JP3329560B2 - 流体圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、冷凍サイク
ルの冷媒を圧縮する流体圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、本出願人により流体圧縮機
（以下、圧縮機と称する）が提案されている。その一例
を図５に示す。これは、密閉ケ−ス１内に、シリンダ２
とピストン３が偏心配置され、上記ピストンに徐々にピ
ッチを小とする螺旋状の溝４が形成される。この溝４に
は、同じく螺旋状のブレ−ド５が嵌込まれている。

【０００３】上記シリンダ２とピストン３との間は上記
ブレ−ド５によって複数に仕切られ、シリンダ内に一端
側から他端側へ、徐々にその容積を小とする複数の作動
室６…が形成される。

【０００４】シリンダ２の回転力は回転力伝達機構７を
介してピストン３へ伝達され、シリンダとピストンとが
位置関係を保ったまま回転する。また、これらの回転に
ともなってブレ−ド５が溝に対して出入し、ピストン３
の径方向に突没する。

【０００５】被圧縮流体である、たとえば冷凍サイクル
中の冷媒ガスがシリンダ２内に吸込まれ、各作動室６の
うちで最も吸込側に位置する吸込室から、最も吐出側に
位置する吐出室へ移送され、かつ移送される間に徐々に
圧縮される。

【０００６】吐出室に到達したところで所定圧まで上昇
し、一旦、密閉ケース１内に吐出される。そして、ここ
に充満される高圧のガスは、密閉ケース１に接続される
吐出管８から冷凍サイクルへ導かれるようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の圧縮
機において、シリンダ２を枢支する各軸受け具９，１０
は、シリンダの内径がそのまま軸受け具の軸径となるた
め、この軸径が大きくならざるを得ない。そのため、シ
リンダの軸受け具に対する摺動損失が大きい。したがっ
て、このような摺動損失の低減を図るための構成が望ま
れている。

【０００８】また、シリンダ２の回転力をピストンに伝
達する手段としての回転力伝達機構７として、オルダム
機構が多用される。これは、シリンダ２内周面に嵌着さ
れるオルダム受け１１と、ピストン３端部に形成される
ピストンオルダム部３ａに嵌合されるオルダムリング１
２とから構成される。

【０００９】すなわち、これらオルダム機構７を構成す
るために必要な加工手間がかかり、部品数が多くなっ
て、これらの組み立て作業が面倒でコストへの悪影響が
避けられない。

【００１０】さらに、上記螺旋状の溝４に出入自在に嵌
込まれる螺旋状のブレ−ド５は、ピストン３の回転にと
もなって旋回し、かつこの外周面がシリンダ内周面に摺
接するところから、両端部が螺旋状溝端部から突出し易
い。

【００１１】そこで、シリンダ２の両端部にブレード押
え１３，１４を設け、この端部をシリンダ内へ突出さ
せ、溝４端部から飛び出そうとするブレード５端部の移
動を規制している。

【００１２】上記ブレード押え１３，１４を備えること
により、機能的には完全なものとなっているが、やはり
部品数の増加と、製作および組み立てにともなうコスト
への悪影響が避けられない。

【００１３】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、軸受け具の摺動損失
を低減して耐摩耗性の向上による長寿命化を得るととも
に、必要な機能を確保した上、部品の共通化を図り、コ
スト低減化に寄与する流体圧縮機を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の流体圧縮機は、請求項１において、シリンダ
の両端部を軸受け具で枢支し、このシリンダ内に、徐々
に小さくなるピッチで形成された螺旋状の溝を有する回
転体を偏心配置し、上記溝に螺旋状のブレ−ドを出入自
在に嵌込んで、上記シリンダ内に上記ブレ−ドによって
仕切られ徐々に容積を小とする複数の作動室を形成し、
上記シリンダと上記回転体とを同期的に回転させ、シリ
ンダ内に吸込まれた被圧縮流体を上記作動室に徐々に移
送しながら圧縮するものにおいて、上記シリンダの少な
くとも一方の端部内周面にシリンダ軸受けを嵌着固定し
て、シリンダ軸受けをシリンダと上記軸受け具との間に
介在させ、このシリンダ軸受けの前記回転体と対向する
一側面に一対の係合部を設け、この係合部および前記回
転体の端部に設けたピストンオルダム部と摺動自在に係
合するオルダムリングおよびシリンダ軸受けがともにオ
ルダム機構を構成し、シリンダの回転力を上記回転体に
伝達することを特徴とする。

【００１５】請求項２として請求項１記載の上記シリン
ダ軸受けは、その表面全体が耐摩耗性材料で被覆される
ことを特徴とする。請求項３として請求項２記載の耐摩
耗性材料による被膜は、低温塩浴窒化処理または窒化処
理により形成することを特徴とする。

【００１６】請求項４として請求項１記載のシリンダ軸
受けに設けられる一対の係合部は、互いの外周側間隔寸
法がシリンダ軸受けの外径寸法よりも小であり、互いの
内周側間隔寸法がシリンダ軸受けの内径寸法よりも大で
あることを特徴とする。

【００１７】請求項５として請求項１記載の上記シリン
ダ軸受けに設けられる一対の係合部は、シリンダ軸受け
側面から一体に突出する突部であり、この係合部に径方
向に貫通して設けられ上記作動室で所定圧に圧縮された
流体を吐出案内する導出案内孔を有することを特徴とす
る。

【００１８】請求項６として請求項１記載のシリンダ軸
受けに設けられる一対の係合部は、その表面全体に焼き
入れ硬化層が形成されることを特徴とする。さらに、本
発明の流体圧縮機は、請求項７として、シリンダの両端
部を軸受け具で枢支し、このシリンダ内に、徐々に小さ
くなるピッチで形成された螺旋状の溝を有する回転体を
偏心配置し、上記溝に螺旋状のブレ−ドを出入自在に嵌
込んで、上記シリンダ内に上記ブレ−ドによって仕切ら
れ徐々に容積を小とする複数の作動室を形成し、上記シ
リンダと上記回転体とを同期的に回転させ、シリンダ内
に吸込まれた被圧縮流体を上記作動室に徐々に移送しな
がら圧縮するものにおいて、上記シリンダの少なくとも
一方の端部内周面にシリンダ軸受けを嵌着固定して、シ
リンダ軸受けをシリンダと上記軸受け具との間に介在さ
せ、上記ブレードの周方向への移動を規制するブレード
押え部を、上記シリンダ軸受け周端部の前記ブレード端
部と対向する位置に突設したことを特徴とする。

【００１９】

【作用】各発明とも、シリンダと軸受け具との間にシリ
ンダ軸受けを介在させたので、シリンダ軸受けの摺動速
度が小さく、シリンダにおける摺動損失が低減する。そ
して第１の発明では、このシリンダ軸受けに一対の係合
部を設けてオルダムリング機構の一部を構成するように
したので、部品の共通化を図れる。さらに第２の発明で
は、シリンダ軸受けにブレード押え部を備えたので、部
品の共通化を図れる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１にもとづいて
説明する。圧縮機本体２０は、軸方向を水平方向に向け
た両端が閉塞される密閉ケース２１と、この密閉ケース
内に収容される圧縮機構部２２および電動機部２３とか
ら構成される。

【００２１】上記圧縮機構部２２は、両端が開口する中
空筒体からなるシリンダ２４を有しており、このシリン
ダの外周面にはシリンダカバー２４ａを介してロータ２
５が嵌着される。そして、密閉ケース２１内周面にはス
テータ２６が嵌着され、上記ロータ２５とともに上記電
動機部２３が構成される。

【００２２】上記シリンダ２４内に、回転体としてのピ
ストン２７が偏心配置されている。すなわち、ピストン
２７の軸方向に沿う周壁一部がシリンダ２４の内周壁に
転接するよう収容される。

【００２３】このピストン２７周面には一端側から他端
側へ徐々にピッチを小とする螺旋状の溝２８が形成さ
れ、この溝２８に螺旋状のブレ−ド２９が出入り自在に
嵌込まれる。（図では互いに簡略化して示す）したがっ
て、シリンダ２４とピストン２７との間の空間は上記ブ
レ−ド２９によって複数に仕切られ、シリンダ２４内に
は、シリンダの一端側から他端側、すなわち吸込側から
吐出側へ徐々にその容積を小とする複数の作動室５０…
が形成されることになる。

【００２４】上記ピストン２７の軸方向一端部に主軸部
２７ａが、他端部に副軸部２７ｂが形成され、これら軸
部２７ａ，２７ｂが密閉ケ−ス２１の内壁に固定された
主軸受け具３０と、副軸受け具３１の枢支孔部３０ａ，
３１ａに差込まれて、回動自在に枢支される。

【００２５】上記枢支孔部３０ａ，３１ａは主軸受け具
３０，副軸受け具３１において偏心して設けられ、ここ
に差し込まれる上記ピストン２７は偏心した位置に枢支
されることになる。

【００２６】主軸受け具３０と、副軸受け具３１は、そ
れぞれ密閉ケース２１の内壁に取付け固定されるフラン
ジ部３０ｂ，３１ｂと、このフランジ部に一体に突設さ
れる枢支軸部３０ｃ，３１ｃとからなる。

【００２７】一方、シリンダ２４の両端部内周面には、
それぞれメタルからなるシリンダ軸受け３２，３３が圧
入嵌着され、それぞれ主，副軸受け具３０，３１の枢支
軸部３０ｃ，３１ｃ外周面との間に介在される。

【００２８】ここで、主軸受け具枢支軸部３０ｃとシリ
ンダ２４一端部との間に介在するシリンダ軸受けを第１
のシリンダ軸受け３２と呼び、副軸受け具枢支軸部３１
ｃとシリンダ２４他端部との間に介在するシリンダ軸受
けを第２のシリンダ軸受け３３と呼ぶ。

【００２９】第１のシリンダ軸受け３２は、肉厚の厚い
リング状に形成されていて、その一側面がシリンダ２４
端面と同一面に揃えられる。他側面であるシリンダ２４
内部側端面の一部は突出していて、この突出部は上記ブ
レード２９端部に対向する。すなわち、その位置の設定
から、上記突出部はブレード押え部３２ａとなってい
る。

【００３０】シリンダ２４の他端部側は、第２図に分解
して示すように、シリンダ端面近傍位置に一対のねじ孔
３４が設けられ、かつこれと対向する第２のシリンダ軸
受けの周面部位に凹陥穴３５が設けられる。

【００３１】そして、第２のシリンダ軸受け３３をシリ
ンダ２４内周面に挿嵌した状態で、シリンダのねじ孔３
４に止めねじ３６を螺挿して、その先端部をシリンダ軸
受け３３の凹陥穴３５に突き当てる。止めねじ３６を締
結すれば、シリンダ２４にシリンダ軸受け３３を強固に
固定できる。

【００３２】また、上記第２のシリンダ軸受け３３は、
肉厚の厚いリング状をなし、シリンダの内周面に嵌着固
定された状態で、その一側面がシリンダ端面と同一面に
揃えられる。

【００３３】他側端であるシリンダ内部側端面、すなわ
ちピストン２７と対向する一側面には、１８０°対称位
置に一対の突部からなる係合部３７，３７が一体に設け
られる。これら係合部３７，３７は、互いの内側間隔寸
法がシリンダ軸受け３３の内径寸法とほぼ一致し、外側
間隔寸法が外径寸法とほぼ一致する。そして、正面視で
ほぼ矩形状をなし、それぞれの左右両側面は充分な研磨
加工が施されている。

【００３４】一方、上記ピストン２７は副軸部２７ｂと
隣接してピストンオルダム部２７ｃが設けられる。この
ピストンオルダム部２７ｃは、副軸部２７ｂの直径寸法
と同一もしくは僅かに大の間隔寸法を有し、互いに正確
な平行度をもって加工される一対の平行面からなる。

【００３５】このピストンオルダム部２７ｃと上記第２
のシリンダ軸受け３３の係合部３７，３７との間にオル
ダムリング３８が介在され、これらでオルダム機構４０
が構成される。

【００３６】すなわち、上記オルダムリング３８は、そ
の一側面に上記ピストンオルダム部２７ｃに摺動自在に
係合する一対の第１の係合溝３９ａ，３９ａが互いに１
８０°対向する位置に設けられる。他側面には、上記シ
リンダ軸受け３３の係合部３７，３７に摺動自在に係合
する一対の第２の係合溝３９ｂ，３９ｂが互いに１８０
°対向する位置に設けられる。

【００３７】上記第１の係合溝３９ａと第２の係合溝３
９ｂとは、互いに直交する位置に設けられる。そして、
オルダムリング３８の内径寸法は上記副軸部２７ｂに干
渉しないようこの軸径よりも大きく設定され、かつ外径
寸法はピストン２７の外径寸法とほぼ同一である。

【００３８】再び図１に示すように、上記密閉ケース２
１の一側面には吸込管４１が接続されていて、この開口
端は主軸受け具３０の枢支孔部３０ａに連通する。上記
ピストン２７の主軸部２７ａ端面からこの軸方向に沿っ
て吸込み案内通路４２が設けられていて、この通路はピ
ストン２７の端部外周面に開口している。

【００３９】上記シリンダ２４のオルダム機構４０近傍
位置に、ブレードストッパ４３が設けられる。このブレ
ードストッパ４３は上記ピストン２７の端部に設けられ
る凹陥部に対向し、かつ近接した位置まで突出するとと
もに、この軸方向に沿って導出案内孔４４が開口され
る。

【００４０】すなわち、このブレードストッパ４３は、
ピストン２７周面に巻装されるブレード２９端部と対向
するよう突出し、かつ上記導出案内孔４４はシリンダ２
４内部と密閉ケース２１内部とを連通することとなる。
さらに、密閉ケース２１の端部には吐出管４５が接続さ
れる。

【００４１】このようにして構成される圧縮機であり、
電動機部２３への通電にともなってロ−タ２５とシリン
ダ２４とが一体に回転する。このシリンダ２４と、第
１，第２のシリンダ軸受け３２，３３とは一体に形成さ
れているところから、これらは一斉に回転する。特に、
第２のシリンダ軸受け３３の回転は、ここに設けられる
一対の係合部３７，３７を介してオルダムリング３８の
第２の係合溝３９ｂ，３９ｂに伝達され、オルダムリン
グ３８が回転するところとなる。

【００４２】そしてまた、オルダムリング３８の第１の
係合溝３９ａ，３９ａにピストン２７のピストンオルダ
ム部２７ｃが係合しているところから、オルダムリング
３８の回転は、ピストン２７に伝達される。

【００４３】シリンダ２４に対してピストン２７は偏心
した位置に枢支されているが、上記オルダムリング３８
は第１，第２の係合溝３９ａ，３９ｂを備えているの
で、シリンダ２４とピストン２７は、互いの半径の相違
から相対的な周速で、かつ互いの位置関係を保ったまま
同期して回転する。

【００４４】これらシリンダ２４とピストン２７との回
転にともなってブレ−ド２９が溝２８に対して出入し、
ピストンの径方向に突没する。被圧縮流体である、たと
えば冷凍サイクル中の冷媒ガスが吸込管４１から吸込ま
れ、主軸受け具３０に形成される枢支孔部３０ａと吸込
み案内通路４２を介してシリンダ２４内に導かれる。

【００４５】そして、シリンダ２４内に吸込まれた冷媒
が、各作動室５０のうちで最も吸込側に位置する作動室
から、最も吐出側に位置する作動室へ順次移送される。
さらに冷媒ガスは、これら作動室５０を順次移送される
間に徐々に圧縮される。

【００４６】最も吐出側の作動室５０に移送されたとこ
ろで所定圧まで上昇し、この高圧ガスはブレードストッ
パ４３とシリンダカバー２４ａに設けられる導出案内孔
４４を介して密閉ケース２１内へ導出される。

【００４７】高圧ガスは、密閉ケース２１内で一旦充満
してから吐出管４５に導かれ、外部の冷凍サイクル機器
に導出されることになる。このように、上記第１，第２
のシリンダ軸受け３２，３３をシリンダ２４内周面に嵌
着し、各軸受け具３０，３１の枢支軸部３０ｃ，３１ｃ
との間に介在させたから、シリンダ軸受け３２，３３の
摺動速度が小さく、摺動損失の低減を得られる。

【００４８】そして、第１のシリンダ軸受け３２は、そ
の端面にブレードストッパ部３２ａを一体に突設する構
成であるから、従来備えていた専用のブレ−ドストッパ
を不要として、シリンダ軸受けとブレ−ドストッパとの
兼用化をなす。したがって、機能の保持をなすととも
に、部品数の低減と、それにともなうコストの低減が得
られる。

【００４９】第２のシリンダ軸受け３３は、その端面に
一対の係合部３７，３７を突設して、いわゆるオルダム
受け部となし、オルダム機構４０の一部を構成したか
ら、従来備えていた専用のオルダム受けを不要として、
シリンダ軸受けとオルダム受けとの兼用化をなす。した
がって、機能の保持をなすとともに、部品数の低減と、
それにともなうコストの低減が得られる。

【００５０】そして、この第２のシリンダ軸受け３３
は、従来のオルダム受けの肉厚分だけ圧縮機構部２２の
全長を短縮化でき、圧縮機本体２０の小型化に役立つ。
また、第２のシリンダ軸受け３３の表面全体を耐摩耗性
材料で被覆するとよい。この被膜を備えることにより、
係合部３７の摩耗防止に加えて、シリンダ軸受けとして
の摩耗防止に役立つこととなる。

【００５１】上記耐摩耗性材料の被膜として、低温塩浴
窒化処理または、窒化処理を選択して形成するとよい。
この場合、比較的容易に被膜が得られ、しかもより高い
耐摩耗性となる。

【００５２】あるいは、シリンダ軸受けとしての摺動性
を優先するところから、鋳鉄が用いられる。この場合
は、上記係合部１７の特に摺動面である左右両側面のみ
にレーザ焼き入れを施すことにより焼き入れ硬化層が形
成される。。

【００５３】したがって、必要箇所にのみ集中して表面
硬化の加工をなすことになり、加工にともなう部品寸法
の狂いを確実に防止できる。しかも、摺動部分における
必要な硬度を高めて充分高い面圧に耐えられ、耐摩耗性
を確保できる。

【００５４】図３に示すような、係合部３７Ａ，３７Ａ
を備えた第２のシリンダ軸受け３３Ａであってもよい。
上記係合部３７Ａは正面視で矩形状に形成され、その左
右幅寸法は先に説明したものと変わりがない。したがっ
て、この係合部３７Ａが摺動自在に係合する上記オルダ
ムリング３８の第２の係合溝３９ｂの幅寸法も変わりが
ない。

【００５５】ただし、係合部３７Ａ，３７Ａ相互の内周
側間隔寸法ｄ_i をシリンダ軸受け３３Ａの内径寸法Ｄ_i
よりも大とし、係合部相互の外周側間隔寸法ｄ_o をシリ
ンダ軸受け３３Ａの外径寸法Ｄ_o よりも小とする。換言
すれば、各係合部３７Ａ，３７Ａをシリンダ軸受け３３
Ａの肉厚の範囲内に形成する。

【００５６】この場合、係合部３７Ａの上記オルダムリ
ング第２の係合溝３９ｂに対する摺動面積が、先に説明
した実施例のものよりも小さくなる。すなわち、必要な
研磨面積が低減することとなり、加工の容易化を得ると
ともに、オルダムリング３８に対する組み立て性が良好
となる。

【００５７】また、図４に示すような係合部３７Ｂを備
えた第２のシリンダ軸受け３３Ｂであってもよい。この
場合、それぞれの係合部３７Ｂを径方向に貫通する導出
案内孔４４ａが設けられる。上記シリンダ２４端部に
は、第２のシリンダ軸受け３３Ｂが組み込まれた状態で
上記導出案内孔４４ａに連通する案内孔４４ｂが設けら
れる。

【００５８】そして、ここには図示しないピストンに所
定圧まで圧縮上昇したガスを上記シリンダ軸受け３３Ｂ
内径側に導く吐出案内通路を備えることが必要である一
方、ブレードストッパ４３とシリンダカバー２４ａに設
けていた導出案内孔４４の加工が不要になる。

【００５９】このような構成を採用すれば、圧縮された
高圧ガスに混合する潤滑油がオルダム機構に接触し易く
なり、このオルダム機構に対する円滑な給油をなし、潤
滑性の向上を図れる。

【００６０】なお、本発明の流体圧縮機は、その用途を
冷凍サイクルに限定されるものではないことは、勿論で
ある。そして、本発明は、要旨を逸脱しない範囲で種々
に変形することが可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、シリンダ
の少なくとも一方の端部内周面にシリンダ軸受けを嵌着
固定してシリンダと軸受け具との間に介在させ、このシ
リンダ軸受けの回転体と対向する一側面に一対の係合部
を設け、この係合部とピストンオルダム部と摺動自在に
係合するオルダムリングおよびシリンダ軸受けがともに
オルダム機構を構成したから、さらに本発明は、シリン
ダの少なくとも一方の端部内周面にシリンダ軸受けを嵌
着固定してシリンダ軸受けをシリンダと軸受け具との間
に介在させ、ブレードの周方向への移動を規制するブレ
ード押え部を、上記シリンダ軸受け周端部の前記ブレー
ド端部と対向する位置に突設したから、軸受け具の摺動
損失を大幅に低減して耐摩耗性の向上による長寿命化を
得るとともに、必要な機能を確保した上、部品の共通化
を図り、コスト低減化に寄与するなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の、流体圧縮機の縦断面図。

【図２】同実施例の、オルダム機構を分解した斜視図。

【図３】他の実施例の、第２のシリンダ軸受けの斜視
図。

【図４】他の実施例の、シリンダと第２のシリンダ軸受
けとの分解した斜視図。

【図５】本発明の従来例を示す、流体圧縮機の縦断面
図。

【符号の説明】

２４…シリンダ、３０…主軸受け具、３１…副軸受け
具、２８…螺旋状溝、２７…回転体（ピストン）、２９
…ブレ−ド、５０…作動室、３２…第１のシリンダ軸受
け、３３，３３Ａ，３３Ｂ…第２のシリンダ軸受け、３
７，３７Ａ，３７Ｂ…係合部、３８…オルダムリング、
４０…オルダム機構、３２ａ…ブレード押え部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 林 浩 (56)参考文献 特開 平４−109086（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−223077（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/00 - 29/10

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダの両端部を軸受け具で枢支し、 このシリンダ内に、徐々に小さくなるピッチで形成され
   た螺旋状の溝を有する回転体を偏心配置し、 上記溝に螺旋状のブレ−ドを出入自在に嵌込んで、上記
   シリンダ内に上記ブレ−ドによって仕切られ徐々に容積
   を小とする複数の作動室を形成し、 上記シリンダと上記回転体とを同期的に回転させ、シリ
   ンダ内に吸込まれた被圧縮流体を上記作動室に徐々に移
   送しながら圧縮する流体圧縮機において、 上記シリンダの少なくとも一方の端部内周面にシリンダ
   軸受けを嵌着固定して、シリンダ軸受けをシリンダと上
   記軸受け具との間に介在させ、 このシリンダ軸受けの前記回転体と対向する一側面に一
   対の係合部を設け、 この係合部および前記回転体の端部に設けたピストンオ
   ルダム部と摺動自在に係合するオルダムリングおよびシ
   リンダ軸受けがともにオルダム機構を構成し、シリンダ
   の回転力を上記回転体に伝達することを特徴とする流体
   圧縮機。
2. 【請求項２】上記シリンダ軸受けは、その表面全体が耐
   摩耗性材料で被覆されることを特徴とする請求項１記載
   の流体圧縮機。
3. 【請求項３】上記シリンダ軸受けの表面全体に対する耐
   摩耗性材料による被膜は、低温塩浴窒化処理または窒化
   処理により形成することを特徴とする請求項２記載の流
   体圧縮機。
4. 【請求項４】上記シリンダ軸受けに設けられる一対の係
   合部は、互いの外周側間隔寸法がシリンダ軸受けの外径
   寸法よりも小であり、互いの内周側間隔寸法がシリンダ
   軸受けの内径寸法よりも大であることを特徴とする請求
   項１記載の流体圧縮機。
5. 【請求項５】上記シリンダ軸受けに設けられる一対の係
   合部は、シリンダ軸受け側面から一体に突出する突部で
   あり、この係合部に径方向に貫通して設けられ上記作動
   室で所定圧に圧縮された流体を吐出案内する導出案内孔
   を有することを特徴とする請求項１記載の流体圧縮機。
6. 【請求項６】上記シリンダ軸受けに設けられる一対の係
   合部は、その表面全体に焼き入れ硬化層が形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の流体圧縮機。
7. 【請求項７】シリンダの両端部を軸受け具で枢支し、 このシリンダ内に、徐々に小さくなるピッチで形成され
   た螺旋状の溝を有する回転体を偏心配置し、 上記溝に螺旋状のブレ−ドを出入自在に嵌込んで、上記
   シリンダ内に上記ブレ−ドによって仕切られ徐々に容積
   を小とする複数の作動室を形成し、 上記シリンダと上記回転体とを同期的に回転させ、シリ
   ンダ内に吸込まれた被圧縮流体を上記作動室に徐々に移
   送しながら圧縮する流体圧縮機において、 上記シリンダの少なくとも一方の端部内周面にシリンダ
   軸受けを嵌着固定して、シリンダ軸受けをシリンダと上
   記軸受け具との間に介在させ、上記ブレードの周方向への移動を規制するブレード押え
   部を、上記シリンダ軸受け周端部の前記ブレード端部と
   対向する位置に突設した ことを特徴とする流体圧縮機。