JP3363011B2 - 額縁等のコーナ接続方法及びそのためのコーナ継ぎ手 - Google Patents
額縁等のコーナ接続方法及びそのためのコーナ継ぎ手Info
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- JP3363011B2 JP3363011B2 JP35251095A JP35251095A JP3363011B2 JP 3363011 B2 JP3363011 B2 JP 3363011B2 JP 35251095 A JP35251095 A JP 35251095A JP 35251095 A JP35251095 A JP 35251095A JP 3363011 B2 JP3363011 B2 JP 3363011B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、額縁や框
などの縦と横の２部材の端部同志を、とくに、２部材の
中空部又は半中空部に挿入される二つの挿入部と、前記
２部材の長手方向 端部の接合面の間に介在される目地部
とを有するコーナ継ぎ手を用いて所要の角度をもって接
続する方法及びその方法に用いるコーナ継ぎ手に関す
る。
などの縦と横の２部材の端部同志を、とくに、２部材の
中空部又は半中空部に挿入される二つの挿入部と、前記
２部材の長手方向 端部の接合面の間に介在される目地部
とを有するコーナ継ぎ手を用いて所要の角度をもって接
続する方法及びその方法に用いるコーナ継ぎ手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のコーナ継ぎ手は、実開昭５５−
１０２８７０，５５−１１３４７６，５５−１１６５６
９などの各公報に開示されている。図４は、この種のコ
ーナ継ぎ手を用いて縦材と横材を接続して構成された額
縁の一部省略正面図、図５は、一つの隅角部の分解斜視
図、図６は完成した額縁の一部の斜視図である。
１０２８７０，５５−１１３４７６，５５−１１６５６
９などの各公報に開示されている。図４は、この種のコ
ーナ継ぎ手を用いて縦材と横材を接続して構成された額
縁の一部省略正面図、図５は、一つの隅角部の分解斜視
図、図６は完成した額縁の一部の斜視図である。
【０００３】コーナ継ぎ手Ｂは、全体が硬質合成樹脂材
料で成形され、互いに他に対して直角方向に延びる二つ
のブロック状の挿入部１，２と、両挿入部の接続部分に
おいて各挿入部に対して４５°の方向に薄肉をもって延
び、かつ、前記挿入部１，２が嵌入される縦材Ｖ及び横
材Ｈの長手方向端部の４５°に切断された接合面１１，
１２の間に介在される目地部３とを有している。
料で成形され、互いに他に対して直角方向に延びる二つ
のブロック状の挿入部１，２と、両挿入部の接続部分に
おいて各挿入部に対して４５°の方向に薄肉をもって延
び、かつ、前記挿入部１，２が嵌入される縦材Ｖ及び横
材Ｈの長手方向端部の４５°に切断された接合面１１，
１２の間に介在される目地部３とを有している。
【０００４】また、目地部３は薄肉といっても、１〜２
ｍｍ程度の比較的肉厚に成形されていて、硬質合成樹脂
材料で成形されているから、剛性を有する。そして、こ
のコーナ継ぎ手を用いて縦材Ｖと横材Ｈを連結する場合
は、各挿入部１，２をそれぞれ縦材と横材の４５°接合
面からその中空部に挿入し、目地部３を対向する接合面
の間に介在させた状態で、縦材Ｖ及び横材Ｈの外側から
ねじを当該部材Ｖ，Ｈに直角な方向に貫通し、他の部材
Ｈ，Ｖにねじ込むことにより、接続している。
ｍｍ程度の比較的肉厚に成形されていて、硬質合成樹脂
材料で成形されているから、剛性を有する。そして、こ
のコーナ継ぎ手を用いて縦材Ｖと横材Ｈを連結する場合
は、各挿入部１，２をそれぞれ縦材と横材の４５°接合
面からその中空部に挿入し、目地部３を対向する接合面
の間に介在させた状態で、縦材Ｖ及び横材Ｈの外側から
ねじを当該部材Ｖ，Ｈに直角な方向に貫通し、他の部材
Ｈ，Ｖにねじ込むことにより、接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各部材Ｖ，
Ｈの端部の切断加工精度あるいはねじ貫通孔の加工精度
を完璧にすることは困難であり、僅かの精度低下によ
り、縦材と横材の薄肉の接合面を完全に整合することは
難しく、面ずれ（材軸に直角な方向のずれ）が生じる場
合があることは、避けられない。従来は、これを見込ん
で、目地部３の突出高さは、２部材Ｖ，Ｈの接合面が整
合した場合に、その接合面の間から外側に僅かに突出す
るように、設定されている。
Ｈの端部の切断加工精度あるいはねじ貫通孔の加工精度
を完璧にすることは困難であり、僅かの精度低下によ
り、縦材と横材の薄肉の接合面を完全に整合することは
難しく、面ずれ（材軸に直角な方向のずれ）が生じる場
合があることは、避けられない。従来は、これを見込ん
で、目地部３の突出高さは、２部材Ｖ，Ｈの接合面が整
合した場合に、その接合面の間から外側に僅かに突出す
るように、設定されている。
【０００６】しかしながら、上記従来のコーナ継ぎ手Ｂ
の目地部３は、上記のような比較的厚肉に成形され、か
つ、図６に示すように、両部材Ｖ，Ｈの接合面の間から
外側に１〜２ｍｍ程度突出したまま残存するため、完成
品である額縁や框のコーナ部に目地部３が顕著に露見さ
れるため、外観を著しく損なうという問題があった。
の目地部３は、上記のような比較的厚肉に成形され、か
つ、図６に示すように、両部材Ｖ，Ｈの接合面の間から
外側に１〜２ｍｍ程度突出したまま残存するため、完成
品である額縁や框のコーナ部に目地部３が顕著に露見さ
れるため、外観を著しく損なうという問題があった。
【０００７】また、目地部の外形が額縁や框の外面形状
と一致しない場合は、とくに、コーナ部外側の接合面の
間に隙間１３が生じて、口を開けた鋭い嘴状になるた
め、取扱者がここに衣服を引っ掛けたり、肌を接触させ
て裂傷や擦過傷などの負傷をする恐れがあった。
と一致しない場合は、とくに、コーナ部外側の接合面の
間に隙間１３が生じて、口を開けた鋭い嘴状になるた
め、取扱者がここに衣服を引っ掛けたり、肌を接触させ
て裂傷や擦過傷などの負傷をする恐れがあった。
【０００８】本発明は、上記の状況に鑑みてなされたも
のであり、その第一課題は、額縁や框などの２部材が接
続されるコーナ部に目地部が露見されて外観を損なうこ
と、及び、２部材の端部が口を開けた鋭い嘴状になるこ
とを防止して、額縁や框のコーナ部の外観を向上し、額
縁や框の取扱を安全に行うことができるようにした額縁
等のコーナ接続方法を提供することにある。第二の課題
は、同方法に用いるのに好適なコーナ継ぎ手を提供する
ことにある。
のであり、その第一課題は、額縁や框などの２部材が接
続されるコーナ部に目地部が露見されて外観を損なうこ
と、及び、２部材の端部が口を開けた鋭い嘴状になるこ
とを防止して、額縁や框のコーナ部の外観を向上し、額
縁や框の取扱を安全に行うことができるようにした額縁
等のコーナ接続方法を提供することにある。第二の課題
は、同方法に用いるのに好適なコーナ継ぎ手を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記第一の課題を解決す
るため、本発明による額縁等のコーナ接続方法は、２方
向に延びる挿入部と、これらの挿入部に対して所要の角
度をもって延在する目地部とを有するコーナ継ぎ手の前
記挿入部を、接合面が互いに対称形でかつ中空部又は半
中空部の断面形状を有する互いに隣接する額縁材等の２
部材の前記中空部又は半中空部に挿入し、前記目地部を
前記２部材の接合面の間に介在させて、前記２部材を結
合する額縁等のコーナ接続方法において、前記コーナ継
ぎ手の少なくとも前記目地部を熱可塑性合成樹脂材料で
形成し、前記目地部を前記２部材の接合面に当接させた
状態で加熱して収縮させて、前記目地部を前記接合面の
隙間に充填させて、密着させることを特徴としている。
上記のように、目地部を熱可塑性合成樹脂材料で形成し
たので、挿入部を２部 材の中空部又は半中空部に挿入
し、前記目地部を２部材の接合面に当接した状態で前記
目地部を加熱すると、目地部が熱収縮して接合面の隙間
が目地部により充填されて、密着する。
るため、本発明による額縁等のコーナ接続方法は、２方
向に延びる挿入部と、これらの挿入部に対して所要の角
度をもって延在する目地部とを有するコーナ継ぎ手の前
記挿入部を、接合面が互いに対称形でかつ中空部又は半
中空部の断面形状を有する互いに隣接する額縁材等の２
部材の前記中空部又は半中空部に挿入し、前記目地部を
前記２部材の接合面の間に介在させて、前記２部材を結
合する額縁等のコーナ接続方法において、前記コーナ継
ぎ手の少なくとも前記目地部を熱可塑性合成樹脂材料で
形成し、前記目地部を前記２部材の接合面に当接させた
状態で加熱して収縮させて、前記目地部を前記接合面の
隙間に充填させて、密着させることを特徴としている。
上記のように、目地部を熱可塑性合成樹脂材料で形成し
たので、挿入部を２部 材の中空部又は半中空部に挿入
し、前記目地部を２部材の接合面に当接した状態で前記
目地部を加熱すると、目地部が熱収縮して接合面の隙間
が目地部により充填されて、密着する。
【００１０】本発明方法に用いるコーナ継ぎ手は、２方
向に延びる二つの挿入部と、その両挿入部の接続部分に
おいて各挿入部に対して所要角度の方向に薄肉をもって
延び、前記挿入部がその先端から挿入される２部材の長
手方向端部の接合面の間に介在される目地部とを有し、
少なくとも前記目地部は、熱可塑性合成樹脂材料で肉厚
が０．０５ないし０．５ｍｍ程度のフィン状に成形さ
れ、かつ、前記挿入部を前記２部材に挿入して前記目地
部を互いに対向する前記接合面に当接した状態で前記接
合面の間から外側に０．２ないし２ｍｍ程度突出する突
出高さを備え、前記接合面の間から外側に突出する前記
目地部の突出部分は、これを加熱収縮させて、前記接合
面の隙間に充填させ密着させることができるものである
ことを特徴としている。上記構成により、目地部が結合
される２部材の接合面の間から外側に突出するので、こ
の突出部分を加熱することにより、その突出部分が収縮
し、接合面の間の隙間を充填して、密着する。従って、
２部材の接続部の外面を見ても、目地部が目立たず、ほ
とんど露見されない。
向に延びる二つの挿入部と、その両挿入部の接続部分に
おいて各挿入部に対して所要角度の方向に薄肉をもって
延び、前記挿入部がその先端から挿入される２部材の長
手方向端部の接合面の間に介在される目地部とを有し、
少なくとも前記目地部は、熱可塑性合成樹脂材料で肉厚
が０．０５ないし０．５ｍｍ程度のフィン状に成形さ
れ、かつ、前記挿入部を前記２部材に挿入して前記目地
部を互いに対向する前記接合面に当接した状態で前記接
合面の間から外側に０．２ないし２ｍｍ程度突出する突
出高さを備え、前記接合面の間から外側に突出する前記
目地部の突出部分は、これを加熱収縮させて、前記接合
面の隙間に充填させ密着させることができるものである
ことを特徴としている。上記構成により、目地部が結合
される２部材の接合面の間から外側に突出するので、こ
の突出部分を加熱することにより、その突出部分が収縮
し、接合面の間の隙間を充填して、密着する。従って、
２部材の接続部の外面を見ても、目地部が目立たず、ほ
とんど露見されない。
【００１１】また、目地部は薄肉で弾性を有するので、
目地部が２部材の接合面の全周外形と一致する場合は、
目地部が部材の接合面全周に渡るため、シール性が付加
される。さらに、目地部は薄肉であるので、目地部が２
部材の接合面の全部の形状と一致しないことにより接合
面の間に生じることがある微小隙間も極小であるから、
口を開けた嘴状にならないので、ここに衣服などを引っ
掛けることがなく、また、負傷の恐れもない。
目地部が２部材の接合面の全周外形と一致する場合は、
目地部が部材の接合面全周に渡るため、シール性が付加
される。さらに、目地部は薄肉であるので、目地部が２
部材の接合面の全部の形状と一致しないことにより接合
面の間に生じることがある微小隙間も極小であるから、
口を開けた嘴状にならないので、ここに衣服などを引っ
掛けることがなく、また、負傷の恐れもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、２部材が直角結合される場合の例について、図１な
いし図３に基づいて、説明する。図４〜６に示された従
来のコーナ継ぎ手と同一の部材については、同じ符号を
付すだけに止め、詳細な説明を省略する。
て、２部材が直角結合される場合の例について、図１な
いし図３に基づいて、説明する。図４〜６に示された従
来のコーナ継ぎ手と同一の部材については、同じ符号を
付すだけに止め、詳細な説明を省略する。
【００１３】本発明方法を使用する際に用いられるコー
ナ継ぎ手ＮＢは、硬質合成樹脂材料で成形され、２方向
に延びる二つのブロック状の挿入部１，２と、両挿入部
の接続部分において各挿入部に対して所要角度の方向に
薄肉をもって延び、かつ、前記挿入部が挿入される２部
材、すなわち、縦材Ｖ及び横材Ｈの接合面の間に介在さ
れる目地部３とを有する。２部材は、接合面が対称形で
あり、挿入部１，２が挿入される中空部又は半中空部を
有するものである。
ナ継ぎ手ＮＢは、硬質合成樹脂材料で成形され、２方向
に延びる二つのブロック状の挿入部１，２と、両挿入部
の接続部分において各挿入部に対して所要角度の方向に
薄肉をもって延び、かつ、前記挿入部が挿入される２部
材、すなわち、縦材Ｖ及び横材Ｈの接合面の間に介在さ
れる目地部３とを有する。２部材は、接合面が対称形で
あり、挿入部１，２が挿入される中空部又は半中空部を
有するものである。
【００１４】本発明においては、コーナ継ぎ手の全体又
は少なくとも目地部３が熱可塑性硬質合成樹脂材料で成
形され、目地部３が、肉厚０．０５ないし０．５ｍｍ程
度の薄いフィン状に成形してある。また、目地部３は、
縦材Ｖと横材Ｈの対向された接合面１１，１２が完全に
整合された状態で、目地部３が前記接合面の間から外側
に０．２ないし２ｍｍ程度突出する突出高さを有してい
る。
は少なくとも目地部３が熱可塑性硬質合成樹脂材料で成
形され、目地部３が、肉厚０．０５ないし０．５ｍｍ程
度の薄いフィン状に成形してある。また、目地部３は、
縦材Ｖと横材Ｈの対向された接合面１１，１２が完全に
整合された状態で、目地部３が前記接合面の間から外側
に０．２ないし２ｍｍ程度突出する突出高さを有してい
る。
【００１５】こうして、コーナ継ぎ手ＮＢを用いて縦材
Ｖと横材Ｈを接続する場合は、まず、挿入部１，２を２
部材Ｖ，Ｈの接合面から中空部又は半中空部に挿入し、
目地部３を２部材の互いに対向された接合面１１，１２
に当接する。この時、目地部は上記突出高さを有するの
で、接合面１１，１２の間から外側に突出する。そし
て、その目地部の突出している部分を加熱して収縮させ
る。この加熱収縮は、挿入部１，２をそれぞれ挿入した
縦材Ｖと横材Ｈとを、その接合面１１，１２が目地部３
に密着する状態に既知の治具を用いて固定して、電気ゴ
テ又はノズルバーナなどの、目地部の融点よりも僅かに
高い温度で、２部材の結合部、とくに目地部３の突出部
分を加熱して行う。
Ｖと横材Ｈを接続する場合は、まず、挿入部１，２を２
部材Ｖ，Ｈの接合面から中空部又は半中空部に挿入し、
目地部３を２部材の互いに対向された接合面１１，１２
に当接する。この時、目地部は上記突出高さを有するの
で、接合面１１，１２の間から外側に突出する。そし
て、その目地部の突出している部分を加熱して収縮させ
る。この加熱収縮は、挿入部１，２をそれぞれ挿入した
縦材Ｖと横材Ｈとを、その接合面１１，１２が目地部３
に密着する状態に既知の治具を用いて固定して、電気ゴ
テ又はノズルバーナなどの、目地部の融点よりも僅かに
高い温度で、２部材の結合部、とくに目地部３の突出部
分を加熱して行う。
【００１６】少なくとも目地部３が熱可塑性合成樹脂材
料で成形されているので、この加熱により、目地部３の
突出部分は２部材Ｖ，Ｈの接合面の間に収縮して接合面
の間の隙間に充填されるため、接合面が密着し、かつ、
目地部の突出量が減る。加えて、目地部は従来よりも薄
肉であるので、図２及び図３に例示するように、完成し
た額縁又は框のコーナ部において目地部３が目立たな
い。従って、額縁又は框の外観が向上する。
料で成形されているので、この加熱により、目地部３の
突出部分は２部材Ｖ，Ｈの接合面の間に収縮して接合面
の間の隙間に充填されるため、接合面が密着し、かつ、
目地部の突出量が減る。加えて、目地部は従来よりも薄
肉であるので、図２及び図３に例示するように、完成し
た額縁又は框のコーナ部において目地部３が目立たな
い。従って、額縁又は框の外観が向上する。
【００１７】また、目地部３が薄肉であるため、目地部
３の外形が２部材Ｖ，Ｈの接合面の先端部まで延びてい
なくとも、両材Ｖ，Ｈの接合面の先端の間に生じする隙
間は、極小であるので、作業者が額縁や框などを取扱う
際に、衣服が額縁又は框のコーナ部に引っ掛かったり、
怪我したりすることが防止される。
３の外形が２部材Ｖ，Ｈの接合面の先端部まで延びてい
なくとも、両材Ｖ，Ｈの接合面の先端の間に生じする隙
間は、極小であるので、作業者が額縁や框などを取扱う
際に、衣服が額縁又は框のコーナ部に引っ掛かったり、
怪我したりすることが防止される。
【００１８】目地部３は薄肉で多少の弾性を有するか
ら、目地部の外形が２部材の接合面の外形と同一の場合
は、目地部が２部材の接合面の全周に渡るため、各部材
の結合部にシール性が付加される。
ら、目地部の外形が２部材の接合面の外形と同一の場合
は、目地部が２部材の接合面の全周に渡るため、各部材
の結合部にシール性が付加される。
【００１９】目地部３は、挿入部１，２と同一種類の熱
可塑性合成樹脂材料により一体成形しても良いし、挿入
部１，２のみを成形した後、目地部を挿入部１，２と同
一種類の合成樹脂材料又は別種類の熱可塑性合成樹脂材
料により成形しても良い。別種類の熱可塑性合成樹脂材
料で成形する場合は、挿入部１，２は大きい機械的強度
を有し、なおも、目地部３の加熱時に２部材に熱的劣化
の弊害を与えない融点の目地部を容易に成形することが
できる利点がある。
可塑性合成樹脂材料により一体成形しても良いし、挿入
部１，２のみを成形した後、目地部を挿入部１，２と同
一種類の合成樹脂材料又は別種類の熱可塑性合成樹脂材
料により成形しても良い。別種類の熱可塑性合成樹脂材
料で成形する場合は、挿入部１，２は大きい機械的強度
を有し、なおも、目地部３の加熱時に２部材に熱的劣化
の弊害を与えない融点の目地部を容易に成形することが
できる利点がある。
【００２０】コーナ継ぎ手の目地部を成形するために使
用可能な熱可塑性合成樹脂材料の種類及び融点は、２部
材Ｖ，Ｈの融点との対応関係において、例えば、下記に
列挙するものを使用することができる。 ２部材の種類及び融点 ａ．ステンレス鋼 １５１０〜１５３０℃ ｂ．アルミニウム ６６０℃ 熱可塑性合成樹脂材料の種類及び融点 ｃ．ポリアミド １８０〜２６０℃ ｄ．ポリプロピレン １６０〜１７０℃ ｅ．ポリエチレン １０５〜１１５℃
用可能な熱可塑性合成樹脂材料の種類及び融点は、２部
材Ｖ，Ｈの融点との対応関係において、例えば、下記に
列挙するものを使用することができる。 ２部材の種類及び融点 ａ．ステンレス鋼 １５１０〜１５３０℃ ｂ．アルミニウム ６６０℃ 熱可塑性合成樹脂材料の種類及び融点 ｃ．ポリアミド １８０〜２６０℃ ｄ．ポリプロピレン １６０〜１７０℃ ｅ．ポリエチレン １０５〜１１５℃
【００２１】以上は、２部材を直角に結合する場合の例
であるが、本発明は、２部材を互いに他に対して９０°
以外の角度をもって結合する場合のコーナ継ぎ手にも、
応用することができる。その場合のコーナ継ぎ手の二つ
の挿入部は、２部材の結合角度に応じて、互いに他に対
して９０°を越え１８０°未満又は４５°を越え９０°
以下の角度をもって２方向に延び、目地部は、両挿入部
の接続部分において各挿入部に対して所要角度の方向に
薄肉をもって延びるものとなる。
であるが、本発明は、２部材を互いに他に対して９０°
以外の角度をもって結合する場合のコーナ継ぎ手にも、
応用することができる。その場合のコーナ継ぎ手の二つ
の挿入部は、２部材の結合角度に応じて、互いに他に対
して９０°を越え１８０°未満又は４５°を越え９０°
以下の角度をもって２方向に延び、目地部は、両挿入部
の接続部分において各挿入部に対して所要角度の方向に
薄肉をもって延びるものとなる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本発明方法によれば、コ
ーナ継ぎ手の目地部の２部材の接合面の間から突出する
部分を加熱して収縮させ、接合面の隙間を充填し密着さ
せるので、結合部の外観が、従来に比し、著しく向上す
る。また、目地部は薄肉で弾性を有するから、目地部の
外形が２部材の接合面の外周形状と同一の場合は、目地
部が２部材の接合面全周に渡るため、シール性が付加さ
れる。さらに、目地部の長さが２部材の接合面と一致し
ないことにより２部材の接合面の間に生じる隙間は極小
であるので、額縁又は框等の取扱い者が衣服を引っ掛け
たり、負傷する恐れがなく、従来よりも安全性が高い。
ーナ継ぎ手の目地部の２部材の接合面の間から突出する
部分を加熱して収縮させ、接合面の隙間を充填し密着さ
せるので、結合部の外観が、従来に比し、著しく向上す
る。また、目地部は薄肉で弾性を有するから、目地部の
外形が２部材の接合面の外周形状と同一の場合は、目地
部が２部材の接合面全周に渡るため、シール性が付加さ
れる。さらに、目地部の長さが２部材の接合面と一致し
ないことにより２部材の接合面の間に生じる隙間は極小
であるので、額縁又は框等の取扱い者が衣服を引っ掛け
たり、負傷する恐れがなく、従来よりも安全性が高い。
【図１】本発明方法に用いられるコーナ継ぎ手の一例の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同コーナ継ぎ手を用いて組立てられた額縁の一
部省略正面図である。
部省略正面図である。
【図３】同額縁の一部の斜視図である。
【図４】従来のコーナ継ぎ手を用いて組立てられた額縁
の一部省略正面図である。
の一部省略正面図である。
【図５】同額縁の一つの角部の分解斜視図である。
【図６】同額縁の一部の斜視図である。
Ｖ 縦材
Ｈ 横材
ＮＢ コーナ継ぎ手
１，２ 挿入部
３ 目地部
Claims (2)
- 【請求項１】 ２方向に延びる挿入部と、これらの挿入
部に対して所要の角度をもって延出する目地部とを有す
るコーナ継ぎ手の前記挿入部を、接合面が互いに対称形
でかつ中空部又は半中空部の断面形状を有する互いに隣
接する額縁材等の２部材の前記中空部又は半中空部に挿
入し、前記目地部を前記２部材の接合面の間に介在させ
て、前記２部材を結合する額縁等のコーナ接続方法にお
いて、 前記コーナ継ぎ手の 少なくとも前記目地部を熱可塑性合
成樹脂材料で形成し、 前記目地部を前記２部材の接合面に当接させた状態で前
記目地部の前記２部材の接合面の間から突出する部分を
加熱収縮させて、前記目地部を前記接合面の間の隙間に
充填させて、密着させる ことを特徴とする額縁等のコー
ナ接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の額縁等のコーナ接続方法
に用いるコーナ継ぎ手であって、 ２方向に延びる二つの挿入部と、その両挿入部の接続部
分において各挿入部に対して所要角度の方向に薄肉をも
って延び、前記挿入部がその先端から挿入される２部材
の長手方向端部の接合面の間に介在される目地部とを有
し、 少なくとも前記目地部は、熱可塑性合成樹脂材料で肉厚
が０．０５ないし０．５ｍｍ程度のフィン状に成形さ
れ、かつ、前記挿入部を前記２部材に挿入して前記目地
部を互いに対向する前記接合面に当接した状態で前記接
合面の間から外側に０．２ないし２ｍｍ程度突出する突
出高さを備え、 前記目地部の前記接合面の間から外側に突出する部分
は、これを加熱収縮させて、前記接合面の間の隙間に充
填させ密着させることができるものであることを特徴と
するコーナ継ぎ手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35251095A JP3363011B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 額縁等のコーナ接続方法及びそのためのコーナ継ぎ手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35251095A JP3363011B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 額縁等のコーナ接続方法及びそのためのコーナ継ぎ手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182651A JPH09182651A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3363011B2 true JP3363011B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18424567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35251095A Expired - Fee Related JP3363011B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 額縁等のコーナ接続方法及びそのためのコーナ継ぎ手 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3363011B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347691B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2014-01-06 | 박성군 | 조립식 액자 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35251095A patent/JP3363011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09182651A (ja) | 1997-07-15 |
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