JP3364126B2

JP3364126B2 - 樹脂シート搬送装置

Info

Publication number: JP3364126B2
Application number: JP23843097A
Authority: JP
Inventors: 登美雄田畑; 明伸前田
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: JPH1177817A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の成形天井
等の製造に使用される矩形の樹脂シートを加熱炉やプレ
ス機等に搬送する樹脂シート搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の成形天井は、樹脂の基材と表皮
を重ねて所定形状にプレス成形して製造され、その製造
設備例を図５乃至図７を参照して説明する。図５は製造
設備の概要を示す平面図で、矩形の基材１が品種別の基
材ストック部２１、２２のいずれかから基材供給部２３
に図６に示すようなフィーダ２４で移送されて、工程間
ワーク搬送用コンベア２５の片端の基材セット部２６に
移載される。コンベア２５は平行な２条のチェーンコン
ベアで、矩形の基材１の両端の周縁部をコンベア２５に
突設されたピン２７に突き刺すことで、基材１がコンベ
ア２５に水平に支持される。コンベア２５に支持された
基材１は、予備加熱炉２８と本加熱炉２９に搬送されて
プレス成形のための加熱軟化処理が行われた後、プレス
機３０に搬送される。一方、表皮２が品種別の表皮スト
ック部４１、４２のいずれかから表皮供給部４３に図７
に示すようなフィーダ４４で取出されると、後述する適
当な搬送装置で加熱炉４５に送られ、ここで遠赤外線加
熱等されてからプレス機３０に搬送される。

【０００３】プレス機３０は、上下動する下プレス金型
３１及び上プレス金型３２と、これらを上下駆動させる
シリンダ３３、３４を備える。上下プレス金型３１、３
２の中間位置にコンベア２５に支持された基材１と、こ
の基材１の真上に適当な搬送装置に保持された表皮２が
搬入されて位置決めされると、上下プレス金型３１、３
２が相互に接近する方向に上下動して基材１と表皮２を
重ねてプレス成形する。プレス成形された基材１と表皮
２で２層構造となった樹脂成形品は冷却された後、トリ
ミングプレスされて周縁の不要部分が除去されて製品化
される。

【０００４】基材１は、自動車の成形天井の剛性を確保
するもので、表皮２に比べ高剛性であることから、これ
の各製造工程間の搬送はコンベア２５を使用した簡単な
構造の搬送装置で良好に行える。一方、表皮２は、成形
天井の外観を決める薄いレーザー調のＴＰＯシート等で
あり、これを皺少なくして各製造工程間を搬送するため
には特別な工夫が必要である。この表皮２のような薄い
樹脂シートの搬送方式として図８に示すコンベア搬送方
式と、図９に示す枠搬送方式がある。

【０００５】図８のコンベア搬送方式は、基材１を搬送
するコンベア２５と同様なコンベア５０を使用したもの
で、矩形の表皮２の両端の周縁部をコンベア５０のピン
５１に突き刺して加熱炉４５とプレス機３０に搬送す
る。図９の枠搬送方式は、矩形の表皮２より少しサイズ
の大きい矩形の搬送枠６０で表皮２の４辺の周縁部を支
持して、搬送枠６０と共に表皮２を加熱炉４５とプレス
機３０に搬送する。矩形の搬送枠６０の４辺の枠部分に
は表皮２を脱着可能に支持する係止手段、例えば図９に
示すような上下開閉式のクランパー６１が設置される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８のコンベア搬送方
式の樹脂シート搬送装置は、構造が簡単で設備投資的な
有利さがあるが、矩形の表皮２の２辺の両端部しかコン
ベア５０で支持しないため、コンベア５０で支持されな
い２辺が少し垂れ下がる。この垂れ下りは加熱炉４５で
の加熱により徐々に増大し、表皮２の垂れて湾曲した中
央部がプレス機３０でプレスされるときに成形皺等が発
生し易く、プレス成形製品の歩留まりが悪くなる。ま
た、表皮２の原形サイズをプレスされる中央部のサイズ
より十分に大き目に設定して、表皮２のプレス成形され
る中央部での垂れ下り量を小さくしてプレス成形製品の
歩留まりを上げることも可能であるが、表皮２の原形サ
イズを大きくして製品の歩留まりを上げるほど、表皮２
のプレス成形されない周辺部の面積が大きくなって材料
歩留まりが悪くなり、プレス成形品の材料費が増大する
不具合があった。また、プレス機３０で表皮２をプレス
成形する際に、上下プレス金型３１、３２のいずれかに
表皮２の周縁部を押さえて弛みを少しでも少なくする弛
み防止用突起物を設置することも行われているが、これ
では金型が複雑化してプレス機が高価となる。

【０００７】また、図９の枠搬送方式の樹脂シート搬送
装置の場合は、矩形の表皮２の４辺が搬送枠６０で支持
されているので、加熱やプレス時での表皮２の垂れ下り
が少なくなり、プレス成形製品の歩留まりが向上する。
しかし、表皮供給部４３や加熱炉４５の加熱工程、プレ
ス機３０のプレス工程の各工程毎に搬送枠６０が必要
で、樹脂シート搬送設備に多数の樹脂枠６０を用意して
おく必要があること、及び、プレス工程でプレス完了し
た後、搬送枠６０から表皮２が外されて搬送枠６０が表
皮供給部４３へと戻されるが、この搬送枠戻しのための
別のコンベア等の枠搬送装置とこれを設置する空間スペ
ースが必要となることから、樹脂シート搬送設備全体が
大型で複雑となり、設備投資費が多大となる問題があっ
た。また、搬送枠６０はサイズの異なる複数品種の表皮
２に対応させて、サイズの異なる複数品種のものを用意
する必要があり、また、表皮品種切換え時に搬送枠の品
種切換えも行う必要があって、表皮品種切換えに多くの
労力と時間を要した。

【０００８】本発明の目的は、上記表皮のような樹脂シ
ートを加熱工程やプレス工程等に搬送する用途に適した
構造簡単で設備投資的有利な樹脂シート搬送装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、略水平な矩形
の樹脂シートの周縁部を矩形の搬送枠で保持して、樹脂
シートを搬送枠と共に水平方向に搬送する搬送装置で、
搬送枠を次の構造にすることで、上記目的を達成するも
のである。即ち、搬送枠は、樹脂シートの１辺の周縁部
を脱着可能に支持する第１のシート辺クランプ手段を有
する本体枠部と、この本体枠部の両端から直交方向に延
在する同一長さで、かつ、全長が多段階に伸縮調整可能
な一対の伸縮枠部と、この伸縮枠部の先端に水平方向に
開閉可能に連結され、一対の伸縮枠部の各先端を結ぶ線
上に在る閉じ位置において樹脂シートの本体枠部で支持
される１辺周縁部と反対の１辺の周縁部を脱着可能に支
持する第２のシート辺クランプ手段を有する開閉枠部と
を備える。この搬送枠においては、樹脂シートの幅に対
応させた間隔で対向させた本体枠部と閉じ位置の開閉枠
部の各シート辺クランプ手段で樹脂シートの幅方向両端
の周縁部を支持すると共に、本体枠部と開閉枠部で樹脂
シートを幅方向に伸張させた状態で樹脂シート搬送を行
い、必要に応じて閉じ位置の開閉枠部を開いて搬送枠を
樹脂シートから離脱させるように使用される。

【００１０】ここで、搬送枠の本体枠部と開閉枠部で樹
脂シートを幅方向に伸張させて樹脂シート搬送を行うこ
とで、水平な樹脂シートの両端部が本体枠部と開閉枠部
で反対方向に引っ張られて水平に保たれ、このような水
平に伸張された状態にある樹脂シートは加熱しても垂れ
量が少なくなり、また、水平な樹脂シートの中央部を上
下プレス金型でプレス成形すれば成形皺のない良好なプ
レス成形が行われる。また、搬送枠の本体枠部と開閉枠
部の間隔を樹脂シートの幅に対応させて調整可能とする
ことで、サイズの異なる複数品種の樹脂シートに１つの
搬送枠が共用される。

【００１１】また、本発明においては、上記搬送枠で支
持された樹脂シートの周縁部を除く中央部を上下のプレ
ス金型でプレス成形するときに、搬送枠の開閉枠部を開
いてプレス成形されている樹脂シートから搬送枠を離脱
させる。このように搬送枠を使用した樹脂シート搬送装
置の場合、搬送枠をプレス工程にプレス完了時まで置か
ずにプレス工程の位置から別の位置に引き戻して次の樹
脂シートをセットするといった使用法が可能となり、樹
脂シート搬送経路に在る複数の工程間で使用する搬送枠
の数を可及的に少なくすることが可能となる。

【００１２】また、本発明においては、上記搬送枠に、
伸縮枠部を伸縮させて本体枠部と閉じ位置の開閉枠部に
互いに接近離反させる枠伸縮駆動源と、開閉枠部を閉じ
位置と伸縮枠部の延長線に沿う開成位置の間で往復回転
させる枠開閉駆動源を付設することが、搬送枠自体を多
機能化して汎用性を高くする上で望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１に示される実施形態の樹脂シ
ート搬送装置は、水平なガイドレール３に両側が支持さ
れた水平な搬送枠４を備える。この樹脂シート搬送装置
を、例えば図５の表皮２を表皮供給部４３から加熱炉４
５、プレス機３０へと水平搬送する表皮搬送装置に適用
して、その具体的構造を説明する。

【００１４】図１の搬送枠４の平常時の形状は矩形で、
必要に応じてコ字状に変形する。搬送枠４は矩形の状態
で、図２乃至図４に示すように矩形の樹脂シートである
表皮２の幅方向の２周縁部を保持して、表皮２をその幅
方向に水平搬送する。自動車の成形天井に使用される表
皮２は、幅方向が短辺で長さ方向が長辺の長方形である
ことから、矩形状態の搬送枠４は図１上下方向が長辺で
左右方向が短辺な長方形で構成される。

【００１５】搬送枠４は、表皮２の長辺より少し長い直
線枠の本体枠部５と、本体枠部５の両端から表皮幅方向
に延在する同一長さで、かつ、全長が多段階に伸縮調整
可能な一対の伸縮枠部６と、この各伸縮枠部６の先端に
水平方向に開閉可能に連結された一対の開閉枠部７を備
える。本体枠部５に表皮２の長辺の１周縁部を脱着可能
に支持する第１のシート辺クランプ手段、例えば上下開
閉式の第１クランパー８が設置され、各開閉枠部７に表
皮２の他の長辺の１周縁部を脱着可能に支持する第２の
シート辺クランプ手段の上下開閉式第２クランパー９が
設置される。

【００１６】本体枠部５は、その両端部が一対のガイド
レール３に摺動可能に連結されて水平に支持され、この
本体枠部５に第１クランパー８を上下（図１紙面に垂直
方向）に略９０゜の角度範囲で開閉駆動するクランプ開
閉シリンダ１０が設置される。一対の開閉枠部７は、本
体枠部５の長さの約半分の長さを有する直線枠で、図１
実線に示す閉じ位置と図１鎖線に示す開成位置の間で開
閉駆動する。各開閉枠部７の閉じ位置は、一対の伸縮枠
部６の先端を結ぶ線上に各開閉枠部７が一直線に並ぶ位
置であり、このとき各開閉枠部７は本体枠部５と平行に
対向する。各開閉枠部７の開成位置は、各開閉枠部７が
対応する伸縮枠部６の延長線上に在るときの位置であ
る。各開閉枠部７上に第２クランパー９が上下開閉可能
に設置され、この第２クランパー９は各開閉枠部７に固
定されたクランプ開閉シリンダ１１で上下（図１紙面に
垂直方向）に９０゜の角度範囲で開閉駆動する。

【００１７】一対の各伸縮枠部６は、本体枠部５の両端
から一体に延在する第１枠体６ａと、開閉枠部７の基端
部を回転可能に支持する第２枠体６ｂを備える。各枠体
６ａ、６ｂはガイドレール３に摺動可能に支持され、こ
の一対の枠体６ａ、６ｂがガイドレール３にガイドされ
て接近離反することで伸縮枠部６の伸縮が行われる。一
対の伸縮枠部６は、同時に同方向同速で伸縮して図１の
実線と鎖線で示すように本体枠部５と閉じ位置の開閉枠
部７の間隔Ｗ₁を多段階に可変調整する。

【００１８】搬送枠４には、伸縮枠部６を伸縮させる枠
伸縮駆動源１２と、開閉枠部７を開閉させる枠開閉駆動
源１３が付設される。枠開閉駆動源１３は、例えば伸縮
枠部６の第２枠体６ｂ上に固定された枠開閉シリンダ１
３である。枠伸縮駆動源１２は、例えば伸縮枠部６の各
枠体６ａ、６ｂを貫通するボールネジ１４を正逆回転さ
せる枠伸縮モータ１２である。枠伸縮モータ１２は、本
体枠部５と平行で一体化された支持枠１５の中央部上に
固定される。支持枠１５に平行に設置された回転シャフ
ト１６を枠伸縮モータ１２で正逆回転させ、この回転力
を傘歯車１７を介してボールネジ１４に伝達する。ボー
ルネジ１４の両端部のネジは逆方向になっており、この
両端部に螺装された各枠体６ａ、６ｂは、ボールネジ１
４を正回転させることで図１鎖線で示すように互いに接
近する方向に同時移動し、ボールネジ１４を逆回転させ
ることで互いに離反する方向に同時移動する。

【００１９】搬送枠４は、ガイドレール３にガイドされ
て図１右の前進方向と図１左の後退方向に往復移動す
る。この搬送枠４の往復移動の駆動源は任意で、例えば
ガイドレール３に沿って設置されたチェーンコンベア
（図示せず）のチェーンで行うか、或いは、ガイドレー
ル３側に図示しないラックギヤを設置し、搬送枠４側に
ピニオンギヤとこれを正逆回転させる駆動モータを搭載
して、ラックギヤに噛合させたピニオンギヤを駆動モー
タで正逆回転させることで搬送枠４を前後に自走させ
る。

【００２０】以上の搬送枠４による表皮２の搬送形態例
を、図２乃至図４に基づき説明する。搬送枠４が図５の
表皮供給部４３に在るとき、開閉枠部７が閉じて図１実
線の閉じ位置に在り、各クランパー８、９が開いて搬送
枠４上に表皮２が図２（Ａ）に示す要領で供給される。

【００２１】図２（Ａ）〜（Ｂ）は搬送枠４の本体枠部
５と閉じ位置に在る開閉枠部７の相対関係が示され、図
２（Ａ）のときに本体枠部５と開閉枠部７の間隔Ｗ₁が
表皮２の幅Ｗ₂に対応させて調整される。即ち、図５の
２つの表皮ストック部４１、４２のいずれかから表皮供
給部４３にフィーダ４４で移送される表皮２の品種に応
じて搬送枠４の間隔Ｗ₁の調整が行われる。この間隔調
整は枠伸縮モータ１２で自動的に行われ、間隔調整が完
了すると搬送枠４上に表皮２がフィーダ４４で供給さ
れ、この後、本体枠部５と開閉枠部７の各クランパー
８、９が閉じて、図２（Ｂ）に示すように表皮２の幅方
向両端の長辺側周縁部が本体枠部５と開閉枠部７に支持
される。このとき、表皮２の長さ方向（図１上下方向）
の両周縁部は伸縮枠部６から離れた開放状態にある（図
４参照）。なお全長が短い車両用の表皮２は図４での上
下方向長さが短いが、この場合は表皮２の上下周縁部が
伸縮枠部６からより大きく離間することになるだけで、
共通の搬送枠４を問題なく使用可能である。このように
長方形の表皮２の長辺側周縁部を本体枠部５と開閉枠部
７で支持することで、表皮２の長辺方向での垂れ下りが
確実に防止される。一方、表皮２の幅方向である短辺方
向の周縁部は搬送枠４に支持されないので、この幅方向
で図２（Ｂ）に示すように少し垂れ下る。

【００２２】そこで、図２（Ｃ）に示すように、間隔調
整された本体枠部５と開閉枠部７の間隔Ｗ’₂が広がる
ように本体枠部５と開閉枠部７を互いに離反する反対方
向に移動させて表皮２を幅方向に引っ張り、表皮２の垂
れを無くして表皮２を水平な伸張状態に保持する。この
表皮２の幅方向の伸張は、枠伸縮モータ１２で伸縮枠部
６を伸ばすことにより自動で行われ、後の表皮搬送動作
中も継続して行われる。

【００２３】図５の表皮供給部４３で搬送枠４に表皮２
が供給されると、搬送枠４は図１右方向に前進移動して
表皮２を加熱炉４５にピッチ送りする。加熱炉４５で表
皮２が加熱されて垂れ始めると、図２（Ｃ）の要領で本
体枠部５と開閉枠部７が離反移動して表皮２の伸張が継
続して行われる。表皮２を伸張させたまま加熱すること
で、表皮２の均一加熱が容易となり、また、加熱炉４５
内で表皮２が不本意に大きく垂れ下って加熱炉４５内で
発火する等のトラブル発生が未然に防止されて、安定し
た加熱処理ができる。

【００２４】表皮２を伸張させた搬送枠４が加熱炉４５
を出てプレス機３０に移動すると、図３に示す要領で表
皮２がプレス成形される。図３（Ａ）はプレス機３０の
上プレス金型３２と下プレス金型３１の中間位置に、コ
ンベア２５に支持された基材１とその真上近くに搬送枠
４で伸張された表皮２を位置決めした状態が示される。
図３（Ａ）の状態から各プレス金型３１、３２が上下動
して、図３（Ｂ）と図４（Ａ）に示すように表皮２の中
央部（プレス成形部ｍ）と基材１の中央部が重ねられて
プレス成形される。ここで、本発明においては、上下金
型３１、３２が表皮２と基材１をプレスした始めの段階
で、図３（Ｃ）に示すように搬送枠４の各クランパー
８、９を開き、次に、図４（Ｂ）に示すように開閉枠部
７を開いて、そのまま搬送枠４を図４（Ｃ）に示すよう
に表皮搬送（前進）方向と逆方向に後退させる。

【００２５】つまり、上下プレス金型３１、３２を接近
させて表皮２と基材１をプレスしてから、プレス成形完
了後に上下プレス金型３１、３２が離脱するまでに数１
０秒以上の時間を要するのが通常であり、この場合、上
下プレス金型３１、３２が表皮２をプレスし始めた時点
から搬送枠４は表皮２を支持し続ける必要性がなくな
る。そこで、上下プレス金型３１、３２が表皮２をプレ
スし始めた時点で、クランパー８、９を開き、開閉枠部
７を開いて搬送枠４をプレス機３０から後退させる。プ
レス機３０から後退させた搬送枠４は、加熱炉４５を通
過させて表皮供給部４３まで移動させ、表皮供給部４３
で開閉枠部７を閉じて次の別の表皮の供給のために待機
させる。搬送枠４がプレス機３０から表皮供給部４３に
後退して次の表皮供給を受ける間に、プレス機３０で１
回のプレス成形が終了して、上記の搬送枠４による表皮
搬送が繰り返し行われる。

【００２６】従って、図５の表皮供給部４３とプレス機
３０の間の表皮搬送経路の各工程で搬送枠４は一式を用
意するだけよく、また、この一式の搬送枠４の幅を表皮
２の幅に対応させて可変調整することで一式の搬送枠４
が幅の異なる複数品種の表皮２に共用でき、而も、この
一式の搬送枠４の表皮搬送経路での前進往路と後退復路
が同一となるので、搬送枠４を使用した表皮搬送装置を
含む製造設備の簡略化と省スペース化が可能となり、設
備投資費の低減化が可能となる。

【００２７】更に、搬送枠４で伸張させた表皮２をプレ
ス成形することにより、表皮２のプレス成形品の品質と
材料歩留まりが向上する。即ち、搬送枠４は表皮２を常
時伸張させてプレス機３０に搬送し、伸張させた表皮２
の中央部がプレス成形されるようにした結果、プレス成
形時に表皮２に皺が発生し難くなってプレス成形品の品
質が向上する。また、プレス機３０内で表皮２は幅方向
に引き伸ばされた状態で、その中央の伸張されたプレス
成形部ｍがプレス成形されるため、図２（Ａ）の原形の
表皮２の幅Ｗ₁は図２（Ｃ）のプレス成形されるときの
幅Ｗ’₂より小さく、その分、表皮材料が少なくて済
む。更に、表皮２の中央のプレス成形部ｍは大きく垂れ
下ること無くプレス成形されるので、表皮２のプレス成
形部ｍを除く周辺部の面積を小さくしてもプレス成形部
ｍの良好なプレス成形が可能となるので、原形の表皮２
のサイズ縮小化が可能であり、このサイズ縮小化で尚更
に表皮材料が少なくて済み、材料歩留まりが向上する。
実際、この表皮材料歩留まりは、図８のコンベア搬送方
式の表皮搬送装置を使用した場合の材料歩留まりに対し
て１０％を超える改善効果が認知された。

【００２８】また、搬送枠４で表皮２を伸張させてプレ
ス成形することにより、プレス機３０のプレス金型３
１、３２に表皮弛み防止用突起物を付設する必要が無く
なり、プレス金型３１、３２の構造簡略化、低コスト化
が可能となる。

【００２９】尚、本発明は自動車の成形天井の表皮搬送
装置に限らず、熱処理やプレス成形等される際に垂れて
変形し易い樹脂シートであれば有効に適用できる。ま
た、上記実施形態における搬送枠の開閉枠部は、一対の
伸縮枠部の先端に１本ずつ設置したが、一対の伸縮枠部
のいずれか一方の先端に本体枠部と同一長さの１本を回
転可能に連結してもよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の樹脂シート搬送装置によ
れば、搬送枠の本体枠部と開閉枠部で樹脂シートを幅方
向に伸張させて樹脂シート搬送を行うので、樹脂シート
の垂れ下りを少なくして、樹脂シートの加熱やプレス成
形が高品質に行えるようになる。特に、搬送枠で伸張さ
れた樹脂シートをプレス成形すると、樹脂シートの原形
サイズを小さくしても良好なプレス成形が可能となっ
て、プレス成形製品の製造歩留まり、樹脂シートの材料
歩留まりが向上する。また、搬送枠の本体枠部と開閉枠
部の間隔を樹脂シートの幅に対応させて調整可能とする
ことで、サイズの異なる複数品種の樹脂シートに１つの
搬送枠が共用できて、汎用性の高い搬送枠を有する設備
投資的有利な樹脂シート搬送装置、樹脂シートの品種切
換えの対応性に優れた樹脂シート搬送装置が提供でき
る。

【００３１】請求項２記載の樹脂シート搬送装置によれ
ば、搬送枠で支持された樹脂シートの中央部を上下のプ
レス金型でプレス成形する初期段階で樹脂シートから搬
送枠を離して次の樹脂シートをセットする等の別の用途
に使用することで、搬送枠が時間的無駄を少なくして有
効利用できる。

【００３２】請求項３記載の樹脂シート搬送装置によれ
ば、搬送枠に伸縮枠部を伸縮させる枠伸縮駆動源と、開
閉枠部を開閉させる枠開閉駆動源を付設することで、搬
送枠が多機能化されて、搬送枠で樹脂シートの多様な搬
送が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す搬送枠の平面図であ
る。

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１搬送枠の本体枠部
と開閉枠部による樹脂シート（表皮）の各段階での支持
形態の概略を示す断面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１搬送枠の本体枠部
と開閉枠部で支持された樹脂シートの各段階でのプレス
成形形態の概略を示す断面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図３のプレス成形時で
の各段階の樹脂シートと搬送枠の概略を示す平面図であ
る。

【図５】自動車の成形天井用樹脂シートのプレス成形設
備の概要を示す平面図である。

【図６】図５設備における樹脂シート（基材）搬送経路
の概要を示す側面図である。

【図７】図５設備における樹脂シート（表皮）基材搬送
経路の概要を示す側面図である。

【図８】図７の樹脂シート搬送装置の概要を示す斜視図
である。

【図９】図７の樹脂シートの他の搬送装置の概要を示す
斜視図である。

【符号の説明】

２樹脂シート（表皮）４搬送枠５本体枠部６伸縮枠部７開閉枠部８第１のシート辺クランプ手段９第２のシート辺クランプ手段１２枠伸縮駆動源１３枠開閉駆動源３１プレス金型３２プレス金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/26 B29C 51/20 B65H 5/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】略水平な矩形の樹脂シートの周縁部を矩
形の搬送枠で保持して、樹脂シートを搬送枠と共に水平
方向に搬送する搬送装置で、前記搬送枠は、樹脂シートの１辺の周縁部を脱着可能に
支持する第１のシート辺クランプ手段を有する本体枠部
と、この本体枠部の両端から直交方向に延在する同一長
さで、かつ、全長が多段階に伸縮調整可能な一対の伸縮
枠部と、この伸縮枠部の先端に水平方向に開閉可能に連
結され、一対の伸縮枠部の各先端を結ぶ線上に在る閉じ
位置において樹脂シートの前記本体枠部で支持される１
周縁部と反対の１辺の周縁部を脱着可能に支持する第２
のシート辺クランプ手段を有する開閉枠部とを備え、樹脂シートの幅サイズに対応させた間隔で対向させた本
体枠部と閉じ位置の開閉枠部の各シート辺クランプ手段
で樹脂シートの幅方向両端の周縁部を支持すると共に、
本体枠部と開閉枠部で樹脂シートを幅方向に伸張させた
状態で樹脂シートの搬送を行い、必要に応じて閉じ位置
の開閉枠部を開いて搬送枠を樹脂シートから離脱させる
ようにしたことを特徴とする樹脂シート搬送装置。
【請求項２】上記搬送枠で支持された樹脂シートの周
縁部を除く中央部を上下のプレス金型でプレス成形する
ときに、搬送枠の開閉枠部を開いてプレス成形されてい
る樹脂シートから搬送枠を離脱させることを特徴とする
請求項１記載の樹脂シート搬送装置。
【請求項３】上記搬送枠に、伸縮枠部を伸縮させて本
体枠部と閉じ位置の開閉枠部を互いに接近離反させる枠
伸縮駆動源と、開閉枠部を閉じ位置と伸縮枠部の延長線
に沿う開成位置の間で往復回転させる枠開閉駆動源を付
設したことを特徴とする請求項１記載の樹脂シート搬送
装置。