JP3353461B2 - 希土類磁石粉末製造用原料合金 - Google Patents
希土類磁石粉末製造用原料合金Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、保磁力温度係数の小
さい希土類磁石粉末を製造するための原料合金に関する
ものである。
さい希土類磁石粉末を製造するための原料合金に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】微細な希土類金属間化合物相の集合組織
からなる希土類磁石粉末を製造するには、Ｒ2 Ｆ14Ｂ金
属間化合物相を５００〜１０００℃の水素中でＲ2 Ｆｅ
14Ｂ相に水素を吸蔵させて、ＲＨ2 ，ＦｅおよびＦｅ2
Ｂの３相に相変態させ、続けて同じ温度領域で脱水素を
行うと、上記水素吸蔵により発生したＲＨ2 ，Ｆｅおよ
びＦｅ2 Ｂの３相はＲ2 Ｆｅ14Ｂ相に再変態し、微細な
Ｒ2 Ｆｅ14Ｂ金属間化合物の再結晶集合組織となり、優
れた磁気特性を示すようになることは知られている［特
開平３−１２９７０２号公報、日本金属学会秋季大会一
般講演概要（１９８９，Ｐ３６７）などを参照］。
からなる希土類磁石粉末を製造するには、Ｒ2 Ｆ14Ｂ金
属間化合物相を５００〜１０００℃の水素中でＲ2 Ｆｅ
14Ｂ相に水素を吸蔵させて、ＲＨ2 ，ＦｅおよびＦｅ2
Ｂの３相に相変態させ、続けて同じ温度領域で脱水素を
行うと、上記水素吸蔵により発生したＲＨ2 ，Ｆｅおよ
びＦｅ2 Ｂの３相はＲ2 Ｆｅ14Ｂ相に再変態し、微細な
Ｒ2 Ｆｅ14Ｂ金属間化合物の再結晶集合組織となり、優
れた磁気特性を示すようになることは知られている［特
開平３−１２９７０２号公報、日本金属学会秋季大会一
般講演概要（１９８９，Ｐ３６７）などを参照］。
【０００３】この製法は、Ｒ2 Ｆｅ14Ｂ金属間化合物相
の水素化（Hydrogenation ）、相分解（Decomposition
）、脱水素化（Recombination ）および再結合（Recom
bination ）の工程からなるところからＨＤＤＲ処理法
と呼ばれており、この方法は、Ｆｅの一部をＣｏ，Ｎｉ
のうちの１種または２種で置換した成分（以下、Ｔで示
す）にＧａ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ等の添加元素を適
量加えてなるＲ2 Ｔ14Ｂ金属間化合物相についても、同
様に５００〜１０００℃で水素化させて相変態させ、続
けて同じ温度領域で脱水素を行うとＲ2 Ｔ14Ｂ相に再変
態し、磁気異方性に優れた再結晶集合組織が得られるこ
とも知られている（特開平３−１２９７０２号公報、特
開平３−１２９７０３号公報参照）。
の水素化（Hydrogenation ）、相分解（Decomposition
）、脱水素化（Recombination ）および再結合（Recom
bination ）の工程からなるところからＨＤＤＲ処理法
と呼ばれており、この方法は、Ｆｅの一部をＣｏ，Ｎｉ
のうちの１種または２種で置換した成分（以下、Ｔで示
す）にＧａ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ等の添加元素を適
量加えてなるＲ2 Ｔ14Ｂ金属間化合物相についても、同
様に５００〜１０００℃で水素化させて相変態させ、続
けて同じ温度領域で脱水素を行うとＲ2 Ｔ14Ｂ相に再変
態し、磁気異方性に優れた再結晶集合組織が得られるこ
とも知られている（特開平３−１２９７０２号公報、特
開平３−１２９７０３号公報参照）。
【０００４】上記Ｒ2 Ｆｅ14Ｂ金属間化合物を８５０℃
付近の水素中でＲ2 Ｆｅ14Ｂ相に水素を吸蔵させて、Ｒ
Ｈ2 ，ＦｅおよびＦｅ2 Ｂの３相に相変態させたのち、
急冷することにより得られた合金は、その素地中に粒状
のＲＨ2 が分散した組織を有することも知られている
［前記日本金属学会秋季大会一般講演概要（１９８９，
Ｐ３６７）参照］。
付近の水素中でＲ2 Ｆｅ14Ｂ相に水素を吸蔵させて、Ｒ
Ｈ2 ，ＦｅおよびＦｅ2 Ｂの３相に相変態させたのち、
急冷することにより得られた合金は、その素地中に粒状
のＲＨ2 が分散した組織を有することも知られている
［前記日本金属学会秋季大会一般講演概要（１９８９，
Ｐ３６７）参照］。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｒ2 Ｔ14Ｂ金
属間化合物がＲＨ2 ，ＴおよびＴ2 Ｂに相変態する５０
０℃〜１０００℃の温度範囲で水素吸蔵処理し、引き続
きその温度範囲で脱水素処理すると、常に高温で処理さ
れるために異常な粒成長が起こり、均一で微細な再結晶
集合組織が得られないことがあり、さらにこの方法で得
られた希土類磁石粉末は保磁力が十分でなくかつ保磁力
温度係数が大きいために、この磁石粉末で作製した部品
を組み込んだ電気機器は温度変化によって性能が変化す
ることがあるなどの課題があった。
属間化合物がＲＨ2 ，ＴおよびＴ2 Ｂに相変態する５０
０℃〜１０００℃の温度範囲で水素吸蔵処理し、引き続
きその温度範囲で脱水素処理すると、常に高温で処理さ
れるために異常な粒成長が起こり、均一で微細な再結晶
集合組織が得られないことがあり、さらにこの方法で得
られた希土類磁石粉末は保磁力が十分でなくかつ保磁力
温度係数が大きいために、この磁石粉末で作製した部品
を組み込んだ電気機器は温度変化によって性能が変化す
ることがあるなどの課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、 Ｒ：Ｙを含む希土類元素、 Ｔ：Ｆｅ、またはＦｅを主成分とし一部をＣｏ，Ｎｉで
置換した成分、 Ｍ：Ｂ、またはＢのうち一部をＣで置換した成分、 とすると、Ｒ，ＴおよびＭを含み残部不可避不純物から
なるＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを必要に応じて９００
〜１２００℃で均質化処理し、このＲ−Ｔ−Ｍ系合金イ
ンゴットに、水素または水素と不活性ガスの混合ガス雰
囲気中で、まず温度：５００〜７５０℃に保持すること
により水素吸蔵の第１処理を施し、続けて同じ雰囲気中
で第１処理温度より相対的に低い１００〜６００℃の温
度範囲に保持したのち室温に急冷する第２処理を施すこ
とにより得られた水素吸蔵合金は、素地中に棒状のＲの
水素化物が存在する組織を有し、かかる組織を有する水
素吸蔵合金を原料合金とし、この原料合金を脱水素処理
することにより得られた希土類磁石粉末は、再結晶集合
組織を有し、従来の希土類磁石粉末に比べて保磁力が大
きく、さらに保磁力温度係数が小さくなるという研究結
果が得られたのである。
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、 Ｒ：Ｙを含む希土類元素、 Ｔ：Ｆｅ、またはＦｅを主成分とし一部をＣｏ，Ｎｉで
置換した成分、 Ｍ：Ｂ、またはＢのうち一部をＣで置換した成分、 とすると、Ｒ，ＴおよびＭを含み残部不可避不純物から
なるＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを必要に応じて９００
〜１２００℃で均質化処理し、このＲ−Ｔ−Ｍ系合金イ
ンゴットに、水素または水素と不活性ガスの混合ガス雰
囲気中で、まず温度：５００〜７５０℃に保持すること
により水素吸蔵の第１処理を施し、続けて同じ雰囲気中
で第１処理温度より相対的に低い１００〜６００℃の温
度範囲に保持したのち室温に急冷する第２処理を施すこ
とにより得られた水素吸蔵合金は、素地中に棒状のＲの
水素化物が存在する組織を有し、かかる組織を有する水
素吸蔵合金を原料合金とし、この原料合金を脱水素処理
することにより得られた希土類磁石粉末は、再結晶集合
組織を有し、従来の希土類磁石粉末に比べて保磁力が大
きく、さらに保磁力温度係数が小さくなるという研究結
果が得られたのである。
【０００７】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、この発明の希土類磁石粉末製造用
原料合金素地中の棒状のＲの水素化物の平均太さは０．
００２〜２０μｍの範囲内にあることが好ましく、一層
好ましい平均太さは０．００２〜３μｍ、さらに一層好
ましい平均太さは０．００２〜１μｍである。
されたものであって、この発明の希土類磁石粉末製造用
原料合金素地中の棒状のＲの水素化物の平均太さは０．
００２〜２０μｍの範囲内にあることが好ましく、一層
好ましい平均太さは０．００２〜３μｍ、さらに一層好
ましい平均太さは０．００２〜１μｍである。
【０００８】上記素地中に棒状のＲの水素化物が存在す
る組織を有するこの発明の希土類磁石粉末製造用原料合
金を５００〜１０００℃の真空雰囲気中に保持すること
により脱水素すると、Ｒ2 Ｔ14Ｍタイプの再結晶集合組
織を有し、特に保磁力に優れかつ保磁力温度係数の小さ
な希土類磁石粉末が得られる。
る組織を有するこの発明の希土類磁石粉末製造用原料合
金を５００〜１０００℃の真空雰囲気中に保持すること
により脱水素すると、Ｒ2 Ｔ14Ｍタイプの再結晶集合組
織を有し、特に保磁力に優れかつ保磁力温度係数の小さ
な希土類磁石粉末が得られる。
【０００９】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金
のＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種を示す
が、Ｒは特にＮｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｌａ，Ｃｅのうちの少
なくとも１種であることが好ましい。
のＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種を示す
が、Ｒは特にＮｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｌａ，Ｃｅのうちの少
なくとも１種であることが好ましい。
【００１０】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金
を製造するには、先ずＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを用
意し、必要に応じて９００〜１２００℃で均質化処理を
行なう。このＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを水素または
水素と不活性ガスの混合雰囲気中、温度：５００〜７５
０℃の範囲で水素吸蔵の第１処理を施したのち第１処理
に続けて雰囲気を水素または水素と不活性ガスの混合雰
囲気中に保持したまま第１処理の温度より相対的に低く
かつ１００〜６００℃の範囲内の温度に冷却し、この１
００〜６００℃に保持したのち室温に冷却する第２処理
を施す。この第２処理は、第１処理を施した後、雰囲気
を変えずに一旦室温まで冷却し、次いで第１処理温度よ
りも相対的に低くかつ１００〜６００℃の範囲内の温度
に昇温保持したのち室温に冷却してもよい。
を製造するには、先ずＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを用
意し、必要に応じて９００〜１２００℃で均質化処理を
行なう。このＲ−Ｔ−Ｍ系合金インゴットを水素または
水素と不活性ガスの混合雰囲気中、温度：５００〜７５
０℃の範囲で水素吸蔵の第１処理を施したのち第１処理
に続けて雰囲気を水素または水素と不活性ガスの混合雰
囲気中に保持したまま第１処理の温度より相対的に低く
かつ１００〜６００℃の範囲内の温度に冷却し、この１
００〜６００℃に保持したのち室温に冷却する第２処理
を施す。この第２処理は、第１処理を施した後、雰囲気
を変えずに一旦室温まで冷却し、次いで第１処理温度よ
りも相対的に低くかつ１００〜６００℃の範囲内の温度
に昇温保持したのち室温に冷却してもよい。
【００１１】いずれにしても、水素または水素と不活性
ガスの混合雰囲気中、温度：５００〜７５０℃保持の第
１処理を施したのち、この第１処理と同じ雰囲気で第１
処理温度よりも相対的に低い１００〜６００℃の範囲内
の温度に保持し、この温度に所定時間保持することが必
要である。素地中に存在する棒状のＲの水素化物の量
は、第１処理温度が低いほど多くなり、高いほど少なく
なる。したがって第１処理温度が７５０℃の時にその合
金組成において素地中に存在する棒状のＲの水素化物の
量が最も少なくなる。保磁力および保磁力温度係数の優
れた希土類磁石粉末を製造するための原料合金は、素地
中に棒状のＲの水素化物が多く存在する方が好ましい。
しかし第１処理温度が５００℃未満であるとＲの水素化
物が形成され難いので好ましくない。
ガスの混合雰囲気中、温度：５００〜７５０℃保持の第
１処理を施したのち、この第１処理と同じ雰囲気で第１
処理温度よりも相対的に低い１００〜６００℃の範囲内
の温度に保持し、この温度に所定時間保持することが必
要である。素地中に存在する棒状のＲの水素化物の量
は、第１処理温度が低いほど多くなり、高いほど少なく
なる。したがって第１処理温度が７５０℃の時にその合
金組成において素地中に存在する棒状のＲの水素化物の
量が最も少なくなる。保磁力および保磁力温度係数の優
れた希土類磁石粉末を製造するための原料合金は、素地
中に棒状のＲの水素化物が多く存在する方が好ましい。
しかし第１処理温度が５００℃未満であるとＲの水素化
物が形成され難いので好ましくない。
【００１２】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金
を製造するための第１処理および第２処理を含む水素吸
蔵処理パターンを図２および図３に例示し、さらに従来
の水素吸蔵処理パターンを図４に示した。この発明の水
素吸蔵処理パターンは従来の水素吸蔵処理パターンと比
較して、第１処理温度よりも相対的に低い１００〜６０
０℃で保持する第２処理を施す点で相違する。
を製造するための第１処理および第２処理を含む水素吸
蔵処理パターンを図２および図３に例示し、さらに従来
の水素吸蔵処理パターンを図４に示した。この発明の水
素吸蔵処理パターンは従来の水素吸蔵処理パターンと比
較して、第１処理温度よりも相対的に低い１００〜６０
０℃で保持する第２処理を施す点で相違する。
【００１３】上記図２および図３において示した第１処
理および第２処理を含む水素吸蔵処理パターンは、この
発明の希土類磁石粉末製造用原料合金を製造するための
代表的なパターンであって、この発明の水素吸蔵処理パ
ターンは上記図２および図３に限定されるものではな
く、種々に変形した水素吸蔵処理パターンを採用するこ
とができる。
理および第２処理を含む水素吸蔵処理パターンは、この
発明の希土類磁石粉末製造用原料合金を製造するための
代表的なパターンであって、この発明の水素吸蔵処理パ
ターンは上記図２および図３に限定されるものではな
く、種々に変形した水素吸蔵処理パターンを採用するこ
とができる。
【００１４】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金
を製造するための出発原料としては、鋳造合金、焼結合
金、超急冷合金、アトマイズ合金、一部あるいは全部非
晶質合金、メカニカルアロイ合金、共還元粉末などいず
れの合金を用いてもよいが、この中でも鋳造合金、一部
あるいは全部非晶質合金またはメカニカルアロイ合金を
用いることが特に好ましい。
を製造するための出発原料としては、鋳造合金、焼結合
金、超急冷合金、アトマイズ合金、一部あるいは全部非
晶質合金、メカニカルアロイ合金、共還元粉末などいず
れの合金を用いてもよいが、この中でも鋳造合金、一部
あるいは全部非晶質合金またはメカニカルアロイ合金を
用いることが特に好ましい。
【００１５】
【実施例】実施例１ 表１の成分組成を有する合金Ａ〜Ｎを用意し、この合金
Ａ〜ＮをＡｒ雰囲気のプラズマアーク溶解炉にて溶解し
た。上記合金Ａ〜Ｎの溶湯のうち合金Ａ〜ＪおよびＮの
溶湯を鋳造してインゴットを作製し、このインゴットを
表１に示される条件で均質化処理し、ついで粉砕して表
１に示される寸法のブロックまたは粉末を作製した。
Ａ〜ＮをＡｒ雰囲気のプラズマアーク溶解炉にて溶解し
た。上記合金Ａ〜Ｎの溶湯のうち合金Ａ〜ＪおよびＮの
溶湯を鋳造してインゴットを作製し、このインゴットを
表１に示される条件で均質化処理し、ついで粉砕して表
１に示される寸法のブロックまたは粉末を作製した。
【００１６】さらに合金Ｋ〜Ｍの溶湯を用いて一部ある
いは全部が非晶質の急冷リボンを作製し、この急冷リボ
ンを粉砕して表１に示される寸法の粉末を作製した。
いは全部が非晶質の急冷リボンを作製し、この急冷リボ
ンを粉砕して表１に示される寸法の粉末を作製した。
【００１７】
【表１】
【００１８】得られた表１に示される合金Ａ〜Ｎのブロ
ックまたは粉末を、表２および表３に示される条件で第
１処理したのち冷却し、ついで表２および表３に示され
る条件で第２処理したのち室温まで冷却し、本発明希土
類磁石粉末製造用原料合金（以下、本発明原料という）
１〜１８を作製した。
ックまたは粉末を、表２および表３に示される条件で第
１処理したのち冷却し、ついで表２および表３に示され
る条件で第２処理したのち室温まで冷却し、本発明希土
類磁石粉末製造用原料合金（以下、本発明原料という）
１〜１８を作製した。
【００１９】さらに、表１に示される合金Ｎのブロック
を表３に示される条件で水素吸蔵処理することにより従
来希土類磁石粉末製造用原料合金（以下、従来原料とい
う）を作製した。
を表３に示される条件で水素吸蔵処理することにより従
来希土類磁石粉末製造用原料合金（以下、従来原料とい
う）を作製した。
【００２０】これら本発明原料１〜１８および従来原料
を透過電子顕微鏡で組織観察を行い、棒状のＲの水素化
物の平均太さを測定し、その結果を表２および表３に示
した。
を透過電子顕微鏡で組織観察を行い、棒状のＲの水素化
物の平均太さを測定し、その結果を表２および表３に示
した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】さらに、素地中に棒状のＲの水素化物が存
在している組織を有する本発明原料６の透過電子顕微鏡
による金属組織写真を図１に示した。
在している組織を有する本発明原料６の透過電子顕微鏡
による金属組織写真を図１に示した。
【００２４】表２および表３に示される組織を有する本
発明原料１〜１８および従来原料を表４および表５に示
される条件で脱水素処理したのち急冷し、ついで軽く粉
砕して磁石粉末とした。これら磁石粉末は再結晶粒が集
合した再結晶集合組織を有しており、これら磁石粉末を
１５ＫＯｅの磁場中で配向させ、残留磁化、保磁力およ
び保磁力温度係数（αｉＨｃ）を測定し、それらの測定
結果を表４および表５に示した。なお上記保磁力温度係
数αｉＨｃは、２５℃における保磁力ｉＨｃ25および１
００℃における保磁力αｉＨｃ100 を測定し、上記保磁
力の差の割合（ｉＨｃ25−ｉＨｃ100 ）／ｉＨｃ25を温
度差７５℃で割った値である。
発明原料１〜１８および従来原料を表４および表５に示
される条件で脱水素処理したのち急冷し、ついで軽く粉
砕して磁石粉末とした。これら磁石粉末は再結晶粒が集
合した再結晶集合組織を有しており、これら磁石粉末を
１５ＫＯｅの磁場中で配向させ、残留磁化、保磁力およ
び保磁力温度係数（αｉＨｃ）を測定し、それらの測定
結果を表４および表５に示した。なお上記保磁力温度係
数αｉＨｃは、２５℃における保磁力ｉＨｃ25および１
００℃における保磁力αｉＨｃ100 を測定し、上記保磁
力の差の割合（ｉＨｃ25−ｉＨｃ100 ）／ｉＨｃ25を温
度差７５℃で割った値である。
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】表２〜表５に示される結果から、棒状のＲ
の水素化物が素地中に存在する組織を有する本発明原料
１〜１８を脱水素処理して得られた希土類磁石粉末は、
棒状のＲの水素化物が素地中に存在しない組織を有する
従来原料を脱水素処理して得られた希土類磁石粉末に比
べて、特に保磁力が大きくかつ保磁力温度係数が小さい
ことがわかる。
の水素化物が素地中に存在する組織を有する本発明原料
１〜１８を脱水素処理して得られた希土類磁石粉末は、
棒状のＲの水素化物が素地中に存在しない組織を有する
従来原料を脱水素処理して得られた希土類磁石粉末に比
べて、特に保磁力が大きくかつ保磁力温度係数が小さい
ことがわかる。
【００３０】実施例２ 表６のｏ〜ｒに示される水素化物粉末、金属間化合物粉
末、合金粉末および金属粉末を混合し、この混合粉末を
スチールボールの入ったＡｒ雰囲気で密閉された容器に
装入し、回転させてメカニカルアロイングを行うことに
より表７に示される組成のＯ〜Ｒ合金粉末を得た。
末、合金粉末および金属粉末を混合し、この混合粉末を
スチールボールの入ったＡｒ雰囲気で密閉された容器に
装入し、回転させてメカニカルアロイングを行うことに
より表７に示される組成のＯ〜Ｒ合金粉末を得た。
【００３１】
【表６】
【００３２】
【表７】
【００３３】表７に示される組成のＯ〜Ｒ合金粉末に表
８に示される条件で第１処理および第２処理からなる水
素吸蔵処理を施し、本発明原料１９〜２２を得た。これ
ら本発明原料１９〜２２を走査電子顕微鏡にて組織観察
を行ない、棒状のＲの水素化物の平均太さを測定し、そ
の結果を表８に示した。
８に示される条件で第１処理および第２処理からなる水
素吸蔵処理を施し、本発明原料１９〜２２を得た。これ
ら本発明原料１９〜２２を走査電子顕微鏡にて組織観察
を行ない、棒状のＲの水素化物の平均太さを測定し、そ
の結果を表８に示した。
【００３４】
【表８】
【００３５】表８に示される本発明原料１９〜２２を表
９に示される条件で脱水素処理を行い、急冷し、ついで
粉砕して磁石粉末を作製し、この磁石粉末の組織を観察
したところ、再結晶が集合した再結晶集合組織を有して
いた。これら磁石粉末の磁気特性を実施例１と同様に測
定し、その結果を表９に示した。
９に示される条件で脱水素処理を行い、急冷し、ついで
粉砕して磁石粉末を作製し、この磁石粉末の組織を観察
したところ、再結晶が集合した再結晶集合組織を有して
いた。これら磁石粉末の磁気特性を実施例１と同様に測
定し、その結果を表９に示した。
【００３６】
【表９】
【００３７】表９に示される結果から、メカニカルアロ
イングを行ったのち第１処理および第２処理を含む水素
吸蔵処理を施し、得られた本発明原料１９〜２２を脱水
素処理すると、保磁力が一層大きくかつ保磁力温度係数
が一層小さくなることがわかる。
イングを行ったのち第１処理および第２処理を含む水素
吸蔵処理を施し、得られた本発明原料１９〜２２を脱水
素処理すると、保磁力が一層大きくかつ保磁力温度係数
が一層小さくなることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】上述のように、この発明の希土類磁石粉
末製造用原料合金は、保存しておいて、必要量だけ脱水
素処理することにより優れた磁気特性を有する希土類磁
石粉末を得ることができるだけでなく、この発明の希土
類磁石粉末製造用原料合金を脱水素処理して得られた希
土類磁石粉末は保磁力および保磁力温度係数が優れてい
るので、この希土類磁石粉末を用いて作製した磁石をモ
ータ等の電動機器に組込んでも温度変化に左右されるこ
となく常に安定して優れた性能を発揮するなど産業上す
ぐれた効果を有するものである。
末製造用原料合金は、保存しておいて、必要量だけ脱水
素処理することにより優れた磁気特性を有する希土類磁
石粉末を得ることができるだけでなく、この発明の希土
類磁石粉末製造用原料合金を脱水素処理して得られた希
土類磁石粉末は保磁力および保磁力温度係数が優れてい
るので、この希土類磁石粉末を用いて作製した磁石をモ
ータ等の電動機器に組込んでも温度変化に左右されるこ
となく常に安定して優れた性能を発揮するなど産業上す
ぐれた効果を有するものである。
【図１】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金の透
過電子顕微鏡による金属組織写真である。
過電子顕微鏡による金属組織写真である。
【図２】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金を製
造するための水素吸蔵処理パターンである。
造するための水素吸蔵処理パターンである。
【図３】この発明の希土類磁石粉末製造用原料合金を製
造するための水素吸蔵処理パターンである。
造するための水素吸蔵処理パターンである。
【図４】従来の希土類磁石粉末製造用原料合金を製造す
るための水素吸蔵処理パターンである。
るための水素吸蔵処理パターンである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−107244（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 1/00 H01F 1/02 - 1/08 C22F 33/02 C22F 38/00 - 38/60
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｒ：Ｙを含む希土類元素、 Ｔ：Ｆｅ、またはＦｅを主成分とし一部をＣｏ，Ｎｉで
置換した成分、 Ｍ：Ｂ、またはＢのうち一部をＣで置換した成分、 とすると、これらＲ，ＴおよびＭを含み、残部不可避不
純物からなるＲ−Ｔ−Ｍ系合金を水素または水素と不活
性ガスの混合ガス雰囲気中で温度：５００〜７５０℃に
保持することにより水素吸蔵の第１処理を施し、続けて
同じ雰囲気中で第１処理温度より相対的に低い１００〜
６００℃の温度範囲に保持したのち室温に急冷する第２
処理を施すことにより得られた水素吸蔵合金であって、
この水素吸蔵合金素地中に平均太さ：０．００２〜２０
μｍを有する棒状のＲの水素化物が存在する組織を有す
ることを特徴とする希土類磁石粉末製造用原料合金。 - 【請求項２】 上記平均太さ：０．００２〜２０μｍの
棒状のＲの水素化物は同一方向に揃っている組織を有す
ることを特徴とする請求項１記載の希土類磁石粉末製造
用原料合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12812994A JP3353461B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 希土類磁石粉末製造用原料合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12812994A JP3353461B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 希土類磁石粉末製造用原料合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316717A JPH07316717A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3353461B2 true JP3353461B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=14977119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12812994A Expired - Fee Related JP3353461B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 希土類磁石粉末製造用原料合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353461B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP12812994A patent/JP3353461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316717A (ja) | 1995-12-05 |
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