JP3299390B2 - アキュムレータの組立装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アキュムレータの組立
装置に関し、特に、気体室にブラダを保持する押圧部材
を設けて高圧ガス雰囲気中で組み立てることにより、ガ
ス封入孔およびガスプラグを廃止したアキュムレータの
組み立てを行う組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のアキュムレータは、例えばアウ
タシェルとエンドプレートにより形成されるアキュムレ
ータ室内がブラダによって液体室と気体室とに区画さ
れ、気体室にガスを封入することにより、液体室に導か
れた流体に所定圧を印加し、液体室に連通する配管系あ
るいは流体機器の圧力変動（ウォータハンマー等）を防
止する。このため、シェルにガス封入孔を開設してお
き、ここからガスを封入して気体室を所定圧力に高めた
後、ガス封入孔にＯリング付きプラグをネジ込んだり、
あるいはガス封入孔にプレートを溶接したりして気体室
を密封していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このアキュ
ムレータには、以下の問題があった。まず、プラグをね
じ込む場合には、シェルに雌ネジ部を形成しなければな
らないから、シェルの肉厚を厚くする必要がある。その
結果、シェル全体が重量物となり、乗物のような軽量を
目的とするところには利用できないという問題が生じ
る。加えて、アキュムレータの高さもガスプラグを設け
ただけ高くなり、狭小なスペースに設置する場合には極
めて不利となる。

【０００４】また、シェルを薄肉にして溶接すると、こ
の溶接によってシェルに割れが生じるおそれがあり、使
用時に内圧が作用すると破損に至るおそれも考えられ
る。さらには、溶接によってシェルの内面に酸化物が付
着し、この酸化物によってブラダが破損するおそれもあ
る。

【０００５】また、アキュムレータの組立にあたり、プ
ラグやネジ部が組立作業を困難にしており、アウタシェ
ルとエンドプレートとの接合面から気体が漏洩してアキ
ュムレータの性能にも影響を与えることになる。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、気体室のガスの漏洩を防止
すると共に、アキュムレータを構成する部品点数を削減
して製造工数を低減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアキュムレータの組立装置は、シェルの一
方の部材を保持する第１の型と、前記第１の型に対して
相対的に移動可能に設けられ、前記第１の型と協働して
内部に密閉空間を形成する第２の型と、前記第２の型内
に保持されて、前記第１の型方向に移動可能に設けら
れ、前記シェルの他方の部材を保持する枠と、前記第１
の型または第２の型の何れか一方の型に設けられ、前記
シェルを構成する一方の部材に形成されたカシメ部を他
方の部材に折り曲げてカシメる凹部と、前記第１の型お
よび前記第２の型の少なくとも一方に開設されたガス導
入孔から前記密閉空間内にガスを供給するガス供給手段
とを有することを特徴とする。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】本発明では、シェルの一方の部材を第１の
型に保持すると共に、シェルの他方の部材を枠に保持
し、この状態で第１の型と第２の型とを合わせると、内
部に密閉空間が形成され、これと同時にシェルは仮組付
けされる。

【００１２】そして、ガス供給手段によって、第１の型
および第２の型の少なくとも一方に開設されたガス導入
孔から密閉空間内にガスを供給し、仮組付けされたシェ
ルを高圧ガス雰囲気に臨ませる。これにより、仮組付け
状態のシェル内、すなわち気体室に高圧のガスが導入さ
れることになる。

【００１３】最後に、第１の型と第２の型とを合わせた
状態で、枠を第１の型に接近させ、シェルの接合を行う
と、シェルにガス封入孔を設けなくとも気体室にガスを
封入することができる。

【００１４】

【実施例１】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１５】アキュムレータ 図１は本発明の第１実施例に係るアキュムレータを示す
縦断面図である。本実施例のアキュムレータでは、アウ
タシェル（本発明に係るシェルの一方部材）１Ａとエン
ドプレート（本発明に係るシェルの他方部材）２Ａで形
成されるアキュムレータ室内に樹脂製ブラダ３Ａが伸縮
自在に装着されている。このアキュムレータ室内にブラ
ダ３Ａを取り付け、ブラダの接合面３ｂをエンドプレー
ト２Ａに圧接することにより、当該アキュムレータ室
は、気体室５Ａと液体室４Ａとに区画される。すなわ
ち、ブラダ３Ａの取付部３ａは、筒状に形成されたカラ
ー（圧接部材）７Ａとエンドプレート２Ａとの間で挟持
され、Ｏリングなどのシール部材８Ａによりシールされ
ている。

【００１６】このカラー７Ａは、アウタシェル１Ａの開
口端部１ａをエンドプレート２Ａにカシメて接合したと
きに、アウタシェル１Ａの上部内面によってエンドプレ
ート２Ａに押圧され、これによりカラー７Ａの当接面７
ａがブラダ３Ａの取付部３ａを押圧し、この取付部３ａ
に形成された接合面３ｂのシール性能が確保されるよう
になっている。

【００１７】なお、カラー７Ａを構成する材料は、特に
限定されないが、軽量化を実現するために、アルミ材や
プラスチックスを採用することができる。また、アキュ
ムレータを、例えば飲料水システムに使用する場合に
は、カラー７Ａは、衛生上問題とならないポリプロピレ
ンなどの合成樹脂などで構成することが好ましい。一
方、ブラダ３Ａを構成する材料も特に限定されないが、
耐ガス透過性および作動耐久性に富む熱可塑性エラスト
マーやエチレンビニルアルコール等を用いることがで
き、特に制御対象となる液体が飲料水である場合には、
衛生上問題とならないエチレンビニルアルコール等を用
いることが好ましい。

【００１８】エンドプレート２Ａには液体室４Ａに突出
するストッパ２ａが形成されており、ブラダ３Ａの最小
圧縮位置を規制している。また、このエンドプレート２
Ａには液体室４Ａに流体を導入するためのポート２ｂが
形成されており、例えばポート２ｂの雌ネジ部に液体配
管を接続することにより、配管内を流れる液体が気体室
５Ａの圧力との均衡に応じて液体室４Ａに導かれる。こ
のエンドプレート２Ａを構成する材料は特に限定されな
いが、アキュムレータを例えば飲料水システムに使用す
る場合には、衛生上問題とならないポリプロピレンなど
の合成樹脂を採用することが好ましい。

【００１９】アウタシェル１Ａは有底筒状の例えばステ
ンレスからなり、このアウタシェル１Ａに対してエンド
プレート２Ａを接合するために、アウタシェル１Ａの開
口端部（カシメ部）１ａにカシメ加工が施されている。
この場合、アウタシェル１Ａとエンドプレート２Ａとの
接合面９は、従来のようにブラダ３Ａの位置決め用段部
を形成することなく、単純な円筒状として、加工性、量
産性を高め、精度の向上とコストダウンを図っている。
しかも、気体室５Ａ内の圧力に対しては、アウタシェル
１Ａの強度のみならずカラー７Ａの剛性も寄与している
ことから、アウタシェル１Ａを薄肉化しても十分な耐圧
強度を有する。また、これらアウタシェル１Ａとエンド
プレート２Ａで形成されるアキュムレータ室のシール性
能を確保するために、アウタシェル１Ａとエンドプレー
ト２Ａとの間には、例えばＯリングなどのシール部材６
Ａが介装されている。

【００２０】アキュムレータの組立装置 図１に示すように、本実施例に係るアキュムレータのア
ウタシェル１Ａには、気体室５Ａにガスを封入するため
のガス封入孔は開設されていない。つまり、このアキュ
ムレータのアウタシェル１Ａは無孔状に構成されてい
る。ただし、アキュムレータを製造するにあたり、気体
室５Ａには所定のガス圧で窒素ガスなどのガスを封入す
る必要があるため、本実施例では、以下に説明するアキ
ュムレータの組立装置および組立方法を用いてガスの封
入が行われる。図２〜図４は本実施例のアキュムレータ
の組立方法を説明する組立装置の断面図であり、図２は
部品セット工程、図３はガス封入工程、図４はカシメ工
程をそれぞれ示す。

【００２１】まず、本実施例のアキュムレータの組立装
置について説明すると、位置固定に設けられた第２の型
１０Ａに対し、図示しない流体シリンダ等により第１の
型１１Ａが接近離反移動可能に設けられており、さらに
第２の型１０Ａには枠１２Ａが設けられている。この第
２の型１０Ａと第１の型１１Ａは、図３または図４に示
すように合わせることにより内部に密閉空間Ｓが形成さ
れ、第１の型１１Ａに設けられたＯリング１３Ａによっ
て当該密閉空間Ｓのシール性能が確保されている。

【００２２】また、枠１２Ａは、このようにして形成さ
れた密閉空間Ｓ内で、図３および図４に示すように、流
体シリンダ等（不図示）によって第１の型１１Ａに対し
て接近離反移動可能に設けられ、かつ密閉空間Ｓ内のシ
ール性能を確保するために第２の型１０Ａと枠１２Ａの
間にはＯリング１４Ａが介装されている。

【００２３】一方、第１の型１１Ａの上面には、既述し
たアキュムレータのエンドプレート２Ａの形状に応じた
接触面２４Ａと、エンドプレート２Ａのポート２ｂに嵌
合する突起２６Ａとが形成されており、エンドプレート
２を当該第１の型１１Ａに載置する際の位置決め機能を
司る。さらに、この第１の型１１Ａの上面には、図４に
示すように、アウタシェル１Ａのカシメられる開口端部
１ａの形状に応じた凹部２０Ａが形成されており、カシ
メ加工面を構成している。

【００２４】第２の型１０Ａに設けられた枠１２Ａに
は、アウタシェル１Ａの形状に応じた凹部２１Ａが形成
されており、この凹部２１Ａの内側面にＯリング１５Ａ
が装着されている。そして、枠１２Ａの凹部２１Ａにア
ウタシェル１Ａを挿入すると、Ｏリング１５Ａの弾性に
よってアウタシェル１Ａは枠１２Ａに保持されることに
なる。なお、図２〜図４中、符号「１６Ａ」は、枠１２
Ａの凹部２１Ａにアウタシェル１Ａを挿入する際のエア
ー抜き孔として機能する。

【００２５】第２の型１０Ａの側壁に開設されたガス導
入孔１７Ａには、アキュムレータの気体室５Ａに封入す
るガスのガス供給管１８Ａとガス開放管１９Ａが接続さ
れており、密閉空間Ｓ内にガスを供給する場合には開放
弁１９ａを閉じると共に供給弁１８ａを開く。また、気
体室５Ａにガスの封入を終了すると密閉空間Ｓ内のガス
を放出するために供給弁１８ａを閉じたままで開放弁１
９ａを開く。これらが本発明のガス供給手段を構成して
いる。なお、本発明のガス導入孔１７Ａは、第２の型１
０Ａに必ずしも設ける必要はなく、第１の型１１Ａに設
けても良い。

【００２６】次に、本発明に係るアキュムレータの組立
手順について説明する。まず、図２に示すように、Ｏリ
ング６Ａ，８Ａを装着したエンドプレート２Ａを第１の
型１１Ａにセットし、このエンドプレート２Ａにブラダ
３Ａを載せた後、さらにカラー７Ａを載せる。一方、ア
ウタシェル１Ａは枠１２Ａの凹部２１Ａに挿入する。こ
の場合、開放弁１９ａおよび供給弁１８ａは閉じてお
き、また枠１２Ａは第２の型１０Ａに対して上死点まで
上昇させておく。

【００２７】次に、図３に示すように、第２の型１０Ａ
に対して第１の型１１Ａを接近させ、両者１０Ａ，１１
Ａを合わせることにより内部に密閉空間Ｓを形成する。
この場合、第１の型１１Ａを第２の型１０Ａに近接させ
て行くと、まずアウタシェル１Ａ内にカラー７Ａが挿入
され、ついでエンドプレート２Ａの一部がアウタシェル
１Ａに挿入されることになり、図３に示すようにアキュ
ムレータの仮組付け状態となる。しかしながら、アウタ
シェル１Ａとエンドプレート２Ａとの間には僅かな隙間
が存在しており、この仮組付け状態で、供給弁１８Ａを
開いて密閉空間Ｓ内にガスを供給して所定のガス圧まで
上昇させると、アウタシェル１Ａとエンドプレート２Ａ
との隙間から気体室５Ａと液体室４Ａにガスが導入され
ることになる。気体室５Ａのみでなく、気体室４Ａにも
ガスを導入するのは、組み付け時において、ブラダ３Ａ
の潰れを防止するためである。このような観点から、第
１の型１１Ａの上面の接触面２４Ａの一部に、エンドプ
レート２Ａのポート２ｂに通じる流路用溝２７Ａを形成
することが好ましい。

【００２８】供給弁１８ａを閉じて気体室５Ａのガス圧
が基準値に達する時間だけ、この状態を保持した後、図
４に示すように、第２の型１０Ａと第１の型１１Ａを合
わせながら枠１２Ａを下降させる。これにより、アウタ
シェル１Ａの開口端部１ａは第１の型１１Ａに形成され
た凹部２０Ａに沿ってエンドプレート２Ａにカシメら
れ、両者１Ａ，２Ａの接合が行われる。これと同時に、
枠１２Ａの下降に伴いアウタシェル１Ａがカラー７Ａを
押圧し、これによりカラー７Ａの下端がブラダ３Ａの取
付部３ａをエンドプレート２Ａに押しつけることにな
る。

【００２９】このようにしてガスの封入とカシメ接合を
行った後、開放弁１９ａを開いて密閉空間Ｓ内を常圧に
戻し、第１の型１１Ａを下降させて製造されたアキュム
レータを取り出す。このようにして、アキュムレータの
組立と同時に、気体室５Ａへの所定圧のガスの封入が行
われる。

【００３０】

【実施例２】次に、本発明の第２の実施例に係るアキュ
ムレータとその組立装置について説明する。アキュムレータ 図５は本発明の第２実施例に係るアキュムレータを示す
縦断面図である。本実施例のアキュムレータでは、アウ
タシェル（本発明に係るシェルの一方部材）１Ｂとエン
ドプレート（本発明に係るシェルの他方部材）２Ｂで形
成されるアキュムレータ室内に樹脂製ブラダ３Ｂが伸縮
自在に装着されており、このアキュムレータ室内にブラ
ダ３Ｂを取り付け、取付部３ａの接合面３ｂをエンドプ
レート２Ｂに圧接することにより、当該アキュムレータ
室は気体室５Ｂと液体室４Ｂとに区画される。すなわ
ち、ブラダ３Ｂの取付部３ａは、筒状に形成されたカラ
ー（圧接部材）７Ｂとエンドプレート２Ｂとの間で挟持
され、Ｏリングなどのシール部材８Ｂによりシールされ
ている。

【００３１】本実施例のカラー７Ｂは、図５において下
方向に断面が細くなる楔形状に形成されている。また、
本実施例のエンドプレートの２Ｂの側壁は、楔状のカラ
ー７Ｂに対応して、基端部側で大径になるテーパ形状と
なっている。このカラー７Ｂは、アウタシェル１Ｂの開
口端部（カシメ部）１ａをエンドプレート２Ｂにカシメ
て接合した時に、アウタシェル１Ｂに形成された段部１
ｂによってエンドプレート２Ｂ側に楔効果により押圧さ
れる。これによりカラー７Ｂの当接面７ａがブラダの取
付部３ａを押圧し、ブラダ３Ｂの接合面３ｂのシール性
能が確保されるようになっている。カラー７Ｂおよびブ
ラダ３Ｂの取付部３ａは、アウタシェル１Ｂとエンドプ
レート２Ｂとの間に挟持されるので、気体室５Ｂ内の気
体圧力は、当該カラー７Ｂを図５上下方に押し下げる方
向に作用し、ブラダの取付部３ａは、カラー７Ｂとエン
ドプレート２Ｂとの間に強固に挟持される。また、ブラ
ダの取付部３ａが抜き方向に引っ張られても、当該カラ
ー７Ｂの楔効果が働いてブラダの取付部３ａが抜けるこ
とはない。なお、図５中、符号「２２」は、アウタシェ
ル１Ｂとカラー７Ｂとの気密性を確保するためのＯリン
グである。

【００３２】カラー７Ｂを構成する材料は特に限定され
ないが、軽量化を実現するためにアルミ材やプラスチッ
クスを採用することができる。また、アキュムレータを
例えば飲料水システムに使用する場合には、カラー７Ｂ
は、衛生上問題とならないポリプロピレンなどの合成樹
脂で構成されることが好ましい。一方、ブラダ３Ｂを構
成する材料も特に限定されないが、耐ガス透過性および
作動耐久性に富む熱可塑性エラストマーやエチレンビニ
ルアルコール等を用いることができ、特に制御対象とな
る液体が飲料水である場合には、衛生上問題とならない
エチレンビニルアルコール等を用いることが好ましい。

【００３３】エンドプレート２Ｂには液体室４Ｂに突出
するストッパ２ａが形成されており、ブラダ３Ｂの最小
圧縮位置を規制している。また、このエンドプレート２
Ｂには液体室４Ｂに流体を導入するためのポート２ｂが
形成されており、例えばポート２ｂの雌ネジ部に液体配
管を接続することにより、配管内を流れる液体が気体室
５Ｂの圧力との均衡に応じて液体室４Ｂに導かれる。こ
のエンドプレート２Ｂを構成する材料は特に限定されな
いが、アキュムレータを例えば飲料水システムに使用す
る場合には、衛生上問題とならないポリプロピレンなど
の合成樹脂を採用することが好ましい。

【００３４】アウタシェル１Ｂは有底筒状の例えばステ
ンレスからなる。このアウタシェル１Ｂに対してエンド
プレート２Ｂを接合するために、アウタシェル１Ｂの開
口端部（カシメ部）１ａは、エンドプレート２Ｂに対し
て、カシメ加工が施されている。この開口端部１ａに
は、図６に示されるように、アキュムレータの組み立て
を行う際に、ブラダの取付部３ａやエンドプレート２
Ｂ、エンドプレート２Ｂに設けられたＯリング６Ｂ等と
干渉しないように、内面にテーパ面２８Ｂが形成されて
いる。なお、これらアウタシェル１Ｂとエンドプレート
２Ｂで形成されるアキュムレータ室のシール性能を確保
するために、当該アウタシェル１Ｂとエンドプレート２
Ｂとの間には例えばＯリングなどのシール部材６Ｂが介
装されている。

【００３５】アキュムレータの組立装置 図５に示すように、本実施例に係るアウタシェル１Ｂに
は気体室５Ｂにガスを封入するためのガス封入孔は開設
されていない。つまり、このアキュムレータのアウタシ
ェル１Ｂは無孔状に構成されている。ただし、アキュム
レータを製造するに際し、気体室５Ｂには所定のガス圧
で窒素ガスなどのガスを封入する必要があるため、本実
施例では、以下に説明するアキュムレータの組立装置お
よび組立方法を用いてガスの封入が行われる。図６は本
実施例のアキュムレータの組立方法を説明する組立装置
の断面図であり、左半分は部品セット工程、右半分はガ
ス封入工程およびカシメ工程をそれぞれ示す。

【００３６】まず、本実施例のアキュムレータの組立装
置について説明すると、位置固定に設けられた第２の型
１０Ｂに対し、図示しない流体シリンダ等により第１の
型１１Ｂが接近離反移動可能に設けられており、さらに
第１の型１０Ｂには枠１２Ｂが設けられている。この第
２の型１０Ｂと第１の型１１Ｂは、図６右半分に示すよ
うに合わせる手前で、内部に密閉空間Ｓが形成され、第
２の型１０Ｂに設けられたＯリング１３Ｂによって当該
密閉空間Ｓのシール性能が確保されている。

【００３７】枠１２Ｂは、第２の型１０Ｂの中央部に形
成してある軸孔２８Ｂ内に軸方向移動自在に収容され、
軸孔２８Ｂに形成してあるストッパ用段部３０Ｂによ
り、枠１２Ｂの上昇移動（図６において）が制限され
る。この枠１２Ｂは、スプリング２３によって常時図６
の上方にスプリング力が付与される。枠１２Ｂが上下移
動したときに第２の型１０Ｂにスティックするのを防止
して円滑な摺動を実現するために、第２の型１０Ｂと枠
１２Ｂの間にはＯリング１４Ｂが介装されている。な
お、スプリング２３は、図６において上方にバネ付勢さ
れているが、後述するアキュムレータの組み付け時にお
いて、カラー７Ｂでブラダ３Ｂを押圧しても当該枠１２
Ｂが下降しないようなバネ定数を選定する必要がある。
ただし、図６の右半分に示すように、第１の型１１Ｂを
第２の型１０Ｂに最も近づけて、カシメの終了時には、
枠１２Ｂが第２の型１０Ｂに対して下降移動するような
バネ定数に設定する必要がある。すなわち、スプリング
のバネ定数をｋ，枠のストロークをＸとすると、 カシメ終了時の推力＞ｋＸ＞カシメ初期時の推力 を満たすスプリング２３を選択する。

【００３８】枠１２Ｂの上面には、既述したアキュムレ
ータのエンドプレート２Ｂの形状に応じた接触面２４Ｂ
および環状突起２６Ｂが形成されており、エンドプレー
ト２Ｂを当該枠１２Ｂに載置する際の位置決め機能を司
る。一方、環状突起２６Ｂの外周に位置する第２の型１
０Ｂの上面には、アウタシェル１Ｂのカシメられる開口
端部１ａの形状に応じた凹部２０Ｂが形成されており、
カシメ加工面を構成している。

【００３９】第１の型１１Ｂには、アウタシェル１Ｂの
形状に応じた凹部２１Ｂが形成されており、この凹部２
１Ｂの内側面にＯリング１５Ｂが装着されている。そし
て、この第１の型１１Ｂの凹部２１Ｂにアウタシェル１
Ｂを挿入すると、Ｏリング１５Ｂの弾性によってアウタ
シェル１Ｂは第１の型１１Ｂに保持されることになる。
なお、図６において、第１の型１１Ｂおよび第２の型１
０Ｂに形成されたエアー抜き孔１６Ｂは、第１の型１１
Ｂの凹部２１Ｂにアウタシェル１Ｂを挿入する際のエア
ー抜き孔として機能する。また、密閉空間Ｓ内に高圧ガ
スを導入したときにアウタシェル１Ｂが凹部２１Ｂ内に
過度に押しつけられないようにする均圧機能と、枠１２
Ｂがガス圧で下降しないようにする均圧機能とを有す
る。

【００４０】第１の型１１Ｂに開設されたガス導入孔１
７Ｂには、アキュムレータの気体室５Ｂに封入するガス
のガス供給管１８Ｂとガス開放管１９Ｂが接続されてお
り、密閉空間Ｓ内にガスを供給する場合には開放弁１９
ａを閉じると共に供給弁１８ａを開く。また、気体室５
Ｂにガスの封入を終了すると密閉空間Ｓ内のガスを放出
するために供給弁１８ａを閉じたままで開放弁１９ａを
開く。これらが本発明のガス供給手段を構成している。
また、第２の型１０Ｂにはカシメ加工を終了した時に密
閉空間Ｓ内のガス抜きを行うためのガス抜き孔２５が設
けられている。なお、本発明のガス導入孔１７Ｂは第１
の型１１Ｂに必ずしも設ける必要はなく、第２の型１０
Ｂに設けてもよい。

【００４１】次に、本実施例に係るアキュムレータの組
立手順について説明する。まず、図６の左半分に示すよ
うに、Ｏリング６Ｂ，８Ｂを装着したエンドプレート２
Ｂを枠１２Ｂの上部に位置決めしてセットし、このエン
ドプレート２Ｂにブラダ３Ｂを載せる。一方、アウタシ
ェル１Ｂにカラー７Ｂを組み込んで第１の型１１Ｂの凹
部２１Ｂに挿入する。この場合、開放弁１９ａおよび供
給弁１８ａは閉じておき、また第１の型１１Ｂは第２の
型１０Ｂに対して上死点まで上昇させておく。

【００４２】次に、第２の型１０Ｂに対して第１の型１
１Ｂを接近させ、両者１０Ｂ，１１Ｂを合わせることに
より内部に密閉空間Ｓを形成する。この場合、第１の型
１１Ｂを第２の型１０Ｂに近接させて行くと、まずＯリ
ング１３Ｂにより第１の型１１Ｂと第２の型１０Ｂとで
密閉空間Ｓが形成されるので、供給弁１８ａを開いて密
閉空間Ｓ内にガスを供給して所定のガス圧まで上昇させ
る。このとき供給されるガス圧Ｐ₁ は、アキュムレータ
の設定圧力Ｐ₂ 、ガス供給時における密閉空間の容積Ｖ
₁ 、完全に型締めしたときの密閉空間の容積Ｖ₂ とした
とき、 Ｐ₁ ＝Ｐ₂ ×Ｖ₂ ／Ｖ₁ を満足するガス圧とする。ただし、当該アキュムレータ
を組み立てた後、大気中に取り出すとポートから大気が
侵入するのでブラダが収縮することになる。したがっ
て、ブラダ収縮前のガス容積をｖ₁ 、収縮後のガス容積
をｖ₂ とすると、実際のアキュムレータの圧力Ｐ₃ は、 Ｐ₃ ＝Ｐ₂ ×ｖ₁ ／ｖ₂ となる。この点も考慮しながらガスの初期値を決定する
必要がある。このようにして、密閉空間内全体が所定の
ガス圧まで上昇することになる。

【００４３】さらに第１の型１１Ｂを下降させていく
と、アウタシェル１Ｂの開口端部１ａがエンドプレート
２Ｂに挿入され、さらに下降するとアウタシェル１Ｂの
開口端部１ａは第２の型１０Ｂに形成された凹部２０Ｂ
によってエンドプレート２Ｂにカシメられ、両者１Ｂ，
２Ｂの接合が行われる。これと同時に、カラー７Ｂがブ
ラダ３Ｂの取付部３ａをエンドプレート２Ｂに押しつけ
ることになる。なお、第１の型１１Ｂと第２の型１０Ｂ
とが当接する際に、アウタシェル１Ｂの段部１ｂによっ
て押圧されるカラー７Ｂを介して枠１２Ｂはスプリング
２３のバネ力に抗して僅かに下降することになる。

【００４４】このようにしてガスの封入とカシメ接合を
行った後、開放弁１９ａおよびガス抜き孔２５を開いて
密閉空間Ｓ内を常圧に戻し、第１の型１１Ｂを上昇させ
た後組み立てられたアキュムレータを取り出す。このと
き、アウタシェル１Ｂと第１の型１１Ｂとの間のガス抜
きを完全に行うためには、第１の型１１Ｂと第２の型１
０Ｂとのそれぞれに形成されたエアー抜き孔１６Ｂ，１
６Ｂが合致していることが望ましい。また、第１の型１
１Ｂの凹部２１Ｂに設けられたＯリング１５Ｂが複数あ
る場合には、Ｏリング１５Ｂ，１５Ｂ間のガス抜きを行
うためのエアー抜き孔を別途設けておくことが望まし
い。

【００４５】

【実施例３】次に、本発明の第３の実施例に係るアキュ
ムレータの組立装置について説明する。この第３実施例
に係るアキュムレータの組立装置は、図６に示すアキュ
ムレータの組立装置の改良であり、図６に示す部材と共
通する部材には共通する符号を付し、共通する部分の説
明は一部省略する。

【００４６】本実施例のアキュムレータの組立装置で
は、図６に示す組立装置と比較し、図７に示すように、
枠１２Ｂの上部外周に位置決め用環状突起２６Ｂを形成
することなく、枠１２Ｂの上部中央にロッド状突起２６
Ｃを形成している。ロッド状突起２６Ｃは、エンドプレ
ート２Ｂのポート２ｂ内に挿入され、これにより、エン
ドプレート２Ｂが枠１２Ｂに対して芯出しされ、位置決
めされる。

【００４７】本実施例では、図６に示す実施例と比較
し、薄肉状の環状突起２６Ｂを形成する必要がなくなる
ので、組立装置の製造がきわめて容易になる。たとえば
ロッド状突起２６Ｃは、容易に枠１２Ｂと一体に加工成
形することができる。または、ロッド状突起２６Ｃを枠
１２Ｂと別体に成形しておき、枠１２Ｂに対して螺合に
より容易に取り付けることができる。また、本実施例で
は、図６に示す実施例に比較し、エンドプレート２Ｂを
環状突起２６Ｂで位置決めする必要がなくなるので、エ
ンドプレート２Ｂの端部外周形状の自由度も増す。たと
えば、位置決めは、ポート２ｂで行わせれることから、
環状突起２６Ｂの内周面精度に合わせて、エンドプレー
ト２Ｂの端部外周面精度を上げる必要もない。

【００４８】本実施例に係るアキュムレータの組立装置
のその他の改良点として、第１の型１１Ｂの下端内周面
と、第２の型１０Ｂの上端外周面とに、それぞれテーパ
部３２，３４を形成し、これらの合わせ面のシール部材
としてのＯリング１３Ｃを第１の型１１Ｂの内周面に装
着した点がある。また、第１の型１１Ｂの内周合わせ面
には、図７，８に示すように、摺動リング３６が装着し
てある。摺動リング３６としては、たとえば摺動性に優
れたフッ素樹脂リングなどを用いることができる。

【００４９】テーパ部３２，３４を形成することで、第
１の型１１Ｂと第２の型１０Ｂとが組み合わされる際
に、合わせ面であるシール面に傷が付くことを防止する
ことができる。また、摺動リング３６を第１の型１１Ｂ
と第２の型１０Ｂとの間の合わせ面に装着することで、
これらの合わせ面の間のクリアランスを十分に保つこと
ができ、この点でもシール面である合わせ面に傷が付く
ことを防止できる。これらの合わせ面のシールは、第１
の型１１Ｂの合わせ面に装着されたＯリング１３Ｃによ
り良好に保たれる。その結果、第１の型１１Ｂと第２の
型１０Ｂとが組み合わされた状態で、密閉空間Ｓの密封
性が確実になる。第１の型１１Ｂの合わせ面にＯリング
１３Ｃを装着すれば、第２の型１０Ｂの合わせ面にはＯ
リングを装着する必要はなくなる。

【００５０】

【実施例４】次に、本発明の第４の実施例に係るアキュ
ムレータの組立装置について説明する。この第４実施例
に係るアキュムレータの組立装置は、図７に示すアキュ
ムレータの組立装置の改良である。

【００５１】本実施例のアキュムレータの組立装置で
は、図７に示す組立装置と比較し、図９に示すように、
カシメ加工面を構成する凹部２０Ｄが形成された部品４
０を第２の型１０Ｄから取り外し自在に構成した点が大
きく異なる。

【００５２】第１の型１１Ｄ、第２の型１０Ｄ、枠１２
Ｄおよびロッド状突起２６Ｄの具体的構成は、図７に示
す実施例と見かけ上相違するが、機能的には同様であ
る。本実施例では、第１の型１１Ｄが、第２の型１０Ｄ
の上部に形成された組合せ用凹部内に挿入されて、密閉
空間Ｓが形成される。したがって、第１の型１１Ｄの外
周面にシール面である合わせ面が形成され、そこにＯリ
ング１３Ｄおよび摺動リング３６が装着される。

【００５３】密閉空間Ｓには、第１の型１１Ｄに形成さ
れたガス導入孔１７Ｄを通して所定圧のガスが導入され
る。また、第１の型１１Ｄおよび第２の型１０Ｄには、
図７に示すエアー抜き孔１６Ｂに相当するエアー抜き孔
１６Ｄが形成してある。なお、図９中符号「４２」は、
枠１２Ｄが部品４０および第２の型１０Ｄに対してスラ
イド移動し易くするための摺動リングを示し、符号「４
４，４６，４８」はＯリングを示す。

【００５４】本実施例では、カシメ加工面である凹部２
０Ｄが形成してある部品４０を、第２の型１０Ｄに対し
て着脱自在のカートリッジ式に構成したので、カシメ加
工面である凹部２０Ｄが摩耗した場合などに、容易に取
り替えることができる。また、型全体を取り替える必要
がなくなる。

【００５５】なお、以上説明した実施例は、本発明の理
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施例に開示された各要素は、本発明の技術
的範囲の範囲内で種々に改変することができる。

【００５６】例えば、Ｏリング１３Ａ，１３Ｂ，１５
Ａ，１５Ｂなどのように脱落するおそれがあるものにつ
いては、Ｏリング溝をいわゆる蟻溝（断面が逆三角形状
の環状凹部）とすることが好ましい。また、第２実施例
におけるカラー７Ｂはアウタシェル１Ｂに設けずともブ
ラダ３Ｂ側に設けて組み立てを行ってもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、ブラダを気体室内に設けられ
た圧接部材を介してシェルの他方部材に保持しているの
で、ブラダの取付部のシール性能が高まり、しかも従来
必要とされたブラダ位置決め用の段部に代えて位置精度
を確保することができる。これにより、シェルの形状を
単純化することができ加工が容易となって精度の向上お
よび量産性の向上にともなうコストダウンが期待でき
る。さらに、気体室をシェルの一方部材と圧接部材との
２重構造とすれば耐圧性が向上し、これによってもシェ
ルの薄肉化を実現でき、軽量化に寄与するため、例えば
自動車用アキュムレータ等に用いて好ましい。

【００５８】また、圧接部材を介してブラダをシェルの
他方部材に保持しているので、仮組付けしたアキュムレ
ータを、封入すべき高圧ガス雰囲気に臨ませ、この状態
でシェルを接合することにより、気体室にガスが封入さ
れたアキュムレータを、容易に組み立てることができ
る。すなわち、このようなアキュムレータは、シェルの
一方部材を保持する第１の型と、この第１の型と協働し
て内部に密閉空間を形成する第２の型と、シェルの他方
部材を保持する枠と、密閉空間内にガスを導入するガス
供給手段とを有する簡素で安価な組立装置によって容易
に組み立てられる。

【００５９】その結果、従来採用していたガス封入孔を
廃止することができ、ガスの漏洩を防止して気体室の圧
力を一定に維持することが可能となる。そのため、アキ
ュムレータの寿命が向上し、例えばメインテナンスフリ
ーが必要とされる部位への使用が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係るアキュムレータを
示す縦断面図である。

【図２】 本発明の第１実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図（部品セット工程）である。

【図３】 本発明の第１実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図（ガス封入工程）である。

【図４】 本発明の第１実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図（カシメ工程）である。

【図５】 本発明の第２実施例に係るアキュムレータを
示す縦断面図である。

【図６】 本発明の第２実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図（左半分は加工前、右半分は加工
中を示す図）である。

【図７】 本発明の第３実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図（左半分は加工前、右半分は加工
中を示す図）である。

【図８】 図７に示す組立装置の要部を示す概略断面図
である。

【図９】 本発明の第４実施例に係るアキュムレータの
組立装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…アウタシェル（シェルの一方部材） １ａ…開口端部（カシメ部） ２Ａ，２Ｂ…エンドプレート（シェルの他方部材） ２ａ…ストッパ ２ｂ…ポート ３Ａ，３Ｂ…ブラダ ３ａ…取付部 ３ｂ…接合面 ４Ａ，４Ｂ…液体室 ５Ａ，５Ｂ…気体室 ６Ａ，６Ｂ…Ｏリング（シール部材） ７Ａ，７Ｂ…カラー（圧接部材） ７ａ…当接面 ８Ａ，８Ｂ…Ｏリング ９…接合面 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ…第２の型 １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ…第１の型 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄ…枠 13A,13B,13C,14A,14B,15A,15B,44,46,48…Ｏリング １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｄ…エアー抜き孔 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｄ…ガス導入孔 １８Ａ，１８Ｂ…ガス供給管 １８ａ…供給弁 １９Ａ，１９Ｂ…ガス開放管 １９ａ…開放弁 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ…凹部 ２１Ａ，２１Ｂ…凹部 ２２…Ｏリング ２３…スプリング ２４Ａ，２４Ｂ…接触面 ２５…ガス抜き孔 ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ…突起（位置決め用） ３６，４２…摺動性リング ４０…部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−8001（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−50299（ＪＰ，Ｕ) 西独国特許出願公開2240989（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F15B 1/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シェルの一方の部材（２Ａ，１Ｂ）を保持
   する第１の型（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ）と、 前記第１の型（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ）に対して相対
   的に移動可能に設けられ、前記第１の型（１１Ａ，１１
   Ｂ，１１Ｄ）と協働して内部に密閉空間（Ｓ）を形成す
   る第２の型（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ）と、 前記第２の型（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ）内に保持され
   て、前記第１の型（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ）方向に移
   動可能に設けられ、前記シェルの他方の部材（１Ａ，２
   Ｂ）を保持する枠（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄ）と、 前記第１の型（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ）または第２の
   型（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ）の何れか一方の型に設け
   られ、前記シェルを構成する一方の部材（１Ａ，１Ｂ）
   に形成されたカシメ部（１ａ）を他方の部材（２Ａ，２
   Ｂ）に折り曲げてカシメる凹部（２０Ａ，２０Ｂ，２０
   Ｄ）と、 前記第１の型（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｄ）および前記第
   ２の型（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ）の少なくとも一方に
   開設されたガス導入孔（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｄ）から
   前記密閉空間（Ｓ）内にガスを供給するガス供給手段
   （１８Ａ，１８Ｂ）と、を有することを特徴とするアキ
   ュムレータの組立装置。