JP3350876B2 - 取付け板付コネクタ - Google Patents
取付け板付コネクタInfo
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- JP3350876B2 JP3350876B2 JP11305997A JP11305997A JP3350876B2 JP 3350876 B2 JP3350876 B2 JP 3350876B2 JP 11305997 A JP11305997 A JP 11305997A JP 11305997 A JP11305997 A JP 11305997A JP 3350876 B2 JP3350876 B2 JP 3350876B2
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- Japan
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- flange
- press
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
- H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/939—Electrical connectors with grounding to metal mounting panel
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えばシャーシな
どへの取付け用としてタップ孔が形成された金属製取付
け板を具備し、かつロック機構を有する構造とされた取
付け板付コネクタに関する。
どへの取付け用としてタップ孔が形成された金属製取付
け板を具備し、かつロック機構を有する構造とされた取
付け板付コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のコネクタの構成を図４に
示す。絶縁樹脂材よりなるボディ１１はブロック状とさ
れ、その前面に環状凹溝１２が形成されている。前面の
外周にはフランジ１３が設けられており、このフランジ
１３の環状凹溝１２を挟む左右両側部にはそれぞれ取付
け孔１４，１５が形成されている。フランジ１３の背面
側において環状凹溝１２の上部外周壁には外部に臨む透
孔１６が形成されており、ボディ１１前面の、この透孔
１６の前方に位置する部分にはテーパ面１７が設けられ
ている。一方、環状凹溝１２で囲まれた円柱状部１８
の、テーパ面１７と対向する位置には凹溝１９がボディ
１１を貫通して形成されている。
示す。絶縁樹脂材よりなるボディ１１はブロック状とさ
れ、その前面に環状凹溝１２が形成されている。前面の
外周にはフランジ１３が設けられており、このフランジ
１３の環状凹溝１２を挟む左右両側部にはそれぞれ取付
け孔１４，１５が形成されている。フランジ１３の背面
側において環状凹溝１２の上部外周壁には外部に臨む透
孔１６が形成されており、ボディ１１前面の、この透孔
１６の前方に位置する部分にはテーパ面１７が設けられ
ている。一方、環状凹溝１２で囲まれた円柱状部１８
の、テーパ面１７と対向する位置には凹溝１９がボディ
１１を貫通して形成されている。
【０００３】円柱状部１８にはコンタクト収容孔２１が
複数形成されており、これらコンタクト収容孔２１に雌
コンタクト２２の一端側がそれぞれ収容保持されてい
る。各雌コンタクト２２はＬ字状とされて、その他端側
はボディ１１の底面方向に伸長し、フランジ１３の背面
側においてボディ１１の底部に取付けられた絶縁樹脂材
よりなるベース２３を挿通して、そのベース２３より導
出された部分が端子２２ａとされている。なお、ベース
２３にはアース接片２４が取付けられており、このアー
ス接片２４はボディ１１底面に設けられた開口２５より
環状凹溝１２内に弾性的に突出されている。
複数形成されており、これらコンタクト収容孔２１に雌
コンタクト２２の一端側がそれぞれ収容保持されてい
る。各雌コンタクト２２はＬ字状とされて、その他端側
はボディ１１の底面方向に伸長し、フランジ１３の背面
側においてボディ１１の底部に取付けられた絶縁樹脂材
よりなるベース２３を挿通して、そのベース２３より導
出された部分が端子２２ａとされている。なお、ベース
２３にはアース接片２４が取付けられており、このアー
ス接片２４はボディ１１底面に設けられた開口２５より
環状凹溝１２内に弾性的に突出されている。
【０００４】金属製の取付け板２６は図５に示したよう
に、ボディ１１の上面に位置される基部２７と、その基
部２７の両端部から前方に突出された後、下方に折曲げ
られてなる一対の腕部２８とを有しており、各腕部２８
にはタップ孔２９が形成され、また各腕部２８の互いの
内側面には爪３１が突設されている。なお、各腕部２８
の先端は幅狭とされている。
に、ボディ１１の上面に位置される基部２７と、その基
部２７の両端部から前方に突出された後、下方に折曲げ
られてなる一対の腕部２８とを有しており、各腕部２８
にはタップ孔２９が形成され、また各腕部２８の互いの
内側面には爪３１が突設されている。なお、各腕部２８
の先端は幅狭とされている。
【０００５】取付け板２６のボディ１１への取付けは、
各腕部２８がフランジ１３の左右両側部の背面に対接す
るように、ボディ１１の上方から挿入することにより行
われ、これによりタップ孔２９が取付け孔１４，１５の
背面側にそれぞれ位置される。各爪３１はボディ１１の
外面に圧接し、また各腕部２８の先端部２８ａはボディ
１１とベース２３とによって挟まれる。
各腕部２８がフランジ１３の左右両側部の背面に対接す
るように、ボディ１１の上方から挿入することにより行
われ、これによりタップ孔２９が取付け孔１４，１５の
背面側にそれぞれ位置される。各爪３１はボディ１１の
外面に圧接し、また各腕部２８の先端部２８ａはボディ
１１とベース２３とによって挟まれる。
【０００６】このような取付け板２６を具備することに
より、例えばボディ１１の前面が取付け面とされてシャ
ーシの内側面に対接され、外側からねじ止めして取付け
る場合に、タップ孔２９を用いてその取付けを簡単に行
えるものとなっている。図６は上述したコネクタ３２に
接続されるプラグ３３を示したものであり、図には示し
ていないが筒状のメタルカバー３４内には複数の雄コン
タクトが配設され、またメタルカバー３４の先端部内側
に、コネクタ３２の凹溝１９に係合される位置決め用の
突部を有するものとなっている。なお、メタルカバー３
４の外周にはロック用爪３５が弾性的に突出されてい
る。
より、例えばボディ１１の前面が取付け面とされてシャ
ーシの内側面に対接され、外側からねじ止めして取付け
る場合に、タップ孔２９を用いてその取付けを簡単に行
えるものとなっている。図６は上述したコネクタ３２に
接続されるプラグ３３を示したものであり、図には示し
ていないが筒状のメタルカバー３４内には複数の雄コン
タクトが配設され、またメタルカバー３４の先端部内側
に、コネクタ３２の凹溝１９に係合される位置決め用の
突部を有するものとなっている。なお、メタルカバー３
４の外周にはロック用爪３５が弾性的に突出されてい
る。
【０００７】プラグ３３とコネクタ３２との接続は、メ
タルカバー３４が環状凹溝１２に挿入されると共に、雄
コンタクトが各コンタクト収容孔２１に挿入されること
により行われ、各雄コンタクトが雌コンタクト２２に接
触し、かつメタルカバー３４がアース接片２４に接触す
ることにより電気的に接続される。この際、プラグ３３
のロック用爪３５はコネクタ３２のテーパ面１７に導か
れてボディ１１内に挿入された後、透孔１６を通じて外
部に向って突出し、ロック用爪３５の後端がフランジ１
３の背面側に係合することにより抜け止めされる。
タルカバー３４が環状凹溝１２に挿入されると共に、雄
コンタクトが各コンタクト収容孔２１に挿入されること
により行われ、各雄コンタクトが雌コンタクト２２に接
触し、かつメタルカバー３４がアース接片２４に接触す
ることにより電気的に接続される。この際、プラグ３３
のロック用爪３５はコネクタ３２のテーパ面１７に導か
れてボディ１１内に挿入された後、透孔１６を通じて外
部に向って突出し、ロック用爪３５の後端がフランジ１
３の背面側に係合することにより抜け止めされる。
【０００８】フランジ１３の、このロック用爪３５が係
止される部分には、強い引抜力が与えられた時に折損す
ることがないように金属製の補強板３６が配設される。
補強板３６には図７に示したように圧入用の突起３７が
設けられており、ボディ１１上面に透孔１６を挟んで設
けられた一対の突部３８とフランジ１３とによって形成
される圧入溝３９に圧入されることによってボディ１１
に取付けられる。
止される部分には、強い引抜力が与えられた時に折損す
ることがないように金属製の補強板３６が配設される。
補強板３６には図７に示したように圧入用の突起３７が
設けられており、ボディ１１上面に透孔１６を挟んで設
けられた一対の突部３８とフランジ１３とによって形成
される圧入溝３９に圧入されることによってボディ１１
に取付けられる。
【０００９】なお、ロック用爪３５によるロック状態を
解除するにはプラグ３３に設けられている押ボタン４１
を押せばよく、これによりロック用爪３５はメタルカバ
ー３４内に引き込まれ、プラグ３３をコネクタ３２から
引き抜くことが可能となる。
解除するにはプラグ３３に設けられている押ボタン４１
を押せばよく、これによりロック用爪３５はメタルカバ
ー３４内に引き込まれ、プラグ３３をコネクタ３２から
引き抜くことが可能となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構造を有する従来のコネクタ３２においては、例えば
シャーシへの取付け時に取付け板２６がボディ１１に対
して相対的に動き、ねじ止め作業が行いづらくなるとい
う問題があった。即ち、取付け板２６は両腕部２８の先
端がボディ１１とベース２３とによって挟持されている
ものの、これ以外には爪３１がボディ１１に圧接してい
るだけのため、ボディ１１に対する結合は堅固とはいえ
ず、例えば図４Ａにおいて左側に位置する取付け孔１４
からねじ止め作業を開始した場合、ねじ締めにより時計
回りの力が取付け板２６に加わるため、この力によって
取付け板２６が回転してしまい、右側の取付け孔１５と
タップ孔２９とに偏心が生じて、この右側のねじ止め作
業がしずらくなるという問題が発生する。
な構造を有する従来のコネクタ３２においては、例えば
シャーシへの取付け時に取付け板２６がボディ１１に対
して相対的に動き、ねじ止め作業が行いづらくなるとい
う問題があった。即ち、取付け板２６は両腕部２８の先
端がボディ１１とベース２３とによって挟持されている
ものの、これ以外には爪３１がボディ１１に圧接してい
るだけのため、ボディ１１に対する結合は堅固とはいえ
ず、例えば図４Ａにおいて左側に位置する取付け孔１４
からねじ止め作業を開始した場合、ねじ締めにより時計
回りの力が取付け板２６に加わるため、この力によって
取付け板２６が回転してしまい、右側の取付け孔１５と
タップ孔２９とに偏心が生じて、この右側のねじ止め作
業がしずらくなるという問題が発生する。
【００１１】また、取付け板２６はその基部２７側（上
部側）が固定されていないため、ねじ締めにより図４Ｂ
中、矢印で示した方向に力が加わると、取付け板２６は
ボディ１１とベース２３とによって挟持されている下端
を支点として後ろに倒れ込み、この点でもねじを締めに
くいものとなっていた。一方、ボディ１１の成形上の問
題として、補強板３６取付け用の圧入溝３９の形成はス
ライド金型を必要とするため、この点で金型構造が複雑
になるという問題があった。
部側）が固定されていないため、ねじ締めにより図４Ｂ
中、矢印で示した方向に力が加わると、取付け板２６は
ボディ１１とベース２３とによって挟持されている下端
を支点として後ろに倒れ込み、この点でもねじを締めに
くいものとなっていた。一方、ボディ１１の成形上の問
題として、補強板３６取付け用の圧入溝３９の形成はス
ライド金型を必要とするため、この点で金型構造が複雑
になるという問題があった。
【００１２】さらに、金属板として取付け板２６及び補
強板３６の２つの部品を必要とし、それぞれボディ１１
に組み込まなければならないため、その分、組立が面倒
なものとなっていた。この発明の目的はこれら従来の欠
点を解消し、取付け板が動かないようにしてシャーシな
どへの取付け時にねじ止め作業を容易に行えるように
し、かつボディの金型構造の簡易化を図ることができ、
安価に構成することができる取付け板付コネクタを提供
することにある。
強板３６の２つの部品を必要とし、それぞれボディ１１
に組み込まなければならないため、その分、組立が面倒
なものとなっていた。この発明の目的はこれら従来の欠
点を解消し、取付け板が動かないようにしてシャーシな
どへの取付け時にねじ止め作業を容易に行えるように
し、かつボディの金型構造の簡易化を図ることができ、
安価に構成することができる取付け板付コネクタを提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、取付
け板付コネクタは前面に環状凹溝が形成され、その前面
の外周にフランジが設けられて、そのフランジの環状凹
溝を挟む左右両側部にそれぞれ取付け孔が形成され、か
つフランジの背面側において環状凹溝の上部外周壁に外
部に臨む透孔が形成された絶縁材よりなるボディと、そ
のボディの環状凹溝で囲まれた円柱状部に収容保持され
た複数のコンタクトと、フランジの背面側においてボデ
ィの底部に取付けられた絶縁材よりなるベースと、上記
取付け孔の背面側に位置する一対のタップ孔と上記透孔
に位置するロック用孔とを有する金属製取付け板とを備
え、その取付け板は基部と、その基部の中央部から前方
に突出されてロック用孔が形成された圧入部と、基部の
両端部から前方に突出された後、下方に折曲げられてタ
ップ孔がそれぞれ形成された一対の腕部とによって構成
され、圧入部がボディの背面側から上記透孔を横切って
形成された圧入溝に圧入係止され、一対の腕部の各先端
部がボディとベースとによって挟持される。
け板付コネクタは前面に環状凹溝が形成され、その前面
の外周にフランジが設けられて、そのフランジの環状凹
溝を挟む左右両側部にそれぞれ取付け孔が形成され、か
つフランジの背面側において環状凹溝の上部外周壁に外
部に臨む透孔が形成された絶縁材よりなるボディと、そ
のボディの環状凹溝で囲まれた円柱状部に収容保持され
た複数のコンタクトと、フランジの背面側においてボデ
ィの底部に取付けられた絶縁材よりなるベースと、上記
取付け孔の背面側に位置する一対のタップ孔と上記透孔
に位置するロック用孔とを有する金属製取付け板とを備
え、その取付け板は基部と、その基部の中央部から前方
に突出されてロック用孔が形成された圧入部と、基部の
両端部から前方に突出された後、下方に折曲げられてタ
ップ孔がそれぞれ形成された一対の腕部とによって構成
され、圧入部がボディの背面側から上記透孔を横切って
形成された圧入溝に圧入係止され、一対の腕部の各先端
部がボディとベースとによって挟持される。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。なお、図４及び５と対応
する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図
１はこの発明の一実施例を示したものである。この例で
は金属製の取付け板５１はボディ１１の取付け孔１４，
１５の背面側に位置する一対のタップ孔２９と、ボディ
１１の環状凹溝１２の上部外周壁に形成された透孔１６
に位置するロック用孔５２とを有するものとされる。
照して実施例により説明する。なお、図４及び５と対応
する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図
１はこの発明の一実施例を示したものである。この例で
は金属製の取付け板５１はボディ１１の取付け孔１４，
１５の背面側に位置する一対のタップ孔２９と、ボディ
１１の環状凹溝１２の上部外周壁に形成された透孔１６
に位置するロック用孔５２とを有するものとされる。
【００１５】取付け板５１は図２に示すような構造とさ
れ、即ち基部２７と、タップ孔２９が形成された一対の
腕部２８と、基部２７の中央部から腕部２８突出側に突
出された方形状の圧入部５３とからなり、この圧入部５
３に方形のロック用孔５２が形成されたものとなってい
る。圧入部５３のロック用孔５２を挟む両側縁には圧入
用の突起５４がそれぞれ突設されている。なお、この例
では両腕部２８の幅狭とされた先端部２８ａは図に示す
ように後方に折曲げられている。
れ、即ち基部２７と、タップ孔２９が形成された一対の
腕部２８と、基部２７の中央部から腕部２８突出側に突
出された方形状の圧入部５３とからなり、この圧入部５
３に方形のロック用孔５２が形成されたものとなってい
る。圧入部５３のロック用孔５２を挟む両側縁には圧入
用の突起５４がそれぞれ突設されている。なお、この例
では両腕部２８の幅狭とされた先端部２８ａは図に示す
ように後方に折曲げられている。
【００１６】ボディ１１の上面には図３に示すように、
透孔１６を横切って段部５５が設けられており、この段
部５５より前面側に位置する部分はフランジ１３の上面
と面一とされている。段部５５には透孔１６を横切って
圧入溝５６が形成されており、その底面は前面側に設け
られているテーパ面１７の近くに位置される。取付け板
５１のボディ１１への取付けは、背面側から圧入溝５６
に圧入部５３を圧入することによって行われ、これによ
り図１に示したようにロック用孔５２がテーパ面１７の
背後に位置され、かつ両腕部２８がフランジ１３の左右
両側部の背面に位置される。この状態でベース２３をボ
ディ１１に取付けることにより、両腕部２８の先端部２
８ａはボディ１１とベース２３とによって挟持される。
透孔１６を横切って段部５５が設けられており、この段
部５５より前面側に位置する部分はフランジ１３の上面
と面一とされている。段部５５には透孔１６を横切って
圧入溝５６が形成されており、その底面は前面側に設け
られているテーパ面１７の近くに位置される。取付け板
５１のボディ１１への取付けは、背面側から圧入溝５６
に圧入部５３を圧入することによって行われ、これによ
り図１に示したようにロック用孔５２がテーパ面１７の
背後に位置され、かつ両腕部２８がフランジ１３の左右
両側部の背面に位置される。この状態でベース２３をボ
ディ１１に取付けることにより、両腕部２８の先端部２
８ａはボディ１１とベース２３とによって挟持される。
【００１７】この図１に示したコネクタ５７では、相手
方プラグ３３（図６参照）のロック用爪３５は圧入部５
３のロック用孔５２より外部に向って突出し、ロック用
爪３５の後端はロック用孔５２の前端側内壁に係合して
抜け止めされる。従って、例えばプラグ３３に強い引抜
力が加わってもフランジ１３自体にその力が加わらず、
つまりこの圧入部５３が図４に示した従来のコネクタ３
２における補強板３６に対応するものとなる。
方プラグ３３（図６参照）のロック用爪３５は圧入部５
３のロック用孔５２より外部に向って突出し、ロック用
爪３５の後端はロック用孔５２の前端側内壁に係合して
抜け止めされる。従って、例えばプラグ３３に強い引抜
力が加わってもフランジ１３自体にその力が加わらず、
つまりこの圧入部５３が図４に示した従来のコネクタ３
２における補強板３６に対応するものとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
取付け板５１は、その圧入部５３がボディ１１の圧入溝
５６に圧入係止され、かつ両腕部２８の先端部２８ａが
ボディ１１とベース２３とによって挟持されて、ボディ
１１に堅固に取付け固定されるため、例えばシャーシへ
の取付け時にねじ締めによって取付け板５１がボディ１
１に対して動くことはなく、よってねじ止め作業を容易
に行うことができる。
取付け板５１は、その圧入部５３がボディ１１の圧入溝
５６に圧入係止され、かつ両腕部２８の先端部２８ａが
ボディ１１とベース２３とによって挟持されて、ボディ
１１に堅固に取付け固定されるため、例えばシャーシへ
の取付け時にねじ締めによって取付け板５１がボディ１
１に対して動くことはなく、よってねじ止め作業を容易
に行うことができる。
【００１９】また、取付け板５１はロック用孔５２を有
し、即ち従来の補強板の機能を併せ持つものとなってい
るため、補強板が不要となる分、従来に比し、部品点数
を削減でき、かつ組立工数を削減できるため、その分安
価に構成することができる。なお、取付け板５１の圧入
部５３はボディ１１の背面側から圧入溝５６に圧入さ
れ、即ちこの圧入溝５６の形成にはスライド金型を必要
としないため、ボディ１１の金型構造は簡易となり、こ
の点でも安価に構成できるものとなっている。
し、即ち従来の補強板の機能を併せ持つものとなってい
るため、補強板が不要となる分、従来に比し、部品点数
を削減でき、かつ組立工数を削減できるため、その分安
価に構成することができる。なお、取付け板５１の圧入
部５３はボディ１１の背面側から圧入溝５６に圧入さ
れ、即ちこの圧入溝５６の形成にはスライド金型を必要
としないため、ボディ１１の金型構造は簡易となり、こ
の点でも安価に構成できるものとなっている。
【図１】Ａはこの発明の一実施例を示す正面図、Ｂはそ
の側面図、Ｃはその断面図。
の側面図、Ｃはその断面図。
【図２】Ａは図１における取付け板の平面図、Ｂはその
正面図、Ｃはその側面図。
正面図、Ｃはその側面図。
【図３】Ａは図１におけるボディの平面図、Ｂはその断
面図、Ｃはその正面図、Ｄはその側面図、Ｅはその背面
図。
面図、Ｃはその正面図、Ｄはその側面図、Ｅはその背面
図。
【図４】Ａは従来の取付け板付コネクタを示す正面図、
Ｂはその側面図、Ｃはその断面図。
Ｂはその側面図、Ｃはその断面図。
【図５】Ａは図４における取付け板の平面図、Ｂはその
正面図、Ｃはその側面図。
正面図、Ｃはその側面図。
【図６】相手方プラグの概略斜視図。
【図７】補強板の取付けを説明するための斜視図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−61907（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−99787（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−31384（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−80775（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−184275（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−62989（ＪＰ，Ｕ) 実開 平８−213110（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/73
Claims (1)
- 【請求項１】 前面に環状凹溝が形成され、その前面の
外周にフランジが設けられて、そのフランジの上記環状
凹溝を挟む左右両側部にそれぞれ取付け孔が形成され、
かつ上記フランジの背面側において上記環状凹溝の上部
外周壁に、外部に臨む透孔が形成された絶縁材よりなる
ボディと、 そのボディの上記環状凹溝で囲まれた円柱状部に収容保
持された複数のコンタクトと、 上記フランジの背面側において、上記ボディの底部に取
付けられた絶縁材よりなるベースと、 上記取付け孔の背面側に位置する一対のタップ孔と、上
記透孔に位置するロック用孔とを有する金属製取付け板
とよりなり、 上記取付け板は基部と、その基部の中央部から前方に突
出されて上記ロック用孔が形成された圧入部と、上記基
部の両端部から前方に突出された後、下方に折曲げられ
て上記タップ孔がそれぞれ形成された一対の腕部とによ
って構成され、 上記圧入部が、上記ボディの背面側から上記透孔を横切
って形成された圧入溝に圧入係止され、 上記一対の腕部の各先端部が上記ボディとベースとによ
って挟持されていることを特徴とする取付け板付コネク
タ。
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