JP3350328B2 - 粉体定量供給装置 - Google Patents
粉体定量供給装置Info
- Publication number
- JP3350328B2 JP3350328B2 JP33569495A JP33569495A JP3350328B2 JP 3350328 B2 JP3350328 B2 JP 3350328B2 JP 33569495 A JP33569495 A JP 33569495A JP 33569495 A JP33569495 A JP 33569495A JP 3350328 B2 JP3350328 B2 JP 3350328B2
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- Japan
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- powder
- spiral
- rotating shaft
- screw
- gutter
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- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の定量供給装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体を取り扱う各種機械装置、試験装置
等において、粉体を一定の速度で供給するための装置と
しては従来さまざまな形式のものが使われているが、凝
集し詰まりやすい粉体を円滑に安定供給することはかな
りの困難を伴う。
等において、粉体を一定の速度で供給するための装置と
しては従来さまざまな形式のものが使われているが、凝
集し詰まりやすい粉体を円滑に安定供給することはかな
りの困難を伴う。
【０００３】断面Ｕ字形の樋にスクリューを配置した横
置式スクリューフィーダーは、スクリュー回転軸周りの
羽が粉体を送る作用とともに粉体を圧縮する作用もする
ので、粉体が凝集しやすいものの場合、圧縮された粉体
が詰まったり嵩密度の大きな変動を生じたりして粉体供
給速度に変動を生じやすい。
置式スクリューフィーダーは、スクリュー回転軸周りの
羽が粉体を送る作用とともに粉体を圧縮する作用もする
ので、粉体が凝集しやすいものの場合、圧縮された粉体
が詰まったり嵩密度の大きな変動を生じたりして粉体供
給速度に変動を生じやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、構造
が比較的簡単で保守も容易でありながら上述のように供
給量の安定性に難があったスクリューフィーダーを改良
し、凝集しやすい粉体に使用してもすぐれた定量供給性
能を示す粉体定量供給装置として提供することにある。
が比較的簡単で保守も容易でありながら上述のように供
給量の安定性に難があったスクリューフィーダーを改良
し、凝集しやすい粉体に使用してもすぐれた定量供給性
能を示す粉体定量供給装置として提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した粉体定量供給装置は、断面Ｕ字形の樋にスクリ
ューを配置した横置式スクリューフィーダー形式の粉体
定量供給装置において、スクリュー回転軸周りのつる巻
状の羽が、スクリューの送り方向先端に近い部分におけ
る回転軸拡径部による非固定的支持および後端部分にお
ける回転軸への掛止により回転軸と同軸配置に保持され
た、回転軸の直径よりも充分大きい内径を有するコイル
ばね状のらせん体、および送り方向先端側において前記
らせん体との間に小間隙を設けて回転軸に固定されたス
パイラルギヤ状のアジャストスクリューにより形成され
ており、らせん体は回転軸もしくは回転軸拡径部に突設
された係合部材により送り方向先端に近い部分において
その長手方向弾性変形を制限されており、樋はらせん体
に回転軸拡径部が挿通された部分においてらせん体上の
樋内空間を仕切る仕切板を有し、且つ仕切板より後端側
の上面開口部が粉体ホッパーの粉体落下口に連結されて
いることを特徴とするものである。
成功した粉体定量供給装置は、断面Ｕ字形の樋にスクリ
ューを配置した横置式スクリューフィーダー形式の粉体
定量供給装置において、スクリュー回転軸周りのつる巻
状の羽が、スクリューの送り方向先端に近い部分におけ
る回転軸拡径部による非固定的支持および後端部分にお
ける回転軸への掛止により回転軸と同軸配置に保持され
た、回転軸の直径よりも充分大きい内径を有するコイル
ばね状のらせん体、および送り方向先端側において前記
らせん体との間に小間隙を設けて回転軸に固定されたス
パイラルギヤ状のアジャストスクリューにより形成され
ており、らせん体は回転軸もしくは回転軸拡径部に突設
された係合部材により送り方向先端に近い部分において
その長手方向弾性変形を制限されており、樋はらせん体
に回転軸拡径部が挿通された部分においてらせん体上の
樋内空間を仕切る仕切板を有し、且つ仕切板より後端側
の上面開口部が粉体ホッパーの粉体落下口に連結されて
いることを特徴とするものである。
【０００６】本発明はまた、上記粉体定量供給装置にお
いてアジャストスクリューの羽のうちらせん体を構成す
る線材の先端と対向する位置にあるものがらせん体方向
に張り出していることを特徴とする粉体定量供給装置を
も提供するものである。
いてアジャストスクリューの羽のうちらせん体を構成す
る線材の先端と対向する位置にあるものがらせん体方向
に張り出していることを特徴とする粉体定量供給装置を
も提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、具体例について本発明を説
明する。図１およびその要部拡大図である図２は本発明
による粉体定量供給装置の例を示し、断面Ｕ字形の樋１
にスクリュー２が配置された、基本的には周知の横置式
スクリューフィーダー形式のものである。
明する。図１およびその要部拡大図である図２は本発明
による粉体定量供給装置の例を示し、断面Ｕ字形の樋１
にスクリュー２が配置された、基本的には周知の横置式
スクリューフィーダー形式のものである。
【０００８】この粉体定量供給装置においては、本発明
独特のスクリューを形成するのに、コイルばね状のらせ
ん体３と、スパイラルギヤ状のアジャストスクリュー４
が使われている。すなわち、ベアリング５，６で支持さ
れベルト７を介してモータ８で駆動される回転軸９に
は、その外径よりも大きな内径を有するらせん体３が同
軸配置で取り付けられており、さらに、らせん体３と同
径のアジャストスクリュー４が、送り方向（図１で左方
向）先端側に取り付けられている。
独特のスクリューを形成するのに、コイルばね状のらせ
ん体３と、スパイラルギヤ状のアジャストスクリュー４
が使われている。すなわち、ベアリング５，６で支持さ
れベルト７を介してモータ８で駆動される回転軸９に
は、その外径よりも大きな内径を有するらせん体３が同
軸配置で取り付けられており、さらに、らせん体３と同
径のアジャストスクリュー４が、送り方向（図１で左方
向）先端側に取り付けられている。
【０００９】らせん体３は、断面がほぼ正方形の線材か
らなり、その内径は、該らせん体３と回転軸９の表面と
の間に粉体凝集塊も容易に通過できるような大きな隙間
（好ましくは線材の太さよりも大きい隙間）が出来る程
度に大きい。
らなり、その内径は、該らせん体３と回転軸９の表面と
の間に粉体凝集塊も容易に通過できるような大きな隙間
（好ましくは線材の太さよりも大きい隙間）が出来る程
度に大きい。
【００１０】らせん体３は、スクリュー２の送り方向先
端では回転軸９に固定されておらず、後端のみで、回転
軸９に突設されたピン１０に、回転軸９の回転が伝達さ
れる態様で掛止されている。先端側では、先端から少し
手前（らせん体３の巻数で数回分手前）で、回転軸拡径
部１１（この例では回転軸９に円筒状部材を密嵌、固定
することにより形成されている）に支持されて回転軸９
に対する同軸配置を保つようになっている。なお、らせ
ん体３と回転軸拡径部１１との間には前者が容易に摺動
可能な程度の隙間（好ましくはらせん体３の直径の２〜
３％程度の隙間）があるが、拡径部１１に突設されたピ
ン１２が係合するため、らせん体３の長手方向弾性変形
は制限されている。
端では回転軸９に固定されておらず、後端のみで、回転
軸９に突設されたピン１０に、回転軸９の回転が伝達さ
れる態様で掛止されている。先端側では、先端から少し
手前（らせん体３の巻数で数回分手前）で、回転軸拡径
部１１（この例では回転軸９に円筒状部材を密嵌、固定
することにより形成されている）に支持されて回転軸９
に対する同軸配置を保つようになっている。なお、らせ
ん体３と回転軸拡径部１１との間には前者が容易に摺動
可能な程度の隙間（好ましくはらせん体３の直径の２〜
３％程度の隙間）があるが、拡径部１１に突設されたピ
ン１２が係合するため、らせん体３の長手方向弾性変形
は制限されている。
【００１１】アジャストスクリュー４は、図３に示した
とおり、スパイラルギヤの歯と同様に、中心軸線に平行
な直線と約３０°の角度で交差する方向に伸びる羽１３
を８枚持つ。ただし、この８枚の羽１３のうち２枚（N
o.１，２）だけは、らせん体３側に張り出している。そ
の張り出しの程度を他の６枚の羽（No.３〜８）の幅に
対する張り出し部分の百分率で示すと、アジャストスク
リュー４の回転時に先行するNo.２の羽においては約１
０％、羽No.２に続いて旋回するNo.１の羽においては約
２０％である。
とおり、スパイラルギヤの歯と同様に、中心軸線に平行
な直線と約３０°の角度で交差する方向に伸びる羽１３
を８枚持つ。ただし、この８枚の羽１３のうち２枚（N
o.１，２）だけは、らせん体３側に張り出している。そ
の張り出しの程度を他の６枚の羽（No.３〜８）の幅に
対する張り出し部分の百分率で示すと、アジャストスク
リュー４の回転時に先行するNo.２の羽においては約１
０％、羽No.２に続いて旋回するNo.１の羽においては約
２０％である。
【００１２】アジャストスクリュー４は、らせん体３の
方向に張り出した羽No.１，２がらせん体３の線材先端
部分（軸方向に対して直角に研磨されたａ〜ｂの部分；
このような研磨仕上げを施してない切断端部を持つ線材
からなるらせん体の場合は、該切断端部から先に同様の
研磨部分があると仮定してそこを先端部分として扱う）
に対向するような配置で、且つ最も接近する羽No.１と
上記先端部分との間でもらせん体３の線材の厚みと同程
度の間隙が残るような位置に、羽１３削設部と一体のボ
ス状部分１５において、ネジ１６により回転軸９に固定
されている。
方向に張り出した羽No.１，２がらせん体３の線材先端
部分（軸方向に対して直角に研磨されたａ〜ｂの部分；
このような研磨仕上げを施してない切断端部を持つ線材
からなるらせん体の場合は、該切断端部から先に同様の
研磨部分があると仮定してそこを先端部分として扱う）
に対向するような配置で、且つ最も接近する羽No.１と
上記先端部分との間でもらせん体３の線材の厚みと同程
度の間隙が残るような位置に、羽１３削設部と一体のボ
ス状部分１５において、ネジ１６により回転軸９に固定
されている。
【００１３】樋１は、その底部の断面形状が、らせん体
３およびアジャストスクリュー４の下半分の部分にほぼ
外接する円弧状のものである。その先端は、アジャスト
スクリュー４の端面位置と一致している。樋１の垂直な
側壁間には、らせん体３に回転軸拡径部１１が挿通され
た部分において、らせん体３上の樋内空間を仕切るよう
に、仕切板１７が設置されている。樋１の、仕切板１７
より後端側の上面開口部は、粉体ホッパー１８の粉体落
下口に連結されている。
３およびアジャストスクリュー４の下半分の部分にほぼ
外接する円弧状のものである。その先端は、アジャスト
スクリュー４の端面位置と一致している。樋１の垂直な
側壁間には、らせん体３に回転軸拡径部１１が挿通され
た部分において、らせん体３上の樋内空間を仕切るよう
に、仕切板１７が設置されている。樋１の、仕切板１７
より後端側の上面開口部は、粉体ホッパー１８の粉体落
下口に連結されている。
【００１４】次に、この粉体供給装置の粉体供給作用に
ついて説明する。ホッパー１８には、この装置で供給さ
せる粉体を、少なくとも樋１がその粉体で満たされる程
度に入れておく。モータ８を作動させ、（図１でアジャ
ストスクリュー４側から見たとき反時計針方向に）回転
軸９を回転させるとアジャストスクリュー４およびらせ
ん体３も回転し、粉体が図１で左方向に送られる。
ついて説明する。ホッパー１８には、この装置で供給さ
せる粉体を、少なくとも樋１がその粉体で満たされる程
度に入れておく。モータ８を作動させ、（図１でアジャ
ストスクリュー４側から見たとき反時計針方向に）回転
軸９を回転させるとアジャストスクリュー４およびらせ
ん体３も回転し、粉体が図１で左方向に送られる。
【００１５】弾性変形可能ならせん体３が前述のような
態様で支持されていることにより、回転するらせん体３
の送り作用は削り出しスクリュー２のような定量供給性
の良さはない。しかしながら、回転軸拡径部１１がある
部分では、らせん体３の長手方向変位をピン１２により
阻止し送り作用の反作用で変形もしくは変位するのを防
いであること、回転軸９とらせん体３内周面との間の隙
間もほとんどないこと、らせん体３の上部空間に仕切板
１７があること、などにより、この領域での送り作用は
事実上削り出しスクリュー２のそれと同様に定量性ある
ものとなる。
態様で支持されていることにより、回転するらせん体３
の送り作用は削り出しスクリュー２のような定量供給性
の良さはない。しかしながら、回転軸拡径部１１がある
部分では、らせん体３の長手方向変位をピン１２により
阻止し送り作用の反作用で変形もしくは変位するのを防
いであること、回転軸９とらせん体３内周面との間の隙
間もほとんどないこと、らせん体３の上部空間に仕切板
１７があること、などにより、この領域での送り作用は
事実上削り出しスクリュー２のそれと同様に定量性ある
ものとなる。
【００１６】一方、この定量送り領域では粉体が線材間
の狭い隙間を通過する間に圧縮されて凝集し、塊を形成
することがあるが、この塊は、回転軸拡径部１１とアジ
ャストスクリュー４との間のらせん体３で送られる間に
解砕される。なお、らせん体３によるこの付加的な送り
領域では、粉体は回転軸９よりも下の部分にしか無いの
でらせん体３の負荷は小さく、せん体３を変形させるこ
とはないから、らせん体３による粉体の送りは安定して
いる。
の狭い隙間を通過する間に圧縮されて凝集し、塊を形成
することがあるが、この塊は、回転軸拡径部１１とアジ
ャストスクリュー４との間のらせん体３で送られる間に
解砕される。なお、らせん体３によるこの付加的な送り
領域では、粉体は回転軸９よりも下の部分にしか無いの
でらせん体３の負荷は小さく、せん体３を変形させるこ
とはないから、らせん体３による粉体の送りは安定して
いる。
【００１７】ただし、らせん体３の先端から送り出され
る粉体の量は、平均すれば安定していても、短い時間で
見ればらせん体３の回転周期Ｔと同じ周期での変動があ
り、短時間、粉体の送り出しがゼロまたはそれに近い状
態になる。これは、らせん体３の線材先端ａ〜ｂ部分に
粉体送り作用がなく、したがって、らせん体３の線材幅
等によって決まる一定時間、粉体送り出しが一時的に途
絶えるためである。図４の（１）は、らせん体３からの
送り出し量の上記周期的変動を示す。実際には、引き続
きらせん体３から送り出されつつある粉体が前方に崩壊
するので、送り出し量の変動は（１）図ほどシャープで
はなく、（２）図のように立上りがなだらかになる。さ
らに、らせん体３から送り出されたあと後続粉体に押さ
れる力だけで樋１内をアジャストスクリュー４まで移動
する粉体の流れには、欠落部分を詰めながら前進する自
動的な平均化作用が働くので、アジャストスクリュー４
に達するまでには（３）図のように一層なだらかにな
る。
る粉体の量は、平均すれば安定していても、短い時間で
見ればらせん体３の回転周期Ｔと同じ周期での変動があ
り、短時間、粉体の送り出しがゼロまたはそれに近い状
態になる。これは、らせん体３の線材先端ａ〜ｂ部分に
粉体送り作用がなく、したがって、らせん体３の線材幅
等によって決まる一定時間、粉体送り出しが一時的に途
絶えるためである。図４の（１）は、らせん体３からの
送り出し量の上記周期的変動を示す。実際には、引き続
きらせん体３から送り出されつつある粉体が前方に崩壊
するので、送り出し量の変動は（１）図ほどシャープで
はなく、（２）図のように立上りがなだらかになる。さ
らに、らせん体３から送り出されたあと後続粉体に押さ
れる力だけで樋１内をアジャストスクリュー４まで移動
する粉体の流れには、欠落部分を詰めながら前進する自
動的な平均化作用が働くので、アジャストスクリュー４
に達するまでには（３）図のように一層なだらかにな
る。
【００１８】アジャストスクリュー４の羽１３は、上述
のようにして送られて来た粉体を掻き取るようにして前
方に送り、最後に樋１の先端から次の粉体処理装置２０
に落下させる。このときの撹乱作用により、アジャスト
スクリューの羽１３の全てが同じ幅のものであっても最
終的な粉体送り出し量の変動は一層少なくなるが、この
例では、らせん体３方向に張り出したNo.１，２の羽１
３が図４の（３）図における粉体の流れの谷の部分にお
いて粉体掻き出しに関与し、遠くまで手を伸ばすように
して粉体を掻き取るので、結果的にはアジャストスクリ
ュー４のすべての羽１３がほぼ等量の粉体を掻き取って
吐き出すことになって、アジャストスクリュー４からの
粉体送り出し量は（４）図のように安定化する。
のようにして送られて来た粉体を掻き取るようにして前
方に送り、最後に樋１の先端から次の粉体処理装置２０
に落下させる。このときの撹乱作用により、アジャスト
スクリューの羽１３の全てが同じ幅のものであっても最
終的な粉体送り出し量の変動は一層少なくなるが、この
例では、らせん体３方向に張り出したNo.１，２の羽１
３が図４の（３）図における粉体の流れの谷の部分にお
いて粉体掻き出しに関与し、遠くまで手を伸ばすように
して粉体を掻き取るので、結果的にはアジャストスクリ
ュー４のすべての羽１３がほぼ等量の粉体を掻き取って
吐き出すことになって、アジャストスクリュー４からの
粉体送り出し量は（４）図のように安定化する。
【００１９】ホッパー１８直下の、回転軸拡径部１１よ
りも供給元側の溝１には粉体が充満している。したがっ
て、らせん体３の負荷は大きく、時には大きな反作用を
受けるが、そのときらせん体３は長手方向および半径方
向への弾性変形が可能であり、また、らせん体３と回転
軸９との間には大きな隙間があって粉体の逃げ場となる
から、らせん体３は粉体を過度に圧縮して凝集させるこ
となく必要量だけを回転軸拡径部１１のある定量送り領
域に送り込む。
りも供給元側の溝１には粉体が充満している。したがっ
て、らせん体３の負荷は大きく、時には大きな反作用を
受けるが、そのときらせん体３は長手方向および半径方
向への弾性変形が可能であり、また、らせん体３と回転
軸９との間には大きな隙間があって粉体の逃げ場となる
から、らせん体３は粉体を過度に圧縮して凝集させるこ
となく必要量だけを回転軸拡径部１１のある定量送り領
域に送り込む。
【００２０】上述の例では、アジャストスクリューは８
枚の羽を有するものとしたが、羽の枚数がこれに限定さ
れるわけではなく、一般的には６〜１０枚程度のもの
を、要求される供給性能や粉体特性を考慮して採択する
ことができる。また、らせん体方向に張り出させる羽の
枚数および張り出し幅も、他の装置定数と要求される粉
体供給性能に応じて適宜変更することができ、枚数につ
いては０〜３枚程度、張り出し幅については最大でらせ
ん体線材先端に達するまでの任意の幅とすることができ
る。
枚の羽を有するものとしたが、羽の枚数がこれに限定さ
れるわけではなく、一般的には６〜１０枚程度のもの
を、要求される供給性能や粉体特性を考慮して採択する
ことができる。また、らせん体方向に張り出させる羽の
枚数および張り出し幅も、他の装置定数と要求される粉
体供給性能に応じて適宜変更することができ、枚数につ
いては０〜３枚程度、張り出し幅については最大でらせ
ん体線材先端に達するまでの任意の幅とすることができ
る。
【００２１】この粉体定量供給装置による粉体供給速度
は、回転軸９の回転速度を変えることにより、一定の範
囲で調節可能である。
は、回転軸９の回転速度を変えることにより、一定の範
囲で調節可能である。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、らせん体とアジャストス
クリューを組合せた本発明の粉体定量供給装置は凝集し
やすい粉体を処理させても詰まったりすることなしに安
定した供給速度で送り出すことができる。
クリューを組合せた本発明の粉体定量供給装置は凝集し
やすい粉体を処理させても詰まったりすることなしに安
定した供給速度で送り出すことができる。
【図１】 本発明による粉体定量供給装置の一例を示す
一部破断側面図である。
一部破断側面図である。
【図２】 図１の装置の要部拡大図である。
【図３】 図１の装置のアジャストスクリュー４を示
し、Ａ図は左側面図、Ｂ図は正面図である。
し、Ａ図は左側面図、Ｂ図は正面図である。
【図４】 図１の装置各部における粉体の流れを示すグ
ラフである。
ラフである。
１：樋 ２：スクリュー ３：らせん体 ４：アジャストスクリュー ９：回転軸 11：回転軸拡径部 13：羽 17：仕切板 18：ホッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 断面Ｕ字形の樋にスクリューを配置した
横置式スクリューフィーダー形式の粉体定量供給装置に
おいて、スクリュー回転軸周りのつる巻状の羽が、スク
リューの送り方向先端に近い部分における回転軸拡径部
による非固定的支持および後端部分における回転軸への
掛止により回転軸と同軸配置に保持された、回転軸の直
径よりも充分大きい内径を有するコイルばね状のらせん
体、および送り方向先端側において前記らせん体との間
に小間隙を設けて回転軸に固定されたスパイラルギヤ状
のアジャストスクリューにより形成されており、らせん
体は回転軸もしくは回転軸拡径部に突設された係合部材
により送り方向先端に近い部分においてその長手方向弾
性変形を制限されており、樋はらせん体に回転軸拡径部
が挿通された部分においてらせん体上の樋内空間を仕切
る仕切板を有し、且つ仕切板より後端側の上面開口部が
粉体ホッパーの粉体落下口に連結されていることを特徴
とする粉体定量供給装置。 - 【請求項２】 アジャストスクリューの羽のうちらせん
体を構成する線材の先端と対向する位置にあるものがら
せん体方向に張り出していることを特徴とする請求項１
記載の粉体定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33569495A JP3350328B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 粉体定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33569495A JP3350328B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 粉体定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150958A JPH09150958A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3350328B2 true JP3350328B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18291451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33569495A Expired - Lifetime JP3350328B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 粉体定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350328B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020188741A1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社ニコン | 供給装置、加工システム、及び、加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2335531A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Nestec S.A. | Powder dispensing canister |
| CN110371703B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-02-05 | 合肥济生源药业饮片有限公司 | 一种高效中药炒制加工设备 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP33569495A patent/JP3350328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020188741A1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社ニコン | 供給装置、加工システム、及び、加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150958A (ja) | 1997-06-10 |
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