JP3333002B2 - 空調システムの水分混入判定装置 - Google Patents
空調システムの水分混入判定装置Info
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- JP3333002B2 JP3333002B2 JP16243193A JP16243193A JP3333002B2 JP 3333002 B2 JP3333002 B2 JP 3333002B2 JP 16243193 A JP16243193 A JP 16243193A JP 16243193 A JP16243193 A JP 16243193A JP 3333002 B2 JP3333002 B2 JP 3333002B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクルの水分混入
判定装置に係り、特に空調システムにおける冷媒への水
分混入を、運転中においても確実に判定できる水分混入
判定装置に関する。
判定装置に係り、特に空調システムにおける冷媒への水
分混入を、運転中においても確実に判定できる水分混入
判定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビル内の空調システムとしては、
１台の室外機に複数台の室外機を接続したマルチ形が主
流となっている。マルチ形空調システムにおいては、多
数本の冷媒配管がビルの建設時に敷設されるが、工事中
にこれら配管の端部に封をすることなく放置した場合、
降雨等により配管内へ水分が混入することがある。そし
て、ビルが完成した後に水分が混入したまま空調システ
ムの運転を行うと、水分が冷凍サイクル内を循環し、絞
り弁，キャピラリチューブあるいはエバポレータ内等で
氷結し、冷媒の流路を塞ぐことがある。その結果、冷媒
の流通不良等のサイクル異常を生じて冷凍サイクルが全
停止したり、このサイクル異常に起因してコンプレッサ
の焼付きが生じることがあった。したがって、水分の混
入が判明したら、冷媒を始め各機器内に混入した水分を
完全かつ速かに除去する必要がある。
１台の室外機に複数台の室外機を接続したマルチ形が主
流となっている。マルチ形空調システムにおいては、多
数本の冷媒配管がビルの建設時に敷設されるが、工事中
にこれら配管の端部に封をすることなく放置した場合、
降雨等により配管内へ水分が混入することがある。そし
て、ビルが完成した後に水分が混入したまま空調システ
ムの運転を行うと、水分が冷凍サイクル内を循環し、絞
り弁，キャピラリチューブあるいはエバポレータ内等で
氷結し、冷媒の流路を塞ぐことがある。その結果、冷媒
の流通不良等のサイクル異常を生じて冷凍サイクルが全
停止したり、このサイクル異常に起因してコンプレッサ
の焼付きが生じることがあった。したがって、水分の混
入が判明したら、冷媒を始め各機器内に混入した水分を
完全かつ速かに除去する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、空調システ
ムの停止原因を究明することは一般に困難であり、現地
で保守作業員が誤判定することが多かった。特に、水分
混入によるサイクル異常は冷媒が不足した状態で運転を
行った場合の異常と似ているため、往々にして再ガス作
業のみが行われていた。尚、再ガス作業とは、冷凍サイ
クルから冷媒を全て抜取り、真空引きを行った後に、清
浄な冷媒を再び充填するものである。
ムの停止原因を究明することは一般に困難であり、現地
で保守作業員が誤判定することが多かった。特に、水分
混入によるサイクル異常は冷媒が不足した状態で運転を
行った場合の異常と似ているため、往々にして再ガス作
業のみが行われていた。尚、再ガス作業とは、冷凍サイ
クルから冷媒を全て抜取り、真空引きを行った後に、清
浄な冷媒を再び充填するものである。
【０００４】ところが、大量の水分がシステム内に長時
間混入していた場合、これらは冷媒中だけでなく、コン
プレッサの潤滑油すなわちコンプレッサ油内にも懸濁状
態で存在する。したがって、水分の完全除去には再ガス
作業だけでなく、コンプレッサの交換も不可欠である。
これを行わないで運転を再開した場合、当然のことなが
ら、冷媒中に再び水分が混入してシステム異常を繰り返
すことになる。そして、マルチ形空調システムの場合に
は、その封入冷媒量が多いため、無駄な再ガス作業に大
きな出費を強いられることとなる。また、このような誤
判定に基づく再ガス作業を行うと、空調システムの全停
止も長時間となるため、夏期や冬期には大きな問題とな
る。
間混入していた場合、これらは冷媒中だけでなく、コン
プレッサの潤滑油すなわちコンプレッサ油内にも懸濁状
態で存在する。したがって、水分の完全除去には再ガス
作業だけでなく、コンプレッサの交換も不可欠である。
これを行わないで運転を再開した場合、当然のことなが
ら、冷媒中に再び水分が混入してシステム異常を繰り返
すことになる。そして、マルチ形空調システムの場合に
は、その封入冷媒量が多いため、無駄な再ガス作業に大
きな出費を強いられることとなる。また、このような誤
判定に基づく再ガス作業を行うと、空調システムの全停
止も長時間となるため、夏期や冬期には大きな問題とな
る。
【０００５】そこで、本発明は、上記従来技術が有する
問題点を解消し、空調機システムへの水分混入を、運転
中においても容易かつ確実に判定できる水分混入判定装
置を提供することを目的とする。
問題点を解消し、空調機システムへの水分混入を、運転
中においても容易かつ確実に判定できる水分混入判定装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の空調システムの水分混入判定装置は、室内
機と室外機とを液配管と低圧配管とにより接続して構成
される空調システムのための水分混入判定装置におい
て、室外機の液配管に接続した上流側配管と、この上流
側配管に接続した冷媒流量制御手段と、この冷媒流量制
御手段の下流に接続され、冷媒を二相冷媒にするための
熱交換器と、この熱交換器の下流に接続され、二相冷媒
を霧状に噴出して断熱膨張させるための絞りノズルと、
この絞りノズルの下流に接続したサイトグラスと、一端
がこのサイトグラスの下流に接続すると共に他端が室外
機の低圧配管に接続した下流側配管とを備えたことを特
徴とするものである。
に、本発明の空調システムの水分混入判定装置は、室内
機と室外機とを液配管と低圧配管とにより接続して構成
される空調システムのための水分混入判定装置におい
て、室外機の液配管に接続した上流側配管と、この上流
側配管に接続した冷媒流量制御手段と、この冷媒流量制
御手段の下流に接続され、冷媒を二相冷媒にするための
熱交換器と、この熱交換器の下流に接続され、二相冷媒
を霧状に噴出して断熱膨張させるための絞りノズルと、
この絞りノズルの下流に接続したサイトグラスと、一端
がこのサイトグラスの下流に接続すると共に他端が室外
機の低圧配管に接続した下流側配管とを備えたことを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、液配管から上流側配管に導入
された液冷媒は、冷媒流量制御手段により流量を制御さ
れて熱交換器に流入し、周囲の熱を吸収して二相冷媒と
なる。二相冷媒は次に絞りノズルにより霧化された後、
下流側配管から低圧配管に流出するが、冷媒に水分が混
入していた場合にはこの水分が断熱膨脹により氷結し、
サイトグラスを通して容易に観測できる。
された液冷媒は、冷媒流量制御手段により流量を制御さ
れて熱交換器に流入し、周囲の熱を吸収して二相冷媒と
なる。二相冷媒は次に絞りノズルにより霧化された後、
下流側配管から低圧配管に流出するが、冷媒に水分が混
入していた場合にはこの水分が断熱膨脹により氷結し、
サイトグラスを通して容易に観測できる。
【０００８】
【実施例】以下、マルチ形空調システムに適用した、本
発明による水分混入判定装置の二つの実施例について添
付の図面を参照して説明する。図１に示したように、第
１実施例におけるマルチ形空調システムは、１台の室外
機１と、この室外機１に接続する２台のマルチコントロ
ーラ２と、各マルチコントローラ２に接続する３台の室
内機３とから構成されている。室外機１とマルチコント
ローラ２とは液配管４と低圧配管５とにより接続されて
おり、冷媒の流通が行われる。本実施例の水分混入判定
装置６は、液配管４に設けられたサービスバルブ（チャ
ージポート）７と、低圧配管５に設けられたチェックジ
ョイント８との間に介装されている。
発明による水分混入判定装置の二つの実施例について添
付の図面を参照して説明する。図１に示したように、第
１実施例におけるマルチ形空調システムは、１台の室外
機１と、この室外機１に接続する２台のマルチコントロ
ーラ２と、各マルチコントローラ２に接続する３台の室
内機３とから構成されている。室外機１とマルチコント
ローラ２とは液配管４と低圧配管５とにより接続されて
おり、冷媒の流通が行われる。本実施例の水分混入判定
装置６は、液配管４に設けられたサービスバルブ（チャ
ージポート）７と、低圧配管５に設けられたチェックジ
ョイント８との間に介装されている。
【０００９】図２に示したように、第１実施例の水分混
入判定装置６では、液配管４のサービスバルブ７に上流
側配管９が接続し、その下流に冷媒流量制御手段である
パックレスバルブ１０とキャピラリチューブ１１とが接
続されている。キャピラリチューブ１１の下流には小型
の簡易熱交換器１２が接続され、その下流には絞りノズ
ル１３が接続されている。絞りノズル１３の下流には更
に第１および第２のサイトグラス１４，１５が直列に接
続され、下流側配管１６を介して低圧配管５のチェック
ジョイント８に接続している。図中、１７は下流側配管
１６内の圧力を検出する低圧ゲージである。
入判定装置６では、液配管４のサービスバルブ７に上流
側配管９が接続し、その下流に冷媒流量制御手段である
パックレスバルブ１０とキャピラリチューブ１１とが接
続されている。キャピラリチューブ１１の下流には小型
の簡易熱交換器１２が接続され、その下流には絞りノズ
ル１３が接続されている。絞りノズル１３の下流には更
に第１および第２のサイトグラス１４，１５が直列に接
続され、下流側配管１６を介して低圧配管５のチェック
ジョイント８に接続している。図中、１７は下流側配管
１６内の圧力を検出する低圧ゲージである。
【００１０】以下、本実施例の作用を述べる。本実施例
において、冷凍サイクルに水分が混入しているか否かを
確認する場合、先ず空調システム側を操作してその低圧
圧力を４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ以下にする。尚、この圧力は
低圧ゲージ１７により確認される。次に、パックレスバ
ルブ１０を操作し、液配管４からサービスバルブ７を介
して上流側配管９内に液状の冷媒を導入し、同時にパッ
クレスバルブ１０とキャピラリチューブ１１とを協働さ
せて冷媒の流量を所定の値に制御する。キャピラリチュ
ーブ１１を通過した冷媒は簡易熱交換器１２に流入し、
周囲の熱を吸収して二相冷媒となる。二相冷媒は次に絞
りノズル１３により絞られた後、端部から霧状となって
第１のサイトグラス１４内に噴出する。この際、二相冷
媒中に水分が混入していると、断熱膨脹と噴出する際の
衝撃とにより第１のサイトグラス１４内で氷結し、保守
作業員が容易に観察できるようになる。また、第２のサ
イトグラス１５では、第１のサイトグラス１４を通過し
た冷媒がガス状態になっているか否かを観察できる。そ
して、第２のサイトグラス１５を通過した冷媒は、下流
側配管１６からチェックジョイント８を介して低圧配管
５に環流させる。
において、冷凍サイクルに水分が混入しているか否かを
確認する場合、先ず空調システム側を操作してその低圧
圧力を４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ以下にする。尚、この圧力は
低圧ゲージ１７により確認される。次に、パックレスバ
ルブ１０を操作し、液配管４からサービスバルブ７を介
して上流側配管９内に液状の冷媒を導入し、同時にパッ
クレスバルブ１０とキャピラリチューブ１１とを協働さ
せて冷媒の流量を所定の値に制御する。キャピラリチュ
ーブ１１を通過した冷媒は簡易熱交換器１２に流入し、
周囲の熱を吸収して二相冷媒となる。二相冷媒は次に絞
りノズル１３により絞られた後、端部から霧状となって
第１のサイトグラス１４内に噴出する。この際、二相冷
媒中に水分が混入していると、断熱膨脹と噴出する際の
衝撃とにより第１のサイトグラス１４内で氷結し、保守
作業員が容易に観察できるようになる。また、第２のサ
イトグラス１５では、第１のサイトグラス１４を通過し
た冷媒がガス状態になっているか否かを観察できる。そ
して、第２のサイトグラス１５を通過した冷媒は、下流
側配管１６からチェックジョイント８を介して低圧配管
５に環流させる。
【００１１】以上は冷房運転時における作用であるが、
図１に示した室外機１内の４方弁１８を操作すれば、運
転指令が暖房のままで冷凍サイクルの運転を行えるた
め、冬期においても水分の混入を判定することができ
る。
図１に示した室外機１内の４方弁１８を操作すれば、運
転指令が暖房のままで冷凍サイクルの運転を行えるた
め、冬期においても水分の混入を判定することができ
る。
【００１２】図３に示したように、第２実施例の水分混
入判定装置６では、上流側配管９の下流に接続する冷媒
流量制御手段として、パックレスバルブ１０とキャピラ
リチューブ１１とに代えて、膨脹弁１９が接続されてい
るが、その他の構成は上述した第１実施例と同一であ
る。本実施例では、冷媒流量制御手段として膨脹弁１９
を用いたため、冷媒の流量が自動的に所定の値に制御さ
れる。したがって、第１実施例の装置に比べ、操作がよ
り簡単になった。
入判定装置６では、上流側配管９の下流に接続する冷媒
流量制御手段として、パックレスバルブ１０とキャピラ
リチューブ１１とに代えて、膨脹弁１９が接続されてい
るが、その他の構成は上述した第１実施例と同一であ
る。本実施例では、冷媒流量制御手段として膨脹弁１９
を用いたため、冷媒の流量が自動的に所定の値に制御さ
れる。したがって、第１実施例の装置に比べ、操作がよ
り簡単になった。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、冷媒の抜取りはおろか、空調システムを停止
することなく、水分の混入を確実に判定することが可能
となる。したがって、空調システムの試運転時等に本装
置を用いれば、システム異常を未然に防止することがで
きると共に、無駄な再ガス作業等を行う虞がなくなる。
によれば、冷媒の抜取りはおろか、空調システムを停止
することなく、水分の混入を確実に判定することが可能
となる。したがって、空調システムの試運転時等に本装
置を用いれば、システム異常を未然に防止することがで
きると共に、無駄な再ガス作業等を行う虞がなくなる。
【図１】本発明による水分混入判定装置を接続したマル
チ形空調システムを示したダイヤグラム。
チ形空調システムを示したダイヤグラム。
【図２】本発明による水分混入判定装置の第１実施例を
示したダイヤグラム。
示したダイヤグラム。
【図３】本発明による水分混入判定装置の第１実施例を
示したダイヤグラム。
示したダイヤグラム。
１ 室外機 ２ マルチコントローラ ３ 室内機 ４ 液配管 ５ 低圧配管 ６ 水分混入判定装置 ７ サービスバルブ ８ チェックジョイント ９ 上流側配管 １０ パックレスバルブ １１ キャピラリチューブ １２ 簡易熱交換器 １３ 絞りノズル １４ 第１のサイトグラス １５ 第２のサイトグラス １６ 下流側配管 １７ 低圧ゲージ １８ 四方弁 １９ 膨脹弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 49/02 530 F25B 49/02 550
Claims (3)
- 【請求項１】室内機と室外機とを液配管と低圧配管とに
より接続して構成される空調システムのための水分混入
判定装置において、 室外機の液配管に接続した上流側配管と、 この上流側配管に接続した冷媒流量制御手段と、 この冷媒流量制御手段の下流に接続され、冷媒を二相冷
媒にするための熱交換器と、 この熱交換器の下流に接続され、二相冷媒を霧状に噴出
して断熱膨張させるための絞りノズルと、 この絞りノズルの下流に接続したサイトグラスと、 一端がこのサイトグラスの下流に接続すると共に他端が
室外機の低圧配管に接続した下流側配管とを備えたこと
を特徴とする空調システムの水分混入判定装置。 - 【請求項２】前記冷媒流量制御手段が、パックレスバル
ブと、このパックレスバルブの下流に接続したキャピラ
リチューブとからなることを特徴とする請求項１記載の
冷凍サイクルの水分混入判定装置。 - 【請求項３】前記冷媒流量制御手段が膨脹弁であること
を特徴とする請求項１記載の冷凍サイクルの水分混入判
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243193A JP3333002B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空調システムの水分混入判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243193A JP3333002B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空調システムの水分混入判定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719677A JPH0719677A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3333002B2 true JP3333002B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=15754484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16243193A Expired - Fee Related JP3333002B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空調システムの水分混入判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333002B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3704269B2 (ja) | 2000-02-14 | 2005-10-12 | ダイキン工業株式会社 | 油劣化判断装置を有する冷凍装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16243193A patent/JP3333002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719677A (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
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