JP3358477B2 - 切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具 - Google Patents
切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具Info
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- JP3358477B2 JP3358477B2 JP00191497A JP191497A JP3358477B2 JP 3358477 B2 JP3358477 B2 JP 3358477B2 JP 00191497 A JP00191497 A JP 00191497A JP 191497 A JP191497 A JP 191497A JP 3358477 B2 JP3358477 B2 JP 3358477B2
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窒化ほう素（以
下、ＢＮで示す）を主成分として含有するＢＮ基焼結材
料で構成された切刃片が、炭化タングステン（以下、Ｗ
Ｃで示す）を主成分として含有するＷＣ基超硬合金で構
成された工具本体の切刃片ろう付け部に、高い接合強度
で直接ろう付けされ、したがって高速切削に用いても上
記切刃片に剥離の発生がなく、長期に亘ってすぐれた切
削性能を発揮する切削工具に関するものである。
下、ＢＮで示す）を主成分として含有するＢＮ基焼結材
料で構成された切刃片が、炭化タングステン（以下、Ｗ
Ｃで示す）を主成分として含有するＷＣ基超硬合金で構
成された工具本体の切刃片ろう付け部に、高い接合強度
で直接ろう付けされ、したがって高速切削に用いても上
記切刃片に剥離の発生がなく、長期に亘ってすぐれた切
削性能を発揮する切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に切刃片としてＢＮ基焼結材
料を用いた切削工具としては、例えば特公平１−１６８
９４号公報の実施例に記載されるように、ＢＮ基焼結材
料で構成された切刃層とＷＣ基超硬合金で構成された下
地層からなる複合切刃片を通常の超高圧焼結装置を用い
て製造し、これを、ろう付け接合面となる前記下地層と
同じＷＣ基超硬合金で構成された工具本体の切刃片ろう
付け部に、ＷＣ基超硬合金用ろう材として知られてい
る、重量％［以下、％は重量％（質量％）を示す］で、
例えばＣｕ：３０％、Ｚｎ：２８％、Ｎｉ：２％を含有
し、残りがＡｇと不可避不純物からなる代表組成を有す
るＡｇ合金のろう材を用いてろう付けしてなる切削工具
が広く知られており、これがスローアウエイチップ（以
下、単にチップと云う）やドリル、さらにエンドミルや
リーマなどの切削工具として、鋳鉄や高合金鋼、さらに
銅溶浸Ｆｅ系焼結材料などの連続切削や断続切削、さら
に穴加工や通し孔加工、板材の端面加工などの切削加工
に用いられることも良く知られるところである。
料を用いた切削工具としては、例えば特公平１−１６８
９４号公報の実施例に記載されるように、ＢＮ基焼結材
料で構成された切刃層とＷＣ基超硬合金で構成された下
地層からなる複合切刃片を通常の超高圧焼結装置を用い
て製造し、これを、ろう付け接合面となる前記下地層と
同じＷＣ基超硬合金で構成された工具本体の切刃片ろう
付け部に、ＷＣ基超硬合金用ろう材として知られてい
る、重量％［以下、％は重量％（質量％）を示す］で、
例えばＣｕ：３０％、Ｚｎ：２８％、Ｎｉ：２％を含有
し、残りがＡｇと不可避不純物からなる代表組成を有す
るＡｇ合金のろう材を用いてろう付けしてなる切削工具
が広く知られており、これがスローアウエイチップ（以
下、単にチップと云う）やドリル、さらにエンドミルや
リーマなどの切削工具として、鋳鉄や高合金鋼、さらに
銅溶浸Ｆｅ系焼結材料などの連続切削や断続切削、さら
に穴加工や通し孔加工、板材の端面加工などの切削加工
に用いられることも良く知られるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の切削加工
装置の高性能化はめざましく、かつ切削加工の省力化に
対する要求も強く、これに伴なって、切削加工は高速化
の傾向にあるが、上記の各種従来切削工具においては、
これを高速切削に用いると、工具本体と複合切刃片のろ
う付け部は、それぞれがＷＣ基超硬合金で構成されてい
るので接合上問題はないが、前記複合切刃片を構成する
ＢＮ基焼結材料の切刃層とＷＣ基超硬合金の下地層との
接合強度が不十分であるために、この部分から剥離が発
生し易く、比較的短時間で使用寿命に至るのが現状であ
る。
装置の高性能化はめざましく、かつ切削加工の省力化に
対する要求も強く、これに伴なって、切削加工は高速化
の傾向にあるが、上記の各種従来切削工具においては、
これを高速切削に用いると、工具本体と複合切刃片のろ
う付け部は、それぞれがＷＣ基超硬合金で構成されてい
るので接合上問題はないが、前記複合切刃片を構成する
ＢＮ基焼結材料の切刃層とＷＣ基超硬合金の下地層との
接合強度が不十分であるために、この部分から剥離が発
生し易く、比較的短時間で使用寿命に至るのが現状であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、切刃片全体をＢＮ基焼結材料で
構成し、これをＷＣ基超硬合金の工具本体の切刃片ろう
付け部に強固な接合強度で直接ろう付けすることができ
るろう材を開発すべく研究を行なった結果、 Ｔｉおよび／またはＺｒ：０．５〜１０％、 Ａｇ：１〜１５％、 Ｐ ：０．５〜１０％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金ろう材を用いて、ＷＣ基超硬合金の工具本
体の切刃片ろう付け部に、直接ＢＮ基焼結材料、望まし
くは分散相が組織上３５〜９５面積％の立方晶窒化ほう
素（以下、ＣＢＮで示す）で構成され、残りの結合相が
炭化チタン（以下、ＴｉＣで示す）、窒化チタン（以
下、ＴｉＮで示す）、炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮで
示す）、ほう化チタン（以下、ＴｉＢ2 で示す）、窒化
アルミニウム（以下、ＡｌＮで示す）、および酸化アル
ミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）、さらにＣｏのう
ちの１種以上、あるいはこれらの２種以上の固溶体で構
成されたＣＢＮ基焼結材料からなる切刃片をろう付けす
ると、前記工具本体と前記切刃片の間にはすぐれた接合
強度が確保されるようになり、したがってこの結果の切
削工具は、これを高速切削に用いても前記切刃片に剥離
の発生なく、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮する
という研究結果を得たのである。
上述のような観点から、切刃片全体をＢＮ基焼結材料で
構成し、これをＷＣ基超硬合金の工具本体の切刃片ろう
付け部に強固な接合強度で直接ろう付けすることができ
るろう材を開発すべく研究を行なった結果、 Ｔｉおよび／またはＺｒ：０．５〜１０％、 Ａｇ：１〜１５％、 Ｐ ：０．５〜１０％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金ろう材を用いて、ＷＣ基超硬合金の工具本
体の切刃片ろう付け部に、直接ＢＮ基焼結材料、望まし
くは分散相が組織上３５〜９５面積％の立方晶窒化ほう
素（以下、ＣＢＮで示す）で構成され、残りの結合相が
炭化チタン（以下、ＴｉＣで示す）、窒化チタン（以
下、ＴｉＮで示す）、炭窒化チタン（以下、ＴｉＣＮで
示す）、ほう化チタン（以下、ＴｉＢ2 で示す）、窒化
アルミニウム（以下、ＡｌＮで示す）、および酸化アル
ミニウム（以下、Ａｌ2 Ｏ3 で示す）、さらにＣｏのう
ちの１種以上、あるいはこれらの２種以上の固溶体で構
成されたＣＢＮ基焼結材料からなる切刃片をろう付けす
ると、前記工具本体と前記切刃片の間にはすぐれた接合
強度が確保されるようになり、したがってこの結果の切
削工具は、これを高速切削に用いても前記切刃片に剥離
の発生なく、長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮する
という研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、ＢＮ基焼結材料、望ましくはＣ
ＢＮ基焼結材料で構成された切刃片を、 Ｔｉおよび／またはＺｒ：０．５〜１０％、 Ａｇ：１〜１５％、 Ｐ ：０．５〜１０％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金ろう材を介して、ＷＣ基超硬合金で構成さ
れた工具本体の切刃片ろう付け部に、直接ろう付けして
なる、切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削
工具に特徴を有するものである。
なされたものであって、ＢＮ基焼結材料、望ましくはＣ
ＢＮ基焼結材料で構成された切刃片を、 Ｔｉおよび／またはＺｒ：０．５〜１０％、 Ａｇ：１〜１５％、 Ｐ ：０．５〜１０％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金ろう材を介して、ＷＣ基超硬合金で構成さ
れた工具本体の切刃片ろう付け部に、直接ろう付けして
なる、切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削
工具に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の切削工具において、こ
れを構成するＣｕ合金ろう材の成分組成を上記の通りに
限定した理由を説明する。 （ａ） ＴｉおよびＺｒ これらの成分には、ろう材の工具本体と切刃片に対する
ぬれ性を一段と向上させ、もって接合強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越
えると、ろう付け部の強度が低下するようになることか
ら、その含有量を０．５〜１０％、望ましくは５〜７％
と定めた。
れを構成するＣｕ合金ろう材の成分組成を上記の通りに
限定した理由を説明する。 （ａ） ＴｉおよびＺｒ これらの成分には、ろう材の工具本体と切刃片に対する
ぬれ性を一段と向上させ、もって接合強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越
えると、ろう付け部の強度が低下するようになることか
ら、その含有量を０．５〜１０％、望ましくは５〜７％
と定めた。
【０００７】（ｂ） Ａｇ Ａｇ成分には、ろう材の融点を下げ、もって流動性を増
して少量のろう材で満足なろう付けを可能ならしめる作
用があるが、その含有量が１％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が１５％を越える
と、ろう付け部の強度が低下するようになることから、
その含有量を１〜１５％、望ましくは３〜５％と定め
た。
して少量のろう材で満足なろう付けを可能ならしめる作
用があるが、その含有量が１％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が１５％を越える
と、ろう付け部の強度が低下するようになることから、
その含有量を１〜１５％、望ましくは３〜５％と定め
た。
【０００８】（ｃ） Ｐ Ｐ成分には、ろう材の融点を下げると共に、これ自体の
強度を向上させ、もってろう付け部の強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越
えると、ろう付け部が急激に脆化するようになることか
ら、その含有量を０．５〜１０％、望ましくは３〜５％
と定めた。
強度を向上させ、もってろう付け部の強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越
えると、ろう付け部が急激に脆化するようになることか
ら、その含有量を０．５〜１０％、望ましくは３〜５％
と定めた。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の切削工具を実
施例により具体的に説明する。まず、工具本体を製造す
る目的で、原料粉末として、いずれも０．５〜１０μｍ
の範囲内の所定の平均粒径を有する、ＷＣ粉末、ＴａＣ
粉末、およびＣｏ粉末を用い、これら原料粉末を表１に
示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間湿式
混合し、乾燥した後、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で所定形
状の圧粉体にプレス成形し、これらの圧粉体を、１×１
０-3torrの真空中、１３５０〜１４５０℃の範囲内の所
定の温度に１時間保持の条件で焼結し、焼結体に機械加
工を施すことにより、いずれもＷＣ基超硬合金製にし
て、ＣＩＳ規格ＴＮＧＡ３３２の形状（厚さ：３．１８
mm×一辺長さ：１６mmの正三角形）をもったチップ本体
Ａ−１、直径：１２ｍｍの２枚刃形状のドリル本体Ａ−
２をそれぞれ製造した。
施例により具体的に説明する。まず、工具本体を製造す
る目的で、原料粉末として、いずれも０．５〜１０μｍ
の範囲内の所定の平均粒径を有する、ＷＣ粉末、ＴａＣ
粉末、およびＣｏ粉末を用い、これら原料粉末を表１に
示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間湿式
混合し、乾燥した後、１ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で所定形
状の圧粉体にプレス成形し、これらの圧粉体を、１×１
０-3torrの真空中、１３５０〜１４５０℃の範囲内の所
定の温度に１時間保持の条件で焼結し、焼結体に機械加
工を施すことにより、いずれもＷＣ基超硬合金製にし
て、ＣＩＳ規格ＴＮＧＡ３３２の形状（厚さ：３．１８
mm×一辺長さ：１６mmの正三角形）をもったチップ本体
Ａ−１、直径：１２ｍｍの２枚刃形状のドリル本体Ａ−
２をそれぞれ製造した。
【００１０】また、切刃片を製造する目的で、原料粉末
として、いずれも０．５〜５μｍの範囲内の所定の平均
粒径を有する、純度：９９．９５％のＣＢＮ粉末、Ｔｉ
Ｃ粉末、ＴｉＢ2 粉末、ＡｌＮ粉末、およびＡｌ2 Ｏ3
粉末を用い、これら原料粉末を表２に示される配合組成
に配合し、ボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥した
後、３ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で所定形状の圧粉体にプレ
ス成形し、これら圧粉体を通常のベルト型超高圧焼結装
置に装入し、４〜６ＧＰａの範囲内の所定の圧力で、１
２００〜１４００℃の範囲内の所定の温度に、３０分間
保持の条件で焼結して直径：２０mm×厚さ：１．５mmの
寸法をもったＣＢＮ基焼結材料からなる焼結体を形成
し、これにワイヤー放電加工機を用いて機械加工を施す
ことにより、一辺長さが５ｍｍの正三角形形状のチップ
用切刃片Ｂ−１、および半径：３．５ｍｍ×中心角：１
２０度の扇形形状のドリル用切刃片Ｂ−２をそれぞれ製
造した。
として、いずれも０．５〜５μｍの範囲内の所定の平均
粒径を有する、純度：９９．９５％のＣＢＮ粉末、Ｔｉ
Ｃ粉末、ＴｉＢ2 粉末、ＡｌＮ粉末、およびＡｌ2 Ｏ3
粉末を用い、これら原料粉末を表２に示される配合組成
に配合し、ボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥した
後、３ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で所定形状の圧粉体にプレ
ス成形し、これら圧粉体を通常のベルト型超高圧焼結装
置に装入し、４〜６ＧＰａの範囲内の所定の圧力で、１
２００〜１４００℃の範囲内の所定の温度に、３０分間
保持の条件で焼結して直径：２０mm×厚さ：１．５mmの
寸法をもったＣＢＮ基焼結材料からなる焼結体を形成
し、これにワイヤー放電加工機を用いて機械加工を施す
ことにより、一辺長さが５ｍｍの正三角形形状のチップ
用切刃片Ｂ−１、および半径：３．５ｍｍ×中心角：１
２０度の扇形形状のドリル用切刃片Ｂ−２をそれぞれ製
造した。
【００１１】さらに、真空溶解炉を用い、アルミナるつ
ぼにて、表３に示される成分組成をもったＣｕ合金溶湯
を調製し、いすれも通常の条件で、インゴットに鋳造
し、熱間圧延と冷間圧延を施して厚さ：０．３５mmの本
発明に係るＣｕ合金ろう材（以下、本発明ろう材と云
う）Ｃ−１、Ｃ−２をそれぞれ製造した。
ぼにて、表３に示される成分組成をもったＣｕ合金溶湯
を調製し、いすれも通常の条件で、インゴットに鋳造
し、熱間圧延と冷間圧延を施して厚さ：０．３５mmの本
発明に係るＣｕ合金ろう材（以下、本発明ろう材と云
う）Ｃ−１、Ｃ−２をそれぞれ製造した。
【００１２】ついで、上記の切刃片Ｂ−１、Ｂ−２を、
表４に示される組合せで、上記の工具本体Ａ−１、Ａ−
２のそれぞれの切刃片ろう付け部に、本発明ろう材Ｃ−
１、Ｃ−２のそれぞれを挟んだ状態でセットし、ホット
プレスを用い、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧しながら、
１×１０-3torrの真空中、１１００〜１２００℃の範囲
内の所定温度に５分間保持の条件でろう付け接合するこ
とにより本発明チップ、および本発明ドリルからなる本
発明切削工具をそれぞれ製造した。
表４に示される組合せで、上記の工具本体Ａ−１、Ａ−
２のそれぞれの切刃片ろう付け部に、本発明ろう材Ｃ−
１、Ｃ−２のそれぞれを挟んだ状態でセットし、ホット
プレスを用い、１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧しながら、
１×１０-3torrの真空中、１１００〜１２００℃の範囲
内の所定温度に５分間保持の条件でろう付け接合するこ
とにより本発明チップ、および本発明ドリルからなる本
発明切削工具をそれぞれ製造した。
【００１３】また、比較の目的で、それぞれ工具本体Ａ
−１、Ａ−２と同じ配合組成の圧粉体を、同じくこれの
焼結条件と同じ条件で焼結して直径：２０ｍｍ×厚さ：
１．５ｍｍの下地層形成用焼結片を形成し、これら焼結
片のそれぞれに表５に示される組合せで切刃片Ｂ−１、
Ｂ−２のそれぞれと同じ配合組成をもった圧粉体を重ね
合わせた状態で、前記切刃片の焼結条件と同じ条件で焼
結して切刃層の厚さ：０．７ｍｍ×下地層の厚さ：１．
５ｍｍ×直径：２０ｍｍの寸法をもった複合切刃片を形
成し、さらに成分組成を、Ｃｕ：２９．７％、Ｚｎ：２
８．１％、Ｎｉ：２．０％、Ａｇおよび不可避不純物：
残り、とする以外は本発明ろう材Ｃ−１、Ｃ−２の製造
条件と同じ条件で従来ろう材を形成し、ついでこれら複
合切刃片のそれぞれを同じく表５に示される組合せで工
具本体Ａ−１、Ａ−２のそれぞれの切刃片ろう付け部に
前記従来ろう材を挟んだ状態でセットし、上記のろう付
け条件と同じ条件でろう付け接合することにより従来チ
ップ、および従来ドリルからなる従来切削工具をそれぞ
れ製造した。
−１、Ａ−２と同じ配合組成の圧粉体を、同じくこれの
焼結条件と同じ条件で焼結して直径：２０ｍｍ×厚さ：
１．５ｍｍの下地層形成用焼結片を形成し、これら焼結
片のそれぞれに表５に示される組合せで切刃片Ｂ−１、
Ｂ−２のそれぞれと同じ配合組成をもった圧粉体を重ね
合わせた状態で、前記切刃片の焼結条件と同じ条件で焼
結して切刃層の厚さ：０．７ｍｍ×下地層の厚さ：１．
５ｍｍ×直径：２０ｍｍの寸法をもった複合切刃片を形
成し、さらに成分組成を、Ｃｕ：２９．７％、Ｚｎ：２
８．１％、Ｎｉ：２．０％、Ａｇおよび不可避不純物：
残り、とする以外は本発明ろう材Ｃ−１、Ｃ−２の製造
条件と同じ条件で従来ろう材を形成し、ついでこれら複
合切刃片のそれぞれを同じく表５に示される組合せで工
具本体Ａ−１、Ａ−２のそれぞれの切刃片ろう付け部に
前記従来ろう材を挟んだ状態でセットし、上記のろう付
け条件と同じ条件でろう付け接合することにより従来チ
ップ、および従来ドリルからなる従来切削工具をそれぞ
れ製造した。
【００１４】つぎに、この結果得られた本発明チップお
よび従来チップについては、 被削材：ＦＣ２５０（ブリネル硬さ：２００）の丸棒、 切削速度：１０００ｍ／ｍｉｎ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切込み：０．１５ｍｍ、 切削時間：２５分、 の条件で普通鋳鉄の乾式連続高速切削試験を行ない、本
発明ドリルおよび従来ドリルについては、 被削材：ＦＣＤ４５０（ブリネル硬さ：１５０）の板
厚：３０ｍｍの板材、 切削速度：２５０ｍ／ｍｉｎ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切込み：下穴径１０ｍｍの通し孔（穴径：１２ｍｍ）、 加工数：１６０穴、 の条件で球状黒鉛鋳鉄の乾式高速穴加工切削試験を行な
い、いずれの切削試験でも切刃片（切刃層）における最
大摩耗幅を測定した。これらの測定結果を表４、５に示
した。
よび従来チップについては、 被削材：ＦＣ２５０（ブリネル硬さ：２００）の丸棒、 切削速度：１０００ｍ／ｍｉｎ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切込み：０．１５ｍｍ、 切削時間：２５分、 の条件で普通鋳鉄の乾式連続高速切削試験を行ない、本
発明ドリルおよび従来ドリルについては、 被削材：ＦＣＤ４５０（ブリネル硬さ：１５０）の板
厚：３０ｍｍの板材、 切削速度：２５０ｍ／ｍｉｎ．、 送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、 切込み：下穴径１０ｍｍの通し孔（穴径：１２ｍｍ）、 加工数：１６０穴、 の条件で球状黒鉛鋳鉄の乾式高速穴加工切削試験を行な
い、いずれの切削試験でも切刃片（切刃層）における最
大摩耗幅を測定した。これらの測定結果を表４、５に示
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】
【表５】
【００２０】
【発明の効果】表４、５に示される結果から、本発明切
削工具（本発明チップ、本発明ドリル）は、いずれも切
刃片が工具本体に強固な接合強度でろう付けされている
ので、各種被削材の高速切削でも切刃片に剥離の発生な
く、正常摩耗を示し、すぐれた耐摩耗性を発揮するのに
対して、従来切削工具（従来チップ、従来ドリル）は、
いずれも複合切刃片の切刃層と下地層の接合面で剥離が
発生し、比較的短時間で使用寿命に至ることが明らかで
ある。上述のように、この発明の切削工具は、切刃片が
直接工具本体に強固にろう付けされているので、通常の
条件での切削加工は勿論のこと、高速切削加工において
も切刃片に剥離の発生なく、すぐれた切削性能を長期に
亘って発揮するのである。
削工具（本発明チップ、本発明ドリル）は、いずれも切
刃片が工具本体に強固な接合強度でろう付けされている
ので、各種被削材の高速切削でも切刃片に剥離の発生な
く、正常摩耗を示し、すぐれた耐摩耗性を発揮するのに
対して、従来切削工具（従来チップ、従来ドリル）は、
いずれも複合切刃片の切刃層と下地層の接合面で剥離が
発生し、比較的短時間で使用寿命に至ることが明らかで
ある。上述のように、この発明の切削工具は、切刃片が
直接工具本体に強固にろう付けされているので、通常の
条件での切削加工は勿論のこと、高速切削加工において
も切刃片に剥離の発生なく、すぐれた切削性能を長期に
亘って発揮するのである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 35/30 ３１０ Ｃ０４Ｂ 35/58 １０３Ｙ (56)参考文献 特開 平９−108912（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−124804（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−36638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−13492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−169348（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/18
Claims (1)
- 【請求項１】 窒化ほう素を主成分として含有する窒化
ほう素基焼結材料で構成された切刃片を、重量％（質量
％）で、 Ｔｉおよび／またはＺｒ：０．５〜１０％、 Ａｇ：１〜１５％、 Ｐ ：０．５〜１０％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金ろう材を介して、炭化タングステンを主成
分として含有する炭化タングステン基超硬合金で構成さ
れた工具本体の切刃片ろう付け部に、直接ろう付けして
なる切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00191497A JP3358477B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00191497A JP3358477B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193208A JPH10193208A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3358477B2 true JP3358477B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=11514860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115922145A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-07 | 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 | CBN增强AgCuZr活性钎料激光钎焊层及其制备方法 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP00191497A patent/JP3358477B2/ja not_active Expired - Fee Related
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