JP3297174B2

JP3297174B2 - 振り分け装置付折機

Info

Publication number: JP3297174B2
Application number: JP27543993A
Authority: JP
Inventors: 幸三文後
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH07125900A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振り分け装置付折機に
おける折帖集積及び集積丁合い装置に関し、振り分け装
置のない２つの方向からの所定部数の折帖を搬送する一
方及び他方の搬送ベルト及び羽根車を有する折機にも適
用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のピンレス折機の振り分け装置を図
６により説明すると、１が鋸胴、２が受胴で、これらの
鋸胴１と受胴２とよりなる断裁装置３により、切断され
た折帖またはシート（以下折帖と称する）は、断裁装置
３の下流側に近接して設置した断裁速度よりも速い速度
で走行する搬送ベルト４、５（第１搬送ベルト）の間で
走行方向の間隔を広げられた後、これら搬送ベルト４、
５の折帖出口通路ａ内に設けた固定三角形ガイド６の右
通路ｂまたは左通路ｃを経て搬送ベルト４、７間（第２
搬送ベルト）、または搬送ベルト５、８間（第２搬送ベ
ルト）へ送り込まれる。

【０００３】１３が揺動装置（図示せず）により通路ａ
への進入及び離脱を繰返す押出しローラで、同押出しロ
ーラ１３により、折帖Ａ、Ｂが所定部数（図６では３
部）ずつに振り分けられ、この折帖群Ａ及びＢが羽根車
９及び１０を経て排紙コンベア１１及び１２上へ先行折
帖の後半部の上に後続折帖の前半部が重ったラップ状態
で排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記図６に示す従来の
ピンレス折機の振り分け装置では、羽根車９及び１０か
ら排出された所定部数の折帖群を排紙コンベア１１また
は１２上で積み重ねた例はない。それは、排紙コンベア
１１または１２上の先行折帖群の後端と後続折帖群の先
端との間隔が十分開かず、進行方向に沿った長さの長い
折帖では、先行折帖群の後端と後続折帖群の先端とが重
なることがあるためで、上記間隔を十分開くようにする
には、排紙コンベア１１及び１２の走行速度を上げねば
ならないが、折帖群のラップ状態が乱れるので、排紙コ
ンベア１１及び１２の走行速度を上げることができな
い。

【０００５】そのため、後処理装置（例えば丁合、製本
装置等）の搬送コンベア上で折帖の集積を行っている。
この折帖集積装置、例えば特願昭６０−８９７１６号明
細書に記載した折帖集積装置では、捌き爪を、ラップし
て進行している折帖の間へ挿入し、区切って、捌き爪に
向い進行してくる折帖を集積し、捌き爪の下方に設けら
れた受板、前当て、後たたき及び脇定規板により形成さ
れる上記集積折帖の収容空間部で集積折帖の前後揃え、
脇揃えを行っている。

【０００６】また上記集積された折帖群を取出す折帖群
取出装置、例えは特願昭６３−３６６３４号明細書に記
載した折帖群取出装置では、上下一対−グリッパによ
り、集積された折帖群−志を折帖の長さの半分の長さだ
けずらした上、下２組の折帖群として咬えて、引出して
いる。前記折帖集積装置では、捌き爪による仕切区分が
正確に行われない場合、この折帖群は、落丁となる。ま
た捌き爪により仕切り区分を行うことは、折角振り分け
装置により所定部数毎に折帖を振り分けた効果が薄れ
て、二度手間となる。

【０００７】前記折帖群取出装置では、折帖群を引き出
すクリッパから咬え抜けを起す恐れがある。またこれら
従来装置を振り分け装置付折機に適用するのは、スペー
ス的に無理があって、適用困難である。なお排紙コンベ
ア１１及び１２上に排出された所定部数の折帖群Ａ、Ｂ
を集積した後、これら折帖群ＡとＢの丁合いを行うよう
にした例はない。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、折帖を整然と集積でき
る。また後処理装置の構造及び操作を簡略化できる振り
分け装置付折機を提供しようとする点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の振り分け装置付折機は、連続して排出さ
れる折帳を２つの方向へ所定部数ずつに交互に振り分け
る振り分け装置と、２つの方向に振り分けられた各折帖
を搬送する一方及び他方の搬送ベルトと、同各搬送ベル
トから排出される折帖を一部ずつ隣接する羽根間へ挿入
して受け取る一方の羽根車２２と、隣接する羽根間に所
定部数の折帖を受け取る他方の羽根車６２とを有し、同
各羽根車の回転方向及び羽根の方向を異ならせている。

【００１０】前記振り分け装置付折機において、前記一
方の羽根車の直下に上部テーブルを配設し、同一方の羽
根車から排出される折帖を同上部テーブル上へ集積させ
るストッパ及び紙尻ガイドをこれら一方の羽根車と上部
テーブルとの間に配設し、前記他方の羽根車の下方から
前記上部テーブルの下方にかけて下部テーブルを配設
し、同他方の羽根車から排出される折帖を同下部テーブ
ル上へ集積させるストッパ及び紙尻ガイドをこれら他方
の羽根車と下部テーブルとの間に配設し、上記下部テー
ブル上の折帖群を押し出すとともに上記上部テーブル上
の折帖群を押し出して同上部テーブル上の折帖群を上記
下部テーブル上の折帖群の上に乗せるプッシャを同各テ
ーブルに沿って移動可能に配設している。

【００１１】前記振り分け装置付折機において、前記一
方の羽根車の直下に上部テーブルを配設し、同一方の羽
根車から排出される折帖を同上部テーブル上へ集積させ
るストッパ及び紙尻ガイドをこれら一方の羽根車と上部
テーブルとの間に配設し、前記他方の羽根車の下方から
前記上部テーブルの下方にかけて下部テーブルを配設
し、前記他方の羽根車から排出される折帖を同下部テー
ブル上へ集積させるストッパ及び紙尻ガイドをこれら他
方の羽根車と下部テーブルとの間に配設し、上記上部テ
ーブル上の折帖群を押し出す一方のプッシャを同上部テ
ーブルに沿って移動可能に配設し、上記下部テーブル上
の折帖群を押し出す他方のプッシャを同下部テーブルに
沿って移動可能に配設している。

【００１２】前記振り分け装置付折機において、隣接す
る羽根間に所定部数の折帖を受け取る羽根車６２に折帖
を導く振り分け装置と羽根車６２との間にウエブ速度よ
りも遅い速度の搬送ベルト６１ａ、６１ｂを設け、後続
折帖の先端が入り込める空間を形成できるように搬送ベ
ルト６１ａ、６１ｂの入口近辺にキッカ６６を設けてい
る。

【００１３】前記振り分け装置付折機において、隣接す
る羽根間に所定部数の折帖を受け取る羽根車６２の代わ
りに折帖を一部ずつ隣接する羽根間へ挿入して受け取る
羽根車２３を設け、各羽根車の間に所定の折帖を受け取
るまでは羽根車２３を一方の羽根車２２に対して同方向
Ｙに回転させ、所定折帖受取後の排出時には羽根車２３
を一方の羽根車２２に対して逆方向Ｘに回転させる正転
・逆転切換装置を羽根車２３を駆動系統に設け、折帖を
案内するストッパ２６をテーブル側に設けている。

【００１４】

【作用】本発明の振り分け装置付折機は前記のように構
成されており、振り分け装置により、連続して排出され
る折帳を２つの方向へ所定部数ずつに交互に振り分け、
１つの方向に振り分けた折帖を一方の搬送ベルト→一方
の羽根車→ストッパ及び紙尻ガイドの間を経て上部テー
ブルの上へ排出する。その際、所定部数が６部の場合、
上から第１、第２、・・・第５、第６折帖の順に各折帖
の先行端をストッパにより案内して、折帖排出方向に向
けて集積する。また他の方向に振り分けた折帖も他方の
搬送ベルト→他方の羽根車→ストッパ及び紙尻ガイドの
間を経て下部テーブルの上へ排出する。その際、上から
第６、第５、・・・第２、第１折帖の順に各折帖の先行
端をストッパにより案内して、折帖排出方向に向けて集
積する。次いでプッシャを前進させて、上部テーブル上
に集積した所定部数の折帖群、及び下部テーブル上に集
積した所定部数の折帖群を押し出して、さらに下部ケー
ブル上で一方の羽根車からの所定部数の折帖と他方の羽
根車からの所定部数の折帖とを丁合いし得るように積み
重ねて、後処理工程へ排出する。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）次に本発明の振り分け装置付折機を図１
〜図５に示す一実施例により説明すると、図１の鋸胴１
と受胴２とよりなる断裁装置３により、切断された折帖
は、断裁装置３の下流側に近接して配置されて、断裁装
置３よりも速い速度で走行する搬送ベルト４、５（第１
搬送ベルト）の間で走行方向の間隔を広げられた後、こ
れら搬送ベルト４、５の折帖出口通路ａ内に設けられた
固定の三角形ガイド６の右通路ｂまたは左通路ｃを経て
搬送ベルト６１ａ、６１ｂ（右の第２搬送ベルト）間、
または搬送ベルト５、８（左の第２搬送ベルト）間へ送
り込まれる。

【００１６】揺動装置により通路ａへの進入及び離脱を
繰り返す押出しローラ１３により、連続して搬出される
折帖を２つの方向に所定部数（本実施例では６部）ずつ
に交互に振り分け、１つの方向に振り分けた６部の折帖
を搬送ベルト６１ａ、６１ｂ（第２搬送ベルト）によ
り、また他の方向に振り分けた６部の折帖を搬送ベルト
５、８（第２搬送ベルト）により、一方の羽根車６２及
び他方の羽根車２２へ送る。

【００１７】羽根車６２の隣接する羽根６３の間隔は、
所定部数の折帖を全部挿入し得るように開いている。隣
接する羽根６３内に所定部数の折帖を全部挿入するた
め、搬送ベルト６１ａ、６１ｂ（第２搬送ベルト）の速
度を搬送ベルト４、５（第１搬送ベルト）の速度及びウ
ェブ速度よりも遅くし、搬送ベルト６１ａ、６１ｂ（第
２搬送ベルト）の入口付近に設けたキッカー６６によ
り、先行折帖の後端を後続折帖の先端が入り込める空間
を形成できるように押さえて、後続折帖の先端を先行折
帖上に確実に乗せるようにして、所定折帖の全部をラッ
プ状に重ねるか、あるは搬送ベルト４、５（第１搬送ベ
ルト）と搬送ベルト６１ａ、６１ｂ（第２搬送ベルト）
とを同速とし、羽根車６２の入口近辺に折帖を減速させ
る装置（ウェブ速度よりも遅い駆動ローラ）及びキッカ
ー６６を設け、羽根車６２は、搬送ベルト６１ａ、６１
ｂ（第２搬送ベルト）に対し減速させて、上記と同様に
先行折帖の後端に後続折帖の先端をラップ状に重ねる。

【００１８】羽根車２２は、１２枚の羽根２４を等間隔
に取付けているが、図１では、６部の折帖を隣接する羽
根２４、２４の間に１部ずつ挿入するので、羽根車２２
の半円周部（１８０°）の範囲に７枚の羽根を設け、残
りの半円周部（１８０°）の範囲には、羽根を設けてい
ない。また羽根６３、２４の向き及び羽根車６２、２２
の回転方向が異なるので、これら羽根車６２、２２より
も下方のテーブル４０、４１上に排出されて集積された
折帖Ａ、Ｂは、重ねるだけで、丁合い可能な状態または
姿勢になっている。

【００１９】上記押し出しローラ１３により、連続して
排出される折帖を２つの方向に所定部数（３部）ずつに
交互に振り分ける場合には、図４左側に示すように３部
の折帖を１部ずつ受け取る４枚の羽根を設けた部分と、
羽根を設けない部分とを同一角度（９０°）の範囲に交
互に配置する。この場合、羽根を設けた部分と羽根を設
けない部分との角度は、９０°になるので、羽根車は等
速回転するが、図４右側に示すように３部の折帖を１部
ずつ受け取る４枚の羽根を１組だけ設ける場合には、羽
根を設けた部分が９０°回転する時間と、羽根を設けな
い部分が２７０°回転する時間とが同じになるように羽
根車を１回転毎に不等速運動させる。

【００２０】このように羽根の数及び配分位置は所定部
数に応じて変化するが、説明を簡単にするため以後、図
１の羽根車２１及び２２に基づいて説明する。図１の２
５が折帖集積装置２５で、同折帖集積装置２５には、羽
根車６２、２２の軸６２ａ、２２ａの軸方向に間隔を置
いて取付けて２組の羽根車６２、６２、及び２組の羽根
車２２、２２の間に入り込んだストッパ２６と、羽根車
６２及び２２の外周面に近接して取付けた紙尻ガイド２
７と、折帖の幅に応じて間隔を調整し得る一対の紙サイ
ドガイド３７とを設けている（図２参照）。

【００２１】３８が排紙コンベアで、同排紙コンベア３
８は、前記軸２２ａの軸方向に間隔を置いて固定した繰
作側テーブル２９と中央テーブル３０と駆動側テーブル
３１とより構成されている。また同排紙コンベア３８
は、排紙コンベア３８の排紙方向の全長に渡って設けた
細長い下部テーブル４０と、上記操作側テーブル２９と
上記中央テーブル３０との間を排出側に向って走行する
操作側チェーンコンベア３４ａと、上記中央テーブル３
０と上記駆動側テーブル３１との間を排出側に向かって
走行する駆動側チェーンコンベア３４ｂと、これらのチ
ェーンコンベア３４ａ、３４ｂを羽根車２２の回転速度
に比例して走行させるための駆動装置３９と、上記各チ
ェーンコンベア３４ａ、３４ｂのチェーンコンベア３３
ａ、３３ｂに取付けたプッシャ３６、３６（下部テーブ
ル４０及び上部テーブル４１上に積み重ねられた各６部
の折帖群Ａ、Ｂを排出側へ押すプッシャ３６、３６）と
を有している。

【００２２】次に前記図１〜図３に示す振り分け装置付
折機の作用を具体的に説明する。図３に示すように羽根
車２２の隣接する羽根２４、２４の間へ挿入した各折帖
Ｂの先端部は、羽根車２２が矢印Ｘ方向に回転するにつ
れて、ストッパ２６に次々に当接しながら羽根２４、２
４の間から下部テーブル４０上へ排出される。このと
き、各折帖Ｂの後端部が紙尻ガイド２７により案内され
て、下部テーブル４０上の集積位置Ｐ−Ｑ（下流側位置
Ｐと同下流側位置Ｐから最大長の折帖長さよりも長い距
離隔たった上流側位置Ｑとの間の集積位置Ｐ−Ｑ）上へ
落下して、６部の集積された折帖群Ｂになる。次いで図
３の実線位置にある先行のプッシャ３６が前進して、下
部テーブル４０上の折帖群Ｂを羽根車２１の直下位置
（図１の実線位置）まで押し出す。

【００２３】同時に羽根車６２系では、図１に示すよう
に羽根車６２の隣接する羽根６３、６３の間へ挿入した
所定部数の全折帖Ａの先端部は、羽根車６２が矢印Ｙ方
向に回転すると、ストッパ２６に当接し、羽根６３、６
３の間から上部テーブル４１上へ排出される。このと
き、全折帖Ａの後端部が紙尻ガイド２７により案内され
て（図３参照）、上部テーブル４１（下部テーブル４０
と同様分割テーブル２９、３０、３１よりなる）上の集
積位置Ｐ−Ｑ上へ落下して、所定部数（６部）の集積さ
れた折帖群Ａになる。上部テーブル４１の下方に設けら
れ且つ排紙コンベア３８と同様にプッシャ３６、３６を
有する排紙コンベア６４により、排出側へ運ばれ、押え
圧調整部６５により、折帖群Ａが調整された圧力で押さ
えられながら、テーブル４０上へ送り出される。

【００２４】先行のプッシャ３６は、チエーンコンベア
３４ａ、３４ｂの走行により排紙側へ引続き移動してお
り、上述のように排紙コンベア６４と押え圧調整部６５
とにより、テーブル４０上に送り出される折帖群Ａを折
帖群Ｂ（テーブル４０上を走行する折帖群Ｂ）の上に乗
せる。乗せるタイミングは、予め調整されている。折帖
群Ａ、Ｂが重なって、丁合いが完了する。

【００２５】なお排紙コンベア３８を破線に示すように
折り曲げると、折帖群Ａ、Ｂが集積される。一方、後続
のプッシャ３６（図３の破線参照）は、羽根車６２及び
２２のうち、羽根２３及び２４のない部分がテーブル側
を回転する間に、破線位置→実線位置へ移動する。

【００２６】上記プッシャ３６が６部ずつに集積した折
帖Ａ、Ｂを押し出す時間は、羽根車６２及び２２のう
ち、羽根６３及び２４のない部分が回転する時間、即
ち、第２搬送ベルト６１ａ、６１ｂ及び５、８より６部
の折帖が羽根車６２及び２２の羽根６３及び２４の間へ
挿入される時間と同じである。なお上記羽根車６２及び
２２は、同一外径であり、同一速度で回転している。

【００２７】本実施例では、上記のように折機内で折帖
群Ａ、Ｂが重なって、丁合いが完了するので、後処理装
置の構造が簡略化されて、操作も容易になる。図１で上
部テーブル４１上に排出された所定部数（６部）の折帖
群Ａの後端を上から第１、第２、・・・第５、第６折帖
の順に折帖排出方向に向けて集積し、下部テーブル４０
上に排出された折帖群Ｂの先端を上から第６、第５、・
・・第２、第１折帖の順に折帖排出方向に向けて集積す
るので、Ｂ６２丁付のような２丁付折帖は、折帖群Ａ、
Ｂを重ねるだけで、２冊の単行本が丁合いされる。その
後、後工程で中央部を切断すれば、２冊の単行本にな
る。

【００２８】（第２実施例）次に本発明の振り分け装置
付折機を図５に示す第２実施例により説明する。前記第
１実施例と異なる点だけを説明すると、羽根車２３が第
１実施例の羽根車６２に代わって搬送ベルトから排出さ
れる折帖を一部ずつ隣接する羽根２３間に受け取るよう
に配置されており、同羽根車２３を駆動する系統に正転
・逆転切換装置を設け、全ての折帖を受け取るまで、他
方の羽根車２２に対して同じ方向（Ｘ方向）に回転し、
折帖受け取り後の排出時には、他方の羽根車２２に対し
て逆方向（Ｙ方向）に回転して、所定部数の折帖を第１
実施例と同様に上部テーブル４１上へ排出して、折帖の
所定部数が６部の場合、各折帖の先行端をストッパによ
り、上から第１、第２、・・・第５、第６折帖の順に折
帖排出方向に向けて集積する。

【００２９】他方の羽根車２２の下部テーブル４０上に
集積された折帖を、第１実施例と同様にプッシャ３６を
前進させて上部テーブル４１上に集積された折帖と丁合
いし得るように積み重ねて、後処理工程へ排出する。搬
送ベルト４、７、５、８の速度は、同速とし、第１実施
例に示すように折帖を搬送ベルト内でラップ状にしな
い。

【００３０】

【発明の効果】本発明の振り分け装置付折機は前記のよ
うに振り分け装置により、連続して排出される折帳を２
つの方向へ所定部数ずつに交互に振り分け、１つの方向
に振り分けた折帖を一方の搬送ベルト→一方の羽根車→
ストッパ及び紙尻ガイドの間を経て上部テーブルの上へ
次々に排出する。また他の方向に振り分けた折帖も他方
の搬送ベルト→他方の羽根車→ストッパ及び紙尻ガイド
の間を経て下部テーブルの上へ次々に排出するので、折
帖を整然と集積できる。

【００３１】また折帖の集積及び集積と丁合いを折機内
で行うことができるので、後処理装置の構造及び操作を
簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の振り分け装置付折機の第１実施例を示
す側面図である。

【図２】同振り分け装置付折機の平面図である。

【図３】同振り分け装置付折機のテーブル上に排出され
た折帖の集積状況及びプッシャの排出タイミングを示す
説明図である。

【図４】同振り分け装置付折機の羽根車に所定部数に応
じて取付ける羽根数及び配置位置を示す説明図である。

【図５】本発明の振り分け装置付折機の第２実施例を示
す側面図である。

【図６】従来の振り分け装置付折機を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

３断裁装置４、７一方の搬送ベルト５、８他方の搬送ベルト（第２搬送ベルト）１３振り分け装置の押出しローラ２１一方の羽根車２２他方の羽根車２３一方の羽根車２１の羽根２４他方の羽根車２１の羽根２６ストッパ２７紙ガイド３６プッシャ４０下部テーブル４１上部テーブル６１ａ、６１ｂ一方の搬送ベルト（第２搬送ベルト）６２一方の羽根車６３他方の羽根車６５押え圧調整部６６キッカーＡ、Ｂ折帖群Ｘ、Ｙ羽根車６２、２２の回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/60 B65H 29/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】連続して排出される折帳を２つの方向へ
所定部数ずつに交互に振り分ける振り分け装置と、２つ
の方向に振り分けられた各折帖を搬送する一方及び他方
の搬送ベルトと、同各搬送ベルトから排出される折帖を
一部ずつ隣接する羽根間へ挿入して受け取る一方の羽根
車２２と、隣接する羽根間に所定部数の折帖を受け取る
他方の羽根車６２とを有し、同各羽根車の回転方向及び
羽根の方向を異ならせたことを特徴とする振り分け装置
付折機。
【請求項２】前記一方の羽根車の直下に上部テーブル
を配設し、同一方の羽根車から排出される折帖を同上部
テーブル上へ集積させるストッパ及び紙尻ガイドをこれ
ら一方の羽根車と上部テーブルとの間に配設し、前記他
方の羽根車の下方から前記上部テーブルの下方にかけて
下部テーブルを配設し、同他方の羽根車から排出される
折帖を同下部テーブル上へ集積させるストッパ及び紙尻
ガイドをこれら他方の羽根車と下部テーブルとの間に配
設し、上記下部テーブル上の折帖群を押し出すとともに
上記上部テーブル上の折帖群を押し出して同上部テーブ
ル上の折帖群を上記下部テーブル上の折帖群の上に乗せ
るプッシャを同各テーブルに沿って移動可能に配設した
ことを特徴とする請求項１記載の振り分け装置付折機。
【請求項３】前記一方の羽根車の直下に上部テーブル
を配設し、同一方の羽根車から排出される折帖を同上部
テーブル上へ集積させるストッパ及び紙尻ガイドをこれ
ら一方の羽根車と上部テーブルとの間に配設し、前記他
方の羽根車の下方から前記上部テーブルの下方にかけて
下部テーブルを配設し、前記他方の羽根車から排出され
る折帖を同下部テーブル上へ集積させるストッパ及び紙
尻ガイドをこれら他方の羽根車と下部テーブルとの間に
配設し、上記上部テーブル上の折帖群を押し出す一方の
プッシャを同上部テーブルに沿って移動可能に配設し、
上記下部テーブル上の折帖群を押し出す他方のプッシャ
を同下部テーブルに沿って移動可能に配設したことを特
徴とする請求項１記載の振り分け装置付折機。
【請求項４】隣接する羽根間に所定部数の折帖を受け
取る羽根車６２に折帖を導く振り分け装置と羽根車６２
との間にウエブ速度よりも遅い速度の搬送ベルト６１
ａ、６１ｂを設け、後続折帖の先端が入り込める空間を
形成できるように搬送ベルト６１ａ、６１ｂの入口近辺
にキッカ６６を設けたことを特徴とする請求項１記載の
振り分け装置付折機。
【請求項５】隣接する羽根間に所定部数の折帖を受け
取る羽根車６２の代わりに折帖を一部ずつ隣接する羽根
間へ挿入して受け取る羽根車２３を設け、各羽根車の間
に所定の折帖を受け取るまでは羽根車２３を一方の羽根
車２２に対して同方向Ｙに回転させ、所定折帖受取後の
排出時には羽根車２３を一方の羽根車２２に対して逆方
向Ｘに回転させる正転・逆転切換装置を羽根車２３を駆
動系統に設け、折帖を案内するストッパ２６をテーブル
側に設けたことを特徴とする請求項１記載の振り分け装
置付折機。