JP3334987B2 - 小型モータ - Google Patents
小型モータInfo
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- JP3334987B2 JP3334987B2 JP33572293A JP33572293A JP3334987B2 JP 3334987 B2 JP3334987 B2 JP 3334987B2 JP 33572293 A JP33572293 A JP 33572293A JP 33572293 A JP33572293 A JP 33572293A JP 3334987 B2 JP3334987 B2 JP 3334987B2
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- mounting base
- fixed
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- shaft
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は情報機器あるいは、音響
機器等に使用される小型モータに関するものである。
機器等に使用される小型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型モータは情報機器あるいは音
響機器等の小型化，薄型化に伴い、小型にて信頼性の高
いものが求められている。
響機器等の小型化，薄型化に伴い、小型にて信頼性の高
いものが求められている。
【０００３】以下に従来の小型モータについて説明す
る。図９において、１０１は中央部に１１３のメタルハ
ウジングをカシメ固定した取付ベースであり、そのメタ
ルハウジングにはロータのシャフト１０３を回転自在に
支承するメタル１０２を圧入固定し、前記シャフトの一
端にはディスクを吸着するクランプマグネット１０７が
接着固定されたサポートホイル１０４を介して、マグネ
ット１０６を保持したロータフレーム１０５を固定し、
前記シャフトの他端には止めリング１０８を保持してい
る。また、メタルハウジング外周にはコイル１１２を巻
装したコア１１１が接着固定されている。
る。図９において、１０１は中央部に１１３のメタルハ
ウジングをカシメ固定した取付ベースであり、そのメタ
ルハウジングにはロータのシャフト１０３を回転自在に
支承するメタル１０２を圧入固定し、前記シャフトの一
端にはディスクを吸着するクランプマグネット１０７が
接着固定されたサポートホイル１０４を介して、マグネ
ット１０６を保持したロータフレーム１０５を固定し、
前記シャフトの他端には止めリング１０８を保持してい
る。また、メタルハウジング外周にはコイル１１２を巻
装したコア１１１が接着固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、機器の小型化が進みモータに対する占有
面積の縮小化、さらに特性の高効率，高信頼性が求めら
れるようになってきた今日、第一に従来の構成のように
メタル開放部にロータの一部を接触させて支持した場
合、メタルが直接ロータを支持する形となるため、ロー
タの高さ精度は各部品の誤差が累積された形となるため
精度を確保することが難しい、またさらにメタルとロー
タとの間には摩耗が生ずるため信頼性を悪化させる原因
となることが問題となる。
来の構成では、機器の小型化が進みモータに対する占有
面積の縮小化、さらに特性の高効率，高信頼性が求めら
れるようになってきた今日、第一に従来の構成のように
メタル開放部にロータの一部を接触させて支持した場
合、メタルが直接ロータを支持する形となるため、ロー
タの高さ精度は各部品の誤差が累積された形となるため
精度を確保することが難しい、またさらにメタルとロー
タとの間には摩耗が生ずるため信頼性を悪化させる原因
となることが問題となる。
【０００５】第二に、上記の構成では取付ベースにメタ
ルハウジングがカシメ固定されているため取付ベースに
対する強度，精度を確保することが難しいという問題点
を有している。
ルハウジングがカシメ固定されているため取付ベースに
対する強度，精度を確保することが難しいという問題点
を有している。
【０００６】さらに第三に従来のようにクランプマグネ
ットを、ターンテーブルに接着固定した場合、ターンテ
ーブルの材質等により十分な強度が得られない。あるい
は、温度変化，経時変化等により強度が劣化することが
問題となる。
ットを、ターンテーブルに接着固定した場合、ターンテ
ーブルの材質等により十分な強度が得られない。あるい
は、温度変化，経時変化等により強度が劣化することが
問題となる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、高強度，高精度，高信頼性で、しかも量産に適した
小型モータを提供することを目的とする。
で、高強度，高精度，高信頼性で、しかも量産に適した
小型モータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の小型モータは、第一に中央部に円筒状の軸受
ボス部を一体に持つ取付ベースと、その取付ベースの軸
受ボス部にはロータのシャフトを回転自在に支承する軸
受を圧入固定し、前記シャフトの一端にはマグネットを
保持したロータフレームが固定されており、前記シャフ
トの他端には止めリングを保持し、前記ロータのスラス
ト方向の荷重を支持するよう前記取付ベースには底受を
固定したことを特徴とする。
に本発明の小型モータは、第一に中央部に円筒状の軸受
ボス部を一体に持つ取付ベースと、その取付ベースの軸
受ボス部にはロータのシャフトを回転自在に支承する軸
受を圧入固定し、前記シャフトの一端にはマグネットを
保持したロータフレームが固定されており、前記シャフ
トの他端には止めリングを保持し、前記ロータのスラス
ト方向の荷重を支持するよう前記取付ベースには底受を
固定したことを特徴とする。
【０００９】第二に、固定子は中央部に円筒状の軸受ボ
ス部を一体に持つ取付ベースと、内径が多角形状に形成
し絶縁コーティングを行ったコアと、中央部付近の内径
を両端部の内径より大きく構成したメタルとからなり、
前記取付ベース円筒状の軸受ボス部内部に前記メタルを
圧入にて固定し、前記取付ベース円筒状の軸受ボス部外
部にコアを固定して構成したという特徴とを有してい
る。
ス部を一体に持つ取付ベースと、内径が多角形状に形成
し絶縁コーティングを行ったコアと、中央部付近の内径
を両端部の内径より大きく構成したメタルとからなり、
前記取付ベース円筒状の軸受ボス部内部に前記メタルを
圧入にて固定し、前記取付ベース円筒状の軸受ボス部外
部にコアを固定して構成したという特徴とを有してい
る。
【００１０】第三にターンテーブルに圧入された、磁性
材料よりなるマグネットホルダーに、前記クランプマグ
ネット外周部を保持するような突起を設けた特徴を有し
ている。
材料よりなるマグネットホルダーに、前記クランプマグ
ネット外周部を保持するような突起を設けた特徴を有し
ている。
【００１１】
【作用】まず第一の構成により、ロータの高さ方向の支
持は底受で行っているため、高強度が得られるととも
に、組立行程にて底受けの位置を調整することにより、
部品精度によらない高い高さ精度を得ることが可能とな
る。また同時にロータは、シャフト先端一点で底受けに
支持されるため、摩耗が少なく、回転ムラの少ない高信
頼性の構造とすることができる。
持は底受で行っているため、高強度が得られるととも
に、組立行程にて底受けの位置を調整することにより、
部品精度によらない高い高さ精度を得ることが可能とな
る。また同時にロータは、シャフト先端一点で底受けに
支持されるため、摩耗が少なく、回転ムラの少ない高信
頼性の構造とすることができる。
【００１２】また第二の構成により、コアと軸受とが直
接取付ベースに固定されるため、高強度の構成とするこ
とができ、さらに高精度の組立寸法、特に良好な軸垂精
度が得られる。また、コアと軸受の取り付け部をベース
に取り付ける行程が必要なくなるため組立行程が短縮さ
れ量産に適した構造とすることができる。
接取付ベースに固定されるため、高強度の構成とするこ
とができ、さらに高精度の組立寸法、特に良好な軸垂精
度が得られる。また、コアと軸受の取り付け部をベース
に取り付ける行程が必要なくなるため組立行程が短縮さ
れ量産に適した構造とすることができる。
【００１３】また第三の構成によって、クランプマグネ
ットが、マグネットホルダーによりターンテーブルに機
械的に固定されるため高強度の結合が得られるととも
に、温度変化，経時変化等による劣化が少ない高信頼性
の構造とすることができる。また同時にマグネットホル
ダーがバックヨークの役割を兼ねるため、高磁力を確保
することが可能で、小型にて十分な性能を安定して得ら
れる信頼性の高い構造とすることができる。
ットが、マグネットホルダーによりターンテーブルに機
械的に固定されるため高強度の結合が得られるととも
に、温度変化，経時変化等による劣化が少ない高信頼性
の構造とすることができる。また同時にマグネットホル
ダーがバックヨークの役割を兼ねるため、高磁力を確保
することが可能で、小型にて十分な性能を安定して得ら
れる信頼性の高い構造とすることができる。
【００１４】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１５】図１において、１は中央部に円筒状の軸受
ボス部を一体に持つ取付ベースと、その取付ベースの軸
受ボス部にはロータのシャフト３を回転自在に支承する
軸受となるメタル２を圧入固定し、前記シャフトの一端
にはディスクを吸着するクランプマグネット７が接着固
定されたサポートホイル４を介して、マグネット６を保
持したロータフレーム５を固定し、前記シャフトの他端
には止めリング８を保持し、前記ロータのスラスト方向
の荷重を支持するよう前記取付ベースには底受１０を固
定する構造となっている。また９はシャフトと底受の摩
耗を軽減するスラスト板であり、軸受ボス部外周にはコ
イル１２を巻装したコア１１が接着固定されている。
ボス部を一体に持つ取付ベースと、その取付ベースの軸
受ボス部にはロータのシャフト３を回転自在に支承する
軸受となるメタル２を圧入固定し、前記シャフトの一端
にはディスクを吸着するクランプマグネット７が接着固
定されたサポートホイル４を介して、マグネット６を保
持したロータフレーム５を固定し、前記シャフトの他端
には止めリング８を保持し、前記ロータのスラスト方向
の荷重を支持するよう前記取付ベースには底受１０を固
定する構造となっている。また９はシャフトと底受の摩
耗を軽減するスラスト板であり、軸受ボス部外周にはコ
イル１２を巻装したコア１１が接着固定されている。
【００１６】この構成により、ロータの高さについて高
精度が確保できると同時に摩耗が少ない構造とすること
ができる。
精度が確保できると同時に摩耗が少ない構造とすること
ができる。
【００１７】（実施例２） 図２は、取付ベースの円筒状の軸受ボス部を径違いにて
２段に構成した例である。そして、軸受は軸受ボス部の
小径部に、底受は軸受ボス部の大径部に固定し、軸受の
一部は軸受ボス部の大径部に突出し、底受と軸受との一
部が径方向で重なる。この構成により、外周部ではコア
の位置決めができると同時に、内周部はメタルと底受，
止めリングの干渉を防ぎ、この部分の高さを小さく納め
ることができる。
２段に構成した例である。そして、軸受は軸受ボス部の
小径部に、底受は軸受ボス部の大径部に固定し、軸受の
一部は軸受ボス部の大径部に突出し、底受と軸受との一
部が径方向で重なる。この構成により、外周部ではコア
の位置決めができると同時に、内周部はメタルと底受，
止めリングの干渉を防ぎ、この部分の高さを小さく納め
ることができる。
【００１８】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図３は、その固定子の構造である。固定子
は、円筒状の軸受ボス部を一体にて形成した取付ベース
１３と、前記取付ベース円筒状の軸受ボス部内周部にメ
タル１４を圧入にて固定し、前記取付ベース円筒状の軸
受ボス部外周部にコイル１６を巻装したコア１５を圧入
固定する構成をとる。このような構成により高強度の構
成とすることができ、さらに高精度の組立寸法が得られ
る。
は、円筒状の軸受ボス部を一体にて形成した取付ベース
１３と、前記取付ベース円筒状の軸受ボス部内周部にメ
タル１４を圧入にて固定し、前記取付ベース円筒状の軸
受ボス部外周部にコイル１６を巻装したコア１５を圧入
固定する構成をとる。このような構成により高強度の構
成とすることができ、さらに高精度の組立寸法が得られ
る。
【００２０】（実施例４）図４は、内径が多角形状に形
成し絶縁コーティング１９を行ったコア１８を軸受１７
に圧入固定した例である。このような構成をとることに
より、接着等の方法をとることなく、各部の寸法のバラ
ツキを吸収し圧入のみで十分な強度を得られ、軸受への
影響も少なくなっている。
成し絶縁コーティング１９を行ったコア１８を軸受１７
に圧入固定した例である。このような構成をとることに
より、接着等の方法をとることなく、各部の寸法のバラ
ツキを吸収し圧入のみで十分な強度を得られ、軸受への
影響も少なくなっている。
【００２１】（実施例５）図５は、軸受を中央部付近の
内径を両端部の内径より大きくしたメタルにより構成し
た例である。このようなメタルを用いることにより圧入
による内径の変化をおさえ、軸摩擦の少ない高性能な軸
受とすることができる。
内径を両端部の内径より大きくしたメタルにより構成し
た例である。このようなメタルを用いることにより圧入
による内径の変化をおさえ、軸摩擦の少ない高性能な軸
受とすることができる。
【００２２】（実施例６）以下本発明の第６の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２３】図６はそのロータの構造である２１のクラ
ンプマグネットは、磁性材料よりなるマグネットホルダ
ー２２と同時にターンテーブル２０に圧入することによ
り、マグネットホルダー外周部に設けられた爪状の弾性
体の突起により、前記ターンテーブルに機械的に固定さ
れる構造となっている。
ンプマグネットは、磁性材料よりなるマグネットホルダ
ー２２と同時にターンテーブル２０に圧入することによ
り、マグネットホルダー外周部に設けられた爪状の弾性
体の突起により、前記ターンテーブルに機械的に固定さ
れる構造となっている。
【００２４】クランプマグネットが、マグネットホルダ
ーによりターンテーブルに機械的に固定されるため、十
分な強度が得られる上に、温度変化，経時変化等による
劣化が少ない構造とすることができる。またマグネット
ホルダーは磁性材料により構成されるためクランプマグ
ネットと磁気回路を構成し、高磁力を確保することが可
能となり、小型にて十分な磁気クランプ力が得られる。
ーによりターンテーブルに機械的に固定されるため、十
分な強度が得られる上に、温度変化，経時変化等による
劣化が少ない構造とすることができる。またマグネット
ホルダーは磁性材料により構成されるためクランプマグ
ネットと磁気回路を構成し、高磁力を確保することが可
能となり、小型にて十分な磁気クランプ力が得られる。
【００２５】（実施例８）図８は、クランプマグネット
の外周部に段付きを設けた例である。この段付きによ
り、マグネットホルダーとターンテーブル間の結合をさ
らに強固なものとすることができる。
の外周部に段付きを設けた例である。この段付きによ
り、マグネットホルダーとターンテーブル間の結合をさ
らに強固なものとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、機器の中にあっ
て小型化と信頼性の向上を達成すると同時に製造行程で
は行程の簡素化、あるいは組立行程での精度悪化を最小
限にとどめ、量産に適したモータを実現するためのいく
つかの構造を提供したもので、機器の要求に応じて選択
し採用することにより効果的に課題を解決することがで
きる。
て小型化と信頼性の向上を達成すると同時に製造行程で
は行程の簡素化、あるいは組立行程での精度悪化を最小
限にとどめ、量産に適したモータを実現するためのいく
つかの構造を提供したもので、機器の要求に応じて選択
し採用することにより効果的に課題を解決することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例における小型モータの断
面図
面図
【図２】本発明の取付ベースを２段に形成したものの断
面図
面図
【図３】本発明の第２の実施例における固定子の断面図
【図４】本発明のコアの説明図
【図５】本発明の軸受メタルを使用した固定子の断面図
【図６】本発明の第３の実施例におけるターンテーブル
の断面図
の断面図
【図７】本発明のマグネットホルダーの説明図
【図８】本発明のクランプマグネットの説明図
【図９】従来の小型モータの断面図
１，１３，１０１ 取付ベース ２，１４，１０２ メタル ３，１０３ シャフト ４，２０，１０４ ターンテーブル ５，１０５ ロータフレーム ６，１０６ マグネット ７，２１，１０７ クランプマグネット ８，１０８ 止めリング ９ スラスト板 １０ 底受 １１，１５，１８，１１１ コア １２，１６，１１２ コイル １７ 軸受部 １９ 絶縁コーティング ２２ マグネットホルダー ２３ 弾性体突起 ２４ 断付き部 １１３ メタルハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 麻野 耕一 審判官 相馬 多美子 審判官 須田 勝巳 (56)参考文献 特開 平３−268272（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−178490（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−88189（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭12−14215（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−3946（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 19/20 H02K 21/00 H02K 5/00 H02K 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部に円筒状の軸受ボス部を一体に持
つ取付ベースと、この取付ベースの軸受ボス部にはロー
タのシャフトを回転自在に支承するメタルからなる軸受
を圧入固定し、前記シャフトの一端にはマグネットを保
持したロータフレームが固定してあり、前記シャフトの
他端には止めリングを保持し、前記ロータのスラスト方
向の荷重を支持するよう前記取付ベースに底受を固定し
たモータにおいて、前記取付ベース円筒状の軸受ボス部
は２つ以上の異なる内外径を持つ段付き構造で構成し、 前記軸受は前記軸受ボス部の小径部に、前記底受は前記
軸受ボス部の大径部に固定し、前記軸受の一部は前記軸
受ボス部の大径部に突出し、前記底受と前記軸受との一
部が径方向で重なることを特徴とする小型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33572293A JP3334987B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 小型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33572293A JP3334987B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 小型モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192387A JPH07192387A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3334987B2 true JP3334987B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18291742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33572293A Expired - Fee Related JP3334987B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 小型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334987B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33572293A patent/JP3334987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07192387A (ja) | 1995-07-28 |
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