JP3291688B2 - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JP3291688B2 JP3291688B2 JP01248699A JP1248699A JP3291688B2 JP 3291688 B2 JP3291688 B2 JP 3291688B2 JP 01248699 A JP01248699 A JP 01248699A JP 1248699 A JP1248699 A JP 1248699A JP 3291688 B2 JP3291688 B2 JP 3291688B2
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- Japan
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- tool
- slider
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- cutting edge
- cutting
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- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者等は、例えば特開平６−３０４８０４号公報におい
て、図２ないし図５に示すようなものを提案している。
これらの図において工具本体１は略円錐状をなし、アダ
プタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等に装着さ
れ、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。
また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブ
ッシュ３が装着されており、このブッシュ３には、ガン
リーマ等の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４に
より工具本体１に対して進退可能とされる。さらに、上
記工具本体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，
５Ｂ，５Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５
Ａ，５Ｂ，５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、残りの一の切刃
チップ５Ａは、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿っ
てスライド可能に取り付けられている。
者等は、例えば特開平６−３０４８０４号公報におい
て、図２ないし図５に示すようなものを提案している。
これらの図において工具本体１は略円錐状をなし、アダ
プタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等に装着さ
れ、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。
また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブ
ッシュ３が装着されており、このブッシュ３には、ガン
リーマ等の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４に
より工具本体１に対して進退可能とされる。さらに、上
記工具本体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，
５Ｂ，５Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５
Ａ，５Ｂ，５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、残りの一の切刃
チップ５Ａは、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿っ
てスライド可能に取り付けられている。
【０００３】すなわち、工具本体１にはその円錐形状の
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図２および図３に示すように凹溝６が形成されており、
この凹溝６にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可
能に装着されていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライ
ダー７に着脱可能に取り付けられているのである。な
お、この凹溝６の壁面６ａ，６ｂ側には、スライダー７
との間に、スペーサー８とクサビ部材９とがそれぞれク
ランプボルト１０…，１１…によって着脱自在に取り付
けられており、このうちスペーサ８とスライダー７と
は、図示されないセレーション溝によって互いに係合可
能とされている。
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図２および図３に示すように凹溝６が形成されており、
この凹溝６にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可
能に装着されていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライ
ダー７に着脱可能に取り付けられているのである。な
お、この凹溝６の壁面６ａ，６ｂ側には、スライダー７
との間に、スペーサー８とクサビ部材９とがそれぞれク
ランプボルト１０…，１１…によって着脱自在に取り付
けられており、このうちスペーサ８とスライダー７と
は、図示されないセレーション溝によって互いに係合可
能とされている。
【０００４】また、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成
されていて、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１２
およびカップリング部材１３が挿通されており、このカ
ップリング部材１３は、キー１３ａを介して上記取付穴
１ａに嵌着されて工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体回
転可能、かつスライド軸１２を進退させることによって
上記取付穴１ａ内を軸線Ｏ方向に進退可能とされてい
る。さらに、工具本体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは
貫通穴６ｄを介して連通している一方、スライダー７に
はこの貫通穴６ａを通って取付穴１ａに突出する連結ピ
ン１４が取り付けられており、この連結ピン１４の先端
がカップリング部材１３の斜孔１３ｂに嵌挿されること
によってスライダー７はカップリング部材１３に連結さ
れていて、スライド軸１２によってカップリング部材１
３を進退させることにより、スライダー７が凹溝６内を
摺動して切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスラ
イドさせるようになされている。
には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成
されていて、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１２
およびカップリング部材１３が挿通されており、このカ
ップリング部材１３は、キー１３ａを介して上記取付穴
１ａに嵌着されて工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体回
転可能、かつスライド軸１２を進退させることによって
上記取付穴１ａ内を軸線Ｏ方向に進退可能とされてい
る。さらに、工具本体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは
貫通穴６ｄを介して連通している一方、スライダー７に
はこの貫通穴６ａを通って取付穴１ａに突出する連結ピ
ン１４が取り付けられており、この連結ピン１４の先端
がカップリング部材１３の斜孔１３ｂに嵌挿されること
によってスライダー７はカップリング部材１３に連結さ
れていて、スライド軸１２によってカップリング部材１
３を進退させることにより、スライダー７が凹溝６内を
摺動して切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスラ
イドさせるようになされている。
【０００５】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。そして、このように面
取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させた
まま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スラ
イド軸１２を突き出してカップリング部材１３を前進さ
せることにより、上述のように連結ピン１４を介してス
ライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動
軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形
成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、
軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部
に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。そして、このように面
取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させた
まま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スラ
イド軸１２を突き出してカップリング部材１３を前進さ
せることにより、上述のように連結ピン１４を介してス
ライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動
軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形
成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、
軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部
に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。
【０００６】なお、上記図４は、切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、こ
の図４に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃５ｂ，５ｃが回転軌跡に
おいて互いに鈍角に交差するように配置されている。一
方、切刃チップ５Ａの切刃５ａがスライダー７を摺動さ
せることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃チップ５
Ｂ，５Ｃの上記切刃５ｂ，５ｃの間において、両切刃５
ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延びるように配置され
ている。さらに図中符号Ｓで示すのは、バルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、こ
の図４に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃５ｂ，５ｃが回転軌跡に
おいて互いに鈍角に交差するように配置されている。一
方、切刃チップ５Ａの切刃５ａがスライダー７を摺動さ
せることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃チップ５
Ｂ，５Ｃの上記切刃５ｂ，５ｃの間において、両切刃５
ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延びるように配置され
ている。さらに図中符号Ｓで示すのは、バルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ここで、図５は、この
ように構成された従来の切削工具におけるスライダー７
の先端部周辺を示すものであるが、この図５に示すよう
にスライダー７に取り付けられる上記切刃チップ５Ａは
軸状をなしていて、その先端に上記切刃５ａが形成され
るとともに後端側はシャンク部５ｂとされており、スラ
イダー７の先端部内周側から工具後端側に向けて該スラ
イダー７に形成された取付孔７ａにこのシャンク部５ｂ
が嵌挿された上でクランプネジ１５によって押圧される
ことにより固定されている。なお、図中に符号１６で示
すのは、切刃５ａの軸線Ｏ方向の突き出し量を調整する
調整ネジである。
ように構成された従来の切削工具におけるスライダー７
の先端部周辺を示すものであるが、この図５に示すよう
にスライダー７に取り付けられる上記切刃チップ５Ａは
軸状をなしていて、その先端に上記切刃５ａが形成され
るとともに後端側はシャンク部５ｂとされており、スラ
イダー７の先端部内周側から工具後端側に向けて該スラ
イダー７に形成された取付孔７ａにこのシャンク部５ｂ
が嵌挿された上でクランプネジ１５によって押圧される
ことにより固定されている。なお、図中に符号１６で示
すのは、切刃５ａの軸線Ｏ方向の突き出し量を調整する
調整ネジである。
【０００８】ところで、この従来の切削工具ではスライ
ダー７の上記取付孔７ａが工具本体１の軸線Ｏと平行と
なるように形成されている一方、この取付孔７ａに取り
付けられる上記切刃チップ５は、上記バルブ穴の開口部
の加工を行うものであるから、その先端の切刃５ａは工
具本体１の軸線Ｏにできるだけ近接して配置されなけれ
ばならず、結果的にスライダー７において上記取付孔７
ａは、図５に示すように該スライダー７の工具内周側を
向く側面７ｂの近くに該側面７ｂに沿って形成されざる
を得ない。しかしながら、このように取付孔７ａを側面
７ｂに近接させて形成した場合には、この側面７ｂと取
付孔７ａ内周部との間が０．５mm程度となって十分な肉
厚を確保することができなくなり、この部分にクラック
等が入りやすくなってしまって、例えば切刃５ａの摩耗
等による切刃チップ５の寿命によって該切刃チップ５を
交換する際のクランプネジ１５の着脱などを繰り返すう
ちに、早期にスライダー７が破損してしまうおそれがあ
った。
ダー７の上記取付孔７ａが工具本体１の軸線Ｏと平行と
なるように形成されている一方、この取付孔７ａに取り
付けられる上記切刃チップ５は、上記バルブ穴の開口部
の加工を行うものであるから、その先端の切刃５ａは工
具本体１の軸線Ｏにできるだけ近接して配置されなけれ
ばならず、結果的にスライダー７において上記取付孔７
ａは、図５に示すように該スライダー７の工具内周側を
向く側面７ｂの近くに該側面７ｂに沿って形成されざる
を得ない。しかしながら、このように取付孔７ａを側面
７ｂに近接させて形成した場合には、この側面７ｂと取
付孔７ａ内周部との間が０．５mm程度となって十分な肉
厚を確保することができなくなり、この部分にクラック
等が入りやすくなってしまって、例えば切刃５ａの摩耗
等による切刃チップ５の寿命によって該切刃チップ５を
交換する際のクランプネジ１５の着脱などを繰り返すう
ちに、早期にスライダー７が破損してしまうおそれがあ
った。
【０００９】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述のような構成の切削工具において、スラ
イダーに取り付けられる切刃チップの切刃位置をできる
だけ工具本体の軸線に近接させつつも、このスライダー
の工具内周側を向く側面と取付孔との間に十分な肉厚を
確保して、該スライダーの破損を防止することが可能な
切削工具を提供することを目的としている。
たもので、上述のような構成の切削工具において、スラ
イダーに取り付けられる切刃チップの切刃位置をできる
だけ工具本体の軸線に近接させつつも、このスライダー
の工具内周側を向く側面と取付孔との間に十分な肉厚を
確保して、該スライダーの破損を防止することが可能な
切削工具を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿
って凹溝が形成され、この凹溝内に、切刃チップを備え
たスライダーが該凹溝に沿って摺動可能に装着されて成
る切削工具であって、上記スライダーの先端部に形成さ
れる取付孔を、工具後端側に向かうに従い工具外周側に
向けて傾斜するように形成し、このように傾斜した取付
孔に、上記切刃チップ後端側のシャンク部を挿入させて
該切刃チップをスライダーに着脱可能に取り付けたこと
を特徴とする。従って、このように構成された切削工具
では、切刃チップ先端の切刃の位置を工具内周側に配置
しても、工具後端側ではスライダーの側面と取付孔内周
との間に十分な肉厚を確保することができる。
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿
って凹溝が形成され、この凹溝内に、切刃チップを備え
たスライダーが該凹溝に沿って摺動可能に装着されて成
る切削工具であって、上記スライダーの先端部に形成さ
れる取付孔を、工具後端側に向かうに従い工具外周側に
向けて傾斜するように形成し、このように傾斜した取付
孔に、上記切刃チップ後端側のシャンク部を挿入させて
該切刃チップをスライダーに着脱可能に取り付けたこと
を特徴とする。従って、このように構成された切削工具
では、切刃チップ先端の切刃の位置を工具内周側に配置
しても、工具後端側ではスライダーの側面と取付孔内周
との間に十分な肉厚を確保することができる。
【００１１】なお、ここで、このスライダーの傾斜した
取付孔が工具本体の軸線に対してなす傾斜角は４５°以
下に設定されるのが望ましい。これは、この傾斜角が４
５°を上回るほど大きいと、この取付孔内における切刃
チップの微動によっても切刃の軸線に対する径方向のず
れが大きくなってしまい、この切刃の位置の微調整が困
難となるおそれがあるからである。ただし、本発明にお
いてこの取付孔は、上述のように工具本体の軸線に対し
て工具後端側に向かうに従い工具外周側に向かうように
傾斜させられているのであるから、上記傾斜角が０°と
なって取付孔が軸線と平行となったり、あるいは傾斜角
が０°を下回って工具後端側に向かうに従い工具内周側
に向かって傾斜したりするようなことはない。
取付孔が工具本体の軸線に対してなす傾斜角は４５°以
下に設定されるのが望ましい。これは、この傾斜角が４
５°を上回るほど大きいと、この取付孔内における切刃
チップの微動によっても切刃の軸線に対する径方向のず
れが大きくなってしまい、この切刃の位置の微調整が困
難となるおそれがあるからである。ただし、本発明にお
いてこの取付孔は、上述のように工具本体の軸線に対し
て工具後端側に向かうに従い工具外周側に向かうように
傾斜させられているのであるから、上記傾斜角が０°と
なって取付孔が軸線と平行となったり、あるいは傾斜角
が０°を下回って工具後端側に向かうに従い工具内周側
に向かって傾斜したりするようなことはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
すものである。ただし、この図１に示した実施形態の切
削工具は、そのスライダー７先端部の切刃チップ５Ａの
周辺のみが図２〜図５に示した従来の切削工具と異なる
だけであるので、これら図２〜図５に示した切削工具と
共通する部分に同一の符号を配し、また図示されない他
の部分については説明を省略する。
すものである。ただし、この図１に示した実施形態の切
削工具は、そのスライダー７先端部の切刃チップ５Ａの
周辺のみが図２〜図５に示した従来の切削工具と異なる
だけであるので、これら図２〜図５に示した切削工具と
共通する部分に同一の符号を配し、また図示されない他
の部分については説明を省略する。
【００１３】すなわち、本実施形態においては、スライ
ダー７の先端部に形成される取付孔７ａが、その先端は
スライダー７の工具内周側を向く側面７ｂ側に開口して
いるものの、工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して形成されており、これに伴い、この
取付孔７ａにシャンク部５ｂが嵌挿されて該スライダー
７に取り付けられる軸状の切刃チップ５Ａも、上記シャ
ンク部５ｂが工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して配置されている。さらに、この取付
孔７ａの中心線Ｌが工具本体１の軸線Ｏに対してなす傾
斜角θは、４５°以下となるように設定されている。
ダー７の先端部に形成される取付孔７ａが、その先端は
スライダー７の工具内周側を向く側面７ｂ側に開口して
いるものの、工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して形成されており、これに伴い、この
取付孔７ａにシャンク部５ｂが嵌挿されて該スライダー
７に取り付けられる軸状の切刃チップ５Ａも、上記シャ
ンク部５ｂが工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して配置されている。さらに、この取付
孔７ａの中心線Ｌが工具本体１の軸線Ｏに対してなす傾
斜角θは、４５°以下となるように設定されている。
【００１４】なお、ここで、本実施形態における上記取
付孔７ａはその断面が上記中心線Ｌを中心とする円形に
形成される一方、シャンク部５ｂはその断面が上記取付
孔７ａに嵌挿可能な円の一部が平坦面によって切り欠か
れた形状をなしており、この平坦面は切刃チップ５Ａの
切刃５ａのすくい面側（図１において図面に対する上
側）に向けられてシャンク部５ｂの全長に亙って形成さ
れ、クランプネジ１５が当接する押圧面とされている。
また、スライダー７には、工具外周側から上記中心線Ｌ
に直交する方向に調整ネジ１６がねじ込まれていて、そ
の先端部は凸円錐状に形成されて取付孔７ａの工具後端
側の部分に突き出されている一方、切刃チップ５Ａのシ
ャンク部５ｂの後端面には調整ネジ１６の先端部に当接
可能な傾斜面が形成されており、調整ネジ１６のねじ込
み量に応じてその先端部とこの傾斜面との当接位置が変
化することにより、切刃チップ５Ａの中心線Ｌ方向の位
置が調節されて切刃５ａの軸線Ｏ方向の突き出し量が微
調整可能とされている。
付孔７ａはその断面が上記中心線Ｌを中心とする円形に
形成される一方、シャンク部５ｂはその断面が上記取付
孔７ａに嵌挿可能な円の一部が平坦面によって切り欠か
れた形状をなしており、この平坦面は切刃チップ５Ａの
切刃５ａのすくい面側（図１において図面に対する上
側）に向けられてシャンク部５ｂの全長に亙って形成さ
れ、クランプネジ１５が当接する押圧面とされている。
また、スライダー７には、工具外周側から上記中心線Ｌ
に直交する方向に調整ネジ１６がねじ込まれていて、そ
の先端部は凸円錐状に形成されて取付孔７ａの工具後端
側の部分に突き出されている一方、切刃チップ５Ａのシ
ャンク部５ｂの後端面には調整ネジ１６の先端部に当接
可能な傾斜面が形成されており、調整ネジ１６のねじ込
み量に応じてその先端部とこの傾斜面との当接位置が変
化することにより、切刃チップ５Ａの中心線Ｌ方向の位
置が調節されて切刃５ａの軸線Ｏ方向の突き出し量が微
調整可能とされている。
【００１５】しかるに、このように構成された切削工具
においては、スライダー７に形成された切刃チップ５の
取付孔７ａが工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して形成されており、従って切刃５ａの
軸線Ｏに対する径方向の位置は同じであっても、この取
付孔７ａの内周とスライダー７の工具内周側を向く側面
７ｂとの間の肉厚を工具後端側に向けて大きくすること
ができ、例えばスライダー７の先端において１mm以上の
肉厚を確保することも可能となる。従って、上記構成の
切削工具によれば、スライダー７のこの間の部分におけ
る剛性を確保してその強度の向上を図ることが可能とな
り、切刃５ａの摩耗等による切刃チップ５の交換などに
よってクランプネジ１５の着脱が頻繁に行われても、こ
の部分にクラックが生じたりするのを防ぐことができ、
スライダー７の寿命、すなわち工具寿命の延長を図るこ
とができる。
においては、スライダー７に形成された切刃チップ５の
取付孔７ａが工具後端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して形成されており、従って切刃５ａの
軸線Ｏに対する径方向の位置は同じであっても、この取
付孔７ａの内周とスライダー７の工具内周側を向く側面
７ｂとの間の肉厚を工具後端側に向けて大きくすること
ができ、例えばスライダー７の先端において１mm以上の
肉厚を確保することも可能となる。従って、上記構成の
切削工具によれば、スライダー７のこの間の部分におけ
る剛性を確保してその強度の向上を図ることが可能とな
り、切刃５ａの摩耗等による切刃チップ５の交換などに
よってクランプネジ１５の着脱が頻繁に行われても、こ
の部分にクラックが生じたりするのを防ぐことができ、
スライダー７の寿命、すなわち工具寿命の延長を図るこ
とができる。
【００１６】ところで、このように切刃チップ５が取り
付けられるスライダー７の取付孔７ａを工具後端側に向
かうに従い工具外周側に傾斜して形成した場合には、こ
の取付孔７ａの傾斜が大きいほど工具後端側における取
付孔７ａとスライダー７の上記側面７ａとの間の肉厚を
大きく確保することができるのであるが、その一方でこ
の傾斜が大きくなりすぎると、上述のように調整ネジ１
６によって切刃５ａの突き出し量を調整する際などに、
切刃５ａの軸線Ｏに対する径方向の位置も大きく変化し
てしまうため、切刃５ａの位置の正確な微調整が困難と
なるおそれが生じる。従って、この傾斜した取付孔７ａ
の中心線Ｌが工具本体１の軸線Ｏに対してなす傾斜角θ
は、０°を上回って本実施形態のように４５°以下とな
るように設定されるのが望ましい。
付けられるスライダー７の取付孔７ａを工具後端側に向
かうに従い工具外周側に傾斜して形成した場合には、こ
の取付孔７ａの傾斜が大きいほど工具後端側における取
付孔７ａとスライダー７の上記側面７ａとの間の肉厚を
大きく確保することができるのであるが、その一方でこ
の傾斜が大きくなりすぎると、上述のように調整ネジ１
６によって切刃５ａの突き出し量を調整する際などに、
切刃５ａの軸線Ｏに対する径方向の位置も大きく変化し
てしまうため、切刃５ａの位置の正確な微調整が困難と
なるおそれが生じる。従って、この傾斜した取付孔７ａ
の中心線Ｌが工具本体１の軸線Ｏに対してなす傾斜角θ
は、０°を上回って本実施形態のように４５°以下とな
るように設定されるのが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切刃の位置を変えることなく、切刃チップが取り付けら
れる取付孔の内周とスライダーの工具内周側を向く壁面
との間の部分の肉厚を確保することができ、切刃チップ
の交換が頻繁に行われてもこの部分にクラックが生じた
りしてしまうのを防いで、スライダーの寿命の延長を図
り、従って工具寿命の延長を図って、円滑かつ安定した
切削加工を促すことが可能となる。
切刃の位置を変えることなく、切刃チップが取り付けら
れる取付孔の内周とスライダーの工具内周側を向く壁面
との間の部分の肉厚を確保することができ、切刃チップ
の交換が頻繁に行われてもこの部分にクラックが生じた
りしてしまうのを防いで、スライダーの寿命の延長を図
り、従って工具寿命の延長を図って、円滑かつ安定した
切削加工を促すことが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示すスライダー７の先
端部周辺の拡大図である。
端部周辺の拡大図である。
【図２】 従来の切削工具を示す側面図である。
【図３】 図２に示す従来の切削工具を工具先端側から
見た正面図である。
見た正面図である。
【図４】 図２に示す従来の切削工具における切刃チッ
プ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。
プ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。
【図５】 図２に示す従来の切削工具のスライダー７の
先端部周辺の拡大図である。
先端部周辺の拡大図である。
１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ５ａ 切刃チップ５Ａの切刃 ５ｂ 切刃チップ５Ａのシャンク部 ６ 凹溝 ７ スライダー ７ａ 取付孔 ７ｂ スライダー７の工具内周側を向く側面 １５ クランプネジ １６ 調整ネジ Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｒ 切刃５ａの移動軌跡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−304804（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−51911（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112310（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−38812（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−225806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 29/034 B23B 41/00 B23B 41/06
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
溝内に切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿って
摺動可能に装着されて成る切削工具であって、上記スラ
イダーの先端部には、工具後端側に向かうに従い工具外
周側に向けて傾斜する取付孔が形成されており、上記切
刃チップはその後端側のシャンク部をこの取付孔に挿入
して上記スライダーに着脱可能に取り付けられているこ
とを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 上記取付孔の上記軸線に対する傾斜角が
４５°以下に設定されていることを特徴とする請求項１
に記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01248699A JP3291688B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01248699A JP3291688B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210803A JP2000210803A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3291688B2 true JP3291688B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=11806742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01248699A Expired - Lifetime JP3291688B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291688B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6933165B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2021-09-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用カートリッジの調整機構および切削工具 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP01248699A patent/JP3291688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000210803A (ja) | 2000-08-02 |
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