JP3296788B2 - 板型ヒートパイプとその製造方法 - Google Patents
板型ヒートパイプとその製造方法Info
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面型の形状を有
する板型ヒートパイプに関する。
する板型ヒートパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パソコン等の電気機器に搭載され
ている半導体素子等の発熱部品の冷却技術が注目されて
いる。その一つの方法としてヒートパイプを応用した冷
却技術がある。ヒートパイプを用いた冷却方法として、
ヒートパイプを発熱部品に取り付け、そのヒートパイプ
を経路として発熱部品の熱を放熱用のフィン等まで運ん
で放散させる形態が代表的である。近年は、発熱部品と
接触させやすく、また放熱用のフィンやヒートシンクブ
ロック等が取り付けやすい、板型形状のヒートパイプが
用いられる場合も多い。
ている半導体素子等の発熱部品の冷却技術が注目されて
いる。その一つの方法としてヒートパイプを応用した冷
却技術がある。ヒートパイプを用いた冷却方法として、
ヒートパイプを発熱部品に取り付け、そのヒートパイプ
を経路として発熱部品の熱を放熱用のフィン等まで運ん
で放散させる形態が代表的である。近年は、発熱部品と
接触させやすく、また放熱用のフィンやヒートシンクブ
ロック等が取り付けやすい、板型形状のヒートパイプが
用いられる場合も多い。
【０００３】ヒートパイプについて簡単に説明すると、
ヒートパイプは内部に密封された空洞部を備えており、
その空洞部に水、代替フロン等の作動流体（作動液とも
いう）が一定量収容されているものである。空洞部内は
真空引きされており、作動流体の蒸発が起きやすくなっ
ている。作動流体は空洞部内で液相と気相（蒸気）の混
在状態となって存在している。
ヒートパイプは内部に密封された空洞部を備えており、
その空洞部に水、代替フロン等の作動流体（作動液とも
いう）が一定量収容されているものである。空洞部内は
真空引きされており、作動流体の蒸発が起きやすくなっ
ている。作動流体は空洞部内で液相と気相（蒸気）の混
在状態となって存在している。
【０００４】ヒートパイプは空洞部内の作動流体が蒸発
し、その蒸気が移動することで熱移動機能が作動する。
例えば直状タイプのヒートパイプの場合、その一端部側
から熱を与えると（その部分をヒートパイプの吸熱部と
呼ぶ）、その吸熱部において液相状態であった作動流体
が蒸発し、その蒸気は他方端側に移動し、そこで蒸気が
凝縮して放熱する（その部分をヒートパイプの放熱部と
呼ぶ）。ヒートパイプの放熱部にはフィン等を取り付け
ておけば、作動流体の蒸気が有していた熱が外部に放散
されやすくなる。
し、その蒸気が移動することで熱移動機能が作動する。
例えば直状タイプのヒートパイプの場合、その一端部側
から熱を与えると（その部分をヒートパイプの吸熱部と
呼ぶ）、その吸熱部において液相状態であった作動流体
が蒸発し、その蒸気は他方端側に移動し、そこで蒸気が
凝縮して放熱する（その部分をヒートパイプの放熱部と
呼ぶ）。ヒートパイプの放熱部にはフィン等を取り付け
ておけば、作動流体の蒸気が有していた熱が外部に放散
されやすくなる。
【０００５】ところで放熱部で凝縮した作動流体が吸熱
部へ戻らなければ、上述の作動は継続しない。そこで放
熱部で凝縮した作動流体（の液相）を吸熱部に帰還（還
流）させる必要がある。通常は、吸熱部を放熱部より下
方に位置させることで、放熱部で凝縮した作動流体の液
相を重力によって下降させている。尚、このような状態
をボトムヒートモードと呼ぶこともある。
部へ戻らなければ、上述の作動は継続しない。そこで放
熱部で凝縮した作動流体（の液相）を吸熱部に帰還（還
流）させる必要がある。通常は、吸熱部を放熱部より下
方に位置させることで、放熱部で凝縮した作動流体の液
相を重力によって下降させている。尚、このような状態
をボトムヒートモードと呼ぶこともある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、冷却対象で
ある発熱部品が搭載される機器によっては、その冷却構
造に用いるヒートパイプが常にボトムヒートモードで使
われるとは限らない場合もある。例えば携帯型パソコン
等の場合、その使用形態によっては、そのパソコンが傾
いた状態等で使われる場合もあり得るからである。また
冷却対象である発熱部品が搭載される機器の構造によっ
て、冷却構造の配置構造が制限される等により、ヒート
パイプをボトムヒートモード状態になるように配置させ
ることが難しい場合もあり得る。
ある発熱部品が搭載される機器によっては、その冷却構
造に用いるヒートパイプが常にボトムヒートモードで使
われるとは限らない場合もある。例えば携帯型パソコン
等の場合、その使用形態によっては、そのパソコンが傾
いた状態等で使われる場合もあり得るからである。また
冷却対象である発熱部品が搭載される機器の構造によっ
て、冷却構造の配置構造が制限される等により、ヒート
パイプをボトムヒートモード状態になるように配置させ
ることが難しい場合もあり得る。
【０００７】ところで従来から、吸熱部が放熱部より上
方に位置する場合（トップヒートモードと呼ぶ）にも、
作動流体の還流が維持されるヒートパイプ構造が種々提
案されている。このようなトップヒートモードでの作動
を逆作動と呼ぶこともある。一般的には、毛細管作用を
利用して作動流体を上方に逆流させる方法が知られてい
る。
方に位置する場合（トップヒートモードと呼ぶ）にも、
作動流体の還流が維持されるヒートパイプ構造が種々提
案されている。このようなトップヒートモードでの作動
を逆作動と呼ぶこともある。一般的には、毛細管作用を
利用して作動流体を上方に逆流させる方法が知られてい
る。
【０００８】毛細管作用を実現させる方法として代表的
なものは、メッシュやワイヤー等をヒートパイプの空洞
部内に設置するというものがある。メッシュやワイヤー
はそれと空洞部の内壁との隙間等で得られる毛細管力を
利用するものである。メッシュを構成する線の線径やメ
ッシュ数などは、作動流体の種類や入熱量その他を考慮
して選定される。このようなメッシュは比較的有効な毛
細管力を得られやすい反面、その挿入工程の手間が製造
コスト等の面で問題となる。
なものは、メッシュやワイヤー等をヒートパイプの空洞
部内に設置するというものがある。メッシュやワイヤー
はそれと空洞部の内壁との隙間等で得られる毛細管力を
利用するものである。メッシュを構成する線の線径やメ
ッシュ数などは、作動流体の種類や入熱量その他を考慮
して選定される。このようなメッシュは比較的有効な毛
細管力を得られやすい反面、その挿入工程の手間が製造
コスト等の面で問題となる。
【０００９】メッシュ等を空洞部に設置する方法の他
に、その管壁（空洞部の内壁）に細かいグルーブを形成
しておくグルーブ管がある。グルーブ管はそのグルーブ
による毛細管作用を期待したものである。
に、その管壁（空洞部の内壁）に細かいグルーブを形成
しておくグルーブ管がある。グルーブ管はそのグルーブ
による毛細管作用を期待したものである。
【００１０】最近では、半導体素子等の発熱部品冷却用
のヒートパイプとして、熱輸送効率の向上や、その設置
スペース等の問題から、板型（平面型、平板型、薄型等
とも呼ばれる）のヒートパイプの開発、実用化が進んで
きている。このような板型ヒートパイプとして、アルミ
材等を多穴押出して作製した偏平多穴管をコンテナとし
たものが登場している。
のヒートパイプとして、熱輸送効率の向上や、その設置
スペース等の問題から、板型（平面型、平板型、薄型等
とも呼ばれる）のヒートパイプの開発、実用化が進んで
きている。このような板型ヒートパイプとして、アルミ
材等を多穴押出して作製した偏平多穴管をコンテナとし
たものが登場している。
【００１１】しかし、このような偏平多穴管タイプの板
型ヒートパイプの場合、その複数並んだ各々の穴のサイ
ズは小さく、またその穴の形状が矩形の場合も多いた
め、従来のようにメッシュをその各々の穴に挿入する作
業は組み立てコストの観点からも容易とは言えなかっ
た。メッシュは毛細管力発現の観点でも、なるべく内壁
に密接していることが望ましいが、穴が矩形であると、
メッシュをその内壁になるべく密接させた状態に挿入さ
せることが難しい、という問題もあった。
型ヒートパイプの場合、その複数並んだ各々の穴のサイ
ズは小さく、またその穴の形状が矩形の場合も多いた
め、従来のようにメッシュをその各々の穴に挿入する作
業は組み立てコストの観点からも容易とは言えなかっ
た。メッシュは毛細管力発現の観点でも、なるべく内壁
に密接していることが望ましいが、穴が矩形であると、
メッシュをその内壁になるべく密接させた状態に挿入さ
せることが難しい、という問題もあった。
【００１２】偏平多穴管の各々の穴にメッシュ等を挿入
する方法の他に、その内壁にグルーブを形成しておく方
法も考えられるが、偏平多穴管の穴の内壁にグルーブを
形成させることは、押出技術等の加工技術の観点で容易
ではない。特に狭いピッチのグルーブを押出加工により
形成することは難しい。また偏平多穴管を製造後、更に
加工を加えてグルーブを形成するような方法は、技術的
に困難な上に製造コストの点でも現実的ではない。
する方法の他に、その内壁にグルーブを形成しておく方
法も考えられるが、偏平多穴管の穴の内壁にグルーブを
形成させることは、押出技術等の加工技術の観点で容易
ではない。特に狭いピッチのグルーブを押出加工により
形成することは難しい。また偏平多穴管を製造後、更に
加工を加えてグルーブを形成するような方法は、技術的
に困難な上に製造コストの点でも現実的ではない。
【００１３】また、偏平多穴管の各々の穴の形状を鋭角
部を含む複雑な形状にすれば、原理的には毛細管作用が
期待できうる。しかしながらこのような偏平多穴管もそ
の製造は少なくとも実用的なコストでは困難である。
部を含む複雑な形状にすれば、原理的には毛細管作用が
期待できうる。しかしながらこのような偏平多穴管もそ
の製造は少なくとも実用的なコストでは困難である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題を踏まえ、ウィック構造を有する実用的な偏平多
穴管タイプの板型ヒートパイプを提供すべくなされたも
のである。即ち、請求項１の発明は、隔壁に仕切られた
孔が並列する偏平多穴管に圧下により減厚加工を施して
前記隔壁を座屈変形させ、座屈変形により前記隔壁にウ
ィック構造を設けたことを特徴とする板型ヒートパイプ
である。
な課題を踏まえ、ウィック構造を有する実用的な偏平多
穴管タイプの板型ヒートパイプを提供すべくなされたも
のである。即ち、請求項１の発明は、隔壁に仕切られた
孔が並列する偏平多穴管に圧下により減厚加工を施して
前記隔壁を座屈変形させ、座屈変形により前記隔壁にウ
ィック構造を設けたことを特徴とする板型ヒートパイプ
である。
【００１５】各々の前記隔壁は当該板型ヒートパイプの
主面に相当する壁部に、前記主面に対し斜めに立ち上が
っていると良い。またこの場合、前記主面に対し隔壁は
４５°以下で斜めに立ち上がっていると特に良い。
主面に相当する壁部に、前記主面に対し斜めに立ち上が
っていると良い。またこの場合、前記主面に対し隔壁は
４５°以下で斜めに立ち上がっていると特に良い。
【００１６】また、相隣り合う各々の前記隔壁は傾き方
向が交互に異なるように当該板型ヒートパイプの主面に
相当する壁部に斜めに立ち上がっていても良い。
向が交互に異なるように当該板型ヒートパイプの主面に
相当する壁部に斜めに立ち上がっていても良い。
【００１７】本発明は、上述した座屈変形した隔壁がウ
ィック構造となり、作動流体の毛細管作用を発現してい
る板型ヒートパイプである。このような板型ヒートパイ
プとして、そのコンテナの厚さが２ｍｍ以下である場合
が特に有効である。
ィック構造となり、作動流体の毛細管作用を発現してい
る板型ヒートパイプである。このような板型ヒートパイ
プとして、そのコンテナの厚さが２ｍｍ以下である場合
が特に有効である。
【００１８】本発明の板型ヒートパイプの製造方法とし
て、請求項２の発明は、隔壁に仕切られた孔が並列する
偏平多穴管に圧下により減厚加工を施して前記隔壁を座
屈変形させ、座屈変形により前記隔壁にウィック構造を
設ける工程、その偏平多穴管を封止してヒートパイプと
する工程、を含むことを特徴とする板型ヒートパイプの
製造方法である。
て、請求項２の発明は、隔壁に仕切られた孔が並列する
偏平多穴管に圧下により減厚加工を施して前記隔壁を座
屈変形させ、座屈変形により前記隔壁にウィック構造を
設ける工程、その偏平多穴管を封止してヒートパイプと
する工程、を含むことを特徴とする板型ヒートパイプの
製造方法である。
【００１９】前記圧下による減厚加工として、減厚方向
にプレスする加工、または圧延加工が好適である。ま
た、圧下による減厚加工に供する偏平多穴管としては、
その隔壁が板厚方向に対し斜めになっているものを用い
るとよい。その隔壁であるが、偏平多穴管の主面に対し
４５°以下で斜めに傾いていると特に良い。
にプレスする加工、または圧延加工が好適である。ま
た、圧下による減厚加工に供する偏平多穴管としては、
その隔壁が板厚方向に対し斜めになっているものを用い
るとよい。その隔壁であるが、偏平多穴管の主面に対し
４５°以下で斜めに傾いていると特に良い。
【００２０】このような圧下による減厚加工に供する偏
平多穴管は、隔壁に仕切られた穴の横断面が台形、平行
４辺形または３角形である場合もある。
平多穴管は、隔壁に仕切られた穴の横断面が台形、平行
４辺形または３角形である場合もある。
【００２１】上述の圧下による減厚加工は、その圧縮率
が３０％以上であると望ましい。つまり圧下による減厚
加工前の板厚に対し、その０．７以下の厚さ以上に潰す
ことが望ましい。
が３０％以上であると望ましい。つまり圧下による減厚
加工前の板厚に対し、その０．７以下の厚さ以上に潰す
ことが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の板型ヒートパイプ
に用いられる偏平多穴管を説明する図である。その
（ア）に示すように、穴１０３が複数並列した偏平多穴
管１０に、その板厚方向に圧縮するプレス加工、あるい
は圧延加工等を施す。図１（イ）は同（ア）の偏平多穴
管１０の一部を拡大したものだが、図示するように、穴
１０３の断面がほぼ平行４辺形となっており、隣接する
穴１０３を区画する隔壁１０２は、偏平多穴管１０の主
面に対し斜めに傾いている。その傾き角度は特に限定さ
れないが、例えば４５°とする。押出技術の観点で容易
とはいえないが、この角度はなるべく鋭角、例えば４５
°以下にすることが望ましい。
に用いられる偏平多穴管を説明する図である。その
（ア）に示すように、穴１０３が複数並列した偏平多穴
管１０に、その板厚方向に圧縮するプレス加工、あるい
は圧延加工等を施す。図１（イ）は同（ア）の偏平多穴
管１０の一部を拡大したものだが、図示するように、穴
１０３の断面がほぼ平行４辺形となっており、隣接する
穴１０３を区画する隔壁１０２は、偏平多穴管１０の主
面に対し斜めに傾いている。その傾き角度は特に限定さ
れないが、例えば４５°とする。押出技術の観点で容易
とはいえないが、この角度はなるべく鋭角、例えば４５
°以下にすることが望ましい。
【００２３】さて偏平多穴管１０に圧下による減厚加工
を施すことにより、隔壁１０２を図１（ウ）に示すごと
く座屈させる。図１（ウ）に示す隔壁１０２の変形状況
は模式的に示したものである。こうして座屈して折れ曲
がった隔壁１０２は、その折れ曲がったコーナー部が微
小な隙間となる。
を施すことにより、隔壁１０２を図１（ウ）に示すごと
く座屈させる。図１（ウ）に示す隔壁１０２の変形状況
は模式的に示したものである。こうして座屈して折れ曲
がった隔壁１０２は、その折れ曲がったコーナー部が微
小な隙間となる。
【００２４】ところで上述した圧下による減厚加工の圧
縮程度は、隔壁１０２の長さや傾き、その肉厚、更には
偏平多穴管１０のサイズや材質等を勘案して決定すれば
よいが、概ね圧縮率３０％以上に設定すれば、隔壁１０
２の座屈具合が十分になりやすく望ましい。
縮程度は、隔壁１０２の長さや傾き、その肉厚、更には
偏平多穴管１０のサイズや材質等を勘案して決定すれば
よいが、概ね圧縮率３０％以上に設定すれば、隔壁１０
２の座屈具合が十分になりやすく望ましい。
【００２５】また圧下による減厚加工を施す以前の偏平
多穴管１０において、その隔壁１０２は、偏平多穴管１
０の主面に対し最初から傾けておくと良い。その角度は
できるだけ鋭角に、例えば４５°程度にすることが望ま
しい。圧下による減厚加工後、座屈した部分を除いて隔
壁１０２の、偏平多穴管１０の主面に対する角度は通常
あまり変わらない。
多穴管１０において、その隔壁１０２は、偏平多穴管１
０の主面に対し最初から傾けておくと良い。その角度は
できるだけ鋭角に、例えば４５°程度にすることが望ま
しい。圧下による減厚加工後、座屈した部分を除いて隔
壁１０２の、偏平多穴管１０の主面に対する角度は通常
あまり変わらない。
【００２６】上述した隔壁１０３の座屈によって生じた
隙間は、鋭角を有する３面で構成されている。この隙間
が、偏平多穴管１０を用いてコンテナを形成した板型ヒ
ートパイプにおいて、作動流体の毛細管作用を発現する
ウィック構造となる。従ってその板型ヒートパイプは、
穴１０３に別途、メッシュやワイヤー等のウィック部材
を挿入したりせずとも十分なウィック構造が実現してい
る。また、ワイヤーやメッシュ等を挿入する場合はその
ウィック部材が移動してずれてしまうこともあり得る
が、本発明の場合はウィックとなる隙間は事実上動かな
いものである。
隙間は、鋭角を有する３面で構成されている。この隙間
が、偏平多穴管１０を用いてコンテナを形成した板型ヒ
ートパイプにおいて、作動流体の毛細管作用を発現する
ウィック構造となる。従ってその板型ヒートパイプは、
穴１０３に別途、メッシュやワイヤー等のウィック部材
を挿入したりせずとも十分なウィック構造が実現してい
る。また、ワイヤーやメッシュ等を挿入する場合はその
ウィック部材が移動してずれてしまうこともあり得る
が、本発明の場合はウィックとなる隙間は事実上動かな
いものである。
【００２７】また、本発明の板型ヒートパイプは、蒸気
流路と液流路が大略分離しているので、流路抵抗が小さ
くなっている。このため優れた熱移動性能が実現する。
流路と液流路が大略分離しているので、流路抵抗が小さ
くなっている。このため優れた熱移動性能が実現する。
【００２８】
【実施例】実施例１ 図１を参照しながら説明する。偏平多穴管１０は、幅が
６０ｍｍ、厚さが３ｍｍの、材質がアルミの押出材であ
る。両サイド部分を除いて、底辺２．５ｍｍ、高さ２ｍ
ｍ程度の平行４辺形の穴１０３が２１個並列して備わっ
ている。この穴１０３を隔てる隔壁１０２は厚さ０．３
ｍｍで偏平多穴管１０の主面に対し４５°傾いている。
６０ｍｍ、厚さが３ｍｍの、材質がアルミの押出材であ
る。両サイド部分を除いて、底辺２．５ｍｍ、高さ２ｍ
ｍ程度の平行４辺形の穴１０３が２１個並列して備わっ
ている。この穴１０３を隔てる隔壁１０２は厚さ０．３
ｍｍで偏平多穴管１０の主面に対し４５°傾いている。
【００２９】さてこの偏平多穴管１０を通常のプレス機
で厚さ２ｍｍになる程度までプレスした。圧縮率は３３
％程度である。このプレス加工によって、当初、２ｍｍ
の高さであった穴１０２が高さ１ｍｍ程度まで潰れた。
それに伴い隔壁１０２は、図１（ウ）に模式的に示すよ
うに座屈した。この際、偏平多穴管１０の上下の主面を
構成する主面壁１００、１０１と隔壁１０２との連続部
の傾きはほぼ変わっていない。また主面壁１００、１０
１の肉厚や座屈した部分を除く隔壁１０２の肉厚もほぼ
不変である。
で厚さ２ｍｍになる程度までプレスした。圧縮率は３３
％程度である。このプレス加工によって、当初、２ｍｍ
の高さであった穴１０２が高さ１ｍｍ程度まで潰れた。
それに伴い隔壁１０２は、図１（ウ）に模式的に示すよ
うに座屈した。この際、偏平多穴管１０の上下の主面を
構成する主面壁１００、１０１と隔壁１０２との連続部
の傾きはほぼ変わっていない。また主面壁１００、１０
１の肉厚や座屈した部分を除く隔壁１０２の肉厚もほぼ
不変である。
【００３０】こうして隔壁１０２を座屈させた後、偏平
多穴管１０の両端部を封止した。その際、その空洞部内
を真空脱気し、また不要な油分を除去して、更に代替フ
ロン等の作動流体を適量収容してから封止している。ま
た両端部の封止は、図３に示すように、別途用意したキ
ャップ部材１０４を偏平多穴管１０の両端部に溶接して
取り付ける方法によった。このキャップ部材１０４には
くり抜き部分１０４０が備わり、そのくり抜き部分１０
４０によって、接合後、両端部で穴１０３の連通が確保
されている。尚、封止の際の不要なガスの除去等は通常
のヒートパイプの製造方法と同様の方法によった。
多穴管１０の両端部を封止した。その際、その空洞部内
を真空脱気し、また不要な油分を除去して、更に代替フ
ロン等の作動流体を適量収容してから封止している。ま
た両端部の封止は、図３に示すように、別途用意したキ
ャップ部材１０４を偏平多穴管１０の両端部に溶接して
取り付ける方法によった。このキャップ部材１０４には
くり抜き部分１０４０が備わり、そのくり抜き部分１０
４０によって、接合後、両端部で穴１０３の連通が確保
されている。尚、封止の際の不要なガスの除去等は通常
のヒートパイプの製造方法と同様の方法によった。
【００３１】こうして作製した板型ヒートパイプは、座
屈した隔壁１０２によるウィック構造の効果で、逆作動
状態でも作動流体の還流がある程度維持できるものであ
ることが確認された。
屈した隔壁１０２によるウィック構造の効果で、逆作動
状態でも作動流体の還流がある程度維持できるものであ
ることが確認された。
【００３２】実施例２ 図２を参照しながら説明する。偏平多穴管１１は幅４０
ｍｍ、厚さ２．２ｍｍのアルミ製の押出部材である。そ
の両サイドを除いて、上底０．８ｍｍ、下底４ｍｍのほ
ぼ台形形状の穴１１３が並んで設けられている。両サイ
ドの穴１１３０を含めて穴は１４個ある。穴１１３同士
或いは穴１１３と穴１１３０を隔てる隔壁１１２は厚さ
０．３ｍｍで、偏平多穴管１１の主面に対し４５°傾い
ている。偏平多穴管１１の両主面を構成する主面壁１１
０、１１１の厚さは０．３ｍｍである。
ｍｍ、厚さ２．２ｍｍのアルミ製の押出部材である。そ
の両サイドを除いて、上底０．８ｍｍ、下底４ｍｍのほ
ぼ台形形状の穴１１３が並んで設けられている。両サイ
ドの穴１１３０を含めて穴は１４個ある。穴１１３同士
或いは穴１１３と穴１１３０を隔てる隔壁１１２は厚さ
０．３ｍｍで、偏平多穴管１１の主面に対し４５°傾い
ている。偏平多穴管１１の両主面を構成する主面壁１１
０、１１１の厚さは０．３ｍｍである。
【００３３】さてこの偏平多穴管１１を圧延機で圧延し
て厚さ１．５ｍｍまで潰した。圧縮率は３２％程度であ
る。この圧延加工によって、当初１．６ｍｍの高さであ
った穴１１３が高さ０．９ｍｍ程度まで潰れた。それに
伴い隔壁１１２は図示するように座屈した。この際、偏
平多穴管１１の上下の主面を構成する主面壁１１０、１
１１と隔壁１１２との連続部の傾きはほぼ変わっていな
い点は実施例１と同様であった。
て厚さ１．５ｍｍまで潰した。圧縮率は３２％程度であ
る。この圧延加工によって、当初１．６ｍｍの高さであ
った穴１１３が高さ０．９ｍｍ程度まで潰れた。それに
伴い隔壁１１２は図示するように座屈した。この際、偏
平多穴管１１の上下の主面を構成する主面壁１１０、１
１１と隔壁１１２との連続部の傾きはほぼ変わっていな
い点は実施例１と同様であった。
【００３４】さて次にこの偏平多穴管１１の両端部を封
止するが、それに先立って両端部の隔壁１１２を管深さ
方向に約５ｍｍ程除去した。その状況を図４に示してお
く。しかる後、一方の端部をかしめてから溶接すること
で封止し、作動流体を所定量収容してから、もう一方の
端部も同様に封止した。封止に先立って内部の不要なガ
ス等を除去する作業を行うことは従来のヒートパイプの
場合と同様である。上述したように、両端部の隔壁１１
２を管深さ方向に一部除去したのは、その両端部で穴１
１２が連通させる意図である。
止するが、それに先立って両端部の隔壁１１２を管深さ
方向に約５ｍｍ程除去した。その状況を図４に示してお
く。しかる後、一方の端部をかしめてから溶接すること
で封止し、作動流体を所定量収容してから、もう一方の
端部も同様に封止した。封止に先立って内部の不要なガ
ス等を除去する作業を行うことは従来のヒートパイプの
場合と同様である。上述したように、両端部の隔壁１１
２を管深さ方向に一部除去したのは、その両端部で穴１
１２が連通させる意図である。
【００３５】こうして作製した板型ヒートパイプは、座
屈した隔壁１１２によるウィック構造の効果で、逆作動
状態でも作動流体の還流がある程度維持できるものであ
ることが確認された。
屈した隔壁１１２によるウィック構造の効果で、逆作動
状態でも作動流体の還流がある程度維持できるものであ
ることが確認された。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の偏平多穴管タイプ
の板型ヒートパイプとその製造方法は、別途メッシュや
ワイヤー等のウィック部材を穴に挿入するような作業の
必要がなく、有効なウィック構造を実現させたもので、
製造コスト低減等、極めて実用的な効果を発現するもの
である。
の板型ヒートパイプとその製造方法は、別途メッシュや
ワイヤー等のウィック部材を穴に挿入するような作業の
必要がなく、有効なウィック構造を実現させたもので、
製造コスト低減等、極めて実用的な効果を発現するもの
である。
【図１】本発明の板型ヒートパイプに用いられる偏平多
穴管を説明する図である。
穴管を説明する図である。
【図２】本発明の実施例における偏平多穴管を説明する
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例における板型ヒートパイプの製
造工程の一部を説明する図である。
造工程の一部を説明する図である。
【図４】本発明の実施例における板型ヒートパイプの製
造工程の一部を説明する図である。
造工程の一部を説明する図である。
１０ 偏平多穴管 １００ 主面壁 １０１ 主面壁 １０２ 隔壁 １０３ 穴 １１ 偏平多穴管 １１０ 主面壁 １１１ 主面壁 １１２ 隔壁 １１３ 穴 １１３０ 穴 １０４ キャップ部材 １０４０ くり抜き部分
Claims (2)
- 【請求項１】 隔壁に仕切られた孔が並列する偏平多穴
管に圧下により減厚加工を施して前記隔壁を座屈変形さ
せ、座屈変形により前記隔壁にウィック構造を設けたこ
とを特徴とする板型ヒートパイプ。 - 【請求項２】 隔壁に仕切られた孔が並列する偏平多穴
管に圧下により減厚加工を施して前記隔壁を座屈変形さ
せ、座屈変形により前記隔壁にウィック構造を設ける工
程、その偏平多穴管を封止してヒートパイプとする工
程、を含むことを特徴とする板型ヒートパイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425498A JP3296788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板型ヒートパイプとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425498A JP3296788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板型ヒートパイプとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028281A JP2000028281A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3296788B2 true JP3296788B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16321569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19425498A Expired - Fee Related JP3296788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 板型ヒートパイプとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296788B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918431B2 (en) * | 2003-08-22 | 2005-07-19 | Delphi Technologies, Inc. | Cooling assembly |
| US7210785B2 (en) | 2004-08-11 | 2007-05-01 | Seiko Epson Corporation | Projector |
| KR101369546B1 (ko) * | 2008-06-05 | 2014-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 플랫 튜브 및 이를 포함하는 열교환기 |
| KR101153312B1 (ko) * | 2010-08-13 | 2012-06-07 | 한국과학기술원 | 유체의 독립된 순환구조를 갖는 등온 히트싱크 |
| KR101600667B1 (ko) * | 2013-12-05 | 2016-03-07 | 티티엠주식회사 | 엇댄 구조의 윅을 갖는 박형 히트파이프 |
| WO2016204328A1 (ko) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 티티엠주식회사 | 박형 히트파이프 및 이를 위한 제조방법 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP19425498A patent/JP3296788B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000028281A (ja) | 2000-01-28 |
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