JP3352667B2 - 高分子電解質型燃料電池用セパレータ - Google Patents
高分子電解質型燃料電池用セパレータInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Fuel Cell (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解質にイオン交
換膜を使用する高分子電解質型燃料電池用セパレータに
関し、特に、反応ガス、具体的には、水素等の燃料ガス
（以下、単に「燃料ガス」という。）や酸素、空気等の
酸素含有ガス（以下、単に「酸素含有ガス」という。）
の流通性、拡散性及び反応面の温度の均一性を向上し
て、高分子電解質型燃料電池の発電効率を向上すること
ができ、かつ製作が容易な高分子電解質型燃料電池用セ
パレータに関するものである。
換膜を使用する高分子電解質型燃料電池用セパレータに
関し、特に、反応ガス、具体的には、水素等の燃料ガス
（以下、単に「燃料ガス」という。）や酸素、空気等の
酸素含有ガス（以下、単に「酸素含有ガス」という。）
の流通性、拡散性及び反応面の温度の均一性を向上し
て、高分子電解質型燃料電池の発電効率を向上すること
ができ、かつ製作が容易な高分子電解質型燃料電池用セ
パレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高分子電解質型燃料電池は、他の形式の
燃料電池と比べて比較的低温、具体的には、通常、８０
〜１５０℃で運転される。ところで、この高分子電解質
型燃料電池において、電解質として働くイオン交換膜
は、加湿状態に保持する必要があるため、燃料ガス極
側、酸素含有ガス極側共に、加湿ガスを供給するように
するが、酸素含有ガス極側では、 Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ→２Ｈ２Ｏ の反応により水が生成されるため、燃料ガス極側より多
くの水分を含む気液混合体が流通することになる。この
ため、流通する気液混合体に含まれる水分を効果的に排
出しつつ、触媒層にガスを均一に供給することが高分子
電解質型燃料電池の出力効率を支配することになる。も
ちろん、接触抵抗の低減及び反応面の温度の均一性も必
要であり、加えて、セパレータの材質及び製作コストの
低減が、燃料電池の実用化にとって重要な課題となって
いる。
燃料電池と比べて比較的低温、具体的には、通常、８０
〜１５０℃で運転される。ところで、この高分子電解質
型燃料電池において、電解質として働くイオン交換膜
は、加湿状態に保持する必要があるため、燃料ガス極
側、酸素含有ガス極側共に、加湿ガスを供給するように
するが、酸素含有ガス極側では、 Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ→２Ｈ２Ｏ の反応により水が生成されるため、燃料ガス極側より多
くの水分を含む気液混合体が流通することになる。この
ため、流通する気液混合体に含まれる水分を効果的に排
出しつつ、触媒層にガスを均一に供給することが高分子
電解質型燃料電池の出力効率を支配することになる。も
ちろん、接触抵抗の低減及び反応面の温度の均一性も必
要であり、加えて、セパレータの材質及び製作コストの
低減が、燃料電池の実用化にとって重要な課題となって
いる。
【０００３】ところで、燃料電池のセパレータに関して
は、従来より各種形式のものが提案されている（特開平
６−２１５７８０号公報、特開平１０−１６２８４２号
公報等参照）。
は、従来より各種形式のものが提案されている（特開平
６−２１５７８０号公報、特開平１０−１６２８４２号
公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
燃料電池のセパレータは、高分子電解質型燃料電池の出
力効率を支配する、流通する気液混合体に含まれる水分
を効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に供給する
ことについては、何ら配慮されていないのが現状であ
り、特に、断面コ字状のガス流路は、水分の偏流、流路
の閉塞等が起こりやすく、このため、触媒層にガスを均
一に供給できないことから、安定した電圧・電流が得ら
れず、発電効率が低いという問題があった。
燃料電池のセパレータは、高分子電解質型燃料電池の出
力効率を支配する、流通する気液混合体に含まれる水分
を効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に供給する
ことについては、何ら配慮されていないのが現状であ
り、特に、断面コ字状のガス流路は、水分の偏流、流路
の閉塞等が起こりやすく、このため、触媒層にガスを均
一に供給できないことから、安定した電圧・電流が得ら
れず、発電効率が低いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の燃料電池のセパレー
タのガス流路の断面形状に改良を加えることにより、燃
料ガス及び酸素含有ガスの流通性及び拡散性、特に、流
通する気液混合体に含まれる水分の偏流、流路の閉塞等
を起こさず、排水性能が高く、触媒層にガスを均一に供
給し、反応面の温度の均一性を向上して、安定した電圧
・電流が得られ、高分子電解質型燃料電池の発電効率を
向上することができ、かつ製作が容易な高分子電解質型
燃料電池用セパレータを提供することを目的とする。
タのガス流路の断面形状に改良を加えることにより、燃
料ガス及び酸素含有ガスの流通性及び拡散性、特に、流
通する気液混合体に含まれる水分の偏流、流路の閉塞等
を起こさず、排水性能が高く、触媒層にガスを均一に供
給し、反応面の温度の均一性を向上して、安定した電圧
・電流が得られ、高分子電解質型燃料電池の発電効率を
向上することができ、かつ製作が容易な高分子電解質型
燃料電池用セパレータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高分子電解質型燃料電池用セパレータは、
高分子電解質型燃料電池用のセパレータに形成するガス
流路を、開口側に向けて拡開する断面形状に形成した高
分子電解質型燃料電池用セパレータにおいて、ガス流路
を、渦巻形状に形成するとともに、ガス流路の中心側及
び外周側をセパレータに形成したガス流入路又はガス流
出路に連通するとともに、ガス流入口を、渦巻形状に形
成したガス流路の内端部に、ガス流出口を、盤状のセパ
レータを立てて配設した状態において、ガス流路の外端
部の下端よりも若干上方に、それぞれ位置するように形
成したことを特徴とする。
め、本発明の高分子電解質型燃料電池用セパレータは、
高分子電解質型燃料電池用のセパレータに形成するガス
流路を、開口側に向けて拡開する断面形状に形成した高
分子電解質型燃料電池用セパレータにおいて、ガス流路
を、渦巻形状に形成するとともに、ガス流路の中心側及
び外周側をセパレータに形成したガス流入路又はガス流
出路に連通するとともに、ガス流入口を、渦巻形状に形
成したガス流路の内端部に、ガス流出口を、盤状のセパ
レータを立てて配設した状態において、ガス流路の外端
部の下端よりも若干上方に、それぞれ位置するように形
成したことを特徴とする。
【０００７】この場合において、ガス流路の断面形状
を、Ｖ字形状又は円弧形状に形成することができる。
を、Ｖ字形状又は円弧形状に形成することができる。
【０００８】この高分子電解質型燃料電池用セパレータ
は、セパレータに形成するガス流路の断面形状を、Ｖ字
形状、円弧形状等の開口側に向けて拡開する断面形状に
形成するようにしているため、ガス流路をセパレータに
容易、かつ正確に形成することができるとともに、ガス
流路を流通する燃料ガス及び酸素含有ガスを、その流速
を利用して、常に電極側に向かうようにすることによっ
て、流通性及び拡散性、特に、流通する気液混合体に含
まれる水分の偏流、流路の閉塞等を起こさず、排水性能
が高く、触媒層にガスを均一に供給し、反応面の温度の
均一性を向上することができる。
は、セパレータに形成するガス流路の断面形状を、Ｖ字
形状、円弧形状等の開口側に向けて拡開する断面形状に
形成するようにしているため、ガス流路をセパレータに
容易、かつ正確に形成することができるとともに、ガス
流路を流通する燃料ガス及び酸素含有ガスを、その流速
を利用して、常に電極側に向かうようにすることによっ
て、流通性及び拡散性、特に、流通する気液混合体に含
まれる水分の偏流、流路の閉塞等を起こさず、排水性能
が高く、触媒層にガスを均一に供給し、反応面の温度の
均一性を向上することができる。
【０００９】また、ガス流路を、渦巻形状に形成すると
ともに、ガス流路の中心側及び外周側をセパレータに形
成したガス流入路又はガス流出路に連通することによ
り、ガス流路を、旋盤により切削加工等することによ
り、容易かつ効率的に形成することができる。
ともに、ガス流路の中心側及び外周側をセパレータに形
成したガス流入路又はガス流出路に連通することによ
り、ガス流路を、旋盤により切削加工等することによ
り、容易かつ効率的に形成することができる。
【００１０】また、ガス流路への燃料ガス又は酸素含有
ガスの流入及びガス流路からの排出を、セパレータに形
成したガス流入路及びガス流出路を介して、円滑に行う
ことができ、これにより、燃料ガス及び酸素含有ガスが
電極全面に亘って均一に供給することができる。さら
に、ガス流路への燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及び
ガス流路からの排出をセパレータに形成したガス流入路
及びガス流出路を介して行うようにしているため、高分
子電解質型燃料電池に対して燃料ガス及び酸素含有ガス
を供給し、排ガスを排出するための配管作業を容易に行
うことができる。
ガスの流入及びガス流路からの排出を、セパレータに形
成したガス流入路及びガス流出路を介して、円滑に行う
ことができ、これにより、燃料ガス及び酸素含有ガスが
電極全面に亘って均一に供給することができる。さら
に、ガス流路への燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及び
ガス流路からの排出をセパレータに形成したガス流入路
及びガス流出路を介して行うようにしているため、高分
子電解質型燃料電池に対して燃料ガス及び酸素含有ガス
を供給し、排ガスを排出するための配管作業を容易に行
うことができる。
【００１１】また、ガス流入口を、渦巻形状に形成した
ガス流路の内端部に、ガス流出口を、盤状のセパレータ
を立てて配設した状態において、ガス流路の外端部の下
端よりも若干上方に、それぞれ位置するように形成する
ことにより、ガス流路を流通する気液混合体に含まれる
水分を一層効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に
供給することができるとともに、ガス流路に若干量の水
が保留され、電解質として働くイオン交換膜を安定した
加湿状態に保持することができる。
ガス流路の内端部に、ガス流出口を、盤状のセパレータ
を立てて配設した状態において、ガス流路の外端部の下
端よりも若干上方に、それぞれ位置するように形成する
ことにより、ガス流路を流通する気液混合体に含まれる
水分を一層効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に
供給することができるとともに、ガス流路に若干量の水
が保留され、電解質として働くイオン交換膜を安定した
加湿状態に保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高分子電解質型燃
料電池用セパレータの実施の形態を図面に基づいて説明
する。
料電池用セパレータの実施の形態を図面に基づいて説明
する。
【００１３】図１に、高分子電解質型燃料電池用セパレ
ータの第１参考例を示す。このセパレータ１は、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものであり、チタン、ステンレススチー
ル等の金属、カーボン、導電性合成樹脂、その他の適宜
の材料でもって構成される。
ータの第１参考例を示す。このセパレータ１は、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものであり、チタン、ステンレススチー
ル等の金属、カーボン、導電性合成樹脂、その他の適宜
の材料でもって構成される。
【００１４】このセパレータ１は、特に限定されるもの
ではないが、円盤状の外形に形成し、その外周部分１１
に、所定の間隔でボルト挿通孔１Ｈを複数個形成する。
ではないが、円盤状の外形に形成し、その外周部分１１
に、所定の間隔でボルト挿通孔１Ｈを複数個形成する。
【００１５】セパレータ１の中心部分には、燃料ガス又
は酸素含有ガスのガス流路１２を同心円状に略等間隔に
形成する。このガス流路１２は、旋盤により切削加工す
ることにより、容易かつ効率的に形成することができ
る。なお、セパレータ１は、ガス流路１２を旋盤により
切削加工して形成するほか、セパレータ１の構成材料に
合わせて、鍛造、鋳造、プレス加工、射出成形等によっ
ても形成することができ、その製造方法は、本参考例の
切削加工に限定されるものではない。
は酸素含有ガスのガス流路１２を同心円状に略等間隔に
形成する。このガス流路１２は、旋盤により切削加工す
ることにより、容易かつ効率的に形成することができ
る。なお、セパレータ１は、ガス流路１２を旋盤により
切削加工して形成するほか、セパレータ１の構成材料に
合わせて、鍛造、鋳造、プレス加工、射出成形等によっ
ても形成することができ、その製造方法は、本参考例の
切削加工に限定されるものではない。
【００１６】ところで、セパレータ１に形成するガス流
路１２は、図１（Ｃ）に示すように、傾斜面１２ｆを備
えたＶ字形状に形成したり（この場合、２つの傾斜面１
２ｆのなす角度を９０゜未満とするとともに、底部を円
弧面１２ｒに形成することが望ましい。）、図１（Ｄ）
に示すように円弧面１２Ｓを備えた円弧形状に形成する
ことにより、開口側に向けて拡開する断面形状に形成す
るようにする。これにより、ガス流路１２を流通する燃
料ガス及び酸素含有ガスを、その流速を利用して、常に
電極側に向かうようにすることによって、流通性及び拡
散性、特に、流通する気液混合体に含まれる水分の偏
流、流路の閉塞等を起こさず、排水性能が高く、触媒層
にガスを均一に供給し、反応面の温度の均一性を向上す
ることができるものとなる。
路１２は、図１（Ｃ）に示すように、傾斜面１２ｆを備
えたＶ字形状に形成したり（この場合、２つの傾斜面１
２ｆのなす角度を９０゜未満とするとともに、底部を円
弧面１２ｒに形成することが望ましい。）、図１（Ｄ）
に示すように円弧面１２Ｓを備えた円弧形状に形成する
ことにより、開口側に向けて拡開する断面形状に形成す
るようにする。これにより、ガス流路１２を流通する燃
料ガス及び酸素含有ガスを、その流速を利用して、常に
電極側に向かうようにすることによって、流通性及び拡
散性、特に、流通する気液混合体に含まれる水分の偏
流、流路の閉塞等を起こさず、排水性能が高く、触媒層
にガスを均一に供給し、反応面の温度の均一性を向上す
ることができるものとなる。
【００１７】また、セパレータ１の表面に、ショットブ
ラスト、エッチング等により、微小な凹凸を形成するこ
とができ、これにより、燃料ガス及び酸素含有ガスを微
小な凹凸によって形成される隙間を介して、電極の全面
に亘って拡散させることができ、高分子電解質型燃料電
池の出力効率を一層向上させることができる。
ラスト、エッチング等により、微小な凹凸を形成するこ
とができ、これにより、燃料ガス及び酸素含有ガスを微
小な凹凸によって形成される隙間を介して、電極の全面
に亘って拡散させることができ、高分子電解質型燃料電
池の出力効率を一層向上させることができる。
【００１８】また、ガス流路１２を含むセパレータ１の
表面に、金メッキ又は白金メッキを施すことができ、こ
れにより、通電性能が良好となり、高分子電解質型燃料
電池の出力効率を一層向上させることができる。
表面に、金メッキ又は白金メッキを施すことができ、こ
れにより、通電性能が良好となり、高分子電解質型燃料
電池の出力効率を一層向上させることができる。
【００１９】さらに、セパレータ１には、その外周面よ
りセパレータ１の中心に向けて、ガス流路１２に燃料ガ
ス又は酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出するための
ガス流入路１３及びガス流出路１４を形成し、各ガス流
路１２とガス流入路１３及びガス流出路１４とを、各ガ
ス流路１２の底部に形成したガス流入口１５及びガス流
出口１６を介して連通するようにする。
りセパレータ１の中心に向けて、ガス流路１２に燃料ガ
ス又は酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出するための
ガス流入路１３及びガス流出路１４を形成し、各ガス流
路１２とガス流入路１３及びガス流出路１４とを、各ガ
ス流路１２の底部に形成したガス流入口１５及びガス流
出口１６を介して連通するようにする。
【００２０】そして、本参考例においては、各ガス流路
１２をガス流入口１５を介してガス流入路１３に連通し
た位置から略１８０°回転した位置において、各ガス流
路１２をガス流出口１６を介してガス流出路１４に連通
するとともに、ガス流入口１５を各ガス流路１２毎に隣
接して２個形成するようにしているが、これにより、２
個のガス流入口１５，１５より流入したガスは、それぞ
れ反対方向、すなわち、図１（Ａ）において、一方のガ
ス流入口１５より流入したガスは、ガス流路１２を右回
りに、他方のガス流入口１５より流入したガスは、ガス
流路１２を左回りに流れ、略１８０°回った位置におい
て合流して、ガス流出口１６からガス流出路１４を介し
て、セパレータ１外へ排出され、ガス流路１２への燃料
ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路１２からの排
ガスの排出を円滑に行うことができるものとなる。
１２をガス流入口１５を介してガス流入路１３に連通し
た位置から略１８０°回転した位置において、各ガス流
路１２をガス流出口１６を介してガス流出路１４に連通
するとともに、ガス流入口１５を各ガス流路１２毎に隣
接して２個形成するようにしているが、これにより、２
個のガス流入口１５，１５より流入したガスは、それぞ
れ反対方向、すなわち、図１（Ａ）において、一方のガ
ス流入口１５より流入したガスは、ガス流路１２を右回
りに、他方のガス流入口１５より流入したガスは、ガス
流路１２を左回りに流れ、略１８０°回った位置におい
て合流して、ガス流出口１６からガス流出路１４を介し
て、セパレータ１外へ排出され、ガス流路１２への燃料
ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路１２からの排
ガスの排出を円滑に行うことができるものとなる。
【００２１】セパレータ１のガス流路１２の外周部に
は、パッキン嵌挿溝１７を形成し、このパッキン嵌挿溝
１７にＯリング等の適宜のパッキン（図示省略）を嵌挿
し、燃料ガス及び酸素含有ガスの漏洩を防止するように
する。
は、パッキン嵌挿溝１７を形成し、このパッキン嵌挿溝
１７にＯリング等の適宜のパッキン（図示省略）を嵌挿
し、燃料ガス及び酸素含有ガスの漏洩を防止するように
する。
【００２２】なお、本参考例においては、セパレータ１
の外周面よりセパレータ１の中心に向けて流入路１３及
びガス流出路１４を形成するようにしているが、単位発
電素子を複数積層する場合には、流入路１３及びガス流
出路１４を形成した後、セパレータ１の外周面の開口部
を閉鎖し、隣接するセパレータ１の流入路１３及びガス
流出路１４同士を、セパレータ１の外周部分に形成した
透孔（図示省略）により連通して、燃料ガス及び酸素含
有ガスの供給、排ガスの排出を行うように構成するよう
にしたり、セパレータ１の裏面に溝状の流入路１３及び
ガス流出路１４を形成し、セパレータ１の裏面同士を密
着させることにより、流入路１３及びガス流出路１４を
構成することもできる。
の外周面よりセパレータ１の中心に向けて流入路１３及
びガス流出路１４を形成するようにしているが、単位発
電素子を複数積層する場合には、流入路１３及びガス流
出路１４を形成した後、セパレータ１の外周面の開口部
を閉鎖し、隣接するセパレータ１の流入路１３及びガス
流出路１４同士を、セパレータ１の外周部分に形成した
透孔（図示省略）により連通して、燃料ガス及び酸素含
有ガスの供給、排ガスの排出を行うように構成するよう
にしたり、セパレータ１の裏面に溝状の流入路１３及び
ガス流出路１４を形成し、セパレータ１の裏面同士を密
着させることにより、流入路１３及びガス流出路１４を
構成することもできる。
【００２３】図２に、高分子電解質型燃料電池用セパレ
ータの第２参考例を示す。このセパレータ１も、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものである。
ータの第２参考例を示す。このセパレータ１も、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものである。
【００２４】本参考例においては、セパレータ１の中心
部分に同心円状に略等間隔に形成した燃料ガス又は酸素
含有ガスのガス流路１２を遮断する隔壁１８を半径方向
に形成し、この隔壁１８の両側近傍において、各ガス流
路１２を、ガス流入口１５を介してガス流入路１３に、
ガス流出口１６を介してガス流出路１４にそれぞれ連通
するようにしているが、これにより、ガス流入口１５よ
り流入したガスは、一方向、すなわち、図２において、
左回りに流れ、略３６０°回った位置においてガス流出
口１６からガス流出路１４を介して、セパレータ１外へ
排出され、ガス流路１２への燃料ガス又は酸素含有ガス
の流入及びガス流路１２からの排ガスの排出を円滑に行
うことができるものとなる。
部分に同心円状に略等間隔に形成した燃料ガス又は酸素
含有ガスのガス流路１２を遮断する隔壁１８を半径方向
に形成し、この隔壁１８の両側近傍において、各ガス流
路１２を、ガス流入口１５を介してガス流入路１３に、
ガス流出口１６を介してガス流出路１４にそれぞれ連通
するようにしているが、これにより、ガス流入口１５よ
り流入したガスは、一方向、すなわち、図２において、
左回りに流れ、略３６０°回った位置においてガス流出
口１６からガス流出路１４を介して、セパレータ１外へ
排出され、ガス流路１２への燃料ガス又は酸素含有ガス
の流入及びガス流路１２からの排ガスの排出を円滑に行
うことができるものとなる。
【００２５】なお、本参考例の高分子電解質型燃料電池
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
【００２６】図３に、高分子電解質型燃料電池用セパレ
ータの第３参考例を示す。このセパレータ１Ａは、主
に、単位発電素子を複数積層する場合に、その中間に位
置するセパレータとして使用されるものである。
ータの第３参考例を示す。このセパレータ１Ａは、主
に、単位発電素子を複数積層する場合に、その中間に位
置するセパレータとして使用されるものである。
【００２７】セパレータ１Ａの中心部分には、その両面
に、燃料ガス又は酸素含有ガスのガス流路１２ａ，１２
ｂを同心円状に略等間隔に形成する。この場合、例え
ば、一方のガス流路１２ａには燃料ガスを、他方のガス
流路１２ｂには酸素含有ガスを供給するようにし、少な
くとも、燃料ガスを供給するセパレータ１のガス流路１
２ａの外周部には、パッキン嵌挿溝１７を形成し、この
パッキン嵌挿溝１７にＯリング等の適宜のパッキン（図
示省略）を嵌挿し、燃料ガスの漏洩を確実に防止するよ
うにする。
に、燃料ガス又は酸素含有ガスのガス流路１２ａ，１２
ｂを同心円状に略等間隔に形成する。この場合、例え
ば、一方のガス流路１２ａには燃料ガスを、他方のガス
流路１２ｂには酸素含有ガスを供給するようにし、少な
くとも、燃料ガスを供給するセパレータ１のガス流路１
２ａの外周部には、パッキン嵌挿溝１７を形成し、この
パッキン嵌挿溝１７にＯリング等の適宜のパッキン（図
示省略）を嵌挿し、燃料ガスの漏洩を確実に防止するよ
うにする。
【００２８】セパレータ１Ａには、その外周面よりセパ
レータ１の中心に向けて、ガス流路１２ａ，１２ｂに燃
料ガス又は酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出するた
めのガス流入路１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，
１４ｂを穿設し、各ガス流路１２ａ，１２ｂとガス流入
路１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂとを、
各ガス流路１２ａ，１２ｂの底部に穿設したガス流入口
１５ａ，１５ｂ及びガス流出口１６ａ，１６ｂを介して
連通するようにする。
レータ１の中心に向けて、ガス流路１２ａ，１２ｂに燃
料ガス又は酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出するた
めのガス流入路１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，
１４ｂを穿設し、各ガス流路１２ａ，１２ｂとガス流入
路１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂとを、
各ガス流路１２ａ，１２ｂの底部に穿設したガス流入口
１５ａ，１５ｂ及びガス流出口１６ａ，１６ｂを介して
連通するようにする。
【００２９】なお、ガス流入路１３ａとガス流入路１３
ｂ及びガス流出路１４ａとガス流出路１４ｂとは、それ
ぞれ、セパレータ１の外周面の略９０°回転した位置に
穿設するようにしているが、両者の位相差は、ガス流入
路１３ａとガス流入路１３ｂ及びガス流出路１４ａとガ
ス流出路１４ｂとがそれぞれ抵触しない範囲において、
任意に設定することができる。
ｂ及びガス流出路１４ａとガス流出路１４ｂとは、それ
ぞれ、セパレータ１の外周面の略９０°回転した位置に
穿設するようにしているが、両者の位相差は、ガス流入
路１３ａとガス流入路１３ｂ及びガス流出路１４ａとガ
ス流出路１４ｂとがそれぞれ抵触しない範囲において、
任意に設定することができる。
【００３０】本参考例においては、各ガス流路１２ａ，
１２ｂをガス流入口１５ａ，１５ｂを介してガス流入路
１３ａ，１３ｂに連通した位置から略１８０°回転した
位置において、各ガス流路１２ａ，１２ｂをガス流出口
１６ａ，１６ｂを介してガス流出路１４ａ，１４ｂに連
通するとともに、ガス流入口１５を各ガス流路１２毎に
隣接して２個穿設するようにしているが、これにより、
それぞれ２個のガス流入口１５ａ，１５ａ，１５ｂ，１
５ｂより流入したガスは、それぞれ反対方向、すなわ
ち、図３（Ａ）において、一方のガス流入口１５ａ，１
５ｂより流入したガスは、ガス流路１２ａ，１２ｂを右
回りに、他方のガス流入口１５ａ，１５ｂより流入した
ガスは、ガス流路１２ａ，１２ｂを左回りに流れ、略１
８０°回った位置において合流して、ガス流出口１６
ａ，１６ｂからガス流出路１４ａ，１４ｂを介して、セ
パレータ１Ａ外へ排出され、ガス流路１２ａ，１２ｂへ
の燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路１２
ａ，１２ｂからの排ガスの排出を円滑に行うことができ
るものとなる。
１２ｂをガス流入口１５ａ，１５ｂを介してガス流入路
１３ａ，１３ｂに連通した位置から略１８０°回転した
位置において、各ガス流路１２ａ，１２ｂをガス流出口
１６ａ，１６ｂを介してガス流出路１４ａ，１４ｂに連
通するとともに、ガス流入口１５を各ガス流路１２毎に
隣接して２個穿設するようにしているが、これにより、
それぞれ２個のガス流入口１５ａ，１５ａ，１５ｂ，１
５ｂより流入したガスは、それぞれ反対方向、すなわ
ち、図３（Ａ）において、一方のガス流入口１５ａ，１
５ｂより流入したガスは、ガス流路１２ａ，１２ｂを右
回りに、他方のガス流入口１５ａ，１５ｂより流入した
ガスは、ガス流路１２ａ，１２ｂを左回りに流れ、略１
８０°回った位置において合流して、ガス流出口１６
ａ，１６ｂからガス流出路１４ａ，１４ｂを介して、セ
パレータ１Ａ外へ排出され、ガス流路１２ａ，１２ｂへ
の燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路１２
ａ，１２ｂからの排ガスの排出を円滑に行うことができ
るものとなる。
【００３１】なお、本参考例の高分子電解質型燃料電池
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
【００３２】図４に、高分子電解質型燃料電池用セパレ
ータの第４参考例を示す。このセパレータ１も、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものである。
ータの第４参考例を示す。このセパレータ１も、主に、
単位発電素子のセパレータとして、又は単位発電素子を
複数積層する場合に、その両端に位置するセパレータと
して使用されるものである。
【００３３】本参考例においては、ガス流路１２を渦巻
状に形成するとともに、ガス流路１２の一端部（本参考
例においては内端部）をセパレータ１の外周面よりセパ
レータ１の中心に向けて穿設したガス流入路１３とガス
流入口１５を介して連通するとともに、ガス流路１２の
他端部（本参考例においては外端部）をセパレータ１の
外周面よりセパレータ１の中心に向けて穿設したガス流
出路１４とガス流出口１６を介して連通するようにして
いるが、これにより、ガス流入口１５より流入したガス
は、一方向、すなわち、図４において、右回りに流れ、
ガス流出口１６からガス流出路１４を介して、セパレー
タ１外へ排出され、ガス流路１２への燃料ガス又は酸素
含有ガスの流入及びガス流路１２からの排ガスの排出を
円滑に行うことができるものとなる。なお、ガスを流す
方向は、本参考例のように、渦巻状に形成したガス流路
１２の内端部から外端部に向けて流すほか、外端部から
内端部に向けて流すこともできる。
状に形成するとともに、ガス流路１２の一端部（本参考
例においては内端部）をセパレータ１の外周面よりセパ
レータ１の中心に向けて穿設したガス流入路１３とガス
流入口１５を介して連通するとともに、ガス流路１２の
他端部（本参考例においては外端部）をセパレータ１の
外周面よりセパレータ１の中心に向けて穿設したガス流
出路１４とガス流出口１６を介して連通するようにして
いるが、これにより、ガス流入口１５より流入したガス
は、一方向、すなわち、図４において、右回りに流れ、
ガス流出口１６からガス流出路１４を介して、セパレー
タ１外へ排出され、ガス流路１２への燃料ガス又は酸素
含有ガスの流入及びガス流路１２からの排ガスの排出を
円滑に行うことができるものとなる。なお、ガスを流す
方向は、本参考例のように、渦巻状に形成したガス流路
１２の内端部から外端部に向けて流すほか、外端部から
内端部に向けて流すこともできる。
【００３４】この渦巻状のガス流路１２も、旋盤によ
り、セパレータ素材を回転させながら切削刃をセパレー
タ素材の半径方向に連続的に移動させて切削加工するこ
とにより、容易かつ効率的に形成することができる。
り、セパレータ素材を回転させながら切削刃をセパレー
タ素材の半径方向に連続的に移動させて切削加工するこ
とにより、容易かつ効率的に形成することができる。
【００３５】ところで、ガス流路１２を渦巻形状に形成
するようにした場合、本参考例に示すように、望ましく
は、渦巻形状に形成したガス流路１２の端部を、環状１
２Ｌに形成するようにする。なお、本参考例において
は、ガス流路１２の外周端部を、環状１２Ｌに形成する
ようにしているが、ガス流路１２の内周端部を、環状
（円形凹部を含む。）に形成するようにしたり、その両
端部を環状に形成するようにすることができる。このよ
うに、渦巻形状に形成したガス流路１２の端部を、環状
１２Ｌに形成することにより、高分子電解質型燃料電池
に対して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを
排出するための配管の配設位置の制約がなくなり、配管
作業をより容易に行うことができる。
するようにした場合、本参考例に示すように、望ましく
は、渦巻形状に形成したガス流路１２の端部を、環状１
２Ｌに形成するようにする。なお、本参考例において
は、ガス流路１２の外周端部を、環状１２Ｌに形成する
ようにしているが、ガス流路１２の内周端部を、環状
（円形凹部を含む。）に形成するようにしたり、その両
端部を環状に形成するようにすることができる。このよ
うに、渦巻形状に形成したガス流路１２の端部を、環状
１２Ｌに形成することにより、高分子電解質型燃料電池
に対して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを
排出するための配管の配設位置の制約がなくなり、配管
作業をより容易に行うことができる。
【００３６】なお、本参考例の高分子電解質型燃料電池
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第１参考
例のものと基本的に同様である。
【００３７】図５に、本発明の高分子電解質型燃料電池
用セパレータの一実施例を示す。このセパレータ１Ａ
は、第３参考例の高分子電解質型燃料電池用セパレータ
と同様、主に、単位発電素子を複数積層する場合に、そ
の中間に位置するセパレータとして使用されるものであ
る。
用セパレータの一実施例を示す。このセパレータ１Ａ
は、第３参考例の高分子電解質型燃料電池用セパレータ
と同様、主に、単位発電素子を複数積層する場合に、そ
の中間に位置するセパレータとして使用されるものであ
る。
【００３８】本実施例においては、セパレータ１のガス
流路１２を形成していない部分に透孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ
３，Ｈ４を形成するようにしている。そして、このセパ
レータ１のガス流路１２を形成していない部分に形成し
た透孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を利用して、高分子電解
質型燃料電池に対して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給
し、排ガスを排出するようにし（この場合、特に限定さ
れるものではないが、透孔Ｈ１を燃料ガスの供給、透孔
Ｈ２を酸素含有ガスの供給、透孔Ｈ３を燃料ガス（排ガ
ス）の排出、透孔Ｈ４を酸素含有ガス（排ガス）の排出
に用いるようにしている。）、そのための配管を省略す
ることができ、高分子電解質型燃料電池の形状をコンパ
クト化することができるようにしたものである。
流路１２を形成していない部分に透孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ
３，Ｈ４を形成するようにしている。そして、このセパ
レータ１のガス流路１２を形成していない部分に形成し
た透孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を利用して、高分子電解
質型燃料電池に対して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給
し、排ガスを排出するようにし（この場合、特に限定さ
れるものではないが、透孔Ｈ１を燃料ガスの供給、透孔
Ｈ２を酸素含有ガスの供給、透孔Ｈ３を燃料ガス（排ガ
ス）の排出、透孔Ｈ４を酸素含有ガス（排ガス）の排出
に用いるようにしている。）、そのための配管を省略す
ることができ、高分子電解質型燃料電池の形状をコンパ
クト化することができるようにしたものである。
【００３９】そして、セパレータ１Ａには、ガス流入路
１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂを穿設
し、各ガス流路１２ａ（図５において、セパレータ１Ａ
の裏面側のガス流路１２ｂ）とガス流入路１３ａ，１３
ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂとを、各ガス流路１２
ａ，１２ｂの底部に穿設したガス流入口１５ａ，１５ｂ
及びガス流出口１６ａ，１６ｂを介して連通するように
する。
１３ａ，１３ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂを穿設
し、各ガス流路１２ａ（図５において、セパレータ１Ａ
の裏面側のガス流路１２ｂ）とガス流入路１３ａ，１３
ｂ及びガス流出路１４ａ，１４ｂとを、各ガス流路１２
ａ，１２ｂの底部に穿設したガス流入口１５ａ，１５ｂ
及びガス流出口１６ａ，１６ｂを介して連通するように
する。
【００４０】この場合、特に限定されるものではない
が、ガス流路１２ａ，１２ｂを流通する気液混合体に含
まれる水分を効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一
に供給することができるように、ガス流入口１５ａ，１
５ｂを、渦巻形状に形成したガス流路１２ａ，１２ｂの
内端部に、ガス流出口１６ａ，１６ｂをガス流路１２
ａ，１２ｂの外端部に、それぞれ形成することが望まし
い。そして、このうち、ガス流出口１６ａ，１６ｂは、
電解質として働くイオン交換膜を加湿状態に保持するた
めに、セパレータ１Ａを図５に示すように縦方向に配設
した状態において、ガス流路１２ａ，１２ｂの環状１２
Ｌに形成した外端部の下端よりも若干上方に形成し、ガ
ス流路１２ａ，１２ｂに若干量の水が保留されるように
することが望ましい。
が、ガス流路１２ａ，１２ｂを流通する気液混合体に含
まれる水分を効果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一
に供給することができるように、ガス流入口１５ａ，１
５ｂを、渦巻形状に形成したガス流路１２ａ，１２ｂの
内端部に、ガス流出口１６ａ，１６ｂをガス流路１２
ａ，１２ｂの外端部に、それぞれ形成することが望まし
い。そして、このうち、ガス流出口１６ａ，１６ｂは、
電解質として働くイオン交換膜を加湿状態に保持するた
めに、セパレータ１Ａを図５に示すように縦方向に配設
した状態において、ガス流路１２ａ，１２ｂの環状１２
Ｌに形成した外端部の下端よりも若干上方に形成し、ガ
ス流路１２ａ，１２ｂに若干量の水が保留されるように
することが望ましい。
【００４１】なお、本実施例の高分子電解質型燃料電池
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第４参考
例のものと基本的に同様である。
用セパレータのその他の構成及び作用は、上記第４参考
例のものと基本的に同様である。
【００４２】そして、図６に示すように、上記実施例及
び第１参考例〜第４参考例の高分子電解質型燃料電池用
セパレータ１，１Ａを適宜組み合わせることによって高
分子電解質型燃料電池２を構成する。この高分子電解質
型燃料電池２は、電解質板４の両側に電極５，５を配設
するとともに、その両側にセパレータ１Ａ，１Ａを配設
し、以下これを繰り返して、所望の出力電圧を得ること
ができるように単位発電素子を複数積層し、両端にセパ
レータ１を配設した後、セパレータ１，１Ａのボルト挿
通孔１Ｈに挿通したボルト３により、全体を締結して一
体化したものである。なお、燃料ガスと酸素含有ガスの
反応を円滑に行わせるために、必要に応じて、ヒーター
（図示省略）を介在することもできる。
び第１参考例〜第４参考例の高分子電解質型燃料電池用
セパレータ１，１Ａを適宜組み合わせることによって高
分子電解質型燃料電池２を構成する。この高分子電解質
型燃料電池２は、電解質板４の両側に電極５，５を配設
するとともに、その両側にセパレータ１Ａ，１Ａを配設
し、以下これを繰り返して、所望の出力電圧を得ること
ができるように単位発電素子を複数積層し、両端にセパ
レータ１を配設した後、セパレータ１，１Ａのボルト挿
通孔１Ｈに挿通したボルト３により、全体を締結して一
体化したものである。なお、燃料ガスと酸素含有ガスの
反応を円滑に行わせるために、必要に応じて、ヒーター
（図示省略）を介在することもできる。
【００４３】そして、高分子電解質型燃料電池２に対す
る燃料ガス及び酸素含有ガスの供給及び排ガスの排出
は、セパレータ１，１Ａのガス流入路１３，１３ａ，１
３ｂ及びガス流出路１４，１４ａ，１４ｂにガス供給管
及びガス排出管（図示省略）を接続して行うようにす
る。
る燃料ガス及び酸素含有ガスの供給及び排ガスの排出
は、セパレータ１，１Ａのガス流入路１３，１３ａ，１
３ｂ及びガス流出路１４，１４ａ，１４ｂにガス供給管
及びガス排出管（図示省略）を接続して行うようにす
る。
【００４４】なお、この高分子電解質型燃料電池２は、
設置方向による出力効率の変動が少ないため、設置形態
や設置位置の制約がない利点を有している。
設置方向による出力効率の変動が少ないため、設置形態
や設置位置の制約がない利点を有している。
【００４５】以上、本発明の高分子電解質型燃料電池用
セパレータについて、実施例及び参考例に基づいて説明
したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定さ
れるものではなく、実施例及び参考例に記載した構成を
適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て適宜その構成を変更することができるものである。
セパレータについて、実施例及び参考例に基づいて説明
したが、本発明は、上記実施例に記載した構成に限定さ
れるものではなく、実施例及び参考例に記載した構成を
適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲におい
て適宜その構成を変更することができるものである。
【００４６】
【発明の効果】本発明の高分子電解質型燃料電池用セパ
レータによれば、セパレータに形成するガス流路の断面
形状を、Ｖ字形状、円弧形状等の開口側に向けて拡開す
る断面形状に形成するようにしているため、ガス流路を
セパレータに容易、かつ正確に形成することができると
ともに、ガス流路を流通する燃料ガス及び酸素含有ガス
を、その流速を利用して、常に電極側に向かうようにす
ることによって、流通性及び拡散性、特に、流通する気
液混合体に含まれる水分の偏流、流路の閉塞等を起こさ
ず、排水性能が高く、触媒層にガスを均一に供給し、反
応面の温度の均一性を向上することができる。これによ
り、安定した電圧・電流が得られ、高分子電解質型燃料
電池の発電効率を向上することができるとともに、製作
が容易で、高分子電解質型燃料電池用セパレータの製造
コストを低廉にすることができる。
レータによれば、セパレータに形成するガス流路の断面
形状を、Ｖ字形状、円弧形状等の開口側に向けて拡開す
る断面形状に形成するようにしているため、ガス流路を
セパレータに容易、かつ正確に形成することができると
ともに、ガス流路を流通する燃料ガス及び酸素含有ガス
を、その流速を利用して、常に電極側に向かうようにす
ることによって、流通性及び拡散性、特に、流通する気
液混合体に含まれる水分の偏流、流路の閉塞等を起こさ
ず、排水性能が高く、触媒層にガスを均一に供給し、反
応面の温度の均一性を向上することができる。これによ
り、安定した電圧・電流が得られ、高分子電解質型燃料
電池の発電効率を向上することができるとともに、製作
が容易で、高分子電解質型燃料電池用セパレータの製造
コストを低廉にすることができる。
【００４７】また、ガス流路を、渦巻形状に形成すると
ともに、ガス流路の中心側及び外周側をセパレータに形
成したガス流入路又はガス流出路に連通することによ
り、ガス流路を、旋盤により切削加工等することによ
り、容易かつ効率的に形成することができる。また、ガ
ス流路への燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流
路からの排出を、セパレータに形成したガス流入路及び
ガス流出路を介して、円滑に行うことができ、これによ
り、燃料ガス及び酸素含有ガスが電極全面に亘って均一
に供給することができる。さらに、ガス流路への燃料ガ
ス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路からの排出をセ
パレータに形成したガス流入路及びガス流出路を介して
行うようにしているため、高分子電解質型燃料電池に対
して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出
するための配管作業を容易に行うことができる。
ともに、ガス流路の中心側及び外周側をセパレータに形
成したガス流入路又はガス流出路に連通することによ
り、ガス流路を、旋盤により切削加工等することによ
り、容易かつ効率的に形成することができる。また、ガ
ス流路への燃料ガス又は酸素含有ガスの流入及びガス流
路からの排出を、セパレータに形成したガス流入路及び
ガス流出路を介して、円滑に行うことができ、これによ
り、燃料ガス及び酸素含有ガスが電極全面に亘って均一
に供給することができる。さらに、ガス流路への燃料ガ
ス又は酸素含有ガスの流入及びガス流路からの排出をセ
パレータに形成したガス流入路及びガス流出路を介して
行うようにしているため、高分子電解質型燃料電池に対
して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出
するための配管作業を容易に行うことができる。
【００４８】また、ガス流路を渦巻形状に形成するよう
にした場合、渦巻形状に形成したガス流路の端部を、環
状に形成することにより、高分子電解質型燃料電池に対
して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出
するための配管の配設位置の制約がなくなり、配管作業
をより容易に行うことができる。
にした場合、渦巻形状に形成したガス流路の端部を、環
状に形成することにより、高分子電解質型燃料電池に対
して燃料ガス及び酸素含有ガスを供給し、排ガスを排出
するための配管の配設位置の制約がなくなり、配管作業
をより容易に行うことができる。
【００４９】また、ガス流入口を、渦巻形状に形成した
ガス流路の内端部に、ガス流出口をガス流路の外端部の
下端よりも若干上方に、それぞれ形成することにより、
ガス流路を流通する気液混合体に含まれる水分を一層効
果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に供給すること
ができるとともに、ガス流路に若干量の水が保留され、
電解質として働くイオン交換膜を安定した加湿状態に保
持することができる。
ガス流路の内端部に、ガス流出口をガス流路の外端部の
下端よりも若干上方に、それぞれ形成することにより、
ガス流路を流通する気液混合体に含まれる水分を一層効
果的に排出しつつ、触媒層にガスを均一に供給すること
ができるとともに、ガス流路に若干量の水が保留され、
電解質として働くイオン交換膜を安定した加湿状態に保
持することができる。
【００５０】また、セパレータの表面に、微小な凹凸を
形成することにより、燃料ガス及び酸素含有ガスを微小
な凹凸によって形成される隙間を介して、電極の全面に
亘って拡散させることができ、高分子電解質型燃料電池
の出力効率を一層向上させることができる。
形成することにより、燃料ガス及び酸素含有ガスを微小
な凹凸によって形成される隙間を介して、電極の全面に
亘って拡散させることができ、高分子電解質型燃料電池
の出力効率を一層向上させることができる。
【００５１】また、セパレータの表面に、金メッキ又は
白金メッキを施すことにより、通電性能が良好となり、
高分子電解質型燃料電池の出力効率を一層向上させるこ
とができる。
白金メッキを施すことにより、通電性能が良好となり、
高分子電解質型燃料電池の出力効率を一層向上させるこ
とができる。
【図１】高分子電解質型燃料電池用セパレータの第１参
考例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の中央縦
断面図、（Ｃ）はガス流路を示す拡大断面図、（Ｄ）は
異なる形状のガス流路を示す拡大断面図である。
考例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の中央縦
断面図、（Ｃ）はガス流路を示す拡大断面図、（Ｄ）は
異なる形状のガス流路を示す拡大断面図である。
【図２】高分子電解質型燃料電池用セパレータの第２参
考例を示す正面図である。
考例を示す正面図である。
【図３】高分子電解質型燃料電池用セパレータの第３参
考例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ
線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
考例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ
線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】高分子電解質型燃料電池用セパレータの第４参
考例を示す正面図である。
考例を示す正面図である。
【図５】本発明の高分子電解質型燃料電池用セパレータ
の一実施例を示す正面図である。
の一実施例を示す正面図である。
【図６】本発明の高分子電解質型燃料電池用セパレータ
を用いた高分子電解質型燃料電池を示す外観図である。
を用いた高分子電解質型燃料電池を示す外観図である。
１ セパレータ １Ａ セパレータ １１ 外周部分 １２，１２ａ，１２ｂ ガス流路 １３，１３ａ，１３ｂ ガス流入路 １４，１４ａ，１４ｂ ガス流出路 １５，１５ａ，１５ｂ ガス流入口 １６，１６ａ，１６ｂ ガス流出口 １７ パッキン嵌挿溝 １８ 隔壁 ２ 高分子電解質型燃料電池 ３ ボルト ４ 電解質板 ５ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 8/02 H01M 8/10 H01M 8/24
Claims (1)
- 【請求項１】 高分子電解質型燃料電池用のセパレータ
に形成するガス流路を、開口側に向けて拡開する断面形
状に形成した高分子電解質型燃料電池用セパレータにお
いて、ガス流路を、渦巻形状に形成するとともに、ガス
流路の中心側及び外周側をセパレータに形成したガス流
入路又はガス流出路に連通するとともに、ガス流入口
を、渦巻形状に形成したガス流路の内端部に、ガス流出
口を、盤状のセパレータを立てて配設した状態におい
て、ガス流路の外端部の下端よりも若干上方に、それぞ
れ位置するように形成したことを特徴とする高分子電解
質型燃料電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019334A JP3352667B2 (ja) | 2000-02-17 | 2001-01-29 | 高分子電解質型燃料電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039065 | 2000-02-17 | ||
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