JP3300917B2 - カウンタ付き油圧式圧縮装置 - Google Patents
カウンタ付き油圧式圧縮装置Info
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- cylinder
- hydraulic
- ram
- protector
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06M—COUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06M1/00—Design features of general application
- G06M1/08—Design features of general application for actuating the drive
- G06M1/12—Design features of general application for actuating the drive by fluid means
- G06M1/126—Design features of general application for actuating the drive by fluid means by hydraulic means
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/0427—Hand tools for crimping fluid actuated hand crimping tools
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- H01R43/0486—Crimping apparatus or processes with force measuring means
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送電用の線径の太
い電線をスリーブを介して圧潰して接続する等において
使用する油圧式圧縮装置に関する。
い電線をスリーブを介して圧潰して接続する等において
使用する油圧式圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧縮装置Ｂは、図７に示
したように、下部を円筒部５０ａに形成し、上部に二股
ガイド壁５０ｂを備え、該二股ガイド壁５０ｂの頂部に
対向する顎部５０ｃをもつシリンダ５０と、該シリンダ
５０の底部に蓋状に固定されるシリンダキャップ５１
と、該シリンダキャップ５１の上部にあって油圧で押し
上げるラム５２と、該ラム５２上に配置されてラム５２
と共に上下動する下部ダイス５３と、該下部ダイス５３
と対向的にシリンダ５０内に保持される上部ダイス５４
と、上部ダイス５４上にあって前記顎部５０ｃに係合さ
れ、上部ダイス５４の上動を抑えるヘッドキャップ５５
とからなるものであって、作業時、シリンダ５０の内部
に作動油を圧入し、ラム５２を油圧で上動させることに
より下部ダイス５３を押し上げ、上部ダイス５４と下部
ダイス５３間に挿入した被圧縮材ｗを圧縮加工するもの
である。
したように、下部を円筒部５０ａに形成し、上部に二股
ガイド壁５０ｂを備え、該二股ガイド壁５０ｂの頂部に
対向する顎部５０ｃをもつシリンダ５０と、該シリンダ
５０の底部に蓋状に固定されるシリンダキャップ５１
と、該シリンダキャップ５１の上部にあって油圧で押し
上げるラム５２と、該ラム５２上に配置されてラム５２
と共に上下動する下部ダイス５３と、該下部ダイス５３
と対向的にシリンダ５０内に保持される上部ダイス５４
と、上部ダイス５４上にあって前記顎部５０ｃに係合さ
れ、上部ダイス５４の上動を抑えるヘッドキャップ５５
とからなるものであって、作業時、シリンダ５０の内部
に作動油を圧入し、ラム５２を油圧で上動させることに
より下部ダイス５３を押し上げ、上部ダイス５４と下部
ダイス５３間に挿入した被圧縮材ｗを圧縮加工するもの
である。
【０００３】この圧縮加工時、ヘッドキャップ５５には
上部ダイス５４による強大な押上げ荷重が作用し、ヘッ
ドキャップ５５は、さらに、シリンダ５０の顎部５０ｃ
を強い圧力で押し上げるので、シリンダ５０の顎部５０
ｃが外方に反り、亀裂を生じて破断され、その破断片が
作業現場周辺に飛散するという危険性があった。このタ
イプの圧縮装置にあっては、１００〜２００トンの出力
を有するものが利用されることもあって、圧力荷重が大
きいため、破片等によって周辺に大きな影響を及ぼし易
く、このような危険性を回避するために、この圧縮装置
Ｂにおいては、特に、把手５６を取り付けた板材による
飛散防止用のプロテクタ５７を、顎部５０ｃの亀裂が生
じ易い箇所の上下部分に、ボルト５８により固着する補
強手段をとっている。
上部ダイス５４による強大な押上げ荷重が作用し、ヘッ
ドキャップ５５は、さらに、シリンダ５０の顎部５０ｃ
を強い圧力で押し上げるので、シリンダ５０の顎部５０
ｃが外方に反り、亀裂を生じて破断され、その破断片が
作業現場周辺に飛散するという危険性があった。このタ
イプの圧縮装置にあっては、１００〜２００トンの出力
を有するものが利用されることもあって、圧力荷重が大
きいため、破片等によって周辺に大きな影響を及ぼし易
く、このような危険性を回避するために、この圧縮装置
Ｂにおいては、特に、把手５６を取り付けた板材による
飛散防止用のプロテクタ５７を、顎部５０ｃの亀裂が生
じ易い箇所の上下部分に、ボルト５８により固着する補
強手段をとっている。
【０００４】また、一般の携帯型油圧工具用として累積
圧縮回数を表示する度数計については、本出願人によ
り、特開平７−３１４２８９号公報に開示された発明が
出願されているが、この度数計は油圧感知部と回数表示
部とを一体に具備し、工具ボディに突出的に一端を螺着
する形に取り付けられており、比較的簡便で利便性があ
る。
圧縮回数を表示する度数計については、本出願人によ
り、特開平７−３１４２８９号公報に開示された発明が
出願されているが、この度数計は油圧感知部と回数表示
部とを一体に具備し、工具ボディに突出的に一端を螺着
する形に取り付けられており、比較的簡便で利便性があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら油圧式
圧縮装置の場合、利用圧縮回数が多くなるにしたがって
前記繰返し圧力荷重による金属疲労があり、前記のよう
なプロテクタの補強によっても破損は免れないが、装置
メーカー側からは使用上の注意として、使用年数等を表
示する場合があるにしても、使用者側においては、一般
には、その圧縮装置が破損するまで使用を続けることが
多い状況にあった。また一方において、何らかの事情
で、油圧ポンプ側のリリーフ弁の不作動になることがあ
り、過剰油圧力が装置に作用して破壊にまで至らずとし
てもその疲労を早めるため、使用回数にばらつきがでる
という問題があった。さらに、前記のような大径の電線
処理を行う機器であって重量があり、人力での移動が困
難な大型油圧装置の場合、カウンタを外部に設けると、
不用意な外部接触事故や汚染等の問題があって、そのた
めの適切な対応が望まれていた。
圧縮装置の場合、利用圧縮回数が多くなるにしたがって
前記繰返し圧力荷重による金属疲労があり、前記のよう
なプロテクタの補強によっても破損は免れないが、装置
メーカー側からは使用上の注意として、使用年数等を表
示する場合があるにしても、使用者側においては、一般
には、その圧縮装置が破損するまで使用を続けることが
多い状況にあった。また一方において、何らかの事情
で、油圧ポンプ側のリリーフ弁の不作動になることがあ
り、過剰油圧力が装置に作用して破壊にまで至らずとし
てもその疲労を早めるため、使用回数にばらつきがでる
という問題があった。さらに、前記のような大径の電線
処理を行う機器であって重量があり、人力での移動が困
難な大型油圧装置の場合、カウンタを外部に設けると、
不用意な外部接触事故や汚染等の問題があって、そのた
めの適切な対応が望まれていた。
【０００６】このような状況に鑑み、製品設計上では、
耐久試験を実施することにより、破壊までの回数がわか
るようになっており、圧縮装置の現在の累積使用回数が
わかれば、破壊するまでの使用可能回数を予測すること
ができることから、本発明は、圧縮装置の累積使用回数
を表示するカウンタを装置に付設することより作業者が
累積使用回数を確認でき、さらに、使用者側において実
際に使用する限度を設定し、装置の破損を的確に且つ未
然に避けられるようにすることを目的とする。
耐久試験を実施することにより、破壊までの回数がわか
るようになっており、圧縮装置の現在の累積使用回数が
わかれば、破壊するまでの使用可能回数を予測すること
ができることから、本発明は、圧縮装置の累積使用回数
を表示するカウンタを装置に付設することより作業者が
累積使用回数を確認でき、さらに、使用者側において実
際に使用する限度を設定し、装置の破損を的確に且つ未
然に避けられるようにすることを目的とする。
【０００７】また、圧縮装置の異常な圧力負荷を防止で
き、装置本体の疲労が抑えられ、装置の使用可能回数に
対する信頼性が向上でき、さらにまた、カウンタの外部
物体との接触破損事故や汚染が防止でき取扱性や耐久性
を向上できるカウンタ付き油圧圧縮装置の提供を目的と
する。
き、装置本体の疲労が抑えられ、装置の使用可能回数に
対する信頼性が向上でき、さらにまた、カウンタの外部
物体との接触破損事故や汚染が防止でき取扱性や耐久性
を向上できるカウンタ付き油圧圧縮装置の提供を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、シリンダに被圧縮材の圧縮を行う固定上
部ダイスと可動下部ダイスを収裝し、前記シリンダの底
部に固着したシリンダキャップと前記可動下部ダイスを
上下動させるラムとの間に下部油室を形設すると共に、
前記シリンダの内壁と前記ラムの側壁との間に側部油室
を形設し、方向弁切換えにより前記下部油室と前記側部
油室への圧油の供給切換えを行うことにより前記ラムの
上下動を行う油圧式圧縮装置において、インナーシリン
ダ内を摺動するピストンとスイッチとを備え、前記下部
油室の所定油圧力に対応して移動する前記ピストンによ
り前記スイッチを押して信号を発する油圧感知器を前記
シリンダキャップに貫設し、前記油圧感知器からの前記
信号を受けてその累積回数を液晶表示する圧縮回数表示
器を前記シリンダキャップの底面に前記油圧感知器と別
体に接合し、更に前記シリンダの底部を覆って該シリン
ダの破損時の破片の飛散を防止するプロテクタを取り付
け、該プロテクタの底面に穴を穿設して施栓し、随時、
前記圧縮回数表示器の表示回数の読み取りを可能にした
カウンタ付き油圧式圧縮装置を提案する。
め、本発明は、シリンダに被圧縮材の圧縮を行う固定上
部ダイスと可動下部ダイスを収裝し、前記シリンダの底
部に固着したシリンダキャップと前記可動下部ダイスを
上下動させるラムとの間に下部油室を形設すると共に、
前記シリンダの内壁と前記ラムの側壁との間に側部油室
を形設し、方向弁切換えにより前記下部油室と前記側部
油室への圧油の供給切換えを行うことにより前記ラムの
上下動を行う油圧式圧縮装置において、インナーシリン
ダ内を摺動するピストンとスイッチとを備え、前記下部
油室の所定油圧力に対応して移動する前記ピストンによ
り前記スイッチを押して信号を発する油圧感知器を前記
シリンダキャップに貫設し、前記油圧感知器からの前記
信号を受けてその累積回数を液晶表示する圧縮回数表示
器を前記シリンダキャップの底面に前記油圧感知器と別
体に接合し、更に前記シリンダの底部を覆って該シリン
ダの破損時の破片の飛散を防止するプロテクタを取り付
け、該プロテクタの底面に穴を穿設して施栓し、随時、
前記圧縮回数表示器の表示回数の読み取りを可能にした
カウンタ付き油圧式圧縮装置を提案する。
【０００９】また、前記側部油室と前記下部油室間に介
在すると共に前記下部油室の所定油圧力に対応して開弁
するリリーフバルブを前記ラムに貫設したカウンタ付き
油圧式圧縮装置を、さらに、前記側部油室と前記下部油
室間に介在すると共に前記側部油室の所定油圧力に対応
して開弁する安全弁を前記ラムに貫設したカウンタ付き
油圧式圧縮装置を、またさらに、前記プロテクタの代わ
りに、前記シリンダキャップの底部に、前記油圧感知器
と前記圧縮回数表示器とを覆う蓋体を螺着したカウンタ
付き油圧式圧縮装置を提案するものである。
在すると共に前記下部油室の所定油圧力に対応して開弁
するリリーフバルブを前記ラムに貫設したカウンタ付き
油圧式圧縮装置を、さらに、前記側部油室と前記下部油
室間に介在すると共に前記側部油室の所定油圧力に対応
して開弁する安全弁を前記ラムに貫設したカウンタ付き
油圧式圧縮装置を、またさらに、前記プロテクタの代わ
りに、前記シリンダキャップの底部に、前記油圧感知器
と前記圧縮回数表示器とを覆う蓋体を螺着したカウンタ
付き油圧式圧縮装置を提案するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示す油圧圧縮装置Ａにおい
ては、本体をなすシリンダ１は下部の円筒部１ａと、側
縁間に横向きの素材挿通用開口２を設ける形に前記円筒
部１ａから上方に延伸する左右一対のガイド壁部１ｂ，
１ｂとからなり、左右のガイド壁部１ｂ，１ｂの上部は
外方に膨らみをもたせた曲面とし、上端は内方に屈曲し
た形の顎部１ｃに形成してある。前記円筒部１ａの内部
は下部を広径にした段付きの穴に形成して下方からラム
３を嵌挿し、シリンダ１の最下部には下方から底面に凹
部を形成したシリンダキャップ４を密閉的に螺入して前
記ラム３を受けるようにしてある。左右のガイド壁１
ｂ，１ｂ間の内部には上下一対に固定上部ダイス５と可
動下部ダイス６とを収裝するが、固定上部ダイス５はガ
イド壁部１ｂの内側にネジ止めしたストッパ７で支える
ようにし、可動下部ダイス６は側面に上下方向のガイド
溝８を設けて、前記ストッパ７をガイドとして上下動で
きるようにしてある。
ては、本体をなすシリンダ１は下部の円筒部１ａと、側
縁間に横向きの素材挿通用開口２を設ける形に前記円筒
部１ａから上方に延伸する左右一対のガイド壁部１ｂ，
１ｂとからなり、左右のガイド壁部１ｂ，１ｂの上部は
外方に膨らみをもたせた曲面とし、上端は内方に屈曲し
た形の顎部１ｃに形成してある。前記円筒部１ａの内部
は下部を広径にした段付きの穴に形成して下方からラム
３を嵌挿し、シリンダ１の最下部には下方から底面に凹
部を形成したシリンダキャップ４を密閉的に螺入して前
記ラム３を受けるようにしてある。左右のガイド壁１
ｂ，１ｂ間の内部には上下一対に固定上部ダイス５と可
動下部ダイス６とを収裝するが、固定上部ダイス５はガ
イド壁部１ｂの内側にネジ止めしたストッパ７で支える
ようにし、可動下部ダイス６は側面に上下方向のガイド
溝８を設けて、前記ストッパ７をガイドとして上下動で
きるようにしてある。
【００１１】また、シリンダ１の上部には上部ダイス５
の上面に近接して、キャップハンドル９ａを備えるヘッ
ドキャップ９を着脱自在に取り付けるようにしてある。
即ち、このヘッドキャップ９は周面の両側を平行部にカ
ットしてあり、キャップハンドル９ａを把持してヘッド
キャップ９の平行部を両ガイド壁１ｂ，１ｂ間に挿入
し、４５°回転して円弧部をガイド壁１ｂ，１ｂの顎部
１ｃ，１ｃに係合させると共に、キャップハンドル９ａ
に取り付けたロックレバー１０をシリンダ１側に係合さ
せることによりヘッドキャップ９の回り止めを施すよう
にしてある。
の上面に近接して、キャップハンドル９ａを備えるヘッ
ドキャップ９を着脱自在に取り付けるようにしてある。
即ち、このヘッドキャップ９は周面の両側を平行部にカ
ットしてあり、キャップハンドル９ａを把持してヘッド
キャップ９の平行部を両ガイド壁１ｂ，１ｂ間に挿入
し、４５°回転して円弧部をガイド壁１ｂ，１ｂの顎部
１ｃ，１ｃに係合させると共に、キャップハンドル９ａ
に取り付けたロックレバー１０をシリンダ１側に係合さ
せることによりヘッドキャップ９の回り止めを施すよう
にしてある。
【００１２】シリンダ１の円筒部１ａの内壁面とラム３
の周面との間には段部１ｄを利用した側部油室１１を設
け、また、ラム３とシリンダキャップ４間にはラム３の
下面側に形設した凹部を利用した下部油室１２を設け、
前記側部油室１１に対して作動油を供給する上部カップ
ラ１３と前記下部油室１２に作動油を供給する下部カッ
プラ１４を、それぞれ円筒部１ａの周壁に取り付けてあ
る。図示しない油圧源の油圧ポンプは２方向制御弁を備
えており、この２方向制御弁の操作により圧力作動油の
ポート即ちカップラ切換えができるようにしてある。
の周面との間には段部１ｄを利用した側部油室１１を設
け、また、ラム３とシリンダキャップ４間にはラム３の
下面側に形設した凹部を利用した下部油室１２を設け、
前記側部油室１１に対して作動油を供給する上部カップ
ラ１３と前記下部油室１２に作動油を供給する下部カッ
プラ１４を、それぞれ円筒部１ａの周壁に取り付けてあ
る。図示しない油圧源の油圧ポンプは２方向制御弁を備
えており、この２方向制御弁の操作により圧力作動油の
ポート即ちカップラ切換えができるようにしてある。
【００１３】圧縮作業時においては、電線等被圧縮材Ｗ
をガイド壁１ｂ，１ｂ間の素材挿通用開口２を通して固
定上部ダイス５と可動下部ダイス６間に挿入し、油圧ポ
ンプからの圧力作動油を下部カップラ１４を経由して下
部油室１２に供給することにより、ラム３が上動し、側
部油室１１の作動油は上部カップラ１３を経由して油圧
ポンプ側のオイルタンクに戻る。従って、ラム３の上動
で可動下部ダイス６が上動し、対向する固定上部ダイス
５との間で被圧縮材Ｗを、例えば 700kgf/cm2の圧力で
圧縮する。圧縮作業が完了すると、油圧ポンプ側の２方
向制御弁の操作により、圧力作動油が上部カップラ１３
を経由してラム３と円筒部１ａ間の側部油室１１に供給
され、ラム３は例えば 250kgf/cm2 の圧力で下動される
ようにされ、ラム３の下の下部油室１２の作動油は下部
カップラ１４を経由してオイルタンクに戻され、可動下
部ダイス６が下動し、被圧縮材Ｗが解放される。
をガイド壁１ｂ，１ｂ間の素材挿通用開口２を通して固
定上部ダイス５と可動下部ダイス６間に挿入し、油圧ポ
ンプからの圧力作動油を下部カップラ１４を経由して下
部油室１２に供給することにより、ラム３が上動し、側
部油室１１の作動油は上部カップラ１３を経由して油圧
ポンプ側のオイルタンクに戻る。従って、ラム３の上動
で可動下部ダイス６が上動し、対向する固定上部ダイス
５との間で被圧縮材Ｗを、例えば 700kgf/cm2の圧力で
圧縮する。圧縮作業が完了すると、油圧ポンプ側の２方
向制御弁の操作により、圧力作動油が上部カップラ１３
を経由してラム３と円筒部１ａ間の側部油室１１に供給
され、ラム３は例えば 250kgf/cm2 の圧力で下動される
ようにされ、ラム３の下の下部油室１２の作動油は下部
カップラ１４を経由してオイルタンクに戻され、可動下
部ダイス６が下動し、被圧縮材Ｗが解放される。
【００１４】また、圧縮作業中、シリンダ１の顎部１ｃ
には、下方からヘッドキャップ９を介して固定上部ダイ
ス５の圧力荷重がかかるが、この圧力荷重によりシリン
ダ１の顎部１ｃが破損した場合、この破損に伴って破片
の飛散するのを防止するため、図１のように、鋼板によ
る飛散防止用の上部プロテクタ１５が左右ガイド壁１
ｂ，１ｂの上部に一対に取り付けてある。この上部プロ
テクタ１５は、左右のガイド壁１ｂ，１ｂの上部にそれ
ぞれ跨坐する形の略門型の帯状体に形成され、横杆で接
続された把持部１５ａと顎部１ｃの上面に掛止する上部
掛止部１５ｂと顎部１ｃの側面に密接してボルト止めさ
れる側部取付部１５ｃとガイド壁１ｂ側面に密接してボ
ルト止めされる下部取付部１５ｄとからなっている。
には、下方からヘッドキャップ９を介して固定上部ダイ
ス５の圧力荷重がかかるが、この圧力荷重によりシリン
ダ１の顎部１ｃが破損した場合、この破損に伴って破片
の飛散するのを防止するため、図１のように、鋼板によ
る飛散防止用の上部プロテクタ１５が左右ガイド壁１
ｂ，１ｂの上部に一対に取り付けてある。この上部プロ
テクタ１５は、左右のガイド壁１ｂ，１ｂの上部にそれ
ぞれ跨坐する形の略門型の帯状体に形成され、横杆で接
続された把持部１５ａと顎部１ｃの上面に掛止する上部
掛止部１５ｂと顎部１ｃの側面に密接してボルト止めさ
れる側部取付部１５ｃとガイド壁１ｂ側面に密接してボ
ルト止めされる下部取付部１５ｄとからなっている。
【００１５】そしてまた、シリンダ１の下部において
も、上方からラム３とシリンダキャップ４を介して下部
ダイス６の圧力荷重がかかるので、シリンダ１の円筒部
１ａの下部部分破損による破片の飛散防止用として下部
プロテクタ１６を取り付けてある。この下部プロテクタ
１６は、シリンダ１の底部を覆う円板部１６ａと、この
円板部１６ａに連結部１６ｂを介して連結される上部取
付部１６ｃとからなり、上部取付部１６ｃはシリンダ１
のガイド壁部１ｂ，１ｂを抱える形に折り曲げられてガ
イド壁部１ｂ，１ｂにボルト止めされ、また、連結部１
６ｂは適宜の箇所でシリンダ１にボルト止めさせてあ
る。
も、上方からラム３とシリンダキャップ４を介して下部
ダイス６の圧力荷重がかかるので、シリンダ１の円筒部
１ａの下部部分破損による破片の飛散防止用として下部
プロテクタ１６を取り付けてある。この下部プロテクタ
１６は、シリンダ１の底部を覆う円板部１６ａと、この
円板部１６ａに連結部１６ｂを介して連結される上部取
付部１６ｃとからなり、上部取付部１６ｃはシリンダ１
のガイド壁部１ｂ，１ｂを抱える形に折り曲げられてガ
イド壁部１ｂ，１ｂにボルト止めされ、また、連結部１
６ｂは適宜の箇所でシリンダ１にボルト止めさせてあ
る。
【００１６】さらに、図２にも示すように、前記上部カ
ップラ１３に接続するラム３とシリンダ１間の側部油室
１１と前記下部カップラ１４に接続する前記ラム３の下
の下部油室１２との間を連絡するリリーフバルブ１７を
ラム３に取り付けてある。このリリーフバルブ１７は、
弁体１７ａをスプリング１７ｂで下部油室１２側に付勢
して弁口１７ｃを塞いでおり、ラム３を押し上げる下部
油室１２の作動油が、何らかの理由で、油圧ポンプ側に
設けられている図示しないリリーフ弁の例えば700kgf/c
m2 という作動設定圧力を越えて高くなったとき、例え
ば 750kgf/cm2の圧力で開弁して下部油室１２の圧力作
動油を側部油室１１と上部カップラ１３とを経由して油
圧ポンプ側に戻す作用をなすものである。また、ラム３
の別箇所の側部には、同様に側部油室１１と下部油室１
２とを連絡する安全弁１８を設けてある。しかし、この
安全弁１８は、前記のリリーフバルブ１７とは逆に、弁
体１８ａをスプリング１８ｂで側部油室１１側に付勢し
て弁口１８ｃを塞いでおり、側部油室１１に圧力作動油
を供給してラム３を下降させて上下両ダイス５，６を離
間させる場合、所定圧力、例えば 250kgf/cm2 以上に油
圧力が上昇しないように側部油室１１の高圧作動油を下
部油室１２側を経由して油圧ポンプ側に戻す作用をなす
ものである。
ップラ１３に接続するラム３とシリンダ１間の側部油室
１１と前記下部カップラ１４に接続する前記ラム３の下
の下部油室１２との間を連絡するリリーフバルブ１７を
ラム３に取り付けてある。このリリーフバルブ１７は、
弁体１７ａをスプリング１７ｂで下部油室１２側に付勢
して弁口１７ｃを塞いでおり、ラム３を押し上げる下部
油室１２の作動油が、何らかの理由で、油圧ポンプ側に
設けられている図示しないリリーフ弁の例えば700kgf/c
m2 という作動設定圧力を越えて高くなったとき、例え
ば 750kgf/cm2の圧力で開弁して下部油室１２の圧力作
動油を側部油室１１と上部カップラ１３とを経由して油
圧ポンプ側に戻す作用をなすものである。また、ラム３
の別箇所の側部には、同様に側部油室１１と下部油室１
２とを連絡する安全弁１８を設けてある。しかし、この
安全弁１８は、前記のリリーフバルブ１７とは逆に、弁
体１８ａをスプリング１８ｂで側部油室１１側に付勢し
て弁口１８ｃを塞いでおり、側部油室１１に圧力作動油
を供給してラム３を下降させて上下両ダイス５，６を離
間させる場合、所定圧力、例えば 250kgf/cm2 以上に油
圧力が上昇しないように側部油室１１の高圧作動油を下
部油室１２側を経由して油圧ポンプ側に戻す作用をなす
ものである。
【００１７】そして、本発明では、油圧感知器１９と圧
縮回数表示器２０とからなるカウンタ２１を一式として
シリンダキャップ４に備えてある。即ち、油圧感知器１
９は固定上部ダイス５と可動下部ダイス６とによる被圧
縮材Ｗの圧縮毎にその作動油の所定油圧力を感知して信
号を発するスイッチ装置であり、圧縮回数表示器２０は
その信号を受けてその計数を累積表示する液晶表示器で
あって、図３の平面図及び図４の側面断面図に示すよう
に、圧縮回数表示器２０はその外郭を抑える取付金具２
２の部分で、凹部に形成したシリンダキャップ４の底面
の略中央部にボルト止めしてある。この圧縮回数表示器
２０とリード線２３で電気接続された油圧感知器１９は
シリンダキャップ４の同じ底面の端部寄り位置に貫通状
態で取り付けられ、一端のナット３２の締め付けで固定
されている。
縮回数表示器２０とからなるカウンタ２１を一式として
シリンダキャップ４に備えてある。即ち、油圧感知器１
９は固定上部ダイス５と可動下部ダイス６とによる被圧
縮材Ｗの圧縮毎にその作動油の所定油圧力を感知して信
号を発するスイッチ装置であり、圧縮回数表示器２０は
その信号を受けてその計数を累積表示する液晶表示器で
あって、図３の平面図及び図４の側面断面図に示すよう
に、圧縮回数表示器２０はその外郭を抑える取付金具２
２の部分で、凹部に形成したシリンダキャップ４の底面
の略中央部にボルト止めしてある。この圧縮回数表示器
２０とリード線２３で電気接続された油圧感知器１９は
シリンダキャップ４の同じ底面の端部寄り位置に貫通状
態で取り付けられ、一端のナット３２の締め付けで固定
されている。
【００１８】この油圧感知器１９は、図５に示すよう
に、感知器本体２４内の基部（図示上部）にインナーシ
リンダ２５を螺入し、このインナーシリンダ２５内に摺
動可能にピストン２６を嵌挿させてある。ピストン２６
は基端側に開口するバネホルダ２７に内装されたスプリ
ング２８に当接させ、基端側に付勢させてある。ピスト
ン２６の両端はロッドに形成し、基端側のロッド２６ａ
の端面はインナーシリンダ２５と感知器本体２４の細孔
を通して下部油室１２の作動油に接触しており、先端側
のロッド２６ｂはその先端がバネホルダ２７を貫いて僅
かに外部に突出するようにしてある。
に、感知器本体２４内の基部（図示上部）にインナーシ
リンダ２５を螺入し、このインナーシリンダ２５内に摺
動可能にピストン２６を嵌挿させてある。ピストン２６
は基端側に開口するバネホルダ２７に内装されたスプリ
ング２８に当接させ、基端側に付勢させてある。ピスト
ン２６の両端はロッドに形成し、基端側のロッド２６ａ
の端面はインナーシリンダ２５と感知器本体２４の細孔
を通して下部油室１２の作動油に接触しており、先端側
のロッド２６ｂはその先端がバネホルダ２７を貫いて僅
かに外部に突出するようにしてある。
【００１９】そして、ピストン２６の先端側には、その
ロッド２６ｂに近接してネジ蓋２９で抑えているスペー
サ３０を介してマイクロスイッチ３１を保持してあり、
下部油室１２の油圧力が、例えば、600kgf/cm2の圧力に
達した時にピストン２６がスプリング２８の付勢力に抗
して前進し、マイクロスイッチ３１を押して信号を発す
るように設定してある。この信号を伝えるマイクロスイ
ッチ３１からのリード線２３は感知器本体２４に穿設し
た壁孔から外部に引き出すようにしてある。なお、壁孔
内及びリード線２３の外部露呈部分はシリコーン樹脂の
充填乃至被覆による保護処理を施してある。この感知器
本体２４は、基端部外周面に雄ねじを刻設してナット３
２が取り付けられるようにしてあり、下方からシリンダ
キャップ４に穿設した孔部に挿入し、周面の段差部でシ
リンダキャップ４に係止させ、下部油室１２側に突出し
た基端部にナット３２を取り付けて締めることにより、
シリンダキャップ４に固定するようにしてある。
ロッド２６ｂに近接してネジ蓋２９で抑えているスペー
サ３０を介してマイクロスイッチ３１を保持してあり、
下部油室１２の油圧力が、例えば、600kgf/cm2の圧力に
達した時にピストン２６がスプリング２８の付勢力に抗
して前進し、マイクロスイッチ３１を押して信号を発す
るように設定してある。この信号を伝えるマイクロスイ
ッチ３１からのリード線２３は感知器本体２４に穿設し
た壁孔から外部に引き出すようにしてある。なお、壁孔
内及びリード線２３の外部露呈部分はシリコーン樹脂の
充填乃至被覆による保護処理を施してある。この感知器
本体２４は、基端部外周面に雄ねじを刻設してナット３
２が取り付けられるようにしてあり、下方からシリンダ
キャップ４に穿設した孔部に挿入し、周面の段差部でシ
リンダキャップ４に係止させ、下部油室１２側に突出し
た基端部にナット３２を取り付けて締めることにより、
シリンダキャップ４に固定するようにしてある。
【００２０】圧縮回数表示器２０は、図３及び図４のよ
うに、ケース３３とこのケース３３に内装された液晶ユ
ニット３４とからなり、液晶ユニット３４の表示窓３５
に表示される数字を読み取れるようになっている。そし
て、図示を省略するが、この液晶ユニット３４は液晶板
と共に半導体素子と電源としてリチウム電池とを内蔵し
ている。
うに、ケース３３とこのケース３３に内装された液晶ユ
ニット３４とからなり、液晶ユニット３４の表示窓３５
に表示される数字を読み取れるようになっている。そし
て、図示を省略するが、この液晶ユニット３４は液晶板
と共に半導体素子と電源としてリチウム電池とを内蔵し
ている。
【００２１】また、下部プロテクタ１６の底部の円板部
１６ａの中央は上方に窪ませると共に穴３６を穿設し、
この穴３６を覗き穴として前記液晶ユニット３４の表示
窓３５を見ることができるようにしてあり、常時は、ゴ
ミの付着等汚染を防止するため、着脱自在にゴム栓３７
を付すようにしてある。
１６ａの中央は上方に窪ませると共に穴３６を穿設し、
この穴３６を覗き穴として前記液晶ユニット３４の表示
窓３５を見ることができるようにしてあり、常時は、ゴ
ミの付着等汚染を防止するため、着脱自在にゴム栓３７
を付すようにしてある。
【００２２】この油圧式圧縮装置Ａは以上のように構成
してあり、対向する固定上部ダイス５と可動下部ダイス
６間に被圧縮材Ｗを配置し、固定上部ダイス５上にヘッ
ドキャップ９を取り付けた後、油圧ポンプを作動させ、
下部カップラ１４を経由して下部油室１２に圧力作動油
を供給し、ラム３を押し上げることにより、被圧縮材Ｗ
を固定上部ダイス５と可動下部ダイス６間で、例えば、
700kgf/cm2の設定圧力で圧縮することができる。この圧
縮作業時、下部油室１２の作動油が、例えば、600kgf/c
m2の圧力に達すると油圧感知器１９のピストン２６が基
端側より押圧され、スプリング２８の付勢力に抗して先
端側に移動し、マイクロスイッチ３１を押してＯＮと
し、その信号をリード線２３を経由して液晶ユニット３
４に送り、その表示窓３５に更新累積回数を表示する。
してあり、対向する固定上部ダイス５と可動下部ダイス
６間に被圧縮材Ｗを配置し、固定上部ダイス５上にヘッ
ドキャップ９を取り付けた後、油圧ポンプを作動させ、
下部カップラ１４を経由して下部油室１２に圧力作動油
を供給し、ラム３を押し上げることにより、被圧縮材Ｗ
を固定上部ダイス５と可動下部ダイス６間で、例えば、
700kgf/cm2の設定圧力で圧縮することができる。この圧
縮作業時、下部油室１２の作動油が、例えば、600kgf/c
m2の圧力に達すると油圧感知器１９のピストン２６が基
端側より押圧され、スプリング２８の付勢力に抗して先
端側に移動し、マイクロスイッチ３１を押してＯＮと
し、その信号をリード線２３を経由して液晶ユニット３
４に送り、その表示窓３５に更新累積回数を表示する。
【００２３】なお、油圧式圧縮装置について規則的に保
守点検が行われている場合には、図６に示したように、
シリンダーキャップ４の下部内側に剛性のある蓋体３８
を螺合的に取付けてカウンタの一式を密封し、油圧感知
器１９や圧縮回数表示器２０の汚染や不用意な物体接触
による破損事故等を万全に防止すると共に、下部プロテ
クタ３９としても、前記の下部プロテクタ１６の場合の
ように覗き穴３６を設けず、平板状に形成することがで
き、前記の累積使用回数の確認は、装置の計画的な保守
点検の一環として、装置の部分解体または全面解体を行
う際に行うようにすることができる。
守点検が行われている場合には、図６に示したように、
シリンダーキャップ４の下部内側に剛性のある蓋体３８
を螺合的に取付けてカウンタの一式を密封し、油圧感知
器１９や圧縮回数表示器２０の汚染や不用意な物体接触
による破損事故等を万全に防止すると共に、下部プロテ
クタ３９としても、前記の下部プロテクタ１６の場合の
ように覗き穴３６を設けず、平板状に形成することがで
き、前記の累積使用回数の確認は、装置の計画的な保守
点検の一環として、装置の部分解体または全面解体を行
う際に行うようにすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、油圧式圧縮装
置に使用回数を示すカウンタを備えるようにしたので、
装置の使用回数を管理することができ、また、破壊する
前に、工具を交換することができるので、危険を防止で
きるという効果を奏する。また、カウンタの油圧感知器
と回数表示器を別体として装置の底部のシリンダキャッ
プに取り付け、さらには、プロテクタの内側乃至固定蓋
体の内側に内装的に配設するようにしたので、装置の移
動や作業にあたって殆ど邪魔にならず、また、ゴミその
他による汚染防止あるいは他の外部固形物との接触によ
る破損等の事故を防止でき、装置の取扱性や耐久性を向
上させるという効果を奏する。さらには、ラムを上下動
する下部油室と側部油室間に介在するリリーフバルブと
安全弁をラムに貫設したので、装置にかかる異常負荷を
回避できて耐久性が向上すると共にカウンタによる装置
使用回数の予測信頼性が向上するという効果を奏する。
置に使用回数を示すカウンタを備えるようにしたので、
装置の使用回数を管理することができ、また、破壊する
前に、工具を交換することができるので、危険を防止で
きるという効果を奏する。また、カウンタの油圧感知器
と回数表示器を別体として装置の底部のシリンダキャッ
プに取り付け、さらには、プロテクタの内側乃至固定蓋
体の内側に内装的に配設するようにしたので、装置の移
動や作業にあたって殆ど邪魔にならず、また、ゴミその
他による汚染防止あるいは他の外部固形物との接触によ
る破損等の事故を防止でき、装置の取扱性や耐久性を向
上させるという効果を奏する。さらには、ラムを上下動
する下部油室と側部油室間に介在するリリーフバルブと
安全弁をラムに貫設したので、装置にかかる異常負荷を
回避できて耐久性が向上すると共にカウンタによる装置
使用回数の予測信頼性が向上するという効果を奏する。
【図１】本発明のカウンタ付き油圧式圧縮装置の側面断
面図である。
面図である。
【図２】図１の油圧式圧縮装置におけるのラムの側面断
面図である。
面図である。
【図３】図１の油圧式圧縮装置の底面図である。
【図４】図１の油圧式圧縮装置におけるシリンダキャッ
プの側面断面図である。
プの側面断面図である。
【図５】図１の油圧式圧縮装置における油圧感知器の側
面断面図である。
面断面図である。
【図６】本発明の別の実施例のカウンタ付き油圧式圧縮
装置の下部を示す部分側面断面図である。
装置の下部を示す部分側面断面図である。
【図７】従来の油圧式圧縮装置の側面断面図である。
Ａ 油圧式圧縮装置 １ シリンダ ２ 素材挿通用開口 ３ ラム ４ シリンダキャップ ５ 固定上部ダイス ６ 可動下部ダイス ７ ストッパ ８ ガイド溝 ９ ヘッドキャップ １０ ロックレバー １１ 側部油室 １２ 下部油室 １３ 上部カップラ １４ 下部カップラ １５ 上部プロテクタ １６ 下部プロテクタ １７ リリーフバルブ １８ 安全弁 １９ 油圧感知器 ２０ 圧縮回数表示器 ２１ カウンタ ２２ 取付金具 ２３ リード線 ２４ 感知器本体 ２５ インナーシリンダ ２６ ピストン ２７ バネホルダ ２８ スプリング ２９ ネジ蓋 ３０ スペーサ ３１ マイクロスイッチ ３２ ナット ３３ ケース ３４ 液晶ユニット ３５ 表示窓 ３６ 穴 ３７ ゴム栓 ３８ 蓋体 ３９ 下部プロテクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 1/32 B30B 15/00 B30B 15/16 H01R 43/048 B21D 39/04 B25F 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダに被圧縮材の圧縮を行う固定上
部ダイスと可動下部ダイスを収裝し、前記シリンダの底
部に固着したシリンダキャップと前記可動下部ダイスを
上下動させるラムとの間に下部油室を形設すると共に、
前記シリンダの内壁と前記ラムの側壁との間に側部油室
を形設し、方向弁切換えにより前記下部油室と前記側部
油室への圧油の供給切換えを行うことにより前記ラムの
上下動を行う油圧式圧縮装置において、 インナーシリンダ内を摺動するピストンとスイッチとを
備え、前記下部油室の所定油圧力に対応して移動する前
記ピストンにより前記スイッチを押して信号を発する油
圧感知器を前記シリンダキャップに貫設し、前記油圧感
知器からの前記信号を受けてその累積回数を液晶表示す
る圧縮回数表示器を前記シリンダキャップの底面に前記
油圧感知器と別体に接合し、 更に前記シリンダの底部を覆って該シリンダの破損時の
破片の飛散を防止するプロテクタを取り付け、該プロテ
クタの底面に穴を穿設して施栓し、随時、前記圧縮回数
表示器の表示回数の読み取りを可能にしたことを特徴と
するカウンタ付き油圧式圧縮装置。 - 【請求項２】 前記側部油室と前記下部油室間に介在す
ると共に前記下部油室の所定油圧力に対応して開弁する
リリーフバルブを、前記ラムに貫設したことを特徴とす
る請求項１に記載のカウンタ付き油圧式圧縮装置。 - 【請求項３】 前記側部油室と前記下部油室間に介在す
ると共に前記側部油室の所定油圧力に対応して開弁する
安全弁を前記ラムに貫設したことを特徴とする請求項１
又は２に記載のカウンタ付き油圧式圧縮装置。 - 【請求項４】 前記プロテクタの代わりに、前記シリン
ダキャップの底部に、前記油圧感知器と前記圧縮回数表
示器とを覆う蓋体を螺着したことを特徴とする、請求項
１乃至３のいずれか一項に記載のカウンタ付き油圧式圧
縮装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29134196A JP3300917B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | カウンタ付き油圧式圧縮装置 |
| FR9700939A FR2755482B1 (fr) | 1996-11-01 | 1997-01-29 | Dispositif hydraulique de compression muni d'un compteur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29134196A JP3300917B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | カウンタ付き油圧式圧縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137985A JPH10137985A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3300917B2 true JP3300917B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17767675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29134196A Expired - Lifetime JP3300917B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | カウンタ付き油圧式圧縮装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300917B2 (ja) |
| FR (1) | FR2755482B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198057A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電動工具 |
| JP4721807B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2011-07-13 | 株式会社堀内機械 | 稼動回数表示器搭載油圧シリンダ |
| CN100421315C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-09-24 | 常熟市重量电力机具有限公司 | 具有过载保护功能的液压导线压接钳 |
| JP2010005645A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解用アノード鋳造用鋳型 |
| KR101232669B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-03-15 | (주) 대진유압기계 | 터미널 클림핑 프레스 |
| CN108879279B (zh) * | 2018-07-26 | 2024-04-09 | 苏州艾克威尔科技有限公司 | 压接线缆和铜鼻子的装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616957B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1994-03-09 | フガク工機株式会社 | 圧縮成形機におけるラムの昇降機構 |
| JP3102939B2 (ja) * | 1992-01-10 | 2000-10-23 | 株式会社オグラ | 複動型油圧作動装置 |
| JP3300911B2 (ja) * | 1994-05-20 | 2002-07-08 | 株式会社泉精器製作所 | 油圧工具用度数計 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29134196A patent/JP3300917B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-29 FR FR9700939A patent/FR2755482B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2755482B1 (fr) | 1999-02-19 |
| FR2755482A1 (fr) | 1998-05-07 |
| JPH10137985A (ja) | 1998-05-26 |
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