JP3316138B2 - コネクタ製造装置 - Google Patents
コネクタ製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の先端に端子
が接続されてなるコネクタを製造するコネクタ製造装置
に関する。
が接続されてなるコネクタを製造するコネクタ製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、同軸ケーブルの先端に端子を
圧着して同軸ケーブルに端子を接続することによりコネ
クタを製造するコネクタ製造装置が知られている。この
コネクタ製造装置により製造されるコネクタについて、
図１９を参照して説明する。図１９は、特開平４−２８
２５８０号公報に提案されたコネクタの、同軸ケーブル
の先端に端子が圧着される前の状態を示す図である。
圧着して同軸ケーブルに端子を接続することによりコネ
クタを製造するコネクタ製造装置が知られている。この
コネクタ製造装置により製造されるコネクタについて、
図１９を参照して説明する。図１９は、特開平４−２８
２５８０号公報に提案されたコネクタの、同軸ケーブル
の先端に端子が圧着される前の状態を示す図である。
【０００３】図１９に示す端子４０は、金属板材をプレ
ス成形して製造された筒状のシェルであり、胴部４１
と、その胴部４１から一体に延設されたホルダ部４２と
から形成されている。胴部４１の上端部，下端部には、
同軸ケーブル結線用の接続開口４１ａおよび相手方のコ
ネクタ（図示せず）を受け入れるための接続開口４１ｂ
が設けられている。またホルダ部４２には翼片４２ａが
設けられている。
ス成形して製造された筒状のシェルであり、胴部４１
と、その胴部４１から一体に延設されたホルダ部４２と
から形成されている。胴部４１の上端部，下端部には、
同軸ケーブル結線用の接続開口４１ａおよび相手方のコ
ネクタ（図示せず）を受け入れるための接続開口４１ｂ
が設けられている。またホルダ部４２には翼片４２ａが
設けられている。
【０００４】胴部４１には、絶縁体で形成された誘電体
４３が嵌め込まれており、この誘電体４３には、Ｌ字形
の中心端子４４が嵌め込まれている。中心端子４４は、
相手方のコネクタのピンに接続される接続部４４ａと、
その接続部４４ａから延設された導体部４４ｂから形成
されている。一方、同軸ケーブル４５は、中心導体４６
およびその中心導体４６を取り巻くように順次形成され
た誘電体４７，シールド線４８，外部被覆４９から構成
されている。
４３が嵌め込まれており、この誘電体４３には、Ｌ字形
の中心端子４４が嵌め込まれている。中心端子４４は、
相手方のコネクタのピンに接続される接続部４４ａと、
その接続部４４ａから延設された導体部４４ｂから形成
されている。一方、同軸ケーブル４５は、中心導体４６
およびその中心導体４６を取り巻くように順次形成され
た誘電体４７，シールド線４８，外部被覆４９から構成
されている。
【０００５】ここで、同軸ケーブル４５に端子４０を圧
着するには、コネクタ製造装置（図示せず）上に図１９
に示すような状態に端子４０，同軸ケーブル４５を載置
し、そのコネクタ製造装置により端子４０のホルダ部４
２を誘電体４３の上端部４３ａとともに、図１９に示す
同軸ケーブル４５側に略直角に折り曲げる。これにより
中心端子４４の導体部４４ｂと同軸ケーブル４５の中心
導体４６とが接続される。さらにホルダ部４２の翼片４
２ａを箱状に折り曲げて、誘電体４３，中心端子４４，
中心導体４６を包囲することにより同軸ケーブル４５に
端子４０を圧着する。
着するには、コネクタ製造装置（図示せず）上に図１９
に示すような状態に端子４０，同軸ケーブル４５を載置
し、そのコネクタ製造装置により端子４０のホルダ部４
２を誘電体４３の上端部４３ａとともに、図１９に示す
同軸ケーブル４５側に略直角に折り曲げる。これにより
中心端子４４の導体部４４ｂと同軸ケーブル４５の中心
導体４６とが接続される。さらにホルダ部４２の翼片４
２ａを箱状に折り曲げて、誘電体４３，中心端子４４，
中心導体４６を包囲することにより同軸ケーブル４５に
端子４０を圧着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述したコネク
タ製造装置によりコネクタを製造すると、端子を同軸ケ
ーブル側に折り曲げる際に端子の先端が固定されていな
いため、端子の先端がぶれてしまい、同軸ケーブルと端
子との圧着位置がずれてしまうという問題がある。
タ製造装置によりコネクタを製造すると、端子を同軸ケ
ーブル側に折り曲げる際に端子の先端が固定されていな
いため、端子の先端がぶれてしまい、同軸ケーブルと端
子との圧着位置がずれてしまうという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、電線の先端に
端子が正確に接続されてなるコネクタを製造するコネク
タ製造装置を提供することを目的とする。他の目的は、
多数の工程を集中的に狭い領域で行なうことのできる小
型の製造装置を提供することである。
端子が正確に接続されてなるコネクタを製造するコネク
タ製造装置を提供することを目的とする。他の目的は、
多数の工程を集中的に狭い領域で行なうことのできる小
型の製造装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のコネクタ製造装置は、電線の先端に端子が接続され
てなるコネクタを製造するコネクタ製造装置において、 （１）各電線の先端が接続された各一端部の上に、キャ
リアで互いに連結されてなる各他端部が、その各一端部
とその各他端部との境界に位置する各折り曲げ部で二つ
折りに折り曲げられ、各電線を挟んでその各一端部とそ
の各他端部とが互いにかしめられる、水平に配置された
複数個の導体片の上記各他端部を押し上げることによ
り、その各他端部を略直角に立ち上げる第１の折り曲げ
部材 （２）先端に歯を有し後端が上記第１の折り曲げ部材に
軸支されて、上記各他端部の、上記キャリアの根元に上
記歯が当たるように、その各他端部の、上記キャリアを
除く部分に接して、上記各一端部側に回動することによ
り、その各他端部をその各一端部の上に折り重ねる第２
の折り曲げ部材 （３）上記第２の折り曲げ部材により折り曲げられつつ
ある上記各他端部を連結するキャリアを下から受け止め
ることにより、上記第２の折り曲げ部材の回動に伴って
上記キャリアがそのキャリアの根元から折り曲げられ折
り曲げられたキャリアが上記歯により上記各他端部から
切り離されるのを補助するキャリア受け部材 （４）二つ折りに折り曲げられた上記複数個の導体片の
下から上昇し、回動によりその導体片の上に重なってい
る上記第２の折り曲げ部材をアンビルとして上記各電線
を間に挟んで上記各一端部と上記各他端部とをかしめる
かしめ部材 を備えたことを特徴とする。
明のコネクタ製造装置は、電線の先端に端子が接続され
てなるコネクタを製造するコネクタ製造装置において、 （１）各電線の先端が接続された各一端部の上に、キャ
リアで互いに連結されてなる各他端部が、その各一端部
とその各他端部との境界に位置する各折り曲げ部で二つ
折りに折り曲げられ、各電線を挟んでその各一端部とそ
の各他端部とが互いにかしめられる、水平に配置された
複数個の導体片の上記各他端部を押し上げることによ
り、その各他端部を略直角に立ち上げる第１の折り曲げ
部材 （２）先端に歯を有し後端が上記第１の折り曲げ部材に
軸支されて、上記各他端部の、上記キャリアの根元に上
記歯が当たるように、その各他端部の、上記キャリアを
除く部分に接して、上記各一端部側に回動することによ
り、その各他端部をその各一端部の上に折り重ねる第２
の折り曲げ部材 （３）上記第２の折り曲げ部材により折り曲げられつつ
ある上記各他端部を連結するキャリアを下から受け止め
ることにより、上記第２の折り曲げ部材の回動に伴って
上記キャリアがそのキャリアの根元から折り曲げられ折
り曲げられたキャリアが上記歯により上記各他端部から
切り離されるのを補助するキャリア受け部材 （４）二つ折りに折り曲げられた上記複数個の導体片の
下から上昇し、回動によりその導体片の上に重なってい
る上記第２の折り曲げ部材をアンビルとして上記各電線
を間に挟んで上記各一端部と上記各他端部とをかしめる
かしめ部材 を備えたことを特徴とする。
【０００９】本発明のコネクタ製造装置は、端子の、電
線の先端が接続された一端部に、その端子の、キャリア
で互いに連結された他端部を折り重ねてかしめるもので
あるため、他端部の折り重ねにあたり、その他端部がぶ
れることはなく、他端部を一端部に正確に折り重ねるこ
とができ、かしめを正確に行うことができる。さらに一
端部への他端部の折り重ね、かしめ、キャリアの切断の
作業は、いずれも第２の折り曲げ部材を用いて他の部材
とともに行なわれるため、これらの作業を装置の所定の
場所で行なうことができ、装置のスペースが小さくて済
み、装置の小型化，コストの低減化が図られる。
線の先端が接続された一端部に、その端子の、キャリア
で互いに連結された他端部を折り重ねてかしめるもので
あるため、他端部の折り重ねにあたり、その他端部がぶ
れることはなく、他端部を一端部に正確に折り重ねるこ
とができ、かしめを正確に行うことができる。さらに一
端部への他端部の折り重ね、かしめ、キャリアの切断の
作業は、いずれも第２の折り曲げ部材を用いて他の部材
とともに行なわれるため、これらの作業を装置の所定の
場所で行なうことができ、装置のスペースが小さくて済
み、装置の小型化，コストの低減化が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１〜図１５は、本発明の一実施形態のコネ
クタ製造装置の概略構成図であり、その動作をその順序
に従って表わした図である。図１に示す端子１１（本発
明にいう導体片）は、紙面の垂直方向に４個配置されて
いる。各端子１１の各端部１１ａは、各同軸ケーブル１
２の各先端に接続されている。また他端部１１ｂの先端
は、キャリア１３（図２参照）で互いに連結されてい
る。
説明する。図１〜図１５は、本発明の一実施形態のコネ
クタ製造装置の概略構成図であり、その動作をその順序
に従って表わした図である。図１に示す端子１１（本発
明にいう導体片）は、紙面の垂直方向に４個配置されて
いる。各端子１１の各端部１１ａは、各同軸ケーブル１
２の各先端に接続されている。また他端部１１ｂの先端
は、キャリア１３（図２参照）で互いに連結されてい
る。
【００１１】本実施形態のコネクタ製造装置は、このよ
うな各端子１１を、各一端部１１ａと各他端部１１ｂと
の境界に位置する各折り曲げ部１１ｃで二つ折りに折り
曲げて各一端部１１ａの上に各他端部１１ｂを折り重ね
てかしめることにより同軸ケーブルコネクタを製造する
ものである。端子１１は、コネクタ製造装置を構成する
第１の折り曲げ部材１４，かしめ部材１５上に載置され
る。第１の折り曲げ部材１４に、第２の折り曲げ部材１
６が軸支されている。この第２の折り曲げ部材につい
て、図１６，図１７を参照して説明する。
うな各端子１１を、各一端部１１ａと各他端部１１ｂと
の境界に位置する各折り曲げ部１１ｃで二つ折りに折り
曲げて各一端部１１ａの上に各他端部１１ｂを折り重ね
てかしめることにより同軸ケーブルコネクタを製造する
ものである。端子１１は、コネクタ製造装置を構成する
第１の折り曲げ部材１４，かしめ部材１５上に載置され
る。第１の折り曲げ部材１４に、第２の折り曲げ部材１
６が軸支されている。この第２の折り曲げ部材につい
て、図１６，図１７を参照して説明する。
【００１２】図１６は、コネクタ製造装置を構成する第
２の折り曲げ部材の平面図（ａ）、およびそのＡ−Ａ’
断面図（ｂ）である。また図１７は、図１６に示す第２
の折り曲げ部材と、その第２の折り曲げ部材を第１の折
り曲げ部材に軸支するための軸支部材とを示す図であ
る。図１６（ａ）に示す第２の折り曲げ部材１６は、キ
ャリア１３で互いに連結された４個の端子１１に対応し
て、先端に４個の歯１６ａを有する部材である。また図
１７に示すように第２の折り曲げ部材１６の後端には、
第１の折り曲げ部材１４に軸支するための軸支部材３０
が備えられており、第２の折り曲げ部材１６はこの軸支
部材３０のセンタ穴３０ａを中心に回動する。
２の折り曲げ部材の平面図（ａ）、およびそのＡ−Ａ’
断面図（ｂ）である。また図１７は、図１６に示す第２
の折り曲げ部材と、その第２の折り曲げ部材を第１の折
り曲げ部材に軸支するための軸支部材とを示す図であ
る。図１６（ａ）に示す第２の折り曲げ部材１６は、キ
ャリア１３で互いに連結された４個の端子１１に対応し
て、先端に４個の歯１６ａを有する部材である。また図
１７に示すように第２の折り曲げ部材１６の後端には、
第１の折り曲げ部材１４に軸支するための軸支部材３０
が備えられており、第２の折り曲げ部材１６はこの軸支
部材３０のセンタ穴３０ａを中心に回動する。
【００１３】図１に戻って説明を続ける。端子１１の、
図１の右側には、駆動部材１７が備えられており、また
端子１１の図１の上側にはキャリア受け部材１８が備え
られている。キャリア受け部材１８は、端子１１の折り
曲げにあたり端子１１の一端部１１ａを図の上側から押
さえるとともに、端子１１の一端部１１ａの上に他端部
１１ｂを折り重ねる際に駆動部材１７と同期して図示し
ない部材により押されて図の左方向に移動する板部材１
９と、その板部材１９を保持する保持部材２０を備えて
いる。キャリア受け部材１８の詳細について、図１８を
参照して説明する。
図１の右側には、駆動部材１７が備えられており、また
端子１１の図１の上側にはキャリア受け部材１８が備え
られている。キャリア受け部材１８は、端子１１の折り
曲げにあたり端子１１の一端部１１ａを図の上側から押
さえるとともに、端子１１の一端部１１ａの上に他端部
１１ｂを折り重ねる際に駆動部材１７と同期して図示し
ない部材により押されて図の左方向に移動する板部材１
９と、その板部材１９を保持する保持部材２０を備えて
いる。キャリア受け部材１８の詳細について、図１８を
参照して説明する。
【００１４】図１８は、キャリア受け部材の分解斜視図
（ａ）、およびその断面図（ｂ）である。キャリア受け
部材１８は、図１８（ｂ）に示すように保持部材２０が
ネジ２１でコ字状の部材２２に固定されており、その保
持部材２０の下部にバネ部材２３で伏勢された板部材１
９が配置されている。端子１１の一端部１１ａは、具体
的には図１８（ａ）に示す板部材１９の突出部分１９ａ
で押さえられる。また板部材１９は丸棒状の部材２４を
介して、図１に示す駆動部材１７に連結されている。駆
動部材１７は、図示しないエアシリンダ等の駆動機構に
より駆動される。
（ａ）、およびその断面図（ｂ）である。キャリア受け
部材１８は、図１８（ｂ）に示すように保持部材２０が
ネジ２１でコ字状の部材２２に固定されており、その保
持部材２０の下部にバネ部材２３で伏勢された板部材１
９が配置されている。端子１１の一端部１１ａは、具体
的には図１８（ａ）に示す板部材１９の突出部分１９ａ
で押さえられる。また板部材１９は丸棒状の部材２４を
介して、図１に示す駆動部材１７に連結されている。駆
動部材１７は、図示しないエアシリンダ等の駆動機構に
より駆動される。
【００１５】再び図１に戻って説明を続ける。先ず、端
子１１を折り曲げるにあたり、キャリア受け部材１８が
図の上方から下方に移動し、端子１１の一端部１１ａを
押さえる。次に、図２に示すように第１の折り曲げ部材
１４が図の上方に移動し、端子１１の折り曲げ部１１ｃ
を境に他端部１１ｂを押し上げる。また駆動部材１７も
図の左方に移動を始める。
子１１を折り曲げるにあたり、キャリア受け部材１８が
図の上方から下方に移動し、端子１１の一端部１１ａを
押さえる。次に、図２に示すように第１の折り曲げ部材
１４が図の上方に移動し、端子１１の折り曲げ部１１ｃ
を境に他端部１１ｂを押し上げる。また駆動部材１７も
図の左方に移動を始める。
【００１６】第１の折り曲げ部材１４は、図３，４，
５，６に示すように端子１１の他端部１１ｂを徐々に押
し上げ、他端部１１ｂを、図７に示すように端子１１の
一端部１１ａに対して略直角になるまで立ち上げる。
尚、駆動部材１７も図の左方に徐々に移動し、第１の折
り曲げ部材１４に徐々に近づく。駆動部材１７は、さら
に図の左方に移動し、図８に示すように第１の折り曲げ
部材１４の内部に軸支された第２の折り曲げ部材１６を
押す。すると第２の折り曲げ部材１６は、そのセンタ穴
３０ａ（図１７参照）を中心に端子１１の一端部１１ａ
側に回動する。また、駆動部材１７の移動に伴ない、丸
棒状の部材２４（図１８参照）を介してキャリア受け部
材１８の板部材１９が図の左方に移動する。駆動部材１
７のさらなる移動に伴ない図９，１０に示すように第２
の折り曲げ部材１６がさらに回動し、また板部材１９も
さらに移動する。やがて図１１に示すようにキャリア受
け部材１８の保持部材２０がキャリア１３を受け止め
る。ここで、第２の折り曲げ部材１６の歯１６ａは、キ
ャリア１３の、ノッチ（切欠き）（図示せず）が形成さ
れた根本に当たるようになっており、このためキャリア
１３は第２の折り曲げ部材１６の回動に伴ってそのキャ
リア１３の根本から折り曲げられる。
５，６に示すように端子１１の他端部１１ｂを徐々に押
し上げ、他端部１１ｂを、図７に示すように端子１１の
一端部１１ａに対して略直角になるまで立ち上げる。
尚、駆動部材１７も図の左方に徐々に移動し、第１の折
り曲げ部材１４に徐々に近づく。駆動部材１７は、さら
に図の左方に移動し、図８に示すように第１の折り曲げ
部材１４の内部に軸支された第２の折り曲げ部材１６を
押す。すると第２の折り曲げ部材１６は、そのセンタ穴
３０ａ（図１７参照）を中心に端子１１の一端部１１ａ
側に回動する。また、駆動部材１７の移動に伴ない、丸
棒状の部材２４（図１８参照）を介してキャリア受け部
材１８の板部材１９が図の左方に移動する。駆動部材１
７のさらなる移動に伴ない図９，１０に示すように第２
の折り曲げ部材１６がさらに回動し、また板部材１９も
さらに移動する。やがて図１１に示すようにキャリア受
け部材１８の保持部材２０がキャリア１３を受け止め
る。ここで、第２の折り曲げ部材１６の歯１６ａは、キ
ャリア１３の、ノッチ（切欠き）（図示せず）が形成さ
れた根本に当たるようになっており、このためキャリア
１３は第２の折り曲げ部材１６の回動に伴ってそのキャ
リア１３の根本から折り曲げられる。
【００１７】さらに駆動部材１７が図の左方に移動し、
第２の折り曲げ部材１６の回動により端子１１の他端部
１１ｂがその端子１１の一端部１１ａの上に折り重なる
ようになると、図１２に示すように端子１１の下方から
かしめ部材１５が上昇してくる。さらに図１３に示すよ
うに、駆動部材１７が移動し、またかしめ部材１５が上
昇する。やがて図１４に示すように端子１１の一端部１
１ａの上に他端部１１ｂが折り重なり、キャリア１３も
略直角に折り曲げられる。また駆動部材１７は第２の折
り曲げ部材１６の後端に当接し当接した時点で一旦移動
を中断する。一方、かしめ部材１５は、さらに上昇し、
回動により端子１１の上に重なっている第２の折り曲げ
部材１６をアンビルとして、同軸ケーブル１２を間に挟
んで端子１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとをかしめ
る。
第２の折り曲げ部材１６の回動により端子１１の他端部
１１ｂがその端子１１の一端部１１ａの上に折り重なる
ようになると、図１２に示すように端子１１の下方から
かしめ部材１５が上昇してくる。さらに図１３に示すよ
うに、駆動部材１７が移動し、またかしめ部材１５が上
昇する。やがて図１４に示すように端子１１の一端部１
１ａの上に他端部１１ｂが折り重なり、キャリア１３も
略直角に折り曲げられる。また駆動部材１７は第２の折
り曲げ部材１６の後端に当接し当接した時点で一旦移動
を中断する。一方、かしめ部材１５は、さらに上昇し、
回動により端子１１の上に重なっている第２の折り曲げ
部材１６をアンビルとして、同軸ケーブル１２を間に挟
んで端子１１の一端部１１ａと他端部１１ｂとをかしめ
る。
【００１８】次に、図１５に示すように駆動部材１７が
図の左方に再び移動し、この駆動部材１７の移動により
第２の折り曲げ部材１６が図の左方に押され、これによ
りキャリア受け部材１８に当接しているキャリア１３が
第２の折り曲げ部材１６の歯１６ａで切断される。この
ように本実施形態のコネクタ製造装置は、端子１１の一
端部１１ａの上に、キャリア１３で互いに連結された他
端部１１ｂを折り重ねてかしめることにより製造するも
のであるため、一端部１１ａの上に他端部１１ｂを折り
重ねるにあたり、他端部１１ｂの先端がぶれることはな
く正確に重ねることができ、かしめも正確に行うことが
できる。さらに一端部１１ａの上への他端部１１ｂの折
り重ね、かしめ、キャリアの切断の作業は、いずれも第
２の折り曲げ部材１６を用いて他の部材とともに行なわ
れるため、これらの作業を装置の所定の場所で行なうこ
とができ、装置のスペースが小さくて済み、装置の小型
化，コストの低減化が図られる。
図の左方に再び移動し、この駆動部材１７の移動により
第２の折り曲げ部材１６が図の左方に押され、これによ
りキャリア受け部材１８に当接しているキャリア１３が
第２の折り曲げ部材１６の歯１６ａで切断される。この
ように本実施形態のコネクタ製造装置は、端子１１の一
端部１１ａの上に、キャリア１３で互いに連結された他
端部１１ｂを折り重ねてかしめることにより製造するも
のであるため、一端部１１ａの上に他端部１１ｂを折り
重ねるにあたり、他端部１１ｂの先端がぶれることはな
く正確に重ねることができ、かしめも正確に行うことが
できる。さらに一端部１１ａの上への他端部１１ｂの折
り重ね、かしめ、キャリアの切断の作業は、いずれも第
２の折り曲げ部材１６を用いて他の部材とともに行なわ
れるため、これらの作業を装置の所定の場所で行なうこ
とができ、装置のスペースが小さくて済み、装置の小型
化，コストの低減化が図られる。
【００１９】尚、本実施形態のコネクタ製造装置では、
４個の端子をキャリアで連結した例で説明したがこれに
限られるものではなく、複数の端子がキャリアで連結さ
れたものであればよい。
４個の端子をキャリアで連結した例で説明したがこれに
限られるものではなく、複数の端子がキャリアで連結さ
れたものであればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコネクタ
製造装置によれば、端子の一端部と他端部との折り重ね
やかしめを正確に行なうことができる。従って、電線の
先端に端子を正確に接続することができる。また、端子
の一端部と他端部との折り重ね、かしめ，キャリアの切
断の作業スペースが小さくて済み、装置がコンパクトに
なり、装置の小型化およびローコスト化が図られる。
製造装置によれば、端子の一端部と他端部との折り重ね
やかしめを正確に行なうことができる。従って、電線の
先端に端子を正確に接続することができる。また、端子
の一端部と他端部との折り重ね、かしめ，キャリアの切
断の作業スペースが小さくて済み、装置がコンパクトに
なり、装置の小型化およびローコスト化が図られる。
【図１】本発明の一実施形態のコネクタ製造装置により
同軸ケーブルコネクタを製造するにあたり、端子を押え
るためにキャリア受け部材が移動する様子を示す図であ
る。
同軸ケーブルコネクタを製造するにあたり、端子を押え
るためにキャリア受け部材が移動する様子を示す図であ
る。
【図２】図１に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部を押し上げた状態を示す図である。
の他端部を押し上げた状態を示す図である。
【図３】図２に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
【図４】図３に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
【図５】図４に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
【図６】図５に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
の他端部をさらに押し上げた状態を示す図である。
【図７】図６に示す状態から第１の折り曲げ部材が端子
の他端部を略直角に立ち上げた状態を示す図である。
の他端部を略直角に立ち上げた状態を示す図である。
【図８】図７に示す状態から駆動部材が第２の折り曲げ
部材を押した状態を示す図である。
部材を押した状態を示す図である。
【図９】図８に示す状態から駆動部材が第２の折り曲げ
部材をさらに押した状態を示す図である。
部材をさらに押した状態を示す図である。
【図１０】図９に示す状態から駆動部材が第２の折り曲
げ部材をさらに押した状態を示す図である。
げ部材をさらに押した状態を示す図である。
【図１１】図１０に示す状態から駆動部材が第２の折り
曲げ部材をさらに押し、キャリアがキャリア受け部材に
受け止められた状態を示す図である。
曲げ部材をさらに押し、キャリアがキャリア受け部材に
受け止められた状態を示す図である。
【図１２】図１１に示す状態から駆動部材を第２の折り
曲げ部材でさらに押し、またかしめ部材が上昇する状態
を示す図である。
曲げ部材でさらに押し、またかしめ部材が上昇する状態
を示す図である。
【図１３】図１２に示す状態から駆動部材を第２の折り
曲げ部材でさらに押し、またかしめ部材がさらに上昇す
る状態を示す図である。
曲げ部材でさらに押し、またかしめ部材がさらに上昇す
る状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す状態から端子の一端部の上に他
端部が折り重なり、それら一端部，他端部がかしめ部材
によりかしめられる状態を示す図である。
端部が折り重なり、それら一端部，他端部がかしめ部材
によりかしめられる状態を示す図である。
【図１５】図１４に示す状態から駆動部材が移動しキャ
リアが第２の折り曲げ部材の歯で切断される状態を示す
図である。
リアが第２の折り曲げ部材の歯で切断される状態を示す
図である。
【図１６】コネクタ製造装置を構成する第２の折り曲げ
部材の平面図（ａ）、およびそのＡ−Ａ’断面図（ｂ）
である。
部材の平面図（ａ）、およびそのＡ−Ａ’断面図（ｂ）
である。
【図１７】図１６に示す第２の折り曲げ部材と、その第
２の折り曲げ部材を第１の折り曲げ部材に軸支するため
の軸支部材とを示す図である。
２の折り曲げ部材を第１の折り曲げ部材に軸支するため
の軸支部材とを示す図である。
【図１８】キャリア受け部材の分解斜視図（ａ）、およ
びその断面図（ｂ）である。
びその断面図（ｂ）である。
【図１９】特開平４−２８２５８０号公報に提案された
コネクタの同軸ケーブルの先端に端子が圧着される前の
状態を示す図である。
コネクタの同軸ケーブルの先端に端子が圧着される前の
状態を示す図である。
１１ 端子 １１ａ 一端部 １１ｂ 他端部 １１ｃ 折り曲げ部 １２ 同軸ケーブル １３ キャリア １４ 第１の折り曲げ部材 １５ かしめ部材 １６ 第２の折り曲げ部材 １６ａ 歯 １７ 駆動部材 １８ キャリア受け部材 １９ 板部材 １９ａ 突出部分 ２０ 保持部材 ２１ ネジ ２２ コ字状の部材 ２３ バネ部材 ２４ 丸棒状の部材 ３０ 軸支部材 ３０ａ センタ穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/04 H01R 9/05 H01R 43/16
Claims (1)
- 【請求項１】 電線の先端に端子が接続されてなるコネ
クタを製造するコネクタ製造装置において、 各電線の先端が接続された各一端部の上に、キャリアで
互いに連結されてなる各他端部が、該各一端部と該各他
端部との境界に位置する各折り曲げ部で二つ折りに折り
曲げられ、各電線を挟んで該各一端部と該各他端部とが
互いにかしめられる、水平に配置された複数個の導体片
の前記各他端部を押し上げることにより、該各他端部を
略直角に立ち上げる第１の折り曲げ部材と、 先端に歯を有し後端が前記第１の折り曲げ部材に軸支さ
れて、前記各他端部の、前記キャリアの根元に前記歯が
当たるように、該各他端部の、前記キャリアを除く部分
に接して、前記各一端部側に回動することにより、該各
他端部を該各一端部の上に折り重ねる第２の折り曲げ部
材と、 前記第２の折り曲げ部材により折り曲げられつつある前
記各他端部を連結するキャリアを下から受け止めること
により、前記第２の折り曲げ部材の回動に伴って前記キ
ャリアが該キャリアの根元から折り曲げられ折り曲げら
れたキャリアが前記歯により前記各他端部から切り離さ
れるのを補助するキャリア受け部材と、 二つ折りに折り曲げられた前記複数個の導体片の下から
上昇し、回動により該導体片の上に重なっている前記第
２の折り曲げ部材をアンビルとして前記各電線を間に挟
んで前記各一端部と前記各他端部とをかしめるかしめ部
材とを備えたことを特徴とするコネクタ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20602896A JP3316138B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | コネクタ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20602896A JP3316138B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | コネクタ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050448A JPH1050448A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3316138B2 true JP3316138B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16516708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20602896A Expired - Fee Related JP3316138B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | コネクタ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316138B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3808850B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2006-08-16 | 日本圧着端子製造株式会社 | 同軸ケーブル用コネクタの結線装置 |
| CN108233149A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-06-29 | 广西梧州四海建筑工程有限责任公司 | 一种改进型电力电缆设备 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20602896A patent/JP3316138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1050448A (ja) | 1998-02-20 |
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