NL1021087C2 - Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. - Google Patents
Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021087C2 NL1021087C2 NL1021087A NL1021087A NL1021087C2 NL 1021087 C2 NL1021087 C2 NL 1021087C2 NL 1021087 A NL1021087 A NL 1021087A NL 1021087 A NL1021087 A NL 1021087A NL 1021087 C2 NL1021087 C2 NL 1021087C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- frame
- clamp
- jaw
- engage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
- F16B5/0635—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship fastened over the edges of the sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Werkwijze voor het vormen van een kunststoffalaat alsmede klem daarvoor
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een gevormd product uit een kunststofplaat. Op bekende wijze wordt de plaat, zoals een laminaat uit vezel-5 versterkte thermoplastische materialen, bevestigd aan een gestel dat zich aan de randen van de plaat bevindt. Het gestel met de daaraan bevestigde, te vormen plaat wordt geplaatst op een vomunal. Vervolgens wordt de plaat verwarmd zodanig dat hij vervormbaar wordt. Daarna wordt een drukkracht uitgeoefend dwars op de plaat, zodanig dat hij de vorm van de vormmal verkrijgt.
10 De drukkracht kan bijvoorbeeld worden uitgeoefend door een rubberpers, die zodanig flexibel is dat daarmee de plaat in de vormmal kan worden geperst. Volgens een andere mogelijkheid wordt een tegenvorm toegepast die het negatief is van de vormmal. Een dergelijke werkwijze is bekend uit JP-A-08207158.
Bij de werkwijze zoals hiervoor beschreven vervult het gestel meerdere functies.
15 Allereerst dient het gestel als een steun voor de te vormen plaat, in het bijzonder in verwarmde toestand. Verder maakt het gestel het eenvoudiger om de plaat te transporteren, in het bijzonder direct voorafgaand aan, en volgend op, het vormproces.
In de praktijk blijkt dat het op de juiste wijze bevestigen van de plaat aan het gestel niet eenvoudig is. Gewoonlijk wordt daartoe plakband gebruikt, dat echter slechts 20 een zwakke verbinding geeft. Dit levert vooral problemen op bij grotere en zwaardere platen. Bovendien moet het plakband bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor het zeer kostbaar is, en kan het niet worden hergebruikt.
Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze zoals hiervoor beschreven te verschaffen die een betere wijze van bevestigen tussen de plaat en het gestel oplevert.
25 Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vormen van een vorm-stuk uit een vlakke plaat van kunststofinateriaal, omvattende de stappen van: -het opnemen van de plaat in en/of op een gestel dat zich uitstrekt langs tenminste een gedeelte van de randen van de plaat, -het tijdelijk bevestigen van de plaat aan het gestel door tenminste een klem die 30 op de plaat aangrijpt, -het plaatsen van de plaat met gestel in een pers, -het verwarmen van de plaat, . r, >·. i-v ·. -·· Ί £ lüo i 2 -het in verwarmde toestand vervormen van de plaat door het activeren van de rs, -het tijdens het persen doen verschuiven van de klem ten opzichte van de plaat.
Door middel van klemmen kan de plaat steviger worden bevestigd aan het gestel, lardoor de ondersteuning ook van grotere en zwaardere platen is verzekerd. Verder innen de klemmen relatief eenvoudig zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld in plaatmateriaal, l zijn zij geschikt voor hergebruik. De kosten kunnen daarom beperkt blijven. Bovenen levert de toepassing van klemmen verdere voordelen op. Indien bijvoorbeeld de em zodanig wordt uitgevoerd dat hij door middel van wrijving samenwerkt met de aat, kan men tijdens het persen de klem ten opzichte van de plaat kan laten verschui-;n. Daardoor kan een zekere trekkracht op de plaat worden uitgeoefend tijdens het )rmen. Voordeel daarvan is dat het gevormde product een glad uiterlijk verkrijgt. Ten jzichte van het gestel wordt de klem bij voorkeur vastgehaakt.
De uitvinding betreft verder, in combinatie, een gestel voor gebruik bij de werk-ijze zoals hiervoor beschreven voor het vormen van een vormstuk uit een plaat, als-lede een klem voor het bevestigen van een te vormen plaat aan het gestel. In het bij-mder kunnen tenminste twee klemmen worden toegepast voor het bevestigen van een : vormen plaat aan twee tegenover liggende randen van het gestel.
Daarnaast betreft de uitvinding een klem voor gebruik bij de hiervoor beschreven mrbinatie in verband met het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze lem omvat twee bekken waarvan een bek kan aangrijpen op een plaat en de andere ek kan aangrijpen op het gestel. De bek die kan aangrijpen op de plaat heeft bij voor-eur een aangrijpoppervlak dat is gevormd overeenkomstig het oppervlaktegedeelte waarmee die bek in aanraking is; de bek die kan aangrijpen op de plaat werkt bij voor-eur door middel van wrijving samen met de plaat, zodanig dat bij het overschrijden an een bepaalde afschuifkracht de plaat kan verschuiven ten opzichte van het gestel n/of de plaat.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de in de iguren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.
Figuur 1 toont de combinatie volgens de uitvinding met een eerste klem.
Figuur 2 toont een tweede klem.
i Π O '7 i ü o t 3
In de figuur is een plaat 1 weergegeven, die bijvoorbeeld bestaat uit een laminaat van vezelversterkte thermoplastische materialen. De dikte van de plaat kan bijvoorbeeld liggen tussen 1 en 2 mm, doch ook andere afmetingen zijn mogelijk.
De plaat 1 is opgenomen op een schematisch weergegeven gestel 2, dat zich vol-5 ledig langs de langsranden 4 van de plaat uitstrekt.
De plaat 1 wordt op het gestel 2 vastgeklemd door middel van de in hun geheel met 3 aangeduide klemmen. Zoals weergegeven in de figuur worden de tegenover elkaar liggende langsranden 4 aldus bevestigd; bij een vierkante plaat kunnen de andere twee langsranden op overeenkomstige wijze aan het gestel 2 zijn bevestigd.
10 Elke klem 3 omvat een tweetal bekken 5, 6. De ene bek 5 grijpt aan op de rand 4 van de plaat 1, de andere bek 6 grijpt aan op het gestel 2. Het aangrijpoppervlak 7 van de bek 5 is ongeveer gevormd in overeenstemming met de vorm van de rand 4 van de plaat 1. De andere bek 6 heeft een haakvorm 8, zodanig dat hij achter het gestel 6 kan haken.
15 Bij deze uitvoering van de bekken 5, 6 van de klemmen 3 kan de plaat 1 tijdens het vormproces verschuivingen ondergaan. Als gevolg van de vervorming die de plaat 1 ondergaat in dwarsrichting oefenen de klemmen 3 en het gestel 2 trekkrachten uit op de plaat 1. Als gevolg van de wrijvende samenwerking tussen de bekken 5 en de randen 4 van de plaat 1, zal vanaf een zekere trekkracht verschuiven optreden, hetgeen van 20 voordeel is om het uit de plaat 1 gevormde product een glad oppervlak te verschaffen.
Doordat de andere bek 6 een haakvorm 8 bezit, kan de klem 3 op zich bevestigd blijven aan het gestel 2.
De klemmen 3 zijn in het bijzonder geschikt voor het vormen van een product in een zogenaamde rubber pers. Bij een dergelijke rubber pers wordt de plaat 1 aange-25 drukt door middel van een bovenste pershelft die een rubberen bekleding draagt. Deze rubberen bekleding vormt zich overeenkomstig de plaat en de andere pershelft, hetgeen op zich bekend is en daarom verder niet in detail zal worden beschreven.
Voorafgaand aan dit vormproces wordt het samenstel uit gestel 2, plaat 1 en daarop aangebrachte klemmen 3 in een oven verwarmd tot bijvoorbeeld 350°C, welke 30 temperatuur afhankelijk is van het type thermoplastisch materiaal van de plaat 1. De oven kan bijvoorbeeld een infrarood oven zijn.
Na verwarmen wordt het samenstel in verwarmde toestand toegevoerd aan de rubber pers. Tijdens het persen wordt het gestel 2 tegen de vlakke mal van de pers aan- 4
Irukt, waarbij zoals hierboven beschreven de klemmen 3 van de plaat 1 kunnen af-Luiven.
De klemmen zijn zodanig uitgevoerd dat zij ook niet of nauwelijks vervormen Ier de persdruk van bijvoorbeeld 100 bar die daarbij gebruikelijk is. Dat is mogelijk ardat de klemmen 3 uit een plaatmateriaal bestaan, bijvoorbeeld uit aluminium.
In de variant van figuur 2 heeft de klem 3 een "S"-vorm, die ontstaat doordat de eken 5 en 6 aan elkaar zijn verbonden door het tussenstuk 9. Bij deze klem zijn de c 6 en het tussenstuk 9 om het gestel geschoven, en is de plaat 1 geschoven tussen ; tussenstuk 9 en de bek 5. De bek 5 heeft een krul 10 waarmee de inklemming kan irden verbeterd.
*. /» ; %
Claims (14)
1. Werkwijze voor het vormen van een vormstuk uit een vlakke plaat (1) van 5 kunststoftnateriaal, omvattende de stappen van: -het opnemen van de plaat (1) in en/of op een gestel (2) dat zich uitstrekt langs tenminste een gedeelte van de randen (4) van de plaat (1), -het tijdelijk bevestigen van de plaat (1) aan het gestel (2) door tenminste een klem (3) die op de plaat (1) aangrijpt, 10 -het plaatsen van de plaat (1) met gestel (2) in een pers, -het verwarmen van de plaat (1), -het in verwarmde toestand vervormen van de plaat (1) door het activeren van de pers, - het tijdens het persen doen verschuiven van de klem (3) ten opzichte van de 15 plaat (1).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de klem (3) door middel van wrijving samenwerkt met de plaat (1).
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de klem (3) wordt vastgehaakt aan het gestel (2).
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het kunststofmateriaal een vezelversterkte thermoplast omvat. 25
5. In combinatie, een gestel (2) voor gebruik bij de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies voor het vormen van een vormstuk uit een plaat (1), alsmede een klem (3) voor het bevestigen van een te vormen plaat (1) aan een gestel (2).
6. Combinatie volgens conclusie 5, omvattende tenminste twee klemmen (3) voor het bevestigen van een te vormen plaat (1) aan twee tegenover liggende randen van het gestel (2). s.',· : ï U
7. Klem (3) voor gebruik bij de combinatie volgens conclusie 5 of 6 in verband et het uitvoeren van de werkwijze volgens een der conclusies 1-4, omvattende twee :kken (5,6) waarvan een bek (5) kan aangrijpen op een plaat (1) en de andere bek (6) in aangrijpen op het gestel (2).
8. Klem (3) volgens conclusie 7, waarbij de bek (5) die kan aangrijpen op de aat (1) een aangrijpoppervlak (7) heeft dat is gevormd overeenkomstig het jpervlaktegedeelte waarmee die bek (5) in aanraking is.
9. Klem (3) volgens conclusie 7 of 8, waarbij de bek (5) die kan aangrijpen op de laat (1) door middel van wrijving kan samenwerken met de plaat (1), zodanig dat bij et overschrijden van een bepaalde afschuifkracht de plaat (1) kan verschuiven ten pzichte van het gestel (2) en/of de klem (3).
10. Klem (3) volgens een der conclusies 7-9, waarbij de bek (6) die kan angrijpen op het gestel (2) door middel van in elkaar grijpende vormen kan imenwerken met het gestel (2).
11. Klem (3) volgens conclusie 10, waarbij de bek (6) die kan aangrijpen op het estel (2) een haakvorm (8) heeft, zodanig dat die bek (6) gehaakt kan worden achter en rand of richel van het gestel (2).
12. Klem (3) volgens een der conclusies 7-11, waarbij de bekken (5,6) zijn erbonden door een tussenstuk (9) onder vorming van een "S"-vorm.
13. Klem (3) volgens een der conclusies 7-12, omvattende een plaatmetaal zoals iluminium.
1. J' :¾ f
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021087A NL1021087C2 (nl) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. |
| EP03077213A EP1382431A1 (en) | 2002-07-16 | 2003-07-14 | Method for forming a plastic sheet and clamp therefor |
| US10/619,502 US20050098923A1 (en) | 2002-07-16 | 2003-07-16 | Method for forming a plastic sheet and clamp therefor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021087 | 2002-07-16 | ||
| NL1021087A NL1021087C2 (nl) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1021087A1 NL1021087A1 (nl) | 2004-01-20 |
| NL1021087C2 true NL1021087C2 (nl) | 2004-01-22 |
Family
ID=29775084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021087A NL1021087C2 (nl) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050098923A1 (nl) |
| EP (1) | EP1382431A1 (nl) |
| NL (1) | NL1021087C2 (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2960470B1 (fr) * | 2010-05-31 | 2014-04-25 | Airbus Operations Sas | Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite avec une section en omega |
| DE202010008626U1 (de) * | 2010-09-24 | 2011-12-28 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt | Clipselement |
| ITMO20130292A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Cms Spa | Metodo per formare una lastra di materiale termoplastico rinforzato |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1382246A (fr) * | 1963-11-04 | 1964-12-18 | Jonction entre parois d'une enceinte étanche et enceinte comportant de telles jonctions | |
| US3659991A (en) * | 1970-04-03 | 1972-05-02 | Plasti Vac Inc | Clamping frame for plastic vacuum forming machine |
| DE2928473A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-15 | Daimler Benz Ag | Doppelklammer zum verbinden flaechiger konstruktionsteile |
| NL8501420A (nl) * | 1985-05-17 | 1986-12-16 | Kuin Beheer B V | Inrichting voor het met een blaas- of vacuumtechniek vervaardigen van een produkt van thermoplastisch materiaal, meer in het bijzonder van een daglichtkoepel van acrylaat. |
| EP0893235A2 (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-27 | Fokker Special Products B.V. | Method for the production of a plastic laminate |
| JPH1177817A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | 樹脂シート搬送装置 |
| DE19952155A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Volkswagen Ag | Cliphalterung für zu befestigende Gegenstände |
| FR2817302A1 (fr) * | 2000-11-28 | 2002-05-31 | Neyr Plastiques Holding | Dispositif de fixation d'un accessoire sur un vehicule |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU32954A1 (nl) * | ||||
| US5785910A (en) * | 1993-04-30 | 1998-07-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for manufacturing laminate-molded products and apparatus therefor |
-
2002
- 2002-07-16 NL NL1021087A patent/NL1021087C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-14 EP EP03077213A patent/EP1382431A1/en not_active Withdrawn
- 2003-07-16 US US10/619,502 patent/US20050098923A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1382246A (fr) * | 1963-11-04 | 1964-12-18 | Jonction entre parois d'une enceinte étanche et enceinte comportant de telles jonctions | |
| US3659991A (en) * | 1970-04-03 | 1972-05-02 | Plasti Vac Inc | Clamping frame for plastic vacuum forming machine |
| DE2928473A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-15 | Daimler Benz Ag | Doppelklammer zum verbinden flaechiger konstruktionsteile |
| NL8501420A (nl) * | 1985-05-17 | 1986-12-16 | Kuin Beheer B V | Inrichting voor het met een blaas- of vacuumtechniek vervaardigen van een produkt van thermoplastisch materiaal, meer in het bijzonder van een daglichtkoepel van acrylaat. |
| EP0893235A2 (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-27 | Fokker Special Products B.V. | Method for the production of a plastic laminate |
| JPH1177817A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | 樹脂シート搬送装置 |
| DE19952155A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | Volkswagen Ag | Cliphalterung für zu befestigende Gegenstände |
| FR2817302A1 (fr) * | 2000-11-28 | 2002-05-31 | Neyr Plastiques Holding | Dispositif de fixation d'un accessoire sur un vehicule |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 08 30 June 1999 (1999-06-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1382431A1 (en) | 2004-01-21 |
| NL1021087A1 (nl) | 2004-01-20 |
| US20050098923A1 (en) | 2005-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2911889T3 (en) | Hot Embossing device | |
| EP2465693B1 (en) | Mold set for paper binding | |
| RU2010145232A (ru) | Способ нанесения этикетки на изделие и система этикетирования изделия | |
| US4021288A (en) | Attachment for converting a sheet laminating machine | |
| WO2009075134A1 (ja) | 通電加熱装置及びそれを有する熱間プレス成形装置並びに通電加熱方法 | |
| EP3233574B1 (en) | Roof rail and crossbar for vehicles | |
| NL1021087C2 (nl) | Werkwijze voor het vormen van een kunststofplaat alsmede klem daarvoor. | |
| KR970020237A (ko) | 금속판의 접합 방법, 접합 장치 및 열간 압연 설비 | |
| CA2162104A1 (en) | Method for thermal adhesion of acrylic plastic parts | |
| EP0839633A3 (en) | Thermoplastic panel bending | |
| JPH079548A (ja) | 熱可塑性プラスチツク芯層とその両側の金属薄板を有する積層品を曲げるための方法 | |
| GB2139934A (en) | Pressing contoured shapes | |
| US2389560A (en) | Apparatus for making thermoplastic joints | |
| AU2002350122A1 (en) | Continuous process for indirect printing of polymeric films having texture | |
| CN102472995A (zh) | 用于利用压印全息图来标识物体、尤其地机动车的部件的方法和装置以及如此标识的物体 | |
| CN107405813B (zh) | 制造多材料输送机部件的方法 | |
| BE1011071A3 (nl) | Verbeteringen aan inbindmappen. | |
| CN105437538A (zh) | 折边部加工体及折边部加工方法 | |
| NL1033200C2 (nl) | Inrichting om op plaat een afbeelding aan te brengen. | |
| JP5410384B2 (ja) | 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品 | |
| JPH0747782A (ja) | 印刷機用版胴 | |
| NL1025620C2 (nl) | Laminaat. | |
| NL1029177C2 (nl) | Pers. | |
| JP5683435B2 (ja) | 車両用モールディング材の製造方法及び車両用モールディング材の湾曲加工治具 | |
| CN212653759U (zh) | 螺母加热治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070201 |