JP3309343B2 - 細管内分極抵抗測定用プローブ - Google Patents
細管内分極抵抗測定用プローブInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、復水器において鉄電極
の溶解によって生成させた鉄イオンによる保護皮膜の良
否の判定をするための細管内分極抵抗測定用プローブに
関する。
の溶解によって生成させた鉄イオンによる保護皮膜の良
否の判定をするための細管内分極抵抗測定用プローブに
関する。
【０００２】
【従来の技術】海水や河川水等を冷却水として使用する
復水器の防食には電気防食法と鉄イオン注入法が併用さ
れている。鉄イオン注入法の主目的は復水器の細管が主
として銅合金を使用しているためその潰食防止であり、
銅合金上に鉄イオンによって保護皮膜を形成させ、硫化
物などによる腐食を防止することである。その手段とし
ては硫酸第一鉄の間欠注入法や鉄電解槽を用いた連続注
入法などがあるが、最近では環境汚染等の関係で採用さ
れにくくなっているので、電気防食用電極として用いら
れている鉄電極の防食電流によって溶出する鉄イオンを
利用する方法が採用されている。図８に公知の鉄イオン
注入量の自動制御回路を組込んだ実機の概略図を示す。
ところで、この防食法を実施する場合、適正な維持管理
のために細管内面の防食状況を適確に把握することが重
要である。そこで、防食保護皮膜の定量的な評価とし
て、既設の電気防食装置等を利用した分極抵抗法が採用
されてきている。一般的に、分極抵抗は電気防食用直流
電源装置からの通電をＯＦＦし、管板面の電位がほぼ安
定した後、再び通電を行ない、通電電流密度と分極量か
ら計算で求める。あるいは通電ＯＦＦ後、管板面の電位
がほぼ安定した後、２００mV陰分極させ、１０分後の通
電電流密度を求めて算出している。しかし、叙上の分極
抵抗測定方法では、通電電極としての電気防食用電極及
び照合電極が水室内に配置されるために、復水器の管板
面及び細管の管端部での評価となる。それゆえ、管板面
はともかく細管内面については、評価が困難であった。
そこで、細管内の測定したい位置まで挿入することので
きる分極抵抗測定用プローブが要求されている。
復水器の防食には電気防食法と鉄イオン注入法が併用さ
れている。鉄イオン注入法の主目的は復水器の細管が主
として銅合金を使用しているためその潰食防止であり、
銅合金上に鉄イオンによって保護皮膜を形成させ、硫化
物などによる腐食を防止することである。その手段とし
ては硫酸第一鉄の間欠注入法や鉄電解槽を用いた連続注
入法などがあるが、最近では環境汚染等の関係で採用さ
れにくくなっているので、電気防食用電極として用いら
れている鉄電極の防食電流によって溶出する鉄イオンを
利用する方法が採用されている。図８に公知の鉄イオン
注入量の自動制御回路を組込んだ実機の概略図を示す。
ところで、この防食法を実施する場合、適正な維持管理
のために細管内面の防食状況を適確に把握することが重
要である。そこで、防食保護皮膜の定量的な評価とし
て、既設の電気防食装置等を利用した分極抵抗法が採用
されてきている。一般的に、分極抵抗は電気防食用直流
電源装置からの通電をＯＦＦし、管板面の電位がほぼ安
定した後、再び通電を行ない、通電電流密度と分極量か
ら計算で求める。あるいは通電ＯＦＦ後、管板面の電位
がほぼ安定した後、２００mV陰分極させ、１０分後の通
電電流密度を求めて算出している。しかし、叙上の分極
抵抗測定方法では、通電電極としての電気防食用電極及
び照合電極が水室内に配置されるために、復水器の管板
面及び細管の管端部での評価となる。それゆえ、管板面
はともかく細管内面については、評価が困難であった。
そこで、細管内の測定したい位置まで挿入することので
きる分極抵抗測定用プローブが要求されている。
【０００３】現在、管内挿入プローブによる測定要領
は、次記の如く仕様されている。すなわち、図５は測定
要領を示す図で、運転停止中の復水器１の細管２に対し
ては、管内挿入プローブ３が挿入される。プローブ３は
Ｏリング締め付けベアリングケーブル４の先端に止着さ
れており、当該ケーブル４には図６に示される如く液出
用のシリコンゴム管５、液入用のシリコンゴム管６、リ
ード線７が添着されている。液入用のシリコンゴム管６
の基端は試験液タンク９に装着の吸い上げポンプ８に接
続し、また、液出用のシリコンゴム管５の基端は該タン
ク９に接続されている。当該タンク９内には人工海水１
６が貯えられている。リード線７の基端は計測盤１０の
ポテンショスタットに接続している。当該計測盤１０に
はポテンショスタットの他に、任意関数発生器，パソコ
ン，プリンター及び電源１１が備えられている。なお、
ポテンショスタットには対極１４、亜鉛電極１５及び復
水器１がそれぞれ接続されている。該プローブ３として
は、例えば、図７に示す如く、Ｏリング締め付けベアリ
ングケーブル４の先端に所定間隔をもってこれに由って
操作されるところの一対のＯリング１３，１３′を取り
付け、当該Ｏリング１３，１３′間の仕切り空間１７内
に対極１４，亜鉛電極１５を外部より持ち込みさせ、さ
らに、該空間１７内に該シリコンゴム管５，６を持ち込
むとしたものであるとされている。
は、次記の如く仕様されている。すなわち、図５は測定
要領を示す図で、運転停止中の復水器１の細管２に対し
ては、管内挿入プローブ３が挿入される。プローブ３は
Ｏリング締め付けベアリングケーブル４の先端に止着さ
れており、当該ケーブル４には図６に示される如く液出
用のシリコンゴム管５、液入用のシリコンゴム管６、リ
ード線７が添着されている。液入用のシリコンゴム管６
の基端は試験液タンク９に装着の吸い上げポンプ８に接
続し、また、液出用のシリコンゴム管５の基端は該タン
ク９に接続されている。当該タンク９内には人工海水１
６が貯えられている。リード線７の基端は計測盤１０の
ポテンショスタットに接続している。当該計測盤１０に
はポテンショスタットの他に、任意関数発生器，パソコ
ン，プリンター及び電源１１が備えられている。なお、
ポテンショスタットには対極１４、亜鉛電極１５及び復
水器１がそれぞれ接続されている。該プローブ３として
は、例えば、図７に示す如く、Ｏリング締め付けベアリ
ングケーブル４の先端に所定間隔をもってこれに由って
操作されるところの一対のＯリング１３，１３′を取り
付け、当該Ｏリング１３，１３′間の仕切り空間１７内
に対極１４，亜鉛電極１５を外部より持ち込みさせ、さ
らに、該空間１７内に該シリコンゴム管５，６を持ち込
むとしたものであるとされている。
【０００４】叙上の如き装置でもって、測定は次記の如
くなされる。すなわち、プローブ３を細管２内の任意の
場所へ挿入する。人工海水１６が洩れないようＯリング
締め付けベアリングケーブル４のハンドルを操作してＯ
リング１３，１３′を細管２内面壁に押しつける。人工
海水１６をプローブ３内に送り込み、Ｏリング１３，１
３′間の仕切空間が満水後は循環させる。自然電極電位
を測定する、すなわち、電位変化が２mV／min 以下の安
定した状態に達した後、その電位を記録する。ポテンシ
ョスタットで自然電極電位をキャンセルし、電位計の読
みをＯmVにする。測定細管２に陰分極電流を除々に印加
し、自然電極電位より−１０mV〜−１００mV分極させて
安定した分極電流値を記録する。但し、測定時間は最長
でも３０分間とする。測定細管２の内半径（ａ，cm）
（製造時の管内半径を用いる）およびプローブ３の接液
部分の長さ（Ｌ，cm）、自然電極電位（Ｅ0 ），電位
（Ｅ），電流（Ｉ）から次式を用いて分極抵抗（Ｒｐ，
Ωcm2 ）を算出する。 Ｒｐ＝｛（Ｅ−Ｅ0 ）／Ｉ｝×２πａＬ ・・・・（１） 通常、Ｒｐが２×１０4 Ωcm2 以上であれば、良好な鉄
皮膜が形成されているといわれている。
くなされる。すなわち、プローブ３を細管２内の任意の
場所へ挿入する。人工海水１６が洩れないようＯリング
締め付けベアリングケーブル４のハンドルを操作してＯ
リング１３，１３′を細管２内面壁に押しつける。人工
海水１６をプローブ３内に送り込み、Ｏリング１３，１
３′間の仕切空間が満水後は循環させる。自然電極電位
を測定する、すなわち、電位変化が２mV／min 以下の安
定した状態に達した後、その電位を記録する。ポテンシ
ョスタットで自然電極電位をキャンセルし、電位計の読
みをＯmVにする。測定細管２に陰分極電流を除々に印加
し、自然電極電位より−１０mV〜−１００mV分極させて
安定した分極電流値を記録する。但し、測定時間は最長
でも３０分間とする。測定細管２の内半径（ａ，cm）
（製造時の管内半径を用いる）およびプローブ３の接液
部分の長さ（Ｌ，cm）、自然電極電位（Ｅ0 ），電位
（Ｅ），電流（Ｉ）から次式を用いて分極抵抗（Ｒｐ，
Ωcm2 ）を算出する。 Ｒｐ＝｛（Ｅ−Ｅ0 ）／Ｉ｝×２πａＬ ・・・・（１） 通常、Ｒｐが２×１０4 Ωcm2 以上であれば、良好な鉄
皮膜が形成されているといわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】叙上の従来の仕様にお
けるプローブの構造にあっては、前方のＯリング１３に
は締め付けベアリングケーブル４が接続しておらず（前
方のＯリング１３は締め付けベアリングケーブル４より
持ち出しの対極１４に支持されている）、遠隔操作でも
って管２内面への押圧力をコントロールし得ないので、
予じめ挿入前に充分なシール効果が奏し得る大径に設定
しておかねばならないので、挿入が極めて困難となる。
また、Ｏリング１３，１３′は対極１４の連絡架構に由
ってのみ、所定間隔に保持されるとされているが、かか
る架構では充分な強度は奏し得ないという問題点があ
る。さらに水密性が不十分である。本発明は、従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、前方の密封仕切壁体（Ｏ
リング１３に相当）に管内挿入後に新たな管内面への押
圧力を付与させ得て、挿入時の大径化に由る負担を軽減
させ得ると共に前後密封仕切壁体の連絡架構に充分な強
度が付与し、十分な水密性を得ることができ、かつ細管
内の任意の位置まで挿入できる細管内分極抵抗測定用プ
ローブを提供しようとするものである。
けるプローブの構造にあっては、前方のＯリング１３に
は締め付けベアリングケーブル４が接続しておらず（前
方のＯリング１３は締め付けベアリングケーブル４より
持ち出しの対極１４に支持されている）、遠隔操作でも
って管２内面への押圧力をコントロールし得ないので、
予じめ挿入前に充分なシール効果が奏し得る大径に設定
しておかねばならないので、挿入が極めて困難となる。
また、Ｏリング１３，１３′は対極１４の連絡架構に由
ってのみ、所定間隔に保持されるとされているが、かか
る架構では充分な強度は奏し得ないという問題点があ
る。さらに水密性が不十分である。本発明は、従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、前方の密封仕切壁体（Ｏ
リング１３に相当）に管内挿入後に新たな管内面への押
圧力を付与させ得て、挿入時の大径化に由る負担を軽減
させ得ると共に前後密封仕切壁体の連絡架構に充分な強
度が付与し、十分な水密性を得ることができ、かつ細管
内の任意の位置まで挿入できる細管内分極抵抗測定用プ
ローブを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに、本発明における細管内分極抵抗測定用プローブ
は、絶縁性の弾性材からなる所定厚の円板体を固定円板
と押え板とで挟さみ付けてなる１対のパッカーを、該固
定円板同志を対峙させた態様にて中心に両端にネジ部を
設けた絶縁性の主支持棒を貫通架設して連結のうえ、当
該主支持棒両端に前記円板体の締め付け用ナットを装着
し、さらに、当該対峙固定円板間に所定数の補助支持棒
を架配し、後方のパッカーには液入用チューブ，液出用
チューブ，照合電極，通電々極を夫々貫通取り付けする
としたものである。
めに、本発明における細管内分極抵抗測定用プローブ
は、絶縁性の弾性材からなる所定厚の円板体を固定円板
と押え板とで挟さみ付けてなる１対のパッカーを、該固
定円板同志を対峙させた態様にて中心に両端にネジ部を
設けた絶縁性の主支持棒を貫通架設して連結のうえ、当
該主支持棒両端に前記円板体の締め付け用ナットを装着
し、さらに、当該対峙固定円板間に所定数の補助支持棒
を架配し、後方のパッカーには液入用チューブ，液出用
チューブ，照合電極，通電々極を夫々貫通取り付けする
としたものである。
【０００７】通電々極は液出用チューブに内装するとパ
ッカーへの穿設貫通孔が減り、断面強度上有利である。
ッカーへの穿設貫通孔が減り、断面強度上有利である。
【０００８】
【作用】パッカー主体である弾性体の円板体は締め付け
用ナットで圧締め操作で径大変形するが、前方のパッカ
ーの場合には挿入後にあっては操作不可能であるので、
挿入前に予じめある程度変形させておかねばならない。
一方、後方のパッカーの場合にはナット廻し用治具の挿
入組み付けが可能であるので、挿入後にすればよい。挿
入には主支持棒端部のネジ部を利用してカプラーを介し
て棒継ぎ足しで長尺化して組み込むとするとよい。前方
のパッカーは弾力性に優れる主支持棒と補助支持棒に由
る蓄勢押圧を受けるため挿入定置後に径大変形作用を受
ける。このため、前述の挿入前の変形をさほど困難な程
にしなくとも良いので、挿入の困難度は低減する。ま
た、前後パッカー間の架構は主支持棒，補助支持棒の複
数渡架梁に由り著しく強度が高まる。通電々極のリード
線は液出用チューブ内を通るとするとパッカーへの穿孔
が省略できてパッカーの断面欠損上有利である。
用ナットで圧締め操作で径大変形するが、前方のパッカ
ーの場合には挿入後にあっては操作不可能であるので、
挿入前に予じめある程度変形させておかねばならない。
一方、後方のパッカーの場合にはナット廻し用治具の挿
入組み付けが可能であるので、挿入後にすればよい。挿
入には主支持棒端部のネジ部を利用してカプラーを介し
て棒継ぎ足しで長尺化して組み込むとするとよい。前方
のパッカーは弾力性に優れる主支持棒と補助支持棒に由
る蓄勢押圧を受けるため挿入定置後に径大変形作用を受
ける。このため、前述の挿入前の変形をさほど困難な程
にしなくとも良いので、挿入の困難度は低減する。ま
た、前後パッカー間の架構は主支持棒，補助支持棒の複
数渡架梁に由り著しく強度が高まる。通電々極のリード
線は液出用チューブ内を通るとするとパッカーへの穿孔
が省略できてパッカーの断面欠損上有利である。
【０００９】
【実施例】実施例について図を参照して説明する。図１
〜図４において、前後１対のパッカー１８，１８′は夫
々スポンジゴム等の絶縁性の弾性材からなる所定厚の円
板体１９，１９′を固定円板２０，２０′と押え板２
１，２１′とで挾着してなる。円板体１９の厚さは細管
の内径の大きさによってある程度異なるが、復水器の場
合では１０〜４０ｍｍ程度で良い。
〜図４において、前後１対のパッカー１８，１８′は夫
々スポンジゴム等の絶縁性の弾性材からなる所定厚の円
板体１９，１９′を固定円板２０，２０′と押え板２
１，２１′とで挾着してなる。円板体１９の厚さは細管
の内径の大きさによってある程度異なるが、復水器の場
合では１０〜４０ｍｍ程度で良い。
【００１０】 両パッカー１８，１８′は固定円板２
０，２０′を対向させた態様で中心に主支持棒２２を貫
通させ、その両端ネジ部２３，２３′には円板体１９，
１９′の締め付け用ナット２４，２４′が装着されてい
る。しかして、当該ナット２４，２４′の締め付け操作
でもって該円板体１９，１９′を挾圧径大変形させるこ
とができる。但し、ナット２４については挿入後の操作
不可能であるがナット２４′については挿入後に治具を
差し込めば可能である。
０，２０′を対向させた態様で中心に主支持棒２２を貫
通させ、その両端ネジ部２３，２３′には円板体１９，
１９′の締め付け用ナット２４，２４′が装着されてい
る。しかして、当該ナット２４，２４′の締め付け操作
でもって該円板体１９，１９′を挾圧径大変形させるこ
とができる。但し、ナット２４については挿入後の操作
不可能であるがナット２４′については挿入後に治具を
差し込めば可能である。
【００１１】主支持棒２２はジュラコン等の比較的強度
の大きい絶縁材より成るので、不屈曲変形で蓄勢能に優
れる。さらに、固定円板２０，２０′間には複数の主支
持棒２２と同材質よりなるところの補助支持棒２５，…
が貫通しないで挟着する態様に架配されている。主支持
棒２２及び補助支持棒２５はジュラコンの他にＰＶＣ、
アクリル樹脂等の比較的強度の大きい絶縁材でも良い。
しかして、主支持棒２２，補助支持棒２５，…の不屈曲
変形は極めて大なる蓄勢力を奏する。なお、補助支持棒
２５は複数本使用するのが良い。当該蓄勢力は後方のパ
ッカー１８′が固定の状態で前方のパッカー１８に径大
変形への力を加え続けることとなる。由って、前方のパ
ッカー１８についての挿入前の径大変形は挿入作業に支
障する程にしなくとも挿入後に径大化し得るのでよい。
の大きい絶縁材より成るので、不屈曲変形で蓄勢能に優
れる。さらに、固定円板２０，２０′間には複数の主支
持棒２２と同材質よりなるところの補助支持棒２５，…
が貫通しないで挟着する態様に架配されている。主支持
棒２２及び補助支持棒２５はジュラコンの他にＰＶＣ、
アクリル樹脂等の比較的強度の大きい絶縁材でも良い。
しかして、主支持棒２２，補助支持棒２５，…の不屈曲
変形は極めて大なる蓄勢力を奏する。なお、補助支持棒
２５は複数本使用するのが良い。当該蓄勢力は後方のパ
ッカー１８′が固定の状態で前方のパッカー１８に径大
変形への力を加え続けることとなる。由って、前方のパ
ッカー１８についての挿入前の径大変形は挿入作業に支
障する程にしなくとも挿入後に径大化し得るのでよい。
【００１２】後方のパッカー１８′のナット２４′の操
作は治具を挿入してとり行なう（図示省略）。また、所
定局部位置への送り込みは、ネジ部２３′を利用してカ
プラーを介して主支持棒２２の継ぎ足し延長して押しみ
すればよい（図示省略）。
作は治具を挿入してとり行なう（図示省略）。また、所
定局部位置への送り込みは、ネジ部２３′を利用してカ
プラーを介して主支持棒２２の継ぎ足し延長して押しみ
すればよい（図示省略）。
【００１３】後方のパッカー１８′には液入用チューブ
２６，液出用チューブ２７，照合電極２８等が貫通取り
付けされている。通電々極２９も同様に貫通取り付けさ
れるが、図示例では独自の穿孔をすることなく、該液出
用チューブの２７に内装させて、穿孔を省略している。
本発明品の使用態様を示す図１において、３０は定電位
装置、３１はパソコン、３２は電源、３３は管板を夫々
示す。以下、測定例を掲げる。
２６，液出用チューブ２７，照合電極２８等が貫通取り
付けされている。通電々極２９も同様に貫通取り付けさ
れるが、図示例では独自の穿孔をすることなく、該液出
用チューブの２７に内装させて、穿孔を省略している。
本発明品の使用態様を示す図１において、３０は定電位
装置、３１はパソコン、３２は電源、３３は管板を夫々
示す。以下、測定例を掲げる。
【００１４】測定例１ 実復水器における内直径が２２．９１ｍｍの細管の管端
部から１００〜２００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は７１．９４cm2 とした。その結
果を表１に示す。
部から１００〜２００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は７１．９４cm2 とした。その結
果を表１に示す。
【表１】 この場合のプローブは次のように製作した。円板体１
９，１９′はネオプレンスポンジゴムで厚さ２０ｍｍと
し、１９には主支持棒２２を貫通させるため中心に直径
５．５ｍｍの貫通孔を設け、１９′にはこの貫通孔の他
に液入用チューブ２６、液出用チューブ２７及び照合電
極２８を取り出すために所定の位置に直径３．５ｍｍの
貫通孔を３つ設けた。固定円板２０，２０′はＰＶＣ製
で厚さ１０ｍｍとし、２０には補助支持棒２５が固定で
きるように直径４．１ｍｍ、深さ５ｍｍの孔を所定の位
置に４つ、中心には主支持棒２２のために直径６．１ｍ
ｍの貫通孔をそれぞれ設け、２０′にはこの補助支持棒
固定孔及び主支持棒貫通孔の他に液入用チューブ２６、
液出用チューブ２７及び照合電極２８を取り出すために
所定の位置に直径４ｍｍの貫通孔を３つ設けた。押え板
２１、２１′はＰＶＣ製で厚さ３ｍｍとし、２１には主
支持棒２２を貫通させるため中心に直径６．１ｍｍの貫
通孔を設け、２１′にはこの貫通孔の他に液入用チュー
ブ２６、液出用チューブ２７及び照合電極２８を取り出
すために所定の位置に直径４ｍｍの貫通孔を３つ設け
た。主支持棒２２はジュラコン製で、直径６ｍｍ、長さ
２００ｍｍとし、両端には長さ４５ｍｍにわたってネジ
部２３、２３′を設けた。補助支持棒２５はジュラコン
製で、直径４ｍｍ、長さ１１０ｍｍとし、プローブ１個
当たり４本使用した。なお、通電々極２９は直径０．５
ｍｍの銀線とし、液出用チューブ２７内を通じて外へ取
り出し、照合電極２８は塩化銀電極とした。
９，１９′はネオプレンスポンジゴムで厚さ２０ｍｍと
し、１９には主支持棒２２を貫通させるため中心に直径
５．５ｍｍの貫通孔を設け、１９′にはこの貫通孔の他
に液入用チューブ２６、液出用チューブ２７及び照合電
極２８を取り出すために所定の位置に直径３．５ｍｍの
貫通孔を３つ設けた。固定円板２０，２０′はＰＶＣ製
で厚さ１０ｍｍとし、２０には補助支持棒２５が固定で
きるように直径４．１ｍｍ、深さ５ｍｍの孔を所定の位
置に４つ、中心には主支持棒２２のために直径６．１ｍ
ｍの貫通孔をそれぞれ設け、２０′にはこの補助支持棒
固定孔及び主支持棒貫通孔の他に液入用チューブ２６、
液出用チューブ２７及び照合電極２８を取り出すために
所定の位置に直径４ｍｍの貫通孔を３つ設けた。押え板
２１、２１′はＰＶＣ製で厚さ３ｍｍとし、２１には主
支持棒２２を貫通させるため中心に直径６．１ｍｍの貫
通孔を設け、２１′にはこの貫通孔の他に液入用チュー
ブ２６、液出用チューブ２７及び照合電極２８を取り出
すために所定の位置に直径４ｍｍの貫通孔を３つ設け
た。主支持棒２２はジュラコン製で、直径６ｍｍ、長さ
２００ｍｍとし、両端には長さ４５ｍｍにわたってネジ
部２３、２３′を設けた。補助支持棒２５はジュラコン
製で、直径４ｍｍ、長さ１１０ｍｍとし、プローブ１個
当たり４本使用した。なお、通電々極２９は直径０．５
ｍｍの銀線とし、液出用チューブ２７内を通じて外へ取
り出し、照合電極２８は塩化銀電極とした。
【００１５】分極抵抗の測定手順は、以下のようにして
行った。 （１）主支持棒２２の両端のネジ部２３、２３′に円板
体１９，１９′の締め付用ナット２４、２４′を装着
し、プローブを組み立てた後、主支持棒のパッカー１
８′側のネジ部２３′にカプラーを取り付けて、このカ
プラーに別の主支持棒を継ぎ足して延長し、細管の管端
部から１００〜２００ｍｍの奥の位置に挿入する。 （２）締め付用ナット２４′を治具によって締め付け
て、プローブを固定する。 （３）プローブ内に液入用チューブ２６から液出用チュ
ーブ２７が満水になるまで海水を注入することによっ
て、プローブ内も満水になったことを確認する。 （４）通電々極２９、照合電極２８及び復水器１を定電
位装置３０のそれぞれの端子に接続し、定電位装置には
パソコン３１を接続する。 （５）細管内面の自然電位の変化が２mV／min以下の安
定した状態になった時、自然電位から１００mV陰分極さ
せ、１０分後の電流を測定し、（１）式より分極抵抗Ｒ
ｐをパソコンで算出させ、プリンターで出力させること
によって、測定は終了する。
行った。 （１）主支持棒２２の両端のネジ部２３、２３′に円板
体１９，１９′の締め付用ナット２４、２４′を装着
し、プローブを組み立てた後、主支持棒のパッカー１
８′側のネジ部２３′にカプラーを取り付けて、このカ
プラーに別の主支持棒を継ぎ足して延長し、細管の管端
部から１００〜２００ｍｍの奥の位置に挿入する。 （２）締め付用ナット２４′を治具によって締め付け
て、プローブを固定する。 （３）プローブ内に液入用チューブ２６から液出用チュ
ーブ２７が満水になるまで海水を注入することによっ
て、プローブ内も満水になったことを確認する。 （４）通電々極２９、照合電極２８及び復水器１を定電
位装置３０のそれぞれの端子に接続し、定電位装置には
パソコン３１を接続する。 （５）細管内面の自然電位の変化が２mV／min以下の安
定した状態になった時、自然電位から１００mV陰分極さ
せ、１０分後の電流を測定し、（１）式より分極抵抗Ｒ
ｐをパソコンで算出させ、プリンターで出力させること
によって、測定は終了する。
【００１６】測定例２ 実復水器における内直径が２２．９１ｍｍの細管の管端
部から２００〜３００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は７１．９４cm2 とした。その結
果を表２に示す。
部から２００〜３００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は７１．９４cm2 とした。その結
果を表２に示す。
【表２】 このときのプローブは、ＰＶＣ製の補助支持棒を２本と
し、円板体の厚さを１５ｍｍ、固定円板をアクリル樹脂
製にした以外は測定例１と同じ構造とした。
し、円板体の厚さを１５ｍｍ、固定円板をアクリル樹脂
製にした以外は測定例１と同じ構造とした。
【００１７】測定例３ 実復水器における内直径が２９．２６ｍｍの細管の管端
部から３００〜４００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は９１．８８cm2 とした。その結
果を表３に示す。
部から３００〜４００ｍｍ奥の長さ１００ｍｍにわたる
部分の分極抵抗Ｒｐを本発明によるプローブを用いて測
定した。測定対象面積は９１．８８cm2 とした。その結
果を表３に示す。
【表３】 このときのプローブは、円板体の厚さを２５ｍｍとし、
細管の内直径が測定例１の場合より大きいので、その
分、円板体、固定円板、押え板、主支持棒及び補助支持
棒の外径を大きくした以外は測定例１と同じ構造とし
た。なお、当然固定円板の主支持棒貫通孔及び補助支持
棒固定孔も主支持棒及び補助支持棒の外径にあわせて大
きくした。
細管の内直径が測定例１の場合より大きいので、その
分、円板体、固定円板、押え板、主支持棒及び補助支持
棒の外径を大きくした以外は測定例１と同じ構造とし
た。なお、当然固定円板の主支持棒貫通孔及び補助支持
棒固定孔も主支持棒及び補助支持棒の外径にあわせて大
きくした。
【００１８】表１、表２及び表３から、細管内面の分極
抵抗Ｒｐは全て２×１０4 Ωcm2 以上あり、良好な鉄皮
膜が形成されていることがわかった。なお、測定例とし
ては復水器細管内について行ったものであるが、復水器
細管以外の細管、例えば水道水管、給排水管の内面の分
極抵抗測定に適用できることはいうまでもない。
抵抗Ｒｐは全て２×１０4 Ωcm2 以上あり、良好な鉄皮
膜が形成されていることがわかった。なお、測定例とし
ては復水器細管内について行ったものであるが、復水器
細管以外の細管、例えば水道水管、給排水管の内面の分
極抵抗測定に適用できることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。挿
入後の径大変形がし難いために挿入前に装着困難をもた
らす径大変形を与えておかねばならない前方パッカーに
ついての当該装着前の径大化処理は挿入後に径大化が可
能となったために、装着時の困難さが著しく低減した。
前後パッカー連絡架構の強度が著しく強化し、挿入作業
もし易くなった。また、細管内の任意の位置での分極抵
抗の測定が容易となった。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。挿
入後の径大変形がし難いために挿入前に装着困難をもた
らす径大変形を与えておかねばならない前方パッカーに
ついての当該装着前の径大化処理は挿入後に径大化が可
能となったために、装着時の困難さが著しく低減した。
前後パッカー連絡架構の強度が著しく強化し、挿入作業
もし易くなった。また、細管内の任意の位置での分極抵
抗の測定が容易となった。
【図１】補助支持棒を図示省略して示す本発明品の使用
態様説明図である。
態様説明図である。
【図２】使用時の本発明品の詳示図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ矢視図である。
【図４】図２中Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図５】細管内分極抵抗測定用プローブの使用説明図で
ある。
ある。
【図６】図５中Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図７】従来のプローブの説明図である。
【図８】鉄イオン注入量の自動制御回路を組込んだ実機
の概略図である。
の概略図である。
１ 復水器 ２ 細管 ３ 管内挿入プローブ ４ Ｏリング締め付けベアリングケーブル ５ 液出用のシリコンゴム管 ６ 液入用のシリコンゴム管 ７ リード線 ８ 吸い上げポンプ ９ 試験液タンク １０ 計測盤 １１ 電源 １３，１３′ Ｏリング １４ 対極 １５ 亜鉛電極 １６ 人工海水 １７ 仕切り空間 １８，１８′ 前後１対のパッカー １９，１９′ 円板体 ２０，２０′ 固定円板 ２１，２１′ 押え板 ２２ 主支持棒 ２３，２３′ ネジ部 ２４，２４′ 締め付け用ナット ２５ 補助支持棒 ２６ 液入用チューブ ２７ 液出用チューブ ２８ 照合電極 ２９ 通電々極 ３０ 定電位装置 ３１ パソコン ３２ 電源 ３３ 管板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/26 351 G01N 17/02
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁性の弾性材からなる所定厚の円板体
を固定円板と押え板とで挟さみ付けてなる１対のパッカ
ーを、該固定円板同志を対峙させた態様にて中心に両端
にネジ部を設けた絶縁性の主支持棒を貫通架設して連結
のうえ、当該主支持棒両端に前記円板体の締め付け用ナ
ットを装着し、さらに、当該対峙固定円板間に所定数の
補助支持棒を架配し、後方のパッカーには液入用チュー
ブ，液出用チューブ，照合電極，通電々極を夫々貫通取
り付けするとしたことを特徴とする細管内分極抵抗測定
用プローブ。 - 【請求項２】 通電々極を液出用チューブに内装する請
求項１記載の細管内分極抵抗測定用プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02611793A JP3309343B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 細管内分極抵抗測定用プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02611793A JP3309343B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 細管内分極抵抗測定用プローブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222034A JPH06222034A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3309343B2 true JP3309343B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12184640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02611793A Expired - Fee Related JP3309343B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | 細管内分極抵抗測定用プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309343B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203085B1 (ko) | 2012-07-27 | 2012-11-21 | 한국지질자원연구원 | 비분극 프로브 및 이를 포함하는 시추공 광대역 유도분극 검층기 |
| CN110987326A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种评价封隔器胶筒密封能力的实验装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5835200A (en) * | 1990-04-24 | 1998-11-10 | Gersan Establishment | Method and apparatus for examining an object |
| CN102879321B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-07-16 | 西南石油大学 | 一种模拟井下封隔器胶筒在高温高压下的腐蚀测试方法 |
| CN109298025B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-03-05 | 太原理工大学 | 一种监测管道中膏体充填料浆离析的试验装置及方法 |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP02611793A patent/JP3309343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203085B1 (ko) | 2012-07-27 | 2012-11-21 | 한국지질자원연구원 | 비분극 프로브 및 이를 포함하는 시추공 광대역 유도분극 검층기 |
| CN110987326A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种评价封隔器胶筒密封能力的实验装置 |
| CN110987326B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-09-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种评价封隔器胶筒密封能力的实验装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06222034A (ja) | 1994-08-12 |
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