JP3300952B1 - ブローノズル - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、ブローノズルから帯状に吐出され
る空気の流れ方向及び流速の分布が均一であり、しか
も、低コストで製造することができるブローノズルの提
供を課題とする。 【解決手段】 スリット６が形成された外筒２内に、ス
リット７が形成された内筒３を配設して成り、外筒２内
に内筒３を配設した際に形成される外筒２と内筒３との
間の空間を空気の流路８として利用し、上記内筒３の一
端側から供給されるブロワ１５からの空気が、内筒３
内、内筒３のスリット７、流路８を通って外筒２のスリ
ット６から吐出されるように構成されているブローノズ
ル１において、上記外筒２と内筒３との間に形成される
空間を隔壁９によって仕切り、上記隔壁９を中にして、
隔壁９の一側に外筒２のスリット６を位置させると同時
に隔壁９の他側に内筒３のスリット７を位置させること
によって、隔壁９の他側に位置する内筒３のスリット７
から隔壁９の一側に位置する外筒２のスリット６に至る
までの空間を流路８と成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロワから供給さ
れる空気を帯状に吐出するためのブローノズルに係り、
さらに詳しくは、ブローノズルから帯状に吐出される空
気の流れ方向及び流速の分布が均一であり、しかも、低
コストで製造することができるブローノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、製品の乾燥、特に、ＩＣ部
品等の製品を製造する製造ラインにおけるベルトコンベ
ア上にて被乾燥物であるＩＣ部品等の乾燥を行うため
や、エアカーテンを形成するために、空気（温風等）を
帯状に吐出することができるブローノズルが用いられて
いる。

【０００３】そして、上記ブローノズルには、ベルトコ
ンベア上に位置するＩＣ部品等の被乾燥物をムラなく乾
燥させるためや、良好なエアカーテンを形成するため
に、ブローノズルから帯状に吐出される空気の流れ方向
及び流速の分布が均一であることが求められ、上記要求
に応えるブローノズルとして、特開平９−７９７４９や
特開２０００−３３４３３３に示されているような整流
機構を備えたブローノズルが提案されている。

【０００４】しかしながら、上記特開平９−７９７４９
や特開２０００−３３４３３３に示されているブローノ
ズルは、ブローノズルから吐出される空気を整流するた
めに整流板等の整流機構を必要とし、その結果、多数の
部品とその組み付け工程が必要となり、ブローノズルの
製造コストが高くなってしまうという不具合が生じてお
り、製造コストの低減やより製造コストの低いブローノ
ズルの提供が求められている。

【０００５】他方、製造コストの低いブローノズルとし
て以前より、長手方向にスリットが形成された筒状体の
みを用いた簡素な構造のブローノズルが利用されている
が、この長手方向にスリットが形成された筒状体のみで
構成されるブローノズルから帯状に吐出される空気の流
れ方向及び流速の分布は均一性に乏しく、そのため、上
記ブローノズルから帯状に吐出される空気の流れ方向及
び流速の分布が均一になるように改良が行われ、図１
６，図１７に示したようなブローノズル２１が提案され
ている。

【０００６】上記改良されたブローノズル２１は、長手
方向にスリット２６が形成された外筒２２と、上記外筒
２２内に配設される長手方向にスリット２７が形成され
た内筒２３より成り、上記外筒に形成されたスリット２
６と内筒２３に形成されたスリット２７の位置を１８０
度異なる位置（正反対の位置）に位置させることによっ
て、上記外筒２２の内周面２４と内筒２３の外周面２５
との間、即ち、上記内筒２３の左右に流路２８，２９が
形成されており、さらに、上記外筒２２内に内筒２３を
偏心（図１６では、外筒２２の中心Ｍに対して内筒２３
の中心Ｎが下方に偏心している）させた状態で配設し、
上記外筒２２に形成されたスリット２６を外筒２２と内
筒２３が最も近づく位置（図中下側）に位置させると共
に、上記内筒２３に形成されたスリット２７を外筒２２
のスリット２６とは正反対の側である外筒２２と内筒２
３が最も離れた位置（図中上側）に位置させることによ
って、上記内筒２３の左右に形成された流路２８，２９
の断面積が、内筒２３のスリット２７から外筒２２のス
リット２６へと向かうに連れて次第に小さくなるように
構成されている。

【０００７】そして、上記ブローノズル２１への空気の
供給は、内筒２３の一端側から行われ（内筒２３の他端
側及び外筒２２の両端は閉口されている）、ブロワ３０
から供給された空気は、上記内筒２３の一端側から内筒
２３内、内筒２３のスリット２７、内筒２３の左右に形
成された流路２８，２９、外筒２２のスリット２６を経
てブローノズル２１から吐出されるものであり、上記左
右の流路２８，２９によって、ブローノズル２１から吐
出される空気の整流が行われ、さらに、上記左右の流路
２８，２９が、内筒２３のスリット２７から外筒２２の
スリット２６へと向かうに連れて断面積が次第に小さく
なる様に構成されていることによって、左右の流路２
８，２９に流入した空気は、徐々に絞り込まれることと
なり、この絞り込みによって、上記左右の流路２８，２
９内を通過する空気に対する整流効果が高まり、ブロー
ノズル２１から帯状に吐出される空気の流れ方向及び流
速の分布を均一にすることができるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、ブローノズル２１を構成する外筒２２の内周面２４
と内筒２３の外周面２５の間に形成され、しかも、内筒
２３のスリット２７から外筒２２のスリット２６へと向
かうに連れて断面積が次第に小さくなるように構成され
た左右の流路２８，２９の整流効果によって、ブローノ
ズル２１から帯状に吐出される空気の流れ方向及び流速
の分布を均一にすることができるものであるが、上記外
筒２２の内周面２４と内筒２３の外周面２５との間に形
成された左右の流路２８，２９の長さに違いが生じてし
まった場合、即ち、内筒２３の左右に位置する流路２
８，２９の対称性（図１７では左右対称）が損なわれて
しまった場合には、内筒２３のスリット２７から吐出さ
れて左右の流路２８，２９に分流する空気の流速や流量
等に差が生じることとなり、この流速や流量の差によっ
て、左右の流路２８，２９から流れ出る空気のバランス
が崩れ、その結果、合流して外筒２２のスリット２６か
ら吐出される空気の流れに乱れが生じ、ブローノズル２
１から帯状に吐出される空気の流れ方向及び流速の分布
が均一でなくなってしまう不具合が生じていた。

【０００９】さらに、上記不具合を解消するためには、
外筒２２や内筒２３等の加工精度の向上や取付精度の向
上を図る必要があるが、この場合には、ブローノズル２
１を簡素な構造にすることによって得られるコストの低
減の効果が、精度向上のためのコスト増大によって損な
われてしまうこととなり、ブローノズル２１を低コスト
で製造することができないものである。

【００１０】よって、本発明は、上記問題点を解決する
ものであり、ブローノズルから帯状に吐出される空気の
流れ方向及び流速の分布が均一であり、しかも、低コス
トで製造することができるブローノズルの提供を目的と
する。

【００１１】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち、長手方向にスリ
ット６が形成された外筒２と、上記外筒２内に配設され
る長手方向にスリット７が形成された内筒３を備え、上
記外筒２内に内筒３を配設した際に形成される外筒２の
内周面４と内筒３の外周面５との間の空間を空気の流路
８として利用するブローノズル１であって、上記内筒３
の一端側に空気供給口１０を設けると共に、上記内筒３
の他端側を閉口端１８と成し、さらに、上記外筒２と内
筒３との間に形成される空間の一端側及び他端側を閉口
端１９，２０とすることによって、ブロワ１５から空気
供給管１６を介して供給される空気が、内筒３内、内筒
３のスリット７、流路８を通って外筒２のスリット６か
ら吐出されるように構成されているブローノズル１にお
いて、上記外筒２と内筒３との間に形成される空間に、
上記空間を長手方向に仕切る隔壁９を設け、上記隔壁９
を中にして、隔壁９の一側に上記外筒２のスリット６を
位置させると同時に、隔壁９の他側に上記内筒３のスリ
ット７を位置させ、上記隔壁９の他側に位置する内筒３
のスリット７から上記隔壁の一側に位置する外筒２のス
リット６に至るまでの空間を流路８と成したことを特徴
とするブローノズルである。

【００１２】さらに、上記隔壁９の一側に外筒２のスリ
ット６を隣接させると共に、上記隔壁９の他側に内筒３
のスリット７を隣接させることにより、上記内筒３のス
リット７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８
が、内筒３の周囲をほぼ全周回するように構成されてい
ることを特徴としている。

【００１３】さらに、上記外筒２のスリット６の位置に
対して上記内筒３のスリット７の位置を１８０度回転さ
せた位置にすると共に、上記隔壁９を外筒２のスリット
６と隣接する位置、あるいは、上記隔壁９を内筒３のス
リット７と隣接する位置に設けることにより、上記内筒
３のスリット７から外筒２のスリット６に至るまでの流
路８が、内筒３の周囲を半周回するように構成されてい
ることを特徴としている。

【００１４】さらに、上記外筒２のスリット６の位置に
対して上記内筒３のスリット７の位置を任意の角度で回
転させた位置にすると共に、上記隔壁９を外筒２のスリ
ット６と隣接する位置、あるいは、上記隔壁９を内筒３
のスリット７と隣接する位置に設けることにより、上記
内筒３のスリット７から外筒２のスリット６に至るまで
の流路８の長さを任意の長さに調整できるように構成さ
れていることを特徴としている。

【００１５】本発明は、上記技術的手段より成り、外筒
２と内筒３との間に形成される空間に隔壁９を設け、上
記隔壁９の一側と他側に、それぞれ外筒２のスリット６
と内筒３のスリット７を位置させ、上記隔壁９によって
区切られた空間の内筒３のスリット７から外筒２のスリ
ット６に至るまでを流路８として利用するものであるの
で、内筒３のスリット７から外筒２のスリット６へと流
れる空気の流路８が一つとなり、よって、二つの流路が
存在する従来のブローノズルのような空気の流れの分流
や合流が生じず、流路８内での整流効果が損なわれるこ
とがないので、ブローノズル１から帯状に吐出される空
気の流れ方向及び流速の分布が均一となる。

【００１６】しかも、上記ブローノズル１は、外筒２内
に内筒３を配設すると共に、外筒２と内筒３との間に形
成される空間内に、上記空間を長手方向に区切る隔壁９
を設けただけの簡素な構造であるので、ブローノズル１
の製造を低コストで行うことができる。

【００１７】さらに、上記内筒３のスリット７から外筒
２のスリット６に至るまでの流路８が、内筒３の周囲を
ほぼ全周回するように構成されていることにより、流路
８による整流効果が最大限に発揮されるブローノズル１
が提供される。

【００１８】さらに、上記内筒３のスリット７から外筒
２のスリット６に至るまでの流路８が、内筒３の周囲を
半周するように構成することにより、流路８による整流
効果が得られると同時に、流路８内での損失を抑えるこ
とができるブローノズル１が提供される。

【００１９】さらに、上記内筒３のスリット７から外筒
２のスリット６に至るまでの流路８の長さを任意の長さ
に調整できるように構成することにより、ブローノズル
の様々な用途や性能に対応できる最適な流路８長さを備
えたブローノズル１が提供される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。図１，図２に示したよう
に、本発明のブローノズル１は、長手方向にスリット６
が形成された外筒２と、上記外筒２内に配設される長手
方向にスリット７が形成された内筒３を備え、上記外筒
２内に内筒３を配設することによって、外筒２の内周面
４と内筒３の外周面５との間に形成される空間を空気の
流路８として利用するものであり、さらに、上記内筒３
の一端側に空気供給口１０を設けると共に、上記内筒３
の他端側を閉口端１８とし、加えて、上記外筒２と内筒
３との間に形成される空間の一端側及び他端側を閉口端
１９，２０とすることによって、ブロワ１５から空気供
給管１６を介して供給される空気が、内筒３内、内筒の
スリット７、流路８を通って外筒２のスリット６から吐
出されるように構成されている。

【００２１】そして、図２，図３に示したように、外筒
２と内筒３との間に形成される空間には、上記空間を長
手方向に仕切る隔壁９が設けられており、上記隔壁９を
中にして、隔壁９の一側（図３中、右側）に外筒２のス
リット６を位置させると同時に、隔壁９の他側（図３
中、左側）に内筒３のスリット７を位置させることによ
って、内筒３のスリット７から外筒２のスリット６へと
流れる空気の流路８が形成されている。

【００２２】そして、本実施の形態では、上記外筒２の
スリット６を隔壁９の一側に隣接させると共に、内筒３
のスリット７を隔壁９の他側に隣接させることにより、
内筒３のスリット７から外筒２のスリット６に至るまで
の流路８が、内筒３の周囲をほぼ全周回するように構成
されている。

【００２３】さらに、上記ブローノズル１を構成する内
筒３の他端側の閉口端１８と、外筒２と内筒３との間に
形成される空間の一端側及び他端側の閉口端１９，２０
は、エンドキャップ１１，１２によって端部の閉口と保
持が行われており、しかも、上記エンドキャップ１１，
１２には、ブローノズル１を所定の位置に固定するため
の取付部材１３，１４が設けられており、図１に示す本
実施の形態では、ブローノズル１から下方に向って空気
が帯状に吐出される場合を示している。

【００２４】そして、上記ブローノズル１を構成する外
筒２に形成されるスリット６の一例を示したものが図４
であり、細長い穴（幅数ｍｍ、長さ十数ｃｍ）を外筒２
を成す筒状体の長手方向に一列に形成することによっ
て、スリット６が形成されている。

【００２５】さらに、上記ブローノズル１を構成する内
筒３に形成されるスリット７の一例を示したものが図５
であり、矩形の穴（幅数ｍｍ、長さが幅の数倍程度）を
筒状体の長手方向に所定の間隔で一列に形成することに
よってスリット７が形成されている。

【００２６】また、本実施の形態では、上記外筒２及び
内筒３が円筒管によって形成されている場合を示し、こ
の場合、上記外筒２の径及び内筒３の径は、ブローノズ
ル１の長さやブローノズル１から吐出される空気の量に
よって異なるものであるが、一例を挙げると、一般的に
利用されている長さ１０００ｍｍ程度のブローノズル１
の場合、外筒２の直径が１１４ｍｍ（厚さ２ｍｍ）程度
とすると、内筒３の直径が８９ｍｍ（厚さ２ｍｍ）程度
となる。

【００２７】そして、上記の如く構成されたブローノズ
ル１の内筒３の一端側にブロワ１５から空気供給管１６
を介して供給された空気は、内筒３内、内筒３に形成さ
れたスリット７、内筒３の周囲をほぼ全周回する流路８
を経て、外筒２に形成されたスリット６から帯状に吐出
されるものであり、内筒３の周囲をほぼ全周回する流路
８の整流効果によって、流路８内を流れる空気の流れ方
向及び流速が均一化されるので、ブローノズル１から帯
状に吐出される空気の流れ方向及び流速の分布が均一と
なるものである。

【００２８】さらに、上記ブローノズル１内における空
気の流れの状態をより詳しく見てみると、図６（本図
は、ブローノズル１内の空気の流れを３次元的に捉える
ことができるようにした展開図である）に示したよう
に、内筒３内に供給され内筒３のスリット７から流路８
内に吹き出された空気は、外筒２と内筒３との間に形成
された流路８を通って外筒２のスリット６へと向う流れ
（図中矢印ａ）と、外筒２と内筒３との間の空間を長手
方向に仕切る隔壁９に沿って外筒２と内筒３との間の空
間における他側の閉口端２０（内筒３の閉口端１８側）
から外筒２と内筒３との間の空間における一側の閉口端
１９（内筒３の空気供給口１０、即ち、ブロワ側）に向
う流れ（図中矢印ｂ）とに分かれる。

【００２９】さらに、上記隔壁に沿って外筒２と内筒３
との間の空間における他側の閉口端１９から一側の閉口
端２０に向う流れｂは、外筒２と内筒３との間の空間に
おける他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向う際
に、隔壁９から外筒２のスリット６へと向う流れ（図中
矢印ｃ）を生じさせる。

【００３０】そして、上記外筒２と内筒３との間の空間
における他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向う
空気の流れｂから生じた隔壁９から外筒２のスリット６
へと向う流れｃは、外筒２と内筒３との間の空間におけ
る他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向うに連れ
て段々と流速が大きくなる（図中ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ
４）ものであって、上記流れａと共に外筒２のスリット
６から吐出される。

【００３１】さらに、上記隔壁９から外筒２のスリット
６へと向う流れｃは、図７に示したように、ブロワ１５
から供給される空気の進行方向成分の影響を受けて内筒
３の閉口端１８側で流速が大きく、内筒３の空気供給口
１０側（ブロワ側）で流速が小さくなっている内筒３の
スリット７から流路８を通って外筒２のスリット６へと
向う流れａの不均一な流速の分布を補うようにして、上
記隔壁９に沿った流れｂから生じるものであり、その結
果、内筒３のスリット７から吹き出される空気の量が少
ない流路８のブロワ側にも空気が供給され、ブロワ側か
ら閉口端側に至るまでのどの位置においても流速の分布
が均一となり、流路８による整流も確実に行われること
となるので、外筒２のスリット６から吹き出される空
気、即ち、ブローノズル１から吐出される帯状の空気の
流れ方向及び流速の分布が均一となるものである。

【００３２】さらに、本発明では、外筒２と内筒３との
間に形成される空間内に隔壁９を設けることで流路８が
形成されていることによって、内筒３のスリット７から
外筒２のスリット６に至る空気の流路８が一つとなり、
従来のように、二つの空気の流路が存在し、分流と合流
が行われるようなことがないので、空気の流れをバラン
スさせる必要がなく、その結果、外筒２に対する内筒３
の配設位置の精度を高くする必要がなくなり、ブローノ
ズル１の製造コストを低減することができる。

【００３３】次に、上記ブローノズル１の変形例につい
て説明する。図８は、第１の変形例を示し、本変形例で
は、外筒２のスリット６の位置に対して内筒３のスリッ
ト７の位置を１８０度回転させ、外筒２と内筒３との間
に形成される空間内に設けられる隔壁９を、内筒３のス
リット７に隣接する位置に設けることによって、内筒３
の周囲を半周回する流路８が形成されている場合を示し
ている。

【００３４】そして、上記第１の変形例のブローノズル
１内における空気の流れの状態を示しているのが、図９
（本図は、ブローノズル１内の空気の流れを３次元的に
捉えることができるようにした展開図である）であり、
内筒３内に供給され内筒３のスリット７から流路８内に
吹き出された空気は、外筒２と内筒３との間に形成され
た流路８を通って外筒２のスリット６へと向う流れ（図
中矢印ａ）と、外筒２のスリット６と隔壁９との間に形
成された隔壁９によって閉ざされている空間１７へ向っ
た後、外筒２と内筒３との間の空間を長手方向に仕切る
隔壁９に沿って外筒２と内筒３との間の空間における他
側の閉口端２０（内筒３の閉口端１８側）から外筒２と
内筒３との間の空間における一側の閉口端１９（内筒３
の空気供給口１０、即ち、ブロワ側）に向う流れ（図中
矢印ｄ）とに分かれる。

【００３５】さらに、上記隔壁に沿って外筒２と内筒３
との間の空間における他側の閉口端１９から一側の閉口
端２０に向う流れｄは、外筒２と内筒３との間の空間に
おける他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向う際
に、隔壁９から上記隔壁９によって閉ざされている空間
１７を通って外筒２のスリット６へと向う流れ（図中矢
印ｅ）を生じさせる。

【００３６】そして、上記外筒２と内筒３との間の空間
における他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向う
空気の流れｄから生じた隔壁９から上記隔壁９によって
閉ざされている空間１７を通って外筒２のスリット６へ
と向う流れｅは、外筒２と内筒３との間の空間における
他側の閉口端２０から一側の閉口端１９に向うに連れて
段々と流速が大きくなる（図中ｅ１，ｅ２，ｅ３）もの
であって、上記流れａと共に外筒２のスリット６から吐
出される。

【００３７】さらに、上記隔壁９から上記隔壁９によっ
て閉ざされている空間１７を通って外筒２のスリット６
へと向う流れｅは、上述した実施の形態の場合と同様、
ブロワ１５から供給される空気の進行方向成分の影響を
受けて内筒３の閉口端１８側で流速が大きく、内筒３の
空気供給口１０側（ブロワ側）で流速が小さくなってい
る内筒３のスリット７から流路８を通って外筒２のスリ
ット６へと向う流れａの不均一な流速の分布を補うよう
にして、上記隔壁９に沿った流れｄから生じるものであ
り、その結果、内筒３のスリット７から吹き出される空
気の量が少ない流路８のブロワ側にも空気が供給され、
ブロワ側から閉口端側に至るまでのどの位置においても
流速の分布が均一となり、流路８による整流も確実に行
われるので、外筒２のスリット６から吹き出される空
気、即ち、ブローノズル１から吐出される帯状の空気の
流れ方向及び流速の分布が均一となるものである。

【００３８】次に、図１０は、第２の変形例を示し、上
記第１の変形例と同様、内筒３の周囲を半周回する流路
を形成した場合を示しており、本変形例では、外筒２と
内筒３との間に形成される空間内に設けられる隔壁９
を、外筒２のスリット６に隣接する位置に設けたもので
ある。

【００３９】そして、この場合には、内筒３のスリット
７と隔壁９との間に空間１７が形成されるものの、図１
１（本図は、ブローノズル１内の空気の流れを３次元的
に捉えることができるようにした展開図である）に示し
たように、隔壁９によって閉ざされている空間１７に空
気が流れる事はなく、その結果、上記隔壁９によって閉
ざされている空間１７が存在することによって流路８の
整流効果が損なわれることはなく、ブローノズル１から
帯状に吐出される空気の流れ方向及び流速の分布が均一
となるものである。

【００４０】さらに、図１２に示した第３の変形例で
は、外筒２のスリット６の位置に対して内筒３のスリッ
ト７の位置を９０度回転させ、外筒２と内筒３との間に
形成される空間内に設けられる隔壁９を、内筒３のスリ
ット７に隣接する位置に設けることによって、内筒３の
周囲を４分の３周回する流路８が形成されている場合を
示し、この場合にも、内筒３の周囲を周回する流路８に
よる整流効果によって、ブローノズル１から帯状に吐出
される空気の流れ方向及び流速の分布が均一となるもの
である。

【００４１】また、図示はしていないが、上記第３の変
形例において、外筒２と内筒３との間に形成される空間
内に設けられる隔壁９を、外筒２のスリット６に隣接す
る位置に設けることも可能である。

【００４２】そして、上記変形例からも判るように、外
筒２のスリット６と内筒３のスリット及び隔壁９との位
置関係は、自由に選択することが可能であり、ブローノ
ズル１の長さ及びブローノズル１から吐出される空気の
流速に最適な流路８の長さとなるようにそれぞれの位置
を決めることができ、また、外筒２と内筒３を互いに回
転可能に配設することも考慮され、この場合には、様々
な用途に対応できるブローノズル１を低コストで提供で
きるものである。

【００４３】さらに、図１３，図１４は、ブローノズル
１を構成する外筒２及び内筒３の他の例を示し、外筒２
に形成されるスリット６及び内筒３に形成されるスリッ
ト７が、外筒２及び内筒３を成す筒状体の長手方向に一
列に形成された細長い穴（幅数ミリ、長さ十数センチ）
によって成されている場合を示している。

【００４４】尚、上述したブローノズル１を構成する外
筒２及び内筒３に形成されるスリット６，７は、外筒２
及び内筒３を成す筒状体の強度を保持するために、長手
方向に一列に形成された複数の穴より成り、隣り合う穴
の間には幅数ミリ〜数十ミリの仕切り部が設けられてい
る場合を示したが、強度的な制限が解決された場合に
は、外筒２及び内筒３を構成する筒状体の一端側から他
端側まで連続する一本の細長い穴によってスリット６，
７を形成することも考慮される。

【００４５】また、本発明のブローノズル１を構成する
外筒２と内筒３は、同心上に配設されるのが好ましい
が、図１５に示したように、ブローノズル１を構成する
外筒２に対して内筒３が偏心している場合（図では、外
筒２の中心Ｋに対して内筒３の中心Ｌが下方に偏心して
いる）も考慮され、この場合でも、従来のブローノズル
（図１６，図１７参照）のように、二つの流路が存在す
ることによる空気の分流と合流が行われるものではない
ので、外筒２の中心Ｋに対して内筒３の中心Ｌが偏心し
ていたとしても流路８内を通過して外筒２のスリット６
から吐出される空気の流れ方向及び流速に影響は無く、
よって、外筒２に対する内筒３の配設位置は、略同心
（ほぼ同心）であれば良いこととなり、外筒２内に内筒
３を配設する際に高い精度が要求されず、ブローノズル
１の製造コストが増加する心配がないと共に、ブローノ
ズル１のメンテナンスを容易に行なうことが可能とな
る。

【００４６】次に、従来のブローノズルと本発明のブロ
ーノズルとの性能の比較試験を行った結果について説明
する。尚、比較例には、長手方向に吐出口を成すスリッ
トが形成された８種類の円筒形状のブローノズルを使用
した。

【００４７】さらに、図１８から図２６は、上記比較試
験に用いた８種類の比較例及び本発明のブローノズルに
おける構成と試験結果を示しており、何れのブローノズ
ルも空気の供給がブローノズルの一端側から行われ、他
端側は閉口端に成されている。また、各図中における一
点鎖線矢印は、ブロワから供給される空気の流れを示
し、実線矢印は、ブローノズルから吐出される空気の流
れ方向及び流速の分布を示している。

【００４８】また、表１から表９は、上記比較試験に用
いた８種類の比較例及び本発明のブローノズルにおける
吐出口を形成するスリットに正対する位置において、ス
リットの閉口端側からブロワ側までの間を等間隔で区切
って設けた１０箇所の測定点における流速の測定結果を
示し、ブローノズルから吐出される空気の流速の分布を
示している。

【００４９】さらに、以下に示す８種類の比較例及び本
発明のブローノズルについての説明中の流速の精度と
は、各比較例及び本発明のブローノズルから吐出される
空気の流速の最大値と最小値の中間値を求め、上記中間
値を基準とした場合における最大値及び最小値の誤差の
割合を示したものであり、ブローノズルから吐出される
空気の流速の分布が均一かどうかの判断材料を提供する
ものである。

【００５０】比較例１：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された単一の筒状体より成る最も簡素な構成の
ブローノズル（図１８参照）を示し、試験結果を図１８
及び表１に示している。

【００５１】

【表１】

【００５２】図１８及び表１に示されているように、比
較例１のブローノズルは、ブロワ側における空気の流れ
が、ブロワから供給される空気の進行方向成分の影響を
受けていると思われ、ブローノズルから帯状に吐出され
る空気の流れ方向の分布は均一とはいえず、また、流速
の精度は±３４．３％であり、ブローノズルから帯状に
吐出される空気の流速の分布も均一とはいえない。

【００５３】比較例２：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体中（外筒）に長手方向にスリット
が形成された内筒を配設し、内筒に形成されたスリット
と外筒に形成されたスリットの位置を１８０度異なる位
置（正反対の位置）に位置させることによって、外筒の
内周面と内筒の外周面とで形成される流路を内筒の左右
に位置させ、ブロワから供給される空気を、内筒内、内
筒のスリット、内筒の左右の流路を経て外筒のスリット
から吐出させるブローノズル（図１９参照）を示し、試
験結果を図１９及び表２に示している。尚、本比較例の
ブローノズルは、外筒に対して内筒の配設位置を偏心さ
せていない。

【００５４】

【表２】

【００５５】図１９及び表２に示されているように、比
較例２のブローノズルは、ブロワ側における空気の流れ
が、ブロワから供給される空気の進行方向成分の影響を
受けていると思われ、ブローノズルから帯状に吐出され
る空気の流れ方向の分布は均一とはいえないが、流速の
精度は±１４．７％であり、ブローノズルから帯状に吐
出される空気の流速における分布の均一性が若干改善さ
れているといえる。

【００５６】比較例３：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体内を上下に仕切り、ブロワ側から
供給される空気を筒状体内の上方の流路を経由して閉口
端部側へと導き、筒状体の両端側（閉口端側及びブロワ
側）から空気が吹き込まれるようにしたブローノズル
（図２０参照）を示し、試験結果を図２０及び表３に示
している。

【００５７】

【表３】

【００５８】図２０及び表３に示されているように、比
較例３のブローノズルは、ブロワ側及び閉口端側におけ
る空気の流れが、ブロワから供給される空気の進行方向
成分の影響を受けていると思われ、ブローノズルから帯
状に吐出される空気の流れ方向の分布が均一とはいえ
ず、また、流速の精度は±４２．９％であり、特に、中
央付近の流速が大きく、ブローノズルから帯状に吐出さ
れる空気の流速の分布も均一とはいえない。

【００５９】比較例４：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体（外筒）中に内筒を配設し、ブロ
ワから供給される空気を内筒を介して筒状体の閉口端部
側と中央部分に導くことによって、筒状体の中央と両端
側（閉口端側及びブロワ側）から空気が吹き込まれるよ
うにしたブローノズル（図２１参照）を示し、試験結果
を図２１及び表４に示している。

【００６０】

【表４】

【００６１】図２１及び表４に示されているように、比
較例４のブローノズルは、ブローノズルから帯状に吐出
される空気の流れ方向の分布は均一といえるものの、流
速の精度は±２５．０％であり、特に、中央付近におけ
る空気の流速が不足しており、ブローノズルから帯状に
吐出される空気の流速の分布は均一とはいえない。

【００６２】比較例５：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体内のブロワ側に邪魔板が配設され
たブローノズル（図２２参照）を示し、試験結果を図２
２及び表５に示している。

【００６３】

【表５】

【００６４】図２２及び表５に示されているように、比
較例５のブローノズルは、ブロワ側における空気の流れ
に、ブロワから供給される空気の進行方向成分の影響が
残っていると思われ、ブローノズルから帯状に吐出され
る空気の流れ方向及び流速の分布が均一とはいえず、ま
た、流速の精度は±３４．５％であり、特に、ブロワ側
における空気の流速が不足しており、ブローノズルから
帯状に吐出される空気の流速の分布も均一とはいえな
い。

【００６５】比較例６：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体内のブロワ側に短い仕切り板が配
設されたブローノズル（図２３参照）を示し、試験結果
を図２３及び表６に示している。

【００６６】

【表６】

【００６７】図２３及び表６に示されているように、比
較例６のブローノズルは、ブロワ側と中央との間におけ
る空気の流れに、ブロワから供給される空気の進行方向
成分の影響が残っていると思われ、ブローノズルから帯
状に吐出される空気の流れ方向及び流速の分布が均一と
はいえず、また、流速の精度は±３７．９％であり、特
に、ブロワ側及び閉口端側における空気の流速が不足し
ており、ブローノズルから帯状に吐出される空気の流速
の分布も均一とはいえない。

【００６８】比較例７：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体内のブロワ側にパンチングメタル
の短い内筒が配設されたブローノズル（図２４参照）を
示し、試験結果を図２４及び表７に示している。

【００６９】

【表７】

【００７０】図２４及び表７に示されているように、比
較例７のブローノズルは、ブローノズルから帯状に吐出
される空気の流れ方向の分布は均一といえるものの、流
速の精度は±３４．３％であり、特に、閉口端側におけ
る空気の流速が不足しており、ブローノズルから帯状に
吐出される空気の流速の分布は均一とはいえない。

【００７１】比較例８：本比較例は、長手方向にスリッ
トが形成された筒状体（外筒）中に内筒を配設し、ブロ
ワから供給される空気を内筒を介して筒状体の中央部分
のみに導くことによって、筒状体の中央から空気が吹き
込まれるようにしたブローノズル（図２５参照）を示
し、試験結果を図２５及び表８に示している。

【００７２】

【表８】

【００７３】図２５及び表８に示されているように、比
較例８のブローノズルは、ブローノズルから帯状に吐出
される空気の流れ方向の分布は均一といえるものの、流
速の精度は±３３．３％であり、特に、閉口端側におけ
る空気の流速が他の部位に比して大きく、ブローノズル
から帯状に吐出される空気の流速の分布は均一とはいえ
ない。

【００７４】本発明：内筒のスリットから外筒のスリッ
トに至る流路が内筒の周囲をほぼ全周回するように構成
されたブローノズル（図２６参照）を示し、試験結果を
図２６及び表９に示している。

【００７５】

【表９】

【００７６】図２６及び表９に示されているように、本
発明のブローノズルは、ブローノズルから帯状に吐出さ
れる空気の流れ方向の分布が均一であり、しかも、流速
の精度は±３．６％であり、閉口端側からブロワ側まで
の流速にバラツキがなく、ブローノズルから帯状に吐出
される空気の流速の分布も均一であった。

【００７７】そして、上記比較試験からも明らかなよう
に、本発明のブローノズルは、ブローノズルから帯状に
吐出される空気の流れ方向及び流速の分布が均一であ
り、しかも、その構造が簡素であると同時に、組み立て
時に高い精度が要求されないので、製造コストやメンテ
ナンスコストの低減が実現できる。

【００７８】さらに、上記比較試験の際、本発明のブロ
ーノズルの長さを外筒及び内筒の径を変えずに長く（ブ
ローノズルの長さを２５００ｍｍとした）して試験を行
った結果、上記比較試験に用いたブローノズルの場合と
同様、ブローノズルから帯状に吐出される空気の流れ方
向及び流速の分布が均一に保たれていることが確認さ
れ、従来のブローノズルのように、ブローノズルを長く
するのに従って径を大きくする必要がなく、しかも、ブ
ローノズルの一端側からの空気の供給で対応することが
でき、空気の供給口を新たに形成する必要がないので、
様々な長さのブローノズルを低コストで製造することが
できる。

【００７９】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によると次の
様な効果を奏する。即ち、簡易な構成でありながら、ブ
ローノズルから帯状に吐出される空気の流れ方向及び流
速の分布が均一であり、しかも、ブローノズルの製造時
における加工精度や組み付け精度、さらには、メンテナ
ンス時における組み付け精度に高い精度が要求されず、
ブローノズルを低コストで製造することができると同時
に、メンテナンスコストが低く、使い勝手の良いブロー
ノズルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブローノズルを示す斜視図である。

【図２】図１におけるＹ矢視図である。

【図３】図１におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図４】ブローノズルを構成する外筒を示す図である。

【図５】ブローノズルを構成する内筒を示す図である。

【図６】ブローノズル内における流れの状態を示す展開
図である。

【図７】ブローノズル内を流れる空気の流れの分布を示
す図である。

【図８】ブローノズルの第１の変形例を示す断面図であ
る。

【図９】ブローノズルの第１の変形例におけるブローノ
ズル内の流れの状態を示す展開図である。

【図１０】ブローノズルの第２の変形例を示す断面図で
ある。

【図１１】ブローノズルの第２の変形例におけるブロー
ノズル内の流れの状態を示す展開図である。

【図１２】ブローノズルの第３の変形例を示す断面図で
ある。

【図１３】ブローノズルを構成する外筒の他の例を示す
図である。

【図１４】ブローノズルを構成する内筒の他の例を示す
図である。

【図１５】ブローノズルを構成する外筒と内筒が偏心し
ている場合を示す断面図である。

【図１６】従来のブローノズルを示す斜視図である。

【図１７】図１６におけるＺ−Ｚ’線に沿う断面図であ
る。

【図１８】比較例１のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図１９】比較例２のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２０】比較例３のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２１】比較例４のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２２】比較例５のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２３】比較例６のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２４】比較例７のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２５】比較例８のブローノズルにおける空気の流れ
方向及び流速を示す図である。

【図２６】本発明のブローノズルにおける空気の流れ方
向及び流速を示す図である。

【符号の説明】

１ ブローノズル ２ 外筒 ３ 内筒 ４ 外筒の内周面 ５ 内筒の外周面 ６ 外筒のスリット ７ 内筒のスリット ８ 流路 ９ 隔壁 １０ 空気供給口 １１，１２ エンドキャップ １３，１４ 取付部材 １５ ブロワ １６ 空気供給管 １７ 隔壁９によって閉ざされている空間 １８ 内筒３の他端側の閉口端 １９ 外筒２と内筒３との間に形成される空間の一端側
の閉口端 ２０ 外筒２と内筒３との間に形成される空間の他端側
の閉口端 ２１ 従来のブローノズル ２２ 外筒 ２３ 内筒 ２４ 外筒の内周面 ２５ 内筒の外周面 ２６ 外筒のスリット ２７ 内筒のスリット ２８，２９ 左右の流路 ３０ ブロワ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−122954（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−54143（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−4592（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−21791（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭41−19572（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 13/072 B05B 1/04 F24F 9/00 F26B 21/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向にスリット６が形成された外筒
   ２と、上記外筒２内に配設される長手方向にスリット７
   が形成された内筒３を備え、上記外筒２内に内筒３を配
   設した際に形成される外筒２の内周面４と内筒３の外周
   面５との間の空間を空気の流路８として利用するブロー
   ノズル１であって、上記内筒３の一端側に空気供給口１
   ０を設けると共に、上記内筒３の他端側を閉口端１８と
   成し、さらに、上記外筒２と内筒３との間に形成される
   空間の一端側及び他端側を閉口端１９，２０とすること
   によって、ブロワ１５から空気供給管１６を介して供給
   される空気が、内筒３内、内筒３のスリット７、流路８
   を通って外筒２のスリット６から吐出されるように構成
   されているブローノズル１において、 上記外筒２と内筒３との間に形成される空間に、上記空
   間を長手方向に仕切る隔壁９を設け、上記隔壁９を中に
   して、隔壁９の一側に上記外筒２のスリット６を位置さ
   せると同時に、隔壁９の他側に上記内筒３のスリット７
   を位置させ、上記隔壁９の他側に位置する内筒３のスリ
   ット７から上記隔壁の一側に位置する外筒２のスリット
   ６に至るまでの空間を流路８と成したことを特徴とする
   ブローノズル。
2. 【請求項２】 上記隔壁９の一側に外筒２のスリット６
   を隣接させると共に、上記隔壁９の他側に内筒３のスリ
   ット７を隣接させることにより、上記内筒３のスリット
   ７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８が、内筒
   ３の周囲をほぼ全周回するように構成されていることを
   特徴とする請求項１記載のブローノズル。
3. 【請求項３】 上記外筒２のスリット６の位置に対して
   上記内筒３のスリット７の位置を１８０度回転させた位
   置にすると共に、上記隔壁９を外筒２のスリット６に隣
   接する位置に設けることにより、上記内筒３のスリット
   ７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８が、内筒
   ３の周囲を半周回するように構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のブローノズル。
4. 【請求項４】 上記外筒２のスリット６の位置に対して
   上記内筒３のスリット７の位置を１８０度回転させた位
   置にすると共に、上記隔壁９を内筒３のスリット７と隣
   接する位置に設けることにより、上記内筒３のスリット
   ７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８が、内筒
   ３の周囲を半周回するように構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のブローノズル。
5. 【請求項５】 上記外筒２のスリット６の位置に対して
   上記内筒３のスリット７の位置を任意の角度で回転させ
   た位置にすると共に、上記隔壁９を外筒２のスリット６
   と隣接する位置に設けることにより、上記内筒３のスリ
   ット７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８の長
   さを任意の長さに調整できるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載のブローノズル。
6. 【請求項６】 上記外筒２のスリット６の位置に対して
   上記内筒３のスリット７の位置を任意の角度で回転させ
   た位置にすると共に、上記隔壁９を内筒３のスリット７
   と隣接する位置に設けることにより、上記内筒３のスリ
   ット７から外筒２のスリット６に至るまでの流路８の長
   さを任意の長さに調整できるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載のブローノズル。