JP3354105B2

JP3354105B2 - 面状発熱体

Info

Publication number: JP3354105B2
Application number: JP29529498A
Authority: JP
Inventors: 紀子大場; 晴之小浜; 隆井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2002-12-09
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: JP2000123961A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用及び業務用
の電熱加熱機器に用いられる面状の発熱体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来よりホットカーペットなどの電熱加
熱機器には、ニクロム線ヒーターなどの線状の発熱体を
面状に配置したものを熱源として用いていた。また、近
年、絶縁性物質から成る基体にＡｇ系、カーボン系とい
った抵抗発熱物質をコーティング、又は印刷して皮膜を
形成した面状発熱体も公知である。

【０００３】上記従来の発熱体では、交流電流が流れる
と導電体の周囲に電流の周波数と同じ周波数の磁界が生
じ、これによって電界磁界の両方を含む波動(電磁波)が
発生する。この電磁波は大きなものではＡＶ製品や精密
機器などにノイズを与えるおそれがある。特に、カーペ
ットや電気毛布など人体に触れるような電熱加熱機器に
ついては、電磁波が人体に与える影響を懸念する報告も
あるため、電磁波の発生を低減していかなければならな
い。

【０００４】電磁波の発生が抑えられた面状発熱体につ
いては、特願平８−１５５４５８号に開示されている。
図１３は該面状発熱体の構成を示している。図に示すよ
うに、シート状の絶縁基体２１の両面には抵抗発熱物質
から成る発熱皮膜２２ａ,２２ｂが、スクリーン印刷又
はコーティングによって形成されている。この両面の発
熱皮膜２２ａ,２２ｂは導体２３によって短絡されてい
る。また、各発熱皮膜２２ａ,２２ｂには電極２４ａ,２
４ｂが設けられており、これらの電極２４ａ,２４ｂは
温度調節部材２５を介して交流電源に接続される。

【０００５】磁界は電流が流れている導電体の周囲に作
り出され、電流の流れる方向の右ねじ方向に生じる。２
本の平行導線に互いに逆向きの電流を流した場合、それ
ぞれ逆向きの磁界が発生して互いに磁界を打ち消し合う
ので電磁波は発生しない。上記従来の面状発熱体に通電
すると、図１３中矢印Ｂで示すように発熱皮膜２２ａ,
２２ｂには互いに逆方向の電流が流れる。故に、各発熱
皮膜２２ａ,２２ｂに発生する磁界は互いに他の磁界に
打ち消される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
願平８−１５５４５８号に開示された面状発熱体では、
絶縁基体２１の両面に発熱皮膜２２ａ,２２ｂをそれぞ
れ形成しなければならず、その製作は手間の要するもの
であった。このような製作上での欠点やコストの問題な
ど、特願平８−１５５４５８号では未だ充分ではない。

【０００７】本発明は上記課題をかんがみて成されたも
のであり、電磁波の低減が図られた面状発熱体であっ
て、製作が簡単で且つコストの安い面状発熱体を提供す
ることを目的とする。また、本発明では上述した電磁波
の低減や製作工程の簡略化に加えて、さらに性能がよく
安全な面状発熱体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の面状発熱体は、抵抗発熱物質から成る発
熱皮膜が片面に形成されたシート状の絶縁基体を折り返
して成るものであって、その折り返し方向は前記発熱皮
膜上で互いに離れて設けられた２つの電極を介して前記
発熱皮膜に通電したときに生じる電流方向と垂直である
とともに、前記発熱皮膜のパターンは前記折り返し方向
に対して線対称でなく、折り返しは前記発熱皮膜を内側
にして行われ、且つ、折り返しの際に前記絶縁基体の周
縁部を中に折り込ませて前記各電極を覆うことを特徴と
する。この面状発熱体では、発熱被膜は通電の際の電流
方向と垂直な方向に折り返されていることから、２層に
なった発熱皮膜の各層では電流方向が逆向きとなり、互
いに発生した磁界を打ち消し合う。また、この面状発熱
体では、発熱皮膜が線対称でないパターンで形成されて
いることから、折り返しても内側で発熱皮膜どうしが重
ならず、発熱皮膜が形成されていない部分、即ち絶縁基
体と発熱皮膜とが密接する。さらに、折り込まれた絶縁
基体の周縁部によって電極が互いに絶縁される。

【０００９】請求項２の面状発熱体は、抵抗発熱物質か
ら成る発熱皮膜が片面に形成されたシート状の絶縁基体
を折り返して成るものであって、その折り返し方向は前
記発熱皮膜上で互いに離れて設けられた２つの電極を介
して前記発熱皮膜に通電したときに生じる電流方向と垂
直であるとともに、前記発熱皮膜の折り返し部分に第２
の導電層を設けたことを特徴とする。この面状発熱体で
は、発熱被膜は通電の際の電流方向と垂直な方向に折り
返されていることから、２層になった発熱皮膜の各層で
は電流方向が逆向きとなり、互いに発生した磁界を打ち
消し合う。また、この面状発熱体では、発熱皮膜の折り
返し部分に導電層を設けていることから、折り返し部の
発熱皮膜の抵抗上昇を防ぐことができ、その部分だけ温
度が高くなるといった不都合がない。

【００１０】請求項３の面状発熱体は、請求項１に記載
の面状発熱体において、前記発熱皮膜の折り返し部分に
第２の導電層を設けたことを特徴とする。

【００１１】この面状発熱体では発熱皮膜の折り返し部
分に導電層を設けていることから、折り返し部の発熱皮
膜の抵抗上昇を防ぐことができ、その部分だけ温度が高
くなるといった不都合がない。

【００１２】請求項４の面状発熱体は、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載の面状発熱体において、前記２
つの電極の位置が重なるように前記絶縁基体を折り返し
たことを特徴とする。電極には発熱皮膜に比べて大電流
が流れることから強い磁界が発生する。故に、折り返し
て２つの電極の位置を重ねることで、一方の電極による
磁界を他方の電極による磁界で打ち消すことができる。

【００１３】請求項５の面状発熱体は、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の面状発熱体において、前記発
熱皮膜と前記電極との間に第１の導電層を介在させたこ
とを特徴とする。故に、発熱皮膜へは第１の導電層を介
して電極より電気が流れる。

【００１４】請求項６の面状発熱体は、請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載の面状発熱体において、発熱皮
膜に対して平行に延在し発熱皮膜及び電極から絶縁され
た第３の導電層と、発熱皮膜への通電を制御する制御手
段と、第３の導電層に電流が流れていることを検知する
検知手段とを有し、検知手段は第３の導電層に電流が流
れていることを検知するとその信号を制御手段に出力
し、制御手段は該信号を受信すると発熱皮膜への通電を
遮断することを特徴とする。

【００１５】上記構成の面状発熱体では、通常、第３の
導電層は発熱皮膜に対して絶縁されているので電流は流
れない。この導電層が発熱皮膜と短絡されて電流が流れ
ると、検知手段により電流が流れたことが検知され、そ
の信号を受信した制御手段では発熱皮膜への通電を遮断
する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態につ
いて図面を参照して説明する。先ず、第１実施形態につ
いて説明する。図１は本実施形態の面状発熱体の絶縁基
体を示した図である。この絶縁基体１は絶縁性物質から
成るシートであって、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(以下、「ＰＥＴフィルム」という。)などを用いるとよ
い。

【００１７】絶縁基体１の上面には、導電性ペーストを
矩形状にスクリーン印刷して発熱皮膜２を形成してい
る。尚、スクリーン印刷工程のほかにコーティング工程
によって発熱皮膜２を形成してもよい。また、矩形状の
発熱皮膜２の対向する二辺には銅箔３ａ,３ｂが導電性
接着剤によって接着されており、電極を構成している。

【００１８】本実施形態の面状発熱体は、図１に示す絶
縁基体１を発熱皮膜２が外側となるように直線Ｌで折り
返して成るものである。この直線Ｌは電極３ａ,３ｂを
介して発熱皮膜２に通電したときの電流方向に対して垂
直であり、発熱皮膜２及び電極３ａ,３ｂはこの直線Ｌ
を対称軸として線対称となるように設けられている。

【００１９】図２は本実施形態の面状発熱体の断面を示
した概略図である。発熱皮膜２を外側にして折り返され
た絶縁基体１は、表面がラミネートフィルム４によって
絶縁、保護される。また、電極３ａ,３ｂは発熱皮膜２
の通電を制御する温度調節部材５を介して交流電源６に
接続される。

【００２０】上記面状発熱体の発熱皮膜２に通電すると
発熱皮膜２全体として一方向に電流が流れるが(例えば、
図２中矢印Ａ)、発熱皮膜２は折り返されて２層になっ
ていることからその各層で電流方向は互いに逆向きとな
る。故に、それぞれ逆方向の磁界が生じて互いに打ち消
し合い、電磁波の発生が抑えられる。本実施形態の磁界
強度は、線状発熱体を面状に配置した従来技術のそれに
比べて１／１０以下に低減した。また、本実施形態の面
状発熱体は絶縁基体１の片面にのみ発熱皮膜２を形成し
それを折り返しただけの構成なので、製作は簡単でコス
トも安くすむ。

【００２１】次に、第２実施形態について説明する。本
実施形態の面状発熱体は、図１に示す第１実施形態と同
様に片面に発熱皮膜２と電極３ａ,３ｂを設けた絶縁基
体１を、発熱皮膜２を内側にして直線Ｌで折り返したも
のである。

【００２２】図３は本実施形態の面状発熱体の断面を示
した概略図である。発熱皮膜２を内側にして折り返され
た絶縁基体１は、面状発熱体の表面となって発熱皮膜２
を絶縁、保護している。また、折り返したときに内側で
重なり合う発熱皮膜２及び電極３ａ,３ｂの間には絶縁
性物質から成る絶縁シート７が挿入される。

【００２３】本実施形態の面状発熱体も第１実施形態と
同様に、折り返されて２層になった発熱皮膜２に通電す
ると各層では電流方向が逆向きとなる。従って、互いに
逆方向の磁界が打ち消し合って電磁波の発生が抑えられ
る。本実施形態は線状発熱体を面状に配置した従来技術
に比べて電磁波が１／１０以下に低減した。また、絶縁
基体１の片面にのみ発熱皮膜２を形成しそれを折り返し
ただけの構成なので、製作は簡単でコストも安くすむ。

【００２４】次に、第３実施形態について説明する。本
実施形態の面状発熱体は、図２に示す第１実施形態と発
熱皮膜２の形成パターンだけが異なるものである。図４
は本実施形態の面状発熱体の絶縁基体１を示した図であ
る。この絶縁基体１の上面には、折り返し方向Ｌが対称
軸となるように発熱皮膜２が線対称に形成されている。
また、電極３ａ,３ｂも対称な位置に設けられている。

【００２５】本実施形態の面状発熱体では、上記絶縁基
体１が図２に示す第１実施形態と同様に、発熱皮膜２が
外側となるように折り返されることから、２層になった
発熱皮膜２に通電すると各層では逆向きの電流が発生し
磁界が互いに打ち消し合って電磁波の発生が抑えられ
る。本実施形態の磁界強度は、線状発熱体を面状に配置
した従来技術のそれに比べて１／１０以下に低減した。
また、絶縁基体１の片面にのみ発熱皮膜２を形成しそれ
を折り返しただけの構成なので、製作は簡単でコストも
安くすむ。

【００２６】尚、本実施形態のように発熱皮膜２が線対
称なパターンで形成されたものを、図３に示す第２実施
形態と同様に発熱皮膜２が内側になるように対称軸で折
り返してもよい。また、発熱皮膜２のパターンは図４に
限らず、線対称であればどのようなものでもよい。この
ように、発熱皮膜２のパターンが自在に設計できること
から、抵抗調整を容易に行うことができる。

【００２７】次に、第４実施形態について説明する。本
実施形態の面状発熱体は絶縁基体１の片面に線対称でな
いパターンに発熱皮膜２を形成し、第２実施形態と同様
に発熱皮膜２を内側にして折り返したものである。図５
は本実施形態の面状発熱体の絶縁基体１を示した図であ
る。この絶縁基体１の上面には、折り返し方向Ｌで線対
称とならないように発熱皮膜２が形成されている。ま
た、電極３ａ,３ｂはこの直線Ｌに対して対称な位置に
設けられている。

【００２８】図６は発熱皮膜２を内側にして直線Ｌ(図
５参照)で折り返した絶縁基体１を示しており、その内
側の発熱皮膜２及び電極３ａ,３ｂを示した図である。
発熱皮膜２は線対称でないパターンで形成されているこ
とから、互いに重なる面積が第１乃至第３実施形態より
も小さくなっており、その部分にのみ絶縁シート７を挿
入している。

【００２９】この面状発熱体では、折り返されて２層に
なった発熱皮膜２はほとんどの部分で重ならないことか
らそれだけ互いの距離が遠くなり、磁界の打ち消しは弱
くなる。しかしながら、大電流が流れる電極３ａ,３ｂ
は予め折り返し方向Ｌに対して対称に設けられているこ
とから重なることができ、発生する電磁波は充分低減さ
れる。本実施形態は、線状発熱体を面状に配置した従来
技術に比べて電磁波が約１／８に低減した。

【００３０】また、絶縁基体１の片面にのみ発熱皮膜２
を形成しそれを折り返しただけの構成なので、製作は簡
単でコストも安くすむ。特に、絶縁シート７の配置面積
が小さいことからコストがより安くなる。さらに、図６
に示すように、発熱皮膜２を線対称でないパターンとす
ることで折り返したときに発熱皮膜２を均一に分布させ
ることができ、面状発熱体全体での温度が均一になりや
すい。

【００３１】尚、本実施形態のように発熱皮膜２が線対
称でないパターンで形成されたものを、図２に示す第１
実施形態と同様に発熱皮膜２が外側になるように折り返
してもよい。また、発熱皮膜２のパターンは図５に限ら
ず、線対称でなければどのようなものでもよい。このよ
うに発熱皮膜２のパターンが自在に設計できることか
ら、抵抗調整を容易に行うことができる。

【００３２】次に、第５実施形態について説明する。本
実施形態の面状発熱体は、図５に示す第４実施形態と電
極３ａ,３ｂの絶縁方法が異なるものである。図７は本
実施形態の面状発熱体の断面を示した概略図である。絶
縁基体１の周縁部は絶縁基体１の折り返しと共に中に折
り込まれて電極３ａ,３ｂを覆っており、これらを絶縁
している。

【００３３】本実施形態の面状発熱体は、第４実施形態
と同様に電磁波の発生が抑えられ、また製作が簡単でコ
ストが安いものである。特に、絶縁基体１の周縁部を折
り込んで電極３ａ,３ｂどうしを絶縁したことから、絶
縁シートを配置する必要がなくさらにコストが安くす
む。

【００３４】尚、図７では、便宜上、２層となった発熱
皮膜２の間に空間を有するように示されているが、実際
はこのような空間はない。即ち、絶縁基体１、発熱皮膜
２、及び電極３ａ,３ｂはいずれも非常に薄いものであ
るから、発熱皮膜２と対向する絶縁基体１とは密接する
ことができる。

【００３５】次に、第６実施形態について説明する。図
８は本実施形態の面状発熱体の断面を示した概略図であ
る。この面状発熱体では、図１に示す第１実施形態と同
様に絶縁基体１には片面に矩形状の発熱皮膜２が形成さ
れている。また、該発熱皮膜２の適当な位置に銀ペース
トをスクリーン印刷して導電層８を形成し、その上に電
極３ａ,３ｂを設けている。

【００３６】本実施形態の面状発熱体では、上記絶縁基
体１が図２に示す第１実施形態と同様に、発熱皮膜２が
外側となるように折り返されることから、２層になった
発熱皮膜２に通電すると各層では逆向きの電流が発生し
磁界が互いに打ち消し合って電磁波の発生が抑えられ
る。また、絶縁基体１の片面にのみ発熱皮膜２を形成し
それを折り返しただけの構成なので、製作は簡単でコス
トも安くすむ。

【００３７】また、発熱皮膜２と電極３ａ,３ｂとの間
に導電層８を設けたことによって接触抵抗が小さくな
り、発熱体の寿命が長くなる。本実施形態の面状発熱体
では長期の通電試験や折り曲げ試験を行った場合、線状
発熱体を面状に配置した従来技術のそれに比べて抵抗変
化率が１０％以下小さくなった。

【００３８】次に、第７実施形態について説明する。図
９は本実施形態の面状発熱体の断面を示した概略図であ
る。この面状発熱体では、図１に示す第１実施形態と同
様に絶縁基体１には片面に矩形状の発熱皮膜２が形成さ
れており、その対向する二辺には電極３ａ,３ｂが設け
られている。また、発熱皮膜２の折り返し部分に銀ペー
ストをスクリーン印刷又はコーティングすることで導電
層８を形成している。尚、この導電層８は金属箔を導電
性接着剤にて接着して形成してもよいし、補強のため銀
ペーストと導電性接着剤付き金属箔との２層にしてもよ
い。

【００３９】本実施形態の面状発熱体では、上記絶縁基
体１が図２に示す第１実施形態と同様に、発熱皮膜２が
外側となるように折り返されることから、２層になった
発熱皮膜２に通電すると各層では逆向きの電流が発生し
磁界が互いに打ち消し合って電磁波の発生が抑えられ
る。また、絶縁基体１の片面にのみ発熱皮膜２を形成し
それを折り返しただけの構成なので、製作は簡単でコス
トも安くすむ。また、発熱皮膜２の折り曲げ部分に導電
層８を設けたことによって、折り返し部分の抵抗の上昇
を防ぐことができる。

【００４０】次に、第８実施形態について説明する。図
１０は本実施形態の面状発熱体の断面を示した概略図で
ある。絶縁基体１には、図１に示す第１実施形態と同様
に、片面に発熱皮膜２と電極３ａ,３ｂを設けておく。
また、その裏面にはアルミなどから成る金属箔９を貼っ
ておき、発熱皮膜２を外側にして折り返す。従って、こ
の金属箔(導電層)９は絶縁基体１の間に挟まれて絶縁さ
れている。

【００４１】図１１は本実施形態の面状発熱体の動作を
示す構成図である。図に示すように、発熱皮膜２は温度
調節部材５の制御手段１２を介して交流電源６に接続さ
れている。操作手段１３で使用者により発熱体の温度が
設定されると、制御手段１２では設定温度となるように
発熱皮膜２への通電を制御する。

【００４２】いま、図１０に示すように、金属ピン１０
などの導体が刺さって導電層９にまで達すると、導電層
９と発熱皮膜２が短絡されて絶縁されていた導電層９に
電流が流れる。図１１において、検知手段１１では導電
層９に電流が流れたことを検知し、その信号を制御手段
１２へ出力する。これを受信した制御手段１２では、発
熱皮膜２への通電を遮断する。

【００４３】従って、本実施形態の面状発熱体は金属ピ
ン１０が刺さるなどして漏電や感電のおそれが生じて
も、発熱体への通電が自動的に遮断されるという便利で
安全なものである。また、本実施形態では、発熱皮膜２
に沿って一面に良好な熱伝導性を有する導電層９が設け
られていることから均熱効果が得られる。

【００４４】次に、第９実施形態について説明する。図
１２は本実施形態の面状発熱体の断面を示した概略図で
ある。図３に示す第２実施形態と同様に片面に矩形状の
発熱皮膜２と電極３ａ,３ｂを形成した絶縁基体１を、
発熱皮膜２を内側にして折り返している。また、発熱皮
膜２を内側にして折り曲げたときに挿入する絶縁シート
７はＰＥＴフィルムでアルミニウム箔(導電層)９を挟持
したものである。

【００４５】本実施形態の面状発熱体では、第８実施形
態と同様に、金属ピン１０などの導体が刺さって導電層
９にまで達すると、導電層９と発熱皮膜２が短絡されて
絶縁されていた導電層９に電流が流れる。そして、図１
１に示したように温度調節部材５に備えられた検知手段
１１及び制御手段１２によって、自動的に通電が遮断さ
れる。従って、漏電や感電のおそれがなく便利で安全で
ある。また、本実施形態では、発熱皮膜２に沿って一面
に良好な熱伝導性を有する導電層９が設けられているこ
とから均熱効果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の面状発
熱体は、片面に発熱皮膜が形成された絶縁基体を折り返
す構成となっていることから、電磁波の発生が抑えられ
るだけでなく、従来技術に比べて製作が簡単でコストも
安くすむ。また、発熱皮膜を内側にして折り返しても、
発熱皮膜が線対称でないパターンに形成されていること
から発熱皮膜どうしが重なり合うことがなく、その間に
絶縁性物質を挿入して絶縁する必要がない。また、電極
は絶縁基体の周縁部によって覆われ絶縁されることか
ら、特にその部分に絶縁性物質を用いなくてもよい。故
に、コストがさらに安くてすむ。

【００４７】また、請求項２の面状発熱体は、片面に発
熱皮膜が形成された絶縁基体を折り返す構成となってい
ることから、電磁波の発生が抑えられるだけでなく、従
来技術に比べて製作が簡単でコストも安くすむ。そして
発熱皮膜の折り返し部分に導電層を設けていることか
ら、折り返し部の発熱皮膜の抵抗上昇を防ぐことがで
き、その部分だけ温度が高くなるといった不都合がな
い。

【００４８】また、請求項３の面状発熱体は、片面に発
熱皮膜が形成された絶縁基体を折り返す構成となってい
ることから、電磁波の発生が抑えられるだけでなく、従
来技術に比べて製作が簡単でコストも安くすむ。また、
発熱皮膜を内側にして折り返しても、発熱皮膜が線対称
でないパターンに形成されていることから発熱皮膜どう
しが重なり合うことがなく、その間に絶縁性物質を挿入
して絶縁する必要がない。また、電極は絶縁基体の周縁
部によって覆われ絶縁されることから、特にその部分に
絶縁性物質を用いなくてもよい。故に、コストがさらに
安くてすむ。そして発熱皮膜の折り返し部分に導電層を
設けていることから、折り返し部の発熱皮膜の抵抗上昇
を防ぐことができ、その部分だけ温度が高くなるといっ
た不都合がない。

【００４９】また、請求項４の面状発熱体は、発熱皮膜
に設けられた２つの電極が折り返したときに重なる構成
となっている。故に、大電流が流れる電極では強い磁界
が発生しているが、重なることで互いに磁界を打ち消し
合って効果的に電磁波の発生を抑えたものとなる。

【００５０】また、請求項５の面状発熱体は、発熱皮膜
と電極との間に導電層を介在させていることから、接触
抵抗が小さくなり、発熱体の寿命が長くなる。

【００５１】また、請求項６の面状発熱体は、金属ピン
などで発熱体が破壊されたときに自動的に通電が遮断さ
れる。故に、漏電や感電を防止することができ、便利で
安全である。また、そのために設けられた導体層によっ
て均熱効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の絶縁基体を示した
図。

【図２】第１実施形態の面状発熱体の断面概略図。

【図３】本発明に係る第２実施形態の面状発熱体の断面
概略図。

【図４】本発明に係る第３実施形態の絶縁基体を示した
図。

【図５】本発明に係る第４実施形態の絶縁基体を示した
図。

【図６】第４実施形態の面状発熱体において、折り返し
た絶縁基体及び発熱皮膜を示した図。

【図７】本発明に係る第５実施形態の面状発熱体の断面
概略図。

【図８】本発明に係る第６実施形態の面状発熱体の断面
概略図。

【図９】本発明に係る第７実施形態の面状発熱体の断面
概略図。

【図１０】本発明に係る第８実施形態の面状発熱体の断
面概略図。

【図１１】第８実施形態の面状発熱体の動作を示す構成
図。

【図１２】本発明に係る第９実施形態の面状発熱体の断
面概略図。

【図１３】従来の電磁波低減対策を行った面状発熱体の
断面概略図。

【符号の説明】

１絶縁基体２発熱皮膜３ａ,３ｂ電極４ラミネートフィルム５温度調節部材６交流電源７絶縁シート８導体層９導体層１０金属ピン１１検知手段１２制御手段１３操作手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−3982（ＪＰ，Ａ) 特開平５−198364（ＪＰ，Ａ) 特開平７−27353（ＪＰ，Ａ) 実開平２−98485（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 3/20 H05B 3/03 F24C 13/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】抵抗発熱物質から成る発熱皮膜が片面に
形成されたシート状の絶縁基体を折り返して成るもので
あって、その折り返し方向は前記発熱皮膜上で互いに離
れて設けられた２つの電極を介して前記発熱皮膜に通電
したときに生じる電流方向と垂直であるとともに、前記
発熱皮膜のパターンは前記折り返し方向に対して線対称
でなく、折り返しは前記発熱皮膜を内側にして行われ、
且つ、折り返しの際に前記絶縁基体の周縁部を中に折り
込ませて前記各電極を覆うことを特徴とする面状発熱
体。
【請求項２】抵抗発熱物質から成る発熱皮膜が片面に
形成されたシート状の絶縁基体を折り返して成るもので
あって、その折り返し方向は前記発熱皮膜上で互いに離
れて設けられた２つの電極を介して前記発熱皮膜に通電
したときに生じる電流方向と垂直であるとともに、前記
発熱皮膜の折り返し部分に第２の導電層を設けたことを
特徴とする面状発熱体。
【請求項３】前記発熱皮膜の折り返し部分に第２の導
電層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の面状発
熱体。
【請求項４】前記２つの電極の位置が重なるように前
記絶縁基体を折り返したことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の面状発熱体。
【請求項５】前記発熱皮膜と前記電極との間に第１の
導電層を介在させたことを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の面状発熱体。
【請求項６】前記発熱皮膜に対して平行に延在し前記
発熱皮膜及び前記電極から絶縁された第３の導電層と、
前記発熱被膜への通電を制御する制御手段と、前記第３
の導電層に電流が流れているかを検知する検知手段とを
有し、前記検知手段は前記第３の導電層に電流が流れて
いることを検知するとその信号を前記制御手段に出力
し、前記制御手段は該信号を受信すると前記発熱皮膜へ
の通電を遮断することを特徴とする請求項１乃至請求項
５のいずれかに記載の面状発熱体。