JP3297661B2 - 高粘度流体圧送用ポンプ装置 - Google Patents
高粘度流体圧送用ポンプ装置Info
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- JP3297661B2 JP3297661B2 JP2000025532A JP2000025532A JP3297661B2 JP 3297661 B2 JP3297661 B2 JP 3297661B2 JP 2000025532 A JP2000025532 A JP 2000025532A JP 2000025532 A JP2000025532 A JP 2000025532A JP 3297661 B2 JP3297661 B2 JP 3297661B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/06—Pumps having fluid drive
- F04B43/073—Pumps having fluid drive the actuating fluid being controlled by at least one valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤、シリコ
ン、グリース、印刷インク等の高粘度流体をドラム缶、
ペール缶等の缶体内から取り出して圧送するための高粘
度流体圧送用ポンプ装置に関する。
ン、グリース、印刷インク等の高粘度流体をドラム缶、
ペール缶等の缶体内から取り出して圧送するための高粘
度流体圧送用ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高粘度流体圧送用ポンプ装置
には、ドラム缶又はペール缶に貯溜されている高粘度流
体をドラム缶又はペール缶内から取り出して圧送するた
めに、高粘度流体を加圧するようにしてドラム缶又はペ
ール缶の上面を封止するフォロープレート体が、ドラム
缶に対して昇降される輸送パイプの下端に取り付けられ
ているものが知られている。
には、ドラム缶又はペール缶に貯溜されている高粘度流
体をドラム缶又はペール缶内から取り出して圧送するた
めに、高粘度流体を加圧するようにしてドラム缶又はペ
ール缶の上面を封止するフォロープレート体が、ドラム
缶に対して昇降される輸送パイプの下端に取り付けられ
ているものが知られている。
【０００３】この従来の高粘度流体圧送用ポンプ装置で
は、ドラム缶又はペール缶から高粘度流体を取り出すと
きには、フォロープレート体を下降させることにより高
粘度流体の液面を封止しつつ加圧し、同時にエアーポン
プを駆動することによりドラム缶内の高粘度流体を取り
出し、ドラム缶又はペール缶内の高粘度流体が空になっ
たときには、フォロープレート体を上昇させてドラム缶
から退避させる構造となっている（例えば、特開平８−
８２２８２号公報、特許第２５４５６７９号公報参
照）。
は、ドラム缶又はペール缶から高粘度流体を取り出すと
きには、フォロープレート体を下降させることにより高
粘度流体の液面を封止しつつ加圧し、同時にエアーポン
プを駆動することによりドラム缶内の高粘度流体を取り
出し、ドラム缶又はペール缶内の高粘度流体が空になっ
たときには、フォロープレート体を上昇させてドラム缶
から退避させる構造となっている（例えば、特開平８−
８２２８２号公報、特許第２５４５６７９号公報参
照）。
【０００４】ところで、この種の高粘度流体圧送用ポン
プ装置では、ドラム缶又はペール缶内の壁面とフォロー
プレート体との端面の接触が密でないと、高粘度流体を
加圧するためにフォロープレート体を下降させたとき
に、フォロープレート体の端面と壁面との間の隙間から
高粘度流体が上部に洩れて、効率よく高粘度流体を取り
出すことができず、逆に、ドラム缶又はペール缶内の壁
面とフォロープレート体の端面との接触が密でありすぎ
ると、フォロープレート体をドラム缶又はペール缶内か
ら離脱させるときに、壁面とフォロープレート体との接
触抵抗が大きくなりすぎて、フォロープレート体をドラ
ム缶又はペール缶から退避させるとき、接触抵抗が大き
いためにドラム缶又はペール缶ごと持ち上がるという問
題がある。従来、ドラム缶でのフォロープレート体は、
下降するときにはその外径が拡大し、上昇するときには
その外径が縮径する構造とされている。
プ装置では、ドラム缶又はペール缶内の壁面とフォロー
プレート体との端面の接触が密でないと、高粘度流体を
加圧するためにフォロープレート体を下降させたとき
に、フォロープレート体の端面と壁面との間の隙間から
高粘度流体が上部に洩れて、効率よく高粘度流体を取り
出すことができず、逆に、ドラム缶又はペール缶内の壁
面とフォロープレート体の端面との接触が密でありすぎ
ると、フォロープレート体をドラム缶又はペール缶内か
ら離脱させるときに、壁面とフォロープレート体との接
触抵抗が大きくなりすぎて、フォロープレート体をドラ
ム缶又はペール缶から退避させるとき、接触抵抗が大き
いためにドラム缶又はペール缶ごと持ち上がるという問
題がある。従来、ドラム缶でのフォロープレート体は、
下降するときにはその外径が拡大し、上昇するときには
その外径が縮径する構造とされている。
【０００５】しかしながら、従来、ドラム缶でのフォロ
ープレート体は、自重によりその外径を拡縮させる構造
であったので、ドラム缶の底に達したフォロープレート
体をドラム缶内から退避させようとして上昇させたとき
に、フォロープレート体をすぐには縮径できず、接触抵
抗が大きいためにドラム缶ごと持ち上がるという問題が
ある。
ープレート体は、自重によりその外径を拡縮させる構造
であったので、ドラム缶の底に達したフォロープレート
体をドラム缶内から退避させようとして上昇させたとき
に、フォロープレート体をすぐには縮径できず、接触抵
抗が大きいためにドラム缶ごと持ち上がるという問題が
ある。
【０００６】そこで、高粘度流体をドラム缶内から取り
出すときの封止性能を損なうことなくフォロープレート
体をドラム缶内からスムーズに退避させることのできる
高粘度流体圧送用ポンプ装置が開発されている（特願平
１１−１１８４６９号：提出日：平成１１年４月２６
日）。
出すときの封止性能を損なうことなくフォロープレート
体をドラム缶内からスムーズに退避させることのできる
高粘度流体圧送用ポンプ装置が開発されている（特願平
１１−１１８４６９号：提出日：平成１１年４月２６
日）。
【０００７】この特願平１１−１１８４６９号に記載の
高粘度流体圧送用ポンプ装置は、フォロープレート体が
輸送パイプに取り付けられた下部プレート体と、この下
部プレート体に取り付けられて昇降される上部プレート
体とから構成され、下部プレート体には高粘度流体に接
触してこれを加圧する加圧用円盤部が設けられ、その上
部プレート体には円環状弾性封止部材が設けられ、この
円環状弾性封止部材の周部には加圧用円盤部の外周部に
衝合しかつドラム缶の壁面に端面が接触して封止する封
止接触片が設けられ、下部プレート体にはドラム缶に貯
溜されている高粘度流体をドラム缶内から取り出して圧
送するときには円環状弾性封止部材の外径が拡大される
ように上部プレート体を下降させかつフォロープレート
体をドラム缶内から退避させるときには円環状弾性封止
部材の外径が縮径されるように上部プレート体を上昇さ
せる昇降駆動部材としてのエアシリンダが複数個設けら
れている。
高粘度流体圧送用ポンプ装置は、フォロープレート体が
輸送パイプに取り付けられた下部プレート体と、この下
部プレート体に取り付けられて昇降される上部プレート
体とから構成され、下部プレート体には高粘度流体に接
触してこれを加圧する加圧用円盤部が設けられ、その上
部プレート体には円環状弾性封止部材が設けられ、この
円環状弾性封止部材の周部には加圧用円盤部の外周部に
衝合しかつドラム缶の壁面に端面が接触して封止する封
止接触片が設けられ、下部プレート体にはドラム缶に貯
溜されている高粘度流体をドラム缶内から取り出して圧
送するときには円環状弾性封止部材の外径が拡大される
ように上部プレート体を下降させかつフォロープレート
体をドラム缶内から退避させるときには円環状弾性封止
部材の外径が縮径されるように上部プレート体を上昇さ
せる昇降駆動部材としてのエアシリンダが複数個設けら
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
願平１１−１１８４６９号に記載の高粘度流体圧送用ポ
ンプ装置は、複数個のエアシリンダをそれぞれ下部プレ
ート体に取り付ける構造となっているためにその構造が
概して複雑であり、その組み付け作業が面倒である。
願平１１−１１８４６９号に記載の高粘度流体圧送用ポ
ンプ装置は、複数個のエアシリンダをそれぞれ下部プレ
ート体に取り付ける構造となっているためにその構造が
概して複雑であり、その組み付け作業が面倒である。
【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは、高粘度流体を缶体内か
ら取り出すときの封止性能を損なうことなくフォロープ
レート体を缶体内からスムーズに退避させることがで
き、しかも、その組み付け作業の容易化を図ることので
きる高粘度流体圧送用ポンプ装置を提供する。
ので、その目的とするところは、高粘度流体を缶体内か
ら取り出すときの封止性能を損なうことなくフォロープ
レート体を缶体内からスムーズに退避させることがで
き、しかも、その組み付け作業の容易化を図ることので
きる高粘度流体圧送用ポンプ装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の高粘度
流体圧送用ポンプ装置は、缶体内に貯溜されている高粘
度流体を缶体内から取り出して圧送するために、前記高
粘度流体を加圧するようにして前記缶体の上面を封止す
るフォロープレート体が、前記缶体に対して昇降される
輸送パイプの下端に取り付けられ、前記フォロープレー
ト体は高粘度流体案内路を有するフォロープレート体ボ
ディ部と、該フォロープレート体ボディ部の外周部に挿
通されて上下方向に昇降可能なシリンダ筒体と、該シリ
ンダ筒体と一体的に取り付けられて昇降される上部プレ
ート板と、前記フォロープレート体ボディ部の下部に取
り付けられた下部プレート板と、前記上部プレート板と
下部プレート板の間に介挿された円盤状弾性封止部材と
から構成され、前記フォロープレート体ボディ部と前記
シリンダ筒体との間には圧縮空気が流出入される圧力室
が設けられ、前記フォロープレート体ボディ部には前記
シリンダ筒体を上下方向に案内するライナー筒が挿通さ
れ、該ライナー筒にはその外周部に前記圧力室を上部圧
力室と下部圧力室に画成する環状フランジ部が形成され
ており、前記シリンダ筒体には前記圧力室に連通される
圧縮空気流出入口が形成され、前記円盤状弾性封止部材
は下部円盤状弾性封止部材と上部円盤状弾性封止部材と
から構成され、前記下部円盤状弾性封止部材は前記下部
プレート板に固定され、前記上部円盤状弾性封止部材は
前記上部プレート板に固定され、前記上部円盤状弾性封
止部材の外周部と前記下部円盤状弾性封止部材の外周部
とは互いに接着されて前記缶体の壁面に当接される接触
片とされ、前記圧力室への圧縮空気の流出入によって、
前記円盤状弾性封止部材はその外径が拡縮されることを
特徴とする。
流体圧送用ポンプ装置は、缶体内に貯溜されている高粘
度流体を缶体内から取り出して圧送するために、前記高
粘度流体を加圧するようにして前記缶体の上面を封止す
るフォロープレート体が、前記缶体に対して昇降される
輸送パイプの下端に取り付けられ、前記フォロープレー
ト体は高粘度流体案内路を有するフォロープレート体ボ
ディ部と、該フォロープレート体ボディ部の外周部に挿
通されて上下方向に昇降可能なシリンダ筒体と、該シリ
ンダ筒体と一体的に取り付けられて昇降される上部プレ
ート板と、前記フォロープレート体ボディ部の下部に取
り付けられた下部プレート板と、前記上部プレート板と
下部プレート板の間に介挿された円盤状弾性封止部材と
から構成され、前記フォロープレート体ボディ部と前記
シリンダ筒体との間には圧縮空気が流出入される圧力室
が設けられ、前記フォロープレート体ボディ部には前記
シリンダ筒体を上下方向に案内するライナー筒が挿通さ
れ、該ライナー筒にはその外周部に前記圧力室を上部圧
力室と下部圧力室に画成する環状フランジ部が形成され
ており、前記シリンダ筒体には前記圧力室に連通される
圧縮空気流出入口が形成され、前記円盤状弾性封止部材
は下部円盤状弾性封止部材と上部円盤状弾性封止部材と
から構成され、前記下部円盤状弾性封止部材は前記下部
プレート板に固定され、前記上部円盤状弾性封止部材は
前記上部プレート板に固定され、前記上部円盤状弾性封
止部材の外周部と前記下部円盤状弾性封止部材の外周部
とは互いに接着されて前記缶体の壁面に当接される接触
片とされ、前記圧力室への圧縮空気の流出入によって、
前記円盤状弾性封止部材はその外径が拡縮されることを
特徴とする。
【００１１】請求項２に記載の高粘度流体圧送用ポンプ
装置は、請求項１に記載の高粘度流体圧送用ポンプ装置
において、前記フォロープレート体ボディ部には前記シ
リンダ筒体を上下方向に案内するライナー筒が挿通さ
れ、該ライナー筒にはその外周部に前記圧力室を上部圧
力室と下部圧力室に画成する環状フランジ部が形成され
ていることを特徴とする。
装置は、請求項１に記載の高粘度流体圧送用ポンプ装置
において、前記フォロープレート体ボディ部には前記シ
リンダ筒体を上下方向に案内するライナー筒が挿通さ
れ、該ライナー筒にはその外周部に前記圧力室を上部圧
力室と下部圧力室に画成する環状フランジ部が形成され
ていることを特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の高粘度流体圧送用ポンプ
装置は、請求項２に記載の高粘度流体圧送用ポンプ装置
において、前記シリンダ筒体は底部シリンダ筒封止体と
頂部シリンダ筒封止体とを有し、該底部シリンダ筒封止
体の内周部と前記頂部シリンダ筒封止体の内周部とには
Ｏリング装着用環状溝が形成され、各Ｏリング装着用環
状溝には前記圧力室の圧縮空気を封止するためのＯリン
グが設けられ、前記環状フランジ部には前記上部圧力室
から前記下部圧力室への圧縮空気の洩れを防ぐためにＯ
リングが装着されるＯリング装着用環状溝が形成されて
いることを特徴とする。
装置は、請求項２に記載の高粘度流体圧送用ポンプ装置
において、前記シリンダ筒体は底部シリンダ筒封止体と
頂部シリンダ筒封止体とを有し、該底部シリンダ筒封止
体の内周部と前記頂部シリンダ筒封止体の内周部とには
Ｏリング装着用環状溝が形成され、各Ｏリング装着用環
状溝には前記圧力室の圧縮空気を封止するためのＯリン
グが設けられ、前記環状フランジ部には前記上部圧力室
から前記下部圧力室への圧縮空気の洩れを防ぐためにＯ
リングが装着されるＯリング装着用環状溝が形成されて
いることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係わる高粘度流
体圧送用ポンプ装置の発明の実施の形態を図面を参照し
つつ説明する。
体圧送用ポンプ装置の発明の実施の形態を図面を参照し
つつ説明する。
【００１４】図１は高粘度流体圧送用ポンプ装置の正面
図、図２は図１に示す高粘度流体圧送用ポンプ装置の側
面図であり、１はキャスター付きのベース部、２は支柱
である。ベース１にはドラム缶又はペール缶等の缶体が
載置される。支柱２はその下部がベース１に固定され、
その支柱２には昇降装置３が取り付けられている。この
昇降装置３は図示を略す制御装置によって制御される。
図、図２は図１に示す高粘度流体圧送用ポンプ装置の側
面図であり、１はキャスター付きのベース部、２は支柱
である。ベース１にはドラム缶又はペール缶等の缶体が
載置される。支柱２はその下部がベース１に固定され、
その支柱２には昇降装置３が取り付けられている。この
昇降装置３は図示を略す制御装置によって制御される。
【００１５】昇降装置３は高粘度流体を輸送するための
輸送パイプ４を有し、輸送パイプ４は昇降装置３によっ
て上下方向に昇降される。その輸送パイプ４の下端には
フォロープレート体５が設けられている。
輸送パイプ４を有し、輸送パイプ４は昇降装置３によっ
て上下方向に昇降される。その輸送パイプ４の下端には
フォロープレート体５が設けられている。
【００１６】このフォロープレート体５は図３、図４に
示すように、円柱状のフォロープレート体ボディ部６を
有する。このフォロープレート体ボディ部６の中央には
上下方向に貫通する高粘度流体案内路７が設けられてい
る。フォロープレート体ボディ部６の上部には図５、図
６に拡大して示すように環状段差部７が設けられると共
に、複数個のネジ穴８が周回り方向に所定間隔を開けて
設けられている。このフォロープレート体ボディ部６の
下部には二段の環状段差部９、１０が設けられている。
示すように、円柱状のフォロープレート体ボディ部６を
有する。このフォロープレート体ボディ部６の中央には
上下方向に貫通する高粘度流体案内路７が設けられてい
る。フォロープレート体ボディ部６の上部には図５、図
６に拡大して示すように環状段差部７が設けられると共
に、複数個のネジ穴８が周回り方向に所定間隔を開けて
設けられている。このフォロープレート体ボディ部６の
下部には二段の環状段差部９、１０が設けられている。
【００１７】フォロープレート体ボディ部６の外周部に
は図７に拡大して示す円筒状のライナー筒１１が挿通さ
れる。フォロープレート体ボディ部６の環状段差部７に
は図８に拡大して示すリング状プレート１２が載置され
る。フォロープレート体ボディ部６の環状段差部９はラ
イナー筒１１の下部端面が突き当てられる突き当て面と
なっている。
は図７に拡大して示す円筒状のライナー筒１１が挿通さ
れる。フォロープレート体ボディ部６の環状段差部７に
は図８に拡大して示すリング状プレート１２が載置され
る。フォロープレート体ボディ部６の環状段差部９はラ
イナー筒１１の下部端面が突き当てられる突き当て面と
なっている。
【００１８】輸送パイプ４の下端には図１、図２に示す
ように、取り付けフランジ板１３が設けられ、フォロー
プレート体ボディ部６は締結ネジ１４によって取り付け
フランジ板１３に固定される。ライナー筒１１はそのフ
ォロープレート体ボディ部６の取り付けフランジ板１３
への取り付けの際にリング状プレート１２と環状段差部
９とにより上下方向から挟持固定される。
ように、取り付けフランジ板１３が設けられ、フォロー
プレート体ボディ部６は締結ネジ１４によって取り付け
フランジ板１３に固定される。ライナー筒１１はそのフ
ォロープレート体ボディ部６の取り付けフランジ板１３
への取り付けの際にリング状プレート１２と環状段差部
９とにより上下方向から挟持固定される。
【００１９】そのライナー筒１１にはその外周部でかつ
上下方向中間部に環状フランジ部１１Ａが形成されてい
る。この環状フランジ部１１ＡはＯリング装着用環状溝
１１Ｂを有する。この環状フランジ部１１Ａは後述する
シリンダー筒体と協働してその上部と下部とに圧力室を
形成する役割を果たす。
上下方向中間部に環状フランジ部１１Ａが形成されてい
る。この環状フランジ部１１ＡはＯリング装着用環状溝
１１Ｂを有する。この環状フランジ部１１Ａは後述する
シリンダー筒体と協働してその上部と下部とに圧力室を
形成する役割を果たす。
【００２０】フォロープレート体ボディ部６の環状段差
部１０には複数個のネジ穴１４が周回り方向に所定間隔
を開けて設けられている。その環状段差部１０の下面に
はＯリング装着用環状溝１４Ａが設けられると共に、締
結ネジ１５を介して図９（Ａ）、図９（Ｂ）に拡大して
示す加圧用円盤部としてのリング状の下部プレート板１
６が取り付け固定される。その下部プレート板１６には
その中央部に高粘度流体を濾過して通過させる多数の小
孔１６Ａが設けられ、その周辺部には複数個のネジ穴１
６Ｂ、１６Ｃが周回り方向に所定間隔を開けて設けら
れ、ネジ穴１６Ｂはネジ穴１４に対応する箇所に位置し
て、締結ネジ１５が挿通される。
部１０には複数個のネジ穴１４が周回り方向に所定間隔
を開けて設けられている。その環状段差部１０の下面に
はＯリング装着用環状溝１４Ａが設けられると共に、締
結ネジ１５を介して図９（Ａ）、図９（Ｂ）に拡大して
示す加圧用円盤部としてのリング状の下部プレート板１
６が取り付け固定される。その下部プレート板１６には
その中央部に高粘度流体を濾過して通過させる多数の小
孔１６Ａが設けられ、その周辺部には複数個のネジ穴１
６Ｂ、１６Ｃが周回り方向に所定間隔を開けて設けら
れ、ネジ穴１６Ｂはネジ穴１４に対応する箇所に位置し
て、締結ネジ１５が挿通される。
【００２１】環状段差部１０の上面には図１０（Ａ）、
図１０（Ｂ）に拡大して示すリング状の上部プレート板
１７が配設される。この上部プレート板１７には複数個
のネジ穴１７Ａ、１７Ｂが周回り方向に所定間隔を開け
て形成されている。
図１０（Ｂ）に拡大して示すリング状の上部プレート板
１７が配設される。この上部プレート板１７には複数個
のネジ穴１７Ａ、１７Ｂが周回り方向に所定間隔を開け
て形成されている。
【００２２】その下部プレート板１６と上部プレート板
１７との間には、円板状弾性封止部材１８が設けられて
いる。この円板状弾性封止部材１８は図１１（Ａ）、図
１１（Ｂ）に拡大して示すように上部円盤状弾性封止部
材１８Ａと下部円盤状弾性封止部材１８Ｂとから構成さ
れている。この上部円盤状弾性封止部材１８Ａと下部円
盤状弾性封止部材１８Ｂとはその外周部が互いに接着さ
れ、この外周部が缶体の壁面に接触する接触片１８Ｃと
なっている。この各弾性封止部材１８Ａ、１８Ｂにはそ
の内周部には複数個のネジ挿通穴１８Ｄ、１８Ｄ’が周
回り方向に所定間隔を開けて形成されている。
１７との間には、円板状弾性封止部材１８が設けられて
いる。この円板状弾性封止部材１８は図１１（Ａ）、図
１１（Ｂ）に拡大して示すように上部円盤状弾性封止部
材１８Ａと下部円盤状弾性封止部材１８Ｂとから構成さ
れている。この上部円盤状弾性封止部材１８Ａと下部円
盤状弾性封止部材１８Ｂとはその外周部が互いに接着さ
れ、この外周部が缶体の壁面に接触する接触片１８Ｃと
なっている。この各弾性封止部材１８Ａ、１８Ｂにはそ
の内周部には複数個のネジ挿通穴１８Ｄ、１８Ｄ’が周
回り方向に所定間隔を開けて形成されている。
【００２３】ネジ挿通穴１８Ｄは上部プレート板１７の
ネジ穴１７Ｂに対応して配設されている。ネジ挿通穴１
８Ｄ’は下部プレート板１６のネジ穴１６Ｃに対応して
配設されている。上部円盤状弾性封止部材１８Ａと下部
円盤状弾性封止部材１８Ｂとの間には２枚の挟持板１
９、２０が配設されている。挟持板１９、２０は図１２
に拡大して示すように、一対の半リング状板２１から構
成されている。この半リング状板２１には複数個のネジ
穴２１Ａが周回り方向に所定間隔を開けて形成されてい
る。その下部円盤状弾性封止部材１８Ｂは締結ネジ２２
によって下部プレート板１６に固定される。その上部円
盤状弾性封止部材１８Ａは締結ネジ２３によって上部プ
レート板１７に挟持固定される。
ネジ穴１７Ｂに対応して配設されている。ネジ挿通穴１
８Ｄ’は下部プレート板１６のネジ穴１６Ｃに対応して
配設されている。上部円盤状弾性封止部材１８Ａと下部
円盤状弾性封止部材１８Ｂとの間には２枚の挟持板１
９、２０が配設されている。挟持板１９、２０は図１２
に拡大して示すように、一対の半リング状板２１から構
成されている。この半リング状板２１には複数個のネジ
穴２１Ａが周回り方向に所定間隔を開けて形成されてい
る。その下部円盤状弾性封止部材１８Ｂは締結ネジ２２
によって下部プレート板１６に固定される。その上部円
盤状弾性封止部材１８Ａは締結ネジ２３によって上部プ
レート板１７に挟持固定される。
【００２４】ライナー筒１１の下部には、このライナー
筒１１をフォロープレート体ボディ部６に挿通する前
に、シリンダ筒体２４の一部を構成する底部シリンダ筒
封止体２５が挿通される。そのライナー筒１１の上部に
はその上部側からシリンダ筒体２４が挿通される。その
ライナー筒１１の環状フランジ部１１Ａとシリンダ筒体
２４の下部と底部シリンダ筒封止体２５とによって下部
圧力室２７’が形成され、そのライナー筒１１の環状フ
ランジ部１１Ａとシリンダ筒体２４の上部と一体の頂部
シリンダ筒封止体２６とによって上部圧力室２８’が形
成される。
筒１１をフォロープレート体ボディ部６に挿通する前
に、シリンダ筒体２４の一部を構成する底部シリンダ筒
封止体２５が挿通される。そのライナー筒１１の上部に
はその上部側からシリンダ筒体２４が挿通される。その
ライナー筒１１の環状フランジ部１１Ａとシリンダ筒体
２４の下部と底部シリンダ筒封止体２５とによって下部
圧力室２７’が形成され、そのライナー筒１１の環状フ
ランジ部１１Ａとシリンダ筒体２４の上部と一体の頂部
シリンダ筒封止体２６とによって上部圧力室２８’が形
成される。
【００２５】その底部シリンダ筒封止体２５は図１３
（Ａ）に拡大して示すように、その内周部と上面部とに
Ｏリング装着用環状溝２５Ａ、２５Ｂが形成され、この
Ｏリング装着用環状溝２５Ａ、２５Ｂに装着されるＯリ
ングによって下部圧力室２７’の下部側が封止される。
（Ａ）に拡大して示すように、その内周部と上面部とに
Ｏリング装着用環状溝２５Ａ、２５Ｂが形成され、この
Ｏリング装着用環状溝２５Ａ、２５Ｂに装着されるＯリ
ングによって下部圧力室２７’の下部側が封止される。
【００２６】その底部シリンダ筒封止体２５の側壁には
圧縮空気の流出入口２８が形成され、この流出入口２８
は下部圧力室２７’に連通されている。その流出口２８
には図２に示す圧縮空気送通管２９Ａが接続され、圧縮
空気送通管２９Ａは、四方バルブ３０、接続部３１を介
して図示を略すコンプレッサーに接続される。
圧縮空気の流出入口２８が形成され、この流出入口２８
は下部圧力室２７’に連通されている。その流出口２８
には図２に示す圧縮空気送通管２９Ａが接続され、圧縮
空気送通管２９Ａは、四方バルブ３０、接続部３１を介
して図示を略すコンプレッサーに接続される。
【００２７】そのシリンダ筒体２４には複数個のネジ穴
２４Ａが図１４（Ｂ）に拡大して示すように上部プレー
ト板１７のネジ穴１７Ａに対応するようにして周回り方
向に所定間隔を開けて形成され、底部シリンダ筒封止体
２５には図１３（Ｂ）に示すように複数個のネジ挿通穴
２５Ｃがネジ穴２４Ａに対応するようにして形成され、
底部シリンダ筒封止体２５は締結ネジ３０を用いてシリ
ンダ筒体２４と上部プレート板１７とによって上下方向
から挟持固定される。
２４Ａが図１４（Ｂ）に拡大して示すように上部プレー
ト板１７のネジ穴１７Ａに対応するようにして周回り方
向に所定間隔を開けて形成され、底部シリンダ筒封止体
２５には図１３（Ｂ）に示すように複数個のネジ挿通穴
２５Ｃがネジ穴２４Ａに対応するようにして形成され、
底部シリンダ筒封止体２５は締結ネジ３０を用いてシリ
ンダ筒体２４と上部プレート板１７とによって上下方向
から挟持固定される。
【００２８】その頂部シリンダ筒封止体２６には図１４
（Ａ）に拡大して示すようにその内周部にＯリング装着
用環状溝２６Ａが形成され、上部圧力室２８’はこのＯ
リング装着用環状溝２６Ａに装着されるＯリングによっ
てその上部側が封止される。この頂部シリンダ筒封止体
２６には圧縮空気流出入口３１が形成され、この圧縮空
気流出入口３１は上部圧力室２８’に連通され、その圧
縮空気流出入口３１には図２に示す圧縮空気送通管２９
が接続され、この圧縮空気送通管２９を経由して圧縮空
気が上部圧力室２８に流出入される。
（Ａ）に拡大して示すようにその内周部にＯリング装着
用環状溝２６Ａが形成され、上部圧力室２８’はこのＯ
リング装着用環状溝２６Ａに装着されるＯリングによっ
てその上部側が封止される。この頂部シリンダ筒封止体
２６には圧縮空気流出入口３１が形成され、この圧縮空
気流出入口３１は上部圧力室２８’に連通され、その圧
縮空気流出入口３１には図２に示す圧縮空気送通管２９
が接続され、この圧縮空気送通管２９を経由して圧縮空
気が上部圧力室２８に流出入される。
【００２９】圧縮空気流出入口２８、３１の開口２８
Ａ、３１Ａとライナー筒１１との間には隙間Ｈ１が設け
られ、この隙間Ｈ１により下部圧力室２７’、上部圧力
室２８’への圧縮空気の流入の容易化、下部圧力室２
７’、上部圧力室２８’からの圧縮空気の流出の容易化
が図られている。
Ａ、３１Ａとライナー筒１１との間には隙間Ｈ１が設け
られ、この隙間Ｈ１により下部圧力室２７’、上部圧力
室２８’への圧縮空気の流入の容易化、下部圧力室２
７’、上部圧力室２８’からの圧縮空気の流出の容易化
が図られている。
【００３０】このものによれば、図３に実線で示すよう
に、缶体３２Ａ内に貯溜されている高粘度流体３２Ｂを
圧送するときには、輸送パイプ４を下降させることによ
りフォロープレート体５が下降される。また、下部圧力
室２７’に圧縮空気を圧送することにより上部プレート
板１７が下降され、これにより円盤状弾性封止部材１８
の外径が拡径されて、その接触片１８Ｃの端面１８Ｄが
缶体３２Ａの内壁面３２Ｃに接触される。
に、缶体３２Ａ内に貯溜されている高粘度流体３２Ｂを
圧送するときには、輸送パイプ４を下降させることによ
りフォロープレート体５が下降される。また、下部圧力
室２７’に圧縮空気を圧送することにより上部プレート
板１７が下降され、これにより円盤状弾性封止部材１８
の外径が拡径されて、その接触片１８Ｃの端面１８Ｄが
缶体３２Ａの内壁面３２Ｃに接触される。
【００３１】その際、下部プレート板１６によって、缶
体３２Ａ内の高粘度流体３２Ｂが加圧され、高粘度流体
３２Ｂが高粘度流体案内路７、輸送パイプ４、吐出口３
２Ｄ（図１参照）を経由して汲み出され、外部に圧送さ
れる。
体３２Ａ内の高粘度流体３２Ｂが加圧され、高粘度流体
３２Ｂが高粘度流体案内路７、輸送パイプ４、吐出口３
２Ｄ（図１参照）を経由して汲み出され、外部に圧送さ
れる。
【００３２】フォロープレート体５が缶体３２Ａの底部
３２Ｅに達し、高粘度流体３２Ｂがほとんどなくなる
と、輸送パイプ４を上昇させることによりフォロープレ
ート体５が上昇される。と同時に、圧縮空気が上部圧力
室２８’に圧送される。これにより、上部圧力室２８’
の容積が拡大されると共に下部圧力室２７’の容積が縮
小され、シリンダ筒体２４と共に上部プレート板１７が
上昇される。この上部プレート板１７の上昇に伴って、
この上部プレート板１７と一体の上部円盤状弾性封止部
材１８Ａが上昇される。これによって、上部円盤状弾性
封止部材１８Ａの外周部よりも内側の内周部と下部円盤
状弾性封止部材１８Ｂの外周部よりも内側の内周部とが
たわんで互いに離間され、この上部円盤状弾性封止部材
１８Ａのたわみと下部円盤状弾性封止部材１８Ｂとのた
わみによって円盤状弾性封止部材１８の外径が縮径され
て、接触片１８Ｃの端面１８Ｄが缶体３２Ａの壁面３２
Ｃから離間され、フォロープレート体５の缶体３２Ａ内
からの退避が容易となる。
３２Ｅに達し、高粘度流体３２Ｂがほとんどなくなる
と、輸送パイプ４を上昇させることによりフォロープレ
ート体５が上昇される。と同時に、圧縮空気が上部圧力
室２８’に圧送される。これにより、上部圧力室２８’
の容積が拡大されると共に下部圧力室２７’の容積が縮
小され、シリンダ筒体２４と共に上部プレート板１７が
上昇される。この上部プレート板１７の上昇に伴って、
この上部プレート板１７と一体の上部円盤状弾性封止部
材１８Ａが上昇される。これによって、上部円盤状弾性
封止部材１８Ａの外周部よりも内側の内周部と下部円盤
状弾性封止部材１８Ｂの外周部よりも内側の内周部とが
たわんで互いに離間され、この上部円盤状弾性封止部材
１８Ａのたわみと下部円盤状弾性封止部材１８Ｂとのた
わみによって円盤状弾性封止部材１８の外径が縮径され
て、接触片１８Ｃの端面１８Ｄが缶体３２Ａの壁面３２
Ｃから離間され、フォロープレート体５の缶体３２Ａ内
からの退避が容易となる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で、高粘度流体を缶体内から取り出すときの封止性能を
損なうことなくフォロープレート体を缶体内からスムー
ズに退避させることができ、しかも、その組み付け作業
の容易化を図ることができる。
で、高粘度流体を缶体内から取り出すときの封止性能を
損なうことなくフォロープレート体を缶体内からスムー
ズに退避させることができ、しかも、その組み付け作業
の容易化を図ることができる。
【図１】 本発明に係わる高粘度流体圧送用ポンプ装置
の正面図である。
の正面図である。
【図２】 本発明に係わる高粘度流体圧送用ポンプ装置
の側面図である。
の側面図である。
【図３】 図４に示すフォロープレート体のＡーＡ線に
沿う断面図である。
沿う断面図である。
【図４】 図３に示すフォロープレート体の平面図であ
る。
る。
【図５】 図３に示すフォロープレート体ボディ部の拡
大平面図である。
大平面図である。
【図６】 図５に示すフォロープレート体ボディ部の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】 図３に示すライナー筒の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図８】 図３に示すプレート板の拡大平面図である。
【図９】 図３に示す下部プレート板の拡大図であっ
て、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図であ
る。
て、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図であ
る。
【図１０】 図３に示す上部プレート板の拡大図であっ
て、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図であ
る。
て、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図であ
る。
【図１１】 図３に示す円盤状弾性封止部材の拡大図で
あって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図で
ある。
あって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその縦断面図で
ある。
【図１２】 図３に示す挟持板の拡大平面図である。
【図１３】 図３に示す底部シリンダ筒封止体の拡大図
であって、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその平面図
である。
であって、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその平面図
である。
【図１４】 図３に示すシリンダ筒体の拡大図であっ
て、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
て、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
４ 輸送パイプ ５ フォロープレート体 ６ フォロープレート体ボディ部 ７ 高粘度流体案内路 １１ ライナー筒 １１Ａ 環状フランジ部 １６ 下部プレート板 １７ 上部プレート板 １８ 円盤状弾性封止部材 １８Ｂ 下部円盤状弾性封止部材 １８Ａ 上部円盤状弾性封止部材 １８Ｃ 接触片 ２４ シリンダ筒体 ２７’ 下部圧力室 ２８’ 上部圧力室 ３２Ａ 缶体 ３２Ｂ 高粘度流体 ３２Ｃ 内壁面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 1/00 - 19/24 F04B 23/00 - 23/04 F04B 53/00 - 53/22
Claims (2)
- 【請求項１】 缶体内に貯溜されている高粘度流体を缶
体内から取り出して圧送するために、前記高粘度流体を
加圧するようにして前記缶体の上面を封止するフォロー
プレート体が、前記缶体に対して昇降される輸送パイプ
の下端に取り付けられている高粘度流体圧送用ポンプ装
置において、 前記フォロープレート体が高粘度流体案内路を有するフ
ォロープレート体ボディ部と、該フォロープレート体ボ
ディ部の外周部に挿通されて上下方向に昇降可能なシリ
ンダ筒体と、該シリンダ筒体と一体的に取り付けられて
昇降される上部プレート板と、前記フォロープレート体
ボディ部の下部に取り付けられた下部プレート板と、前
記上部プレート板と下部プレート板の間に介挿された円
盤状弾性封止部材とから構成され、前記フォロープレー
ト体ボディ部と前記シリンダ筒体との間には圧縮空気が
流出入される圧力室が設けられ、前記フォロープレート
体ボディ部には前記シリンダ筒体を上下方向に案内する
ライナー筒が挿通され、該ライナー筒にはその外周部に
前記圧力室を上部圧力室と下部圧力室に画成する環状フ
ランジ部が形成されており、前記シリンダ筒体には前記
圧力室に連通される圧縮空気流出入口が形成され、前記
円盤状弾性封止部材は下部円盤状弾性封止部材と上部円
盤状弾性封止部材とから構成され、前記下部円盤状弾性
封止部材は前記下部プレート板に固定され、前記上部円
盤状弾性封止部材は前記上部プレート板に固定され、前
記上部円盤状弾性封止部材の外周部と前記下部円盤状弾
性封止部材の外周部とは互いに接着されて前記缶体の壁
面に当接される接触片とされ、前記圧力室への圧縮空気
の流出入によって、前記円盤状弾性封止部材はその外径
が拡縮されることを特徴とする高粘度流体圧送用ポンプ
装置。 - 【請求項２】 前記シリンダ筒体は底部シリンダ筒封止
体と頂部シリンダ筒封止体とを有し、該底部シリンダ筒
封止体の内周部と前記頂部シリンダ筒封止体の内周部と
にはＯリング装着用環状溝が形成され、各Ｏリング装着
用環状溝には前記圧力室の圧縮空気を封止するためのＯ
リングが設けられ、前記環状フランジ部には前記上部圧
力室から前記下部圧力室への圧縮空気の洩れを防ぐため
にＯリングが装着されるＯリング装着用環状溝が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の高粘度流体
圧送用ポンプ装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2000025532A JP3297661B2 (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 高粘度流体圧送用ポンプ装置 |
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| DE60030247T DE60030247T2 (de) | 2000-02-02 | 2000-11-01 | Druckpumpen für hochviskose Flüssigkeit |
| EP00123765A EP1122434B1 (en) | 2000-02-02 | 2000-11-01 | Pressure pump for high viscosity fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000025532A JP3297661B2 (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 高粘度流体圧送用ポンプ装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001214854A JP2001214854A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3297661B2 true JP3297661B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18551381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000025532A Expired - Lifetime JP3297661B2 (ja) | 2000-02-02 | 2000-02-02 | 高粘度流体圧送用ポンプ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6422430B1 (ja) |
| EP (1) | EP1122434B1 (ja) |
| JP (1) | JP3297661B2 (ja) |
| DE (1) | DE60030247T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6860696B2 (en) * | 2002-04-18 | 2005-03-01 | Alberto Bazan | System and method for unloading a viscous product from a bag |
| DE102005049805B4 (de) * | 2005-08-19 | 2007-06-14 | Erich Scheugenpflug | Entleervorrichtung |
| US8708201B2 (en) * | 2010-01-12 | 2014-04-29 | Graco Minnesota Inc. | Modular platen assembly for inductor pump |
| DE102013005965A1 (de) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Udo Tartler | Vorrichtung zum Abdichten und Evakuieren eines Behälters mit insbesondere pastöser Flüssigkeit |
| CN104612930A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 宜兴市宙斯泵业有限公司 | 一种输浆泵 |
| CN108860914B (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-01 | 宣城凯欧纺织有限公司 | 一种可智能液压调节的面料盛放货架装置 |
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Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3215817A1 (de) * | 1981-04-30 | 1982-11-18 | Toyo Special Machinery Co. Ltd., Tokyo | Pumpvorrichtung |
| DE3128156C2 (de) | 1981-07-16 | 1985-01-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Siebpartie einer Papiermaschine |
| US4661688A (en) * | 1985-11-27 | 1987-04-28 | Nordson Corporation | Bulk melter platen assembly |
| US4792063A (en) * | 1987-12-18 | 1988-12-20 | Industrial Machine Manufacturing, Inc. | Follower plate assembly |
| US5137368A (en) * | 1989-06-21 | 1992-08-11 | Specified Equipment Systems Co., Inc. | Viscous fluid pumping apparatus and system |
| JP2545679B2 (ja) | 1992-12-04 | 1996-10-23 | 株式会社シー・エス・シー | 高粘度インク用ポンプ |
| JPH0882282A (ja) | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Nippon Pawaade Kogyo Kk | ポンプ用フォロープレート装置 |
| US5746112A (en) * | 1996-11-20 | 1998-05-05 | Watson; M. Burnell | Piston for tank |
| JPH118469A (ja) | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Hideo Honma | ビアフィリング方法 |
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-
2000
- 2000-02-02 JP JP2000025532A patent/JP3297661B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 US US09/697,504 patent/US6422430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-01 EP EP00123765A patent/EP1122434B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-01 DE DE60030247T patent/DE60030247T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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