JP3352387B2 - 表面削取機 - Google Patents
表面削取機Info
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- JP3352387B2 JP3352387B2 JP10003298A JP10003298A JP3352387B2 JP 3352387 B2 JP3352387 B2 JP 3352387B2 JP 10003298 A JP10003298 A JP 10003298A JP 10003298 A JP10003298 A JP 10003298A JP 3352387 B2 JP3352387 B2 JP 3352387B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面削取機に関し、
より詳しくはアスファルト舗装、合成樹脂舗装、モルタ
ル壁、氷結舗装路、冷凍庫床面等の表面を削り取る低騒
音の表面削取機に関する。
より詳しくはアスファルト舗装、合成樹脂舗装、モルタ
ル壁、氷結舗装路、冷凍庫床面等の表面を削り取る低騒
音の表面削取機に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、アスファルト舗装の局所削り
取り作業は、主としてエアブレーカないし油圧ブレーカ
等を用いて作業者がこれらを直接把持して行っていた
が、これらのブレーカはいずれも先端部にチゼルと呼ば
れる硬質金属製の一種のノミを空圧もしくは油圧を利用
して往復運動させる機構であるため、騒音が激しく、作
業者の肉体的疲労もひどかった。
取り作業は、主としてエアブレーカないし油圧ブレーカ
等を用いて作業者がこれらを直接把持して行っていた
が、これらのブレーカはいずれも先端部にチゼルと呼ば
れる硬質金属製の一種のノミを空圧もしくは油圧を利用
して往復運動させる機構であるため、騒音が激しく、作
業者の肉体的疲労もひどかった。
【０００３】そこで、鉛直軸回転型円盤状回転刃や固定
軸型ドラム状回転刃を用いる削取機が開発され実用に供
されている。
軸型ドラム状回転刃を用いる削取機が開発され実用に供
されている。
【０００４】 しかし、前者は遠心力により水平方向タ
ンゼンシャル方向に破片を飛ばすので極めて危険であ
り、後者は低騒音であるものの固定軸であるために、例
えばバックホーの運転者が運転席から一時停止した回転
刃の刃先の状況を見る事が容易に出来ないという問題点
があつた。また、固定軸ドラム型回転刃の回転軸が固定
軸であると、特に狭角ないし広角隅角部の削り取り作業
が極めて困難であつた。またオーバーハングで被削面が
覆われている場合、ドラム状回転刃が被削面にアクセス
出来ないと言う問題点があつた。
ンゼンシャル方向に破片を飛ばすので極めて危険であ
り、後者は低騒音であるものの固定軸であるために、例
えばバックホーの運転者が運転席から一時停止した回転
刃の刃先の状況を見る事が容易に出来ないという問題点
があつた。また、固定軸ドラム型回転刃の回転軸が固定
軸であると、特に狭角ないし広角隅角部の削り取り作業
が極めて困難であつた。またオーバーハングで被削面が
覆われている場合、ドラム状回転刃が被削面にアクセス
出来ないと言う問題点があつた。
【０００５】そこで本発明者等はドラム状回転刃の回転
軸を該軸と直角方向の回動軸を軸芯にして３６０゜回動
可能とする事ならびにドラム状回転刃をオフセット可能
とする事等により、前記課題を一挙に解決し得る事を見
い出し、種々実験研究の結果、本発明を完成するに至っ
た。
軸を該軸と直角方向の回動軸を軸芯にして３６０゜回動
可能とする事ならびにドラム状回転刃をオフセット可能
とする事等により、前記課題を一挙に解決し得る事を見
い出し、種々実験研究の結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、バックホー（油圧ショ
ベル）、マニプレータ等の運転者が運転席に座ったまま
で、回転刃を回転状態または一時停止して状況を確認す
る事が出来、天井、壁、斜面、水平面等の被削面の隅角
部が狭角もしくは広角であってもこれに追随可能な低騒
音で美麗な仕上げ面が得られ表面削取機を提供するにあ
る。
ベル）、マニプレータ等の運転者が運転席に座ったまま
で、回転刃を回転状態または一時停止して状況を確認す
る事が出来、天井、壁、斜面、水平面等の被削面の隅角
部が狭角もしくは広角であってもこれに追随可能な低騒
音で美麗な仕上げ面が得られ表面削取機を提供するにあ
る。
【０００７】 また特に被削面の端縁部がオーバーハン
グした障碍物によって覆われていて、従来装置では表面
削取機が被削面に接近困難である場合にも、直角方向の
回動軸からオフセットされた回転刃によって表面削取作
業を可能とする事である。
グした障碍物によって覆われていて、従来装置では表面
削取機が被削面に接近困難である場合にも、直角方向の
回動軸からオフセットされた回転刃によって表面削取作
業を可能とする事である。
【０００８】
【発明の構成】本発明により、多数のビット２１，２１
…がドラム外面に回転軸１１Ａに沿ってスパイラル状に
固着されており、かつ各ビット２１の長手方向固着角θ
がドラムのタンゼンシャル方向に対し、３０°〜６０°
に揃ったドラム状回転刃２０と、該ドラム状回転刃２０
を少なくとも２箇の回転刃軸受１１，１１を介して枢支
し駆動するための駆動系を備える装着ブラケット７付き
逆Ｕ字型フレーム８と、ドラム状回転刃２０の回転軸１
１Ａを該回転軸１１Ａと直角をなす回動軸９を中心とし
て３６０°回動可能としかつ任意の角度に固定可能とす
るところの、逆Ｕ字型フレーム８中央上部に固着された
回動軸９と該回動軸９に固着された大径ギア６０と該大
径ギアに噛合するピニオン６１とピニオン６１を枢着駆
動するための上部装着部フレーム２に固着された油圧モ
ータ３Ｂを含んでなる油圧回動機構と、前記大径ギア６
０のリム付近スポーク部６３に設けられた多数の孔６
７，６７…とこれらの孔に嵌入着脱するピン６６とその
往復機構６５を含む大径ギアの固定機構とでなる油圧回
動・固定機構５９を介して前記逆Ｕ字型フレーム８を枢
着しかつ回動するための駆動系を備える上部装着部フレ
ーム２とを備えて成り、かつ装着ブラケット７下端板状
部７Ａおよび／もしくは逆Ｕ字型フレーム上端板状部８
Ａにドラム状回転刃回転軸１１Ａ方向に沿って長い長孔
を複数個穿設し、装着ブラケット下端板状部７Ａと逆Ｕ
字型フレーム上端板状部８Ａとをボルトおよび／もしく
はスタッドとナットおよび／もしくはボルトとナットで
ドラム状回転刃回転軸１１Ａ方向に移動調節可能に締結
した事を特徴とする表面削取機（請求項１）、バックホ
ーの回動アーム先端部１に取り付け可能とした請求項１
に記載の表面削取機（請求項２）、発生する破片の飛散
を防止するためのノズル５１，５１…および浮子蓋付き
空気孔４５を上部に備え振動により適量の撒水を行う事
の出来る水タンク４０を備える着脱可能な撒水装置を付
加した請求項１乃至２の内いずれか１項に記載の表面削
取機（請求項３）、削り取り深さを調節するための１対
の高さ調節可能なソリ３０，３０を備える請求項１乃至
３の内いずれか１項に記載の削取機（請求項４）、対象
表面がアスファルト舗装、合成樹脂舗装、モルタル壁、
氷結舗装路、冷凍庫床面の内いずれか一つである請求項
１乃至４の内いずれか１項に記載の表面削取機（請求項
５）および削取破片の飛散防止のための保護カバーであ
るフェンダー２８，２８を備える請求項１乃至５の内い
ずれか１項に記載の表面削取機（請求項６）が提供され
る。
…がドラム外面に回転軸１１Ａに沿ってスパイラル状に
固着されており、かつ各ビット２１の長手方向固着角θ
がドラムのタンゼンシャル方向に対し、３０°〜６０°
に揃ったドラム状回転刃２０と、該ドラム状回転刃２０
を少なくとも２箇の回転刃軸受１１，１１を介して枢支
し駆動するための駆動系を備える装着ブラケット７付き
逆Ｕ字型フレーム８と、ドラム状回転刃２０の回転軸１
１Ａを該回転軸１１Ａと直角をなす回動軸９を中心とし
て３６０°回動可能としかつ任意の角度に固定可能とす
るところの、逆Ｕ字型フレーム８中央上部に固着された
回動軸９と該回動軸９に固着された大径ギア６０と該大
径ギアに噛合するピニオン６１とピニオン６１を枢着駆
動するための上部装着部フレーム２に固着された油圧モ
ータ３Ｂを含んでなる油圧回動機構と、前記大径ギア６
０のリム付近スポーク部６３に設けられた多数の孔６
７，６７…とこれらの孔に嵌入着脱するピン６６とその
往復機構６５を含む大径ギアの固定機構とでなる油圧回
動・固定機構５９を介して前記逆Ｕ字型フレーム８を枢
着しかつ回動するための駆動系を備える上部装着部フレ
ーム２とを備えて成り、かつ装着ブラケット７下端板状
部７Ａおよび／もしくは逆Ｕ字型フレーム上端板状部８
Ａにドラム状回転刃回転軸１１Ａ方向に沿って長い長孔
を複数個穿設し、装着ブラケット下端板状部７Ａと逆Ｕ
字型フレーム上端板状部８Ａとをボルトおよび／もしく
はスタッドとナットおよび／もしくはボルトとナットで
ドラム状回転刃回転軸１１Ａ方向に移動調節可能に締結
した事を特徴とする表面削取機（請求項１）、バックホ
ーの回動アーム先端部１に取り付け可能とした請求項１
に記載の表面削取機（請求項２）、発生する破片の飛散
を防止するためのノズル５１，５１…および浮子蓋付き
空気孔４５を上部に備え振動により適量の撒水を行う事
の出来る水タンク４０を備える着脱可能な撒水装置を付
加した請求項１乃至２の内いずれか１項に記載の表面削
取機（請求項３）、削り取り深さを調節するための１対
の高さ調節可能なソリ３０，３０を備える請求項１乃至
３の内いずれか１項に記載の削取機（請求項４）、対象
表面がアスファルト舗装、合成樹脂舗装、モルタル壁、
氷結舗装路、冷凍庫床面の内いずれか一つである請求項
１乃至４の内いずれか１項に記載の表面削取機（請求項
５）および削取破片の飛散防止のための保護カバーであ
るフェンダー２８，２８を備える請求項１乃至５の内い
ずれか１項に記載の表面削取機（請求項６）が提供され
る。
【０００９】以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明実施例の斜視図、図２は同実施
例の要部正面図、図３は同実施例拡大要部側面図、図４
は同実施例の作用を示す側面図である。また図５は回動
・固定機構の実施例斜視図、図６は図５の要部断面図、
図７は撒水装置の概念図、図８はバックホーに本発明実
施例を取り付けて使用中の側面図、図９は回転刃回転軸
方向に位置調節可能な逆Ｕ字型フレーム取付部斜視図、
図１０は取付部断面図、図１１は取付部平面図である。
例の要部正面図、図３は同実施例拡大要部側面図、図４
は同実施例の作用を示す側面図である。また図５は回動
・固定機構の実施例斜視図、図６は図５の要部断面図、
図７は撒水装置の概念図、図８はバックホーに本発明実
施例を取り付けて使用中の側面図、図９は回転刃回転軸
方向に位置調節可能な逆Ｕ字型フレーム取付部斜視図、
図１０は取付部断面図、図１１は取付部平面図である。
【００１１】図１〜１１において、１はバックホー腕先
端部、２は上部装着部フレーム、２Ａはピン、３Ａ、３
Ｂは油圧モータ、４はピニオンケース、５は油圧ホー
ス、６は大径ギアケース、７は装着ブラケット、７Ａは
装着ブラケット下端板状部、８は逆Ｕ字型フレーム、８
Ａは逆Ｕ字型フレーム上端板状部、９は回動軸、１０は
表面削取機本体、１１は回転刃軸受、１１Ａは回転刃回
転軸、１２はダブルチエン、１３はスプロケット、１４
はテンショナー、１５はチエンケース、１９はドラム、
１９Ａはドラム表面、２０はドラム状回転刃、２１はビ
ット、Ｒはドラム半径、Ｓはビット軸、Ｔはタンゼンシ
ャル方向（接続方向）、２２はビット支持台、２３はビ
ット硬質部、２８はフェンダー、３０はソリ、３１はボ
ルト、３２はナット、３３は筒状ブラケット、３４は取
付ボルト、３５は長孔、３６は溶接部、４０は水タン
ク、４１は水、４３は水注入口、４５は空気口、４６は
浮子蓋、４８はバルブ、４９は水配管である。
端部、２は上部装着部フレーム、２Ａはピン、３Ａ、３
Ｂは油圧モータ、４はピニオンケース、５は油圧ホー
ス、６は大径ギアケース、７は装着ブラケット、７Ａは
装着ブラケット下端板状部、８は逆Ｕ字型フレーム、８
Ａは逆Ｕ字型フレーム上端板状部、９は回動軸、１０は
表面削取機本体、１１は回転刃軸受、１１Ａは回転刃回
転軸、１２はダブルチエン、１３はスプロケット、１４
はテンショナー、１５はチエンケース、１９はドラム、
１９Ａはドラム表面、２０はドラム状回転刃、２１はビ
ット、Ｒはドラム半径、Ｓはビット軸、Ｔはタンゼンシ
ャル方向（接続方向）、２２はビット支持台、２３はビ
ット硬質部、２８はフェンダー、３０はソリ、３１はボ
ルト、３２はナット、３３は筒状ブラケット、３４は取
付ボルト、３５は長孔、３６は溶接部、４０は水タン
ク、４１は水、４３は水注入口、４５は空気口、４６は
浮子蓋、４８はバルブ、４９は水配管である。
【００１２】 本発明実施例である表面削取機はピン２
Ａ，２Ａによって容易にバックホー腕先端部１に着脱可
能である。上部装着部フレーム２の下部には図５に示さ
れる大径ギア６０とピニオン６１およびピニオン６１を
駆動する油圧モータ３Ｂ、大径ギア６０のフランジ付近
スポーク部６３に環状に多数開けられた孔６７、大径ギ
ア軸方向に上下し、孔６７に対しＹ方向にピン６６を嵌
入着脱する往復機構６５を主体とする油圧回動・固定機
構５９が装着されている。
Ａ，２Ａによって容易にバックホー腕先端部１に着脱可
能である。上部装着部フレーム２の下部には図５に示さ
れる大径ギア６０とピニオン６１およびピニオン６１を
駆動する油圧モータ３Ｂ、大径ギア６０のフランジ付近
スポーク部６３に環状に多数開けられた孔６７、大径ギ
ア軸方向に上下し、孔６７に対しＹ方向にピン６６を嵌
入着脱する往復機構６５を主体とする油圧回動・固定機
構５９が装着されている。
【００１３】 油圧回動・固定機構５９は本実施例に限
らず、油圧モータの他に空圧モータ、電気モータを使用
出来るし、ピニオンと大径ギアはヘリカルギアであって
もよい。更に停止機構は、油圧シリンダの代わりに空圧
シリンダ、ソレノイド、電動ボールねじであってもよ
く、ピンおよびピン溝は球頭ヒ゜ンと球面溝である事が出
来、更にピン溝は大径ギアのリム部ないしスポーク部
（リム部とハブを繋ぐ側縁部）を貫通していてもよい、
またディスクブレーキやドラム、バンドブレーキと併用
してもよい。
らず、油圧モータの他に空圧モータ、電気モータを使用
出来るし、ピニオンと大径ギアはヘリカルギアであって
もよい。更に停止機構は、油圧シリンダの代わりに空圧
シリンダ、ソレノイド、電動ボールねじであってもよ
く、ピンおよびピン溝は球頭ヒ゜ンと球面溝である事が出
来、更にピン溝は大径ギアのリム部ないしスポーク部
（リム部とハブを繋ぐ側縁部）を貫通していてもよい、
またディスクブレーキやドラム、バンドブレーキと併用
してもよい。
【００１４】 その下側に大径ギア６０に固着された回
動軸９によって装着ブラケット７が固着吊持されてお
り、更に装着ブラケット７の下に逆Ｕ字型フレーム８が
固着されている。すなわち回動軸９が油圧モータ３Ｂに
よって回動駆動される事により表面削取機本体１０は３
６０°回動させる事が出来る。当然回動軸９は上部装着
部フレーム２のほぼ中央部にスラストベアリングとラジ
アルベアリングもしくはテーパ付きラジアルベアリング
（スラストベアリング兼用ベアリング）を介して枢着さ
れている。この場合強大な荷重を支承するためローラベ
アリングが一般に用いられる。
動軸９によって装着ブラケット７が固着吊持されてお
り、更に装着ブラケット７の下に逆Ｕ字型フレーム８が
固着されている。すなわち回動軸９が油圧モータ３Ｂに
よって回動駆動される事により表面削取機本体１０は３
６０°回動させる事が出来る。当然回動軸９は上部装着
部フレーム２のほぼ中央部にスラストベアリングとラジ
アルベアリングもしくはテーパ付きラジアルベアリング
（スラストベアリング兼用ベアリング）を介して枢着さ
れている。この場合強大な荷重を支承するためローラベ
アリングが一般に用いられる。
【００１５】 次に表面削取機本体は図１，２に示され
るように逆Ｕ字型フレームに固着された１対の回転刃軸
受１１，１１（テーパ付きローラベアリング）を介して
ほぼ水平（角度は自由に変えられる）に枢着されたドラ
ム状回転刃２０とその駆動系で主として成り立ってい
る。回転刃の駆動系は図２に示すような水平軸油圧モー
タ３Ａとスプロケット１３，１３とダブルチェン１２お
よびテンショナー１４でなり安全と保護のためダブルチ
ェン１２等はチェンケース１５によって覆われている。
るように逆Ｕ字型フレームに固着された１対の回転刃軸
受１１，１１（テーパ付きローラベアリング）を介して
ほぼ水平（角度は自由に変えられる）に枢着されたドラ
ム状回転刃２０とその駆動系で主として成り立ってい
る。回転刃の駆動系は図２に示すような水平軸油圧モー
タ３Ａとスプロケット１３，１３とダブルチェン１２お
よびテンショナー１４でなり安全と保護のためダブルチ
ェン１２等はチェンケース１５によって覆われている。
【００１６】ドラム状回転刃２０にはその表面に可動ビ
ット２１がスパイラル状に多数固着されている。ビット
をスパイラル配置するのは舗装面等の対象面に対して同
時に多数のビットが当接してその噛込みトルクが大きく
なり過ぎて駆動トルクが不足したり駆動系が破壊するの
を防ぐと共に美しい仕上げ面を得るためである。
ット２１がスパイラル状に多数固着されている。ビット
をスパイラル配置するのは舗装面等の対象面に対して同
時に多数のビットが当接してその噛込みトルクが大きく
なり過ぎて駆動トルクが不足したり駆動系が破壊するの
を防ぐと共に美しい仕上げ面を得るためである。
【００１７】 図３に示すように複数のビット２１，２
１…はドラム１９の胴表面１９Ａにスパイラル状に固着
（溶接）されたビット支持台２２の上に多少の隙間を以
って可動遊嵌されていてビットの長手方向はドラムのタ
ンゼンシャル方向に対し角度θ（３０°〜６０°）にほ
ぼ揃って配置されている事が重要である。
１…はドラム１９の胴表面１９Ａにスパイラル状に固着
（溶接）されたビット支持台２２の上に多少の隙間を以
って可動遊嵌されていてビットの長手方向はドラムのタ
ンゼンシャル方向に対し角度θ（３０°〜６０°）にほ
ぼ揃って配置されている事が重要である。
【００１８】この角度θが３０゜未満では対象面へのビ
ットの噛み込みが上手くゆかず、ドラム状回転刃２０が
回転困難となり、ビットの偏摩耗が進む傾向がある。ま
た角度θが６０゜を超えるとビットが対象面を叩くよう
になって振動・騒音が激しくなり、その割りには表面削
取りが効果的に行われなくなり、回転トルクも大なるを
要するようになり、仕上げ面も美麗でなくなるからであ
る。従って３０゜≦θ≦６０゜とする。
ットの噛み込みが上手くゆかず、ドラム状回転刃２０が
回転困難となり、ビットの偏摩耗が進む傾向がある。ま
た角度θが６０゜を超えるとビットが対象面を叩くよう
になって振動・騒音が激しくなり、その割りには表面削
取りが効果的に行われなくなり、回転トルクも大なるを
要するようになり、仕上げ面も美麗でなくなるからであ
る。従って３０゜≦θ≦６０゜とする。
【００１９】 なお、可動遊嵌されたビット２１の先端
部には高速度鋼、またはセラミック系の硬質層が施され
ており、容易に摩耗せず、かつビット自体が若干遊動す
るので対象面と最適角で接当し、削取が効果的に行われ
る。なおドラム周速は６０〜２００ｍ／ｍｉｎ．仕上が
り溝巾（ビット巾方向間隔）は０．５〜３．５ｃｍ程度
が好ましい。ドラム周速は６０ｍ／ｍｉｎ．に達しない
と作業速度が遅過ぎて非現実的であり、２００ｍ／ｍｉ
ｎ．を超えると騒音がやや増加するのと、噛込み不充分
となる傾向があるから、６０〜２００ｍ／ｍｉｎ．がよ
い。仕上がり溝巾は０．５ｃｍより小さいと後の表面処
理時に密着性が得難く、３．５ｃｍを超えると粗くなり
過ぎて、再舗装層の平滑性が得難くなるからである。
部には高速度鋼、またはセラミック系の硬質層が施され
ており、容易に摩耗せず、かつビット自体が若干遊動す
るので対象面と最適角で接当し、削取が効果的に行われ
る。なおドラム周速は６０〜２００ｍ／ｍｉｎ．仕上が
り溝巾（ビット巾方向間隔）は０．５〜３．５ｃｍ程度
が好ましい。ドラム周速は６０ｍ／ｍｉｎ．に達しない
と作業速度が遅過ぎて非現実的であり、２００ｍ／ｍｉ
ｎ．を超えると騒音がやや増加するのと、噛込み不充分
となる傾向があるから、６０〜２００ｍ／ｍｉｎ．がよ
い。仕上がり溝巾は０．５ｃｍより小さいと後の表面処
理時に密着性が得難く、３．５ｃｍを超えると粗くなり
過ぎて、再舗装層の平滑性が得難くなるからである。
【００２０】ドラムの回転方向は図４に示すように削取
機進行方向（矢印Ｘ）に対して掬上げる方向すなわちｕ
ｐ ｃｕｔ（図４で反時計迴り矢印Ｗ方向）である。経
験的にこの方が具合が良い事が判っている。すなわち逆
のｄｏｗｎ ｃｕｔでは上下振動が激しくなり、上手く
削取りが出来ないが、ｕｐ ｃｕｔではそれがなく滑ら
かに削取りが出来る。
機進行方向（矢印Ｘ）に対して掬上げる方向すなわちｕ
ｐ ｃｕｔ（図４で反時計迴り矢印Ｗ方向）である。経
験的にこの方が具合が良い事が判っている。すなわち逆
のｄｏｗｎ ｃｕｔでは上下振動が激しくなり、上手く
削取りが出来ないが、ｕｐ ｃｕｔではそれがなく滑ら
かに削取りが出来る。
【００２１】 なお、削取り厚さを調節するための１対
の高さ調節可能なソリ３０，３０を逆Ｕ字型フレーム下
端部に設ける。図４の場合、高さ調節はナット３２とボ
ルト３１で行う。矢印Ｘ方向への表面削取機本体１０の
移動はバックホーの腕の移動またはバックホー自体の後
退移動によって行う。
の高さ調節可能なソリ３０，３０を逆Ｕ字型フレーム下
端部に設ける。図４の場合、高さ調節はナット３２とボ
ルト３１で行う。矢印Ｘ方向への表面削取機本体１０の
移動はバックホーの腕の移動またはバックホー自体の後
退移動によって行う。
【００２２】 削取り作業中は細かい削取破片１０１が
多数発生するので、フェンダー２８，２８によってその
飛散を規制する。加えて後方フェンダー上部に水タンク
を設け、撒水する事により、この破片の飛散を更に効果
的に抑制する事が出来る。水タンク４０には図７に示す
ような浮子付き空気孔４５を設け、削取機自体の上下振
動によって生じる浮子４６の上下動（矢印Ｚ方向）を利
用し、間欠的に空気を流入させ、不必要な散水を行わ
ず、適量の水量（約０．５Ｌ／ｍｉｎ．）の撒水を行う
事が出来る。
多数発生するので、フェンダー２８，２８によってその
飛散を規制する。加えて後方フェンダー上部に水タンク
を設け、撒水する事により、この破片の飛散を更に効果
的に抑制する事が出来る。水タンク４０には図７に示す
ような浮子付き空気孔４５を設け、削取機自体の上下振
動によって生じる浮子４６の上下動（矢印Ｚ方向）を利
用し、間欠的に空気を流入させ、不必要な散水を行わ
ず、適量の水量（約０．５Ｌ／ｍｉｎ．）の撒水を行う
事が出来る。
【００２３】図７，８において、バルブ４８を電磁バル
ブとすれば、バックホー７０のコックピットから撒水を
リモートコントロールする事が可能である。
ブとすれば、バックホー７０のコックピットから撒水を
リモートコントロールする事が可能である。
【００２４】図８において、１００は床面ないし舗装
面、７０はバックホーである。
面、７０はバックホーである。
【００２５】 図９，１０，１１において、本実施例で
はドラム状回転刃回転軸方向に沿って長い長孔３５，３
５…をすべて装着ブラケット下端板状部７Ａに設け、ボ
ルト３４をこれらの長孔に挿通して、逆Ｕ字型フレーム
上端板状部８Ａに設けられたボルト螺子孔に螺入する事
により、ドラム状回転刃の回転軸方向に、位置調節（オ
フセット）可能に装着ブラケット７と逆Ｕ字型フレーム
８とを締付固着しているが、長孔３５を逆に逆Ｕ字型フ
レーム上端板状部８Ａに設け、装着ブラケット下端板状
部７Ａより下向きに植込まれたスタッドとナットによっ
て締付固着してもよく、これらを上下取り混ぜても効果
は変わらない。また装着ブラケット下端板状部７Ａと逆
Ｕ字型フレーム上端板状部８Ａの両方に長孔を穿設し、
これらの間をボルトナットで繋いでもよい。
はドラム状回転刃回転軸方向に沿って長い長孔３５，３
５…をすべて装着ブラケット下端板状部７Ａに設け、ボ
ルト３４をこれらの長孔に挿通して、逆Ｕ字型フレーム
上端板状部８Ａに設けられたボルト螺子孔に螺入する事
により、ドラム状回転刃の回転軸方向に、位置調節（オ
フセット）可能に装着ブラケット７と逆Ｕ字型フレーム
８とを締付固着しているが、長孔３５を逆に逆Ｕ字型フ
レーム上端板状部８Ａに設け、装着ブラケット下端板状
部７Ａより下向きに植込まれたスタッドとナットによっ
て締付固着してもよく、これらを上下取り混ぜても効果
は変わらない。また装着ブラケット下端板状部７Ａと逆
Ｕ字型フレーム上端板状部８Ａの両方に長孔を穿設し、
これらの間をボルトナットで繋いでもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明を実施する事により、前記目的の
すべてが達成される。すなわち、運転者が、運転席に座
ったままで、回転刃を回転状態または一時停止して状況
を確認する事が出来、天井、壁、斜面、水平面等の隅角
部が狭角もしくは広角であってもこれに追随可能で低騒
音の表面削取機が提供される。
すべてが達成される。すなわち、運転者が、運転席に座
ったままで、回転刃を回転状態または一時停止して状況
を確認する事が出来、天井、壁、斜面、水平面等の隅角
部が狭角もしくは広角であってもこれに追随可能で低騒
音の表面削取機が提供される。
【００２７】 また、本発明装置では、ドラム状回転刃
の回転軸方向に沿って長い長孔を、装着ブラケット下端
板状部７Ａもしくはフレーム上端板状部８Ａに、さらに
は両方に設ける事によってドラム状回転刃を直角方向の
回転軸９からオフセツトして固着出来るので、上方にオ
ーバーハングする障碍物によって覆われた被削面であっ
ても本発明を用いれば容易に削取作業をする事が出来
る。
の回転軸方向に沿って長い長孔を、装着ブラケット下端
板状部７Ａもしくはフレーム上端板状部８Ａに、さらに
は両方に設ける事によってドラム状回転刃を直角方向の
回転軸９からオフセツトして固着出来るので、上方にオ
ーバーハングする障碍物によって覆われた被削面であっ
ても本発明を用いれば容易に削取作業をする事が出来
る。
【図１】実施例の斜視図。
【図２】実施例の要部正面図。
【図３】実施例拡大要部側面図。
【図４】実施例の作用を示す側面図。
【図５】回動・固定機構の実施例斜視図。
【図６】図５の要部断面図。
【図７】撒水装置の概念図。
【図８】バックホーに本発明実施例を取り付けて使用中
の側面図。
の側面図。
【図９】 回転刃回転軸方向に位置調節可能な逆Ｕ字型
フレーム取付部斜視図。
フレーム取付部斜視図。
【図１０】取付部断面図。
【図１１】取付部平面図。
１ バックホー腕先端部 ２ 上部装着部フレーム ２
Ａピン ３Ａ，３Ｂ 油圧モータ ４ ピニオンケース
５ 油圧ホース ６ 大径ギアケース ７ 装着ブラ
ケット ７Ａ 装着ブラケット下端板状部 ８ 逆Ｕ字
型フレーム ８Ａ 逆Ｕ字型フレーム上端板状部 ９
回動軸 １０ 表面削取機本体 １１ 回転刃軸受 １
１Ａ 回転軸 １２ ダブルチエン １３スプロケット
１４ テンショナー １５ チエンケース １９ ド
ラム １９Ａ ドラム表面 ２０ ドラム状回転刃 ２
１ ビット Ｒ ドラム半径 Ｓビット軸 Ｔ タンゼ
ンシャル方向（接線方向） ２２ ビット支持台 ２３
ビット硬質部 ２８ フェンダー ３０ ソリ ３１
ボルト ３２ ナット３３ 筒状ブラケット ３４ 取
付ボルト ３５ 長孔 ３６ 溶接部 ４０水タンク
４１ 水 ４３ 水注入口 ４５ 空気口 ４６ 浮子
蓋 ４８ バルブ ４９ 水配管
Ａピン ３Ａ，３Ｂ 油圧モータ ４ ピニオンケース
５ 油圧ホース ６ 大径ギアケース ７ 装着ブラ
ケット ７Ａ 装着ブラケット下端板状部 ８ 逆Ｕ字
型フレーム ８Ａ 逆Ｕ字型フレーム上端板状部 ９
回動軸 １０ 表面削取機本体 １１ 回転刃軸受 １
１Ａ 回転軸 １２ ダブルチエン １３スプロケット
１４ テンショナー １５ チエンケース １９ ド
ラム １９Ａ ドラム表面 ２０ ドラム状回転刃 ２
１ ビット Ｒ ドラム半径 Ｓビット軸 Ｔ タンゼ
ンシャル方向（接線方向） ２２ ビット支持台 ２３
ビット硬質部 ２８ フェンダー ３０ ソリ ３１
ボルト ３２ ナット３３ 筒状ブラケット ３４ 取
付ボルト ３５ 長孔 ３６ 溶接部 ４０水タンク
４１ 水 ４３ 水注入口 ４５ 空気口 ４６ 浮子
蓋 ４８ バルブ ４９ 水配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−286307（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−59401（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−54309（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−134834（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−84428（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録2530075（ＪＰ，Ｙ２) 特公 平４−14215（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許5536073（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01C 23/12
Claims (6)
- 【請求項１】 多数のビット２１，２１…がドラム外面
に回転軸１１Ａに沿ってスパイラル状に固着されてお
り、かつ各ビット２１の長手方向固着角θがドラムのタ
ンゼンシャル方向に対し、３０°〜６０°に揃ったドラ
ム状回転刃２０と、該ドラム状回転刃２０を少なくとも
２箇の回転刃軸受１１，１１を介して枢支し駆動するた
めの駆動系を備える装着ブラケット７付き逆Ｕ字型フレ
ーム８と、ドラム状回転刃２０の回転軸１１Ａを該回転
軸１１Ａと直角をなす回動軸９を中心として３６０°回
動可能としかつ任意の角度に固定可能とするところの、
逆Ｕ字型フレーム８中央上部に固着された回動軸９と該
回動軸９に固着された大径ギア６０と該大径ギアに噛合
するピニオン６１とピニオン６１を枢着駆動するための
上部装着部フレーム２に固着された油圧モータ３Ｂを含
んでなる油圧回動機構と、前記大径ギア６０のリム付近
スポーク部６３に設けられた多数の孔６７，６７…とこ
れらの孔に嵌入着脱するピン６６とその往復機構６５を
含む大径ギアの固定機構とでなる油圧回動・固定機構５
９を介して前記逆Ｕ字型フレーム８を枢着しかつ回動す
るための駆動系を備える上部装着部フレーム２とを備え
て成り、かつ装着ブラケット７下端板状部７Ａおよび／
もしくは逆Ｕ字型フレーム上端板状部８Ａにドラム状回
転刃回転軸１１Ａ方向に沿って長い長孔を複数個穿設
し、装着ブラケット下端板状部７Ａと逆Ｕ字型フレーム
上端板状部８Ａとをボルトおよび／もしくはスタッドと
ナットおよび／もしくはボルトとナットでドラム状回転
刃回転軸１１Ａ方向に移動調節可能に締結した事を特徴
とする表面削取機。 - 【請求項２】 バックホーの回動アーム先端部１に取り
付け可能とした請求項１に記載の表面削取機。 - 【請求項３】 発生する破片の飛散を防止するためのノ
ズル５１，５１…および浮子蓋付き空気孔４５を上部に
備え振動により適量の撒水を行う事の出来る水タンク４
０を備える着脱可能な撒水装置を付加した請求項１乃至
２の内いずれか１項に記載の表面削取機。 - 【請求項４】 削り取り深さを調節するための１対の高
さ調節可能なソリ３０，３０を備える請求項１乃至３の
内いずれか１項に記載の削取機。 - 【請求項５】 対象表面がアスファルト舗装、合成樹脂
舗装、モルタル壁、氷結舗装路、冷凍庫床面の内いずれ
か一つである請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の
表面削取機。 - 【請求項６】 削取破片の飛散防止のための保護カバー
であるフェンダー２８，２８を備える請求項１乃至５の
内いずれか１項に記載の表面削取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003298A JP3352387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-27 | 表面削取機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505797 | 1997-03-27 | ||
| JP9-95057 | 1997-03-27 | ||
| JP10003298A JP3352387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-27 | 表面削取機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000404907A Division JP3398364B2 (ja) | 1997-03-27 | 2000-12-29 | 表面削取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325108A JPH10325108A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3352387B2 true JP3352387B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=26436347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10003298A Expired - Fee Related JP3352387B2 (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-27 | 表面削取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352387B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702944B (zh) * | 2017-01-05 | 2018-06-05 | 哈尔滨智越程斯智能工程技术有限公司 | 一种压实积雪处理装置 |
| JP6928801B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2021-09-01 | 小▲崎▼ 隆晴 | 定厚削り装置及び定厚削り工法 |
| KR102460289B1 (ko) * | 2021-07-23 | 2022-10-28 | 리안건설 주식회사 | 도로 파쇄장치 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10003298A patent/JP3352387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10325108A (ja) | 1998-12-08 |
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