JP3341210B2 - 水中の油分等混合物分離装置 - Google Patents
水中の油分等混合物分離装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、事故によって
道路等に流出した油分や化学物質の洗浄後に生じる洗浄
廃水より、これらの油分や化学物質等（以下油分等と記
す）を分離する水中の油分等混合物除去装置に関する。
道路等に流出した油分や化学物質の洗浄後に生じる洗浄
廃水より、これらの油分や化学物質等（以下油分等と記
す）を分離する水中の油分等混合物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場の事故やタンクローリーの事
故により、流出した油類や化学物質が側溝等の流路を通
じて流出し、環境を破壊し、近隣に損害を及ぼす事態が
しばしば生じている。
故により、流出した油類や化学物質が側溝等の流路を通
じて流出し、環境を破壊し、近隣に損害を及ぼす事態が
しばしば生じている。
【０００３】これらの被害を防止する方法として、汚染
水に含まれているこれらの油分等の混合物を除去する方
法があり、これらの従来方法には、油分等を油吸着マッ
トを使用する方法や、流路中に隔避の下側を流れるよう
にした潜堰のみによって比重の軽い上層部分を一部分離
除去する方法がある。
水に含まれているこれらの油分等の混合物を除去する方
法があり、これらの従来方法には、油分等を油吸着マッ
トを使用する方法や、流路中に隔避の下側を流れるよう
にした潜堰のみによって比重の軽い上層部分を一部分離
除去する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来方法の
内、油分吸着マットを使用する方法では、混合している
ゴミ、草木の枝、泥等の微粒子を除去する流末処理を含
むため、定期的なメンテナンスを必要とし、また、油吸
着マットの吸着能力には限界があるため、その取り換え
を要し、メンテナンス費用を多く要するという問題があ
る。
内、油分吸着マットを使用する方法では、混合している
ゴミ、草木の枝、泥等の微粒子を除去する流末処理を含
むため、定期的なメンテナンスを必要とし、また、油吸
着マットの吸着能力には限界があるため、その取り換え
を要し、メンテナンス費用を多く要するという問題があ
る。
【０００５】一方、潜堰のみにて軽比重の油分を除去す
る従来の方法では、完全な水と油分の分離がなされない
という問題があった。
る従来の方法では、完全な水と油分の分離がなされない
という問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題に鑑み、油
吸着材等の資材を使用せず、流れのコントロールのみに
よって油分等混合物をより効果的に除去できる水中の油
分等混合物分離装置の提供を目的としたものである。
吸着材等の資材を使用せず、流れのコントロールのみに
よって油分等混合物をより効果的に除去できる水中の油
分等混合物分離装置の提供を目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の水中の油
分等混合物分離装置の特徴は、油分等を含む被処理水を
投入する第１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流
路を通じて被処理水が一端側上部に流入される第２処理
槽と、該第２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被
処理水が一端側低部に流入される第３処理槽とを備え、
前記溢流路は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第
３処理槽には、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向
に直行する向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備
え、前記第３処理槽にはその他端側に内外に連通開口さ
せた排水管を備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底
部に開口させるとともに流出口を該第３処理槽の周壁上
部に開口させ、該流出口の高さを前記溢流路より高くし
たことにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の水中の油
分等混合物分離装置の特徴は、油分等を含む被処理水を
投入する第１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流
路を通じて被処理水が一端側上部に流入される第２処理
槽と、該第２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被
処理水が一端側低部に流入される第３処理槽とを備え、
前記溢流路は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第
３処理槽には、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向
に直行する向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備
え、前記第３処理槽にはその他端側に内外に連通開口さ
せた排水管を備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底
部に開口させるとともに流出口を該第３処理槽の周壁上
部に開口させ、該流出口の高さを前記溢流路より高くし
たことにある。
【０００８】尚、溢流路、潜流路、潜堰及び排水管流出
口の各高さを、排水管流出口−溢流路−第３処理槽の潜
堰−第２処理槽の潜堰−潜流路の順に順次低くすること
が好ましい。
口の各高さを、排水管流出口−溢流路−第３処理槽の潜
堰−第２処理槽の潜堰−潜流路の順に順次低くすること
が好ましい。
【０００９】また、第３処理槽に隣接して第４処理槽を
備え、該第４処理槽の一端側に第３処理槽の排水管流出
口を開口させるとともに、他端側に第３処理槽と同様の
排水管を設け、且つ中央部分に第３処理槽と同様の潜堰
を設けてもよい。
備え、該第４処理槽の一端側に第３処理槽の排水管流出
口を開口させるとともに、他端側に第３処理槽と同様の
排水管を設け、且つ中央部分に第３処理槽と同様の潜堰
を設けてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施形態の平面図、図
２は、同縦断面図であり、図において１は、含まれてい
る油分等混合物を分離しようとする被処理水が投入され
る第１処理槽であり、これに連通させた状態で第２〜第
４処理槽２，３，４が順に設けられている。
２は、同縦断面図であり、図において１は、含まれてい
る油分等混合物を分離しようとする被処理水が投入され
る第１処理槽であり、これに連通させた状態で第２〜第
４処理槽２，３，４が順に設けられている。
【００１２】これら各槽の内、第１処理槽１は独立して
構築され、第２〜第４処理槽２〜４は、１枚の連続した
底版５上に順次設置され、第１〜第２の隔壁１１，１２
によって仕切られて各槽が形成されている。
構築され、第２〜第４処理槽２〜４は、１枚の連続した
底版５上に順次設置され、第１〜第２の隔壁１１，１２
によって仕切られて各槽が形成されている。
【００１３】第１処理槽１と第２処理槽２の間には底面
が広幅の樋状をした溢流路１０が設置され、第１処理槽
１内に投入された被処理水の水位が溢流路１０の底面よ
り高くなると該流路１０より被処理水が溢れ出して第２
処理槽２に流れ込むようになっている。
が広幅の樋状をした溢流路１０が設置され、第１処理槽
１内に投入された被処理水の水位が溢流路１０の底面よ
り高くなると該流路１０より被処理水が溢れ出して第２
処理槽２に流れ込むようになっている。
【００１４】第２処理槽２の中央部分には、底版５より
立ち上げて位置され、その上縁を水面より低くした第１
潜堰２０が設置されている。
立ち上げて位置され、その上縁を水面より低くした第１
潜堰２０が設置されている。
【００１５】第２処理槽２と第３処理槽３との間の第１
隔壁１１は、上縁を処理槽側壁上縁と同高さにし、下縁
と底版との間に隙間を設けて設置され、この隙間が、第
２処理槽２内の被処理水が、この第１隔壁１１下に潜り
込んで流れる潜流路２１となっている。
隔壁１１は、上縁を処理槽側壁上縁と同高さにし、下縁
と底版との間に隙間を設けて設置され、この隙間が、第
２処理槽２内の被処理水が、この第１隔壁１１下に潜り
込んで流れる潜流路２１となっている。
【００１６】第３処理槽３の中央部分には、底版５より
立ち上げて位置され、その上縁を水面より低くした第２
潜堰２３が設置されている。
立ち上げて位置され、その上縁を水面より低くした第２
潜堰２３が設置されている。
【００１７】第３処理槽３と第４処理槽４との間の第２
隔壁１２は、両槽３，４間を完全に仕切るように設けら
れ、この隔壁１２に複数の第１排水管２４，２４…が貫
通されている。
隔壁１２は、両槽３，４間を完全に仕切るように設けら
れ、この隔壁１２に複数の第１排水管２４，２４…が貫
通されている。
【００１８】各排水管２４は、第３処理槽３側の流入口
２４ａが下向きに底版５近くで開口され、第４処理槽４
側の流出口２４ｂが第２隔壁１２の上部分に開口されて
いる。
２４ａが下向きに底版５近くで開口され、第４処理槽４
側の流出口２４ｂが第２隔壁１２の上部分に開口されて
いる。
【００１９】第４処理槽４の中央部分には、第３処理槽
３と同様の第３潜堰２５が設けられている。
３と同様の第３潜堰２５が設けられている。
【００２０】第４処理槽４の最終端部周壁２６には前述
した排水管２４と同様に複数の第２排水管２７，２７…
が貫通して設けられ、その流入口２７ａが第４処理槽４
の底版近くで下向きに開口され、周壁２６外の流出口２
７ｂは該周壁２６の上部分に開口されている。
した排水管２４と同様に複数の第２排水管２７，２７…
が貫通して設けられ、その流入口２７ａが第４処理槽４
の底版近くで下向きに開口され、周壁２６外の流出口２
７ｂは該周壁２６の上部分に開口されている。
【００２１】両排水管２４，２７の流出口２４ｂ，２７
ｂの高さｅ，ｇは、それぞれ略同高さとし、かつ、溢流
路１０の底面高さのより稍高くしている。また、第１潜
堰２０の高さｂ及び第２，第３の潜堰２３，２５の高さ
ｄ，ｆは、溢流路１０の高さより低くしている。
ｂの高さｅ，ｇは、それぞれ略同高さとし、かつ、溢流
路１０の底面高さのより稍高くしている。また、第１潜
堰２０の高さｂ及び第２，第３の潜堰２３，２５の高さ
ｄ，ｆは、溢流路１０の高さより低くしている。
【００２２】このように構成される分離装置の使用に際
しては、予め各槽内の水位が排水管２４，２７の流出口
低縁高さに達するように水を収容しておく。この状態で
第１処理槽１内に被処理水が流入されると、まず、この
第１処理槽１内でゴミ、枝、泥等の微粒子等の内の比重
のかなり重い物質が沈殿して分離し、流末処理がなされ
る。そして、溢流路１０より水位の高い部分が底面が水
平で幅広の溢流路１０を通ることにより、第１処理槽１
内では、乱流状態にあった流れが層流状態となり、波の
ない平穏な状態で第２処理槽２に送られる。
しては、予め各槽内の水位が排水管２４，２７の流出口
低縁高さに達するように水を収容しておく。この状態で
第１処理槽１内に被処理水が流入されると、まず、この
第１処理槽１内でゴミ、枝、泥等の微粒子等の内の比重
のかなり重い物質が沈殿して分離し、流末処理がなされ
る。そして、溢流路１０より水位の高い部分が底面が水
平で幅広の溢流路１０を通ることにより、第１処理槽１
内では、乱流状態にあった流れが層流状態となり、波の
ない平穏な状態で第２処理槽２に送られる。
【００２３】第２処理槽２内では、溢流路１０から流入
される被処理水の内、油分等を含まないか若しくは油分
等の含有率が小さい比重の大きい部分が先ず降下し、第
１潜堰２０の手前に溜められ、第１潜堰２０から溢れた
部分が下流側に流れる。
される被処理水の内、油分等を含まないか若しくは油分
等の含有率が小さい比重の大きい部分が先ず降下し、第
１潜堰２０の手前に溜められ、第１潜堰２０から溢れた
部分が下流側に流れる。
【００２４】この時、高比重水が第１潜堰２０を乗り越
える際に上向きの流れとなり、底比重部分を上向きに押
し上げ、これによってエマルジョン化して混入している
油粒子同士が結合する作用を促進する。また、第１潜堰
２０と潜流路２１との組み合わせにより、第２処理槽２
内での層流状態が維持され、被処理水の対流を防ぎ、第
１隔壁１１にぶつかることにより油分等の分離作用が促
進される。
える際に上向きの流れとなり、底比重部分を上向きに押
し上げ、これによってエマルジョン化して混入している
油粒子同士が結合する作用を促進する。また、第１潜堰
２０と潜流路２１との組み合わせにより、第２処理槽２
内での層流状態が維持され、被処理水の対流を防ぎ、第
１隔壁１１にぶつかることにより油分等の分離作用が促
進される。
【００２５】このようにして第１隔壁１１の手前に上部
に浮上した油分層が形成され、この油分層は図には示し
ていないが、上部からのバキューム装置による吸い出し
や排出路からの流出によって除去される。
に浮上した油分層が形成され、この油分層は図には示し
ていないが、上部からのバキューム装置による吸い出し
や排出路からの流出によって除去される。
【００２６】第１潜堰２０を乗り越えた高比重部分は、
第１隔壁１１下の潜流路２１を通って第３処理槽３の一
端側低部に流入される。第３処理槽３内では第２潜堰２
３の上を超えて流れるため、その手前で全体が上向きの
流れとなり、第２潜堰２３を乗り越えた時、高比重部分
は降下するが、エマルジョン化した油分を含む底比重部
分は降下が遅れ、油分粒子密度が高くなり粒子間の結合
が促進されて上澄みとして油分が層状に残される。
第１隔壁１１下の潜流路２１を通って第３処理槽３の一
端側低部に流入される。第３処理槽３内では第２潜堰２
３の上を超えて流れるため、その手前で全体が上向きの
流れとなり、第２潜堰２３を乗り越えた時、高比重部分
は降下するが、エマルジョン化した油分を含む底比重部
分は降下が遅れ、油分粒子密度が高くなり粒子間の結合
が促進されて上澄みとして油分が層状に残される。
【００２７】このようにして降下した高比重部分は、排
水管２４の流入口２４ａに流れ込んで第４処理槽４に送
られ、低比重の上澄み部分は、前述した第１処理槽と同
様にして除去される。
水管２４の流入口２４ａに流れ込んで第４処理槽４に送
られ、低比重の上澄み部分は、前述した第１処理槽と同
様にして除去される。
【００２８】第４処理槽４では、排水管２４から流出さ
れる被処理水の高比重部分が第３潜堰２５の手前で降下
し、第３潜堰２５を乗り越える際に上向きの流れとなっ
て流過する。この時上向き流に含まれている僅かの油粒
子に上向きの動作が作用し、上澄みとして表層に溜ま
り、高比重部分は降下して排水管２７から排出される。
また上澄みとなった油分は、前述した第２処理槽と同様
にして除去される。
れる被処理水の高比重部分が第３潜堰２５の手前で降下
し、第３潜堰２５を乗り越える際に上向きの流れとなっ
て流過する。この時上向き流に含まれている僅かの油粒
子に上向きの動作が作用し、上澄みとして表層に溜ま
り、高比重部分は降下して排水管２７から排出される。
また上澄みとなった油分は、前述した第２処理槽と同様
にして除去される。
【００２９】また、排出管の流出口２４ｂ，２７ｂの高
さを第１処理槽１からの溢流路１０より高くしているた
め、第２〜第４の各処理槽内では一定の水圧がかかった
状態で対流を生じさせることなく穏やかに流れ、エマル
ジョン化して水中に分散している油分等が比重差により
上澄みとなって効率良く分離でき、また、一度分離した
油分等が再度水中の拡散されることなく除去される。
さを第１処理槽１からの溢流路１０より高くしているた
め、第２〜第４の各処理槽内では一定の水圧がかかった
状態で対流を生じさせることなく穏やかに流れ、エマル
ジョン化して水中に分散している油分等が比重差により
上澄みとなって効率良く分離でき、また、一度分離した
油分等が再度水中の拡散されることなく除去される。
【００３０】尚、第４処理槽４を設けたのは、被処理水
の流入量が多く、第３処理槽３まででは充分に分離でき
ないば場合を想定した予備のものであり、必ずしも必要
ではない。
の流入量が多く、第３処理槽３まででは充分に分離でき
ないば場合を想定した予備のものであり、必ずしも必要
ではない。
【００３１】尚、実験によれば、溢流路、潜流路、各潜
堰及び排水管の高さａ〜ｇは次の条件であることが好ま
しいことが確認された。 （１）ｅ＝ｇ＞ａ （２）０．８ａ＞ｂ≧（ａ＋ｃ）／２ （３）ｃ≦１／５ａ （４）０．７ａ≧ｄ≧ａ／２ （５）ｄ＝ｆ また、第３処理槽３の排水管２４，２４…の総流量及び
第４処理槽４の排水管２７，２７…の総流量は、計画最
大流量より少し小さい０．９倍程度が好ましい。
堰及び排水管の高さａ〜ｇは次の条件であることが好ま
しいことが確認された。 （１）ｅ＝ｇ＞ａ （２）０．８ａ＞ｂ≧（ａ＋ｃ）／２ （３）ｃ≦１／５ａ （４）０．７ａ≧ｄ≧ａ／２ （５）ｄ＝ｆ また、第３処理槽３の排水管２４，２４…の総流量及び
第４処理槽４の排水管２７，２７…の総流量は、計画最
大流量より少し小さい０．９倍程度が好ましい。
【００３２】
【発明の効果】上述したように、本発明の水中の油分等
混合物分離装置では、油分等混合物を含む被処理水を投
入する第１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流路
を通じて被処理水が一端側上部に流入される第２処理槽
と、該第２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被処
理水が一端側低部に流入される第３処理槽とを備え、前
記溢流路は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第３
処理槽には、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向に
直行する向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備え、
前記第３処理槽にはその他端側に内外に連通開口させた
排水管を備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底部に
開口させるとともに流出口を該第３処理槽の周壁上部に
開口させ、該流出口の高さを前記溢流路より高くしたこ
とにより漏出油の洗浄水等の被処理水に含まれている油
分等混合物が特別な資材を要せずに、流入量を適量に調
整するのみで効率良く分離させることができる。
混合物分離装置では、油分等混合物を含む被処理水を投
入する第１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流路
を通じて被処理水が一端側上部に流入される第２処理槽
と、該第２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被処
理水が一端側低部に流入される第３処理槽とを備え、前
記溢流路は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第３
処理槽には、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向に
直行する向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備え、
前記第３処理槽にはその他端側に内外に連通開口させた
排水管を備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底部に
開口させるとともに流出口を該第３処理槽の周壁上部に
開口させ、該流出口の高さを前記溢流路より高くしたこ
とにより漏出油の洗浄水等の被処理水に含まれている油
分等混合物が特別な資材を要せずに、流入量を適量に調
整するのみで効率良く分離させることができる。
【００３３】また、溢流路、潜流路、潜堰及び排水管流
出口の各高さを、排水管流出口−溢流路−第３処理槽の
潜堰−第２処理槽の潜堰−潜流路の順に順次低くするこ
とにより、より効果的な分離がなされるとともに、流入
量の増加に対応して分離力が維持される更に、第３処理
槽に隣接して第４処理槽を備え、該第４処理槽の一端側
に第３処理槽の排水管流出口を開口させるとともに、他
端側に第３処理槽と同様の排水管を設け、且つ中央部分
に第３処理槽と同様の潜堰を設けることにより、分離率
をより高くできる。
出口の各高さを、排水管流出口−溢流路−第３処理槽の
潜堰−第２処理槽の潜堰−潜流路の順に順次低くするこ
とにより、より効果的な分離がなされるとともに、流入
量の増加に対応して分離力が維持される更に、第３処理
槽に隣接して第４処理槽を備え、該第４処理槽の一端側
に第３処理槽の排水管流出口を開口させるとともに、他
端側に第３処理槽と同様の排水管を設け、且つ中央部分
に第３処理槽と同様の潜堰を設けることにより、分離率
をより高くできる。
【図１】本発明に係る装置の一例の平面図である。
【図２】同縦断面図である。
１ 第１処理槽 ２ 第２処理槽 ３ 第３処理槽 ４ 第４処理槽 ５ 底版 １０ 溢流路 １１ 第１隔壁 １２ 第２隔壁 ２０ 第１潜堰 ２１ 潜流路 ２３ 第２潜堰 ２４ 第１排水管 ２４ａ 流入口 ２４ｂ 流出口 ２５ 第３潜堰 ２６ 最終端部周壁 ２７ 第２排水管 ２７ａ 流入口 ２７ｂ 流出口 ａ 溢流路底面高さ ｂ 第１潜堰上縁高さ ｃ 潜流路上縁高さ ｄ 第２潜堰上縁高さ ｆ 第３潜堰上縁高さ ｅ，ｇ 流出口下縁高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/40 B01D 17/025
Claims (3)
- 【請求項１】油分等混合物を含む被処理水を投入する第
１処理槽と、該第１処理槽の上縁部から溢流路を通じて
被処理水が一端側上部に流入される第２処理槽と、該第
２処理槽の他端側底部から潜流路を通じて被処理水が一
端側低部に流入される第３処理槽とを備え、前記溢流路
は底面が樋状をなし、前記第２処理槽及び第３処理槽に
は、それぞれ中央部分に被処理水の流れ方向に直行する
向きで上縁が水面より低い配置の潜堰を備え、前記第３
処理槽にはその他端側に内外に連通開口させた排水管を
備え、該排水管の流入口を第３処理槽の底部に開口させ
るとともに流出口を該第３処理槽の周壁上部に開口さ
せ、該流出口の高さを前記溢流路より高くしたことを特
徴としてなる水中の油分等混合物分離装置。 - 【請求項２】溢流路、潜流路、潜堰及び排水管流出口の
各高さを、排水管流出口−溢流路−第３処理槽の潜堰−
第２処理槽の潜堰−潜流路の順に順次低くしてなる請求
項１に記載の水中の油分等混合物分離装置。 - 【請求項３】第３処理槽に隣接して第４処理槽を備え、
該第４処理槽の一端側に第３処理槽の排水管流出口を開
口させるとともに、他端側に第３処理槽と同様の排水管
を設け、且つ中央部分に第３処理槽と同様の潜堰を設け
てなる請求項１若しくは２に記載の水中の油分等混合物
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31075299A JP3341210B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 水中の油分等混合物分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31075299A JP3341210B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 水中の油分等混合物分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129546A JP2001129546A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3341210B2 true JP3341210B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18009066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31075299A Expired - Fee Related JP3341210B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 水中の油分等混合物分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341210B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31075299A patent/JP3341210B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001129546A (ja) | 2001-05-15 |
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