JP3342003B2

JP3342003B2 - ケーブルの終端接続部

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Publication number: JP3342003B2
Application number: JP2000001586A
Authority: JP
Inventors: 秀雄小原; 真次加藤; 浩二三浦
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2002-11-05
Anticipated expiration: 2020-01-07
Also published as: JP2001197651A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るケーブルの終
端接続部は、例えば変圧器、ガス絶縁開閉装置等の電力
機器の内部配線の端部と、この電力機器の外部に設けた
ケーブルを構成する導体（第一の導体）の端部とを、こ
の電力機器を構成するケーシングを貫通する状態で設け
た導体（第二の導体）を介して電気的に接続する構造の
うち、上記第一の導体の端部と第二の導体の端部とを接
続する為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、変圧器、ガス絶縁開閉装置等
の電力機器の内部配線と、この電力機器の外部に設けた
ケーブルの終端部とを接続する為に、上記電力機器を構
成するケーシングの一部を貫通する状態で導体を設け、
この導体の内端部に上記内部配線の端部を、同じく外端
部に上記ケーブルの導体の端部を、それぞれ電気的に接
続する事が行なわれている。図４〜６は、この様な接続
構造の従来例（従来構造の１例）を示している。上記電
力機器の外部に設けたケーブル１の終端部には、図４に
詳示する様なＬ字形のコネクタ２を設けている。この様
なコネクタ２を構成する為、上記ケーブル１を構成する
第一の導体３の端部に、銅若しくは銅系合金等、電気抵
抗が低い軟質金属により造った圧縮端子４（接続用導
体）を接続している。即ち、この圧縮端子４の基端面に
開口した結合孔５に上記第一の導体３の端部を挿入した
状態で、この圧縮端子４の基端部を直径方向内方に押し
潰し、上記結合孔５の内周面と第一の導体３の端部外周
面とを密接させている。又、上記圧縮端子４の先端部に
はねじ孔６を形成しており、このねじ孔６に、プラグ７
（接続用導体）の基端部に設けたねじ部８を螺合し、更
に緊締している。

【０００３】上記圧縮端子４、上記第一の導体３の端
部、上記プラグ７の基部は、内部半導電層９により覆っ
ている。この内部半導電層９は、上記ケーブル１の端部
から露出した上記第一の導体３（内部高圧部）の端部及
び上記圧縮端子４をシールドする役目を果たす。そし
て、この内部半導電層９及び上記ケーブル１の端部を、
絶縁層１０により覆っている。この絶縁層１０は、全体
をＬ字形に形成したもので、先端面（図４、６の左端
面）に嵌合孔１１を開口させている。この嵌合孔１１
は、奥端（図４、６の右端）に向かう程内径が小さくな
る方向に傾斜した円すい凹面状の内周面を有するテーパ
孔である。上記プラグ７の先端側部分（上記ねじ孔６に
螺合した基端部を除く部分）は、上記嵌合孔１１の奥面
から突出している。

【０００４】又、上記絶縁層１０の周囲は、遮蔽層とし
ての役目を果たす、外部半導電層１２により覆ってい
る。ゴム中に導電性を有する粉体を混入した、半導電性
ゴム等の弾性材により造った、この外部半導電層１２の
先端部（図４、６の左端部）は、上記絶縁層１０の先端
縁よりも突出させて、弾性嵌合筒部１３としている。こ
の弾性嵌合筒部１３の内周面には係合溝１４を、全周に
亙って形成している。尚、上記内部半導電層９と上記絶
縁層１０と上記外部半導電層１２とが、絶縁筒を構成す
る。又、上記外部半導電層１２の基端部（図４の下端
部）外周面と上記ケーブル１の外周面を構成する絶縁層
１５の端部外周面との間は、絶縁テープを巻回する事に
より形成した絶縁被覆層１６により覆っている。尚、上
記ケーブル１を構成する導電材製の遮蔽層３７には、接
地線３９の一端を接続している。

【０００５】一方、前記電力機器の内部配線３２と上記
ケーブル１の第一の導体３とを電気的に接続する為の第
二の導体１７は、樹脂等の絶縁材製のブッシング１８の
内部に包埋支持して、上記電力機器を構成するケーシン
グ１９の一部を貫通させた状態で設けている。上記ブッ
シング１８は、その中心部に上記第二の導体１７を包埋
した本体部分２０と、この本体部分２０の中間部外周面
に形成した外向フランジ状の取付部２１とを備える。
又、上記本体部分２０のうち、この取付部２１よりも内
側（図４の左側）の半部を、上記ケーシング１９の一部
に設けた貫通孔２２に挿通自在な挿通部２３とし、同じ
く上記取付部１９よりも外側（図４の右側）の半部を、
前記絶縁層１０の嵌合孔１１に隙間なく挿入自在な挿入
凸部２４としている。即ち、この様に挿入凸部２４を上
記嵌合孔１１に隙間なく挿入自在とすべく、この挿入凸
部２４の先半部（図４、６の右半部）外周面を、先端に
向かう程外径が小さくなる方向に傾斜した円すい凸面状
のテーパ面としている。

【０００６】又、上記挿入凸部２４の基端部外周面に
は、前記係合溝１４と係合自在な係合突条２５を、全周
に亙って形成している。更に、この様に構成するブッシ
ング１８の表面のうち、図４及び図６（Ｂ）に示した組
み付け状態で、少なくとも上記外部半導電層１２の弾性
嵌合筒部１３と接触する部分に、半導電性の皮膜３８を
形成している。この皮膜３８は、上記ブッシング１８の
表面に半導電性の塗料を塗布する等により形成する。図
示の例では、上記皮膜３８を、上記挿入凸部２４の基半
端部外周面から上記取付部２１の外側面（図４、６の右
側面）外周縁部分に掛けて形成している。

【０００７】又、上記第二の導体１７の外端部（図４、
６の右端部）には大径部２６を形成し、この大径部２６
内に、有底の接続孔２７を設けている。この接続孔２７
は、上記挿入凸部２４の先端面に開口する。又、この接
続孔２７の内周面の軸方向中間部には、銅等の導電性の
良好な金属薄板により造った、接触子２８（接続用導
体）を設けている。一方、上記第二の導体１７の内端部
（図４の左端部）は、上記ブッシング１８を構成する挿
通部２３の先端面から突出させている。そして、この様
に突出させた部分を、後述するシールド金具３３に設け
たねじ孔３４に螺合自在な、ねじ部３５としている。

【０００８】上述の様な第二の導体１７を包埋したブッ
シング１８は、上記挿通部２３を上記貫通孔２２内に挿
通しつつ、前記取付部２１を上記ケーシング１９の外面
に、複数本（図示の例では４本）のねじ２９、２９によ
り固定する事で、上記貫通孔２２の内側に支持してい
る。尚、上記ケーシング１９の外面で上記貫通孔２２の
周囲部分には、全周に亙り係止溝３０を形成すると共
に、この係止溝３０内にＯリング３１を係止している。
そして、上述の様に取付部２１をケーシング１９の外面
に固定すべく、この取付部２１の内側面（図４、６の左
側面）をこのケーシング１９の外面に突き当てた状態
で、上記Ｏリング３１を上記係止溝３０の底面と上記取
付部２１の内側面との間で弾性的に圧縮する事により、
上記ケーシング１９の外面と上記取付部２１の内側面と
の間の気密・液密を保持している。

【０００９】上記第二の導体１７を介して、前記内部配
線３２と前記ケーブル１を構成する第一の導体３とを電
気的に接続すべく、先ず、上記第二の導体１７の内端部
と上記内部配線３２の端部とを接続する場合には、この
内部配線３２の端部に設けたシールド金具３３の先端面
に設けたねじ孔３４と、上記第二の導体１７の内端部に
設けたねじ部３５とを、螺合し、更に緊締する。この状
態で、上記内部配線３２と上記第二の導体１７とが、上
記シールド金具３３を介して導通する。

【００１０】一方、上記第二の導体１７の外端部と上記
第一の導体３の端部とを接続する場合には、図３（Ａ）
〜（Ｂ）に示す様に、前記コネクタ２の先端部を前記挿
入凸部２４に外嵌する。言い換えれば、この挿入凸部２
４を、上記コネクタ２の先端部に設けた嵌合孔１１に挿
入する。そして、上記コネクタ２を構成するプラグ７の
先端側部分を、上記挿入凸部２４側に設けた接続孔２７
内に挿入する。この状態で、上記第一、第二の導体３、
１７同士が、前記圧縮端子４及び上記プラグ７及び上記
接触子２８を介して導通する（電気的に接続される）。
又、前記係合溝１４と係合突条２５とが弾性的に嵌合す
る（凹凸係合する）事に基づき、上記嵌合孔１１から上
記挿入凸部２４が不用意に抜け出る事を防止する。又、
この状態で、前記弾性嵌合筒部１３の外周面をホースバ
ンド３６（抑え環）により締め付ける事で、上記弾性嵌
合筒部１３の内周面を上記挿入凸部２４の外周面に、全
周に亙り押し付ける。この様なホースバント３６の締め
付けにより、上記係合溝１４と上記係合突条２５との嵌
合強度を向上させて、上記嵌合孔１１から上記挿入凸部
２４が抜け出る事をより確実に防止している。

【００１１】又、この状態で、前記外部半導電層１２の
先端部を構成する上記弾性嵌合筒部１３の内周面と、上
記挿入凸部２４の外周面に形成した半導電性の皮膜３８
とが、全周に亙り密接（電気的に接触）する事に基づ
き、これら弾性嵌合筒部１３の内周面と挿入凸部２４の
外周面との間を電気的に遮蔽する。これにより、ケーブ
ル１の終端接続部で電界の乱れが生じる事を防止してい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な従来のケ
ーブルの終端接続部の場合、挿入凸部２４の基半部外周
面と弾性嵌合筒部１３の内周面との間に凹凸係合部（係
合突条２５と係合溝１４との係合部）を設けている分、
軸方向寸法（図４、６の左右方向寸法）並びに径方向寸
法（同じく上下方向寸法）が嵩む。特に、上記ケーブル
の終端接続部の軸方向寸法が嵩むと、このケーブルの終
端接続部の前記ケーシング１９の外面からの突出量が大
きくなる。そして、大きく突出したケーブルの終端接続
部が周囲の邪魔になるだけでなく、前記ケーブル１及び
上記ケーブルの終端接続部の自重に基づき、このケーブ
ルの終端接続部の基端部（上記挿入凸部２４の基端部）
に加わるモーメント荷重が大きくなる。この様に挿入凸
部２４の基端部に加わるモーメント荷重が大きくなる事
は、この挿入凸部２４の耐久性を確保する観点から好ま
しくない。

【００１３】又、上記凹凸係合部の存在に基づき、上記
弾性係合部１３の外周面を上記ホースバンド３６により
締め付けた場合に、上記凹凸係合部の軸方向両側部分
で、上記弾性嵌合筒部１３の内周面と上記挿入凸部２４
の基端部外周面に形成した半導電性の皮膜３８との間に
微小隙間が生じる可能性がある。特に、前記外部半導電
層１２の立ち上がり部である、上記弾性嵌合筒部１３の
先端部内周面と上記挿入凸部２４の基端部外周面との間
に微小隙間が生じた場合には、これら弾性嵌合筒部１３
の内周面と上記皮膜３８との間で電気的な遮蔽を十分に
行なえなくなり、上記ケーブル１の終端接続部に電界の
乱れを生じさせてしまう為、好ましくない。本発明のケ
ーブルの終端接続部は、この様な事情に鑑みて発明した
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブルの終端
接続部は、前述した従来のケーブルの終端接続部と同様
に、ケーブルの端部に設けたコネクタにより、このケー
ブルを構成する第一の導体の端部を、このケーブルとは
別体に設けられた第二の導体の端部に接続する為、上記
コネクタを構成する絶縁筒の先端面に開口した嵌合孔
と、この絶縁筒の先端部に、この絶縁筒を構成する弾性
材製の外部半導電層により形成した弾性嵌合筒部と、上
記嵌合孔内に挿入自在で内部に上記第二の導体を包埋し
た絶縁材製の挿入凸部と、この挿入凸部の基端部外周面
に形成した半導電性の皮膜と、上記第一の導体と上記第
二の導体とのうちの少なくとも一方の導体の端部に固定
した接続用導体と、上記弾性嵌合筒部に外嵌自在な抑え
環とを備える。そして、上記挿入凸部を上記嵌合孔内に
挿入した状態で、上記第一、第二の導体の端部同士が上
記接続用導体を介して電気的に接続されると共に、上記
弾性嵌合筒部の内周面と上記挿入凸部の基端部外周面に
形成した半導電性の皮膜とが全周に亙り密接する。更
に、上記抑え環を上記弾性嵌合筒部に外嵌した状態で、
上記挿入凸部が上記嵌合孔からの抜け出るのを防止して
いる。

【００１５】特に、本発明のケーブルの終端接続部に於
いては、上記弾性嵌合筒部を含む上記絶縁筒の先端部外
周面にこの絶縁筒の先端に向かう程外径が大きくなる方
向に傾斜した円すい凸面部を設けると共に、上記抑え環
の内周面にこの円すい凸面部と整合自在な円すい凹面部
を設け、これら円すい凸面部と円すい凹面部とを密に嵌
合させた状態で、上記抑え環を上記挿入凸部に固定の部
分に結合固定している。尚、好ましくは、少なくとも上
記円すい凸面部と上記円すい凹面部との接触部の一部
と、上記挿入凸部の基端部外周面と上記弾性嵌合筒部の
内周面との接触部の一部とを、上記円すい凸面部及び円
すい凹面部の母線に対し直角な方向に関して、互いに重
畳させる。

【００１６】

【作用】上述の様に構成する本発明のケーブルの終端接
続部の場合、必ずしも上記挿入凸部の基端部外周面と弾
性嵌合筒部の内周面との間に、凹凸係合部を設ける必要
がない。この為、この凹凸係合部を設けない分或は設け
るにしても簡単な凹凸係合部とする分、ケーブルの終端
接続部の軸方向寸法を短くできる。又、本発明の場合、
挿入凸部が嵌合孔から抜け出る事は、抑え環の内周面に
設けた円すい凹面部と絶縁筒の先端部外周面に設けた円
すい凸面部との係合に基づいて防止する。即ち、本発明
の場合、上記抑え環を上記挿入凸部に固定の部分に結合
固定している為、上述の様に円すい凹面部と円すい凸面
部とが係合した状態では、上記挿入凸部が上記嵌合孔か
ら抜け出る事はない。

【００１７】又、上記円すい凹面部と上記円すい凸面部
とを密に嵌合させた事に基づき、上記弾性嵌合筒部が上
記挿入凸部の基端部外周面に弾性的に押し付けられる。
この為、これら弾性嵌合筒部の内周面と挿入凸部の基端
部外周面に形成した半導電性の皮膜との接触状態を密に
保持でき、ケーブルの終端接続部で電界の乱れが発生す
る事を有効に防止できる。尚、本発明の場合には、上記
挿入凸部の基端部外周面と上記弾性嵌合筒部の内周面と
の間に凹凸係合部を設けなくても済むか、或は設けるに
しても簡単な凹凸係合部で済む為、前述した従来構造の
様に、この凹凸係合部の存在に基づいて、上記弾性嵌合
筒部の内周面と上記半導電性の皮膜との間に微小隙間が
生じる事はない。又、前述した様に、少なくとも上記円
すい凸面部と上記円すい凹面部との接触部の一部と、上
記挿入凸部の基端部外周面と上記弾性嵌合筒部の内周面
との接触部の一部とを、上記円すい凸面部及び円すい凹
面部の母線に対し直角な方向に関して、互いに重畳させ
れば、上記円すい凸面部と上記円すい凹面部との接触部
に加わった面圧を、上記弾性嵌合筒部の内周面を上記挿
入凸部の基端部外周面に押し付ける力として、効率良く
利用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の実施の形態
の１例を示している。尚、前述の図４〜６に示した従来
構造と同様の構造を有する部分には同一符号を付して、
重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明の
特徴部分を中心に説明する。本例の場合、ブッシング１
８ａを構成する挿入凸部２４ａの基半部外周面と、コネ
クタ２ａの先端部に設けた弾性嵌合筒部１３ａの内周面
との間には、凹凸係合部を設けていない。そして、この
凹凸係合部を設けていない分、ケーブル１の終端接続部
の軸方向寸法（図１、３の左右方向寸法）を短くしてい
る。

【００１９】又、上記弾性嵌合筒部１３ａを含む外部半
導電層１２ａの先端部外周面に、この外部半導電層１２
ａの先端（図１、３の左端）に向かう程外径が大きくな
る方向に傾斜した円すい凸面部４０を設けている。本例
の場合、この円すい凸面部４０と後述する抑え環４２の
内周面に形成した円すい凹面部４１との傾斜角度及び軸
方向寸法を規制する事により、これら円すい凸面部４０
と円すい凹面部４１との接触部の一部と、上記弾性嵌合
筒部１３ａの内周面と上記挿入凸部２４ａの基端部外周
面との接触部とを、上記円すい凸面部４０及び円すい凹
面部４１の母線に対し直角な方向｛図３（Ｂ）の鎖線α
方向｝に関して、互いに重畳させている。

【００２０】又、本例の場合、上記弾性嵌合筒部１３ａ
に外嵌する抑え環４２は、鋼板等の金属板を折り曲げ形
成する事により、断面略ヘ字形で全体を円環状に形成し
ている。即ち、この抑え環４２は、内周面を上記円すい
凸面部４０と整合自在な円すい凹面部４１とし、この円
すい凸面部４１に隙間なく外嵌自在なテーパ筒部４３
と、このテーパ筒部４３の大径側端縁（図１、３の左端
縁）から直径方向外方に折れ曲がった円輪状の取付板部
４４とを備える。この様な抑え環４２は、上記挿入凸部
２４ａを前記コネクタ２ａの先端部に設けた嵌合孔１１
に挿入する以前に、図３（Ａ）に示す様に、上記コネク
タ２ａの先端寄り部外周面に配置しておく。この様に抑
え環４２を配置する作業は、上記弾性嵌合筒部１３ａの
外周面を弾性的に縮径させた状態で、上記抑え環４２を
上記弾性嵌合筒部１３ａの先端部から差し込む事により
行なう。

【００２１】上述の様に配置した抑え環４２は、上記挿
入凸部２４ａを上記嵌合孔１１の奥部にまで挿入した
後、図１及び図３（Ｂ）に示す様に、上記取付板部４４
を前記ブッシング１８ａを構成する取付部２１の外側面
に、複数本（図示の例では、４本）のねじ４５、４５に
より結合固定する。又、この状態で、上記テーパ筒部４
３の内周面に設けた円すい凹面部４１と、上記弾性嵌合
筒部１３ａを含む前記外部半導電層１２ａの先端部外周
面に形成した円すい凸面部４０とが、密に嵌合する。そ
して、これら円すい凹面部４１と円すい凸面部４０とが
密に嵌合した状態から更に上記各ねじ４５、４５を緊締
する事に基づくくさび作用により、上記弾性嵌合筒部１
３ａの内周面が上記挿入凸部２４ａの基端部外周面に形
成した半導電性の皮膜３８に、弾性的に押し付けられ
る。

【００２２】上述の様に構成する本発明のケーブルの終
端接続部の場合、前記凹凸係合部を設けていない分、こ
のケーブルの終端接続部の軸方向寸法を短くしている。
この為、このケーブルの終端接続部のケーシング１９の
外面からの突出量を小さくできる。この結果、このケー
ブルの終端接続部の基端部（上記挿入凸部２４ａの基端
部）に加わるモーメント荷重を小さくして、この挿入凸
部２４ａの耐久性を確保できる。又、本発明の場合、上
記挿入凸部２４ａが上記嵌合孔１１から抜け出る事は、
上記抑え環４２の内周面に設けた円すい凹面部４１と、
上記外部半導電層１２ａの先端部外周面に設けた円すい
凸面部４０との係合に基づいて防止できる。即ち、本発
明の場合、上記抑え環４２は、上記挿入凸部２４ａと一
体的に設けた取付部２１の外側面に固定している。この
為、上述の様に円すい凹面部４１と円すい凸面部４０と
が係合した状態では、上記挿入凸部２４ａが上記嵌合孔
１１から抜け出る事はない。

【００２３】又、上記円すい凹面部４１と上記円すい凸
面部４０とが密に嵌合する事に基づき、前述したくさび
作用により前記弾性嵌合筒部１３ａが、上記挿入凸部２
４ａの基端部外周面に形成した半導電性の皮膜３８に、
弾性的に押し付けられる。特に、本例の場合には、上記
円すい凸面部４０と上記円すい凹面部４１との接触部の
一部と、上記挿入凸部２４ａの基端部外周面と上記弾性
嵌合筒部１３ａの内周面との接触部とを、上記円すい凸
面部４０及び円すい凹面部４１の母線に対し直角な方向
に関して、互いに重畳させている。この為、上記円すい
凸面部４０と上記円すい凹面部４１との接触部に径方向
内方に向く力として加わった面圧が、上記弾性嵌合筒部
１３ａの内周面を上記皮膜３８に押し付ける力として、
当接部の全面に亙り効率良く作用する。この為、これら
弾性嵌合筒部１３ａの内周面と上記皮膜３８との接触状
態を密に保持でき、本発明のケーブルの終端接続部で電
界の乱れが発生する事を有効に防止できる。尚、本例の
場合には、上記挿入凸部２４ａの基端部外周面と上記弾
性嵌合筒部１３ａの内周面との間に凹凸係合部を設けて
いない為、前述した従来構造の様に、この凹凸係合部の
存在に基づいて、上記弾性嵌合筒部１３ａの内周面と上
記半導電性の皮膜３８との間に隙間が生じる事はない。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、小型化を図れると共に、ケーブルの終端接
続部での電界の乱れを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す断面図。

【図２】図１の右側から見た図。

【図３】ブッシングと絶縁筒との接続部を、接続の前後
の状態で示す半部断面図。

【図４】従来構造の１例を示す断面図。

【図５】図４の右側から見た図。

【図６】ブッシングと絶縁筒との接続部を、接続の前後
の状態で示す半部断面図。

【符号の説明】

１ケーブル２、２ａコネクタ３第一の導体４圧縮端子５結合孔６ねじ孔７プラグ８ねじ部９内部半導電層１０絶縁層１１嵌合孔１２、１２ａ外部半導電層１３、１３ａ弾性嵌合筒部１４係合溝１５絶縁層１６絶縁被覆層１７第二の導体１８、１８ａブッシング１９ケーシング２０本体部分２１取付部２２貫通孔２３挿通部２４、２４ａ挿入凸部２５係合突条２６大径部２７接続孔２８接触子２９ねじ３０係止溝３２Ｏリング３２内部配線３３シールド金具３４ねじ孔３５ねじ部３６ホースバンド３７遮蔽層３８皮膜３９接地線４０円すい凸面部４１円すい凹面部４２抑え環４３テーパ筒部４４取付板部４５ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−31315（ＪＰ，Ａ) 特開平９−198943（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−111737（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−155831（ＪＰ，Ｕ) 特公昭52−31549（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 15/06 H01R 13/533 H02B 13/02 H02G 15/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブルの端部に設けたコネクタによ
り、このケーブルを構成する第一の導体の端部を、この
ケーブルとは別体に設けられた第二の導体の端部に接続
する為、上記コネクタを構成する絶縁筒の先端面に開口
した嵌合孔と、この絶縁筒の先端部に、この絶縁筒を構
成する弾性材製の外部半導電層により形成した弾性嵌合
筒部と、上記嵌合孔内に挿入自在で内部に上記第二の導
体を包埋した絶縁材製の挿入凸部と、この挿入凸部の基
端部外周面に形成した半導電性の皮膜と、上記第一の導
体と上記第二の導体とのうちの少なくとも一方の導体の
端部に固定した接続用導体と、上記弾性嵌合筒部に外嵌
自在な抑え環とを備え、上記挿入凸部を上記嵌合孔内に
挿入した状態で、上記第一、第二の導体の端部同士が上
記接続用導体を介して電気的に接続されると共に、上記
弾性嵌合筒部の内周面と上記挿入凸部の基端部外周面に
形成した半導電性の皮膜とが全周に亙り密接し、更に、
上記抑え環を上記弾性嵌合筒部に外嵌した状態で、上記
挿入凸部が上記嵌合孔からの抜け出るのを防止している
ケーブルの終端接続部に於いて、上記弾性嵌合筒部を含
む上記絶縁筒の先端部外周面にこの絶縁筒の先端に向か
う程外径が大きくなる方向に傾斜した円すい凸面部を設
けると共に、上記抑え環の内周面にこの円すい凸面部と
整合自在な円すい凹面部を設け、これら円すい凸面部と
円すい凹面部とを密に嵌合させた状態で、上記抑え環を
上記挿入凸部に固定の部分に結合固定している事を特徴
とするケーブル終端接続部。