JP3350491B2 - 自動超音波探傷装置 - Google Patents
自動超音波探傷装置Info
- Publication number
- JP3350491B2 JP3350491B2 JP31060999A JP31060999A JP3350491B2 JP 3350491 B2 JP3350491 B2 JP 3350491B2 JP 31060999 A JP31060999 A JP 31060999A JP 31060999 A JP31060999 A JP 31060999A JP 3350491 B2 JP3350491 B2 JP 3350491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ultrasonic
- flaw detector
- water tank
- ultrasonic flaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/045—External reflections, e.g. on reflectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/262—Linear objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製、
複合材料製または金属製の型材の内部欠陥を検出するた
めの自動超音波探傷装置に関する。
複合材料製または金属製の型材の内部欠陥を検出するた
めの自動超音波探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば複合材料製の型材は、断面がＬ字
状、Ｔ字状、Ｈ字状のもので、長手方向に成形されて製
作される。これらの型材は、内部の欠陥の有無を検査す
るために、例えば超音波探傷技術が使用される。超音波
探傷技術は、型材の表面に水等の媒体を介して超音波を
照射し、型材の表面、内部の欠陥、裏面からの反射音波
を電気信号に変換して、内部の状態を探知するものであ
る。また、水中にある型材の一方から超音波を照射し、
その透過音波を受信して内部欠陥を検出することもでき
る（透過法）。
状、Ｔ字状、Ｈ字状のもので、長手方向に成形されて製
作される。これらの型材は、内部の欠陥の有無を検査す
るために、例えば超音波探傷技術が使用される。超音波
探傷技術は、型材の表面に水等の媒体を介して超音波を
照射し、型材の表面、内部の欠陥、裏面からの反射音波
を電気信号に変換して、内部の状態を探知するものであ
る。また、水中にある型材の一方から超音波を照射し、
その透過音波を受信して内部欠陥を検出することもでき
る（透過法）。
【０００３】図９は、透過法を利用した超音波探傷装置
の原理を示す。水槽１０内に水Ｗを充填し、検出対象の
型材Ｐ1を入れる。送信探触子２０から超音波Ｖ1を型材
Ｐ1に向けて照射し、対向して配設する受信探触子３０
で透過音波Ｖ2を受信して欠陥を検出する。この装置に
あっては、送信探触子２０と受信探触子３０を同期して
操作する必要がある。また、発信される超音波Ｖ1は収
束させてエネルギーの集中を図る必要があり、型材Ｐ1
の隅部Ａ1等の検査が難しい等の問題がある。
の原理を示す。水槽１０内に水Ｗを充填し、検出対象の
型材Ｐ1を入れる。送信探触子２０から超音波Ｖ1を型材
Ｐ1に向けて照射し、対向して配設する受信探触子３０
で透過音波Ｖ2を受信して欠陥を検出する。この装置に
あっては、送信探触子２０と受信探触子３０を同期して
操作する必要がある。また、発信される超音波Ｖ1は収
束させてエネルギーの集中を図る必要があり、型材Ｐ1
の隅部Ａ1等の検査が難しい等の問題がある。
【０００４】そこで、図１０に示すように、反射法を用
いて型材の探傷を検出する装置を得ることができる。す
なわち、水槽１０内に水Ｗ1を充填し型材Ｐ1を入れる。
水槽１０の一方の側壁には、複数本の探触子４０が配設
されて、超音波の発信と受信を行なう。同様に、水槽１
０の底部にも複数本の探触子５０を配設し、超音波の発
信と受信を行なう。
いて型材の探傷を検出する装置を得ることができる。す
なわち、水槽１０内に水Ｗ1を充填し型材Ｐ1を入れる。
水槽１０の一方の側壁には、複数本の探触子４０が配設
されて、超音波の発信と受信を行なう。同様に、水槽１
０の底部にも複数本の探触子５０を配設し、超音波の発
信と受信を行なう。
【０００５】図１１は、この探傷装置により得られる検
査結果を示す説明図である。探触子４０から発信された
超音波Ｖ1は、型材Ｐ1の表面Ｓ1と裏面Ｂ1で反射し、オ
シロスコープＯ1上に図のような波形を形成する。予
め、試料により正常な裏面の反射レベルＬ1を、裏面の
範囲の幅をゲートＧ1の範囲内に設定する。
査結果を示す説明図である。探触子４０から発信された
超音波Ｖ1は、型材Ｐ1の表面Ｓ1と裏面Ｂ1で反射し、オ
シロスコープＯ1上に図のような波形を形成する。予
め、試料により正常な裏面の反射レベルＬ1を、裏面の
範囲の幅をゲートＧ1の範囲内に設定する。
【０００６】図１１の（Ａ）は、型材Ｐ1の健全部の反
射波を示し、裏面Ｂ1からの反射波ＥＢ1がゲートＧ1内
で設定レベルＬ1以上であり、合格と判定される。
射波を示し、裏面Ｂ1からの反射波ＥＢ1がゲートＧ1内
で設定レベルＬ1以上であり、合格と判定される。
【０００７】図１１（Ｂ）は、型材Ｐ1内部にボロシテ
ィーと称する穿孔Ｈ1が形成された状態を示す。この穿
孔Ｈ1が存在すると、反射波ＥＢ1は減衰され、レベルが
設定レベルＬ1に達せず、不合格と判定される。
ィーと称する穿孔Ｈ1が形成された状態を示す。この穿
孔Ｈ1が存在すると、反射波ＥＢ1は減衰され、レベルが
設定レベルＬ1に達せず、不合格と判定される。
【０００８】図１１の（Ｃ）は、例えば、型材Ｐ1の裏
面Ｂ1近くにデラミネーションと称される剥離部Ｆ1が存
在する状態を示す。型材Ｐ1をＦＲＰのフィルムを複数
枚積層してプレス成型して型材を製造する場合等には、
内部にデラミネーション部Ｆ1が発生する場合がある。
このような状態では、デラミネーション部Ｆ1からの反
射波ＥＦ1が裏面Ｂ1の位置に設定されるゲート部Ｇ1内
で設定レベルＬ1を超え、合格と判定されてしまう。特
に、型材の厚さ寸法が小さいものであると、上述した現
象が発生しやすい。
面Ｂ1近くにデラミネーションと称される剥離部Ｆ1が存
在する状態を示す。型材Ｐ1をＦＲＰのフィルムを複数
枚積層してプレス成型して型材を製造する場合等には、
内部にデラミネーション部Ｆ1が発生する場合がある。
このような状態では、デラミネーション部Ｆ1からの反
射波ＥＦ1が裏面Ｂ1の位置に設定されるゲート部Ｇ1内
で設定レベルＬ1を超え、合格と判定されてしまう。特
に、型材の厚さ寸法が小さいものであると、上述した現
象が発生しやすい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
した従来の不具合を解消し、複合材料の型材等であって
も、正確に型材内部の欠陥を検出することができる装置
を提供するものである。
した従来の不具合を解消し、複合材料の型材等であって
も、正確に型材内部の欠陥を検出することができる装置
を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の自動超音波探傷
装置は、基本手段として、検査対象物である型材が通過
する開口部を有し、水が充填される探傷室と、探傷室内
にあって、型材の検査対象部の一方の面に対向して配設
される超音波探触子と、超音波探触子に対向し、検査対
象部の他方の面から所定の距離に配設される超音波の反
射板と超音波の反射信号を健全部の信号と対比して、検
査する手段とを備える。
装置は、基本手段として、検査対象物である型材が通過
する開口部を有し、水が充填される探傷室と、探傷室内
にあって、型材の検査対象部の一方の面に対向して配設
される超音波探触子と、超音波探触子に対向し、検査対
象部の他方の面から所定の距離に配設される超音波の反
射板と超音波の反射信号を健全部の信号と対比して、検
査する手段とを備える。
【００１１】そして、型材を挾持して探傷室内に送るロ
ーラを備え、また、探傷室の型材が通過する開口部に設
けられて洩水を防止するベローズを備えるものである。
反射板はユニット化され、探傷室内に着脱自在に配設さ
れるとともに、反射板のユニットは、探傷室の開口部を
境界として２分割されるものである。
ーラを備え、また、探傷室の型材が通過する開口部に設
けられて洩水を防止するベローズを備えるものである。
反射板はユニット化され、探傷室内に着脱自在に配設さ
れるとともに、反射板のユニットは、探傷室の開口部を
境界として２分割されるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１，図２は、本発明の超音波探
傷装置の要部の正面図、図３はその作用を示す説明図で
ある。図１において、水槽１０の一方の側壁には、縦方
向に５本の超音波探触子４０が配設される。１本の超音
波探触子４０は、約１０ｍｍの直径を有し、この超音波
探触子４０を検査対象の型材Ｐ1の寸法に応じて必要本
数装備される。型材Ｐ1は、後述するガイド装置によっ
て長手方向に送られるが、水槽１０の他方の側壁には、
反射板１００が取り付けられる。
傷装置の要部の正面図、図３はその作用を示す説明図で
ある。図１において、水槽１０の一方の側壁には、縦方
向に５本の超音波探触子４０が配設される。１本の超音
波探触子４０は、約１０ｍｍの直径を有し、この超音波
探触子４０を検査対象の型材Ｐ1の寸法に応じて必要本
数装備される。型材Ｐ1は、後述するガイド装置によっ
て長手方向に送られるが、水槽１０の他方の側壁には、
反射板１００が取り付けられる。
【００１３】反射板１００は、反射面１００ａを有し、
この反射面１００ａが型材Ｐ1の検査対象部Ｐ10の裏面
から距離Ｄ1離れた位置に設置され、５本の探触子４０
からの超音波を反射する。検査対象の型材Ｐ1が、例え
ば、Ｔ字形やＨ字形の断面を有するものであれば、水槽
１０の底部に超音波探触子５０を配置し、型材Ｐ1の検
査対象部Ｐ20に対向して２枚の反射板１１０，１２０を
取り付ける。第１の反射板１１０は、チャンネル６，
７，８の３本の探触子の音波を反射し、第２の反射板１
２０は、チャンネル９，１０，１１の３本の探触子の音
波を反射する位置に設けられる。検査対象部Ｐ10，Ｐ20
の検査が終了したときには、型材Ｐ1の上下を逆にし
て、残りの検査対象部Ｐ10とＰ30の検査を行なう。
この反射面１００ａが型材Ｐ1の検査対象部Ｐ10の裏面
から距離Ｄ1離れた位置に設置され、５本の探触子４０
からの超音波を反射する。検査対象の型材Ｐ1が、例え
ば、Ｔ字形やＨ字形の断面を有するものであれば、水槽
１０の底部に超音波探触子５０を配置し、型材Ｐ1の検
査対象部Ｐ20に対向して２枚の反射板１１０，１２０を
取り付ける。第１の反射板１１０は、チャンネル６，
７，８の３本の探触子の音波を反射し、第２の反射板１
２０は、チャンネル９，１０，１１の３本の探触子の音
波を反射する位置に設けられる。検査対象部Ｐ10，Ｐ20
の検査が終了したときには、型材Ｐ1の上下を逆にし
て、残りの検査対象部Ｐ10とＰ30の検査を行なう。
【００１４】図３において、探触子４０から照射される
超音波Ｖ1は、検査対象部Ｐ10の表面、裏面、反射板１
００の反射面１００ａに反射し、オシロスコープＯ1上
に図のようなパルス波形を描く。ゲートＧ1は、反射面
１００ａの位置に設定しておく。検査対象部Ｐ10が健全
部であれば、（Ａ）に示すように反射波のパルスＥａ
は、設定レベルＬ1より高くなり、合格と判断される。
（Ｂ）に示すように、内部にポロシティー部Ｈ1が存在
すると、反射波は減衰を受け、波形Ｅａがレベルに達し
ない。したがって、不合格と判定される。
超音波Ｖ1は、検査対象部Ｐ10の表面、裏面、反射板１
００の反射面１００ａに反射し、オシロスコープＯ1上
に図のようなパルス波形を描く。ゲートＧ1は、反射面
１００ａの位置に設定しておく。検査対象部Ｐ10が健全
部であれば、（Ａ）に示すように反射波のパルスＥａ
は、設定レベルＬ1より高くなり、合格と判断される。
（Ｂ）に示すように、内部にポロシティー部Ｈ1が存在
すると、反射波は減衰を受け、波形Ｅａがレベルに達し
ない。したがって、不合格と判定される。
【００１５】次に、（Ｃ）に示すように、内部にデラミ
ネーション部Ｆ1があると、超音波はこのデラミネーシ
ョン部Ｆ1で反射され、ゲートＧ1で規定される反射板１
００ａからの反射波が消失し、不合格と判定される。反
射板１００を検査対象部の面から離して設置するので、
ゲートＧ1の位置も検査対象面から明確に区別できる位
置となり、検査精度を向上させることができる。
ネーション部Ｆ1があると、超音波はこのデラミネーシ
ョン部Ｆ1で反射され、ゲートＧ1で規定される反射板１
００ａからの反射波が消失し、不合格と判定される。反
射板１００を検査対象部の面から離して設置するので、
ゲートＧ1の位置も検査対象面から明確に区別できる位
置となり、検査精度を向上させることができる。
【００１６】図４は、自動超音波探傷装置の要部の平面
図、図５は側面図である。超音波探傷装置２００は、箱
形の超音波探傷室２５０を有し、探傷室２５０内にパイ
プライン２３０を介して水が供給される。探傷室２５０
の前後には、送りローラ２１０，２２０が設けられ、型
材Ｐ1を挾んで型材Ｐ1の探傷室２５０内を通過させる。
探傷室２５０の内部には、１対の反射板ユニット３０
０，３５０が着脱自在に取り付けられる。
図、図５は側面図である。超音波探傷装置２００は、箱
形の超音波探傷室２５０を有し、探傷室２５０内にパイ
プライン２３０を介して水が供給される。探傷室２５０
の前後には、送りローラ２１０，２２０が設けられ、型
材Ｐ1を挾んで型材Ｐ1の探傷室２５０内を通過させる。
探傷室２５０の内部には、１対の反射板ユニット３０
０，３５０が着脱自在に取り付けられる。
【００１７】探傷室２５０の一方の側壁２６０には、縦
方向用の探触子４００が取り付けられる。この探触子４
００は、例えば５本の探触子が縦方向に所定の間隔で配
設される。探傷室２５０の底部には、横方向用の探触子
５００が取り付けられる。この横方向の探触子５００
は、例えば６本の探触子が横方向に所定の間隔で配設さ
れる。
方向用の探触子４００が取り付けられる。この探触子４
００は、例えば５本の探触子が縦方向に所定の間隔で配
設される。探傷室２５０の底部には、横方向用の探触子
５００が取り付けられる。この横方向の探触子５００
は、例えば６本の探触子が横方向に所定の間隔で配設さ
れる。
【００１８】第１の反射板ユニット３００は、縦方向の
探触子４００に対向する１対の反射板３１０と、横方向
の探触子５００に対向する１対の反射板３２０を有す
る。第２の反射板ユニット３５０は、横方向の探触子５
００に対向する１対の反射板３７０を有する。
探触子４００に対向する１対の反射板３１０と、横方向
の探触子５００に対向する１対の反射板３２０を有す
る。第２の反射板ユニット３５０は、横方向の探触子５
００に対向する１対の反射板３７０を有する。
【００１９】図６は、反射板ユニットを取外した状態の
超音波探傷装置の平面図である。探傷室２５０内の縦方
向の探触子４００と横方向の探触子５００の配設位置が
示されている。
超音波探傷装置の平面図である。探傷室２５０内の縦方
向の探触子４００と横方向の探触子５００の配設位置が
示されている。
【００２０】図７は、反射板ユニットの平面図、図８は
側面図である。反射板ユニット３００，３５０は、探傷
室２５０内に上方から挿入自在となっており、適宜に取
外して反射面等の清掃を行なうことができる。また、探
傷室２５０内には水が充填され、図５に示す型材の通過
する開口部２７０が設けられる。そこで、この開口部２
７０にはベローズを設けて水洩れを最少限とし、かつ、
ベローズの外側からエアを噴射して水の洩出を防止する
構造が採用されている。
側面図である。反射板ユニット３００，３５０は、探傷
室２５０内に上方から挿入自在となっており、適宜に取
外して反射面等の清掃を行なうことができる。また、探
傷室２５０内には水が充填され、図５に示す型材の通過
する開口部２７０が設けられる。そこで、この開口部２
７０にはベローズを設けて水洩れを最少限とし、かつ、
ベローズの外側からエアを噴射して水の洩出を防止する
構造が採用されている。
【００２１】
【発明の効果】本発明の超音波探傷装置は以上のよう
に、超音波の反射板を探傷室内に配設し、検査対象の型
材を長手方向に移動させて連続的に探傷を行なうので、
検査能率も高く、また探傷精度も向上するものである。
に、超音波の反射板を探傷室内に配設し、検査対象の型
材を長手方向に移動させて連続的に探傷を行なうので、
検査能率も高く、また探傷精度も向上するものである。
【図１】本発明の超音波探傷装置の要部の正面図。
【図２】本発明の超音波探傷装置の要部の正面図。
【図３】本発明の超音波探傷装置の作用の説明図。
【図４】本発明の超音波探傷装置の要部の平面図。
【図５】本発明の超音波探傷装置の要部の側面図。
【図６】反射板ユニットを取外した超音波探傷装置の平
面図。
面図。
【図７】反射板ユニットの平面図。
【図８】反射板ユニットの側面図。
【図９】透過法を利用した超音波探傷装置の説明図。
【図１０】反射法を利用した超音波探傷装置の説明図。
【図１１】反射法を利用した超音波探傷装置の作用の説
明図。
明図。
１０ 水槽 ４０，５０ 超音波探触子 １００ 反射板 Ｐ1 型材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−150765（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−288991（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−78419（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−229962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−94295（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−273391（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−56267（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ字形状の断面を有する複合材料製の型
材の内部欠陥を連続的に検出する自動超音波探傷装置で
あって、 Ｈ字形状の型材の平行する２つの面が水平方向となる姿
勢で長手方向に連続的に通過する水槽と、水槽の一方の
側壁に縦方向に配設される複数本の超音波探触子と、水
槽の他方の側壁に配設される反射板と、水槽の底部に型
材の進行方向に直交する方向に配設される複数本の超音
波探触子と、水槽を通過するＨ字形状の型材の平行する
２つの面のうちの水槽の底部に近い方の面を挟んで水槽
内に配設される反射板を備え、 １回目の検査でＨ字形状の型材の断面の半分の検査を行
い、型材の上下を逆にした２回目の検査でＨ字形状の型
材の残りの断面を検査する 自動超音波探傷装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31060999A JP3350491B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 自動超音波探傷装置 |
| EP00123182A EP1096253A3 (en) | 1999-11-01 | 2000-10-25 | Automatic ultrasonic flaw detector |
| US09/698,275 US6431002B1 (en) | 1999-11-01 | 2000-10-30 | Automatic ultrasonic flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31060999A JP3350491B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 自動超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133443A JP2001133443A (ja) | 2001-05-18 |
| JP3350491B2 true JP3350491B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18007330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31060999A Expired - Fee Related JP3350491B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 自動超音波探傷装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6431002B1 (ja) |
| EP (1) | EP1096253A3 (ja) |
| JP (1) | JP3350491B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010739A1 (en) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Euroflow (Uk) Limited | Methods and apparatus for packing chromatography columns and chromatography column |
| US7448270B2 (en) * | 2005-11-01 | 2008-11-11 | The Boeing Company | Single-side ultrasonic inspection systems and methods |
| US8176788B2 (en) | 2008-12-08 | 2012-05-15 | The Boeing Company | System and method of ultrasonic inspection |
| KR102225562B1 (ko) * | 2018-05-30 | 2021-03-10 | 김효섭 | 초음파를 이용한 핵연료봉 클래딩의 검사장치 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB898080A (en) * | 1959-04-08 | 1962-06-06 | Kelvin & Hughes Ltd | Improvements in and relating to ultrasonic testing of material |
| US3400363A (en) * | 1965-12-09 | 1968-09-03 | Pan American Petroleum Corp | Wavelet reconstruction process for sonic, seismic, and radar exploration |
| US3828609A (en) * | 1972-09-05 | 1974-08-13 | Automation Ind Inc | Tube inspection system with interlaced scanning |
| US4404853A (en) * | 1981-03-12 | 1983-09-20 | Livingston Waylon A | Method and apparatus for ultrasonic testing of tubular goods |
| DE3203862C2 (de) * | 1982-02-05 | 1983-12-22 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Ultraschall-Prüfkopfanordnung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung |
| JPS60195473A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Terumo Corp | 超音波測定装置 |
| US4677842A (en) * | 1985-03-18 | 1987-07-07 | Canadian Patents & Development Limited | Ultrasonic density measurement |
| US4807476A (en) * | 1986-12-22 | 1989-02-28 | The Boeing Company | Variable angle transducer system and apparatus for pulse echo inspection of laminated parts through a full radial arc |
| US4848159A (en) * | 1987-05-22 | 1989-07-18 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection probe for laminated structures |
| DE69128466T2 (de) * | 1991-05-27 | 1998-07-09 | Fokker Aircraft B.V., Schiphol | Verfahren und Vorrichtung für frequenzselektive Ultraschallprüfung von mehrschichtigen Strukturen |
| US5585564A (en) * | 1993-07-01 | 1996-12-17 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection system for laminated stiffeners |
| US5629865A (en) * | 1995-10-23 | 1997-05-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Pulse-echo ultrasonic imaging method for eliminating sample thickness variation effects |
| US6089095A (en) * | 1997-12-19 | 2000-07-18 | Texas Instruments Incorporated | Method and apparatus for nondestructive inspection and defect detection in packaged integrated circuits |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31060999A patent/JP3350491B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-25 EP EP00123182A patent/EP1096253A3/en not_active Ceased
- 2000-10-30 US US09/698,275 patent/US6431002B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1096253A2 (en) | 2001-05-02 |
| EP1096253A3 (en) | 2004-01-14 |
| US6431002B1 (en) | 2002-08-13 |
| JP2001133443A (ja) | 2001-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10962506B2 (en) | Inspection devices and related systems and methods | |
| US4674334A (en) | Properties of composite laminates using leaky lamb waves | |
| AU697833B2 (en) | Ultrasonic inspection | |
| US5303590A (en) | Method of and an apparatus for frequency selective ultrasonic inspection of multi-layered structures | |
| Römmeler et al. | Air coupled ultrasonic defect detection in polymer pipes | |
| Maio et al. | Ultrasonic and IR thermographic detection of a defect in a multilayered composite plate | |
| CN106501377B (zh) | 一种采用超声相控阵检测r角结构缺陷尺寸的方法 | |
| JP3350491B2 (ja) | 自動超音波探傷装置 | |
| CN106092003A (zh) | 多层聚合物管状制品层厚无损测量方法 | |
| CN103487509B (zh) | 超声手动纵-纵-纵波检测方法 | |
| CN103512953A (zh) | 采用多探头的超声波检验方法 | |
| CN110907537A (zh) | 一种复材外涵机匣r区的a扫描无损检测方法及工装媒介 | |
| JP3165888B2 (ja) | 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 | |
| JP2002243703A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| CN107966493A (zh) | 一种轧制钢材缺陷的超声波探伤判定方法 | |
| Demčenko et al. | Interaction of the A0 lamb wave mode with a de-lamination type defect in GLARE3-3/2 composite material | |
| JPH1194806A (ja) | 鋼材端部表面又は側面の超音波探傷方法 | |
| KR20120015027A (ko) | 접촉매질 막 유지를 위한 종파 탐촉자 웨지 및 이를 이용한 종파 탐촉자 | |
| RU2791670C1 (ru) | Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии | |
| JPH0136130Y2 (ja) | ||
| JPH07325070A (ja) | 超音波法による欠陥深さの測定方法 | |
| JPH09318605A (ja) | 超音波表面ｓｈ波による溶接部の検査法 | |
| Gheorghe et al. | Research on ultrasonic non-destructive examination in water immersion of a composite material | |
| JPH0326958A (ja) | 管体の超音波探傷方法 | |
| Moyer | Ultrasonic inspection for lack of penetration and porosity in a tungsten inert gas weld with a step geometry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3350491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |