JP5315965B2 - Protection plate-integrated display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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政之 高橋
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カシオ計算機株式会社
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この発明は、保護板一体型表示パネル及びその製造方法に関する。 This invention relates to protective plate integrated display panel and a manufacturing method thereof.

保護板一体型表示パネルとして、画像を表示する表示素子と、前記表示素子の観察側に配置された観察面保護板とを、これらの間の間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層により接合した保護板一体型表示パネルがある。 As the protective plate integral display panel, a display device for displaying an image, and the display device of the viewing side arranged observed surface protective plate, is filled in the gap between them, the polymerized resin layer after filling it is bonded to the protective plate integral display panel.

この保護板一体型表示パネルは、表示素子の観察側の面上に、前記表示素子の画面エリアを囲んでスペーサを設け、前記表示素子の観察側の面上の前記スペーサで囲まれた領域に未重合の樹脂を供給し、前記表示素子の観察側に観察面保護板を配置してこの保護板を前記供給された未重合樹脂の層に押し付けることにより、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた領域に前記未重合樹脂を充填した状態で前記保護板を前記スペーサに当接させ、その後に前記樹脂層を重合させる方法で製造されている(特許文献1参照)。 The protective plate integral display panel, on the surface on the viewing side of the display element, a spacer is provided to surround the screen area of ​​the display device, the region surrounded by the spacer on the surface on the viewing side of the display device supplied unpolymerized resin, by the protection plate by placing the observation surface protection plate on the observation side of the display element is pressed against the layer of the supplied unpolymerized resin, and the display element and the protective plate said protective plate in a state filled with the unpolymerized resin in a region surrounded by the spacer gap between is brought into contact with the spacer, it is produced by a method in which subsequently polymerizing the resin layer (Patent Document 1 reference).
特開平6−337411号公報 JP-6-337411 discloses

上記保護板一体型表示パネルは、表示素子の観察側の面上に供給された未重合樹脂の層に観察面保護板を押し付ける際に、前記保護板と未重合樹脂の層との間に空気が閉じ込められ、その後に重合された樹脂層中に気泡が生じて表示品質を低下させることがある。 The protective plate integral display panel, when pressed against the viewing surface protection plate in a layer of unpolymerized resin supplied onto the surface of the viewing side of the display device, air between the layer of the protective plate and the unpolymerized resin is confined, it is possible to reduce the display quality caused air bubbles are then resin layer which is polymerized.

この発明は、表示素子と観察面保護板とを接合するための樹脂層を気泡を生じさせること無く形成し、良好な表示品質を得ることができる保護板一体型表示パネルを提供することを目的としたものである。 This invention aims to provide a protective plate integral display panel the resin layer without forming causing a bubble, it is possible to obtain a good display quality for joining the observation surface protective plate and the display device it is obtained by the.

また、この発明は、前記表示素子と前記観察面保護板とを、前記樹脂層に気泡を生じさせること無く接合することができる保護板一体型表示パネルの製造方法を提供することを目的としたものである。 Further, the present invention, and the display element and the viewing surface protection plate, aimed to provide a method for producing a protective plate integrated display panel which can be joined without causing air bubbles in the resin layer it is intended.

上述した目的を達成するため、この発明の保護板一体型表示パネルは、表示素子と、前記表示素子の第1の面上に、前記表示素子の画面エリアを囲んで貼付けられたスペーサと、前記第1の面側に配置され、前記第1の面を覆う形状に形成された透明板からなり、当該透明板の2つの板面のうちの前記第1の面と対向する面に、前記スペーサで囲まれた領域の4つの辺に対応する側からそれぞれ当該領域の中央部に対応する側に向かって前記第1の面側に突出する方向に傾斜した形状の山状面が形成され、前記第1の面と対向する面を前記スペーサに当接された保護板と、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた前記領域に充填され、充填後に重合されて前記表示素子と前記保護板を接合する樹脂層と、を備える To achieve the above object, protective plate integral display panel of the present invention, a display element, on the first surface of the display element, a spacer affixed surrounds the screen area of the display element, wherein are arranged on the first face side, the comprises a first transparent plate formed in a shape to cover a surface, on the first surface and the opposing surfaces of the two plate surfaces of the transparent plate, the spacer corresponding to the four sides of the region surrounded by the mountain-like surface shape from each side inclined in a direction to protrude on the first surface side to the side corresponding to the central portion of the region is formed, wherein a protective plate of the first surface opposite the surface which is contact with the spacer, is filled in the region surrounded by the spacer gap between the protective plate and the display device, it is polymerized after filling and a resin layer for bonding the protective plate and the display device ことを特徴とする。 It is characterized in.

上述した目的を達成するため、この発明の保護板一体型表示パネルの製造方法は、表示素子と、前記表示素子の第1の面側に配置された保護板とを、これらの間の間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層により接合した保護板一体型表示パネルの製造方法において、前記第1の面上に、前記表示素子の画面エリアを囲んでスペーサを貼付ける工程と、前記第1の面上の前記スペーサで囲まれた領域に未重合の樹脂を供給する工程と、前記第1の面側に、前記第1の面を覆う形状に形成された透明板からなる保護板を配置し、当該保護板を、前記供給された未重合樹脂の層に、前記スペーサで囲まれた前記領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂の層に当接する時間差を設けて押し To achieve the above object, a manufacturing method of the protective plate integrated display panel of the present invention, a display device and a protective plate that is disposed on the first surface side of the display device, the gap between the filled, in the manufacturing method of the protective plate integrated display panel joined by polymerized resin layer after filling, on the first surface, a step Keru sticking a spacer surrounding the screen area of the display device, the first and supplying the unpolymerized resin in a region surrounded by the spacer on one side, on the first surface, a protective plate made of the first transparent plate which is shaped to cover the surface arrangement, and the protective plate, the the layer of the supplied unpolymerized resin, as a side closer to the edge portion of the other portions than the portion corresponding to the central portion of the region surrounded by the spacer is the area behind press the provided contact with time difference in the layer of unpolymerized resin Te けることにより、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた前記領域に前記未重合樹脂を充填した状態で前記保護板を前記スペーサに当接させる工程と、前記充填された未重合樹脂を重合させる工程と、を備え、前記保護板は、前記第1の面と対向する面に、前記スペーサで囲まれた前記領域の互いに対向する2つの辺に少なくとも対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記第1の面側に突出する方向に傾斜した形状の山状面が形成された透明板からなり、前記保護板の前記山状面を、前記未重合樹脂の層に押し付ける、ことを特徴とする。 By kicking it, a step of abutting the said protective plate unpolymerized resin in a state filled in the region surrounded by the spacer gap between the display element and the protective plate to said spacer, said filler comprising a step of polymerizing the unpolymerized resin that is, wherein the protective plate, the the first surface and the opposing surfaces, at least the corresponding side to the two sides facing each other of the region surrounded by the spacer each a transparent plate mountain-shaped surface having a shape inclined in a direction to protrude on the first surface side to the side corresponding to the central portion is formed of the region from the mountain-shaped surface of the protective plate , pressed into a layer of the unpolymerized resin, characterized in that.

この発明の保護板一体型表示パネルによれば、前記表示素子と前記観察面保護板とを接合するための樹脂層を気泡を生じさせること無く形成し、良好な表示品質を得ることができる。 According to the protective plate integral display panel of the present invention, the resin layer for bonding the display element and the said viewing surface protection plate formed without causing bubbles, it is possible to obtain a good display quality.

また、この発明の保護板一体型表示パネルの製造方法によれば、前記表示素子と前記観察面保護板とを、前記樹脂層に気泡を生じさせること無く接合することができる。 Further, according to the method of manufacturing the protective plate-integrated display panel of the present invention, the said display element and the viewing surface protection plate can be joined without causing air bubbles in the resin layer.

(第1の実施形態) (First Embodiment)
図1〜図5はこの発明の第1の実施例を示しており、図1は保護板一体型表示パネルの平面図、図2及び図3は図1のII−II線及びIII−III線に沿う断面図である。 Figures 1-5 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is protective plate plan view of an integrated display panel, 2 and 3 lines II-II and III-III line in FIG. 1 is a sectional view taken along.

この保護板一体型表示パネルは、画像を表示する表示素子1と、前記表示素子1の観察側の面上に、前記表示素子1の画面エリア1aを囲んで貼付けられたスペーサ9と、前記表示素子1の観察側に配置され、前記表示素子1と対向する面を前記スペーサ9に当接された観察面保護板10と、前記表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に充填され、充填後に重合された透明な樹脂層16とを備えている。 The protective plate integral display panel, a display device 1 for displaying an image, the display device 1 on the observation side of the face, the spacer 9 that is adhered surrounds the screen area 1a of the display device 1, the display is disposed on the observation side of the device 1, the spacer gap between the display element 1 and the counter viewing surface protective plate 10 to the surface is in contact with the spacer 9, and the display device 1 and the protective plate 10 They filled in a region surrounded by 9, and a transparent resin layer 16 which is polymerized after filling.

前記表示素子1は、例えば液晶表示素子であり、予め定めた間隙を設けて対向配置され、矩形形状の画面エリア1aを囲む枠状のシール材4を介して接合された観察側とその反対側の一対の透明基板2,3と、これらの基板2,3間の間隙の前記シール材4で囲まれた領域に封入された液晶層5と、前記一対の基板2,3の外面にそれぞれ配置された観察側とその反対側の一対の偏光板6,7とからなっている。 The display device 1 is, for example, a liquid crystal display element, is opposed by providing a predetermined gap, and the opposite side frame shape observation side which is joined via a seal member 4 which surrounds the screen area 1a of rectangular shape each arrangement a pair of transparent substrates 2 and 3, the liquid crystal layer 5 which is sealed in a region surrounded by the sealing material 4 of the gap between the substrates 2 and 3, the outer surface of the pair of substrates 2 and 3 of It consists has been observed side and the opposite side of the pair of polarizing plates 6 and 7 Prefecture.

この液晶表示素子1は、例えばTFT(薄膜トランジスタ)をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶表示素子であり、図では省略しているが、一方の基板、例えば観察側とは反対側の基板3の内面に、行方向及び列方向にマトリックス状に配列させて形成された複数の透明な画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のTFTと、各行のTFTにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列のTFTにデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられ、他方の基板、例えば観察側の基板2の内面に、前記複数の画素電極の配列領域に対向する一枚膜状の透明な対向電極が設けられている。 The liquid crystal display device 1 is, for example, an active matrix liquid crystal display element and active element of TFT (thin film transistor), although not shown in the figure, one of the substrates, the inner surface of the opposite side of the substrate 3 is, for example, the observation side a plurality of transparent pixel electrodes formed by arranging in a matrix in a row direction and a column direction, are arranged respectively corresponding to these pixel electrodes, a plurality of TFT that is connected to a corresponding pixel electrode, each row a plurality of scanning lines for supplying a gate signal to the TFT of the TFT plurality of signal lines for supplying data signals to the respective columns are provided, the other substrate, the inner surface of the substrate 2, for example the observation side, wherein the plurality of unilamellar shaped transparent counter electrode opposed to the arrangement region of the pixel electrode is provided.

なお、前記反対側の基板3には、観察側基板2の外方に張出すドライバ搭載部3aが形成されており、前記複数の走査線と信号線は、前記ドライバ搭載部3aに搭載された表示ドライバ8に接続され、前記対向電極は、前記シール材4による基板接合部に設けられた図示しないクロス接続部と前記ドライバ搭載部3aに形成された図示しない対向電極接続線を介して対向電極電位の供給源に接続されている。 Note that the opposite side of the substrate 3 is formed outward Zhang put driver mounting portion 3a of the observation-side substrate 2, the plurality of scanning lines and signal lines, mounted on said driver mounting portion 3a is connected to the display driver 8, the counter electrode, the counter electrode through the counter electrode connecting line (not shown) formed in the cross connecting section (not shown) provided on the substrate portions bonded by the sealing material 4 the driver mounting portion 3a and it is connected to a source of potential.

さらに、図では省略しているが、前記観察側基板2の内面には、前記複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の3色のカラーフィルタが設けられており、前記対向電極は、前記カラーフィルタの上に形成されている。 Furthermore, although not shown in the figure, wherein the inner surface of the viewing-side substrate 2, respectively so as to correspond to a plurality of pixels comprising a region where the plurality of pixel electrodes and the counter electrode are opposed to each other, red, green, blue color filters of three colors of is provided with the counter electrode is formed on the color filter. また、前記一対の基板2,3の内面には、前記電極を覆って配向膜が設けられており、前記液晶層5の液晶分子は、前記一対の基板2,3間において、前記配向膜により規定される配向状態に配向している。 Further, wherein the inner surfaces of the pair of substrates 2 and 3, wherein is alignment film covering the electrode is provided, the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 5, between the pair of substrates 2 and 3, by the alignment layer It is oriented to the alignment state defined.

前記液晶表示素子1は、その観察側とは反対側に配置された図示しない面光源から照射された光の透過を、前記複数の画素の電極間への電圧の印加により制御して画像を表示する。 The liquid crystal display device 1, displays an image by controlling a voltage is applied to transmission of light emitted from the surface light source (not shown) disposed on the opposite side, between the electrodes of the plurality of pixels and the observation side to.

前記スペーサ9は、前記液晶表示素子1の観察側の面(観察側偏光板6の外面)の周縁部に対応する矩形枠状に形成された予め定めた厚さの樹脂シートからなっており、前記液晶表示素子1の画面エリア1aを囲んで、この液晶表示素子1の観察側の面(以下、観察面という)の周縁部に、図示しない両面粘着テープによって貼付けられている。 The spacer 9 is formed of a liquid crystal predetermined thickness of the resin sheet formed in a rectangular frame shape corresponding to the periphery of the observation side surface of the display device 1 (the outer surface of the viewing-side polarizing plate 6), surrounds the screen area 1a of the liquid crystal display device 1, the surface of the liquid crystal display device 1 on the observation side (hereinafter, referred to as the observation plane) to the periphery of, being kicked affixed by a double-sided adhesive tape (not shown).

前記観察面保護板10は、前記液晶表示素子1の観察面を覆う形状、例えば、周縁部が前記液晶表示素子1の周囲に張出す大きさの矩形形状に形成された強化ガラス板またはアクリル樹脂板等の透明板からなっており、その2つの板面のうちの前記液晶表示素子1と対向する面に、前記スペーサ9で囲まれた矩形状の領域の少なくとも互いに対向する2つの辺に対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記液晶表示素子1側に突出する方向に傾斜した山状面11が形成されている。 Said viewing surface protective plate 10 is configured to cover an observation surface of the liquid crystal display device 1, for example, the peripheral portion the liquid crystal display overhangs the periphery of the element 1 size glass plate or an acrylic resin reinforced formed in a rectangular shape has become a transparent plate of a plate or the like, the liquid crystal display device 1 and the opposing surfaces of the two plate surfaces thereof correspond to the two sides at least facing each other of the rectangular region surrounded by the spacer 9 mountain-shaped surface 11 which is inclined in a direction from each side toward the side corresponding to the central portion of the region projecting to the liquid crystal display device 1 side which is formed.

図4は前記観察面保護板10の斜視図であり、この保護板10の山状面11は、前記保護板10の前記液晶表示素子1と対向する面のうちの前記スペーサ9に当接する部分よりも内側の矩形形状の領域に形成され、前記液晶表示素子1と対向する面のうちの前記スペーサ9に当接する部分及びそれよりも外側の部分は、前記保護板10の全周にわたって面一な平坦面に形成されている。 Figure 4 is a perspective view of the observation surface protective plate 10, the mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10, abutting portions on the spacer 9 of the liquid crystal display device 1 and the opposing surfaces of the protective plate 10 It is formed in a region inside the rectangular than the portion contacting to the spacer 9 and the outer portion than that of the liquid crystal display device 1 and the surface facing the flush over the entire circumference of the protective plate 10 such is formed into a flat surface.

さらに、この保護板10の山状面11は、前記スペーサ9で囲まれた領域の4つの辺に対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記液晶表示素子1側に突出する方向に傾斜した形状に形成されている。 Further, mountain-like surfaces 11 of the protective plate 10, the liquid crystal display device 1 side to side corresponding to the central portion of each of the area from the side corresponding to the four sides of the region surrounded by the spacer 9 It is formed in a shape inclined in the direction of projecting.

この実施例において、前記山状面11は、図4のように、前記スペーサ9で囲まれた領域に対応する矩形状の平面形状を有し、この矩形状部の2つの長辺間の中心部に、前記長辺と平行で且つ前記長辺よりも短い長さの直線状の頂部をもち、前記保護板10の周縁部の平坦面に対する前記頂部の高さが前記スペーサ9の厚さよりも小さく設定され、さらに、前記2つの長辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面12a,12bがそれぞれ実質的に同じ傾き角で傾斜した台形形状面に形成され、前記矩形状部の2つの短辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面12c,12dがそれぞれ前記2つの長辺側の傾斜面12a,12bと実質的に同じ傾き角で傾斜した三角形状面に形成された、4方向に傾斜した形状に形成されている。 In this example, the mountain-shaped surface 11, as shown in FIG. 4 has a rectangular planar shape corresponding to the region surrounded by the spacer 9, the center between the two long sides of the rectangular portion in part, have the long side and parallel and the long straight top of shorter length than the sides, than the thickness of the top portion of the height of the spacer 9 against the flat surface of the peripheral edge of the protective plate 10 small set, further, the two inclined surfaces 12a of the two long sides toward the top, 12b are formed in a trapezoidal shape surface inclined at substantially the same inclination angle, respectively, the two short sides of the rectangular portion shape in which the top two inclined surfaces 12c toward the, 12d are formed on the inclined surface 12a, triangular surfaces inclined at 12b and substantially the same inclination angle of each of the two long sides, inclined in four directions from It is formed in.

また、前記保護板10の液晶表示素子1と対向する面のうちの前記山状面11の周囲の平坦面には、前記液晶表示素子1の画面エリア1a外の領域に対応させて、遮光性塗料の印刷膜、或いはクロム等の金属のメッキまたは蒸着膜からなる遮光膜15が形成されている。 Further, the flat surface around the mountain-shaped surface 11 of the liquid crystal display device 1 and the opposing surfaces of the protective plate 10 so as to correspond to the region outside the screen area 1a of the liquid crystal display device 1, light-shielding property print film of the paint, or the light shielding film 15 made of a metal plating or vapor deposition film of chromium or the like is formed.

そして、前記保護板10は、前記液晶表示素子1の観察側に、前記液晶表示素子1と対向する面のうちの前記山状面11の周囲の平坦面(遮光膜15面)を前記スペーサ9に当接させて配置され、前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層16によって前記液晶表示素子1の観察面に接合されている。 Then, the protective plate 10, the liquid crystal to the observation side of the display device 1, the liquid crystal display device 1 opposite to the said flat surface of the surrounding mountains shaped surface 11 (light shielding film 15 side) of the faces spacer 9 are placed in contact, the said filled in a region surrounded by the spacer 9 of the gap between the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10, the the resin layer 16 which is polymerized after filling the liquid crystal display device 1 It is bonded to the viewing surface.

前記樹脂層16は、この樹脂層16と前記液晶表示素子1の観察面との界面及び前記保護板10との界面での光の散乱を少なくするために、重合後の屈折率が、前記液晶表示素子1の観察面を形成する部材、つまり観察側偏光板6の屈折率及び前記保護板10の屈折率と略同じか、或いは、前記観察側偏光板6及び前記保護板10との屈折率の差が小さい低散乱性の樹脂により形成されている。 The resin layer 16, in order to reduce the scattering of light at the interface between the interface and the protective plate 10 between the resin layer 16 and the liquid crystal display device 1 of the observation plane, the refractive index after polymerization, the liquid crystal member forming a viewing surface of the display device 1, i.e. the refractive index of the viewing-side polarizer 6 and the refractive index of the protective plate 10 and either substantially the same, or the refractive index of the observation side polarizing plate 6 and the protective plate 10 It is formed by a small difference in low scattering of the resin.

さらに、前記樹脂層16は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材、例えば、アクリレート、メタクリレート等のアクリル系モノマー、或いは、アクリレートとメタクリレートの一方または両方の低重合体であるアクリルオリゴマー等の脂環状エポキシ樹脂に、スルホニウム塩等の有機過酸化物からなる硬化開始剤を添加した樹脂材により形成されている。 Further, the resin layer 16, an ultraviolet polymerizing a thermally polymerizable both properties have a resin material, such as acrylates, acrylic monomers methacrylate, or one or both of the low polymer of acrylate and methacrylate the alicyclic epoxy resin is an acrylic oligomer is formed of a resin material obtained by adding a curing initiator comprising an organic peroxide such as sulfonium salts.

この樹脂材は、未重合状態における粘度が、1500〜10000mPa・s(ミリパスカル・セカント)、好ましくは3000〜5000mPa・sで、紫外線重合及び熱重合後のEコード硬度が、E4〜E13、好ましくはE7〜E10、紫外線重合及び熱重合による収縮率が、0.9〜2.0%、好ましくは0.97〜1.64%の特性を有するものが望ましい。 The resin material has a viscosity in the unpolymerized state, 1500~10000mPa · s (millipascal secant), preferably at 3000~5000mPa · s, E code hardness after UV polymerization and thermal polymerization, E4~E13, preferably the E7~E10, ultraviolet polymerization and thermal polymerization by shrinkage, from 0.9 to 2.0%, preferably desirable to have a 0.97 to 1.64% of properties.

この保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子1の観察面上に、前記液晶表示素子1の画面エリア1aを囲んでスペーサ9を貼付け、前記液晶表示素子1の観察側に、前記液晶表示素子1の観察面を覆う形状に形成された透明板からなり、前記液晶表示素子1と対向する面に前記山状面11が形成された観察面保護板10を配置し、この保護板10の前記液晶表示素子1と対向する面を前記スペーサ9に当接させ、前記液晶表示素子1と前記保護板10とを、これらの間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に充填され、充填後に重合された樹脂層16によって接合しているため、前記液晶表示素子1と前記保護板10とを接合するための前記樹脂層16を、気泡を生じさせること無く形成し、良好な表示品質を得ることができる。 The protective plate integral display panel, the liquid crystal display device 1 of the observation plane, Paste spacer 9 surrounding the screen area 1a of the liquid crystal display device 1, the viewing side of the liquid crystal display device 1, the liquid crystal display a transparent plate which is formed in a shape to cover an observation surface of the device 1, the liquid crystal display device 1 and the opposing viewing surface protective plate 10 to the mountain-shaped surface 11 is formed on a surface thereof arranged, the protective plate 10 the liquid crystal display device 1 which faces brought into contact with the spacer 9, and the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10, is filled in the region surrounded by the spacer 9 of the gap between them, filling due to the bonding by the resin layer 16 which is polymerized after, the resin layer 16 for bonding the protective plate 10 and the liquid crystal display device 1, without forming causing a bubble, a good display quality it is possible to obtain.

図5は前記保護板一体型表示パネルの製造方法を示しており、この保護板一体型表示パネルは、前記液晶表示素子1の観察面上に、この液晶表示素子1の画面エリア1aを囲んで前記スペーサ9を貼付ける工程と、前記液晶表示素子1の観察面上の前記スペーサで囲まれた領域に未重合の樹脂16aを供給する工程と、前記液晶表示素子1の観察側に、前記液晶表示素子1と対向する面に前記山状面11が形成された前記保護板10を配置し、この保護板10を、前記供給された未重合樹脂16aの層に、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂16aの層に当接する時間差を設けて押し付けることにより、前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間 Figure 5 shows a method of manufacturing the protective plate integral display panel, the protective plate integral display panel, the liquid crystal display device 1 of the observation plane, surrounds the screen area 1a of the liquid crystal display device 1 and affixing Keru step the spacer 9, wherein the step of supplying the unpolymerized resin 16a in a region surrounded by the spacer on the liquid crystal of the viewing surface the display device 1, the viewing side of the liquid crystal display device 1, the liquid crystal the display device 1 and the opposing the protection plate 10 in which the mountain-shaped surface 11 is formed on a surface thereof arranged, the protective plate 10, the layer of the supplied unpolymerized resin 16a, surrounded by the spacer 9 by pressing provided with a contacting time difference to the layer of the unpolymerized resin 16a on the other element than the portion corresponding to the central portion with a delay of about a side closer to the edge portion of the region of the region, the said liquid crystal display element 1 period of the protective plate 10 の前記スペーサ9で囲まれた領域に前記未重合樹脂16aを充填した状態で前記保護板10を前記スペーサ9に当接させる工程と、前記充填された未重合樹脂16aを重合させる工程とによって製造する。 Production of a step of abutting the protective plate 10 the state filled with unpolymerized resin 16a in a region surrounded by the spacer 9 to the spacer 9, by a step of polymerizing the unpolymerized resin 16a which the filled to.

この製造方法において、前記未重合樹脂16aは、ディスペンサによる滴下、転写、スクリーン印刷等の手段により、前記液晶表示素子1の観察面上の前記スペーサ9で囲まれた領域全体に、前記スペーサ9の高さよりもある程度厚く供給する。 In this manufacturing method, the unpolymerized resin 16a is dropped by a dispenser, transfer, by means of screen printing or the like, on the entire area surrounded by the in the liquid crystal display element and the spacer 9 of the observation on the surface of one of the spacers 9 supplies to some extent thicker than the height.

そして、前記保護板10は、前記液晶表示素子1の観察側に、この保護板10の前記液晶表示素子1と対向する面のうちの前記山状面11の周囲の平坦面を前記スペーサ9に対向させて配置し、この保護板10を、その外面(液晶表示素子1と対向する面とは反対面)側から図示しない加圧手段によって加圧する。 Then, the protective plate 10, on the observation side of the liquid crystal display device 1, the flat surface around the mountain-shaped surface 11 of the liquid crystal display device 1 and the opposing surfaces of the protective plate 10 to the spacer 9 by opposing arranged, the protective plate 10 is pressurized by the pressurizing means (not shown) from the side (surface opposite to the liquid crystal display element 1 and the surface facing) the outer surface thereof.

このように前記液晶表示素子1の観察側に前記保護板10を配置してその外面側から加圧すると、この保護板10の液晶表示素子1に対向する面に形成された山状面11の頂部がまず前記未重合樹脂16aの層に当接し、この山状面11の頂部によって前記未重合樹脂16aの層が押し潰され、続いて、前記山状面11の周面の傾斜面12a,12b,12c,12dが前記頂部側から順に前記未重合樹脂16aの層に当接し、これらの傾斜面12a,12b,12c,12dによって前記未重合樹脂16aの層が、前記山状面11の頂部に対応する側から前記山状面11の周縁部に対応する側に向かって順に押し潰される。 In this way said placing the protective plate 10 on the observation side of the liquid crystal display device 1 is pressurized from the outer side, the mountain-shaped surface 11 formed on the surface facing the liquid crystal display device 1 of this protective plate 10 top is first brought into contact with the layer of the unpolymerized resin 16a, the layer of the unpolymerized resin 16a by the top of the mountain-shaped surface 11 is crushed, followed by inclined surface 12a of the peripheral surface of the mountain-shaped surface 11, 12b, 12c, 12d are in contact with the layer of the unpolymerized resin 16a in this order from the top side, these inclined surfaces 12a, 12b, 12c, the layer of the unpolymerized resin 16a is the 12d, the top portion of the mountain-shaped surface 11 crushed in order from the corresponding side to the side corresponding to the peripheral portion of the mountain-shaped surface 11.

すなわち、前記保護板10の山状面11は、前記未重合樹脂16aの層に対して、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する頂部よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて当接し、それにともなって、前記未重合樹脂16aの層が、その中央側から周囲に向かって順に押し潰される。 That is, the mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10, the unpolymerized the layer of the resin 16a, the side portions of the other parts the area than the top portion corresponding to the central portion of the region surrounded by the spacer 9 as side delay contacts close to, concomitantly, the layer of the unpolymerized resin 16a is crushed in order toward the periphery from the center side.

そのため、前記保護板10を、その山状面11と前記未重合樹脂16aの層との間の空気を前記山状面11の周囲に排除しながら、前記山状面11と前記未重合樹脂16aの層との間に空気を閉じ込めること無く前記未重合樹脂16aの層に押し付け、前記未重合樹脂16aの層を、前記山状面11と隙間無く密着した状態で前記山状面11の形状に押し潰すことができる。 Therefore, the protective plate 10, with the exclusion of air between the layers of the mountain-shaped surface 11 and the unpolymerized resin 16a around the mountain-shaped surface 11, the mountain-shaped surface 11 and the unpolymerized resin 16a pressing the layer of the unpolymerized resin 16a without confining the air between the layer of the layer of unpolymerized resin 16a, the shape of the mountain-shaped surface 11 in close contact without a gap with said mountain-shaped surface 11 it can be crushed.

そして、前記保護板10は、前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に前記未重合樹脂16aを充填した状態で、前記山状面11の周囲の平坦面(遮光膜15面)を前記スペーサ9に当接される。 Then, the protective plate 10, the state filled with the unpolymerized resin 16a in a region surrounded by the spacer 9 of the gap between the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10, the mountain-shaped surface 11 It abuts the flat surface around the (light-shielding film 15 side) on the spacer 9.

なお、前記液晶表示素子1の観察面上に供給された未重合樹脂16aのうちの前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域への充填量を超える余剰分は、前記保護板10の山状面11による前記未重合樹脂16aの層の押し潰しにともなって、前記スペーサ9を乗り越えて外部に押し出され、また、前記スペーサ9の上の樹脂は、前記保護板10の平坦面を前記スペーサ9に当接させることによって外部に押し出される。 The filling amount of the enclosed area in the spacer 9 of the gap between the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10 of the liquid crystal display device 1 of the unpolymerized resin 16a supplied onto the viewing surface excess exceeding, along with the compressing of the layer of the unpolymerized resin 16a by mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10, is pushed to the outside over the said spacer 9, also, the resin on said spacer 9 It is pushed out by abutting the flat surface of the protective plate 10 to the spacer 9.

そして、前記保護板10の平坦面を前記スペーサ9に当接させた後は、前記スペーサ9の外側に押し出された余剰の未重合樹脂16aを拭き取り、その後に、前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に充填された未重合樹脂16aを重合させて前記保護板一体型表示パネルを完成する。 After the flat surface of the protective plate 10 is brought into contact with the spacer 9, wiping excess unpolymerized resin 16a extruded to the outside of the spacer 9, and thereafter, the protection and the liquid crystal display device 1 to complete the gap the protective plate integral display panel said unpolymerized resin 16a which is filled in a region surrounded by the spacer 9 by polymerization of between the plate 10.

なお、前記未重合樹脂16aは、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材からなっており、この未重合樹脂16aの重合は、前記保護板10の加圧状態を維持して前記保護板10の外面側から紫外線を一定時間照射し、その後に、前記保護板10の加圧を解除して、前記樹脂材の重合温度に保たれた加熱雰囲気内で一定時間加熱処理することにより行う。 Incidentally, the unpolymerized resin 16a is formed of a UV polymerizing a thermally polymerizable resin material having both properties of the polymerization of the unpolymerized resin 16a maintains the pressurized state of the protective plate 10 the ultraviolet from the outer surface side of the protective plate 10 is irradiated a predetermined time Te, then releases the pressure of the protective plate 10 for a predetermined time heat treatment in a heated atmosphere kept at the polymerization temperature of the resin material It carried out by.

すなわち、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材は、前記保護板10の加圧を維持した状態で前記保護板10の外面側から紫外線を照射することによって紫外線重合し、前記液晶表示素子1と前記保護板10とが、紫外線重合した樹脂材の層によって接合される。 That is, the resin material having the characteristics of both heat polymerizable ultraviolet-polymerizable, ultraviolet polymerization by irradiating ultraviolet rays from the outer surface side of the protective plate 10 while maintaining the pressure of the protective plate 10, the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10 is bonded by a layer of UV polymerized resin material.

前記紫外線の照射は、前記樹脂材の特性に応じて、この樹脂材が紫外線重合するのに要する時間よりも僅かに長い時間だけ行い、その後、つまり前記樹脂材の紫外線重合によって前記液晶表示素子1と前記保護板10とが接合された後に、前記加圧を解除する。 Irradiation of the ultraviolet ray, depending on the characteristics of the resin material, performs the resin material is only slightly longer than the time required for ultraviolet polymerization, then, the liquid crystal display device 1 that is by ultraviolet polymerization of the resin material wherein the protective plate 10 after being joined, to release the pressure and.

前記樹脂材の紫外線重合においては、前記保護板10の外面側から照射された紫外線が、前記保護板10の前記液晶表示素子1と対向する面の平坦面上に形成された遮光膜15により遮られ、また、前記保護板10に装飾等のための印刷が施されている場合は、その印刷膜によっても前記紫外線が遮られるため、紫外線重合された樹脂材の層の前記遮光膜15や印刷膜に対応する部分に、重合不足部や未重合部が残る。 In ultraviolet polymerization of the resin material, the ultraviolet rays irradiated from the outer surface side of the protective plate 10, shielding by the liquid crystal display device 1 opposite to the light-shielding film 15 formed on the flat surface of the surface of the protective plate 10 It is also the case where printing for decoration such as on the protective plate 10 is applied, since the ultraviolet rays are blocked by the print film, the light shielding film 15 and the printing layer of the UV polymerized resin a portion corresponding to the membrane, polymerization deficient portions and unpolymerized portion remains.

この樹脂材の層の紫外線照射による重合不足部や未重合部は、前記紫外線照射後に、前記樹脂材の重合温度に加熱することによって熱重合し、前記樹脂材の層全体が重合した樹脂層16が形成される。 The polymerization missing portion and the unpolymerized portion by UV irradiation of the layer of resin material, after the ultraviolet irradiation, the thermal polymerization by heating to the polymerization temperature of the resin material, the resin resin layer entire layer are polymerized in the member 16 There is formed.

前記樹脂材の熱重合は、前記液晶表示素子1と前記保護板10とが前記樹脂材の紫外線重合によって既に接合されているため、前記保護板10の加圧状態を維持すること無く、前記樹脂材の重合温度に保たれた加熱雰囲気内で、前記樹脂材が熱重合するのに要する時間以上加熱処理することにより行うことができる。 The thermal polymerization of the resin material, since the said protective plate 10 and the liquid crystal display device 1 has already been joined by ultraviolet polymerization of the resin material, without maintaining the pressurized state of the protective plate 10, the resin in a heated atmosphere kept at a polymerization temperature of wood, the resin material can be carried out by heating or time required to heat polymerization.

この製造方法は、前記液晶表示素子1の観察面上の前記スペーサ9で囲まれた領域に供給された未重合樹脂16aに、前記液晶表示素子1と対向する面に前記山状面11が形成された観察面保護板10を、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂16aの層に当接する時間差を設けて押し付けることにより、前記液晶表示素子1と前記保護板10との間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に前記未重合樹脂16aを充填した状態で前記保護板10を前記スペーサ9に当接させるため、前記液晶表示素子1と前記保護板10とを、これらを接合するための樹脂層16に気泡を生じさせること無く接合することができる。 This manufacturing method, the liquid crystal display device 1 of the unpolymerized resin 16a supplied to the region surrounded by the spacer 9 on the viewing surface, the mountain-shaped surface 11 on the liquid crystal display device 1 and the surface opposed to the form the observation surface protective plate 10 which is, in the layer of the spacer 9 as the side closer to the edge portion of the other portions than the portion corresponding to the central portion of the region surrounded said area behind the unpolymerized resin 16a equivalents contact by pressing with a time difference, the said liquid crystal display element 1 and the protective plate 10 in a state filled with the unpolymerized resin 16a in a region surrounded by the spacer 9 of the gap between the protective plate 10 order to abut against the spacer 9, and the protection plate 10 and the liquid crystal display device 1, it can be joined without causing air bubbles in the resin layer 16 for joining them.

また、上記実施例では、前記保護板10の山状面11を、前記保護板10の液晶表示素子1と対向する面のうちの前記スペーサ9に当接する部分よりも内側の領域に形成し、前記液晶表示素子1と対向する面のうちの前記スペーサ9に当接する部分及びそれよりも外側の部分を、前記保護板10の全周にわたって面一な平坦面に形成しているため、前記保護板10を前記スペーサ9に対して、これらの間に隙間を生じさせることなく当接させることができる。 In the above embodiment, the mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10, is formed in a region inside the portion contacting to the spacer 9 of the liquid crystal display device 1 and the opposing surfaces of the protective plate 10, since forming the abutting portion and the outer portion than the spacer 9, flush flat surface over the entire periphery of the protective plate 10 of the liquid crystal display device 1 and the surface facing the protection the plate 10 against the spacer 9 can be contacted without causing a gap between them.

しかも、上記実施例では、前記保護板10の山状面11を、前記スペーサ9で囲まれた矩形状の領域の4つの辺に対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記液晶表示素子1側に突出する方向に傾斜した形状、つまり4方向に傾斜した形状に形成しているため、前記保護板10を、その山状面11と前記未重合樹脂16aの層との間の空気を前記山状面11の周囲に排除しながら前記未重合樹脂16aの層に押し付け、前記樹脂層16に気泡が生じるのをさらに効果的に防ぐことができる。 Moreover, in the above embodiment, toward the mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10, the side corresponding to the central portion of each of the area from the side corresponding to the four sides of the rectangular region surrounded by the spacer 9 shape inclined in the direction to protrude to the liquid crystal display device 1 side Te, because it forms a shape inclined i.e. in four directions, the protective plate 10, a layer of the mountain-shaped surface 11 the unpolymerized resin 16a the air between the pressing the layer of the unpolymerized resin 16a with exclusion around the mountain-shaped surface 11, the air bubbles in the resin layer 16 occurs can be more effectively prevented.

さらに、上記実施例では、前記液晶表示素子1と前記保護板10とを接合するための樹脂層16を、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材からなる未重合樹脂16aの層を、紫外線照射と加熱とにより重合させているため、前記樹脂層16に重合不足部や未重合部が残ることはなく、したがって、前記液晶表示素子1と前記保護板10との接合強度を充分に確保することができる。 Furthermore, in the above embodiment, the unpolymerized resin 16a consisting of the liquid crystal display of the resin layer 16 for bonding the element 1 and the said protective plate 10, a resin material having characteristics of both heat polymerizable ultraviolet polymerizable because of the layer, and is polymerized by heating and ultraviolet radiation, not the polymerization missing portion and the unpolymerized portion in the resin layer 16 remains, therefore, the bonding strength between the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10 it is possible to sufficiently secured.

しかも、前記紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材からなる未重合樹脂16aの紫外線重合後の熱重合は、前記保護板10の加圧を解除して加熱雰囲気内に放置することにより行うことができるため、前記保護板一体型表示パネルを容易に製造することができる。 Moreover, thermal polymerization after ultraviolet polymerization of unpolymerized resin 16a consisting of the ultraviolet polymerizable and thermally polymerizable both properties have a resin material is left in the heating atmosphere to release the pressure of the protective plate 10 it is possible to carry out by, the protective plate integral display panel can be easily manufactured.

なお、上記実施例では、前記保護板10の山状面11を図4に示した形状に形成しているが、この山状面11は、前記スペーサ9で囲まれた領域の少なくとも互いに対向する2つの縁部に対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記液晶表示素子1側に突出する方向に傾斜した形状であれば、他の形状に形成してもよい。 In the above embodiment, the mountain-shaped surface 11 of the protective plate 10 has been formed to the shape shown in FIG. 4, the mountain-shaped surface 11, at least opposing the region surrounded by the spacer 9 if shape inclined in the direction to protrude to the liquid crystal display device 1 side toward the side corresponding to the two edges on the side corresponding to the central portion of each of the regions may be formed in other shapes.

図6及び図7はそれぞれ、前記保護板10の山状面の変形例を示しており、図6に示した山状面11aは、前記スペーサ9で囲まれた領域に対応する矩形状の平面形状を有し、この矩形状部の中心部に点状の頂部をもち、前記保護板10の周縁部の平坦面に対する前記頂部の高さが前記スペーサ9の厚さよりも小さく設定され、さらに、前記矩形状部の2つの長辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面13a,13bがそれぞれ実質的に同じ傾き角で傾斜した三角形状面に形成され、前記矩形状部の2つの短辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面13c,13dがそれぞれ前記2つの長辺側の傾斜面13a,13bの傾き角よりも緩やかな傾き角で傾斜した三角形状面に形成された、4方向に傾斜した形状に形成されている。 Figures 6 and 7 show a modification of the mountain-shaped surface of the protective plate 10, the mountain-shaped surface 11a shown in FIG. 6, a rectangular plane corresponding to the region surrounded by the spacer 9 shaped, the center of the rectangular portion has a dot-like top, the height of said top portion with respect to the flat surface of the peripheral edge of the protective plate 10 is set smaller than the thickness of the spacer 9, further two inclined surfaces 13a of the two long sides of the rectangular portion toward the top, 13b are formed in a triangular shape surface inclined at substantially the same inclination angle, respectively, the two short sides of the rectangular portion two inclined surfaces 13c toward the top, 13d are formed in a triangular shape surface inclined with gentle inclination angle than each of the two long sides of the inclined surfaces 13a, 13b tilt angle, inclined to the 4-way shape It is formed in.

また、図7に示した山状面11bは、前記スペーサ9で囲まれた領域に対応する矩形状の平面形状を有し、この矩形状部の2つの長辺間の中心部に、前記長辺と平行で且つ前記長辺と同じ長さの直線状の頂部をもち、前記保護板10の周縁部の平坦面に対する前記頂部の高さが前記スペーサ9の厚さよりも小さく設定され、さらに、前記矩形状部の2つの長辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面14a,14bがそれぞれ実質的に同じ傾き角で傾斜した矩形形状面に形成された、2方向に傾斜した形状に形成されている。 Also, the mountain-shaped surface 11b shown in FIG. 7 has a rectangular planar shape corresponding to the region surrounded by the spacer 9, in the center between the two long sides of the rectangular portion, the length sides and and parallel have the same length straight top portion with the long side, the height of said top portion with respect to the flat surface of the peripheral portion of the protective plate 10 is set smaller than the thickness of the spacer 9, further two inclined surfaces 14a of the two long sides of the rectangular portion toward the top, 14b are formed in a rectangular shape surface inclined at substantially the same inclination angle, respectively, are formed in a shape that is inclined in two directions there.

なお、図7に示した山状面11bは、前記矩形状部の2つの長辺に対応する側に傾斜面14a,14bを形成したものであるが、2方向に傾斜した形状の山状面は、前記矩形状部の2つの短辺間の中心部に、前記短辺と平行で且つ前記短辺と同じ長さの直線状の頂部をもち、前記2つの短辺側に、これらの短辺から前記頂部に向かう2つの傾斜面を形成したものでもよい。 Note that the mountain-shaped surface 11b shown in FIG. 7, the inclined surface 14a on the side corresponding to the two long sides of the rectangular section, but is obtained by forming a 14b, a mountain-shaped surface of the inclined shape in two directions It is in the center between the two short sides of the rectangular portion, wherein and in parallel with the short sides having the linear apexes of the same length as the short sides, the two short sides, these short it may be those formed with two inclined surfaces towards the top from the side.

(第2の実施形態) (Second Embodiment)
図8はこの発明の保護板一体型表示パネルの製造方法の第2の実施例を示す図、図9はこの実施例の製造方法により製造された保護板一体型表示パネルの断面図である。 8 is a diagram showing a second embodiment of the method of manufacturing the protective plate-integrated display panel of the present invention, FIG. 9 is a sectional view of the protective plate-integrated display panel manufactured by the manufacturing method of this embodiment. なお、この実施例において、上述した第1の実施例に対応するものには図に同符号を付し、同一のものについてはその説明を省略する。 Incidentally, omitted in this embodiment, it corresponds to the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals in the drawings, the description of the same thing.

この実施例の製造方法は、平板状の透明板からなる観察面保護板10aを、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分を前記液晶表示素子1側に膨らませた円筒面状に湾曲させて前記液晶表示素子1の観察面上の前記スペーサ9で囲まれた領域に供給された未重合樹脂16aの層の中央部に当接させ、その後に、前記保護板10aを前記湾曲状態から元の平板状態に戻しながら前記未重合樹脂16aの層に押し付けることにより、前記液晶表示素子1と前記保護板10aとの間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に前記未重合樹脂16aを充填した状態で前記保護板10aを前記スペーサ9に当接させ、その後に、前記充填された未重合樹脂16aを、上記第1の実施例と同様にして重合させるようにしたものである。 The manufacturing method of this embodiment, the viewing surface protection plate 10a made of a flat transparent plate, a cylindrical surface shape in which a portion corresponding to the central portion of the region surrounded by the spacer 9 inflating the liquid crystal display device 1 side by bending into contact with the central portion of the layer of the liquid crystal display device 1 of the observation plane of the spacer 9 unpolymerized resin 16a supplied to the region surrounded by the, then, the bending the protecting plate 10a by pressing on the layer of the unpolymerized resin 16a while returning to its original flat state from the state, the unpolymerized resin in a region surrounded by the spacer 9 of the gap between the protective plate 10a and the liquid crystal display device 1 16a the protective plate 10a in a state of being filled is brought into contact with the spacer 9, after which the filled unpolymerized resin 16a, is obtained so as to polymerize in the same manner as in the first embodiment .

なお、この実施例においては、矩形形状に形成された前記保護板10aを、その長手方向に湾曲させるのが望ましく、このようにすることにより、前記保護板10aを無理無く湾曲させることができる。 Incidentally, in this embodiment, the protective plate 10a formed in a rectangular shape, it is desirable to bend in the longitudinal direction, by doing so, it can be bent without any difficulty the protective plate 10a.

この製造方法によれば、前記保護板10aを、前記未重合樹脂16aの層に、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂16aの層に当接する時間差を設けて押し付けることができるため、前記液晶表示素子1と前記保護板10aとを、これらを接合するための樹脂層16に気泡を生じさせること無く接合した、図9に示した保護板一体型表示パネルを製造することができる。 According to this manufacturing method, the protective plate 10a, the layer of the unpolymerized resin 16a, the other part is close to the sides of the area than the portion corresponding to the central portion of the region surrounded by the spacer 9 it is possible to more side late presses provided abutting the time difference to the layer of the unpolymerized resin 16a, resulting bubbles and the protective plate 10a and the liquid crystal display device 1, the resin layer 16 for joining the was joined without being, it is possible to produce a protective plate integral display panel shown in FIG.

(第3の実施形態) (Third Embodiment)
図10はこの発明の保護板一体型表示パネルの製造方法の第3の実施例を示す図、図11はこの実施例の製造方法により製造された保護板一体型表示パネルの断面図である。 Figure 10 is a diagram showing a third embodiment of the method of manufacturing the protective plate-integrated display panel of the present invention, FIG 11 is a cross-sectional view of the protective plate-integrated display panel manufactured by the manufacturing method of this embodiment. なお、この実施例において、上述した第1の実施例に対応するものには図に同符号を付し、同一のものについてはその説明を省略する。 Incidentally, omitted in this embodiment, it corresponds to the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals in the drawings, the description of the same thing.

この実施例の製造方法は、前記液晶表示素子1の観察面上の前記スペーサ9で囲まれた領域に、自重によって流れ広がらない程度の粘性をもった未重合樹脂16aを、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分を頂部とする山形に盛り上がらせて供給し、この未重合樹脂16aの層の上に、平板状の透明板からなる観察面保護板10bを押し付けることにより、前記液晶表示素子1と前記保護板10bとの間の間隙の前記スペーサ9で囲まれた領域に前記未重合樹脂16aを充填した状態で前記保護板10bを前記スペーサ9に当接させ、その後に、前記充填された未重合樹脂16aを、上記第1の実施例と同様にして重合させるようにしたものである。 The manufacturing method of this embodiment, the surrounded by the spacer 9 on the liquid crystal display device 1 observation surface area, the unpolymerized resin 16a having a degree of viscosity that does not spread flow by its own weight, surrounded by the spacer 9 the areas corresponding portion to the central portion of the supplies by Moriagara Yamagata to top, over the layer of the unpolymerized resin 16a, by pressing the observation surface protection plate 10b made of a flat transparent plate, wherein the protective plate 10b in a state filled with the unpolymerized resin 16a in a region surrounded by the spacer 9 of the gap between the liquid crystal display element 1 and the protective plate 10b is brought into contact with the spacer 9, thereafter , the filled unpolymerized resin 16a, is obtained so as to polymerize in the same manner as in the first embodiment.

なお、この実施例において、前記液晶表示素子1の観察面上への前記未重合樹脂16aの供給は、前記スペーサ9で囲まれた領域の各部における未重合樹脂16aの厚さを制御することができる方法、例えばディスペンサによる滴下または転写により行う。 Incidentally, in this embodiment, the supply of the unpolymerized resin 16a to the liquid crystal display device 1 of the observation plane is able to control the thickness of the unpolymerized resin 16a in each part of the region surrounded by the spacer 9 performing the method, for example, dropwise or transfer by a dispenser capable. また、この未重合樹脂16aは、前記スペーサ9で囲まれた領域内だけで無く、図10のように、前記スペーサ9の上にはみ出した状態に供給してもよい。 Further, the unpolymerized resin 16a is not only the spacer in a region surrounded by nine, as shown in FIG. 10, may be supplied in a state of protruding on the spacer 9.

この製造方法によれば、前記保護板10bを、前記未重合樹脂16aの層に、前記スペーサ9で囲まれた領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂16aの層に当接する時間差を設けて押し付けることができるため、前記液晶表示素子1と前記保護板10bとを、これらを接合するための樹脂層16に気泡を生じさせること無く接合した、図11に示した保護板一体型表示パネルを製造することができる。 According to this manufacturing method, the protective plate 10b, the layer of the unpolymerized resin 16a, the other part is close to the sides of the area than the portion corresponding to the central portion of the region surrounded by the spacer 9 it is possible to more side late presses provided abutting the time difference to the layer of the unpolymerized resin 16a, resulting bubbles and the protective plate 10b and the liquid crystal display device 1, the resin layer 16 for joining the was joined without being, it is possible to produce a protective plate integral display panel shown in FIG. 11.

(他の実施形態) (Other embodiments)
なお、上記各実施例では、前記液晶表示素子1と前記保護板10bとを接合するための樹脂層16を、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性もった樹脂材により形成しているが、前記樹脂層16は、紫外線重合性と熱重合性のいずれか一方の特性もった樹脂材により形成してもよい。 Incidentally, in the above embodiments, the resin layer 16 for bonding the protective plate 10b and the liquid crystal display device 1, is formed of a resin material having characteristics of both heat polymerizable ultraviolet polymerizable but the resin layer 16 may be formed of a resin material having any one of properties of thermal resistance and ultraviolet polymerizable.

また、上記実施例の保護板一体型表示パネルは、液晶表示素子1と観察面保護板10,10a,10bとを一体化させたものであるが、この発明は、液晶表示素子以外の表示素子、例えば有機EL(エレクトロルミネッセンス)表示素子と観察面保護板とを一体化させた保護板一体型表示パネル及びその製造にも適用することができる。 Further, the protective plate-integrated display panel of the above embodiment, the liquid crystal display device 1 and the observation surface protective plate 10, 10a, but is obtained by integrating the 10b, the present invention is other than a liquid crystal display element display device , for example, it can be applied to the organic EL protective plate integrated display panel and a manufacturing obtained by integrating the (electroluminescence) display device and the viewing surface protection plate.

この発明の第1の実施例を示す保護板一体型表示パネルの平面図。 Plan view of the protective plate-integrated display panel showing a first embodiment of the present invention. 図1のII−II線に沿う断面図。 Sectional view taken along line II-II of Figure 1. 図1のIII−III線に沿う断面図。 Sectional view taken along the line III-III in FIG. 第1の実施例の保護板一体型表示パネルにおける観察面保護板の斜視図。 Perspective view of the observation plane protective plate in the protection plate-integrated display panel of the first embodiment. 第1の実施例の保護板一体型表示パネルの製造方法を示す図。 Diagram illustrating the method of manufacturing the protective plate-integrated display panel of the first embodiment. 前記観察面保護板の山状面の変形例を示す斜視図。 Perspective view showing a modification of the mountain-shaped surface of the viewing surface protection plate. 前記観察面保護板の山状面の他の変形例を示す斜視図。 Perspective view showing another modified example of the mountain-shaped surface of the viewing surface protection plate. この発明の保護板一体型表示パネルの製造方法の第2の実施例を示す図。 It shows a second embodiment of the protective plate producing method of the integrated display panel of the present invention. 第2の実施例の方法により製造された保護板一体型表示パネルの断面図。 Sectional view of the protective plate-integrated display panel manufactured by the method of the second embodiment. この発明の保護板一体型表示パネルの製造方法の第3の実施例を示す図。 It shows a third embodiment of the protective plate producing method of the integrated display panel of the present invention. 第3の実施例の方法により製造された保護板一体型表示パネルの断面図。 Sectional view of the protective plate-integrated display panel manufactured by the method of the third embodiment.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…液晶表示素子、1a…画面エリア、9…スペーサ、10,10a,10b…観察面保護板、11…山状面、12a,12b,12c,12d,13a,13b,13c,13d,14a,14b…傾斜面、15…遮光膜、16…樹脂層、16a…未重合樹脂。 1 ... liquid crystal display device, 1a ... screen area, 9 ... spacer, 10, 10a, 10b ... viewing surface protection plate, 11 ... Mountain-like surface, 12a, 12b, 12c, 12d, 13a, 13b, 13c, 13d, 14a, 14b ... inclined surface, 15 ... light shielding film, 16 ... resin layer, 16a ... unpolymerized resin.

Claims (11)

  1. 表示素子と、 And the display element,
    前記表示素子の第1の面上に、前記表示素子の画面エリアを囲んで貼付けられたスペーサと、 On the first face of the display element, a spacer affixed surrounds the screen area of ​​the display element,
    前記第1の面側に配置され、前記第1の面を覆う形状に形成された透明板からなり、当該透明板の2つの板面のうちの前記第1の面と対向する面に、前記スペーサで囲まれた領域の4つの辺に対応する側からそれぞれ当該領域の中央部に対応する側に向かって前記第1の面側に突出する方向に傾斜した形状の山状面が形成され、前記第1の面と対向する面を前記スペーサに当接された保護板と、 Disposed on the first surface, wherein comprises a first transparent plate formed in a shape to cover a surface, on the first surface and the opposing surfaces of the two plate surfaces of the transparent plate, wherein mountain-like surface having a shape inclined in a direction to protrude on the first surface toward the side corresponding to the four sides of the region surrounded by the spacer to each side corresponding to the central portion of the region is formed, a protective plate of the first surface opposite the surface which is contact with the spacer,
    前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた前記領域に充填され、充填後に重合されて前記表示素子と前記保護板を接合する樹脂層と、 A resin layer filled in the region surrounded by the spacer gap and bonding the protective plate and the display element are polymerized after the filling between the protective plate and the display element,
    を備える Equipped with a,
    ことを特徴とする保護板一体型表示パネル。 Protection plate-integrated display panel, characterized in that.
  2. 前記保護板の前記山状面は、前記第1の面と対向する面のうちの前記スペーサで囲まれた前記領域に形成され、前記山状面よりも外側の部分は、前記保護板の全周にわたって平坦面に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の保護板一体型表示パネル。 The mountain-shaped surface of the protective plate is formed in the region surrounded by the spacer of said first surface opposite the surface portion of the outside than the mountain-shaped surface, the total of the protective plate protection plate-integrated display panel according to claim 1, characterized in that it is formed into a flat surface over the peripheral.
  3. 前記保護板の前記山状面は、前記領域に頂部を有し、前記保護板の全周にわたる前記平坦面からの前記頂部の高さが前記スペーサの厚さよりも小さく設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の保護板一体型表示パネル。 Wherein the mountain-shaped surface of the protective plate, wherein the region has a top portion, a height of said top portion from the flat surface over the entire circumference of the protective plate is set smaller than the thickness of the spacer protection plate-integrated display panel according to claim 1 or 2,.
  4. 前記保護板の全周にわたる前記平坦面には、前記表示素子の前記画面エリア外に対応させて、遮光膜が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の保護板一体型表示パネル。 Wherein the flat surface over the entire circumference of the protective plate, the protective according to the in correspondence with the outside of the screen area, one of claims 1 to 3, characterized in that the light-shielding film is formed of the display device plate-integrated display panel.
  5. 前記保護板は、強化ガラス板またはアクリル樹脂板からなることを特徴とする請求項1乃至のいずれかに記載の保護板一体型表示パネル。 The protective plate, the protective plate-integrated display panel according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it consists of reinforced glass or acrylic resin plate.
  6. 前記樹脂層の重合後の屈折率は、前記表示素子の前記第1の面を形成する偏光板の屈折率と同じかまたは屈折率の差が小さいことを特徴とする請求項1乃至のいずれかに記載の保護板一体型表示パネル。 Refractive index after the polymerization of the resin layer can be of any claims 1 to 5, wherein the difference between the same or refractive index as that of the polarizing plate forming the first surface of the display element is small protection plate-integrated display panel crab according.
  7. 前記樹脂層は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性を有することを特徴とする請求項1乃至のいずれかに記載の保護板一体型表示パネル。 The resin layer, the protective plate-integrated display panel according to any one of claims 1 to 6, characterized by having the properties of both the thermal resistance and the ultraviolet polymerizable.
  8. 表示素子と、前記表示素子の第1の面側に配置された保護板とを、これらの間の間隙に充填され、充填後に重合された樹脂層により接合した保護板一体型表示パネルの製造方法において、 A display element, a first and a protective plate disposed on the side of the display element, is filled in the gap between them, the production method of the protective plate integrated display panel joined by polymerized resin layer after filling in,
    前記第1の面上に、前記表示素子の画面エリアを囲んでスペーサを貼付ける工程と、 On the first face, comprising the steps Keru sticking a spacer surrounding the screen area of ​​the display element,
    前記第1の面上の前記スペーサで囲まれた領域に未重合の樹脂を供給する工程と、 And supplying the unpolymerized resin in a region surrounded by the spacer on the first surface,
    前記第1の面側に、前記第1の面を覆う形状に形成された透明板からなる保護板を配置し、当該保護板を、前記供給された未重合樹脂の層に、前記スペーサで囲まれた前記領域の中央部に対応する部分よりも他の部分が前記領域の辺部に近い側ほど遅れて前記未重合樹脂の層に当接する時間差を設けて押し付けることにより、前記表示素子と前記保護板との間の間隙の前記スペーサで囲まれた前記領域に前記未重合樹脂を充填した状態で前記保護板を前記スペーサに当接させる工程と、 On the first surface, a protective plate made of a transparent plate which is formed in a shape covering the first surface is disposed, the protective plate, the layer of the supplied unpolymerized resin, surrounded by the spacer by pressing provided with a contacting time difference to the layer of the unpolymerized resin other portions than the portion corresponding to the central portion of the region is delayed as the side closer to the edge portion of the region, the said display device a step of abutting the protective plate to the spacer in a state filled with the unpolymerized resin into the region surrounded by the spacer gap between the protective plate,
    前記充填された未重合樹脂を重合させる工程と、 A step of polymerizing the filled unpolymerized resin,
    を備え Equipped with a,
    前記保護板は、前記第1の面と対向する面に、前記スペーサで囲まれた前記領域の互いに対向する2つの辺に少なくとも対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記第1の面側に突出する方向に傾斜した形状の山状面が形成された透明板からなり、 The protective plate is on the first surface which faces towards the side corresponding to the central portion of each of the regions from at least the corresponding side to the two sides facing each other of the region surrounded by the spacer a transparent plate mountain-shaped surface of the inclined shape in the direction are formed projecting to the first surface,
    前記保護板の前記山状面を、前記未重合樹脂の層に押し付ける、 The mountain-shaped surface of the protective plate, pressed into a layer of the unpolymerized resin,
    ことを特徴とする保護板一体型表示パネルの製造方法。 Protective board manufacturing method of the integrated display panel, characterized in that.
  9. 前記未重合樹脂は、ディスペンサによる滴下、転写またはスクリーン印刷の手段により、前記表示素子の前記第1の面上の前記スペーサで囲まれた前記領域全体に、前記スペーサの厚さよりも厚く供給することを特徴とする請求項に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。 The unpolymerized resin, dropping by a dispenser, by means of transfer or screen printing, in the entire area surrounded by the spacer on the first side of the display device, supplying larger than the thickness of the spacer protective board manufacturing method of the integrated display panel of claim 8, wherein.
  10. 前記樹脂層は、紫外線重合性と熱重合性の両方の特性を有し、前記重合工程は紫外線重合工程に引き続く熱重合工程からなることを特徴とする請求項またはに記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。 The resin layer has both characteristics of the thermally polymerizable ultraviolet polymerizable, the polymerization step protection plate according to claim 8 or 9, characterized in that it consists of the thermal polymerization step subsequent to UV polymerization step method of manufacturing the integrated display panel.
  11. 前記保護板は、前記第1の面と対向する面に、前記スペーサで囲まれた前記領域の4つの辺に対応する側からそれぞれ前記領域の中央部に対応する側に向かって前記第1の面側に突出する方向に傾斜した形状の前記山状面が形成された透明板からなることを特徴とする請求項に記載の保護板一体型表示パネルの製造方法。 The protective plate is on the first surface and the opposing surfaces, the spacer enclosed by the respective said region from the corresponding side to the four sides of the area center section and the first toward the side corresponding to the protective board manufacturing method of the integrated display panel of claim 8, wherein the benzalkonium such a transparent plate in which the mountain-shaped surface having a shape inclined in the direction to protrude to the surface side is formed.
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