど接触する回数が多くなる。さらに極
間距離が狭くなると(C)に示すようにワイヤ電極と被
加工物は常に接触状態、すなわち短絡状態となる。
Here, the contact state between the electrodes is shown in FIGS. 4 and 5, but since a wire having no rigidity is used for the machining electrode, the mesh electrode in FIG. The wire electrode vibrates in a complicated manner due to the repulsive force of electric discharge machining. FIG. 4A shows a state in which the distance between the wire electrode and the workpiece is far apart due to the vibration of the wire electrode, and no contact occurs between the wire electrode and the workpiece even during electric discharge machining. (B)
In this case, the gap between the electrodes becomes narrower, contact state begins to occur between the wire electrode and the workpiece, and contact / non-contact is repeated.
The smaller the distance between the electrodes is, the more the number of contacts is increased. When the distance between the electrodes is further reduced, the wire electrode and the workpiece are always in contact with each other, that is, in a short-circuited state, as shown in FIG.

【0027】ワイヤ電極と被加工物は、図5(A)およ
び(B)にも示すように極間距離によって接触率が異な
り、極間距離が十μm前後から接触し始め、接触率が小
さければ極間距離が離れており、接触率が大きくなれば
なるほど極間距離が狭い状態であるため、放電加工中の
接触率を知ることによって極間距離を判別することがで
きる。
As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), the contact ratio between the wire electrode and the work piece varies depending on the distance between the electrodes. For example, since the inter-electrode distance is farther and the inter-electrode distance is narrower as the contact rate increases, the inter-electrode distance can be determined by knowing the contact rate during electric discharge machining.

【0028】さらに、図5(A)に示すように被加工物
の板厚によっても同一の接触率に対する極間距離は異な
り、同じ接触率でも被加工物の板厚が厚いほど極間距離
が狭く、薄ければ広くなっていることがわかる。また、
図5(B)のようにワイヤ電極の張力によっても同一の
接触率に対する極間距離は異なり、同じ接触率でもワイ
ヤ電極の張力が強ければ極間距離は狭く、弱ければ広く
なっているのがわかる。すなわち、被加工物の板厚やワ
イヤ電極の張力がわかっておれば正確に接触率から極間
距離が判別することができる。
Further, as shown in FIG. 5 (A), the gap distance for the same contact rate varies depending on the plate thickness of the workpiece, and the gap distance increases as the plate thickness of the workpiece increases even with the same contact rate. You can see that it is narrower and thinner and wider. Also,
As shown in FIG. 5B, the inter-electrode distance for the same contact rate differs depending on the tension of the wire electrode. Even if the wire electrode tension is strong, the inter-electrode distance is narrow, and if the wire contact tension is weak, the inter-electrode distance is wide. Recognize. That is, if the plate thickness of the workpiece and the tension of the wire electrode are known, the contact distance can be accurately determined from the contact rate.

【0029】本実施の形態では、10進カウンタ202
のカウンタ出力Q0〜Q3のラッチされた値が接触率を
示し、接触状態検出装置204で極間の接触状態が検出
できるとともに、この接触状態を基に極間距離を知るこ
とができ、検出した極間の接触状態と距離をNC制御装
置11に取り込みワイヤ電極1と被加工物2の加工送り
速度を制御することが出来る。
In the present embodiment, the decimal counter 202
The latched values of the counter outputs Q0 to Q3 indicate the contact rate, and the contact state detecting device 204 can detect the contact state between the electrodes, and the distance between the electrodes can be known and detected based on this contact state. The contact state and distance between the electrodes can be taken into the NC control device 11 to control the machining feed rate of the wire electrode 1 and the workpiece 2.

【0030】たとえば、NC制御装置11での加工送り
速度は、図6に示すようなフィードバック方式により制
御を行うことができる。図において、301は接触率目
標値と実接触率との偏差に基づいて加工送り速度を演算
する伝達関数G1、302は加工送り速度に基づき極間
距離を演算する伝達関数G2、303は極間距離に基づ
き接触率を演算する伝達関数G3であり、本実施の形態
の接触状態検出装置に当たる。
For example, the machining feed rate in the NC control device 11 can be controlled by a feedback system as shown in FIG. In the figure, 301 is a transfer function G1 for calculating the machining feed speed based on the deviation between the target value of the contact ratio and the actual contact ratio, 302 is a transfer function G2 for calculating the machining gap distance based on the machining feed speed, and 303 is the machining gap. It is a transfer function G3 that calculates the contact rate based on the distance, and corresponds to the contact state detection device of the present embodiment.

【0031】ここで、制御系の極間距離は加工状態によ
って変化し、それが外乱として加わり、加工送り速度よ
り加工が進めば極間距離が広くなり、接触率が低下し接
触率目標値と検出した接触率の偏差が大きくなるため、
加工送り速度が早くなる。また、加工よりも加工送り速
度が早ければ極間距離が狭くなり、接触率が高くなり接
触率の目標値と検出した接触率の偏差が小さくなるので
加工送り速度が遅くなる。このようにして、接触率の目
標値を設定すれば加工の状態が変化しても容易に加工送
り速度を制御することも可能となる。
Here, the inter-electrode distance of the control system changes depending on the machining state, and it is added as a disturbance, and if the machining progresses beyond the machining feed rate, the inter-electrode distance becomes wider, the contact rate decreases, and the contact rate target value becomes Since the deviation of the detected contact rate becomes large,
Machining feed speed becomes faster. Further, if the machining feed rate is faster than the machining, the distance between the electrodes becomes narrower, the contact rate becomes higher, and the deviation between the target value of the contact rate and the detected contact rate becomes smaller, so that the machining feed rate becomes slower. In this way, by setting the target value of the contact rate, it becomes possible to easily control the machining feed rate even if the machining state changes.

【0032】図6中の伝達関数G3は図5(A)、
(B)から明らかなように被加工物の板厚とワイヤ張力
をパラメータとして変化する。図7はこれを表にしたも
ので、被加工物の板厚四種類と、ワイヤ張力の四つの値
に対してどの伝達関数を用いたら良いかを示したもので
ある。実際の場合、これらは予め制御装置内、あるいは
接触状態検出装置内のメモリに記憶され、板厚とワイヤ
張力が与えられたときに自動的に選択される。
The transfer function G3 in FIG. 6 is as shown in FIG.
As is clear from (B), the plate thickness of the workpiece and the wire tension change as parameters. FIG. 7 is a table showing this, and shows which transfer function should be used for the four types of plate thickness of the workpiece and the four values of the wire tension. In the actual case, these are stored in advance in the memory in the control device or the contact state detection device, and are automatically selected when the plate thickness and the wire tension are applied.

【0033】実施の形態2. 実施の形態1では、図1に示したように10進カウンタ
を1段だけ使ったが、図8のように複数個カスケード接
続することにより、10進カウンタの最終段のカウンタ
出力Q0〜Q3が平均化された値にもできる。たとえ
ば、10進カウンタを3段使用した場合、201cのカ
ウントが1000カウントの時202cの接触カウント
がラッチされるため、実施の形態1の場合の母数が10
に対し、母数を1000とすることが出来る。
Embodiment 2. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, only one stage of the decimal counter is used, but by connecting a plurality of cascades as shown in FIG. 8, the counter outputs Q0 to Q3 at the final stage of the decimal counter are obtained. It can be an averaged value. For example, when the decimal counter is used in three stages, the contact count of 202c is latched when the count of 201c is 1000, so that the population parameter in the first embodiment is 10
On the other hand, the parameter can be set to 1000.

【0034】さらに、接触状態を表わすパラメータとし
て実施の形態1および2では接触率を用いたものを示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、接触状
態を表わす他のもの、例えば一定時間内の接触パルス数
を用いても良いことは明らかである。
Further, although the contact ratio is used as the parameter representing the contact state in the first and second embodiments, the present invention is not limited to this, and other parameters representing the contact state such as, for example, It is obvious that the number of contact pulses within a fixed time may be used.

【0035】[0035]

【発明の効果】第1の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置とを有するよう
にしたので、放電加工用電源の周波数に影響されずワイ
ヤ電極と被加工物との接触状態を検出することを可能に
する。
According to the wire electric discharge machining apparatus of the first invention, a voltage is applied from a machining power supply unit to a gap formed by a wire electrode and a workpiece to generate an electric discharge.
In a wire-cut electric discharge machine that processes a workpiece by moving the wire electrode and the workpiece relative to each other, a voltage for detecting contact between the electrodes independently of the machining power supply device.
And a contact detection device that detects the contact between the wire electrode and the workpiece, and outputs the contact state information between the wire electrode and the workpiece using the output signal of this contact detection device. It is possible to detect the contact state between the wire electrode and the workpiece without being influenced by the frequency of the electric power source for electric discharge machining.

【0036】第2の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置と、接触状態情
報を用いてワイヤ電極と被加工物との距離を求める極間
距離演算手段とを有するようにしたので、放電加工用電
源の周波数に影響されずワイヤ電極と被加工物との接触
状態を検出し、ワイヤ電極と被加工物との極間距離を知
ることを可能にする。
In the wire electric discharge machining apparatus according to the second aspect of the present invention, a voltage is applied from a machining power supply unit to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge.
In a wire-cut electric discharge machine that processes a workpiece by moving the wire electrode and the workpiece relative to each other, a voltage for detecting contact between the electrodes independently of the machining power supply device.
And a contact detection device that detects the contact between the wire electrode and the workpiece, and outputs the contact state information between the wire electrode and the workpiece using the output signal of this contact detection device. Since it has the contact state detection device and the machining distance calculation means for obtaining the distance between the wire electrode and the workpiece using the contact state information, the wire electrode is not affected by the frequency of the electric power source for electric discharge machining. It is possible to detect the contact state with the workpiece and to know the distance between the wire electrode and the workpiece.

【0037】第3の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と被加工物にて形成される間隙に加工用
電源装置から電圧を印加して放電を発生させると共に、
ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて被加工物の加工
を行なうワイヤカット放電加工装置において、加工用電
源装置とは独立して、極間に接触を検出するための電圧
を供給するための電源を内蔵すると共にワイヤ電極と被
加工物との接触を検出する接触検出装置と、この接触検
出装置の出力信号を用いてワイヤ電極と被加工物との接
触状態情報を出力する接触状態検出装置と、この接触状
態検出装置の出力信号に基づきワイヤ電極と被加工物と
の接触状態が所定の状態になるよう加工送り速度を制御
する制御装置とを有するようにしたので、放電加工用電
源の周波数に関係なく極間状態に適した加工送り速度を
実現することを可能にする。
In the wire electric discharge machining apparatus according to the third aspect of the present invention, a voltage is applied from a machining power supply unit to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge, and
In a wire-cut electric discharge machine that processes a workpiece by moving the wire electrode and the workpiece relative to each other, a voltage for detecting contact between the electrodes independently of the machining power supply device.
And a contact detection device that detects the contact between the wire electrode and the workpiece, and outputs the contact state information between the wire electrode and the workpiece using the output signal of this contact detection device. Since it has a contact state detecting device, and a control device for controlling the machining feed speed so that the contact state between the wire electrode and the workpiece based on the output signal of the contact state detecting device is controlled, It is possible to realize a machining feed rate suitable for the machining gap condition regardless of the frequency of the electric power source for electric discharge machining.

【0038】第4の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第1ないし第3の発明のいずれかのワイヤ放電加工
装置において、接触状態検出装置が出力するワイヤ電極
と被加工物との接触状態情報を所定時間に対する接触状
態が占める時間の割合としたので、単一のデータで接触
状態を表わすことを可能にし、制御を容易にする。
A wire electric discharge machine according to a fourth aspect of the present invention is the wire electric discharge machine according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein contact state information between the wire electrode and the workpiece output by the contact state detecting device is output. Since the ratio of the time occupied by the contact state to the predetermined time is set, it is possible to represent the contact state with a single data, which facilitates control.

【0039】第5の発明におけるワイヤ放電加工装置
は、第2の発明のワイヤ放電加工装置において、極間距
離演算手段が被加工物の板厚またはワイヤ電極の張力の
少なくともいずれかをパラメータとして演算するように
したので、被加工物の板厚およびワイヤ電極の張力に関
係なくワイヤ電極と被加工物との極間距離が一定にする
ことができ、安定した高精度のワイヤ放電加工を可能に
する。
A wire electric discharge machining apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the wire electric discharge machining apparatus according to the second aspect of the present invention, wherein the machining distance calculation means calculates at least one of the plate thickness of the workpiece or the tension of the wire electrode as a parameter. As a result, the distance between the wire electrode and the workpiece can be kept constant regardless of the plate thickness of the workpiece and the tension of the wire electrode, enabling stable and highly accurate wire electrical discharge machining. To do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置の制御回
路図である。
FIG. 1 is a control circuit diagram of a wire electric discharge machining apparatus according to a first embodiment.

【図2】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置の制御回
路出力信号の動作を示すタイミングチャートである。
FIG. 2 is a timing chart showing an operation of a control circuit output signal of the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.

【図3】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置の制御回
路出力信号の動作を示すタイミングチャートである。
FIG. 3 is a timing chart showing an operation of a control circuit output signal of the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.

【図4】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置のワイヤ
電極と極間の接触状態を説明する図である。
FIG. 4 is a diagram illustrating a contact state between a wire electrode and a pole of the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.

【図5】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置の接触率
と極間距離の関係を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the contact rate and the inter-electrode distance in the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.

【図6】 実施の形態1のワイヤ放電加工装置の制御系
のブロック線図である。
FIG. 6 is a block diagram of a control system of the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.

【図7】 板厚と張力をパラメータとして変化する伝達
関数を示した図である。
FIG. 7 is a diagram showing a transfer function that changes using plate thickness and tension as parameters.

【図8】 実施の形態2の制御回路接続図である。FIG. 8 is a control circuit connection diagram of the second embodiment.

【図9】 ワイヤ放電加工機全体の構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of the entire wire electric discharge machine.

【図10】 従来の極間電圧検出装置の回路図である。FIG. 10 is a circuit diagram of a conventional inter-electrode voltage detecting device.

【図11】 極間波形を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a waveform between electrodes.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・ワイヤ電極、2・・・被加工物、3・・・ワイ
ヤガイド、7・・・加工用電源、8・・・給電子、9・
・・加工用電源制御装置、11・・・NC制御装置、1
3・・・インダクタンス、100・・・接触検出回路、
200・・・接触状態検出装置
1 ... Wire electrode, 2 ... Workpiece, 3 ... Wire guide, 7 ... Machining power supply, 8 ... Power supply, 9 ...
..Processing power supply control devices, 11 ... NC control devices, 1
3 ... Inductance, 100 ... Contact detection circuit,
200 ... Contact state detection device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−82618(JP,A) 特開 平2−199512(JP,A) 特開 昭50−148995(JP,A) 特開 平3−60925(JP,A) 特開 平8−300225(JP,A) 特公 昭46−13707(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23H 7/04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-4-82618 (JP, A) JP-A-2-199512 (JP, A) JP-A-50-148995 (JP, A) JP-A-3- 60925 (JP, A) JP-A-8-300225 (JP, A) JP-B-46-13707 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B23H 7/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
報を出力する接触状態検出装置とを有することを特徴と
するワイヤ放電加工装置。
1. A machining power source device applies a voltage to a gap formed between a wire electrode and a workpiece to generate an electric discharge, and the wire electrode and the workpiece are moved relative to each other to form the workpiece. in wire electric discharge machining apparatus for machining of objects, independent of the machining power supply apparatus, the machining gap
A contact detection device that has a built-in power supply for supplying a voltage for detecting contact, and that detects the contact between the wire electrode and the workpiece; and the wire electrode using an output signal of the contact detection device. And a contact state detection device that outputs contact state information with the workpiece, a wire electric discharge machine.
【請求項2】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
報を出力する接触状態検出装置と、前記接触状態情報を
用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との距離を求める
極間距離演算手段とを有することを特徴とするワイヤ放
電加工装置。
2. A machining power source device applies a voltage to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge, and the wire electrode and the workpiece are moved relative to each other to form the workpiece. in wire electric discharge machining apparatus for machining of objects, independent of the machining power supply apparatus, the machining gap
A contact detection device that has a built-in power supply for supplying a voltage for detecting contact, and that detects the contact between the wire electrode and the workpiece; and the wire electrode using an output signal of the contact detection device. And a contact state detecting device that outputs contact state information between the workpiece and the workpiece, and a gap distance calculating unit that obtains a distance between the wire electrode and the workpiece using the contact state information. Wire EDM equipment.
【請求項3】 ワイヤ電極と被加工物にて形成される間
隙に加工用電源装置から電圧を印加して放電を発生させ
ると共に、前記ワイヤ電極と前記被加工物を相対移動さ
せて前記被加工物の加工を行なうワイヤカット放電加工
装置において、前記加工用電源装置とは独立して、極間
に接触を検出するための電圧を供給するための電源を内
蔵すると共に前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触を
検出する接触検出装置と、この接触検出装置の出力信号
を用いて前記ワイヤ電極と前記被加工物との接触状態情
報を出力する接触状態検出装置と、この接触状態検出装
置の出力信号に基づき前記ワイヤ電極と前記被加工物と
の接触状態が所定の状態になるよう加工送り速度を制御
する制御装置とを有することを特徴とするワイヤ放電加
工装置。
3. A machining power source device applies a voltage to a gap formed between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge, and the wire electrode and the workpiece are moved relative to each other to form the workpiece. in wire electric discharge machining apparatus for machining of objects, independent of the machining power supply apparatus, the machining gap
A contact detection device that has a built-in power supply for supplying a voltage for detecting contact, and that detects the contact between the wire electrode and the workpiece; and the wire electrode using an output signal of the contact detection device. And a contact state detection device that outputs contact state information between the work piece and the work piece, and processing feed so that the contact state between the wire electrode and the work piece becomes a predetermined state based on an output signal of the contact state detection device. A wire electric discharge machine comprising: a controller for controlling a speed.
【請求項4】 請求項1ないし3のいずれかに記載のワ
イヤ放電加工装置において、接触状態検出装置が出力す
るワイヤ電極と被加工物との接触状態情報が所定時間に
対する接触状態が占める時間の割合であることを特徴と
するワイヤ放電加工装置。
4. The wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the contact state information between the wire electrode and the workpiece output by the contact state detecting device indicates the time occupied by the contact state for a predetermined time. A wire electric discharge machine characterized by a ratio.
【請求項5】 請求項2に記載のワイヤ放電加工装置に
おいて、極間距離演算手段が被加工物の板厚またはワイ
ヤ電極の張力の少なくともいずれかをパラメータとして
演算することを特徴とするワイヤ放電加工装置。
5. The wire electric discharge machining apparatus according to claim 2, wherein the machining distance calculating means calculates at least one of the plate thickness of the workpiece and the tension of the wire electrode as a parameter. Processing equipment.
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