JP3337273B2 - 水の殺菌装置及び水の殺菌装置の製造方法 - Google Patents
水の殺菌装置及び水の殺菌装置の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽或いはプールの
水、熱帯魚などの水槽の水、飲料用の水等の殺菌装置に
関し、更に詳細には、電解作用により水の殺菌を行う装
置及び該装置の製造方法に関する。
水、熱帯魚などの水槽の水、飲料用の水等の殺菌装置に
関し、更に詳細には、電解作用により水の殺菌を行う装
置及び該装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水の殺菌方法として、オゾン発生
装置により発生させたオゾンを被処理水中に曝気させて
殺菌を行う方法と、殺菌ランプにより発生させた紫外線
等を水に照射させて殺菌を行う方法の他、平行に配置さ
せた陽極板と陰極板との間に直流電圧を印加し、この陽
極板と陰極板との間に被処理水を通過させて殺菌を行う
方法（以下電解方法と呼称する）が知られている。
装置により発生させたオゾンを被処理水中に曝気させて
殺菌を行う方法と、殺菌ランプにより発生させた紫外線
等を水に照射させて殺菌を行う方法の他、平行に配置さ
せた陽極板と陰極板との間に直流電圧を印加し、この陽
極板と陰極板との間に被処理水を通過させて殺菌を行う
方法（以下電解方法と呼称する）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オゾン
を水中に曝気して殺菌を行う方法は、効率的である反
面、水中で反応しなかった過剰オゾンが大気中に放出さ
れるために、例えば浴室等の密閉された室内で用いる場
合に、該浴室内のオゾン濃度が環境基準値を越える可能
性があった。また、殺菌ランプを用いる方法は、ランプ
の寿命が短い他、使用中に殺菌ランプの周囲にスラッジ
が付着して使用時間と共に殺菌力が弱まるという問題が
あった。平行に配置された陽極板と陰極板との間に被処
理水中を通過させる電解法は、２枚の電極とこれを支持
する機構とから成るため構造が複雑で、また、両極板間
に被処理水を通過させる必要性から極板の間隔を狭める
ことができないため、比較的高い電圧を両極板間に印加
することが必須となり安全性に問題があった。また、長
時間連続して使用すると（１０時間程度）、陰極板に被
処理水中のカルシウム等が付着して電解作用が低下する
という問題点もあった。本発明は上記の問題点を解決す
るためなされたものであり、その目的とするところは、
低い電圧で殺菌を行い得ると共に、構造が簡易な水の殺
菌装置及び該水の殺菌装置の製造方法を提供することに
ある。
を水中に曝気して殺菌を行う方法は、効率的である反
面、水中で反応しなかった過剰オゾンが大気中に放出さ
れるために、例えば浴室等の密閉された室内で用いる場
合に、該浴室内のオゾン濃度が環境基準値を越える可能
性があった。また、殺菌ランプを用いる方法は、ランプ
の寿命が短い他、使用中に殺菌ランプの周囲にスラッジ
が付着して使用時間と共に殺菌力が弱まるという問題が
あった。平行に配置された陽極板と陰極板との間に被処
理水中を通過させる電解法は、２枚の電極とこれを支持
する機構とから成るため構造が複雑で、また、両極板間
に被処理水を通過させる必要性から極板の間隔を狭める
ことができないため、比較的高い電圧を両極板間に印加
することが必須となり安全性に問題があった。また、長
時間連続して使用すると（１０時間程度）、陰極板に被
処理水中のカルシウム等が付着して電解作用が低下する
という問題点もあった。本発明は上記の問題点を解決す
るためなされたものであり、その目的とするところは、
低い電圧で殺菌を行い得ると共に、構造が簡易な水の殺
菌装置及び該水の殺菌装置の製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、陰極と陽極に直流電圧を印加して、水
の電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、陰極
と陽極とを構成するくし歯電極と、該くし歯電極を支持
するセラミックからなる支持部材とを備えたことを特徴
とする。このくし歯電極を白金で構成することが好まし
い。また、前記くし歯電極を支持する支持部材を平板状
に構成し、且つ、前記くし歯電極の陽極と陰極との間に
スリットを設けることも出来る。また、本発明の別の態
様においては、１対の電極に直流電圧を印加して、水の
電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、１対の
電極を構成するくし歯電極と、該くし歯電極を支持する
セラミックからなる支持部材と、前記くし歯電極に印加
する直流電圧の極性を所定時間毎に切り換える極性切り
換え手段とを有することを特徴とする。そして、本発明
の水の殺菌装置の製造方法では、支持部材となるグリー
ンシートを構成するステップと、白金とアルミナとから
なるペーストを該支持部材上にくし歯電極を構成するよ
うに塗着するステップと、該塗着された白金とアルミナ
とからなるペーストの上に白金と溶剤とからなるペース
トを塗着するステップと、該白金とアルミナとからなる
ペースト及び白金と溶剤とからなるペーストが塗着され
たグリーンシートを同時焼成するステップとからなるこ
とを特徴とする。
め、本発明では、陰極と陽極に直流電圧を印加して、水
の電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、陰極
と陽極とを構成するくし歯電極と、該くし歯電極を支持
するセラミックからなる支持部材とを備えたことを特徴
とする。このくし歯電極を白金で構成することが好まし
い。また、前記くし歯電極を支持する支持部材を平板状
に構成し、且つ、前記くし歯電極の陽極と陰極との間に
スリットを設けることも出来る。また、本発明の別の態
様においては、１対の電極に直流電圧を印加して、水の
電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、１対の
電極を構成するくし歯電極と、該くし歯電極を支持する
セラミックからなる支持部材と、前記くし歯電極に印加
する直流電圧の極性を所定時間毎に切り換える極性切り
換え手段とを有することを特徴とする。そして、本発明
の水の殺菌装置の製造方法では、支持部材となるグリー
ンシートを構成するステップと、白金とアルミナとから
なるペーストを該支持部材上にくし歯電極を構成するよ
うに塗着するステップと、該塗着された白金とアルミナ
とからなるペーストの上に白金と溶剤とからなるペース
トを塗着するステップと、該白金とアルミナとからなる
ペースト及び白金と溶剤とからなるペーストが塗着され
たグリーンシートを同時焼成するステップとからなるこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用及び効果】上記のように構成された水の殺菌装置
では、１つの支持部材上にくし歯電極を配置したため、
構造を簡略化できる効果がある。また、本発明では、く
し歯電極を用い陰極と陽極との間隔を狭めたため、低い
電圧で水の電解が可能となり、また、電極間隔が狭いた
め電解により生じる陽極側の酸素と陰極側の水素の気泡
が小さくなり、電解の妨げとなる気泡の成長が起こり難
いという利点もある。また、本発明の更に別の態様にお
いては、使用により陰極側にカルシウム等が付着して
も、極性切り換え手段が電極に印加する直流電圧の極性
を所定時間毎に切り換えるため、カルシウムが付着した
陰極が陽極となり該カルシウムは除去され、長期間安定
した殺菌作用が得られる利点がある。また、本発明の更
に別の態様においては、白金電極となるペーストを塗着
したグリーンシートを焼成し、白金電極と該白金電極を
支持する支持部材とを同時に構成するため製造が容易
で、また、アルミナの支持部材と白金電極とを白金とア
ルミナとからなるペーストを介在させて焼成するため、
両者を強固に結合できるという利点もある。
では、１つの支持部材上にくし歯電極を配置したため、
構造を簡略化できる効果がある。また、本発明では、く
し歯電極を用い陰極と陽極との間隔を狭めたため、低い
電圧で水の電解が可能となり、また、電極間隔が狭いた
め電解により生じる陽極側の酸素と陰極側の水素の気泡
が小さくなり、電解の妨げとなる気泡の成長が起こり難
いという利点もある。また、本発明の更に別の態様にお
いては、使用により陰極側にカルシウム等が付着して
も、極性切り換え手段が電極に印加する直流電圧の極性
を所定時間毎に切り換えるため、カルシウムが付着した
陰極が陽極となり該カルシウムは除去され、長期間安定
した殺菌作用が得られる利点がある。また、本発明の更
に別の態様においては、白金電極となるペーストを塗着
したグリーンシートを焼成し、白金電極と該白金電極を
支持する支持部材とを同時に構成するため製造が容易
で、また、アルミナの支持部材と白金電極とを白金とア
ルミナとからなるペーストを介在させて焼成するため、
両者を強固に結合できるという利点もある。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照し説明す
る。図１は、本発明の第１実施例に係る水の殺菌装置を
示す。殺菌装置１０は、支持板１２とくし歯電極１４と
から構成され、該支持板１２はセラミックによる絶縁性
の平板状の部材から成り、くし歯電極１４は第１電極１
５及び第２電極１７から成る。該第１電極１５及び第２
電極１７は、それぞれ端子１５ａ、１７ａと、給電ライ
ン１５ｂ、１７ｂと、くし歯状に対向し合う電極部１５
ｃ、１７ｃとから構成され、この電極部１５ｃ、１７ｃ
の間隔は、１mmに設定されている。
る。図１は、本発明の第１実施例に係る水の殺菌装置を
示す。殺菌装置１０は、支持板１２とくし歯電極１４と
から構成され、該支持板１２はセラミックによる絶縁性
の平板状の部材から成り、くし歯電極１４は第１電極１
５及び第２電極１７から成る。該第１電極１５及び第２
電極１７は、それぞれ端子１５ａ、１７ａと、給電ライ
ン１５ｂ、１７ｂと、くし歯状に対向し合う電極部１５
ｃ、１７ｃとから構成され、この電極部１５ｃ、１７ｃ
の間隔は、１mmに設定されている。
【０００７】次に、図１に示す水の殺菌装置１０の製造
方法について、図２及び図３を参照して説明する。先
ず、アルミナ粉末のようなファインセラミック原料に、
バインダー（例えば、塩化ビニールの共重合体）を添加
し、混練後にシート状に加熱圧延して図２に示すような
長さ３０cmのグリーンシート１２ａを形成する。そし
て、白金８５％（ここでは白金８５％を用いるが７０％
から９０％程度が好適である）とアルミナ１５％とを混
ぜて電極結合用のペースト（以下結合用ペーストと呼称
する）を作り、この結合用ペースト１４ｂをグリーンシ
ート１２ａの上面に図１に示すくし歯電極１４を形作る
ようにスクリーン印刷する。次に、白金を有機溶剤で溶
かしたペースト（以下白金ペーストと呼称する）１４ａ
を図３に示す結合用ペースト１４ｂの上に更にスクリー
ン印刷する。最後に、結合用ペーストと白金ペーストと
を印刷したグリーンシート１２ａを１５００°程度で一
体焼成する。これにより、図３に示すグリーンシート１
２ａが絶縁性のセラミックになると共に、白金ペースト
１４ａは有機溶剤が発散して白金電極となり、結合用ペ
ースト１４ｂは該セラミックと白金電極とを強固に結合
する。
方法について、図２及び図３を参照して説明する。先
ず、アルミナ粉末のようなファインセラミック原料に、
バインダー（例えば、塩化ビニールの共重合体）を添加
し、混練後にシート状に加熱圧延して図２に示すような
長さ３０cmのグリーンシート１２ａを形成する。そし
て、白金８５％（ここでは白金８５％を用いるが７０％
から９０％程度が好適である）とアルミナ１５％とを混
ぜて電極結合用のペースト（以下結合用ペーストと呼称
する）を作り、この結合用ペースト１４ｂをグリーンシ
ート１２ａの上面に図１に示すくし歯電極１４を形作る
ようにスクリーン印刷する。次に、白金を有機溶剤で溶
かしたペースト（以下白金ペーストと呼称する）１４ａ
を図３に示す結合用ペースト１４ｂの上に更にスクリー
ン印刷する。最後に、結合用ペーストと白金ペーストと
を印刷したグリーンシート１２ａを１５００°程度で一
体焼成する。これにより、図３に示すグリーンシート１
２ａが絶縁性のセラミックになると共に、白金ペースト
１４ａは有機溶剤が発散して白金電極となり、結合用ペ
ースト１４ｂは該セラミックと白金電極とを強固に結合
する。
【０００８】なお、図３に示す焼成前の状態において、
更に、白金ペースト１４ａの上部にコーティング用の塗
布を行っておくことも好適である。即ち、図１に示すく
し歯電極１４の端子１５ａ、１７ａと、給電ライン１５
ｂ、１７ｂと、電極部１５ｃ、１７ｃの先端部分１５
ｄ、１７ｄとにアルミナのペーストを塗着しておき、こ
のアルミナペーストの塗着後に焼成を行うことにより当
該部分にコーティングを施す。このコーティングは、グ
ライト磁気ガラス、マグネシア等によっても行うことが
できる。このコーティングにより、くし歯電極１４の端
子１５ａ、１７ａ及び給電ライン１５ｂ、１７ｂが絶縁
状態に保たれ取扱時における安全性が向上する。また、
電極部１５ｃ、１７ｃの先端部分１５ｄ、１７ｄは、隣
接する電極及び給電ラインにコ字状に包囲されて動作時
に強い電界を受け欠損を生じ易いが、このコーティング
を施すことにより欠損を防ぐことができる。
更に、白金ペースト１４ａの上部にコーティング用の塗
布を行っておくことも好適である。即ち、図１に示すく
し歯電極１４の端子１５ａ、１７ａと、給電ライン１５
ｂ、１７ｂと、電極部１５ｃ、１７ｃの先端部分１５
ｄ、１７ｄとにアルミナのペーストを塗着しておき、こ
のアルミナペーストの塗着後に焼成を行うことにより当
該部分にコーティングを施す。このコーティングは、グ
ライト磁気ガラス、マグネシア等によっても行うことが
できる。このコーティングにより、くし歯電極１４の端
子１５ａ、１７ａ及び給電ライン１５ｂ、１７ｂが絶縁
状態に保たれ取扱時における安全性が向上する。また、
電極部１５ｃ、１７ｃの先端部分１５ｄ、１７ｄは、隣
接する電極及び給電ラインにコ字状に包囲されて動作時
に強い電界を受け欠損を生じ易いが、このコーティング
を施すことにより欠損を防ぐことができる。
【０００９】上述した製造方法の例では、白金電極をセ
ラミックの支持板１２に結合するために結合用ペースト
１４ｂを用いたが、別の製造方法として、図２に示すグ
リーンシート１２ａ上にタングステンペーストをくし歯
電極の形にスクリーン印刷してから１５００°程度で焼
成し、その後、焼成したタングステン層に白金メッキを
施すことにより白金でくし歯電極１４を形成することも
好適である。また更に別の製造方法として、予めアルミ
ナを焼成して構成した支持板１２上に、所謂２次メタラ
イズ法により、白金又は、酸化ルテニウム、或いは、フ
ェライト等の酸化物をスクリーン印刷することにより電
極を構成することも可能である。
ラミックの支持板１２に結合するために結合用ペースト
１４ｂを用いたが、別の製造方法として、図２に示すグ
リーンシート１２ａ上にタングステンペーストをくし歯
電極の形にスクリーン印刷してから１５００°程度で焼
成し、その後、焼成したタングステン層に白金メッキを
施すことにより白金でくし歯電極１４を形成することも
好適である。また更に別の製造方法として、予めアルミ
ナを焼成して構成した支持板１２上に、所謂２次メタラ
イズ法により、白金又は、酸化ルテニウム、或いは、フ
ェライト等の酸化物をスクリーン印刷することにより電
極を構成することも可能である。
【００１０】上述した殺菌装置で、白金等の酸化し難い
金属、或いはフェライト等の半導電性酸化物を電極に用
いる例を挙げたのは、電極の材質としてタングステン、
モリブデン等を用いると、活性酸素を生成する陽極での
酸化が激しく、マイグレーションを起こして耐久性に問
題を生じるからである。
金属、或いはフェライト等の半導電性酸化物を電極に用
いる例を挙げたのは、電極の材質としてタングステン、
モリブデン等を用いると、活性酸素を生成する陽極での
酸化が激しく、マイグレーションを起こして耐久性に問
題を生じるからである。
【００１１】第１実施例の殺菌装置１０による水の殺菌
処理について図４を参照して説明する。第１実施例の殺
菌装置１０は、上述したように電極の間隔が１mmで、長
さが３０cmに構成されている。この殺菌装置１０を被処
理水２３を満たした水槽２５中に浸漬する。該殺菌装置
１０のくし歯電極の端子１５ａ、１７ａは、極性切替え
装置２０に接続されており、該極性切替え装置２０は商
用１００ボルトの交流電圧を１０ボルトの直流電圧に変
換する直流電源３０に接続されている。
処理について図４を参照して説明する。第１実施例の殺
菌装置１０は、上述したように電極の間隔が１mmで、長
さが３０cmに構成されている。この殺菌装置１０を被処
理水２３を満たした水槽２５中に浸漬する。該殺菌装置
１０のくし歯電極の端子１５ａ、１７ａは、極性切替え
装置２０に接続されており、該極性切替え装置２０は商
用１００ボルトの交流電圧を１０ボルトの直流電圧に変
換する直流電源３０に接続されている。
【００１２】ここで、上述した構成の殺菌装置１０に被
処理水（１リットルの水道水）を処理させた殺菌評価の
結果について説明する。直流電源３０のスィッチ（図示
せず）を投入して殺菌装置１０の両電極間に１０ボルト
を印加すると、正電圧を印加した陽極側（第１電極１
５）に殺菌作用を有する活性酸素の気泡が発生すると共
に、負電圧を印加した陰極側（第２電極１７）に水素の
気泡が発生し、また、水道水中の塩素を分解して強力な
殺菌力を有する次亜塩素酸を発生した。これら、活性酸
素及び次亜塩素酸により被処理水の殺菌が行われた。処
理開始前において、大腸菌等の一般の生菌数が２、００
０個／ccであったのに対し、５分経過後には、ほぼ０個
／ccに減少するという殺菌効果が生じた。この際に併せ
て、被処理水中の臭いがなくなるという脱臭効果、及
び、被処理水の透明度が高まるという脱色効果も認めら
れた。
処理水（１リットルの水道水）を処理させた殺菌評価の
結果について説明する。直流電源３０のスィッチ（図示
せず）を投入して殺菌装置１０の両電極間に１０ボルト
を印加すると、正電圧を印加した陽極側（第１電極１
５）に殺菌作用を有する活性酸素の気泡が発生すると共
に、負電圧を印加した陰極側（第２電極１７）に水素の
気泡が発生し、また、水道水中の塩素を分解して強力な
殺菌力を有する次亜塩素酸を発生した。これら、活性酸
素及び次亜塩素酸により被処理水の殺菌が行われた。処
理開始前において、大腸菌等の一般の生菌数が２、００
０個／ccであったのに対し、５分経過後には、ほぼ０個
／ccに減少するという殺菌効果が生じた。この際に併せ
て、被処理水中の臭いがなくなるという脱臭効果、及
び、被処理水の透明度が高まるという脱色効果も認めら
れた。
【００１３】なお、この殺菌評価においては、１リット
ルの被処理水中の菌を５分でほぼ全て死滅させたが、大
量の水を処理する場合には、長時間に渡り殺菌装置１０
を通電する必要がある。この際に同じ電極に同じ極性の
電圧を印加し続けると、陰極側にカルシウムが付着して
電解作用が低下する。このため第１実施例の殺菌装置１
０では、極性切替え装置２０によって、設定時間（１０
〜６０分で任意に設定可能）ごとに、電極に印加する極
性を切り換えるようになっている。これにより、陰極に
付着したカルシウムが、該陰極が陽極に切り換わること
により除去され、長期間安定した殺菌処理を行うことを
可能にしている。
ルの被処理水中の菌を５分でほぼ全て死滅させたが、大
量の水を処理する場合には、長時間に渡り殺菌装置１０
を通電する必要がある。この際に同じ電極に同じ極性の
電圧を印加し続けると、陰極側にカルシウムが付着して
電解作用が低下する。このため第１実施例の殺菌装置１
０では、極性切替え装置２０によって、設定時間（１０
〜６０分で任意に設定可能）ごとに、電極に印加する極
性を切り換えるようになっている。これにより、陰極に
付着したカルシウムが、該陰極が陽極に切り換わること
により除去され、長期間安定した殺菌処理を行うことを
可能にしている。
【００１４】次に、本発明の第２実施例に係る殺菌装置
５０について図５を参照して説明する。第２実施例の殺
菌装置５０は、図１に示す第１実施例の構成と略同様に
セラミックの平板状の支持板５２とくし歯電極５４とか
ら構成され、くし歯電極５４は、第１電極５５及び第２
電極５７からなる。該第１電極５５及び第２電極５７
は、それぞれ給電ライン５５ｂ、５７ｂと、くし歯状に
対向し合う電極部５５ｃ、５７ｃとから構成されてい
る。但し、この第２実施例の殺菌装置５０においては、
支持板５２の各々の電極部５５ｃ、５７ｃの間に、スリ
ット１９が設けられている。第２実施例においては、ス
リット１９が被処理水の通過を許容するため殺菌効果が
高いという利点がある。
５０について図５を参照して説明する。第２実施例の殺
菌装置５０は、図１に示す第１実施例の構成と略同様に
セラミックの平板状の支持板５２とくし歯電極５４とか
ら構成され、くし歯電極５４は、第１電極５５及び第２
電極５７からなる。該第１電極５５及び第２電極５７
は、それぞれ給電ライン５５ｂ、５７ｂと、くし歯状に
対向し合う電極部５５ｃ、５７ｃとから構成されてい
る。但し、この第２実施例の殺菌装置５０においては、
支持板５２の各々の電極部５５ｃ、５７ｃの間に、スリ
ット１９が設けられている。第２実施例においては、ス
リット１９が被処理水の通過を許容するため殺菌効果が
高いという利点がある。
【００１５】次に、本発明の第３実施例に係る殺菌装置
６０について、図６を参照して説明する。第１実施例に
おいては、くし歯電極１４を板状の支持板１２により支
持したが、この第３実施例では、くし歯電極６４を円筒
状のセラミック製支持柱６２により担持する構成になっ
ている。このくし歯電極６４の電極部６５ｃ、６７ｃが
該支持柱６２に螺旋状に配置されている。該電極部６５
ｃ、６７ｃは、給電ライン６５ｂ、６７ｂにより給電さ
れるようになっている。この円筒状の支持柱６２は、こ
こでは中空のセラミック柱を用いているが、ソリッドな
セラミック柱を用いることもできる。この第３実施例
は、前述した第１及び第２実施例の殺菌装置１０、５０
に対して堅牢であるという特徴を有する。
６０について、図６を参照して説明する。第１実施例に
おいては、くし歯電極１４を板状の支持板１２により支
持したが、この第３実施例では、くし歯電極６４を円筒
状のセラミック製支持柱６２により担持する構成になっ
ている。このくし歯電極６４の電極部６５ｃ、６７ｃが
該支持柱６２に螺旋状に配置されている。該電極部６５
ｃ、６７ｃは、給電ライン６５ｂ、６７ｂにより給電さ
れるようになっている。この円筒状の支持柱６２は、こ
こでは中空のセラミック柱を用いているが、ソリッドな
セラミック柱を用いることもできる。この第３実施例
は、前述した第１及び第２実施例の殺菌装置１０、５０
に対して堅牢であるという特徴を有する。
【００１６】なお、前述した第１及び第２実施例の殺菌
装置においては、支持板１２の上面（表面）にのみくし
歯電極１４を設けたが、下面（裏面）に更にくし歯電極
を設ける構成をも取りうる。また、第１実施例におい
て、電極部１５ｃと電極部１７ｃとの間隔を１mmに設定
したが、本発明のくし歯電極の間隔は任意に設定でき
る。一般に、陰極と陽極との間隔は、狭いほど低電圧で
水の電解が可能になり安全性を向上できるが、あまり間
隔を狭くすると生産が困難になる。このため、１〜３mm
程度が好適で、１０mmを越える場合には従来技術の２枚
の電極板を用いる電解方法による殺菌装置と略等しい印
加電圧が必要となる。なお、１〜３mmに電極間隔を調整
した場合には、両電極間に５ボルトから３０ボルトの電
圧を加えることにより殺菌効果を得ることができる。
装置においては、支持板１２の上面（表面）にのみくし
歯電極１４を設けたが、下面（裏面）に更にくし歯電極
を設ける構成をも取りうる。また、第１実施例におい
て、電極部１５ｃと電極部１７ｃとの間隔を１mmに設定
したが、本発明のくし歯電極の間隔は任意に設定でき
る。一般に、陰極と陽極との間隔は、狭いほど低電圧で
水の電解が可能になり安全性を向上できるが、あまり間
隔を狭くすると生産が困難になる。このため、１〜３mm
程度が好適で、１０mmを越える場合には従来技術の２枚
の電極板を用いる電解方法による殺菌装置と略等しい印
加電圧が必要となる。なお、１〜３mmに電極間隔を調整
した場合には、両電極間に５ボルトから３０ボルトの電
圧を加えることにより殺菌効果を得ることができる。
【００１７】また、本発明の水の殺菌処理は、水の電解
時に得られる殺菌効果により殺菌を行うため、塩素分或
いは何らかの塩分等を含む水を好適に処理し得る。この
反面、電極間に電圧を印加しても電解が生じ難くい純水
の殺菌処理には不向きである。
時に得られる殺菌効果により殺菌を行うため、塩素分或
いは何らかの塩分等を含む水を好適に処理し得る。この
反面、電極間に電圧を印加しても電解が生じ難くい純水
の殺菌処理には不向きである。
【図１】本発明の第１実施例に係る水の殺菌装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】第１実施例の水の殺菌装置の支持板の斜視図で
ある。
ある。
【図３】第１実施例の水の殺菌装置の焼成前の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】図１に示す水の殺菌装置による殺菌処理を示す
模式図である。
模式図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る水の殺菌装置の斜視
図である。
図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る水の殺菌装置の斜視
図である。
図である。
１０ 殺菌装置 １２ 支持板 １４ くし歯電極 １８ スリット ２０ 極性切替え装置 ５０ 殺菌装置 ６０ 殺菌装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 肥田 恭典 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特 殊陶業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−17688（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/46
Claims (5)
- 【請求項１】 陰極と陽極に直流電圧を印加して、水の
電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、 陰極と陽極とを構成するくし歯電極と、該くし歯電極を
支持するセラミックからなる支持部材とを備えたことを
特徴とする水の殺菌装置。 - 【請求項２】 前記くし歯電極が白金からなることを特
徴とする請求項１の水の殺菌装置。 - 【請求項３】 前記くし歯電極を支持する支持部材が平
板状に構成され、且つ、前記くし歯電極の陽極と陰極と
の間にスリットが設けられていることを特徴とする請求
項１の水の殺菌装置。 - 【請求項４】 １対の電極に直流電圧を印加して、水の
電解作用によって殺菌を行う殺菌装置において、 １対の電極を構成するくし歯電極と、該くし歯電極を支
持するセラミックからなる支持部材と、前記くし歯電極
に印加する直流電圧の極性を所定時間毎に切り換える極
性切り換え手段とを有することを特徴とする水の殺菌装
置。 - 【請求項５】 水の殺菌装置の製造方法であって、 支持部材となるグリーンシートを構成するステップと、 白金とアルミナとからなるペーストを該支持部材上にく
し歯電極を構成するように塗着するステップと、 該塗着された白金とアルミナとからなるペーストの上に
白金と溶剤とからなるペーストを塗着するステップと、 該白金とアルミナとからなるペースト及び白金と溶剤と
からなるペーストが塗着されたグリーンシートを同時焼
成するステップとからなることを特徴とする水の殺菌装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18940793A JP3337273B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 水の殺菌装置及び水の殺菌装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18940793A JP3337273B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 水の殺菌装置及び水の殺菌装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716574A JPH0716574A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3337273B2 true JP3337273B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=16240762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18940793A Expired - Fee Related JP3337273B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 水の殺菌装置及び水の殺菌装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337273B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386958B1 (ko) * | 2000-06-09 | 2003-06-09 | 주식회사 리독스 | 정수장치 |
| EP1688395A4 (en) * | 2003-11-11 | 2008-12-24 | Honda Motor Co Ltd | ELECTROLYSIS VESSEL AND DEVICE FOR PRODUCING ELECTROLYZED WATER |
| JP2005144240A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 電解槽及び電解水生成装置 |
| CN111847593A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 电解装置及衣物处理设备 |
| CN110451610A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 电解装置及衣物处理设备 |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP18940793A patent/JP3337273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716574A (ja) | 1995-01-20 |
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