JP3316341B2

JP3316341B2 - 電解槽

Info

Publication number: JP3316341B2
Application number: JP16524095A
Authority: JP
Inventors: 徳一峰尾; 啓人今本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 2002-08-19
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH0913187A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体を電解して発生し
たガスを回収する電解槽に関し、特に、水を電解して酸
素やオゾン、水素などを得る場合に有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水を電解して、酸素やオゾン、
水素などを得る場合に用いられる従来の電解槽を図９，
１０を用いて説明する。図９に示すように、イオン交換
膜７１の一端面側には、多孔金属板からなる陽極７２が
設けられている。イオン交換膜７１の他端面側には、多
孔金属板からなる陰極７３が設けられている。このよう
なイオン交換膜７１、陽極７２、陰極７３などで電解セ
ル７０が構成されている。

【０００３】図１０に示すように、前記陽極７２と当接
する陽極側マニホールド５０には、当該陽極７２との当
接部分に上下方向へ沿った流通溝５１が上下方向と交差
する方向へ複数形成されている。この陽極側マニホール
ド５０の流通溝５１の下端及び上端には、これら流通溝
５１を連通する連通溝５２，５３がそれぞれ形成されて
いる。陽極側マニホールド５０の下寄りには、当該マニ
ホールド５０の下面と上記連通溝５２とを連通する原料
水供給孔５４が形成されている。陽極側マニホールド５
０の上寄りには、当該マニホールド５０の上面と上記連
通溝５３とを連通する陽極ガス回収孔５５が形成されて
いる。

【０００４】一方、前記陰極７３と当接する陰極側マニ
ホールド６０には、当該陰極７３との当接部分に上下方
向へ沿った流通溝６１が上下方向と交差する方向へ複数
形成されている。この陰極側マニホールド６０の流通溝
６１の下端及び上端には、これら流通溝６１を連通する
連通溝６２，６３がそれぞれ形成されている。陰極側マ
ニホールド６０の上寄りには、当該マニホールド６０の
上面と上記連通溝６３とを連通する陰極ガス回収孔６５
が形成されている。

【０００５】このような電解セル７０、陽極側マニホー
ルド５０、陰極側マニホールド６０を組み合わせ、陽極
側マニホールド５０と陰極側マニホールド６０との間の
周縁をガスケットでシールすることにより、電解槽が構
成される。

【０００６】このようにして構成された電解槽では、陰
極側マニホールド５０の原料水供給孔５４から連通溝５
２へ原料水を供給すると、原料水は、流通溝５１内を流
通すると共に、陽極７２、イオン交換膜７１、陰極７３
を浸透して陰極側マニホールド６０の流通溝６１内に流
入する。このような状態で陽極７２と陰極７３との間に
電気を流すと、イオン交換膜７１と陽極７２との界面か
ら酸素やオゾンなどの陽極ガスが発生し、イオン交換膜
７１と陰極７３との界面から水素などの陰極ガスが発生
する。発生した上記陽極ガスは、陽極７２を透過して陽
極側マニホールド５０の流通溝５１内に流入し、流通溝
５１内の原料水内を浮上して陽極ガス回収孔５５から回
収される。一方、発生した上記陰極ガスは、陰極７３を
透過して陰極側マニホールド６０の流通溝６１内に流入
し、流通溝６１内の原料水内を浮上して陰極ガス回収孔
６１から回収される。

【０００７】このような電解槽を図１１に示すように複
数配列して電気的に接続することにより、電解槽８０を
複数備えた複極式電解槽が構成され、このような複極式
電解槽を用いることにより、上述した水の電解で得られ
る陽極ガスや陰極ガスを効率よく量産することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような電解槽８０では、以下のような問題を生じてい
た。電解セル７０から発生した各ガスを原料水中から浮上
させて回収するため、電解槽８０の上下方向の向きを変
えることができない。このため、複極式電解槽のように
多数の電解槽８０を用いる際には、その配置に係るレイ
アウトがかなり制限されてしまい、設置場所の確保が困
難となっている。

【０００９】電解槽８０のサイズを小さくするため、
各マニホールド５０，６０の各流通溝５１，６１の深さ
や幅などを小さくして各マニホールド５０，６０の厚さ
を薄くしようとすると、発生した各ガスの浮上に伴っ
て、原料水も当該流通溝５１，６１内を上昇してしまう
ため、原料水が各回収孔５５，６５から外部へ流出し
て、電解セル７０への原料水の供給不足が生じ、イオン
交換膜７１の抵抗が増大してしまう場合がある。このた
め、上記流通溝５１，６１の深さや幅などを所定値より
も大きくしなければならないので、各マニホールド５
０，６０の厚さ（２０〜３０ｍｍ）を薄くすることがで
きず、前述したような複極式電解槽のサイズが大きくな
ってしまい、上述と同様に設置場所の確保が困難となっ
ている。

【００１０】上述したの問題を解決するため、例え
ば、外部へ流出してしまう原料水の分の量を増やして原
料水を供給するようにすると、上述したの問題を解決
することはできるものの、高価な原料水（高純度イオン
交換水）を多量に用いる（理論消費量の１０〜２０倍）
ことになってしまい、不経済である。また、外部へ流出
した原料水を気水分離装置や原料水再送装置などで再供
給することも考えられるが、上記各装置の増設に伴っ
て、設置に係るスペースのコンパクト化が妨げられてし
まう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による電解槽は、液体を電解する電解セ
ルと、前記電解セルの一端面側に設けられ、当該電解セ
ルへ送給する前記液体を流通させる液体流通スリット及
び当該電解セルの一端面側から発生したガスを回収して
送り出すガス流通スリットを備えた第一マニホールド
と、前記電解セルの他端面側に設けられ、当該電解セル
の他端面側から発生したガスを回収して送り出す第二マ
ニホールドとを備えてなることを特徴とする。

【００１２】また、本発明に係る電解槽は、液体を電解
する電解セルと、前記電解セルの一端面側に設けられ、
当該電解セルへ送給する前記液体を流通させる液体流通
スリット及び当該電解セルの一端面側から発生したガス
を回収して送り出すガス流通スリットを備えた第一マニ
ホールドと、前記電解セルの他端面側に設けられ、当該
電解セルの他端面側から発生したガスを回収して送り出
すガス流通スリットを備えた第二マニホールドとを備え
てなることを特徴とする。

【００１３】また、本発明に係る電解槽は、前記第一マ
ニホールドの前記液体流通スリットと前記ガス流通スリ
ットとが交互にそれぞれ複数形成されていることを特徴
とする。

【００１４】また、本発明に係る電解槽は、複数の連結
が可能であることを特徴とする。

【００１５】

【作用】前述したように構成された本発明の電解槽によ
れば、液体が第一マニホールドの液体流通スリットを流
通して電解セルに送給された後、電解セルで電解され
る。この電解に伴って、電解セルの一端面側から発生し
たガスは、液体流通スリット内に液体が充てんされてい
るため、液体流通スリット内に流入することなく第一マ
ニホールドのガス流通スリット内に流入して回収され
る。

【００１６】一方、上記電解伴って、電解セルの他端面
側から発生したガスは、第二マニホールドのガス流通ス
リット内に流入して回収される。

【００１７】上述した第一マニホールドの液体流通スリ
ットとガス流通スリットとが交互にそれぞれ複数形成さ
れていれば、液体の送給とガスの回収とを効率よく行う
ことができる。

【００１８】上述した電解槽を複数連結することによ
り、液体の電解を効率よく行って、ガスの回収を効率よ
く行うことができる。

【００１９】

【実施例】本発明による電解槽を用いて水を電解する場
合の一実施例を図１〜７を用いて説明する。なお、図１
は、その陽極側マニホールドの正面図、図２は、図１の
II−II線断面矢視図、図３は、図１のIII −III 線断面
矢視図、図４は、陰極側マニホールドの正面図、図５
は、図４のＶ−Ｖ線断面矢視図、図６は図４のVI−VI線
断面矢視図、図７は、電解セルの側面図である。

【００２０】図７に示すように、イオン交換膜３１の一
端面側には、陽極３２が設けられており、この陽極３２
は、チタン繊維の焼結多孔体シートとなっている。陽極
３２のイオン交換膜３１との当接面には、触媒層３２ａ
が設けられており、この触媒層３２ａは、その成分が白
金系の場合には、当該白金系触媒を陽極３２の上記当接
面に担持させ、β−二酸化鉛の場合には、当該β−二酸
化鉛を陽極３２の上記当接面にめっきすることにより、
設けられる。

【００２１】図７に示すように、イオン交換膜３１の他
端面側には、陰極３３が設けられており、この陰極３３
は、粉末カーボンをフッ素樹脂でバインディングしたシ
ートとなっている。陰極３３のイオン交換膜３１との当
接面には、触媒層３３ａが設けられており、この触媒層
３３ａは、白金系触媒を陰極３３の上記当接面に担持さ
せることにより設けられる。このようなイオン交換膜３
１、陽極３２、陰極３３などにより、本実施例では、電
解セル３０を構成している。

【００２２】一方、図１に示すように、チタン材料から
なる第一マニホールドである陽極側マニホールド１０の
陽極３２との当接部分には、液体である原料水を流通さ
せる原料水流通スリット１１が長手方向と交差する方向
へ複数形成されている。陽極側マニホールド１０の上記
スリット１１の一端側には、これらスリット１１を連通
する原料水分配溝１２が形成されている。陽極側マニホ
ールド１０の上記分配溝１２側の縁部寄りには、当該マ
ニホールド１０の正面と背面とを貫通する原料水供給孔
１３が形成されており、この原料水供給孔１３は、上記
分配溝１２と連通されている。

【００２３】図１，２に示すように、陽極側マニホール
ド１０の前記原料水流通スリット１１の隣接する間に
は、電解セル３０の一端面側である陽極３２側から発生
するガスである酸素やオゾンなどの陽極ガスを流通させ
る陽極ガス流通スリット１４がそれぞれ形成されてい
る。陽極側マニホールド１０の前記原料水流通スリット
１１の他端側には、上記陽極ガス流通スリット１４を連
通する陽極ガス収集溝１５が形成されている。陽極側マ
ニホールド１０の上記収集溝１５には、当該マニホール
ド１０の正面と背面とを貫通する陽極ガス回収孔１６が
形成されており、この陽極ガス回収孔１６は、上記収集
溝１５と連通されている。つまり、前記原料水流通スリ
ット１１と前記陽極ガス流通スリット１４とは、交互に
配列されるようにして形成されているのである。

【００２４】図１，３に示すように、陽極側マニホール
ド１０の背面には、絶縁性を有する冷却液を流通させる
冷却液流通路１７が形成されている。陽極側マニホール
ド１０の前記分配溝１２側と前記収集溝１５側とには、
当該マニホールド１０の正面と背面とを貫通する冷却液
流通孔１８ａ，１８ｂがそれぞれ形成されており、これ
ら冷却液流通孔１８ａ，１８ｂは、上記冷却液流通路１
７と連通している。

【００２５】また、図４〜６に示すように、ステンレス
材料からなる第二マニホールドである陰極側マニホール
ド２０の陰極３３との当接部分には、電解セル３０の他
端面側である陰極３３側から発生するガスである水素な
どの陰極ガスを流通させる陰極ガス流通スリット２４が
長手方向と交差する方向へ複数形成されている。陰極側
マニホールド２０の上記スリット２４の一端側には、こ
れらスリット２４を連通する陰極ガス収集溝２５が形成
されている。陰極側マニホールド２０の上記スリット２
４側には、当該マニホールド２０の正面と背面とを貫通
する陰極ガス回収孔２６が形成されており、この陰極ガ
ス回収孔２６は、上記収集溝２５と連通されている。

【００２６】図４〜６に示すように、陰極側マニホール
ド２０の背面には、冷却液を流通させる冷却液流通路２
７が形成されている。陰極側マニホールド２０の前記ス
リット２４の一端側と他端側とには、当該マニホールド
２０の正面と背面とを貫通する冷却液流通孔２８ａ，２
８ｂがそれぞれ形成されており、これら冷却液流通孔２
８ａ，２８ｂは、上記冷却液流通路２７と連通してい
る。陰極側マニホールド２０の背面の周縁部分には、ガ
スケットを介在させるガスケット溝２９が形成されてい
る。また、この陰極側マニホールド２０は、その周縁部
分やガスケット溝２９などのような電気的な接続のない
部分がフッ素樹脂でコーティングされている。

【００２７】なお、図１，３中、１９は、陰極側マニホ
ールド２０の陰極ガス回収孔２６と接続する接続孔であ
り、図４，６、２２は、陽極側マニホールド１０の陽極
ガス回収孔１６と接続する接続孔、２３は、陽極側マニ
ホールド１０の原料水供給孔１３と接続する接続孔であ
る。

【００２８】このような電解セル３０、陽極側マニホー
ルド１０、陰極側マニホールド２０を組み合わせると共
に、陽極側マニホールド１０と陰極側マニホールド２０
との間の周縁部分にフッ素樹脂からなるガスケットを介
在させることにより、電解槽を構成する。

【００２９】このようにして構成された電解槽では、陽
極側マニホールド１０の原料水供給孔１３から原料水分
配溝１２へ原料水を供給すると、原料水は、原料水流通
スリット１１内に流入して充てんされると共に、陽極３
２、イオン交換膜３１、陰極３３に浸透する。続いて、
陽極３２と陰極３３との間に電気を流すと、イオン交換
膜３１と陽極３２との界面から陽極ガスが発生し、イオ
ン交換膜３１と陰極３３との界面から陰極ガスが発生す
る。

【００３０】前記陽極ガスは、陽極側マニホールド１０
の原料水流通スリット１１内に原料水がまんべんなく充
てんされているため、当該原料水流通スリット１１内に
流入することなく陽極３２から陽極側マニホールド１０
の陽極ガス流通スリット１４内に流入し、陽極ガス収集
溝１５を通って陽極ガス回収孔１６から回収される。こ
の際、陽極３２内の原料水は、陽極３２からの上記スリ
ット１４への浸入力よりも、陽極３２により保持される
力の方が大きいため、当該スリット１４へ流入すること
がほとんどない。

【００３１】一方、前記陰極ガスは、陰極３３から陰極
側マニホールド２０の陰極ガス流通スリット２４内に流
入し、陰極ガス収集溝２５を通って陰極ガス回収孔２６
から回収される。この際、陰極３３内の原料水は、陰極
３３からの上記スリット２４への浸入力よりも、陰極３
２により保持される力の方が大きいため、当該スリット
２４へ流入することがほとんどない。

【００３２】従って、陽極ガスや陰極ガスと原料水とが
各マニホールド１０，２０内で混在することがないの
で、原料水に対する上記ガスの浮力を利用した当該ガス
と原料水との分離を行う必要がなくなり、電解槽の配置
方向を任意に選定することができる。また、前記ガスや
原料水の流通を前記スリット１１，１４，２４で行うよ
うにしたので、各マニホールド１０，２０の大きさを大
幅に小さくして、電解槽のサイズを小型化することがで
きる。

【００３３】次に、このような電解槽を複数連結した複
極式電解槽の一例を図８を用いて説明する。なお、図８
は、その概略構成図である。

【００３４】図８に示すように、電解槽１は、複数配列
されて電気的に接続されている。配列方向両端側の電解
槽１には、電源８が電気的に接続されている。隣接する
電解槽１は、その一方側の陽極側マニホールド１０の前
記冷却液流通路１７と他方側の陰極側マニホールド２０
の前記冷却液流通路２７とが接続され、陰極側マニホー
ルド２０の前記ガスケット溝２９に設けられたフッ素樹
脂からなるガスケット２でシールされている。これら電
解槽１の各マニホールド１０，２０に形成された前記各
孔は、それぞれ対応して接続されている。

【００３５】配列方向両端側の電解槽１の外側には、フ
ッ素樹脂からなるエンドプレート３ａ，３ｂがそれぞれ
設けられている。これらエンドプレート３ａ，３ｂに
は、各マニホールド１０，２０の前記各孔と外部とを連
通させるそれぞれの連通孔がそれぞれ対応して形成され
ている。エンドプレート３ｂと電解槽１との間の周縁沿
いには、当該間と外部とをシールするガスケット４が設
けられている。エンドプレート３ａ，３ｂの外側には、
ステンレスからなる締め付けプレート５ａ，５ｂがそれ
ぞれ設けられており、これら締め付けプレート５ａ，５
ｂをボルトなどで連結して互いに近接するように当該ボ
ルトを締め付けることで各電解槽１を一体的に固定でき
るようになっている。

【００３６】また、陽極側マニホールド１０の前記原料
水流通スリット１１と連通するエンドプレート３ｂの連
通孔には、原料水送給ポンプ６が連結されている。各マ
ニホールド１０，２０の前記冷却液流通路１７，２７と
連通するエンドプレート３ａの連通孔には、冷却液送給
ポンプ７ａが連結され、上記流通路１７，２７と連通す
るエンドプレート３ｂの連通孔には、ラジエータ７ｂが
連結されており、上記冷却液送給ポンプ７ａとラジエー
タ７ｂとは連結されている。つまり、上記ポンプ７ａで
上記流通路１７，２７に送給された冷却液は、各電解槽
１を冷却し、ラジエータ７ｂに送り込まれて冷却された
後、上記ポンプ７ａで再び送給されるのである。なお、
図８中、９は、電解槽１の陽極側マニホールド１０と陰
極側マニホールド２０との間の周縁部分をシールするフ
ッ素樹脂からなるガスケットである。

【００３７】このような複極式電解槽では、原料水送給
ポンプ６を作動して各電解槽１に原料水を供給し、冷却
液送給ポンプ７ａ及びラジエータ７ｂを作動して各電解
槽１に冷却液を送給、循環させ、電源８を作動して各電
解槽１の陽極３２と陰極３３との間に電気を流すと、前
述と同様にして陽極ガス及び陰極ガスが発生し、電解槽
１の前記陽極ガス回収孔１６と連通するエンドプレート
３ｂの連通孔から陽極ガスを回収することができ、電解
槽１の前記陰極ガス回収孔２６と連通するエンドプレー
ト３ａの連通孔から陰極ガスを回収することができる。

【００３８】このような複極式電解槽を、例えば、エン
ドプレート３ａ，３ｂが上下方向に位置するように設置
しても、前述したようなことから、何ら問題を生じるこ
となく電解を行うことができる。従って、複極式電解槽
の上下方向を考慮する必要なく設置場所に応じて設置方
向を選定することができるので、設置場所の確保が容易
となる。また、電解槽１のサイズが前述したように小さ
いので、これら電解槽１を複数積層した複極式電解槽の
サイズも大幅に小さくなり、設置場所の確保がさらに容
易となる。

【００３９】ここで、本発明による電解槽の効果を確認
するため、下記のような規格の電解槽を用いて複極式電
解槽を構成し、下記のような条件で確認試験を行った。

【００４０】試験例１（１）電解槽の規格電解セルｉ）イオン交換膜・大きさ：１２０ｍｍ四方 ii) 陽極・大きさ：１００ｍｍ四方・厚さ：約１ｍｍ・触媒層：白金系触媒 iii)陰極・大きさ：１００ｍｍ四方・厚さ：約０．２ｍｍ・触媒層：白金系触媒（１ｍｇ／ｃｍ²）陽極側マニホールド・厚さ：４ｍｍ・各スリットの深さ：１ｍｍ・各スリットの幅：１ｍｍ・隣接スリット間隔：約５ｍｍ・スリット形成範囲：約９８ｍｍ四方陰極側マニホールド・厚さ：４ｍｍ・スリットの深さ：１ｍｍ・スリットの幅：１ｍｍ・隣接スリット間隔：約５
ｍｍ・スリット形成範囲：約９８ｍｍ四方（２）複極式電解槽の仕様・電解槽の配列数：１０個（３）試験条件・原料水供給量：約７．８ｃｍ³／ｍｉｎ・通電量：１００Ａ・冷却保持温度：約３５℃ ・複極式電解槽の配置方向：横置、縦置、斜め置の三種

【００４１】その結果、複極式電解槽の全ての配置方向
において、陽極側からは、酸素ガスが約３．５ＮＬ／ｍ
ｉｎで発生し、陰極側からは、水素ガスが約７ＮＬ／ｍ
ｉｎで発生した。なお、複極式電解槽間の電圧は、約２
２Ｖとなり、陽極側マニホールドの原料水流通スリット
内の原料水圧は、１〜２ｋｇ／ｃｍ²であった。また、
上記ガスの発生量に必要な理論原料水量に対する実供給
原料水量は、約１．４倍となった。なお、実供給原料水
量と理論原料水量との差は、複極式電解槽内に残留した
原料水量とほぼ等しかった。

【００４２】従って、配置方向に左右されることなく電
解できることを確認することができたのはもちろんのこ
と、理論原料水量に対する実供給原料水量を抑えられる
ことを確認することができた。

【００４３】試験例２（１）電解槽の規格電解セルｉ）イオン交換膜・試験例１と同一 ii) 陽極・触媒層：β−二酸化鉛・他は試験例１と同一 iii)陰極・試験例１と同一陽極側マニホールド・試験例１と同一陰極側マニホールド・試験例１と同一（２）複極式電解槽の仕様・試験例１と同一（３）試験条件・試験例１と同一

【００４４】その結果、複極式電解槽の全ての配置方向
において、陽極側からは、１４ｗｔ％のオゾンガスを含
有する酸素ガスが約０．７ｇ／ｍｉｎ（オゾン量換算
値）で発生し、陰極側からは、水素ガスが約７ＮＬ／ｍ
ｉｎで発生した。なお、複極式電解槽間の電圧は、約３
５Ｖとなり、陽極側マニホールドの原料水流通スリット
内の原料水圧は、１〜２ｋｇ／ｃｍ²であった。また、
上記ガスの発生量に必要な理論原料水量に対する実供給
原料水量は、約１．４倍となった。なお、実供給原料水
量と理論原料水量との差は、複極式電解槽内に残留した
原料水とほぼ等しかった。

【００４５】従って、試験例１と同様に、配置方向に左
右されることなく電解できることを確認することができ
たのはもちろんのこと、理論原料水量に対する実供給原
料水量を抑えられることを確認することができた。

【００４６】なお、前述した実施例や試験例では、水を
電解して酸素やオゾン、水素などのガスを得ていたが、
他の液体を電解して他のガスを得ることもできる。

【００４７】

【発明の効果】前述したように、本発明による電解槽で
は、液体流通スリットにより液体を電解セルへ送給する
一方、ガス流通スリットにより電解セルからのガスを回
収するようにしたので、以下のような効果を得ることが
できる。

【００４８】液体とガスとの流路を分けることができ
たので、ガスの浮力を利用した液体からのガスの分離を
行う必要がない。このため、電解槽の上下方向の向きが
限定されないので、多数の電解槽を用いる複極式電解槽
でも、配置に係るレイアウトの自由度が大幅に増え、設
置場所の確保が容易となる。

【００４９】スリットにより液体の送給やガスの回収
を行うようにしたので、マニホールドを薄くすることが
できる。このため、電解槽を薄くすることができるの
で、多数の電解槽を用いる複極式電解槽でも、大幅に小
型化され、設置場所の確保が容易となる。

【００５０】液体の送給量を過剰にしたり、過剰に送
給された液体を回収して再度送給したりすることなく上
述した効果を得ることができるので、装置全体の設置に
係るスペースのコンパクト化を維持しながらコストの増
大を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電解槽を用いて水を電解する場合
の一実施例の陽極側マニホールドの正面図である。

【図２】図１のII−II線断面矢視図である。

【図３】図１のIII −III 線断面矢視図である。

【図４】上述の一実施例の陰極側マニホールドの正面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面矢視図である。

【図６】図４のVI−VI線断面矢視図である。

【図７】上述の一実施例の電解セルの側面図である。

【図８】上述の一実施例の電解槽を複数連結した複極式
電解槽の一例の概略構成図である。

【図９】従来の電解槽に用いられている電解セルの側面
図である。

【図１０】従来の電解槽に用いられている陽極側マニホ
ールドと陰極側マニホールドとの外観図である。

【図１１】従来の電解槽を複数連結した複極式電解槽の
概略構成図である。

【符号の説明】

１０陽極側マニホールド１１原料水流通スリット１２原料水分配溝１３原料水供給孔１４陽極ガス流通スリット１５陽極ガス収集溝１６陽極ガス回収孔２０陰極側マニホールド２４陰極ガス流通スリット２５陰極ガス収集溝２６陰極ガス回収孔３０電解セル３１イオン交換膜３２陽極３２ａ触媒層３３陰極３３ａ触媒層

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を電解する電解セルと、前記電解セルの一端面側に設けられ、当該電解セルへ送
給する前記液体を流通させる液体流通スリット及び当該
電解セルの一端面側から発生したガスを回収して送り出
すガス流通スリットを備えた第一マニホールドと、前記電解セルの他端面側に設けられ、当該電解セルの他
端面側から発生したガスを回収して送り出す第二マニホ
ールドとを備えてなることを特徴とする電解槽。
【請求項２】液体を電解する電解セルと、前記電解セルの一端面側に設けられ、当該電解セルへ送
給する前記液体を流通させる液体流通スリット及び当該
電解セルの一端面側から発生したガスを回収して送り出
すガス流通スリットを備えた第一マニホールドと、前記電解セルの他端面側に設けられ、当該電解セルの他
端面側から発生したガスを回収して送り出すガス流通ス
リットを備えた第二マニホールドとを備えてなることを
特徴とする電解槽。
【請求項３】請求項１または２に記載の電解槽であっ
て、前記第一マニホールドの前記液体流通スリットと前
記ガス流通スリットとが交互にそれぞれ複数形成されて
いることを特徴とする電解槽。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の電解
槽であって、複数の連結が可能であることを特徴とする
電解槽。