JP3321718B2 - Method for manufacturing structure for preventing light scattering in liquid crystal display device - Google Patents
Method for manufacturing structure for preventing light scattering in liquid crystal display deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に設けら
れる液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との
間に適用できる光錯乱防止構造の製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a light scattering preventing structure which can be applied between a liquid crystal cell and a protection panel or a liquid crystal cell and a light emitting plate provided in a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【発明の背景】従来から液晶セルと、この液晶セルを保
護する保護パネルとの間、あるいは液晶画面のテレビや
ワープロのバックライトとして使用されるエレクトロ・
ルミネッセンス等の発光板と、液晶セルとの間には一定
厚みの空気層が形成されている。この空気層は液晶表示
装置が何らかの衝撃を受けた場合、その衝撃が直接液晶
セルに伝わらないように緩衝特性を特に持たせる目的で
設けられるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, an electro-optical device used as a backlight between a liquid crystal cell and a protection panel for protecting the liquid crystal cell, or as a backlight of a liquid crystal screen television or word processor.
An air layer having a certain thickness is formed between a light emitting plate such as luminescence and a liquid crystal cell. This air layer is provided for the purpose of giving the liquid crystal display device particularly a buffering property so that when the liquid crystal display device receives some impact, the impact is not transmitted directly to the liquid crystal cell.
【０００３】例えば液晶セルと保護パネルとの間に形成
される空気層では、通常０．５ｍｍ程度の間隙が設けら
れている。因みにこのように間隙の大きさを０．５ｍｍ
程度としたのは、これより狭く設定した場合には充分な
衝撃特性が発揮できないものとなり、またこれより広く
設定した場合には保護パネルの材料であるアクリルやガ
ラスとの屈折率の相違等に起因して生ずる光の錯乱が著
しくなり、良好な光学特性が得られなくなるからであ
る。For example, in an air layer formed between a liquid crystal cell and a protection panel, a gap of about 0.5 mm is usually provided. By the way, the size of the gap is 0.5 mm
The reason is that if it is set narrower than this, sufficient impact characteristics cannot be exhibited, and if it is set wider than this, the difference in the refractive index from acrylic or glass, which is the material of the protection panel, etc. This is because the confusion of light caused by this becomes remarkable, and good optical characteristics cannot be obtained.
【０００４】また上記説明からも明らかなように空気層
に対して保護パネルの素材の屈折率と同等の屈折率を有
する別素材を充填すれば更に光学特性が向上し、液晶画
面に現れる文字や図形がより一層明瞭になることが想起
され、更には衝撃吸収作用を有する素材であれば緩衝特
性を向上させることともなる。As is clear from the above description, if the air layer is filled with another material having the same refractive index as that of the material of the protective panel, the optical characteristics are further improved, and characters and characters appearing on the liquid crystal screen are improved. It is envisaged that the figures become even clearer, and if the material has a shock absorbing effect, it will also improve the buffering characteristics.
【０００５】しかし現実にはこのように光学特性と緩衝
特性の両方の特性に優れた材料の選択は容易なことでは
ない。また仮にそのような材料が見つかったとしても、
これを液晶セルと保護パネルとの間に介在し、密着接合
するに際してはエアの浸入が予想され、これを許容すれ
ばエアの部分で光の錯乱が起こり液晶画面に色ムラや明
暗の差を生じさせる結果となってしまい、その製作も困
難を極める。However, in reality, it is not easy to select a material having both excellent optical characteristics and excellent buffer characteristics. And even if such material is found,
This is interposed between the liquid crystal cell and the protection panel, and when intimately joining, it is expected that air will enter, and if this is allowed, light confusion will occur in the air part, causing color unevenness and differences in brightness on the liquid crystal screen. As a result, the production is extremely difficult.
【０００６】[0006]
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、前記光学特性を向上させるに
あたり障害となる種々の問題点を解決し、これを現実の
製品に適用できるようにした新規な液晶表示装置におけ
る光錯乱防止構造の製造方法の開発を試みたものであ
る。[Technical Issues Attempted to Be Developed] The present invention has been made in view of such a background, and can solve various problems which are obstacles in improving the optical characteristics and can be applied to actual products. An attempt was made to develop a method for manufacturing a light scattering prevention structure in a novel liquid crystal display device as described above.
【０００７】[0007]
【目的達成の手段】すなわち本出願に係る第一の発明た
る液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、
液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に
光錯乱防止素材により形成される緩衝層を介在し、これ
ら相互間を脱気しながら密着接合することにより液晶表
示装置における光錯乱防止構造を製造する方法におい
て、前記方法は、液晶セル上面に、周囲に変形許容域を
具えて成るスペーサを設け、その後このスペーサ内部に
光錯乱防止素材の液体原料を注入し、あるいは硬化後の
光錯乱防止素材を挿入し、更に上方から保護パネルまた
は発光板を設置し、これを押圧することで余剰の光錯乱
防止素材を前記変形許容域に至らせて脱気を図りつつ、
これらを密着接合するようにしたことを特徴として成る
ものである。 Manufacturing method of the optical scattering prevention structure in the first invention serving as a liquid crystal display device according to the purpose means of achieving] The present application is
A buffer layer made of a material for preventing light scattering is interposed between the liquid crystal cell and the protective panel or between the liquid crystal cell and the light emitting plate. In the above method, the method comprises the steps of: providing a spacer having a permissible deformation area around the upper surface of a liquid crystal cell; and injecting a liquid material of a light scattering preventing material into the spacer, or light scattering after curing. Inserting the prevention material, further installing a protection panel or a light emitting plate from above, and pushing it to allow excess light confusion prevention material to reach the deformation permissible area while degassing,
It is characterized in that these are closely bonded.
【０００８】また本出願に係る第二の発明たる液晶表示
装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セルと
保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱防止
素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互間を
脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置にお
ける光錯乱防止構造を製造する方法において、前記方法
は、保護パネルまたは発光板上面に、周囲に変形許容域
を具えて成るスペーサを設け、その後このスペーサ内部
に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、あるいは硬化後
の光錯乱防止素材を挿入し、更に上方から液晶セルを設
置し、これを押圧することで余剰の光錯乱防止素材を前
記変形許容域に至らせて脱気を図りつつ、これらを密着
接合するようにしたことを特徴として成るものである。Further, a method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to the second invention according to the present invention is directed to a buffer formed by a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate. In a method of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device by interposing layers and bonding them together while deaerating them, the method includes forming a permissible deformation area around a protective panel or a light emitting plate upper surface. A liquid material of the anti-scattering material is injected into the spacer, or the hardened light-scattering material is inserted into the spacer, and then the liquid crystal cell is installed from above and pressed. It is characterized in that the excess light confusion preventing material is brought into the deformation allowable range and degassing is performed, and the materials are tightly joined.
【０００９】更にまた本出願に係る第三の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、液晶セル上面に、一部に排出路を形成して成る
成形枠を設け、その後この成形枠内部に光錯乱防止素材
の液体原料を注入し、更にその上方より、前記成形枠に
内嵌する保護パネルまたは発光板を設置し、これを押圧
することで余剰の液体原料を前記排出路から外部に排出
し、脱気を図るとともに、更に光錯乱防止素材を硬化さ
せ、密着接合するようにしたことを特徴として成るもの
である。Further, a method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to the third invention of the present application is formed by a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate. In a method of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device by interposing a buffer layer and bonding them together while deaerating them, the method comprises forming a discharge path in a part of the upper surface of a liquid crystal cell. After that, a liquid material of a light scattering prevention material is injected into the inside of the molding frame, and a protective panel or a light-emitting plate which fits inside the molding frame is installed from above, and pressed. Then, the excess liquid raw material is discharged to the outside from the discharge path to achieve degassing, and further, the material for preventing light scattering is hardened and closely bonded.
【００１０】更にまた本出願に係る第四の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、保護パネルまたは発光板上面に、一部に排出路
を形成して成る成形枠を設け、その後この成形枠内部に
光錯乱防止素材の液体原料を注入し、更にその上方よ
り、前記成形枠に内嵌する液晶セルを設置し、これを押
圧することで余剰の液体原料を前記排出路から外部に排
出し、脱気を図るとともに、更に光錯乱防止素材を硬化
させ、密着接合するようにしたことを特徴として成るも
のである。Further, a method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to a fourth invention of the present application is formed by using a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate. In a method of manufacturing a structure for preventing light scattering in a liquid crystal display device by interposing a buffer layer and bonding them together while deaerating them, the method comprises: Is provided, and thereafter, a liquid material for preventing light scattering is injected into the inside of the molding frame, and a liquid crystal cell to be fitted in the molding frame is placed from above, and pressed. Then, the excess liquid raw material is discharged to the outside from the discharge path to achieve degassing, and further, the material for preventing light scattering is hardened and closely bonded.
【００１１】更にまた本出願に係る第五の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、液晶セル上面に成形枠を設け、更にその上方に
少なくとも排気孔を刻設して成る保護パネルまたは発光
板を設置するとともに、前記成形枠または保護パネルも
しくは発光板のいずれか一方には注入孔が刻設されてお
り、このうち排気孔にはサクションポンプに接続される
排気チューブを接続し、その後、前記注入孔より光錯乱
防止素材の液体原料の注入を開始し、またこれと同時に
サクションポンプを駆動して成形枠内に流入したエアの
排気を行うとともに、前記液体原料が成形枠内に充分行
きわたったところで液体原料の注入を停止し、更に排気
チューブを取り外した後、注入孔及び排気孔をそれぞれ
封止し、その後、光錯乱防止素材を硬化させ、密着接合
するようにしたことを特徴として成るものである。Furthermore, a method of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to a fifth aspect of the present invention is that a light scattering prevention material is formed between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate. In a method of manufacturing a structure for preventing light scattering in a liquid crystal display device by interposing a buffer layer and closely bonding while degassing each other, the method includes providing a molding frame on the upper surface of a liquid crystal cell, and further forming a molding frame above the liquid crystal cell. At least a protective panel or a light emitting plate formed by engraving an exhaust hole is provided, and an injection hole is formed in one of the molded frame and the protective panel or the light emitting plate, and a suction hole is formed in the exhaust hole. Connect the exhaust tube connected to the pump, and then start the injection of the liquid material for preventing light confusion from the injection hole, and at the same time, use the suction pump When the air that has flowed into the molding frame is driven to exhaust the liquid material, the injection of the liquid material is stopped when the liquid material has sufficiently entered the molding frame, and after the exhaust tube is removed, the injection hole and the exhaust hole are removed. Are sealed, and thereafter, the material for preventing light scattering is cured to be in close contact with each other.
【００１２】更にまた本出願に係る第六の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、保護パネルまたは発光板上面に成形枠を設け、
更にその上方に少なくとも排気孔を刻設して成る液晶セ
ルを設置するとともに、前記成形枠または液晶セルのい
ずれか一方には注入孔が刻設されており、このうち排気
孔にはサクションポンプに接続される排気チューブを接
続し、その後、前記注入孔より光錯乱防止素材の液体原
料の注入を開始し、またこれと同時にサクションポンプ
を駆動して成形枠内に流入したエアの排気を行うととも
に、前記液体原料が成形枠内に充分行きわたったところ
で液体原料の注入を停止し、更に排気チューブを取り外
した後、注入孔及び排気孔をそれぞれ封止し、その後、
光錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにしたこ
とを特徴として成るものである。Furthermore, a method of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to a sixth aspect of the present invention is provided by forming a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate. In a method of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device by interposing a buffer layer and closely bonding while degassing between them, the method includes forming a molding frame on a protective panel or a light emitting plate upper surface,
Furthermore, a liquid crystal cell having at least an exhaust hole is installed thereon, and an injection hole is formed in one of the molding frame and the liquid crystal cell. Connect the exhaust tube to be connected, and then start the injection of the liquid material of the light scattering prevention material from the injection hole, and simultaneously drive the suction pump to exhaust the air that has flowed into the molding frame. Stop the injection of the liquid raw material when the liquid raw material has sufficiently spread into the molding frame, further remove the exhaust tube, then seal the injection hole and the exhaust hole respectively,
The invention is characterized in that the material for preventing light scattering is cured so as to be closely bonded.
【００１３】更にまた本出願に係る第七の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、請求項
１、２、３、４、５または６記載の要件に加え、前記密
着接合するに際して、紫外線を照射する工程を有するこ
とを特徴として成るものである。これら発明により前記
目的を達成しようとするものである。Further, a method of manufacturing a structure for preventing light scattering in a liquid crystal display device according to a seventh aspect of the present invention is described in claims.
In addition to the requirements described in 1, 2, 3, 4, 5, or 6, the method is characterized in that the method includes a step of irradiating ultraviolet rays at the time of the close bonding. The present invention aims to achieve the above object.
【００１４】[0014]
【発明の作用】すなわち本発明によって製造される液晶
表示装置における光錯乱防止構造は、液晶セルと保護パ
ネルとの間、液晶セルと発光板との間または発光源と発
光板本体との間に形成される緩衝層を光錯乱防止素材に
より形成している。またこの緩衝層は液晶セルと保護パ
ネルとの間、液晶セルと発光板との間または発光源と発
光板本体との間に相互に脱気状態で密着接合されてい
る。従って保護パネルに入射する光は屈折、反射するこ
となく入射時の光量を維持したまま液晶セルに至り、ま
た発光板から照射される光も同じく屈折、反射すること
なくそのままの光量を保って液晶セルに至る。また光錯
乱防止素材としてシリコーンゲル、紫外線硬化タイプの
シリコーンゲル、ポリウレタンエラストマーまたは光硬
化性樹脂を適用すれば保護パネル及び発光板の素材とし
て使用されるアクリル、ガラス等と屈折率については殆
ど差がなく前記作用を忠実に再現できる。That is, the structure for preventing light scattering in the liquid crystal display device manufactured according to the present invention is provided between the liquid crystal cell and the protective panel, between the liquid crystal cell and the light emitting plate, or between the light source and the light emitting plate body. The formed buffer layer is formed of a light scattering prevention material. The buffer layer is closely bonded to the liquid crystal cell and the protection panel, between the liquid crystal cell and the light emitting plate, or between the light emitting source and the light emitting plate body in a degassed state. Therefore, the light incident on the protective panel reaches the liquid crystal cell while maintaining the amount of light at the time of incidence without refraction and reflection, and the light emitted from the light emitting plate also maintains the light amount without refraction and reflection. To the cell. Also, if silicone gel, UV-curable silicone gel, polyurethane elastomer or photo-curable resin is applied as a material for preventing light scattering, there is almost no difference in the refractive index from acrylic, glass, etc. used as materials for protective panels and luminescent plates. And the above operation can be faithfully reproduced.
【００１５】また本発明たる液晶表示装置における光錯
乱防止構造の製造方法では、液晶セルと保護パネルとの
間または液晶セルと発光板との間に光錯乱防止素材から
成る緩衝層を形成するにあたり、減圧雰囲気下での密着
接合、変形許容域を有するスペーサを使用しての押圧に
よる密着接合、排出路を形成した成形枠を使用してのオ
ーバーフローによる密着接合、あるいは注入孔及び排気
孔を刻設した保護パネルまたは発光板を使用してのサク
ションポンプを利用した脱気作用を併用した密着接合の
いずれかの手法（なお一番最後に挙げた手法において
は、注入孔が成形枠に刻設される場合も含まれるが、図
６に図示したものを基本とし、このような表現とした。
この点については以下述べる実施例においてiv) で示し
たタイトルについても同様である）を採用している。従
って液晶セルと緩衝層あるいは緩衝層と保護パネルまた
は発光板との密着接合にあたってエアが混入することは
ない。また光錯乱防止素材に紫外線や光照射で硬化する
タイプのものを用いれば、密着接合が瞬時に行えて、一
旦排除したエアが再混入してくる危険も少ない。Further, in the method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to the present invention, the method for forming a buffer layer made of a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light-emitting plate. , Close bonding by pressure using a spacer having a deformation allowable area, close bonding by overflow using a molding frame with a discharge path, or engraving of injection holes and exhaust holes. Either of the methods of close bonding using deaeration using a protection panel or a suction pump using a light emitting plate (in the last mentioned method, the injection hole is engraved on the molding frame Although such cases are included, such expressions are used based on those shown in FIG.
In this regard, the same applies to the title shown in iv) in the embodiments described below). Therefore, no air is mixed in the close bonding between the liquid crystal cell and the buffer layer or between the buffer layer and the protective panel or the light emitting plate. If a material that is cured by irradiation of ultraviolet light or light is used as the material for preventing light scattering, close bonding can be performed instantaneously, and there is little danger that air once removed will re-enter.
【００１６】[0016]
【実施例】以下本発明の液晶表示装置における光錯乱防
止構造の製造方法について図面に基づいて具体的に説明
する。なお説明にあたっては、まず本発明によって製造
される光錯乱防止構造が適用される部位を中心に液晶表
示装置の概要について説明し、次いで本発明によって製
造される光錯乱防止構造について二つの実施例を挙げ、
その内容について説明する。そしてこれに続いて本発明
の液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法につ
いて四つの実施例を挙げてその内容を詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note In the description, first produced by the present invention
An outline of a liquid crystal display device will be described focusing on a portion to which a light scattering prevention structure to be applied is applied, and then manufactured according to the present invention .
Two examples are given for the light scattering prevention structure to be manufactured,
The contents will be described. Subsequently, the content of the method for manufacturing the light scattering prevention structure in the liquid crystal display device of the present invention will be described in detail with reference to four examples.
【００１７】まず本発明によって製造される光錯乱防止
構造が適用される液晶表示装置についてその概要を説明
する。液晶表示装置１は、周知のように腕時計、電卓を
はじめとしてワードプロセッサや小型テレビのディスプ
レーあるいはＣＤプレーヤやビデオデッキ等の表示画面
等幅広い分野で使用されている。そしてその原理につい
て略述すれば、結晶の配列の相違によって分類されるス
メクティック、ネマティック、コレステリックの各液晶
がこれに電圧をかけるとその分子配列が変化する性質を
有することから、これを利用し通過する光のＯＮ−ＯＦ
Ｆあるいは通過できる光の波長を制御することにより文
字や図形を表示として画面上に浮き上がらせるというも
のである。First, an outline of a liquid crystal display device to which a light scattering prevention structure manufactured according to the present invention is applied will be described. As is well known, the liquid crystal display device 1 is used in a wide range of fields, such as watches, calculators, word processors, small television displays, and display screens of CD players and VCRs. In brief, the principle is described.Smectic, nematic, and cholesteric liquid crystals classified according to the difference in crystal arrangement have the property that their molecular arrangement changes when a voltage is applied to them. ON-OF of shining light
By controlling F or the wavelength of light that can pass through, characters and graphics are displayed on the screen as a display.
【００１８】また液晶表示装置１の基本的構造は、上記
液晶を二枚の透明な電極板で挟むことによって構成され
る液晶セル２と、この液晶セル２を保護するため、その
表面側に設けられる保護パネル３と、これら液晶セル２
と保護パネル３との間に形成され、保護パネル３が受け
る外的負荷の液晶セル２への伝達を防止する緩衝層４
と、更にバックライト式の液晶表示装置１にあっては、
液晶セル２の裏面側に同じく緩衝層４を介して設けられ
る発光板５とを具えることによって成っている。また図
示は省略するが、これら諸部材のほか、これら諸部材を
保持する保持フレームや表示動作の方式の違いによって
必要になる偏光板や反射板、更には紫外線カットや表面
反射を防止する目的で使用される各種フィルタや液晶セ
ルの周囲を封着するのに用いられる封着材あるいは液晶
注入孔の封止用に用いられる封止剤等も液晶表示装置１
には設けられている。The basic structure of the liquid crystal display device 1 is as follows: a liquid crystal cell 2 constituted by sandwiching the liquid crystal between two transparent electrode plates; and a liquid crystal cell 2 provided on the surface side to protect the liquid crystal cell 2. Protection panel 3 and these liquid crystal cells 2
Buffer layer 4 formed between the liquid crystal cell 2 and the protection panel 3 for preventing an external load received by the protection panel 3 from being transmitted to the liquid crystal cell 2.
In the backlight type liquid crystal display device 1,
A light-emitting plate 5 is also provided on the back side of the liquid crystal cell 2 with a buffer layer 4 interposed therebetween. Although illustration is omitted, in addition to these members, a holding frame for holding these members and a polarizing plate and a reflection plate which are required depending on a difference in a display operation method, and further, for the purpose of preventing ultraviolet cut and surface reflection. The liquid crystal display device 1 also includes various filters used, a sealing material used for sealing the periphery of the liquid crystal cell, and a sealing agent used for sealing the liquid crystal injection hole.
Is provided.
【００１９】そして光錯乱防止構造１０は、前記液晶セ
ル２と保護パネル３または液晶セル２と発光板５との間
に設けられる。以下光の入射方向の違いによって前者を
表面入射型、そして後者を裏面入射型と定義し、この各
々の光錯乱防止構造１０について順番に説明する。[0019] And the light scattering prevention structure 10 is provided between the liquid crystal cell 2 and the protective panel 3 or the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5. The former is defined as a front-illuminated type and the latter is defined as a back-illuminated type according to the difference in the incident direction of light, and the respective light scattering prevention structures 10 will be described in order.
【００２０】〔表面入射型の光錯乱防止構造〕 まず光錯乱防止構造１０についての説明に入る前に、こ
れが適用される液晶セル２、保護パネル３及び緩衝層４
について若干の説明を加える。液晶セル２は上述したよ
うに、二枚の透明電極板で液晶を挟持して成るわけであ
るが、ここではこれに用いる透明電極板の構造について
補足する。透明電極板はガラス板やアクリル板等の合成
樹脂板を支持板とし、この支持板に対して酸化インジウ
ムや酸化錫等の透明導電膜を電極として貼り付けて成る
ものである。そしてこの電極の表面処理を調節すること
によって液晶分子の配列を支持板に垂直、平行、傾斜あ
るいはこれらを組み合わせてねじれを持たせた配列とす
ることを可能にしているのである。[0020] Before entering the explanation of or not a light scattering prevention structure 10 [Front-illuminated light scattering preventive structure], the liquid crystal cell 2 which is applied, the protective panel 3 and the buffer layer 4
Some explanation will be added. As described above, the liquid crystal cell 2 is formed by sandwiching liquid crystal between two transparent electrode plates. Here, the structure of the transparent electrode plate used for this is supplemented. The transparent electrode plate is formed by using a synthetic resin plate such as a glass plate or an acrylic plate as a support plate, and attaching a transparent conductive film such as indium oxide or tin oxide as an electrode to the support plate. By adjusting the surface treatment of the electrodes, the arrangement of the liquid crystal molecules can be made perpendicular, parallel, inclined, or a combination thereof in a twisted arrangement.
【００２１】次に保護パネル３について説明する。保護
パネル３は上述したように上記液晶セル２を保護する役
目をするものであるが、それと同時に光の透過率が良
く、液晶セル２の表面に現れる文字、図形等を外部から
明瞭に認識できるものでなければならない。従ってこの
保護パネル３の素材としては無色透明あるいは有色透明
のガラス板やアクリル板等の合成樹脂板が適用される。Next, the protection panel 3 will be described. The protection panel 3 serves to protect the liquid crystal cell 2 as described above, but at the same time, has a high light transmittance and allows characters, figures, etc. appearing on the surface of the liquid crystal cell 2 to be clearly recognized from the outside. Must be something. Therefore, as a material of the protective panel 3, a colorless transparent or colored transparent glass plate, a synthetic resin plate such as an acrylic plate or the like is applied.
【００２２】またこの保護パネル３には上述した液晶セ
ル２を保護する機能に加え、次のような機能を持たせる
こともできる。すなわち図１に示すようにタッチパネル
としての機能を保護パネル３に持たせることが可能であ
る。具体的には上記素材から成る保護パネル３に対し、
タッチ入力用のパターンフィルム３ａを貼り合わせて構
成される。因みにこのような保護パネル３に文字や図形
を入力するに際しては表示したい文字や図形を直接保護
パネル３に指を当て、またはペン先を当てることにより
保護パネル３上に描き、その指またはペン先の移動軌跡
を検知し、文字あるいは図形として認識し、その情報を
液晶セル２に送って表示画面上に文字あるいは図形とし
て表示させるというものである。The protective panel 3 can have the following functions in addition to the function of protecting the liquid crystal cell 2 described above. That is, as shown in FIG. 1, the protection panel 3 can have a function as a touch panel. Specifically, for the protection panel 3 made of the above material,
It is configured by bonding a pattern film 3a for touch input. By the way, when inputting a character or a figure on the protection panel 3, a character or a figure to be displayed is drawn on the protection panel 3 by directly touching the protection panel 3 with a finger or a pen tip, and the finger or the pen tip is drawn. Is detected as a character or graphic, and the information is sent to the liquid crystal cell 2 to be displayed as a character or graphic on a display screen.
【００２３】またこのような液晶セル２と保護パネル３
との間には一定の間隙（ギャップ）が設けられており、
この間隙に上記緩衝層４が形成される。緩衝層４は上述
したように保護パネル３にかかる外的負荷の液晶セル２
への伝達を防止するという基本的機能のほか、入射する
光の反射、吸収を防止し、また光の屈折によって生ずる
光の錯乱を防止することで表示画面上に現れる文字や図
形を明るく、明瞭に写し出すという特徴的機能をも併せ
持つ。具体的には緩衝層４を形成する素材としては緩衝
特性に優れるとともに、保護パネル３の素材と均等の屈
折率を有し、また光の吸収、反射を生じさせない素材が
望ましく、更にこのような緩衝層４を前述した液晶セル
２及び保護パネル３に接合するに際しては光の錯乱を生
じさせるエアの混入を排除することが必要となる。Further, such a liquid crystal cell 2 and a protection panel 3
There is a certain gap (gap) between and
The buffer layer 4 is formed in the gap. As described above, the buffer layer 4 is a liquid crystal cell 2 having an external load applied to the protection panel 3.
In addition to the basic function of preventing light from being transmitted to the screen, it also prevents the reflection and absorption of incident light, and prevents the confusion of light caused by refraction of light, making characters and graphics appearing on the display screen bright and clear. also it combines the Projects and has cormorant features function. Specifically, the material forming the buffer layer 4 is preferably a material that has excellent buffer characteristics, has a refractive index equal to that of the material of the protective panel 3, and does not cause absorption or reflection of light. When joining the buffer layer 4 to the liquid crystal cell 2 and the protective panel 3 described above, it is necessary to eliminate the intrusion of air that causes light confusion.
【００２４】なお、ここでは最初に述べた緩衝層４の素
材についての説明にとどめ、後に述べたエア混入の排除
については、後述する本発明の液晶表示装置における光
錯乱防止構造の製造方法の項で併せて説明する。まず緩
衝層４の素材の一例としてシリコーンゲルが挙げられ
る。また前記シリコーンゲルとしては揮発性の低分子量
物の含有量を低減したものが好ましく、更にシリコーン
ゲルの原液が低粘度過ぎると毛細管現象的に細部にまで
浸透してしまう危険があり、硬化するまでの間に流れ出
てしまうことも考えられ、また一方、高粘度過ぎると充
填個所全体に充分に回り込まない危険性があり、作業性
が悪くなるから、適度の低粘度でありチクソ性（チクソ
トロピーの現象を表す程度）が高いものであることが必
要である。Here, only the material of the buffer layer 4 described first will be described, and the elimination of air mixing described later will be described in the section of a method of manufacturing a light scattering prevention structure in the liquid crystal display device of the present invention described later. It is explained together. First, as an example of the material of the buffer layer 4, a silicone gel is given. Further is preferably one with a reduced content of volatile low molecular weight compound as the silicone gel, further there is a risk of the stock solution of the silicone gel will penetrate to a capillary action to details Beyond low viscosity until curing On the other hand, if the viscosity is too high, there is a danger that it will not spill sufficiently into the entire filling area, and the workability will deteriorate, so it will have a moderately low viscosity and thixotropy (thixotropic phenomenon). Must be high.
【００２５】従ってこのようなシリコーンゲルは例えば
次式［１］で示されるシリコーンゲルの原液たるジオル
ガノポリシロキサン（以下Ａ成分という）： ＲＲ1 2ＳｉＯ−（Ｒ2 2ＳｉＯ) n ＳｉＲ1 2Ｒ・・・ ［１］ ［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ1 は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ2 は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ2 のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１０００００cSt にな
るような数である］と、２５℃における粘度５０００cS
t 以下であり、一分子中に少なくとも二個のＳｉ原子に
直接結合した水素原子を有するシリコーンゲルの原液た
るオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ成分）と
から成り、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接結合して
いる水素原子の合計量に対するＡ成分中に含まれるアル
ケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜０．２にな
るように調整された混合物を硬化させることにより得ら
れる付加反応型シリコーンコポリマーであって、JIS K
(K-2207-1980 50g 荷重) で測定した針入度が５〜２５
０である硬化物である。[0025] Therefore (hereinafter referred to as component A) the silicone gel, for example undiluted serving diorganopolysiloxane silicone gel represented by the following formula [1]: RR 1 2 SiO- (R 2 2 SiO) n SiR 1 2 R ... [1] [where R is an alkenyl group, R 1 is a monovalent hydrocarbon group having no aliphatic unsaturated bond, and R 2 is a monovalent aliphatic hydrocarbon group (R At least 50 mol% of 2
Is a methyl group, and when it has an alkenyl group, its content is 10 mol% or less), and n is a number such that the viscosity of this component at 25 ° C. becomes 100 to 100,000 cSt.] 5000 cS viscosity at 25 ° C
t or less, an organohydrogenpolysiloxane (component B), which is a stock solution of a silicone gel having hydrogen atoms directly bonded to at least two Si atoms in one molecule, (B component). It is obtained by curing a mixture adjusted such that the ratio (molar ratio) of the total amount of alkenyl groups contained in the component A to the total amount of hydrogen atoms directly bonded is 0.1 to 0.2. JIS K
Penetration measured with (K-2207-1980 50g load) is 5-25
The cured product is 0.
【００２６】このシリコーンゲルについて更に詳しく説
明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子
の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に
直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成するこ
とができる化合物である。この分子末端に存在するアル
ケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、
反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。The silicone gel will be described in more detail. The above component A has a linear molecular structure, and alkenyl groups R at both ends of the molecule are added to hydrogen atoms directly bonded to Si atoms in the component B. Is a compound capable of forming a cross-linked structure. The alkenyl group present at the molecular terminal is preferably a lower alkenyl group,
A vinyl group is particularly preferred in consideration of reactivity.
【００２７】また分子末端に存在するＲ1 は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の単価水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。R 1 present at the molecular terminal is a monovalent monovalent hydrogen group having no aliphatic unsaturated bond, and specific examples of such a group include methyl, propyl and hexyl groups. Alkyl group, phenyl group and fluoroalkyl group.
【００２８】上記［１］式においてＲ2 は一価の脂肪族
炭化水素であり、このような基の具体的な例としては、
メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキ
ル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げる
ことができる。ただしＲ2 のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、Ｒ2 がアルケニル基である場合に
は、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好
ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋
密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、
このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０
００００cSt 、好ましくは２００〜２００００cSt の範
囲内になるように設定される。In the above formula [1], R 2 is a monovalent aliphatic hydrocarbon, and specific examples of such a group include:
Examples include alkyl groups such as methyl group, propyl group and hexyl group, and lower alkenyl groups such as vinyl group. However, at least 50 mol% of R 2
Is a methyl group, and when R 2 is an alkenyl group, the amount of the alkenyl group is preferably 10 mol% or less. If the amount of the alkenyl group exceeds 10 mol%, the crosslinking density becomes too high and the viscosity tends to be high. And n is
The viscosity of the component A at 25 ° C. is usually 100 to 10
0000 cSt, preferably in the range of 200 to 20,000 cSt.
【００２９】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありSi
原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル基
と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のような
作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分岐
した鎖状、環状あるいは網目状などの種々の分子構造の
ものが使用できる。The component B is a crosslinking agent for the component A, and
The hydrogen atom directly bonded to the atom adds to the alkenyl group in the component A to cure the component A. The B component may have any of the above-mentioned effects, and may have various molecular structures such as a linear, branched chain, cyclic or network structure.
【００３０】また、Ｂ成分中のSi原子には水素原子の
他、有機基が結合しており、この有機基は通常メチル基
のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５℃に
おける粘度は通常は５０００cSt 以下、好ましくは５０
０cSt 以下である。このようなＢ成分の例としては、分
子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖されたオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノシロキサ
ンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共重合体、
テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテトラシロ
キサン、ＨＲ1 2SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる
共重合シロキサン、及びＨＲ1 2SiＯ 1/2単位とＲ1 3SiＯ
1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキ
サンを挙げることができる。ただし上記式においてはＲ
1 は前記と同じ意味である。Further, an organic group is bonded to the Si atom in the component B in addition to a hydrogen atom, and this organic group is usually a lower alkyl group such as a methyl group. Further, the viscosity of the component B at 25 ° C. is usually 5,000 cSt or less, preferably 50 cSt.
0 cSt or less. Examples of such a B component include an organohydrogenpolysiloxane in which both molecular terminals are blocked with a triorganosiloxy group, a copolymer of a diorganosiloxane and an organohydrogensiloxane,
Tetraorgano tetra hydrogen cyclotetrasiloxane, copolymers siloxane consisting of HR 1 2 SiO 1/2 units and SiO 4/2 units, and HR 1 2 SiO 1/2 units and R 1 3 SiO
Copolymer polysiloxane consisting of 1/2 unit and SiO 4/2 unit can be mentioned. However, in the above formula, R
1 has the same meaning as described above.
【００３１】そして上記のＢ成分中のSiに直接結合して
いる水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニ
ル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、好
ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分と
Ｂ成分とを混合して硬化させることにより製造される。The ratio of the total molar amount of alkenyl groups in component A to the total molar amount of hydrogen atoms directly bonded to Si in component B is usually 0.1 to 2.0, preferably It is manufactured by mixing and curing the A component and the B component so as to be in the range of 0.1 to 1.0.
【００３２】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触
媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩
化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金
アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩
を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成
分との合計重量に対して通常は０．１ppm ( 白金換算
量、以下同様 )以上、好ましくは０．５ppm 以上の量で
使用される。このような触媒の量の上限については特に
制限はないが、例えば触媒が液状である場合、あるいは
溶液として使用することができる場合には２００ppm 以
下の量で充分である。The curing reaction in this case is usually carried out using a catalyst. As the catalyst used herein, a platinum-based catalyst is preferable. Examples of the catalyst include finely pulverized elemental platinum, chloroplatinic acid, platinum oxide, a complex salt of platinum and olefin, platinum alcoholate, and chloroplatinic acid and vinylsiloxane acid. And complex salts thereof. Such a complex salt is used in an amount of usually 0.1 ppm or more, preferably 0.5 ppm or more, based on the total weight of the component A and the component B. The upper limit of the amount of such a catalyst is not particularly limited. For example, when the catalyst is in a liquid state or can be used as a solution, an amount of 200 ppm or less is sufficient.
【００３３】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混
合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより
硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生成す
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、JIS K
(K-2207-1980 50g 荷重）で測定した針入度が通常５〜
２５０を有する。なおこのようなシリコーンゲルの硬度
は、上記Ａ成分とＢ成分とにより形成された架橋構造に
よって変動する。The above-mentioned A component, B component and catalyst are mixed and cured at room temperature or by heating to form a silicone gel used in the present invention. The silicone gel thus obtained is JIS K
(K-2207-1980 50g load), the penetration is usually 5
250. The hardness of such a silicone gel varies depending on the crosslinked structure formed by the above-mentioned component A and component B.
【００３４】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬
化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。このようにシリコーンゲルは上記のよう
にして調整することもできるし、また市販されているも
のを使用することもできる。The viscosity of the silicone gel before curing and the degree of penetration after curing are as follows. The silicone oil having methyl groups at both ends is 5 to 75% by weight based on the obtained silicone gel.
Can be adjusted by adding in advance in an amount within the range described above. As described above, the silicone gel can be adjusted as described above, or a commercially available silicone gel can be used.
【００３５】本発明で使用することができる市販品の例
としては、ＣＦ５０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ
−４、ＴＯＵＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−
７、（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ３
２−９０２／cat １３００（信越化学工業株式会社
製）、Ｆ２５０−１２１（日本ユニカ株式会社製）等を
挙げることができる。Examples of commercially available products that can be used in the present invention include CF5027, TOUGH-3, TOUGH
-4, TOUGH-5, TOUGH-6, TOUGH-
7, X3 (made by Tore Dow Corning Silicone)
2-902 / cat 1300 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), F250-121 (manufactured by Nippon Yunika Co., Ltd.) and the like.
【００３６】そして更に好適なシリコーンゲルとして
は、シリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサ
ンとして低分子量物を低減したものを使用して製造され
たシリコーンゲルがある。すなわち前記Ａ成分として一
分子中に二個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有
し、２５℃における粘度が５０〜１０００００センチポ
アズであり、且つ４重量体から２０重量体までの環状ジ
オルガノポリシロキサンの含有量が、０．５重量％以下
であるジオルガノポリシロキサンを適用したものがそれ
である。上記シリコーンゲルのほか、例えばすでにフィ
ルムないしシート状とされたものや紫外線で硬化するタ
イプのシリコーンゲル、ゴム等も用いることができる。
その市販品の例としては、ＳＯＴＥＦＡ７０、ＳＯＴＥ
ＦＡ５０（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）や
Ｘ−３１−７００６（信越化学工業社製）等が挙げら
れ、前者は、シリコーンフィルム状接着剤としてすでに
フィルム状に半硬化されたものであって、加熱硬化によ
りガラス、アクリル、ポリカーボネート等に強く接着す
るとされているものであり、また後者は、一液性のシリ
コーンゲルで、紫外線の照射により数秒で硬化し、接着
性に優れるものとされているものである。そしてこれら
を用いれば、直接シート状態から使用でき、また硬化に
は制御しやすくて短時間で硬化させることのできる紫外
線を用いることができる。As a more preferred silicone gel, there is a silicone gel produced by using a diorganopolysiloxane having a reduced low molecular weight as a stock solution of the silicone gel. That is, the component A contains two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule, has a viscosity at 25 ° C. of 50 to 100,000 centipoise, and has a cyclic diorganopolysiloxane of 4 to 20 parts by weight. This is the case where a diorganopolysiloxane having a content of 0.5% by weight or less is applied. In addition to the above-mentioned silicone gels, for example, those already in the form of a film or a sheet, and silicone gels and rubbers of a type which can be cured by ultraviolet rays can be used.
Examples of commercially available products include SOTEFA70, SOTEFA
FA50 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) and X-31-7006 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). The former is a silicone film-like adhesive that has already been semi-cured into a film, It is said to be strongly adhered to glass, acrylic, polycarbonate, etc. by heat curing, and the latter is a one-part silicone gel, which is cured in a few seconds by irradiation with ultraviolet light and has excellent adhesiveness Things. When these are used, ultraviolet rays which can be used directly from the sheet state and which can be easily controlled and cured in a short time can be used for curing.
【００３７】また緩衝層４の素材としては、このような
シリコーン系のほか、ポリウレタンエラストマーや熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂が適用できる。なおポリウレタ
ンエラストマーは、プレポリマーとポリイソシアネート
との反応により架橋して硬化するが、これらは混合液と
して流し込み供給するほか、噴霧状態でノズル先端で混
合しながら吹き付け供給するようにしてもよい。後者に
好適なものとして日本合成化学工業株式会社の無溶剤即
硬ウレタン樹脂などがある。As a material of the buffer layer 4, a polyurethane elastomer, a thermoplastic resin, or a thermosetting resin can be applied in addition to such a silicone-based material. The polyurethane elastomer is crosslinked and cured by a reaction between the prepolymer and the polyisocyanate. These may be poured and supplied as a mixed solution, or may be supplied while being mixed at the nozzle tip in a spray state. A suitable solvent for the latter is a non-solvent immediate hard urethane resin manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
【００３８】また光硬化性樹脂としては、スチリルピリ
ジウム基を感光基としてポリ酢酸ビニル・ポリビニルア
ルコールエマルジョンに導入した感光性樹脂や、このほ
かカラギナン、ゼラチン等の天然水容性ポリマー、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸アンモン、でんぷ
ん、メチルアミノプロピルエーテル等の半合成水容性ポ
リマー及びベンゾフェノン、チオキサントン、ベンゾイ
ンエーテル等の光重合開始剤、そしてモノマーとから成
る光重合型のものや、重クロム酸塩、ジアゾ樹脂、ビス
アジド化合物等の光架橋剤とから成る混合型などがあ
る。光硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いれば、制
御のしやすい紫外線の照射により短時間で硬化させるこ
とができるので至便である。Examples of the photocurable resin include a photosensitive resin having a styrylpyridium group as a photosensitive group introduced into a polyvinyl acetate / polyvinyl alcohol emulsion, a natural water-soluble polymer such as carrageenan and gelatin, carboxymethylcellulose, and the like. Semi-synthetic water-soluble polymers such as ammonium alginate, starch, and methylaminopropyl ether; photopolymerization initiators such as benzophenone, thioxanthone, and benzoin ether; and photopolymerization types composed of monomers, dichromates, and diazo resins And a photo-crosslinking agent such as a bisazide compound. Use of an ultraviolet curable resin as the photocurable resin is convenient because it can be cured in a short time by irradiating ultraviolet light that is easy to control.
【００３９】なお光硬化性樹脂の「光硬化」とは、可視
光、紫外線、Ｘ線、電子線などのエネルギーの高い電磁
並の照射を受けると、エネルギーを吸収して架橋、硬
化、不溶化を起こして固化する物質全般を指すものであ
り、同様に「光」とはこれらエネルギーの高い電磁波を
総称するものである。The “photo-curing” of the photo-curable resin means that when it is irradiated with high energy such as visible light, ultraviolet ray, X-ray, electron beam or the like, it absorbs energy to crosslink, cure and insolubilize. Similarly, "light" is a general term for these high-energy electromagnetic waves.
【００４０】これらポリウレタンエラストマーや紫外線
硬化樹脂などは、液晶セル２の表示画面上の文字や図形
が透けて見えるように、硬化前及び硬化後において透明
度の高いものを適用する。しかも本発明では緩衝特性も
必須の要件とされるから、硬化したものが適当な弾力を
有し、その他この種の装置に要求される物性面での要求
に応えられるものを適用する。As these polyurethane elastomers and ultraviolet curing resins, those having high transparency before and after curing are applied so that characters and figures on the display screen of the liquid crystal cell 2 can be seen through. In addition, in the present invention, the cushioning property is also an essential requirement, so that a cured product having an appropriate elasticity and a material capable of meeting the physical properties required for this type of device are applied.
【００４１】〔裏面入射型の光錯乱防止構造〕 液晶表示装置１は本来自ら光を発するものでないが、表
示画面上に写し出される文字や図形を明瞭にする目的で
バックライト機能をこれに持たせることが可能である。
以下述べる裏面入射型の光錯乱防止構造１０は、このよ
うなバックライト機能を有する液晶表示装置１に対して
適用される。まず光錯乱防止構造１０についての説明に
入る前に、これが適用される周辺部材について説明す
る。具体的には光錯乱防止構造１０は液晶セル２と、こ
の液晶セル２の背面側に配される発光板５との間に適用
され、これらの部材について説明する。[Back-illuminated Type Light Confusion Prevention Structure] Although the liquid crystal display device 1 does not originally emit light by itself, it has a backlight function for the purpose of clarifying the characters and figures projected on the display screen. It is possible.
The back-illuminated type light scattering prevention structure 10 described below is applied to the liquid crystal display device 1 having such a backlight function. Before entering the explanation of the light scattering prevention structure 10 not a Well, it described peripheral member to which it applies. Specifically, the light scattering prevention structure 10 is applied between the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5 disposed on the back side of the liquid crystal cell 2, and these members will be described.
【００４２】なお液晶セル２については、すでに前述の
〔表面入射型の光錯乱防止構造〕の項でも述べたのでこ
こではその説明は省略し、発光板５のみの説明とする。
発光板５は図１、２（ｂ）に示すように発光源５ａと、
これに接続され発光源５ａから放たれた光を液晶セル２
に伝える光路としての役割をする発光板本体５ｂとから
成っている。このうち発光源５ａとしては一例として冷
陰極あるいは熱陰極タイプの蛍光灯、ハロゲンランプ、
ＬＥＤ等が適用でき、また発光板本体５ｂとしては光透
過性に優れるアクリル板等の合成樹脂材料が適用でき
る。なお発光板本体内部には図示は省略するが、適宜光
路切替用の反射ミラー等を設けることも可能である。ま
たこのほか有機エレクトロルミネッセンスシートやプラ
ズマ発光パネル等のように発光源５ａと発光板本体５ｂ
とを一体化したものを発光板５として使用することも可
能である。Since the liquid crystal cell 2 has already been described in the above section [Surface incident type light scattering prevention structure], its description is omitted here, and only the light emitting plate 5 will be described.
The light-emitting plate 5 includes a light-emitting source 5a as shown in FIGS.
The light emitted from the light emitting source 5a connected thereto is
And a light emitting plate main body 5b serving as an optical path for transmitting light to the light emitting plate. Among them, as the light emitting source 5a, for example, a cold cathode or hot cathode type fluorescent lamp, a halogen lamp,
An LED or the like can be used, and a synthetic resin material such as an acrylic plate having excellent light transmittance can be used as the light emitting plate main body 5b. Although not shown in the drawings, a reflecting mirror or the like for switching an optical path may be provided as appropriate. In addition, a light emitting source 5a and a light emitting plate main body 5b such as an organic electroluminescence sheet or a plasma light emitting panel.
It is also possible to use a light emitting plate 5 in which the above is integrated.
【００４３】またこのような液晶セル２と発光板５との
間にも前記〔表面入射型の光錯乱防止構造〕の項で述べ
たのと同様に緩衝層４が形成され、この緩衝層４自体及
び前記液晶セル２と発光板５との間の接合部位に対して
光散乱防止構造１０が適用される。更に図１、２（ｂ）
においては、発光源５ａと発光板本体５ｂとの間にも緩
衝層４を設けている。これは発光源５ａから発せられた
光が発光板本体５ｂに入射する際にも光の錯乱が予想さ
れるため、このような光の散乱も防止しようとして設け
たものである。もちろん発光源５ａと発光板本体５ｂと
を一体化したタイプの発光板５であれば、このような緩
衝層４は必要ないことになる。なお緩衝層４自体の説明
については、すでに説明したのでここでは省略し、また
前記接合部位に施される混入エアの排除については次に
述べる本発明の液晶表示装置における光錯乱防止構造の
製造方法の中で併せて説明する。A buffer layer 4 is formed between the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5 in the same manner as described in the above section [Surface incident type light scattering prevention structure]. in a per se and the liquid crystal cell 2 to the junction site between the light emitting plate 5
The light scattering prevention structure 10 is applied. 1 and 2 (b)
, The buffer layer 4 is also provided between the light emitting source 5a and the light emitting plate main body 5b. This is provided in an attempt to prevent such light scattering, because light emitted from the light emitting source 5a is likely to be confused when entering the light emitting plate main body 5b. Of course, if the light emitting plate 5 is of a type in which the light emitting source 5a and the light emitting plate main body 5b are integrated, such a buffer layer 4 is not necessary. Since the explanation of the buffer layer 4 itself has already been described, it is omitted here, and the elimination of the mixed air applied to the joint portion is described below with reference to the method of manufacturing a light scattering prevention structure in the liquid crystal display device of the present invention. Will be described together.
【００４４】以下本発明の液晶表示装置における光錯乱
防止構造の製造方法について説明する。なお、以下の説
明にあたっては、ｉ）減圧雰囲気下での密着接合による
手法、ii) 変形許容域を有するスペーサを使用しての密
着接合による手法、iii)排出路を形成した成形枠を使用
しての密着接合による手法、iv) 注入孔及び排気孔を刻
設した保護パネルまたは発光板を使用しての密着接合に
よる手法の四つの手法を本発明の製造方法の実施例とし
て挙げており、これらについて以下順番に説明してゆ
く。Hereinafter, a method for manufacturing the light scattering prevention structure in the liquid crystal display device of the present invention will be described. In the following description, i) a method using close bonding under a reduced-pressure atmosphere, ii) a method using close bonding using a spacer having an allowable deformation range, and iii) a molding frame having a discharge path formed therein. Iv) four methods of the method of contact bonding using a protective panel or a light emitting plate in which an injection hole and an exhaust hole are engraved are cited as examples of the production method of the present invention, These will be described in order below.
【００４５】ｉ）減圧雰囲気下での密着接合による手法 本実施例は、保護パネル３または発光板５に緩衝層４を
密着接合する一次密着工程と、このものに対し更に液晶
セル２を密着接合する二次密着工程とにより構成されて
いる。このうち一次密着工程では図３（ａ）に示すよう
に基盤Ｂ上に保護パネル３または発光板５を載置し、こ
のものに対し上方から光錯乱防止素材の液体原料を注入
し、これを硬化させるものと図３（ａ′）に示すように
基盤Ｂ上に載置された保護パネル３または発光板５の端
辺部に対しすでに硬化され固形状態となった光錯乱防止
素材をロール状に巻いたものを載置し、更にこれを徐々
に巻きほぐしてゆくことでエアの介在を排除しながら貼
設するものとがある。なおこの際、光錯乱防止素材がシ
リコーンゲルである場合には、シリコーンゲルシート作
成時にその表面に保護シートが貼設されているから、光
錯乱防止素材を巻きほぐしてゆくに際してこの保護シー
トを同時に剥がしてゆけば、より一層、エアの介在を排
除できる。I) Method of Adhesive Bonding in a Reduced Pressure Atmosphere In this embodiment, a primary adhesion step in which the buffer layer 4 is adhered to the protective panel 3 or the light-emitting plate 5 and a liquid crystal cell 2 is further adhered to this. And a secondary adhesion step. In the first contacting step, the protection panel 3 or the light emitting plate 5 is placed on the base B as shown in FIG. 3A, and a liquid material for preventing light scattering is injected into the substrate B from above. As shown in FIG. 3 (a '), the material for curing the light scattering prevention material which has already been cured and solidified is applied to the protection panel 3 or the edge of the light-emitting plate 5 placed on the base B as shown in FIG. There is a method in which a material wound on a sheet is placed and then gradually unwound, thereby removing the air. At this time, if the light scattering prevention material is silicone gel, a protective sheet is attached to the surface of the silicone gel sheet when the silicone gel sheet is prepared. By doing so, the air can be further eliminated.
【００４６】なおこのうち図３（ａ′）に示すように固
形状態の光錯乱防止素材を用い、これを保護パネル３ま
たは発光板５に密着させ、あるいは後述するように液晶
セル２に密着させるにあたり、前記光錯乱防止素材がシ
リコーンゲルであるような場合には、その粘性等により
図７（ａ）に示すようにそのまま保護パネル３等に密着
させようとする場合に取り扱いが不便であったり、エア
が入り込んでしまうということも予想される。Among them, as shown in FIG. 3 (a '), a solid state light scattering prevention material is used, which is adhered to the protection panel 3 or the light emitting plate 5, or is adhered to the liquid crystal cell 2 as described later. In the case where the material for preventing light scattering is a silicone gel, it is inconvenient to handle it when it is intended to adhere to the protection panel 3 or the like as it is as shown in FIG. It is also expected that air will enter.
【００４７】そこでこのような光錯乱防止素材の表面に
あらかじめ図７（ｂ）に示すような表層シート６を貼付
し、これにより上述したような問題点を回避するように
することも可能である。なおこれに用いる表層シート６
は、もちろん緩衝層４を構成する素材と同様、保護パネ
ル３の素材と屈折率が同等である素材により構成される
のが望ましく、更に前記緩衝層４を補強するとともに接
合の際のすべりのよい作業性の優れた素材が適用され
る。また表層シート６を貼付する面は光錯乱防止素材の
両面に限らず、どちらか一方の面でももちろんかまわな
い。Therefore, it is possible to affix the surface layer sheet 6 as shown in FIG. 7B in advance to the surface of such a light scattering prevention material, thereby avoiding the above-mentioned problems. . Surface layer sheet 6 used for this
Of course, like the material constituting the buffer layer 4, it is desirable that the material be the same as the material of the protective panel 3 and have the same refractive index as the material of the protection panel 3. Further, the buffer layer 4 is reinforced and the slip at the time of joining is good. A material with excellent workability is applied. The surface to which the surface sheet 6 is attached is not limited to both surfaces of the light scattering prevention material, but may be either one surface.
【００４８】また二次密着工程では前記一次密着工程に
おいて保護パネル３または発光板５に緩衝層４を密着接
合したものを図３（ｃ）に示すように減圧室１２内に入
れる。なお減圧室１２内には液晶セル２があらかじめ収
容されていて、この液晶セル２の一端辺に前記緩衝層４
が密着接合された保護パネル３または発光板５の緩衝層
４側の一端辺をあてがう。そして減圧室１２に接続され
るサクションンプＰを駆動して減圧室１２内を減圧雰囲
気下にしながら徐々に保護パネル３または発光板５を降
ろしてゆき、液晶セル２との密着接合を図る。In the secondary contact step, the protective panel 3 or the light emitting plate 5 with the buffer layer 4 adhered thereto in the primary contact step is placed in the decompression chamber 12 as shown in FIG. The liquid crystal cell 2 is housed in the decompression chamber 12 in advance, and the buffer layer 4 is provided at one end of the liquid crystal cell 2.
Is applied to one end of the protective panel 3 or the light emitting plate 5 on the side of the buffer layer 4 which is tightly bonded. Then, the suction pump P connected to the decompression chamber 12 is driven to gradually lower the protection panel 3 or the light emitting plate 5 while keeping the interior of the decompression chamber 12 under a decompressed atmosphere, thereby achieving close contact bonding with the liquid crystal cell 2.
【００４９】また前記一次密着工程において図３
（ａ′）に示すように固形状態の光錯乱防止素材を使用
した場合の保護パネル３または発光板５と緩衝層４との
接合に際して、あるいは前記二次密着工程における緩衝
層４と液晶セル２との接合に際して保護パネル３または
発光板５上か緩衝層４上かのいずれか一方または双方
に、あるいは緩衝層４上か液晶セル２上かのいずれか一
方または双方に密着促進液剤を塗布して密着を図ること
もできる。特に二次密着工程において、このような密着
促進液剤を使用すれば、より一層のエアの排除が期待で
きる。In the above-mentioned primary contact step, FIG.
(A ') As shown in (a'), when a solid state light scattering prevention material is used, when the protective panel 3 or the light emitting plate 5 is joined to the buffer layer 4, or when the buffer layer 4 and the liquid crystal cell 2 are used in the secondary adhesion step. At the time of bonding, an adhesion promoting liquid is applied to one or both of the protective panel 3 or the light emitting plate 5 and the buffer layer 4, or one or both of the buffer layer 4 and the liquid crystal cell 2. You can also achieve close contact. In particular, if such an adhesion promoting liquid is used in the secondary adhesion step, further elimination of air can be expected.
【００５０】なお密着促進液剤としては、具体的には未
硬化あるいは架橋成分を含むシリコーンゲル原液あるい
は前記紫外線硬化タイプのシリコーンゲルが好適である
が、光錯乱防止素材の種類によってはそのほかの接着剤
や水、溶剤等も使用できる。またこれに用いる接着剤と
して揮発性の接着剤も一例として使用できるが、液晶セ
ル２に与える悪影響を極力抑える必要性から、絶縁性液
体に構成されることが望ましい。もちろんこのことは溶
剤等にも当てはまり、また密着促進液剤として水を使用
する場合には液晶セル２側に別途絶縁対策等が必要とな
る（また密着後、瞬時に蒸発してしまうことを考えれ
ば、必ずしもこのような絶縁対策等は必要ないともいえ
る）。なお密着促進液剤として紫外線硬化タイプのシリ
コーンゲルを用いる場合はもちろん、光錯乱防止素材の
液体原料として紫外線硬化タイプのシリコーンゲルを用
いる場合には、当然紫外線照射の工程を別途必要とす
る。As the adhesion promoting liquid agent, specifically, an uncured or uncured silicone gel solution containing a cross-linking component or the above-mentioned ultraviolet-curable silicone gel is suitable, but depending on the type of the material for preventing light scattering, other adhesives may be used. And water, a solvent and the like can also be used. Further, a volatile adhesive can be used as an example of the adhesive used for this purpose. However, it is desirable to use an insulating liquid in order to minimize the adverse effect on the liquid crystal cell 2. Of course, this also applies to the solvent and the like, and when water is used as the adhesion promoting liquid, an additional insulation measure or the like is required on the liquid crystal cell 2 side (in consideration of the fact that it evaporates instantly after the adhesion). It can be said that such an insulation measure is not always necessary). When an ultraviolet-curable silicone gel is used as the liquid material of the material for preventing light scattering, as well as when an ultraviolet-curable silicone gel is used as the adhesion promoting liquid, an ultraviolet irradiation step is naturally required separately.
【００５１】またこのような密着促進液剤を塗布する仕
方としては、塗布面の一部にこの密着促進液剤を滴下す
るようにしてもよいし、ノズル等を用い噴霧状態の密着
促進液剤を吹き付け、塗布面全体に行き届くように散布
するようにしてもよい。更に以上述べた減圧雰囲気下で
の密着接合による手法において、先に液晶セル２と緩衝
層４とを密着接合し、これを一次密着工程とし、その
後、保護パネル３または発光板５と緩衝層４とを密着接
合し、これを二次密着工程とすることも可能である。As a method of applying such an adhesion promoting liquid, the adhesion promoting liquid may be dropped on a part of the application surface, or the spray of the adhesion promoting liquid may be sprayed using a nozzle or the like. You may make it spray so that it may reach the whole application surface. Further, in the above-mentioned method of the close bonding under the reduced pressure atmosphere, the liquid crystal cell 2 and the buffer layer 4 are first closely bonded to each other, and this is a primary bonding step, and then the protection panel 3 or the light emitting plate 5 and the buffer layer 4 are bonded. It is also possible to form a secondary contacting step by tightly joining the two.
【００５２】 ii) 変形許容域を有するスペーサを使用しての密着接合
による手法 本実施例では図４に示すように周囲に変形許容域１４を
具えて成るスペーサ１５を使用する。なおこの変形許容
域１４は、スペーサ１５内に注入される光錯乱防止素材
の液体原料の余剰分の流れ込み部として作用するほか、
スペーサ１５内に硬化後の固形状態の光錯乱防止素材を
挿入した場合のその余剰分の逃げ部として作用する。従
ってこの変形許容域１４は、上記作用を行うことのでき
るものであれば図４に示すものに限らず種々の形状のも
のを採用し得る。Ii) Method of Adhesive Bonding Using Spacer Having Deformation Permissible Area In this embodiment, a spacer 15 having a deformation permissible area 14 is used as shown in FIG. The deformation permissible region 14 acts as a surplus inflow portion of the liquid material of the light scattering prevention material injected into the spacer 15,
When a solid light scattering prevention material in a solid state after curing is inserted into the spacer 15, it functions as an extra escape portion. Therefore, the deformation permissible area 14 is not limited to the one shown in FIG. 4 but may be of various shapes as long as it can perform the above-described operation.
【００５３】そしてこのようなスペーサ１５を使用して
の本発明の製造方法は以下の手順による。すなわち図４
（ａ）に示すようにまず基盤Ｂ上に液晶セル２を載置
し、その上面に前記スペーサ１５を設ける。そしてスペ
ーサ１５の内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、
更に上方から保護パネル３または発光板５を被せる。そ
して上方から保護パネル３または発光板５を押圧し、表
面張力により中央の盛り上がった光錯乱防止素材の余剰
分を前記変形許容域１４内に流出させ、これによってエ
アの混入を排除する。そしてこのような状態において、
光錯乱防止素材を硬化させれば光錯乱防止構造１０が完
成する。The manufacturing method of the present invention using such a spacer 15 is according to the following procedure. That is, FIG.
As shown in (a), first, the liquid crystal cell 2 is placed on the base B, and the spacer 15 is provided on the upper surface thereof. Then, a liquid raw material of a material for preventing light scattering is injected into the interior of the spacer 15,
Further, the protection panel 3 or the light emitting plate 5 is put on from above. Then, the protection panel 3 or the light-emitting plate 5 is pressed from above, and the surplus of the light scattering prevention material at the center raised by the surface tension is caused to flow into the deformation permissible area 14, thereby eliminating air mixing. And in such a state,
By curing the light scattering prevention material, the light scattering prevention structure 10 is completed.
【００５４】また前記スペーサ１５に対し硬化後の固形
状態の光錯乱防止素材を挿入することも可能である。す
なわちこの場合には、図４（ｂ）に示すように形成する
緩衝層４よりも幾分体積の大きい光錯乱防止素材を用意
し、このものをスペーサ１５内部に挿入し、前記実施例
と同様に保護パネル３または発光板５を上方から被せ押
圧する。すると光錯乱防止素材は弾性変形し、その余剰
分は変形許容域１４内に浸入するようになり、これによ
り所定容積の緩衝層４が形成され、光錯乱防止構造１０
が完成する。なおこの場合、保護パネル３または発光板
５を保持する必要上、保護パネル３または発光板５の周
囲とスペーサ１５が接着されるか、あるいは保護パネル
３または発光板５が別途他の部材で挟持状態に取り付け
られる。また以上述べた変形許容域を有するスペーサを
使用しての密着接合による手法において、先に基盤Ｂ上
に保護パネル３または発光板５を載置し、その上方にス
ペーサ１５を設け、更にその上方に液晶セル２を被せる
構成とすることも可能である。It is also possible to insert a solid state light scattering prevention material after curing into the spacer 15. That is, in this case, a light scattering prevention material having a somewhat larger volume than the buffer layer 4 to be formed as shown in FIG. 4B is prepared, and this material is inserted into the spacer 15. The protective panel 3 or the light emitting plate 5 from above and press it. As a result, the light scattering prevention material is elastically deformed, and the surplus of the material enters into the deformation permissible region 14, whereby the buffer layer 4 having a predetermined volume is formed, and the light scattering prevention structure 10 is formed.
Is completed. In this case, since the protection panel 3 or the light emitting plate 5 needs to be held, the periphery of the protection panel 3 or the light emitting plate 5 is bonded to the spacer 15, or the protection panel 3 or the light emitting plate 5 is separately held by another member. Attached to the state. Further, in the above-described method using close bonding using a spacer having an allowable deformation range, the protection panel 3 or the light emitting plate 5 is first placed on the base B, and the spacer 15 is provided above the protection panel 3 or the light emitting plate 5. It is also possible to adopt a configuration in which the liquid crystal cell 2 is covered with the liquid crystal cell.
【００５５】 iii)排出路を形成した成形枠を使用しての密着接合によ
る手法 本実施例では図５に示すように一部に排出路１７を形成
して成る成形枠１８を使用する。なおこの排出路１７の
形状は図５に示すような溝状のもののほか、成形枠１８
の側面に排出用の小孔を刻設する等、他の種々の形状の
ものを採用でき、その数も本実施例のように二個設ける
ほか、一個あるいは、更に複数個とすることももちろん
可能とする。Iii) Method of Adhesive Bonding Using a Forming Frame Formed with a Discharge Path In this embodiment, a forming frame 18 partially formed with a discharge path 17 as shown in FIG. 5 is used. The shape of the discharge passage 17 is not only a groove shape as shown in FIG.
It is possible to adopt other various shapes such as engraving a small hole for discharging on the side surface of the device, and to provide two as in this embodiment, one or more. Make it possible.
【００５６】そしてこのような成形枠１８を使用して光
錯乱防止構造１０を製造するにあたっては以下の手順に
より行う。すなわち基盤Ｂ上に液晶セル２を載置すると
ともに、その上面に前記成形枠１８を設ける。そしてこ
の成形枠１８内に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、
いっぱいに満たす。次に上方よりこの成形枠１８に内嵌
する保護パネル３または発光板５を設置し、これを押圧
する。すると余剰の液体原料はオーバーフローされ、排
出路１７から成形枠１８内に存するエアと共に外部に排
出される。The manufacture of the optical confusion preventing structure 10 using such a molding frame 18 is performed according to the following procedure. That is, the liquid crystal cell 2 is placed on the base B, and the molding frame 18 is provided on the upper surface thereof. Then, a liquid raw material for preventing light scattering is injected into the molding frame 18,
Fill to the full. Next, the protection panel 3 or the light-emitting plate 5 which fits inside the molding frame 18 from above is installed and pressed. Then, the excess liquid raw material overflows and is discharged from the discharge passage 17 to the outside together with the air present in the molding frame 18.
【００５７】そしてこのものを硬化させれば光錯乱防止
構造１０が図５（ｃ）のように得られる。なお本実施例
で使用する光錯乱防止素材の液体原料としては、押圧を
かけない状態においては排出路１７から容易に外部に流
出してしまわないよう比較的粘度の大きなものを選択す
ることが好ましく、仮に粘度の小さな液体原料を使用す
る場合には別途排出路１７の断、通を切り替える制御弁
や止栓等を取り付ける構成とすることが必要となる。ま
た以上述べた排出路を形成した成形枠を使用しての密着
接合による手法において、先に基盤Ｂ上に保護パネル３
または発光板５を載置し、その上方に成形枠１８を設
け、更にその上方から前記成形枠１８に内嵌する液晶セ
ル２を設置する構成とすることも可能である。When this is cured, the light scattering prevention structure 10 is obtained as shown in FIG. It is preferable to select a liquid material having a relatively high viscosity so as not to easily flow out of the discharge path 17 to the outside in a state where no pressure is applied, as the liquid raw material of the light scattering prevention material used in the present embodiment. However, if a liquid material having a small viscosity is used, it is necessary to separately provide a control valve, a stopper, and the like for disconnecting and discharging the discharge path 17. Further, in the above-described method of the close bonding using the molded frame having the discharge path formed therein, the protective panel 3 is first placed on the base B.
Alternatively, it is also possible to adopt a configuration in which the light-emitting plate 5 is placed, the molding frame 18 is provided above the light-emitting plate 5, and the liquid crystal cell 2 that fits inside the molding frame 18 from above is further installed.
【００５８】 iv) 注入孔及び排気孔を刻設した保護パネルまたは発光
板を使用しての密着接合による手法 本実施例では図６に示すように一例として矩形状の成形
枠２０を使用し、更に保護パネル３または発光板５には
排気孔２２を刻設するとともに、前記成形枠２０の側面
または保護パネル３もしくは発光板５には注入孔２１が
刻設され、更に排気孔２２には排気チューブ２３を介し
てサクションポンプＰを接続できる構成のものを使用し
ている。Iv) Method of Adhesive Bonding Using a Protective Panel or Light-Emitting Plate Engraved with Injection Holes and Exhaust Holes In this embodiment, a rectangular shaped frame 20 is used as an example as shown in FIG. Further, an exhaust hole 22 is formed in the protective panel 3 or the light emitting plate 5, and an injection hole 21 is formed in the side surface of the molding frame 20 or the protective panel 3 or the light emitting plate 5. The suction pump P having a configuration that can be connected to the suction pump P via the tube 23 is used.
【００５９】そして本実施例に示す本発明の製造方法
は、基盤Ｂ上に液晶セル２を載置し、その上方に成形枠
２０を設けるとともに、更にその上方に保護パネル３ま
たは発光板５を設置する。次に排気孔２２に対し排気チ
ューブ２３を接続し、更にその系路途中にサクションポ
ンプＰを設け、このような状態とした後、注入孔２１か
ら光錯乱防止素材の液体原料を注入する。なおこの液体
原料の注入に際しては、同時にサクションポンプＰを駆
動し、成形枠２０内のエアの排除も併せて行う。そして
成形枠２０内に光錯乱防止素材の液体原料がいっぱいに
充填された後は、液体原料の注入を停止するとともに、
排気孔２２から排気チューブ２３を取り外し、注入孔２
１及び排気孔２２に図６（ｃ）に示すように止栓２４を
取り付け封止する。そして光錯乱防止素材の硬化が完了
すれば、光錯乱防止構造１０が得られる。According to the manufacturing method of the present invention shown in this embodiment, the liquid crystal cell 2 is placed on the base B, the molding frame 20 is provided above the liquid crystal cell 2, and the protection panel 3 or the light-emitting plate 5 is further provided thereon. Install. Next, an exhaust tube 23 is connected to the exhaust hole 22, and a suction pump P is further provided in the middle of the system path. In such a state, a liquid material for preventing light scattering is injected from the injection hole 21. When the liquid material is injected, the suction pump P is driven at the same time, and the air in the molding frame 20 is eliminated. After the liquid material of the light scattering prevention material is completely filled in the molding frame 20, the injection of the liquid material is stopped, and
The exhaust tube 23 is removed from the exhaust hole 22 and the injection hole 2 is removed.
As shown in FIG. 6C, a stopper 24 is attached to the first and exhaust holes 22 and sealed. When the curing of the light scattering prevention material is completed , the light scattering prevention structure 10 is obtained.
【００６０】また図６においては保護パネル３または発
光板５に対し注入孔２１を設けたものを図示している
が、注入孔２１はすでに述べたように成形枠２０の側面
に刻設することも可能であり、このようにすれば注入孔
２１は下方に位置し、排気孔２２は上方に位置するため
エアの排除をより確実に行うことができる。またこの
際、下方に位置する液晶セル２の上面をこの注入孔２１
と排気孔２２の刻設位置に対応するように傾斜させ、こ
れにより排気孔２２にエアが集まるように案内すること
もできる。FIG. 6 shows a case in which an injection hole 21 is provided in the protection panel 3 or the light emitting plate 5. However, the injection hole 21 is formed on the side surface of the molding frame 20 as described above. In this case, the injection hole 21 is located below and the exhaust hole 22 is located above, so that the air can be more reliably removed. At this time, the upper surface of the liquid crystal cell 2 located below is filled with the injection hole 21.
It is also possible to guide the air to collect in the exhaust hole 22 by inclining so as to correspond to the engraving position of the exhaust hole 22.
【００６１】なお以上述べた注入孔２１及び排気孔２２
を刻設した保護パネルまたは発光板５を使用しての密着
接合による手法において、先に基盤Ｂ上に保護パネル３
または発光板５を載置し、その上方に成形枠２０を設
け、更にその上方に注入孔２１及び排気孔２２を刻設し
た液晶セル２を設置する構成とすることもできる。The injection hole 21 and the exhaust hole 22 described above
In the method by close contact bonding using a protective panel or a light emitting plate 5 engraved with a
Alternatively, it is also possible to adopt a configuration in which the light-emitting plate 5 is placed, the molding frame 20 is provided above the light-emitting plate 5, and the liquid crystal cell 2 in which the injection hole 21 and the exhaust hole 22 are engraved thereon is further provided.
【００６２】また前記本発明の製造方法のうち、ii) 、
iii)、iv) に示す製造方法において使用したスペーサ１
５、成形枠１８、成形枠２０は、一般的には光錯乱防止
構造１０に固定状態に組み込んで半永久的に使用する場
合が多いと思われるが、これらスペーサ１５、成形枠１
８、成形枠２０を分割式に構成し、緩衝層４が形成され
た後、これを分割して取り外すようにすることもでき
る。また固定状態とする場合には、例えばスクリーン印
刷の手法により紫外線硬化樹脂製インク等を用いて、高
さ０．５mm程度のスペーサ１５、成形枠１８、成形枠２
０を形成するようにすることも可能である。[0062] In the method of the present invention, ii)
The spacer 1 used in the manufacturing method shown in iii) and iv)
Generally, it is considered that the molding frame 18, the molding frame 20 are generally used semi-permanently in a state of being fixed to the light scattering prevention structure 10 in a fixed state.
8. It is also possible to form the molding frame 20 in a divided manner, and after the buffer layer 4 is formed, separate it and remove it. In the case where the fixing state is set, the spacer 15 having a height of about 0.5 mm, the molding frame 18 and the molding
It is also possible to form 0.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明の液晶表示装置における光錯乱防
止構造の製造方法は以上述べたような構成より成るもの
であって、このような構成を有することによって以下の
ような効果が発揮される。すなわち本発明によって製造
されるたる液晶表示装置における光錯乱防止構造１０に
あっては、液晶セル２と保護パネル３との間、液晶セル
２と発光板５との間、または発光源５ａと発光板本体５
ｂとの間に形成される緩衝層４を光錯乱防止素材により
形成している。またこの緩衝層４は、液晶セル２と保護
パネル３との間、液晶セル２と発光板５との間、または
発光源５ａと発光板本体５ｂとの間に相互に脱気状態で
密着接合されている。従って緩衝層４での光の錯乱は起
こらず、またこの緩衝層４の素材としてシリコーンゲル
を使用すればこのような効果が得られるほか、優れた緩
衝特性も期待できる。 The manufacturing method of the structure for preventing light scattering in the liquid crystal display device according to the present invention has the above-described structure, and the following effects are exhibited by having such a structure. . That is , manufactured by the present invention .
In the light scattering preventing structure 10 in the liquid crystal display device to be used, the liquid crystal cell 2 and the protection panel 3, the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5, or the light source 5a and the light emitting plate body 5
The buffer layer 4 formed between the first and second layers is made of a light scattering prevention material. The buffer layer 4 is tightly joined to the liquid crystal cell 2 and the protective panel 3, between the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5, or between the light source 5 a and the light emitting plate main body 5 b in a degassed state. Have been. Therefore, light scattering does not occur in the buffer layer 4, and if a silicone gel is used as a material of the buffer layer 4, such effects can be obtained, and excellent buffer characteristics can be expected.
【００６４】また本発明たる液晶表示装置における光錯
乱防止構造の製造方法によれば、緩衝層４を液晶セル２
と保護パネル３、または液晶セル２と発光板５との間に
密着接合するにあたり、エアの混入は全く生ぜず、これ
による部分的な色ムラや光の明暗等も起こらなくなる。
更にまた紫外線や光照射により密着接合を図れば、短時
間のうちにこれを完遂できて、一旦排除したエアが再混
入してくる危険を防ぐことができる。Further, according to the method of manufacturing the light scattering prevention structure in the liquid crystal display device according to the present invention, the buffer layer 4 is
When the liquid crystal cell 2 and the light emitting plate 5 are tightly joined to each other, no air is mixed in, and partial color unevenness and light brightness are not caused.
Furthermore, if close bonding is achieved by irradiation with ultraviolet light or light, this can be completed in a short time, and the risk that air once removed can be mixed again can be prevented.
【図１】本発明によって製造される光錯乱防止構造を適
用した液晶表示装置を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device to which a light scattering prevention structure manufactured according to the present invention is applied.
【図２】同上光錯乱防止構造の二種の実施例を示す縦断
側面図である。2 is a vertical sectional side view showing the two embodiments of the same light scattering prevention structure.
【図３】同上光錯乱防止構造の製造方法を段階的に示す
縦断側面図である。3 is a vertical sectional side view showing stepwise the manufacturing method of the same light scattering prevention structure.
【図４】同上他の二種の実施例をそれぞれ段階的に示す
縦断側面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional side view showing the other two embodiments in a stepwise manner.
【図５】同上更に他の実施例を段階的に示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment in a stepwise manner.
【図６】同上更に他の実施例を段階的に示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing still another embodiment in a stepwise manner.
【図７】粘性を有する光錯乱防止素材を用いる場合の問
題点と、これに表層シートを貼付し、上記問題点を解決
した実施例とを併せ示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing both a problem in the case of using a viscous light scattering prevention material and an example in which a surface layer sheet is attached to the material to solve the above problem.
１ 液晶表示装置 ２ 液晶セル ３ 保護パネル ３ａ パターンフィルム ４ 緩衝層 ５ 発光板 ５ａ 発光源 ５ｂ 発光板本体 ６ 表層シート １０ 光錯乱防止構造 １２ 減圧室 １４ 変形許容域 １５ スペーサ １７ 排出路 １８ 成形枠 ２０ 成形枠 ２１ 注入孔 ２２ 排気孔 ２３ 排気チューブ ２４ 止栓 Ｂ 基盤 Ｐ サクションポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device 2 Liquid crystal cell 3 Protective panel 3a Pattern film 4 Buffer layer 5 Light emitting plate 5a Light emitting source 5b Light emitting plate main body 6 Surface layer sheet 10 Light scattering prevention structure 12 Decompression chamber 14 Deformation permissible area 15 Spacer 17 Discharge path 18 Molding frame 20 Molding frame 21 Injection hole 22 Exhaust hole 23 Exhaust tube 24 Stopper B Base P Suction pump
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−220526（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−170128（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−308475（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−136823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−226324（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−129322（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31442（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−32805（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−49007（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−155823（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−45526（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1335 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-220526 (JP, A) JP-A-2-170128 (JP, A) JP-A-1-308475 (JP, A) JP-A-2-136823 (JP) JP-A-59-226324 (JP, A) JP-A-3-129322 (JP, A) JP-A-4-31442 (JP, A) JP-A-4-32805 (JP, A) 4-49007 (JP, A) Japanese Utility Model Sho 61-155823 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model Hei 2-45526 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02F 1/1335
Claims (7)
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、液晶セル上面に、周囲に
変形許容域を具えて成るスペーサを設け、その後このス
ペーサ内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、ある
いは硬化後の光錯乱防止素材を挿入し、更に上方から保
護パネルまたは発光板を設置し、これを押圧することで
余剰の光錯乱防止素材を前記変形許容域に至らせて脱気
を図りつつ、これらを密着接合するようにしたことを特
徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方
法。1. A liquid crystal display device comprising: a liquid crystal cell and a protection panel; or a buffer layer formed of a light scattering prevention material between a liquid crystal cell and a light emitting plate; In the method for manufacturing a light scattering prevention structure according to the above, the method comprises: providing a spacer having a permissible deformation area around the upper surface of the liquid crystal cell; and then injecting a liquid material of the light scattering prevention material into the spacer, or Inserting the light scattering prevention material after curing, further installing a protection panel or a light emitting plate from above, and by pressing this, excessive excess light scattering prevention material is brought to the deformation permissible area to achieve deaeration, A method for manufacturing a structure for preventing light scattering in a liquid crystal display device, wherein the structures are closely bonded.
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光板
上面に、周囲に変形許容域を具えて成るスペーサを設
け、その後このスペーサ内部に光錯乱防止素材の液体原
料を注入し、あるいは硬化後の光錯乱防止素材を挿入
し、更に上方から液晶セルを設置し、これを押圧するこ
とで余剰の光錯乱防止素材を前記変形許容域に至らせて
脱気を図りつつ、これらを密着接合するようにしたこと
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。2. A liquid crystal display device in which a buffer layer formed of a material for preventing light scattering is interposed between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate, and these are bonded together while being degassed. In the method for manufacturing a light scattering preventing structure according to the above, the method comprises providing a spacer having a permissible deformation area around a protection panel or a light emitting plate, and then injecting a liquid material of a light scattering preventing material into the inside of the spacer. Or, insert the light scattering prevention material after curing, and further install the liquid crystal cell from above, while pressing the excess light scattering prevention material to reach the deformation permissible range while degassing, A method for manufacturing a structure for preventing light scattering in a liquid crystal display device, wherein the structures are closely bonded.
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、液晶セル上面に、一部に
排出路を形成して成る成形枠を設け、その後この成形枠
内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、更にその上
方より、前記成形枠に内嵌する保護パネルまたは発光板
を設置し、これを押圧することで余剰の液体原料を前記
排出路から外部に排出し、脱気を図るとともに、更に光
錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにしたこと
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。3. A liquid crystal display device in which a buffer layer formed of a material for preventing light scattering is interposed between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate, and these are bonded together while being degassed. In the method for manufacturing a light scattering prevention structure according to the above, the method comprises providing a molding frame having a discharge path formed partially on the upper surface of a liquid crystal cell, and then injecting a liquid material of a light scattering prevention material into the molding frame. Further, from above, a protection panel or a light-emitting plate which fits inside the molding frame is installed, and by pressing this, the excess liquid raw material is discharged to the outside from the discharge path, and degassing is further performed. A method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device, wherein a light scattering prevention material is cured and closely bonded.
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光板
上面に、一部に排出路を形成して成る成形枠を設け、そ
の後この成形枠内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入
し、更にその上方より、前記成形枠に内嵌する液晶セル
を設置し、これを押圧することで余剰の液体原料を前記
排出路から外部に排出し、脱気を図るとともに、更に光
錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにしたこと
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。4. A liquid crystal display device in which a buffer layer formed of a material for preventing light scattering is interposed between a liquid crystal cell and a protective panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate, and these are bonded together while being degassed. In the method for manufacturing a light scattering prevention structure according to the above, the method comprises: forming a discharge frame in a part of the upper surface of the protective panel or the light-emitting plate; forming a discharge passage therein; Injecting the raw material, further installing a liquid crystal cell that fits into the molding frame from above, discharging excess liquid raw material from the discharge path to the outside by pressing this, and further deaeration, A method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device, wherein a light scattering prevention material is cured and closely bonded.
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、液晶セル上面に成形枠を
設け、更にその上方に少なくとも排気孔を刻設して成る
保護パネルまたは発光板を設置するとともに、前記成形
枠または保護パネルもしくは発光板のいずれか一方には
注入孔が刻設されており、このうち排気孔にはサクショ
ンポンプに接続される排気チューブを接続し、その後、
前記注入孔より光錯乱防止素材の液体原料の注入を開始
し、またこれと同時にサクションポンプを駆動して成形
枠内に流入したエアの排気を行うとともに、前記液体原
料が成形枠内に充分行きわたったところで液体原料の注
入を停止し、更に排気チューブを取り外した後、注入孔
及び排気孔をそれぞれ封止し、その後、光錯乱防止素材
を硬化させ、密着接合するようにしたことを特徴とする
液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法。5. A liquid crystal display device in which a buffer layer formed of a material for preventing light scattering is interposed between a liquid crystal cell and a protection panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate, and these are bonded together while being degassed. In the method for manufacturing a light scattering prevention structure according to the above, the method comprises the steps of: providing a forming frame on the upper surface of a liquid crystal cell, further installing a protective panel or a light emitting plate formed by engraving at least an exhaust hole above the forming frame; Or one of the protective panel and the light emitting plate is engraved with an injection hole, of which the exhaust hole is connected to the exhaust tube connected to the suction pump,
Injection of the liquid material of the light scattering prevention material from the injection hole is started, and at the same time, the suction pump is driven to exhaust the air that has flowed into the molding frame. After stopping the injection of the liquid raw material, further removing the exhaust tube, sealing the injection hole and the exhaust hole respectively, and then curing the material for preventing light scattering and bonding it tightly. Of manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device.
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光板
上面に成形枠を設け、更にその上方に少なくとも排気孔
を刻設して成る液晶セルを設置するとともに、前記成形
枠または液晶セルのいずれか一方には注入孔が刻設され
ており、このうち排気孔にはサクションポンプに接続さ
れる排気チューブを接続し、その後、前記注入孔より光
錯乱防止素材の液体原料の注入を開始し、またこれと同
時にサクションポンプを駆動して成形枠内に流入したエ
アの排気を行うとともに、前記液体原料が成形枠内に充
分行きわたったところで液体原料の注入を停止し、更に
排気チューブを取り外した後、注入孔及び排気孔をそれ
ぞれ封止し、その後、光錯乱防止素材を硬化させ、密着
接合するようにしたことを特徴とする液晶表示装置にお
ける光錯乱防止構造の製造方法。6. A liquid crystal display device in which a buffer layer formed of a material for preventing light scattering is interposed between a liquid crystal cell and a protection panel or between a liquid crystal cell and a light emitting plate, and these are bonded together while being degassed. In the method for manufacturing a light scattering prevention structure according to the above, the method comprises the steps of: providing a molding frame on the upper surface of a protective panel or a light emitting plate; further installing a liquid crystal cell having at least an exhaust hole formed thereon; Alternatively, an injection hole is engraved in one of the liquid crystal cells, and an exhaust tube connected to a suction pump is connected to the exhaust hole, and thereafter, a liquid material of a light scattering prevention material is supplied from the injection hole. Injection was started, and at the same time, the suction pump was driven to exhaust the air that had flowed into the molding frame, and that the liquid raw material had sufficiently spread into the molding frame. The injection of the liquid raw material is stopped with a filter, and after further removing the exhaust tube, the injection hole and the exhaust hole are respectively sealed, and thereafter, the light scattering prevention material is cured and closely bonded. A method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device.
射する工程を有することを特徴とする請求項１、２、
３、４、５または６記載の液晶表示装置における光錯乱
防止構造の製造方法。7. The method according to claim 1, further comprising a step of irradiating an ultraviolet ray when the contact bonding is performed .
7. The method for manufacturing a light scattering prevention structure in a liquid crystal display device according to 3, 4, 5, or 6 .
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